倒裝式復合模畢業(yè)設計

1、 1、前言模具是工業(yè)產品中生產用和重要工藝裝備，它是以其本身的特殊形式通過一定的方式使原材料成型。現代產品生產中，模具由于其加工效率高，互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應用。按成型的對象和方式來分，模具大致可分為三類：金屬板料成型模具、如冷沖壓模；金屬體積成型模具、非金屬材料成型模具，其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%。本設計是倒裝式復合模，其生產效率高，沖載件的精度也容易達到高精度。條料的精度比連續(xù)模低，復合模適于大批量生產。沖壓加工在國民經濟各個領域中應用范圍相當廣泛，當然沖壓加工還存在一些問題和缺點，但隨著科學的進步，這些問題一定會盡快完善和解決的。2 題目：倒裝

2、式復合模3 沖壓模具設計程序3.1 確定沖壓工藝方案和模具結構形式3.1.1 分析制件的沖壓工藝性制件形式簡單，尺寸要求不高，沖載件材料為純鋁，具有良好的可沖壓性能。零件圖上的尺寸均未標注尺寸偏差，為自由尺寸，選用it12確定尺寸的公差，經查表得各尺寸公差。3.1.2 確定沖壓類型及結構形式產品的生產量為5萬件，屬小批量生產，產品外形和尺寸均無特殊性要求，根據典型模具結構，可以確定采用模具結構為剛性卸料下出件方式。4 工藝計算4.1 排樣、計算條料寬度，確定步距4.1.1 搭邊值 查最小工藝搭邊值表3-7確定搭邊值，兩側搭邊值各取2，兩制件間的搭邊值取2。4.1.2 復合模進料步距由搭邊值和排

3、樣圖，經用ug繪圖測得進料的步距為67mm。4.1.3 條料寬度 查（2）p表3-11得=0.15mm b=（d+2a） =（40+2x2） =444.1.4 計算沖壓力沖壓力等于沖孔時的沖壓力和落料時沖壓力之和，查（1）表5-2p113 非鐵金屬材料的力學性能，取=108mpa 。沖載周邊的長度由ug繪圖測得制件的周長加兩小圓直徑為10和一直徑為25圓周長的總長l=331mm 。即沖載力 flt （2）p52 =331x1x108 =35748（n）推件力的n值為1，k查 （2）3-15 p55 取得值為0.05即推件力 f=n kf =1x0.05x35748 =1787.4（n）總的沖載

4、力，因為模具結構采用剛性卸料裝置和下出方式，所以 f=f+ f （2） p56 =35748+1787.4 =37535.4（n）4.1.5 選擇沖壓設備由于零件尺寸不大，精度要求不高，批量小，所以選用開式機械壓力機，適合沖載加工，有一定的精度和剛度，操作方便，價格低廉，所以選用開式機械壓力機。沖載件尺寸為80mmx40mm，板厚為1m，結合企業(yè)的設備情況，查壓力機規(guī)格表5-10，初步選j23-25型開式機械壓力機。4.2 確定壓力中心模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點，因為產品零件是對稱的，所以中心點在零件的中心，即為直徑為25圓的中心點。4.3 模具刃口尺寸的計算查（2）表3-3 p33

5、 得 z=0.04mm z=0.06mm 則 z- z =0.06-0.040.02（mm）凸、凹模分別按it6和it7級加工制造由于零件為it12級，取x=0.75 =0.009mm =0.015mm 校核：| | +|z- z 0.009+0.015 0.06-0.04 0.024 0.02 （不滿足間隙公差條件）因此只有縮小 、提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內。由此可取 0.4（z- z）=0.4x0.02=0.008mm 0.6（z- z）=0.6x0.02=0.012mm4.3.1 沖壓兩小孔的凸模刃口尺寸為 查（3）表2-2 p18 得0.15mm d =（d+x ） =（1

6、0+0.75x0.15） =10.1（mm）4.3.2 兩小孔的凹模刃口尺寸d =（d+ z） （2）p38 =（10.1+0.04） =10.14（mm） 孔距尺寸 l = l1/8 =601/8x0.3 =600.038（mm）4.3.3 中心大孔的凸模刃口尺寸為 值為0.21mm 查（3）表2-2 p19 d = （d+x ） = （25 + 0.75x0.21） =25.16（mm）4.3.4 中心大孔的凹模刃口尺寸為 d =（d + z） =（25.16 +0.04） =25.2（mm）4.3.5 落料查（3）表2-2 p18 得=0.25mm ；=0.3mm d=（d- x） （2

7、） p38 =（40 -0.75x0.25） =39.81（mm） d= （d- x） （2） p38 =（20 -0.75x0.21） =19.84（mm） d= ( d- z) (2) p38 = ( 39.81-0.04) =39.77(mm) d= ( d- z) (2) p38 = (19.84-0.04) =19.8(mm)5 主要模具零件結構尺寸5.1.1 凹模板尺寸凹模厚度： h = k b （15mm） k查（2）表3-19 p91 =0.380 =24 （mm）凹模邊壁厚： c =（1.52）h =2 x 24 =48 （mm）凹模板邊長： l = b + 2c =80 +

8、 2x48 =176 （mm）凹模板寬度： b =步距 + 沖載件寬度 +2c =67 + 40 +2 x 48 =203 （mm）最后依據設計尺寸，按沖壓模具標準模架凹模周界尺寸系列，確定凹模外形尺寸為 210mm x 180mm x 35mm5.1.2凸凹模固定板厚度hh一般取凹模厚度的0.6到0.8倍即 h=（0.6 .8）h =（0.6 0.8）x 24 取 h=15mm彈性卸料板厚度 h 取 8mm凸模固定板厚度 h即 h= （0.6 0.8）h =（0.6 0.8）x 24 取 h=15mm導料板厚度查 （2）表3-21 p96 h= 6mm 擋料銷高度 h= 3mm5.1.3 凸

9、凹模長度的計算因為卸料方式為彈壓卸料，所以 l = h+ h+t +h =15 +8 +1 +26 =50 （mm）5.1.4凸模長度的計算 空心墊板厚度 h取20mm l = h + h + h+ h =24 + 15 + 20 =59（mm）5.1.5 各主要零件尺寸序號名稱長 x寬x厚（mm）材料數量1小凸模10.1 x 59t8 a12凸凹模t8 a13上墊板210 x 180 x 1045鋼14凸模固定板210 x 180 x 1545鋼15卸料板210 x 180 x 845鋼16凸凹模具固定板210 x 180 x 1545鋼17下墊板210 x 180 x 1045鋼18空心墊

10、板210 x 180 x 2045鋼19大凸模25.16 x 59t8 a1制造過程參考文獻：（1）模具課程設計指導 （2）沖壓工藝與模具設計（3）互換性與技術測量 第 23 頁 共 23 頁（單位）機械加工工藝卡過程卡產品型號零件圖號6共2 頁產品名稱零件名稱凹模板第1 頁材料牌號45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸215x185x28每毛坯件數1每臺件數備注工序號工序名稱工序內容工序號工序名稱1備料條料鋸切(退火狀態(tài)):215x185x28 mm8鉗 研磨洞口內壁側面達0.8m 配推件塊到要求2粗銑銑六面達210.3x180.3x25mm,并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模

11、間隙均勻后,凹模與上模座配作銷釘孔3平磨磨光兩大平面厚度達24.5mm,并磨兩相鄰側面達四面垂直,垂直度0.02mm/100mm10平磨磨凹模板上平面厚度達要求4鉗劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔,銷釘底孔,凹模洞口穿線孔鉸空 鉸銷釘孔到要求攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火 使硬度達6064 hrc6平磨磨光兩大平面，使厚度達24.2mm（單位）機械加工工藝卡過程卡產品型號零件圖號8共2頁產品名稱零件名稱凸模固定板第2 頁材料牌號45鋼毛坯種類毛坯外形尺寸215x185x20每毛坯件數1每臺件數備注工序號工序名稱工序內容工序號工序名稱1備料條料鋸切(退火狀態(tài)):215x185x20 mm8鉗研配凸模2熱處理調質 硬度2428 hrc9磨磨模厚度到要求3粗銑銑六面達210.3x180.3x17mm,并使兩大平面和相鄰兩側面基本垂直