飲料廠良好生產(chǎn)規(guī)范

1、 飲料廠良好生產(chǎn)規(guī)范 good manufacturing practice of drink factory 1 范圍1.1 本標準規(guī)定了飲料廠生產(chǎn)設(shè)計與設(shè)施、原料、生產(chǎn)過程、品質(zhì)管理、生產(chǎn)人員、成品貯存與運輸?shù)确矫娴男l(wèi)生要求。1.2 本標準適用于以水、水果、蔬菜(包括可食的根、莖、花、葉、果實，食用菌，食用藻類及蕨類)、果肉、糖類、香精香料、液體二氧化碳以及其他食品添加劑為原料，生產(chǎn)碳酸飲料、果汁及果汁飲料、蔬菜汁及蔬菜汁飲料、含乳飲料、乳酸菌飲料、植物蛋白飲料、茶飲料、固體飲料、特殊用途飲料和其他飲料的工廠。2 引用標準gb1917 液體二氧化碳標準gbj73 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范gb968

2、3 復合食品包裝袋衛(wèi)生標準gb10789 軟飲料的分類gb11673 含乳飲料衛(wèi)生標準gb7718 食品標簽通用標準gb7101 固體飲料衛(wèi)生標準gb2760 食品添加劑使用衛(wèi)生標準gb16321 乳酸菌飲料衛(wèi)生標準gb2759.2 碳酸飲料衛(wèi)生標準gb16330 飲用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范gb14881 食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范gb13432 特殊營養(yǎng)食品標簽生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范3 定義和種類3.1 碳酸飲料（品）（汽水）類 carbonated drinks3.1.1定義 在一定條件下充入二氧化碳氣的制品。不包括由發(fā)酵法自身產(chǎn)生的二氧化碳氣的飲料。成品中二氧化碳氣的含量（20時體積倍數(shù)）不低于2.

3、0倍。3.1.2 種類 包括果汁型、果味型、可樂型、低熱量型和其他型。3.2 果汁（漿）及果汁飲料（品）類 fruit juices（pulps）and drinks3.2.1定義用新鮮或冷藏水果為原料，經(jīng)加工制成的制品。3.2.2種類 包括果汁、果漿、濃縮果汁、濃縮果漿、果肉飲料、果汁飲料、果粒果汁飲料、水果飲料濃漿、水果飲料。3.3 蔬菜汁及蔬菜汁飲料（品）類 vegetable juices and drinks3.3.1 定義用新鮮或冷藏蔬菜(包括可食的根、莖、葉、花、果實，食用菌，食用藻類及蕨類)等為原料，經(jīng)加工制成的制品。3.3.2 種類 包括蔬菜汁、蔬菜汁飲料、復合果蔬汁、發(fā)酵蔬

4、菜汁飲料、食用菌飲料、藻類飲料、蕨類飲料。3.4 含乳飲料（品）類 drinks containing milk3.4.1定義以鮮乳或乳制品為原料（經(jīng)發(fā)酵或未經(jīng)發(fā)酵），經(jīng)加工制成的制品。3.4.2 種類包括配制型含乳飲料、發(fā)酵型含乳飲料。3.5 植物蛋白飲料(品)類 vegetable protein drinks3.5.1 定義用蛋白質(zhì)含量較高的植物果實、種子或核果類、堅果類的果仁等為原料，經(jīng)加工制成的制品。成品中蛋白質(zhì)含量不低于0.5%(m/v)。3.5.2 種類包括豆乳類飲料、椰子乳（汁）飲料、杏仁乳（露）飲料和其他植物蛋白飲料。3.6 茶飲料(品)類 tea drinks3.6.1 定

5、義用水浸泡茶葉，經(jīng)抽提、過濾、澄清等工藝制成的茶湯或在茶湯中加入水、糖液、酸味劑、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等調(diào)制加工而成的制品。3.6.2 種類包括茶湯飲料、果汁茶飲料、果味茶飲料和其他飲料。3.7 固體飲料(品)類 powdered drinks3.7.1 定義以糖、食品添加劑、果汁或植物抽提取物等為原料，加工制成粉末狀、顆粒狀或塊狀的制品。成品水分不高于5%（m/m）。3.7.2 種類包括果香型固體飲料、蛋白型固體飲料和其他型固體飲料3.8 特殊用途飲料(品)類 drinks for special use3.8.1 定義通過調(diào)整飲料中天然營養(yǎng)素的成分和含量比例，以適應某些特殊人群

6、營養(yǎng)需要的制品。3.8.2 種類包括運動飲料、營養(yǎng)素飲料和其他特殊用途飲料。3.9 其他飲料（品）類 other drinks3.9.1 定義 除上述8種類型以外的軟飲料。3.9.2 種類包括果味飲料、非果蔬類的植物飲料類、其他水飲料等。4 廠區(qū)環(huán)境4.1 設(shè)計4.1.1 凡新建、擴建、改建工程中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應按本規(guī)范和gb14881的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計施工。4.1.2 飲料廠應將本廠的總平面布置圖、建筑物平面圖、立體圖、剖面圖；生產(chǎn)工藝流程、原輔材料、半成品、成品的質(zhì)量標準和衛(wèi)生標準以及其他有關(guān)資料報至本地區(qū)衛(wèi)生行政部門備案。4.1.3 其設(shè)計審查和工程驗收必須有衛(wèi)生行政部門參加，驗收合

7、格后方可使用。4.2 選址4.2.1 廠址要選擇地勢干燥、交通方便、有充足水源并不會受洪水侵害的地區(qū)。4.2.2 廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴散性污染源，不得有潛在的昆蟲孳生地，與污染源的距離以不影響該廠的衛(wèi)生狀況為準。4.2.3 生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應有不少于15米的防護帶。4.3. 綠化4.3.1 廠房之間、廠房與公路或道路之間應設(shè)綠化帶。4.3.2 廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應進行綠化。4.4 道路廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，路面平坦，無積水。4.5 布局4.5.1 建筑物、設(shè)備的布局要與工藝流程銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足

8、生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生質(zhì)量要求。4.5.2 劃分生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，且二者應分開。5 廠房及設(shè)施5.1 廠房及車間配置5.1.1 廠房及車間應按照工藝流程需要及衛(wèi)生質(zhì)量要求有序地配置。5.1.2 生產(chǎn)加工和貯存場所的配置及使用面積應不低于gb14881的要求，并與產(chǎn)品品種數(shù)量相適應。5.1.3 生產(chǎn)車間內(nèi)，設(shè)備之間、設(shè)備與墻壁之間有適當?shù)耐ǖ阑蚬ぷ骺臻g，該空間的大小是以生產(chǎn)經(jīng)營人員完成生產(chǎn)作業(yè)（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內(nèi)包裝材料為原則，一般其寬度不少于100厘米。5.1.4 各生產(chǎn)車間應依其清潔要求程度，分為一般作業(yè)區(qū)、準清潔作業(yè)區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)及非食品處理區(qū)，各區(qū)之

9、間應視清潔程度給予有效隔離，防止交叉污染。5.1.4.1 食品生產(chǎn)輔助區(qū)：辦公室、配電、動力裝備等。5.1.4.2 一般作業(yè)區(qū)：品質(zhì)實驗室、原料處理、倉庫、外包裝等。5.1.4.3 準清潔區(qū)：殺菌工序、配料工序、預包裝清洗消毒等。5.1.4.4 清潔作業(yè)區(qū)：灌裝工序、乳酸菌發(fā)酵工序、菌種培養(yǎng)間。5.2 廠房建筑要求5.2.1 廠房的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、棲息、繁殖等）的結(jié)構(gòu)。5.2.2 為防止交叉污染，應分別設(shè)置人員通道及物料運輸通道，各通道應裝有空氣幕（即風幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設(shè)施。5.

10、2.3 須將通向外界的管路、門窗和通風道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均應裝上防護網(wǎng)。5.2.4 生產(chǎn)廠房的高度應能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護、保養(yǎng)的需要。5.3 地面與排水5.3.1 地面應使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應有適當坡度（以1.01.5為宜）。5.3.2 每50平方米地面至少要設(shè)置一個排水口，排水口不得直接設(shè)在生產(chǎn)設(shè)備的下方。所有排水口均應設(shè)置存水彎頭，并配有相應大小的濾網(wǎng)，以防產(chǎn)生異味及固體廢棄物堵塞排水管道。5.3.3 排水溝的設(shè)計應為圓弧形，其流向應由高清洗區(qū)流向低清洗區(qū)，并

11、須有防止逆流的設(shè)計。5.4 屋頂與天花板5.4.1 屋頂和天花板應選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。5.4.2 食品及食品接觸面暴露的上方不應設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。5.5 墻壁與門窗5.5.1 生產(chǎn)車間的墻壁應采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應直至屋頂。5.5.2 墻壁與墻壁之間、墻壁與天花板之間、墻壁與地面之間的連接應有適當弧度（曲率半徑應在3厘米以上）。5.5.3 所有門窗結(jié)構(gòu)應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。5.5.4 準清潔區(qū)及清潔區(qū)的窗

12、戶不得打開，其他車間的門窗應有防蚊蠅、防塵設(shè)施，若安裝紗門、紗窗，應裝設(shè)易拆下清洗的不生銹紗網(wǎng)。5.5.5 生產(chǎn)車間所有窗臺要設(shè)于地面米以上，內(nèi)側(cè)要下斜45度角。5.6 采光、照明設(shè)施5.6.1 車間應有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應低于300lx，配料及灌裝車間不應低于800lx。5.6.2 照明設(shè)施的安裝應與天花板齊平，并裝上防護罩，不得采用水銀燈泡或含水銀的設(shè)施。5.7 空氣處理凈化設(shè)施5.7.1 車間必須安裝有效的通風設(shè)備，其空氣流向應從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風時，換氣量應大于3次小時。5.7.2 通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必

13、須距地面米以上，并遠離污染源和排氣口。5.7.3 準清潔區(qū)及清潔區(qū)應相對密閉，并設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。5.7.4 清潔區(qū)應為10萬級潔凈廠房。5.7.5 潔凈廠房的設(shè)計與建造應符合gbj731984潔凈廠房設(shè)計規(guī)范的要求。5.7.6 潔凈車間溫度應控制在1527之間，濕度以控制在50以下為宜。5.7.7 潔凈車間入口處應分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。5.8 供水設(shè)施5.8.1 供水設(shè)施應能提供工廠各部所需的充足水量，并有足夠的壓力，必要時應設(shè)儲水設(shè)備。5.8.2 食品直接接觸及用來調(diào)配飲料的用水必須用單獨管道輸送，必須經(jīng)過合乎衛(wèi)生要求的過濾設(shè)備的過濾并與其他生產(chǎn)用水的管道用顏色加以醒

14、目區(qū)別。5.8.3 儲水設(shè)備（儲水槽、儲水塔、儲水池等）應以無毒、不導致水質(zhì)污染的材料構(gòu)筑，并有防污染設(shè)備，應定期清洗消毒。5.8.4 過濾器必須安全衛(wèi)生，符合國家相應的衛(wèi)生要求。5.8.5 供水設(shè)施出入口應增設(shè)安全衛(wèi)生設(shè)施，防止有害動物或其他有害物質(zhì)進入導致食品污染。5.9 污水排放及廢棄物處理設(shè)施5.9.1 必須設(shè)有廢水、廢氣排放及廢棄物處理系統(tǒng)。5.9.2 所有廢水排放管道（包括下水道）必須能適應排放高峰的需要，建造方式應避免對飲料用水的污染。5.9.3 應設(shè)有密閉式廢棄物貯存設(shè)施，該設(shè)施能防止有害動物的侵入、不良氣味或有毒、有害氣體溢出，便于清洗消毒。5.10 清洗消毒設(shè)施5.10.1

15、 洗手設(shè)施應以不銹鋼或陶瓷等不透水材料構(gòu)筑，并易于清洗消毒。5.10.2 洗手設(shè)施應設(shè)置在車間進口處和車間內(nèi)適當?shù)牡攸c，采用非手動式開關(guān)（包括按壓式自動關(guān)水開關(guān)。水龍頭數(shù)量以每班人數(shù)在 200人以內(nèi)者，按每10人一個，200人以上者每增加20人增設(shè)一個為參考標準設(shè)置。5.10.3 洗手設(shè)施中應包括免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器、干手器或擦手紙巾等,紙巾使用后應丟入腳踏開蓋的垃圾桶內(nèi)。5.10.4 生產(chǎn)車間進口處應設(shè)有工作靴（鞋）消毒池或備有防污染鞋套。消毒池壁內(nèi)側(cè)與墻體成45角坡形，其規(guī)格應按生產(chǎn)經(jīng)營人員必須經(jīng)過消毒池方能進入車間來設(shè)計。5.11 更衣室5.11.1 更衣室應設(shè)于生產(chǎn)車間進口處，

16、并靠近洗手設(shè)施，其大小與生產(chǎn)人員數(shù)量相適應。進口處設(shè)向里開的單向彈簧門。5.11.2 更衣室內(nèi)應有與生產(chǎn)人員數(shù)相適應的儲衣柜、鞋架，并有供生產(chǎn)人員自檢用的穿衣鏡。5.12 倉庫5.12.1 工廠應設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應的倉庫，倉庫內(nèi)應設(shè)置足夠數(shù)量的貨架，并使儲存的物品隔墻離地各1015厘米。5.12.2 冷藏（凍）庫應有溫、濕度指示計，還應設(shè)置自動報警器，以提示異常變動。5.12.3 貯存包裝容器的倉庫必須清潔，并有防塵、防污染設(shè)施。新包裝容器、回收包裝容器應分類堆放。5.12.4 工廠還應設(shè)置輔助儲存區(qū)，配置通風系統(tǒng)，如儲存危險品、水處理用化學品、洗消劑、酸堿等，儲存危險品的區(qū)域應遠離生產(chǎn)車間

17、及食品倉庫。5.13 廁所5.13.1 廁所設(shè)置應有利于生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當設(shè)置。5.13.2 生產(chǎn)車間的廁所應設(shè)置在車間外側(cè)，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施，出入口不得正對車間門，要避開通道，廁所門應設(shè)自動關(guān)閉裝置，要有良好的排風及照明設(shè)施。5.13.3 廁所的地面、墻壁、天花板、隔板和門要用易清洗、不透氣的材料構(gòu)筑。6 設(shè)備6.1 生產(chǎn)設(shè)備6.1.1 所有生產(chǎn)設(shè)備應排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應相互匹配。6.1.2 生產(chǎn)車間內(nèi)應配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（cip）系統(tǒng)。6.1

18、.3 設(shè)計和材質(zhì)6.1.3.1 用于飲料制造、調(diào)配、加工、包裝、儲存的機器設(shè)備，其設(shè)計和構(gòu)造應能防止危害食品衛(wèi)生、易于清洗消毒、易于檢查，并能避免機器潤滑油、金屬碎屑、污水或其它污染物混入食品。6.1.3.2 生產(chǎn)設(shè)備及容器與食品接觸的表面應平滑、無凹陷或裂隙，不受洗滌劑及消毒劑的影響，耐腐蝕、無毒。蒸煮鍋、調(diào)配桶、儲存槽（桶）及其它類似的容器設(shè)備應無死角。6.1.3.3 設(shè)備、管路、器皿及有關(guān)材料（密封圈、墊片等）應能承受所采用的熱消毒溫度。6.1.3.4 所有懸空的傳送帶、電動機或齒輪箱均應安裝滴油盤，并確保泵和攪拌器的密封結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥瑒?、齒輪油或密封水滲入或漏入食品及食品接觸面。6.2

19、 品質(zhì)管理設(shè)備6.2.1 工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應具備產(chǎn)品標準所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。未開展檢測的項目，可委托當?shù)匦l(wèi)生行政部門認可的食品衛(wèi)生檢測機構(gòu)進行檢測。檢驗室應配備的儀器設(shè)備包括：6.2.1.1 化學分析天平6.2.1.2 ph測定計6.2.1.3 折射糖度計6.2.1.4 保溫箱6.2.1.5 顯微鏡（倍率應不小于1500倍）6.2.1.6 微生物檢驗設(shè)備6.2.1.7 余氯測定器6.2.1.8 灰化爐（果蔬汁飲料廠必備）6.2.1.9 離心機（果蔬汁飲料廠必備）6.2.1.10 真空測定器（金屬罐裝果蔬汁飲料廠必備）6.2.1.11 壓力

20、或氣體容積測定器（碳酸飲料廠必備）6.2.1.12 氨基態(tài)氮測定裝置（含蛋白類產(chǎn)品飲料廠必備）6.2.1.13 濁度及色度測定設(shè)備6.2.2 生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管理設(shè)備（如溫度計、壓力計、稱量器、糖度計、比重計等）應定期校正，與食品衛(wèi)生安全有密切關(guān)系的加熱殺菌設(shè)備所裝置的溫度計與壓力計，每年至少應委托權(quán)威機構(gòu)校正一次。7 機構(gòu)與人員7.1 機構(gòu)與職責7.1.1 工廠必須建立全面衛(wèi)生質(zhì)量管理組織，并設(shè)有品質(zhì)管理部門，由總經(jīng)理（廠長）直接負責，對本單位的食品衛(wèi)生工作進行全面管理。7.1.2 品質(zhì)管理部門負責制定質(zhì)量管理手冊，宣傳貫徹食品衛(wèi)生法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況，定期向衛(wèi)生監(jiān)

21、督部門報告；組織衛(wèi)生宣傳教育工作；培訓生產(chǎn)經(jīng)營人員，定期組織生產(chǎn)經(jīng)營人員健康檢查，并做好記錄工作。7.2 人員與資格7.2.1 品質(zhì)管理部門應配備掌握專業(yè)知識的專職食品衛(wèi)生管理人員。7.2.2 品質(zhì)管理人員應經(jīng)過培訓，并具備兩年以上食品衛(wèi)生管理經(jīng)驗，熟悉掌握食品衛(wèi)生法律、法規(guī)和規(guī)章。7.2.3 質(zhì)量檢驗員應畢業(yè)于檢驗專業(yè)，上崗前應取得有關(guān)部門核發(fā)的檢驗資格證書。7.3 教育與培訓 工廠應對新上崗人員進行衛(wèi)生安全教育，定期對全廠職工進行中華人民共和國食品衛(wèi)生法、本規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)的宣傳教育，技術(shù)人員應學習掌握最新的技術(shù)信息，做到教育有計劃、考核有標準，衛(wèi)生培訓制度化和規(guī)范化。8 衛(wèi)生管理8.1

22、 衛(wèi)生制度8.1.1 工廠各部門應按本規(guī)范內(nèi)容制定相應的衛(wèi)生制度，由品質(zhì)管理部門審核并監(jiān)督執(zhí)行。8.1.2 品質(zhì)管理部門制定檢查方案并負責實施。8.1.2.1 每日由班組衛(wèi)生管理人員對本崗位的衛(wèi)生制度執(zhí)行情況進行檢查。8.1.2.2 品質(zhì)管理部門組織相關(guān)的衛(wèi)生管理人員，至少每月進行一次衛(wèi)生檢查。8.1.3 每次檢查應有記錄，并存檔備案。8.2 環(huán)境衛(wèi)生8.2.1 廠區(qū)內(nèi)應保持清潔，不得有坑洼積水、蚊蠅及其他有害動物孳生，禁止飼養(yǎng)家畜、家禽。8.2.2 應保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體、廢水、廢棄物等不污染環(huán)境。8.2.3 廢棄物存放設(shè)施應符合本規(guī)范5.9的要求。8.2.4 污水排放管道應保持

23、通暢，不得有淤泥蓄積及污水外溢。8.3 廠房設(shè)施衛(wèi)生8.3.1 廠房設(shè)施應按規(guī)定使用，定期檢修，保持良好的使用狀態(tài)。8.3.2 天花板、墻壁的材料或涂料若有脫落，應及時清理并及時修補。8.3.3 地下排水管道應定期清理，保持通暢。8.3.4 洗手用的水龍頭、干手設(shè)施應保持正常使用，消毒用藥水必須由專人按消毒劑說明書配制和使用。8.3.5 班后應進行車間清潔及空氣消毒。8.3.6 車間內(nèi)通風設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進氣口及濾網(wǎng)應保持清潔。8.4 機器設(shè)備衛(wèi)生8.4.1 各種機器設(shè)備應定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。8.4.2 機器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。8.4.3 每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使

24、用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應進行清洗消毒。8.4.4 已清洗消毒的機器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應妥善保管 ，避免再次污染。8.4.5 車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。8.5 人員衛(wèi)生8.5.1 生產(chǎn)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲，勤理發(fā)、勤洗澡、勤更衣。工作時，不得涂指甲油，不得佩帶飾物，不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間。8.5.2 進入車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作靴（鞋），工作服應遮住外衣，頭發(fā)不外露，并洗手消毒。8.5.3 上崗后，若處理被污染的物品或從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動，應重新洗手消毒，必要時更換工作服方能重新上崗，不得穿工作服、

25、工作靴（鞋）進入廁所或離開車間。8.5.4 嚴禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及從事其他有礙食品衛(wèi)生的活動。8.5.5 進入加工車間的其他人員均應遵守上述規(guī)定。8.6 健康管理8.6.1 生產(chǎn)經(jīng)營人員每年必須進行健康檢查，新參加工作和臨時參加工作的生產(chǎn)經(jīng)營人員必須進行檢查，取得健康證明后方可參加工作。患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者）、活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病的，不得從事飲料生產(chǎn)工作。8.6.2 衛(wèi)生管理人員要密切注意生產(chǎn)經(jīng)營人員的健康狀況，上班前應對皮膚裸露部分進行檢查，對有身體不適及疑似傳染病的生產(chǎn)經(jīng)營人員應及時進行詢問或檢查，對“五病”

26、患者應及時通知衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)復查，證實后應及時調(diào)離生產(chǎn)崗位。8.6.3 檢瓶人員的視力，兩眼必須在5.0以上（含矯正），并不得有色盲。8.6.4 工廠應設(shè)立生產(chǎn)經(jīng)營人員個人健康檔案。8.7 清洗和消毒8.7.1 工廠應建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。8.7.2 清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標準，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準。8.7.3 潔凈廠房班前應啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進行凈化。8.8 除蟲滅害8.8.1 廠區(qū)及廠周圍應定期進行除蟲滅害工作，防止害蟲孳生。8.8.2 只有在其他防治措施無效的情況下，方可使用殺蟲劑

27、，使用時，不得污染生產(chǎn)用水源、生產(chǎn)設(shè)備、管道、工具及容器，用藥后，將所有設(shè)備、管道、工具及容器徹底清洗。8.8.3 生產(chǎn)車間除蟲滅害工作不能在生產(chǎn)過程中進行，各種原輔料、成品必須有保護措施，以免被藥物污染。8.9 有毒有害物管理8.9.1 殺蟲劑及其他有毒有害物品應在其外包裝的明顯處標注“有毒”字樣，并存放于專用倉庫內(nèi)，設(shè)專人保管。8.9.2 各種有毒有害物的采購及使用應有詳細記錄，包括使用人、使用目的、使用區(qū)域、使用量、使用及購買時間、配制濃度等。8.10 污水污物管理8.10.1 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水、污物要加強管理，并進行無害化處理，不得污染周圍環(huán)境。8.10.2 污物應在專用場所密閉

28、保管，并及時清理，清理后，對污物的存放場所及設(shè)施及時清洗消毒。9 生產(chǎn)過程管理9.1 生產(chǎn)作業(yè)標準書的制定與執(zhí)行9.1.1 工廠應制定生產(chǎn)作業(yè)標準書。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有污染。9.1.2 生產(chǎn)作業(yè)標準書應包括如下內(nèi)容：9.1.2.1 產(chǎn)品配方9.1.2.2 產(chǎn)品標準生產(chǎn)作業(yè)程序9.1.2.3生產(chǎn)管理規(guī)定（至少應包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標準值及注意事項等）9.1.2.4 原輔料采購標準及機器設(shè)備操作與維護標準。9.1.3 應教育培訓生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)作業(yè)標準書進行操作，并能符合衛(wèi)生及質(zhì)量管理要求。9.2 原輔料管理9.2.1 原輔料的采購需符合采購標準，投

29、產(chǎn)前的原輔料應做感官檢查并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。9.2.2 應按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。9.2.3 易腐敗變質(zhì)的原料應及時加工處理，未處理的原料應冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。9.2.4 檢驗不合格的原料，應明確標示“檢驗不合格”并作隔離處理。9.2.5 原輔料儲存場所應有有效的防治有害生物孳生、繁殖的措施，并應防止其外包裝破損而造成污染。9.2.6 需冷凍的原輔料，儲存溫度應保持18以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應保持04。9.2.7 啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使

30、用，干原料在進入投料間前，應剝?nèi)ネ獍b。9.2.8 新鮮原料應予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標準。9.2.9 加入飲料中的二氧化碳應符合gb1917的規(guī)定。9.2.10 飲料用水應符合生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范的規(guī)定，貯水設(shè)施應有防污染措施，并應定期清洗消毒。9.2.11 食品添加劑的使用應符合gb2760的規(guī)定。9.2.12 溶解后的糖漿應過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。9.3 生產(chǎn)作業(yè)9.3.1 所有食品生產(chǎn)作業(yè)應符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。9.3.2 應嚴格控制時間、溫度、水活性、

31、ph、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進行。9.3.3 因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復生產(chǎn)時，應對其進行檢驗，不符合標準的應予以廢棄。9.3.4 半成品的儲存，應嚴格控制溫度和時間，配制好的半成品應立即使用，常溫下保存不應超過4小時。9.3.5 配料應有復核，防止投料種類和數(shù)量有誤。9.3.6 灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應清洗干凈。工廠應制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶/（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。9.3.

32、7 洗凈的空瓶（罐）應有專人負責檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。9.3.8 應設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標均應符合相應的國家衛(wèi)生標準的規(guī)定。9.3.9 通過控制ph值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等，應調(diào)節(jié)并維持ph值在4.6以下。9.4 設(shè)備維修與保養(yǎng)9.4.1 生產(chǎn)設(shè)備、排水系統(tǒng)；廢水、廢汽排放系統(tǒng)和其他機械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)，并定期進行拆除檢修。9.4.2 混合機、灌注機、管道閥門、過濾器應定期拆除清洗。9.4.3 每日生產(chǎn)結(jié)束后，糖液過濾機、榨汁機等均應拆除清洗。9.4.4 過濾器應定期更換濾膜、濾棒、濾芯等。9.4.5 封

33、蓋機于生產(chǎn)結(jié)束后應徹底清洗軋頭、卷輪、托罐盤等易受飲料污染的部位。9.5 菌種的管理（乳酸菌飲料廠適用）9.5.1 使用的菌種必須經(jīng)國家級有關(guān)技術(shù)部門鑒定，不得使用變異或雜化的菌種。9.5.2 菌種在投入生產(chǎn)使用前，必須嚴格檢驗其各項特性，確保其活性和未受其他雜菌污染。9.5.3 乳酸菌飲料生產(chǎn)廠應有鑒別、分離、選育、純化所使用菌株的設(shè)備和技術(shù)能力，并應作好菌種保存工作。9.6 殺菌各種飲料的殺菌根據(jù)原輔料、工藝不同而采用不同的技術(shù)，確保成品衛(wèi)生質(zhì)量符合相應國家衛(wèi)生標準的要求。10 品質(zhì)管理10.1 質(zhì)量管理手冊的制定與執(zhí)行10.1.1 工廠應由品質(zhì)管理部門制定質(zhì)量管理手冊，經(jīng)生產(chǎn)部門認可后實

34、施，應包括本規(guī)范10.2、10.3、10.4、10.5的內(nèi)容。10.2 原料的品質(zhì)管理10.2.1 應詳細制定原料及其包裝材料的品質(zhì)、規(guī)格、檢驗項目、驗收標準、抽樣計劃及檢驗方法等內(nèi)容。10.2.2 每批原料及其包裝材料都應有生產(chǎn)經(jīng)營者提供的檢驗合格證或者化驗單。10.2.3 生產(chǎn)用水水質(zhì)除應有主管部門定期檢驗外，工廠應定期自檢。10.3 加工中的品質(zhì)管理10.3.1 應找出各類飲料加工過程中的關(guān)鍵控制點，并制定檢驗項目、檢驗標準、抽樣及檢驗方法，并進行實施。10.3.2 原料洗滌用水的余氯應定時檢測，并做好記錄。10.3.3 熱燙及過氧化物酶滅活的溫度、時間應定時核查，并做好記錄。10.3.4 應檢查設(shè)備、工器具、容器在使用前是否保持清潔、適用狀態(tài)。10.3.5 調(diào)配使用的原汁、糖液、水及其他配料和食品添加劑，應確認其感官性狀無異常后方可使用。10.3.6 應對調(diào)