發(fā)電廠啟停機(jī)過程控制

1、啟機(jī)操作過程及控制措施啟機(jī)操作過程主要注意事項(xiàng)與控制措施1.循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)1.啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)前要檢查開式水系統(tǒng)作業(yè)結(jié)束或確證檢修系統(tǒng)已隔離（必要時(shí)押票）2.循泵啟動(dòng)前兩臺循泵出口蝶閥油站需試運(yùn)正常，蝶閥開關(guān)正常。3.檢查凝汽器泵坑所有循環(huán)水管道放水門關(guān)閉4.就地檢查凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口4個(gè)蝶閥開啟，8個(gè)自動(dòng)排氣閥手動(dòng)門開啟，循環(huán)水回水塔直通門開啟5.水塔高水位且開啟循泵出口蝶閥經(jīng)過足夠時(shí)間注水6循泵冷卻水系統(tǒng)投入正常，檢查具備啟動(dòng)條件。（一期檢查低壓服務(wù)水是否需要投入）7.啟第一臺循泵時(shí)另一循泵必須切“就地”位，防止啟第一臺循泵時(shí)循環(huán)水母管壓力波動(dòng)聯(lián)啟另一臺循泵。8.啟動(dòng)后檢查系統(tǒng)無意外跑水現(xiàn)象

2、，自動(dòng)排氣門好用無漏泄，系統(tǒng)壓力正常，循泵運(yùn)行正常。9.如果是用兩機(jī)三泵，啟泵前確認(rèn)#1,#2水塔塔盆聯(lián)絡(luò)門開啟，聯(lián)絡(luò)門開度不能過大，就地去人手搖5%左右，運(yùn)行機(jī)組循環(huán)水壓力下降不明顯為宜，且啟動(dòng)機(jī)組循環(huán)水用兩機(jī)三泵時(shí)最好直接上塔，不要走直通旁路，否則會對運(yùn)行機(jī)組循環(huán)水泄壓。10.隨著鍋爐升溫、升壓，凝汽器熱負(fù)荷增大使主機(jī)真空降至-60kpa后或投旁路前啟動(dòng)循環(huán)水泵。啟動(dòng)機(jī)組循環(huán)水泵啟動(dòng)后及時(shí)關(guān)閉兩機(jī)三泵聯(lián)絡(luò)門，萬一有什么異常對運(yùn)行機(jī)產(chǎn)生擴(kuò)大范圍的聯(lián)鎖影響。2.輔汽母管投運(yùn)（高低輔）1.投運(yùn)時(shí)各輔汽用戶分門需關(guān)閉嚴(yán)密，防止意外供汽（各用戶有作業(yè)需押票）2.暖管時(shí)應(yīng)緩慢，防止管道振動(dòng)或?qū)︵彊C(jī)輔汽

3、產(chǎn)生擾動(dòng)3.輔汽母管正常后，查看各用戶輔汽參數(shù)無異常，沒有因門內(nèi)漏等原因意外供汽.4疏水倒至定排，凝泵啟動(dòng)后倒至疏擴(kuò)5投運(yùn)過程中，注意檢查壓力表、溫度表指示正確。3.開式水系統(tǒng)投運(yùn)1.確認(rèn)關(guān)閉開式水系統(tǒng)所有放水門，防止跑水。2.啟泵前將系統(tǒng)導(dǎo)通（如真空泵冷卻器，閉式水熱交換器，電泵電機(jī)冷卻器，電泵工作油、潤滑油冷卻器這些低位置、流量非調(diào)整的用戶門開啟，同時(shí)用循環(huán)水經(jīng)過足夠時(shí)間注水排氣3. 為防止第一臺開式泵啟動(dòng)時(shí)出口母管壓力波動(dòng)聯(lián)啟另一臺泵，對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，另一臺泵需切“就地”位4. 閉式水冷卻器出口溫度30以上、電動(dòng)給水泵啟動(dòng)前、真空泵啟動(dòng)之前啟動(dòng)開式冷卻水泵.5.開式泵啟動(dòng)后對6.9米氫冷

4、器，13.7米a/b小機(jī)冷油器高位置用戶系統(tǒng)充分排空氣6檢查系統(tǒng)無泄漏，開式泵運(yùn)行正常。4.閉式水系統(tǒng)投運(yùn)1.閉式水泵啟動(dòng)前先用閉式水箱給系統(tǒng)充分注水排氣（確證所有放水門關(guān)閉）。2.為防止第一臺閉式泵啟動(dòng)時(shí)出口母管壓力波動(dòng)聯(lián)啟另一臺泵，對系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，另一臺泵需切“就地”位。3.由于閉式水系統(tǒng)龐大且用戶都相當(dāng)重要，所以泵啟動(dòng)后一定要仔細(xì)檢查各必須用戶投入正常，嚴(yán)密監(jiān)視閉式水箱水位半小時(shí)無下降，以確認(rèn)系統(tǒng)無外漏點(diǎn)。5.壓縮空氣系統(tǒng)投運(yùn)1.第一臺大空壓機(jī)投運(yùn)前，一定要先啟動(dòng)小儀用空壓機(jī)，并且等壓力正常后再啟動(dòng)大空壓機(jī)，以給大空壓機(jī)提供油密封空氣及儀表用氣。2.大空壓機(jī)啟動(dòng)前檢查冷卻水及潤滑油系統(tǒng)運(yùn)

5、行正常6.火檢風(fēng)機(jī)投運(yùn)1.送電啟動(dòng)后務(wù)必做聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)7投運(yùn)爐膛火焰電視攝像裝置， 1開啟攝像裝置冷卻風(fēng)門8投運(yùn)等離子火檢冷卻風(fēng)、冷卻水系統(tǒng)。1檢查風(fēng)壓正常，水壓正常，系統(tǒng)無泄漏。2等離子用壓縮空氣投運(yùn)正常。9.eh油系統(tǒng)投運(yùn)1.油質(zhì)合格、油位正常才能啟動(dòng)2.啟動(dòng)前必須確認(rèn)系統(tǒng)導(dǎo)通，冷卻水系統(tǒng)投入正常3.啟動(dòng)后及時(shí)檢查系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象、油壓正常，如果系統(tǒng)檢修過最好啟動(dòng)前聯(lián)系點(diǎn)檢到位，及時(shí)調(diào)整油壓，防止母管油壓超壓，大于15mpa立即停泵.4.如果無檢修，大機(jī)掛閘前啟動(dòng)。4如果油溫低或有其它要求可提前啟動(dòng)，之后再啟動(dòng)冷卻循環(huán)油泵運(yùn)行，注意監(jiān)視油溫變化。10.潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)1. 油質(zhì)合格、油箱油位正常方

6、可啟動(dòng)，（泵啟動(dòng)后油箱油位會降低是否加油） 2. 啟動(dòng)后及時(shí)檢查壓力正常，系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，各瓦回油正常3.備用冷油器注好油4油位穩(wěn)定后，記錄油位數(shù)值，定時(shí)做比較，判斷是否有泄漏。5啟動(dòng)頂軸油泵，檢查油壓正常，各瓦油膜壓力正常。6投入盤車運(yùn)行，檢查盤車嚙合良好，盤車電流、大軸偏心正常，汽輪機(jī)動(dòng)靜無摩擦，各軸承回油正常。（盤車要在主機(jī)密封油系統(tǒng)投入后才能投入）11.密封油系統(tǒng)投運(yùn)1主機(jī)潤滑油油質(zhì)合格后，方可投運(yùn)2.投運(yùn)時(shí)用6.8米密封油膨脹箱旁路門控制好油位，另一密封油交流油泵和直流密封油泵切就地或斷電防止聯(lián)啟油氫差壓失常，發(fā)電機(jī)進(jìn)油或漏空氣3.注意維持好浮球閥箱油位，防止發(fā)電機(jī)進(jìn)油或漏空氣4投運(yùn)

7、后注意主油箱油位變化。5密封油投入風(fēng)壓合格后按要求進(jìn)行氣體置換。12.凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)1.投運(yùn)前檢查所有放水點(diǎn)關(guān)閉.2.導(dǎo)通系統(tǒng)，再循環(huán)調(diào)門及其前后手動(dòng)門開啟，精處理大旁路門開啟，進(jìn)出口門關(guān)閉。3.凝泵啟動(dòng)前必須用鍋爐上水泵給管道注水，同時(shí)給凝泵下軸承提供密封冷卻水，以凝結(jié)水管道有壓力和流量為準(zhǔn)。4.啟動(dòng)后及時(shí)開啟#5低加出口放水門，進(jìn)行管道沖洗，水質(zhì)化驗(yàn)合格后才能通知投精處理及給除氧器上水和給爐水泵注水。5.凝結(jié)水正常后及時(shí)導(dǎo)通系統(tǒng)給真空泵汽水分離器補(bǔ)上水，多級水封注水及真空破壞門注上水，并檢查低旁減溫水，喉部噴水，水幕噴水系統(tǒng)手動(dòng)門開啟6.啟動(dòng)前另一凝泵切就地，防止聯(lián)啟造成管道沖擊。7.凝泵

8、變頻啟動(dòng)后，維持壓力1.5mpa左右，投入爐水泵注水，投入低旁或需大流量除氧器上水前必須提高變頻凝泵轉(zhuǎn)速壓力，防止壓力低聯(lián)工頻備用泵，造成沖擊。13.定子冷卻水系統(tǒng)1.定冷水泵啟動(dòng)后需做互聯(lián)試驗(yàn)2.緩慢提升定冷水壓力，應(yīng)始終保持比氫氣壓力稍低3.提前通知化驗(yàn)水質(zhì)合格，不要等大機(jī)沖轉(zhuǎn)前才化驗(yàn)，萬一不合格換水就會耽誤啟機(jī)時(shí)間。14.鍋爐各輔機(jī)潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)1.投運(yùn)后需做油泵互聯(lián)試驗(yàn)2投運(yùn)后注意油溫低軸承漏油,尤其一次風(fēng)機(jī)電機(jī)前后油檔漏油，否則及時(shí)調(diào)整進(jìn)回油量。3.若無任何檢修，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)啟動(dòng)前1小時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)油泵。15.除氧器上水及投加熱（用鍋爐上水泵上水）1.除氧器上水時(shí)最好

9、連同給水泵一同注水排氣。2.除氧器加熱管道充分暖管后將加熱調(diào)門開到合適開度，太大加熱太劇烈管道除氧器振動(dòng)大，太小加熱蒸汽逸出阻力相對太大不連續(xù)反而振動(dòng)更大。3如果大機(jī)真空建立，直接將除氧器排氣由外排倒至凝汽器。4.除氧器上水至正常水位后及時(shí)啟動(dòng)電泵打循環(huán)，聯(lián)系化學(xué)加藥5. 除氧器上水過程中注意水位高低保護(hù)信號正常。16.鍋爐上水檢查及上水1.從爐頂自上而下檢查人孔門關(guān)閉，放空氣門、各取樣門、連排門開啟，省煤器入口，過熱器、再熱器減溫水電動(dòng)門前后各放水門關(guān)閉。汽包、過熱器、再熱器放空氣門開啟。2投入汽包各水位計(jì)，投入水位計(jì)電視監(jiān)視系統(tǒng)3.鍋爐上水前爐水泵足夠時(shí)間注水。4.水質(zhì)合格后鍋爐才能上水，

10、上水可按慢快慢節(jié)奏進(jìn)行，冬季不少于4小時(shí)，夏季不少2小時(shí)，上水溫度按要求控制好，小于80。5開始包括給空的給水管道注水要緩慢，（用電泵出口旁路門注水）（啟電泵前可先開啟出口門靜壓注水）6.鍋爐上水時(shí)高加水側(cè)盡可能走主路，連同高加一起注水，以便及早發(fā)現(xiàn)高加無泄漏。7. 啟動(dòng)b汽前泵鍋爐上水時(shí)投入b小機(jī)盤車，盤車投不上直接關(guān)系后面不能暖小機(jī)；盤車投上后小機(jī)暖管。汽包上至高水位后停運(yùn)，小機(jī)沖車前啟動(dòng)。8.上水過程中注意做好汽包水位保護(hù)試驗(yàn)9.上水正常后三臺爐水泵均需三次點(diǎn)動(dòng)排氣。17投入爐前燃油系統(tǒng)建立油循環(huán)1開啟總門時(shí)要緩慢，防止油管路振動(dòng)。2油系統(tǒng)投入后，檢查有無漏油3檢查吹掃蒸汽壓力正常。18

11、投軸封加熱及抽真空1. 鍋爐點(diǎn)火前2小時(shí)投軸封供汽，投前管道充分疏水，保證蒸汽有足夠過熱度。（軸封供汽要提前進(jìn)行暖管）軸封加熱器疏水系統(tǒng)水封注水。2. 軸封投入前后必須確認(rèn)大機(jī)盤車運(yùn)行正常, 投軸封供汽前必須保證凝結(jié)水系統(tǒng)已投入運(yùn)行3. 一期投軸封前確認(rèn)軸封冷卻器凝結(jié)水箱水位不高，防止輔汽供軸封電動(dòng)門一開，軸冷風(fēng)機(jī)聯(lián)啟，將軸封冷卻器凝結(jié)水箱水吸入軸封管道，軸封或汽缸進(jìn)冷汽冷水，尤其熱態(tài)啟機(jī)。4軸封投入后疏水去無壓旁路門要及時(shí)關(guān)閉或限小。5隨時(shí)檢查軸封壓力溫度正常，尤其是熱態(tài)啟機(jī)。6抽真空前確認(rèn)各相關(guān)放空氣門、真空破壞門關(guān)閉注好水7第一臺真空泵啟動(dòng)后注意其它真空泵聯(lián)啟，注意監(jiān)視真空泵電流，防止過

12、流跳閘。8.抽真空時(shí)一般不要開啟主再熱蒸汽管道疏水，防止帶受熱面一起抽真空，各疏水可待點(diǎn)火后再開啟9.冷態(tài)啟動(dòng)可控制真空稍低，一般不要超過73kpa.19.鍋爐點(diǎn)火前吹掃1.空預(yù)器送電啟動(dòng)后做好互聯(lián)試驗(yàn)正常。輔汽供空預(yù)器吹灰系統(tǒng)暖管。2.啟風(fēng)機(jī)通風(fēng)吹掃前確認(rèn)爐底水封正常，脫硫無檢修工作旁路煙氣擋板開啟，電除塵已無檢修工作，所有人空門全部關(guān)閉。3.嚴(yán)格滿足吹掃條件吹掃，不滿足時(shí)及時(shí)處理。4.點(diǎn)火前b小機(jī)沖轉(zhuǎn)，a小機(jī)暖管。20鍋爐點(diǎn)火1. 嚴(yán)格控制總風(fēng)量1200-1400t/h，負(fù)壓-80pa左右，送引風(fēng)機(jī)手動(dòng)2. 點(diǎn)火時(shí)保持相應(yīng)油槍40左右二次助燃風(fēng)，（根據(jù)情況調(diào)整）。3. 采用無油點(diǎn)火則，聯(lián)系

13、熱工強(qiáng)制磨兩個(gè)火檢：3.1啟一次風(fēng)機(jī)前啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī),保持兩臺磨通風(fēng),確保風(fēng)道暢通3.2,啟動(dòng)前送引風(fēng)必須手動(dòng),負(fù)壓-300pa,以防爐膛溫度低爆燃二次爐膛壓力保護(hù)動(dòng)作滅火,汽包水位-100mm左右，防止虛假水位沖擊鍋爐二次滅火3.3磨啟動(dòng)后不要為了提高磨出口溫度過度開大熱風(fēng)調(diào)門,導(dǎo)致磨風(fēng)量太大,這樣會因?yàn)榉埏L(fēng)比例失調(diào),煤粉濃度太小反而著火不好,此時(shí)可以減小磨煤量提高出口溫度,這樣汽溫也好控制不至于升速太快. 控制一次風(fēng)與煤量分別為90t/h與35t/h，且必須提前1小時(shí) a磨暖風(fēng)器暖管并暖磨，點(diǎn)火后3分鐘無火檢應(yīng)停磨，加大風(fēng)量吹掃不得小于15分鐘后方可重新點(diǎn)火3.4煤層二次風(fēng)擋板開度和煤量匹配

14、即可,二次風(fēng)/爐膛差壓合適3.5啟動(dòng)后著火穩(wěn)定后及時(shí)將等離子方式切到正常方式,防止斷兩個(gè)弧而跳磨,產(chǎn)生大擾動(dòng).3.6磨煤機(jī)啟動(dòng)后要對其加強(qiáng)監(jiān)視，防止跳磨。3.7汽包停止連續(xù)上水時(shí)開啟省煤器再循環(huán)，點(diǎn)火后鍋爐水受熱膨脹水位逐漸上升，及時(shí)開啟連排（連排管路務(wù)必提前導(dǎo)通）及后水冷壁放水控制汽包水位，同時(shí)促進(jìn)水循環(huán)和改善水質(zhì)。4鍋爐點(diǎn)火后，汽機(jī)側(cè)應(yīng)檢查確認(rèn)下列疏水門、放氣門開啟：1）16段抽汽逆止門前、后和電動(dòng)門后各疏水門。2）高排逆止門前疏水門，冷段母管疏水門。3）主蒸汽母管疏水門，#1、2主汽門前疏水門。4）熱段母管疏水門，#1、2中聯(lián)門前疏水門。5）#1、2主汽門上、下閥座疏水門及#1、2中聯(lián)門

15、下閥座疏水門。6）低旁隔離門后疏水及低旁調(diào)整門前疏水門。7）高調(diào)門導(dǎo)管疏水門。5.嚴(yán)格控制升溫升壓速度，監(jiān)視好爐膛出口煙溫6.點(diǎn)火后及時(shí)投入空預(yù)器吹灰并監(jiān)視好排煙溫度，防止二次燃燒7.根據(jù)鍋爐啟動(dòng)狀態(tài)，按照啟動(dòng)曲線控制升溫升壓速度，檢查各處膨脹值情況并記錄膨脹值8.汽包壓力至0.1mpa開始著手關(guān)閉鍋爐各空氣門，汽包壓力0.5 mpa時(shí)關(guān)鍋爐疏水門。9. 第二臺磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查該磨煤機(jī)啟動(dòng)條件除“點(diǎn)火能量”一個(gè)條件不滿足外，其它啟動(dòng)條件全部滿足后投入相應(yīng)油槍滿足點(diǎn)火能量，立即啟動(dòng)該磨煤機(jī)，根據(jù)火檢情況，適時(shí)退出油槍10汽包水溫在達(dá)到飽和溫度時(shí)急速膨脹，注意做好預(yù)想。21.高壓缸預(yù)暖1.一定要在

16、真空正常后嚴(yán)格按金屬溫升要求進(jìn)行2.整個(gè)過程嚴(yán)密監(jiān)視盤車運(yùn)行情況,大機(jī)偏心,脹差,軸向位移等參數(shù)3.嚴(yán)格按照以下操作順序進(jìn)行預(yù)暖3.1.當(dāng)高壓缸第一級金屬上半內(nèi)壁溫度小于150時(shí)，高壓缸需要進(jìn)行預(yù)暖，預(yù)暖時(shí)機(jī)組在跳閘方式。3.2.預(yù)暖條件：盤車運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常；采用冷再汽源作為預(yù)暖蒸汽時(shí)，冷段再熱管道內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)不低于500700kpa，過熱度至少28。3.3.預(yù)暖準(zhǔn)備：開啟高排止回閥前的疏水閥；高壓缸預(yù)暖管疏水閥完全開啟，并保持5分鐘，然后將其關(guān)嚴(yán)；導(dǎo)汽管上的疏水閥由100%開度關(guān)閉到20%開度；關(guān)閉vv閥。3.4.預(yù)暖操作：預(yù)暖閥開啟到10%的開度，此時(shí)檢查通風(fēng)閥應(yīng)處于全關(guān)位置；10%開度保持

17、30分鐘后，再開啟到30%開度；保持20分種后，再由30%開度開啟到55%開度，保持此開度直至高壓缸第一級后汽缸缸內(nèi)壁金屬溫度大于150，暖透徹。預(yù)暖時(shí)高壓缸內(nèi)蒸汽壓力應(yīng)當(dāng)增壓至390490kpa，暖缸過程中應(yīng)控制金屬溫差小于80，可通過仔細(xì)地調(diào)節(jié)預(yù)暖閥和各疏水閥來實(shí)現(xiàn)的。預(yù)暖完成：預(yù)暖閥由100%開度關(guān)閉至10%的開度位置并保持5分鐘，然后在5分鐘內(nèi)逐步關(guān)閉；至少需要30分鐘降低高壓缸排汽壓力，然后完全開啟汽高壓導(dǎo)汽管上的疏水閥；預(yù)暖閥全部關(guān)閉后檢查vv通風(fēng)閥應(yīng)全開。vv閥全開后將高排止回閥前的疏水閥投自動(dòng)。22.旁路系統(tǒng)投運(yùn)1. 點(diǎn)火前1小時(shí)投入高低旁油站，檢查確認(rèn)高低龐閥加裝的防誤開支撐

18、完全取下；高低旁檢修過包括油系統(tǒng),必須進(jìn)行傳動(dòng)開啟試驗(yàn),以防用時(shí)打不開2.旁路系統(tǒng)投運(yùn)后鍋爐側(cè)升溫升壓速率加快,一定要控制好汽溫3. 汽溫提前控制，控制汽溫如需投減溫水,一定要用過熱一減粗調(diào)壓住,二減不開或盡量少開，必要時(shí)降低高旁設(shè)定溫度協(xié)助控制汽溫，但不能太低，防止蒸汽帶水。(一般240260度)4.旁路流量要合適,否則汽溫升高太快5.開大旁路時(shí)要注意汽包水位的變化，及時(shí)調(diào)整。23第三臺磨煤機(jī)啟動(dòng)1.磨啟動(dòng)點(diǎn)火能量不足，仍需要投入相應(yīng)油層，快速啟磨，啟磨穩(wěn)定后撤油槍。2.啟第三臺磨時(shí)負(fù)荷很有可能在150-180mw左右，啟動(dòng)前必須確認(rèn)參數(shù)遠(yuǎn)離負(fù)荷大于35%，主汽溫小于478保護(hù)，防止啟磨壓力

19、波動(dòng)，負(fù)荷大于35%。24.高壓調(diào)門室預(yù)暖1.嚴(yán)格控制調(diào)門內(nèi)外壁溫差，達(dá)70-80c時(shí)關(guān)門，防止溫差過大，緩慢把調(diào)門室溫度提到150c2. 當(dāng)cv調(diào)節(jié)閥蒸汽室內(nèi)壁或外壁金屬溫度低于150時(shí)，必需要對其進(jìn)行預(yù)暖，以免汽輪機(jī)一旦起動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)閥蒸汽室遭受過大的熱沖擊。(1).預(yù)暖準(zhǔn)備：檢查并確認(rèn)危急遮斷閥處于跳閘位置，而負(fù)荷限制設(shè)定是關(guān)閉位置；將msv上的疏水閥和導(dǎo)汽管上的疏水閥打開；主蒸汽溫度應(yīng)高于271；汽機(jī)掛閘。(2).預(yù)暖程序：msv2閥開啟至預(yù)熱位置；注意觀察cv閥蒸汽室內(nèi)外壁金屬的溫度差，當(dāng)溫差超過80時(shí)，關(guān)閉msv2；當(dāng)溫差小于70，開啟msv2。預(yù)暖完成：預(yù)暖直至cv閥蒸汽室內(nèi)外壁金屬

20、的溫度都升至150以上并且內(nèi)外壁金屬溫差低于50，或者cv閥蒸汽室預(yù)熱已進(jìn)行了至少1小時(shí)后，則認(rèn)為已完成蒸汽室預(yù)暖操作25.汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，升速，定速1.盡量保證沖轉(zhuǎn)參數(shù)與啟動(dòng)狀態(tài)匹配接近（蒸汽品質(zhì)合格方可沖車），低旁投自動(dòng),高旁手動(dòng)2.deh上沖轉(zhuǎn)操作選擇如：一期沖轉(zhuǎn)方式ip star，hitass方式選hitass off或hitass monitor，復(fù)位汽機(jī)檢查中壓主汽門開啟正常，將閥限開到100%這四個(gè)一個(gè)不能少。3. 沖轉(zhuǎn)速率，目標(biāo)值選定沖轉(zhuǎn)后到200rpm磨檢就地一定要檢查仔細(xì)，尤其盤車檢查及時(shí)脫開。脫開后將盤車動(dòng)力電源斷開，沖轉(zhuǎn)時(shí)一定要監(jiān)視好機(jī)組轉(zhuǎn)速與振動(dòng)，出現(xiàn)轉(zhuǎn)速飛升或振動(dòng)大必須將

21、機(jī)組打閘且重新回到盤車轉(zhuǎn)態(tài)4. 磨檢后轉(zhuǎn)速降到100rpm以下設(shè)定“heat soak”5.沖轉(zhuǎn)前必須就地確認(rèn)vv閥，bdv閥開啟正常，并時(shí)刻監(jiān)視高排溫度及其他tsi值6.定速1500rpm后及時(shí)投入低加，兩臺小機(jī)暖管，并將一臺沖起來保證隨時(shí)可以打水備用，執(zhí)行發(fā)電機(jī)冷備用轉(zhuǎn)熱備用電氣操作票，檢查快切裝置投入。氫冷卻器注水排氣。7.定速3000rpm后嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程制度并有專工等指導(dǎo)做噴，嚴(yán)密性等試驗(yàn)，退“heat soak”，注意轉(zhuǎn)速變化，停止?jié)櫥捅眠\(yùn)行，注意檢查主機(jī)潤滑油壓正常，確認(rèn)潤滑油壓與主油泵出口壓力均已正常方可停止?jié)櫥捅眠\(yùn)行。8執(zhí)行發(fā)電機(jī)并網(wǎng)電氣操作票必需嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，有條不紊，機(jī)組啟

22、勵(lì)后及時(shí)投入關(guān)主汽門壓板9.機(jī)組并網(wǎng)后及時(shí)確認(rèn)主變冷卻器和氫冷器投入正常。10.機(jī)組并網(wǎng)后投入pss.11.并網(wǎng)前和網(wǎng)控值班員及值長打好招呼，提前溝通好。26.并網(wǎng)初負(fù)荷暖機(jī)1.并網(wǎng)后嚴(yán)格控制好汽包水位-150-+50mm，任何操作必須和汽包水位調(diào)整人員溝通好打招呼。2.啟勵(lì)和并網(wǎng)時(shí)注意監(jiān)視定子，轉(zhuǎn)子電流，注意與平時(shí)啟動(dòng)時(shí)的差值應(yīng)非常小，如大于10%則一定要聯(lián)系進(jìn)行檢查3. 發(fā)電機(jī)并列后注意立即切除同期電源，負(fù)荷30mw暖機(jī)時(shí)為防止逆功率保護(hù)動(dòng)作應(yīng)在并網(wǎng)后適當(dāng)開啟中調(diào)門，但控制其開度不要大與80%。4. 發(fā)電機(jī)并列帶初負(fù)荷30mw暖機(jī)。（防止逆功率保護(hù)動(dòng)作）一期并網(wǎng)后初負(fù)荷暖機(jī)需要用硬手操開汽

23、機(jī)調(diào)門，開啟時(shí)一定要緩慢平穩(wěn)，往往調(diào)門反饋有延時(shí)，所以必須點(diǎn)動(dòng)開啟，且不可按住開門鍵不放，點(diǎn)動(dòng)將調(diào)門開到18%左右，負(fù)荷大約30mw，點(diǎn)動(dòng)時(shí)可參照deh機(jī)上中調(diào)門開度大約7085左右，切不可將調(diào)門開過24開度，否則可能就會直接切缸（一期）5.如果意外切缸，絕對不能再減小調(diào)門，因?yàn)樵贉p小也不可能回到切缸前狀態(tài)，相反應(yīng)該快開調(diào)門加負(fù)荷到100mw,檢查高排逆止門沖開，否則手動(dòng)開啟（該逆止門既能像普通逆止門那樣靠流量沖開，也能像抽汽逆止門一樣手動(dòng)操作用壓縮空氣氣缸頂開）并檢查高排溫度正常無意外溫升或可能下降，防止悶缸。如果高排逆止門沒有打開迅速聯(lián)系機(jī)務(wù)處理。6.切缸過程中機(jī)組長與單元長要協(xié)調(diào)好，應(yīng)先

24、開調(diào)門，待中調(diào)門全開，高調(diào)門開始開啟后方可逐步關(guān)閉高旁，防止高調(diào)門未開而高旁全關(guān)造成汽源中斷而導(dǎo)致逆功率保護(hù)動(dòng)作。同時(shí)要監(jiān)視好高排逆止門動(dòng)作情況，確保正確開啟7.切缸過程汽包水位會先上升后下降（切缸高壓缸進(jìn)汽，主汽會有個(gè)下降波動(dòng)，水位上升一下，之后因?yàn)楦邏焊走M(jìn)汽升負(fù)荷整個(gè)蒸汽流量需求增大，所以汽包水位會下降），必須控制好水位，升負(fù)荷人員要和調(diào)水人員配合溝通好，平穩(wěn)操作。8.并網(wǎng)后及時(shí)檢查主變冷卻器已啟動(dòng)工作正常，大機(jī)冷油器，氫冷器溫度正常（氫冷器調(diào)門停機(jī)后為防止誤開，氫氣溫度太低，可能會解到手動(dòng)全關(guān)，同時(shí)注意檢查手動(dòng)分門開啟）9. 一般并網(wǎng)前啟動(dòng)第二臺磨，切缸前先加幾噸煤，啟動(dòng)第一至第三臺磨時(shí)

25、為穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓需手動(dòng)不要投自動(dòng)10.第一到第三臺磨啟動(dòng)后，為穩(wěn)定防止磨意外跳閘擾動(dòng)，熱風(fēng)放手動(dòng)位開到合適開度，冷風(fēng)門必須投自動(dòng)，一期磨無風(fēng)量保護(hù)，與操作有關(guān)最有可能跳磨的就是出口溫度高，因?yàn)殡S著鍋爐升溫升壓升負(fù)荷，熱一次風(fēng)溫只會越來越來高，磨冷風(fēng)投自動(dòng)，既能保證磨出口溫度正常不高溫跳磨，而且磨總風(fēng)量逐漸變大也不會堵煤。11.并網(wǎng)前后沖轉(zhuǎn)a小機(jī)。27.機(jī)組升負(fù)荷1.機(jī)組給水流量大于350t/h即機(jī)組負(fù)荷120mw左右時(shí)可在協(xié)調(diào)畫面請求后投入汽機(jī)自動(dòng)，投自動(dòng)后汽壓穩(wěn)定汽包水位相對好控制。2.負(fù)荷120mw左右時(shí)可將除氧器加熱汽源切至四抽，切時(shí)因?yàn)樗某橹脸跗麟妱?dòng)門沒有中停，只有先全開它用四抽電動(dòng)

26、門點(diǎn)動(dòng)開啟暖管，暖管時(shí)四抽至除氧器電動(dòng)門后疏水門需提前開啟，暖管后切換時(shí)最好保持輔汽至除氧器壓力略低于四抽壓力，否則會突然切換過去可能造成除氧器水突然迅速被加熱膨脹而造成水位異常3.負(fù)荷150mw左右時(shí)可投入高加汽側(cè)，投時(shí)一定要緩慢控制給水溫升小于1.5c/min，3高加疏水先走凝汽器，防止3高加疏水去除氧器逆止門因某種原因處于中間或微開啟狀態(tài)時(shí)除氧器返汽造成高加水位高高而切除，給水切旁路而產(chǎn)生大擾動(dòng), 機(jī)組負(fù)荷在150mw左右時(shí)應(yīng)注意鍋爐金屬壁溫，該狀態(tài)下容易超溫，應(yīng)盡快提高負(fù)荷。4根據(jù)需要并入汽泵運(yùn)行，注意控制好汽包水位。確認(rèn)汽包水位已自動(dòng)轉(zhuǎn)至三沖量方式，確認(rèn)汽包水位穩(wěn)定；根據(jù)給水泵運(yùn)行情

27、況，投入汽包水位自動(dòng)調(diào)節(jié)。5. 機(jī)組負(fù)荷升至大于180mw時(shí)，送、引風(fēng)機(jī)控制及氧量控制投入自動(dòng)，投入一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)控制自動(dòng)，空預(yù)器吹灰汽源切至鍋爐本體，負(fù)荷升至大于180mw時(shí)，投入pss，投入后監(jiān)視無功無擺動(dòng)及其他異?，F(xiàn)象6根據(jù)機(jī)組主路給水調(diào)門的實(shí)際情況，選擇好負(fù)荷點(diǎn)，將給水倒至主路運(yùn)行，注意操作要緩慢，就地手動(dòng)操作，防止汽包水位波動(dòng)過大。7升負(fù)荷過程中根據(jù)燃燒情況及時(shí)減少油槍，升負(fù)荷時(shí)注意負(fù)荷與煤量的匹配，控制好主汽壓力穩(wěn)定。8負(fù)荷大于210mw時(shí)檢查主汽溫度大于474度以上防止低汽溫保護(hù)動(dòng)作注意主汽溫度應(yīng)提升至490度以上，并檢查deh低汽溫保護(hù)動(dòng)作已復(fù)歸9確認(rèn)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，鍋

28、爐各運(yùn)行參數(shù)平穩(wěn)，退出全部油槍。投入主蒸汽溫度自動(dòng)，投入電除塵器全部電場運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備啟動(dòng)。10.汽機(jī)投自動(dòng)后繼續(xù)長負(fù)荷至300mw投協(xié)調(diào)前，負(fù)荷和主汽壓力需配合同時(shí)提高。投入?yún)f(xié)調(diào)后要觀察一陣協(xié)調(diào)調(diào)整動(dòng)作情況，防止協(xié)調(diào)異常。11. 負(fù)荷150mw后如果相角合適就切換廠用電，切換前必須就地核實(shí)好6kv四段工作進(jìn)線開關(guān)確已送至工作位，開關(guān)儲能良好，快且裝置顯示正常無報(bào)警信號。12及時(shí)投入avc，agc。停機(jī)操作過程及控制措施啟機(jī)操作過程主要注意事項(xiàng)與控制措施1.停機(jī)準(zhǔn)備1.試啟大機(jī)交直流潤滑油泵，頂軸油泵，盤車電機(jī)，直流密封油泵。2.準(zhǔn)備好停機(jī)熱機(jī)操作票，大機(jī)噴油試驗(yàn)票，廠用電切換（由廠變并切

29、到備變）操作票，安自裝置投運(yùn)操作票，安自裝置停運(yùn)操作票，發(fā)變組由運(yùn)行轉(zhuǎn)冷備用操作票。3.開啟循環(huán)水兩機(jī)三泵聯(lián)絡(luò)一二道電動(dòng)門各5%左右。4.聯(lián)系值長等離子磨停止上煤。5.輔汽至b小機(jī)管路暖管6.檢查6kv四段備用進(jìn)線開關(guān)卻在工作位，且儲能良好，無異常報(bào)警信號。2.滑參數(shù)1.提前出保護(hù)投退單聯(lián)系熱工退出低汽溫保護(hù)，汽包水位保護(hù)。2.嚴(yán)格按滑參數(shù)曲線降溫降壓，主汽溫以1.2/min,再熱汽溫1/min速率下降。3.滑壓過程始終保持主再熱汽溫有50過熱度.4.機(jī)組打閘前啟動(dòng)top,msp.5.機(jī)組打閘前聯(lián)系熱工強(qiáng)制機(jī)前疏水不聯(lián)開。3.循泵停運(yùn)1.機(jī)組打閘后，停循泵前將另一循泵，開式泵切就地，防止意外聯(lián)啟沖擊管路，循環(huán)水下塔停運(yùn)（冬季必須可靠下塔后才能打閘停機(jī)停循環(huán)水