火燒板及灰土施工方案

1、火燒板鋪裝工程施工方案一、施工部署根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋪裝為火燒板花崗巖，.本工程火燒板花崗巖鋪裝的特點(diǎn)：鋪裝面積大，若干區(qū)域同時(shí)施工，結(jié)合時(shí)易出現(xiàn)錯(cuò)縫，高低差等現(xiàn)象。因石材重量較大，人工搬運(yùn)困難。由于石材本身較重較厚，鋪設(shè)時(shí)按傳統(tǒng)方法用橡皮錘擊打效果可能不好。采用臥漿法施工，擊打后每塊石材下的砂漿密實(shí)度不同，易造成后沉降量不同，引起板間高低差。本工程采用分段施工，按搭接流水作業(yè)方式組織實(shí)施。施工中先做試驗(yàn)段，并及時(shí)上報(bào)試驗(yàn)段成果，經(jīng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批后，再進(jìn)行大面積展開(kāi)施工，并以此做為后續(xù)施工的依據(jù)。1、工藝流程本工程施工工藝流程是施工準(zhǔn)備、砂漿攤鋪、路面磚鋪貼、整型、灌縫。清理基層：將混

2、凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。 找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè)5m*5m方格開(kāi)始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無(wú)誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。 試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試

3、驗(yàn)確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線23mm. 火燒板花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開(kāi)板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。灌縫、擦縫：

4、鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿(mǎn)為止，縫寬為2mm；12h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團(tuán)擦凈。覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d.2、石灰穩(wěn)定土施工路床整形、碾壓根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行控制， 在基層施工前，在整個(gè)路床范圍內(nèi)填筑20cm厚度的石灰穩(wěn)定土（石灰含量6%，8%，12%）。石灰穩(wěn)定土的施工與填土路基施工要求一致。3、石灰土底基層施工底基層鋪筑前，應(yīng)對(duì)路基進(jìn)行全面檢查，表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)軟彈和翻漿現(xiàn)象，路拱合適

5、，排水良好，壓實(shí)度、強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。本工程石灰土底基層，采用路拌法施工，用旋耕機(jī)進(jìn)行拌制， 3y18/21三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。石灰土底基施工工藝流程：準(zhǔn)備下承層-施工放樣-備料石灰-現(xiàn)場(chǎng)拌制-整改型-碾壓-驗(yàn)收。石灰：采購(gòu)級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)的生石灰,進(jìn)場(chǎng)前必須檢驗(yàn)合格。在使用前7-10天充分消解，并過(guò)10mm篩。消解石灰要佩戴眼鏡，穿膠靴勞動(dòng)保護(hù)用品防止石灰燒傷，為防止大堆石灰的底部消解不透或壓實(shí)后路基出現(xiàn)膨脹，存灰點(diǎn)堆存石灰的高度不宜超過(guò)3-4m。消解后的消石灰要盡快使用，未消解的石灰不能使用。土：有機(jī)質(zhì)含量不得超過(guò)10%的粘性土。檢查先前施工的土路基用于路基填筑的石灰土，選擇100m路基做試驗(yàn)段，取

6、得相應(yīng)數(shù)據(jù)。a、測(cè)量待施工石灰土的基底高程（即先前施工的土路基頂面高程）。b清除土路基上的垃圾、有機(jī)物及草皮等。然后進(jìn)行填前碾壓，使其密實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求，并開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，以保證工作面不積水。布土及灑水悶土：用自卸汽車(chē)運(yùn)載合符標(biāo)準(zhǔn)的粘土按梅花形間距卸土，再用推土機(jī)和平地機(jī)按測(cè)定的標(biāo)高將土大到整平，用壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍后檢測(cè)布土量，有出入，應(yīng)增加或刮除。布消解好的石灰：在布好的土層上用白灰劃出方格灰線，計(jì)算出每個(gè)方格的石灰用量，用數(shù)量及松鋪厚度雙向控制石灰用量，布灰由人工進(jìn)行，一定要均勻。拌和：拌和機(jī)從邊向中間依次翻拌，拌和次數(shù)不少于兩遍，先從拌和段起點(diǎn)邊線向內(nèi)逐次耕到中心，從中心向外逐次絞耕到兩側(cè)

7、邊線，如此反復(fù)兩遍，每次拌和重疊翻拌三分之一，翻拌時(shí)設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)隨時(shí)檢查拌和深度，配合操作員調(diào)整拌和深度。特別指出：拌和時(shí)應(yīng)破壞下土層的表面1厘米左右，以利于上下層粘結(jié)。確保在拌和層底部不留有“素土”夾層。拌和完成后，檢測(cè)灰劑量和含水量，如石灰劑量不足應(yīng)增加石灰重新拌和。如含水量不足應(yīng)補(bǔ)充灑水。并視施工季節(jié)控制灑水量，加至最佳含水量，灑水量須嚴(yán)格掌握，宜早灑、勤灑，灑水完畢進(jìn)行濕拌，達(dá)到灰土拌和均勻一致，表面細(xì)勻平整、基本符合路型，并檢查調(diào)平整型。穩(wěn)壓是灰土進(jìn)行壓實(shí)前的試壓階段，在灰土整形約50m時(shí)即可開(kāi)始碾壓，用8t碾穩(wěn)壓必須重輪在前自路邊向路中央勻速碾壓。如發(fā)現(xiàn)高程及平整差異較大，應(yīng)及時(shí)翻松找平，如有橫向均勻裂縫，可能是含水量不足所致，須補(bǔ)灑水，拌勻整平。碾壓時(shí)用21t壓路機(jī)，自路邊開(kāi)始向路中心碾壓46遍，壓實(shí)度即可達(dá)到或接近要求，否則盡快補(bǔ)壓，灰土整理后應(yīng)及時(shí)碾壓，當(dāng)天碾壓成型。每層攤鋪虛厚不宜超大型過(guò)25cm。初期養(yǎng)生，石灰土在碾壓完畢后57天內(nèi)，采用薄膜掩蓋養(yǎng)護(hù)。必須保持