河北某小區(qū)高層剪力墻結構住宅樓混凝土施工方案(混凝土泵送、附圖)

1、1、編制依據(jù)1.1馨茗嘉苑二期18#樓施工組織設計1.2施工圖紙圖紙名稱時間（編號）結構施工圖2012年12月建筑施工圖2012年12月1.3主要施工規(guī)范、規(guī)程、標準序號法律、法規(guī)、規(guī)范、標準編 號法律、法規(guī)及國家標準1混凝土結構設計規(guī)范gb50010-20022混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb50204-20023建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-20014混凝土外加劑應用技術規(guī)范gbj50119-20035混凝土強度檢驗評定標準gb/t50107-20106高層建筑混凝土結構技術規(guī)程gb/t1596-19917硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175-19998混凝土外加劑gb80

2、76-19979混凝土外加劑應用技術規(guī)范gbj50119-200310混凝土質量控制標準gb50164-201111預拌混凝土gb/t14902-200312地下防水工程質量驗收規(guī)范gb50208-200213工程建設標準強制性條文房屋建 2002 版 筑部分行業(yè)標準1鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋gb1499.1-20082鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋標準gb1499.2-20073普通混凝土用碎石或卵石質量標準 jgj52-20065混凝土拌合用水標準jgj63-896普通混凝土配合比設計規(guī)程jgj55-20007無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)范jgj/t-20048建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-9

3、79混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t104-2011地方標準1建筑結構工程質量評審標準dbj/t01-69-20032混凝土外加劑應用技術規(guī)程dbj/t016120022、工程概況2.1基本概況工程名稱：馨茗嘉苑二期18#樓工程；工程地址：固安縣建設局南側、馨茗嘉苑一期工程東側；建設單位：明峰房地產開發(fā)有限公司；勘查單位：廊坊市城市建設勘察院；設計單位：中太建設集團（廊坊）建筑設計有限公司；監(jiān)理單位：廊坊市天豐建設監(jiān)理有限公司；施工單位：鵬達建筑集團有限公司；質量監(jiān)督單位：固安縣建設工程質量監(jiān)督總站。2.2工程概況本工程為馨茗嘉苑二期18#住宅樓工程，全現(xiàn)澆剪力墻結構，總建筑面積為9031.0

4、3m2，地下一層，地上18層，局部19層。地上標準層高均為2.90m，負一層高為3.85m，0.000高程以馨茗嘉苑一期工程10#樓一單元門廳地面為基準點，室內外高差為0.30m，基底標高為-3.83m，最深電梯基坑為-5.40m，最深集水坑為-6.40m。檐口高度為57.30m，建筑高度為52.40m，基本軸線距離為1.5m、3.3m、3.7m、4.2m。2.3、結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式筏形基礎主體結構形式剪力墻結構樓蓋結構形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板結構2地下防水柔性防水聚乙烯丙綸卷材防水3混凝土強度等級c30 p6筏板基礎c30 p6地下一層外墻c30地下室二層頂板

5、、墻、柱、梁、樓梯c25三層以上墻、梁、板、樓梯c20構造柱、圈梁、現(xiàn)澆板帶c15基礎墊層3 施工部署3.1流水段劃分3.1.1 18#樓施工流水段劃分（流水段劃分為2個流水段），根據(jù)本工程的結構特點與平面布置，結合現(xiàn)場勞動力條件，合理組織施工確定如下流水段劃分：1）地下底板施工階段：地下底板采用整體澆筑2）地下室墻體及頂板施工階段：一段：1-1/12軸/a-g軸；二段：1/12-23軸/ a-g軸； 3）地上結構施工階段：一段：1-1/12軸/a-g軸；二段：1/12-23軸/ a-g軸； 3.2機械設備的選擇及布置本工程混凝土場地內輸送擬選用1臺hbt80c地泵輸送，主要機械的布置見施工現(xiàn)

6、場平面圖（附圖一）。機械選擇見下表名稱型號數(shù) 量塔吊zb60151臺地 泵hbt-80c型1臺振搗棒30型2根50型10根刮杠2m5根3m5根布料桿hgs151臺灰斗1m2個平板振搗器1臺3.3混凝土供應單位選擇本工程全部采用商品砼，商品砼供應商為北京盈升混凝土有限責任公司，距離施工現(xiàn)場的距離不超過20公里，能夠保證施工現(xiàn)場混凝土的需求。另選擇圣世聯(lián)創(chuàng)混凝土有限公司為本工程備用商品砼供應商。3.4混凝土澆筑方案選擇混凝土采用罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用混凝土輸送泵輔以布料器進行現(xiàn)場的垂直及水平運輸，布料器范圍外的個別柱子、墻體利用塔吊配合吊運灰斗澆注混凝土?；炷翝仓r，提前與攪拌站以商品混凝土聯(lián)系單

7、的形式做好混凝土預約，并就水泥、砂石、粉煤灰、膨脹劑等原材要求、配比、砂率、坍落度、出機溫度、初凝時間、堿含量計算等質量要求以及運輸間隔時間等內容提出具體要求。3.5工期安排3.5.1各部位混凝土澆注工程量見下表：18#樓混凝土用量序號施工部位強度等級流水段工程量m31基礎墊層c15整體澆筑602基礎底板基礎梁、地下室外墻c30 p6整體澆筑5853地下一層內墻墻體至二層頂板c30 一段5004 三層至屋頂c25一段2670砼總量38153.5.2攪拌機、地泵、布料器等機械必須在2013年7月30日之前進入施工現(xiàn)場，安裝調試完成，并通過相應部門的驗收，重要機械（塔吊）得按要求到市建委備案。備案

8、完成并驗收合格后方準投入使用。3.6施工組織3.6.1 項目部成立由執(zhí)行經理為組長的混凝土罐車指揮小組，由勞務經理主要負責對混凝土罐車的協(xié)調和指揮混凝土罐車在施工現(xiàn)場內的行走路線。3.6.2 成立混凝土旁站小組，主要負責對混凝土澆筑的旁站管理。小組具體成員如下：組長：鄧金章組員：楊發(fā)榮 姚俊良 周傳志 黃德映 涂漢清 3.6.3成立項目部應急小組，主要對混凝土澆筑過程中隨時可能出現(xiàn)的停電、機械故障以及人為因素等導致無法進行混凝土施工的情況進行現(xiàn)場的及時解決，保障工程的順利進行。4、施工準備4.1技術準備施工前技術人員應根據(jù)施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯(lián)絡，并要求廠家提

9、前進行砼的試配，同時根據(jù)施工情況提出具體技術要求。4.1.1泵送混凝土原材料要求：根據(jù)本工程的實際情況，對攪拌站商砼的原材及配比要求如下：1）水泥的技術要求（1）配制混凝土用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的規(guī)定 。當采用其他品種的水泥時，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。（2）水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉庫或水泥庫內。如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月）時，應在使用前對其質量進行復驗，并按復驗的結果使用。墊層和防水保護層混凝土采用p.o.32.5水泥，其它部位結構混凝土采用p.o.42.5水泥。2）粗骨料的技術要求（

10、1）粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響，粗骨料的最大粒徑與輸送管的管徑之比有著直接的關系。粗骨料最大粒徑與輸送泵管之比應符合下列要求：（2）本工程泵送高度在50m以下時，對碎石不宜大于1：3，對卵石不宜大于1：2.5。（3）粗骨料不得大于混凝土結構截面最小尺寸的1/4、鋼筋最小凈距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超過30mm,結合本工程具體結構尺寸,粗骨料的最大粒徑應控制在525mm。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不應大于10%。粗骨料符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法的規(guī)定。3）細骨料的技術要求細骨料對混凝土拌合物的可泵性有很大影響，混凝土拌合

11、物能在輸送管中順利流動，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤滑作用，對細骨料除應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗辦法外，一般有下列要求：a、采用中砂、細度模數(shù)為2.53.2；b、通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；c、有良好的級配；d含泥量3.0%，泥塊含量1.0%；4）拌合水的技術要求配制泵送混凝土所用的水，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定。5）摻合料的技術要求泵送混凝土中常用的摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。當泵送混凝土中水泥用量較少或細骨料中

12、通過0.315mm篩孔的顆粒小于15%時，摻加粉煤灰是很適宜的。對于大體積混凝土結構，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產生。6）外加劑的技術要求泵送混凝土摻用的外加劑，應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑（gb8076-87）、混凝土外加劑應用技術規(guī)程（gbj119-88）、混凝土泵送劑、預拌混凝土的有關規(guī)定。4.1.2提前做好混凝土泵送施工方案并進行審批。4.1.3對施工隊進行地泵設置、泵管支撐等技術交底。4.1.4每次澆筑混凝土前做好報驗資料、混凝土澆灌申請、商品混凝土聯(lián)系單等相關資料，并做好試驗交底。4.1.5提前與混凝土攪拌站簽訂商品混凝土技術合同，混凝土澆筑

13、前作出詳細的澆筑計劃。4.1.6澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合要求，并辦完隱、預檢手續(xù)；混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好、墻柱根部松散混凝土及浮漿是否剔除清凈。4.1.7施工前技術人員應根據(jù)施工進度需要，認真編制好泵送砼供應計劃，加強與砼廠家的聯(lián)絡，并要求廠家提前進行砼的試配，同時根據(jù)施工情況提出具體技術要求。4.1.8泵送混凝土的其他要求1）混凝土入模坍落度控制在120180mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準。入泵時坍落度技術要求見下表：部位坍落度數(shù)值墊層、防水保護層160-180基礎底板、底梁140-160c

14、m-118層內墻、頂板160-1802）混凝土入泵時的坍落度允許誤差符合下表的規(guī)定，混凝土經時坍落度損失值按下表選用：大氣溫度（）10-2020-3030-35混凝土經時坍落度損失值（mm）摻粉煤灰和木鈣經時1h5-2525-3535-503）地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4）除墊層和防水保護層混凝土初凝時間要求為46h外，其他各部位結構澆注的混凝土的初凝時間要求在68h。5）泵送混凝土的水灰比、砂率與水泥用量控制部位水灰比值砂率值水泥用量（kg/ m3）墊層0.550.653845200防水保護層0.550.653845240基礎底板、梁

15、地下室外墻暗柱0.40.5538403006）基礎底板和地下室外墻環(huán)境類別為二類，要預防堿集料反應，因此要求選用低堿水泥及低堿活性集料。7）防水混凝土的有關要求：防水混凝土采用水泥不應低于32.5級，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級別不應低于二級。水灰比不得大于0.66，入泵時坍落度宜控制在120-140mm。試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值提高0.2mpa。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數(shù)量應保證結構混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時間間隔不得大于15分鐘。9）冬施期間混凝土到場出罐溫度不得低于15。4.2現(xiàn)場及機具準備4.2.1提前與攪拌站聯(lián)系好，確定混凝土用量、供應的時間、發(fā)車間

16、隔時間。4.2.2提前準備好地泵司機、施工員、地泵輔助人員、混凝土澆筑人員、混凝土澆筑記錄員、電工等相關施工人員。4.2.3提前接好泵管和布料桿，施工前，地泵應提前進場并調試好。在安置混凝土泵時，根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，在場地軟弱時采取措施在支腿下墊方木等，以防混凝土泵的移動或傾覆。4.2.4混凝土地泵必須按要求搭設防雨防砸棚（可用木板及多層板進行搭設），地泵棚周圍必須進行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設置排水溝和沉淀池，嚴禁向基槽內流水。4.2.5施工現(xiàn)場設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設300 mm寬、40

17、0 mm深的清洗溝和800mm寬、1000mm長、1000mm深的沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。4.2.6施工用振搗器提前到位，并保證有效。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場情況需采用50mm和30mm（鋼筋密集或狹窄部位混凝土施工振搗用）兩種。4.2.7準備好尖鍬、鐵鍬、木抹子、鐵抹、鐵插尺、膠皮水管等。4.2.8冬雨季施工用塑料布、保溫被按計劃進場準備好。4.2.9現(xiàn)場設專用配電箱，通過地下電纜線將電從配電箱引入地泵棚內，并按要求設置開關盒及接地裝置，保證泵送施工的順利安全進行。4.3勞動力計劃安排勞動力配置及工作內容表序號名 稱人數(shù)工 作 內 容1混凝土工長1負責現(xiàn)場混凝

18、土施工的總體工作2泵機操作員1根據(jù)前臺命令操作泵機3泵機輔助人員1引到混凝土車輛運輸?shù)轿?，控制罐車的出灰速度，消除混凝土中雜物，鏟回落地灰4泵機記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、進場時間及澆筑時間等5調度員1負責混凝土運輸車輛調度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系6值班機修工1負責泵機、振搗器、振搗棒及其他施工用具的維修7值班電工1負責電氣和照明8砼澆筑振搗班10-20負責混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動照明9試驗員1負責記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋4隨時觀察、匯報鋼筋位移情況，并隨時調整；嚴格看護各部位的模板產生漲模、漏漿、變形答不良

19、情況，隨時調整及匯報5、混凝土攪拌及運輸5.1混凝土的聯(lián)系方式現(xiàn)場技術員負責計算待澆筑部位的混凝土方量，復核無誤后填寫混凝土澆灌申請書簽字認可后交工長，工長根據(jù)混凝土澆灌申請書填寫混凝土聯(lián)系單并簽字，采用傳真或網(wǎng)絡的方式將混凝土聯(lián)系單傳真給預拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進場的同時攪拌站將預拌混凝土運輸單、混凝土配比通知單和混凝土堿總量計算書交給工長，確認無誤后方可進行混凝土澆灌。3天后混凝土攪拌站再將預拌混凝土出廠合格證交項目部技術負責人查閱無誤后交資料員歸檔保存。除以上資料外，攪拌站須同時提供商品砼有害物質檢測和原材料放射性檢測報告。5.2混凝土的運輸5.2.1按照施工部署，配備合理的混凝

20、土罐車數(shù)量作為運輸車輛（可根據(jù)澆筑速度確定）。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級及部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。做到現(xiàn)場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋募夹g要求及數(shù)量符合施工設計要求，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。5.2.2攪拌站嚴格按商品混凝土合同中的技術要求供灰，即，混凝土要保證連續(xù)供應。5.2.3車輛出入口處，要設置交通指揮人員；夜間施工時，要有良好照明。危險區(qū)域要設警戒標志。5.2.4混凝土攪拌運輸車在運輸途中。拌筒要保持35r/min的慢速轉動。5.2.5混凝土運至現(xiàn)場后，應校對砼發(fā)貨小票上的強度等級、部位、坍落度

21、等是否符合實際要求。校核無誤后，由地泵輸送至工作面，并配合布料桿把混凝土輸送至模內?；炷吝\輸車給地泵喂料前，應中高速旋轉攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時配合泵送均勻進行，使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。中斷喂料時應使拌筒低轉速攪拌混凝土。5.2.6要求砼發(fā)貨小票上應記有砼的出站時間、到現(xiàn)場的時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間。5.2.7運輸車輛計算方法（1）每臺地泵實際泵送量按照32m3/h考慮，罐車輸送量統(tǒng)一按照8m3h考慮，需運輸車輛：32/(8*0.6)7（臺）其中地泵實際泵送量（m3/h）為罐車最大排量（m3/h）為罐車效率(0.50.7)考慮到混凝土地泵前壓一車混凝土，因此按每泵正

22、常施工時供應7臺罐車小時，澆筑剪力墻、底板或者出現(xiàn)意外情況時可根據(jù)實際情況增減罐車。（2）運輸要求混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過混凝土的初凝時間，運輸過程中保持混凝土罐自轉不停。6、混凝土泵送施工6.1泵送的特點及優(yōu)點6.1.1采用泵送混凝土不僅施工速度快，周期短，還能節(jié)省人工，提高工效，而且還能很好的保證施工質量。6.1.2現(xiàn)場設置1臺hbt80地泵，負責兩段的混凝土澆筑。作業(yè)面設置1臺bl12塔式布料機。泵管直徑采用125mm。hbt80型混凝土泵最大理論輸送量為80m3/h, 最大泵送出口壓力為16mpa,最大輸送距離水平800m,垂直180m。6.2混凝土輸送泵及泵管的

23、布置根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置圖，按照合理利用場地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見附圖。6.3混凝土泵的設計及配管要求6.3.1混凝土泵的布置1）砼泵管布設要求: 根據(jù)“阻力小、耐磨損、自重輕、易拆裝”的布管原則，進行設混凝土泵管布置。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。2）混凝土泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件；3）混凝土泵送應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑；4）接近排水設施和供水、供電方便。

24、在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有高壓線等障礙物；5）在混凝土泵的作業(yè)范圍內，不得有阻礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施；6）混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產品說明及有關標準的規(guī)定。6.3.2混凝土泵配管要求1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。砼輸送管的固定，不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平桿要求每隔4m用支架、臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。(附圖四：混凝土泵管加固示意圖)2）接管時密封圈、管卡、管一定要對齊、上緊，保證管路的密封性，使泵送時不漏氣、不漏漿

25、。接管時，彎管搭配要合理；如果往下接管時，要在1/2的地方加接135的兩根彎管，以保證砼下落時有一定緩沖彎路，防止砼直落至底，導致砼離析、堵塞；垂直向上接配管時保證水平管不小于垂直管的14且不小于15米，以減輕泵的反壓。3）泵管所有轉角處均應用鋼管、頂撐加固。地面上水平管可用竹膠板釘成木盒蓋好封嚴，以滿足現(xiàn)場文明施工要求。地泵管起始第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設鋼片加固彎頭。4）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量；5）高溫炎熱天氣，在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布，并灑水濕潤。冬期施工時應用保溫材料包裹。6）混凝土輸送管道應定期檢查，以防爆管。6.4布料器設置 現(xiàn)場

26、使用2臺hgs15布料器，配合地泵進行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。6.4.1布料桿的就位與固定1）布料桿就位處必須平整，嚴禁靠在頂板邊部，在底座支腿下部必須鋪墊通長木板，木板厚度不小于50cm。木板下部必須墊實，嚴禁布料桿支腿蹬空。2）布料桿放穩(wěn)后不得摘除吊鉤，立即用鋼管作好斜撐，并將鋼管和布料桿身用鋼管固定牢固。3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。6.4.1布料桿操作安全注意事項4）工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固；5）布料桿工作時，四支腿底板必須固定，臂架下方不準站人并做好布料桿防傾倒措施；6）在高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉鎖定；7）未加配重時不得打開或裝上管梁；8）布料時工

27、作人員應看得見工作范圍；9）不準將管梁接長；10）軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；11）經常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換；13）布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；14）經常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；15）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；6.5混凝土泵泵送能力驗算6.5.1地泵實際泵送量hbt80c拖式泵的實際泵送混凝土量計算：800.80. 532m3每臺混凝土泵的

28、實際輸出量每臺混凝土泵最大理論輸出量配管系數(shù)，取0.8作業(yè)效率，取0.56.5.2基礎結構階段底板施工時，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進行泵送能力，使用汽車泵送，靈活，快捷，足以滿足作業(yè)面的澆筑需求。6.5.3主體結構階段主體結構施工時，最高19層（屋頂層也計入），按60米高度計算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用20根，立管25根，90度彎管6個，58m軟管一根，換算長度l（203+253）2+60.5+1273m1500m（hbt80c地泵最大理論述評輸送距離）。經過以上驗算，hbt80c拖式泵能夠滿足施工需要。

29、6.6混凝土泵送施工要點6.6.1混凝土澆筑前應按施工平面布置圖固定好混凝土輸送泵，并按要求搭設隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。6.6.2為保證泵送的連續(xù)性，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術性能調查了解，對泵機操作人員進行培訓，配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外及時搶修。6.6.3項目部設專人負責統(tǒng)一的指揮和調度，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。配備相應的通訊設備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進行。6.6.4混凝土泵啟動

30、后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。6.6.5經泵送水檢查，確認砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。6.6.6開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。6.6.7泵送砼時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的砼。6.6.8泵送砼時，如料斗內剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空

31、氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。6.6.9在混凝土泵送過程中，若需接3m以上的管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3m管時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。6.6.10當砼泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6.6.11當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除： （1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 （2）

32、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。 （3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。6.6.12砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。當混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度，進行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應每隔45min進行四個行程的正、反泵。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后再重新泵送。6.6.13垂直向上輸送砼時，由于水錘作用，使砼產

33、生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防砼拌合物反流。6.6.14向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關閉氣閥。6.6.15砼泵送即將結束時，應正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應及時告知砼攪拌站。6.6.16泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。6.7混凝土泵送常見故障及排除泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問 題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機吸入率低。輸送距離已達規(guī)定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然

34、好轉。清理泵機入口。堵管砼在管中停留時間過長而發(fā)生分層泌水和離析。管內未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。加強料斗處值班人的責任心經常回泵，保持管內砼的流動狀態(tài)。接管時嚴格檢查。堵管后可通過反復回泵，并敲擊管壁以檢查管內是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機停息時間過長料供應不及時機械故障準備工作充分加強機械保養(yǎng)7、混凝土的施工7.1各部位混凝土的澆筑方法7.1.1墊層：墊層混凝土強度等級為c15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據(jù)基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注。1）工藝流程：基

35、底水平線釘側模清理雜物澆筑墊層混凝土抹子抹平養(yǎng)護。2）標高控制：每隔3m設一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。3）側模：墊層側模10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。（3）根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（6）第二遍抹壓，當面層開始凝

36、結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注 意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（7）第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。（8）養(yǎng)護: 澆筑完畢后，應在12h內用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng)護。7.1.2基礎底板：本工程底板厚度為800mm，一般混凝土最大施工量600立方。1）基礎底板澆筑方法： 底板混凝土澆筑量約600m3，要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆注混凝土時利用汽車混凝土輸送泵1臺，控制泵送量35m3/h。當工程需要時另配備一臺汽車泵輔助施工?；炷?/p>

37、土澆筑采取由東向西的方向斜面分層，循序漸進，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂?shù)臐仓椒ǎㄔ斠姷装屙判泵娣謱訚仓疽鈭D），分層澆筑厚度300400，（詳見底板混凝土澆筑路線示意圖）。2）特殊部位澆筑方法：（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續(xù)澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。（2）導墻部位：導墻澆筑應在底板混凝土1.5小時后初凝之前澆筑，澆筑導墻時應隨下灰隨振搗，采用30振搗棒振搗，局部窄小部位采用人工搗實法，特別

38、注意按順序搗固，以防漏振。 （3）地梁部位：基礎地梁砼隨底板的澆筑順序進行，按趕漿法進行澆筑。地梁部位應提前進行振搗，以防漏振。3）筏板混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在10m以內，在每個澆筑帶混凝土卸料點、中部、坡角處布置6臺50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進行全面振搗。應嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每點振搗不超過30秒。（2）表面及泌水處理：振搗完后1h3h即可進行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待

39、表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部很可能會出現(xiàn)泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側模時，改變砼的澆筑方向，由側邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，用軟軸泵或其他工具及時將水排出。7.1.3墻體1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 地泵試運行 鋪設同強度標號石子減半的砂漿 分層澆筑砼 標尺分層量取高度 分層振搗 墻體上口砼標高檢查 清除砼表面浮漿 拆

40、模養(yǎng)護 成品保護。2）為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。3）墻柱砼澆筑前，先澆筑50mm厚與砼同配比石子減半的砂漿，并用鐵鍬或膠斗入模。以避免爛根現(xiàn)象。4）墻砼澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，即4001.25500mm，取砼分層澆筑厚度500mm，并以標尺桿控制。如下圖：5）布料桿軟管出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點宜分散布置，間距控制在1-2米左右。6）墻洞口部位兩側同時下料，高度大體一致，每次下料高度不得超過500mm，振搗棒距洞邊300mm以上，并從兩邊同時振搗，以防洞

41、口變形或底部不密實（注意：窗洞口的底端模板必須打20mm、3-5個排氣孔）。7）地下室墻體混凝土澆筑時，因外墻為抗?jié)B混凝土，內墻為普通混凝土，在與外墻相連的內墻上離開外墻30cm處設置豎向垂直分隔網(wǎng)，澆筑時由專人統(tǒng)一指揮下料。先澆筑抗?jié)B混凝土，再澆筑普通混凝土。8）振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在300mm為宜，并在模板上口用橫向標尺桿控制。如圖：9）振搗棒插入砼的深度以進入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。如圖：10）對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間為20秒左右。振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆

42、筑時，應設專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11）砼的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據(jù)。墻體鋼筋綁扎完畢后拉通線調整鋼筋，墻體上口處放置保護層厚度的通長梯子形鋼筋控制鋼筋間距及保護層。同時該梯子形鋼筋固定水平用以控制混凝土的澆筑高度。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。7.1.4頂板及樓梯砼1）工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 地泵試運行 鋪設同配合比砂漿 鋪放砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養(yǎng)護。2）為防止?jié)仓敯屙艜r污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。砼澆筑前，搭設操作

43、馬道，馬道間距1.2m1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。3）頂板砼澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在1.5米以下。4）頂板砼澆筑方法采用“趕漿法”：從頂板端部開始澆筑向施工縫方向澆筑，隨著階梯形不斷延伸。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。5）頂板振搗采用托拽的方式均勻振搗。對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，以利于墻體模板支模。振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。6）砼振搗完畢，應立即用不同長度的大杠將砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白線控制混凝土的標高，然后木抹子抹壓，初凝前不少于兩遍，終凝前再抹壓一遍。7）

44、樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在于踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。7.1.5后澆帶板后澆帶的混凝土的強度等級及抗?jié)B等級比原結構混凝土強度等級提高一級并設微膨脹形。砼澆筑前應將后澆帶內砼浮漿進行清理，并清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內清理干凈、支模板。7.2施工縫的留置和處理7.2.1墻體所有內墻頂部水平施工縫留設在板墻交接處以上30（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；底部水平施工縫留在板上與板平。如下圖：7.2.2基礎底板與外墻施工縫留設在底板標高以上320mm（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處；外墻底部水平施工縫留在頂板上320（預留20mm的浮

45、漿層剔鑿量）處；墻頂水平施工縫留置高出頂板底標高30（預留20mm的浮漿層剔鑿量）處。所有地下室外墻水平施工縫均須在墻中留置“凹”形槽（預留槽木方用平刨刨出“八”字形），“凹”形槽內安裝遇水膨脹止水條，具體做法詳見下圖：7.2.4墻體豎向施工縫按流水段劃分圖位置留置。地下室墻體豎向施工縫采用鋼板網(wǎng)綁扎于墻體豎向梯子筋上，頂桿端頭點防銹漆；外墻須埋設止水鋼板。7.2.5內外墻施工縫留設在內墻上，距離外墻100mm，綁扎鋼板網(wǎng)。如下圖：7.2.6頂板后澆帶施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網(wǎng)加薄木板卡口，鋼板網(wǎng)片與梁板鋼筋連接牢固。7.2.7樓梯施工逢留置位

46、置：1)樓梯踏步一邊有剪力墻時，控制在梯段板跨中1/3范圍內。2)樓梯踏步一邊沒有剪力墻時，留置在樓梯休息平臺板跨中1/3范圍內，平行于樓梯梁留置。7.2.8地下室剪力墻梁窩施工縫留置：沿梁邊線，綁扎道鋼板網(wǎng)或填充小于墻體厚度2mm的短方木。鋼板網(wǎng)綁扎的梁窩要比實際梁邊線每邊小20，作為清理梁窩時的剔鑿量。梁窩施工縫留置見下圖：7.2.9墻、柱施工縫留置：豎向施工縫，墻體留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處，內外墻施工逢留在內墻距外墻100mm處，施工縫處綁兩道鋼板網(wǎng)。水平施工縫，留置在板、主梁底面向上20。7.2.10施工縫剔鑿及清理：墻、柱水平施工縫剔鑿，須待砼澆筑完畢

47、12h后，剔鑿出表面高出板底表面10-20mm左右的浮漿、松散砼，用水沖洗干凈。剔鑿前先彈好剔鑿線，用無齒鋸沿線切割，墻、柱切割邊線離結構邊線內移5，頂板下皮標高上返5mm。墻鑿毛示意圖見下圖：施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷干凈，并將砼表面剔毛，以清水沖洗干凈，表面無明水。7.3混凝土養(yǎng)護措施1）常溫下混凝土澆筑完畢后，應在終凝后澆水，澆水次數(shù)應保證混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜，抗?jié)B混凝土和摻緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護不少于14d。頂板及底板砼澆筑完畢后，及時用塑料布覆蓋，并澆水充分潤濕。墻體砼澆筑完畢后，采用噴霧器噴水潤濕養(yǎng)護。2）夏季高溫時砼澆注完畢后可在頂板覆蓋塑料布保

48、水,以防止出現(xiàn)干裂縫隙，墻體掛麻袋布輔助保水。3）冬期混凝土澆筑完畢后，應根據(jù)根據(jù)冬期施工方案的有關要求進行覆蓋保溫。4）養(yǎng)護掛牌,標明負責人及養(yǎng)護時間。5）冬期墻體混凝土強度達到臨界強度（經過成熟度計算推算出）4mpa時方可拆模，頂板混凝土強度達到1.2mpa 時板面方可上人。8、混凝土的檢驗、試驗8.1混凝土的進場檢查每次澆筑砼前，將混凝土聯(lián)系單發(fā)給攪拌站后及時交給試驗員，根據(jù)聯(lián)系單上的砼部位、強度等級、澆筑時間、坍落度、方量等開展檢驗工作，主要包括以下內容：（1）混凝土坍落度和砼外觀測試、檢查、記錄：（2）按照澆筑部位、時間排專人負責砼坍落度的測試工作，每車都得檢測。記錄每車砼的出廠時間

49、、到場時間、開始澆灌時間、澆筑完畢時間和坍落度，認真、準確的填寫在混凝土運輸單上；對坍落度不合格的砼立即向項目部報告，將砼退回進行更換。（3）進行砼資料、外觀檢查，檢查內容為砼的和易性、飽水性、骨料直徑等。8.2混凝土試件取樣8.2.1普通混凝土本工混凝土全部采用商品混凝土，主要等級為c30、c40。試驗項目主要為抗壓強度、結構實體檢驗（含同條件養(yǎng)護試件強度和結構實體保護層厚度）以及施工用的同條件試塊抗壓強度。所有試塊均在混凝土入泵前制作。1）常溫施工（1）制作標準養(yǎng)護試塊（強度驗收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過1000立方，每200立方為一驗收批；不足1000立方的，每

50、100立方為一驗收批。每一驗收批制作一組標養(yǎng)試塊。此種試塊的30須進行見證并送檢。（2）制作拆模用同條件養(yǎng)護試件（過程自控用）。當澆筑構件為頂板（梁）時以每一流水段為一取樣單位， 留置兩組同條件養(yǎng)護試塊，其中一組為備用試塊。此種試塊不作見證。（3）制作結構實體檢驗用同條件試塊（實體檢驗用）。每一強度等級根據(jù)重要性留置不少于3組的試塊，并放于取樣代表部位同條件養(yǎng)護，達到600d等效養(yǎng)護齡期時，方可送檢，并可將試壓結果乘以系數(shù)1.10后進行驗收。這種試塊100見證。2）負溫施工（1）砼在冬期施工中每次澆灌時試塊制作每班不少于四組，一組標養(yǎng)，三組同條件試塊，一組做檢驗受凍前強度是否達到臨界強度要求；

51、一組做檢驗同條件養(yǎng)護轉入標養(yǎng)28天的強度。一組備用。（2）對于摻加防凍劑的混凝土，制作“同養(yǎng)28天轉標養(yǎng)28天”試塊（強度驗收依據(jù)）。以每一流水段為一取樣單位， 留置一組同條件養(yǎng)護試塊，隨結構同條件養(yǎng)護28天后，轉入28天標養(yǎng)，試壓結果作為該混凝土檢驗批在負溫度下施工的強度等級的驗收依據(jù)。（3）對于摻加防凍劑的混凝土，制作3 組同條件養(yǎng)護試塊（過程自控用）。以每一流水段為一取樣單位，制作 3 組同條件養(yǎng)護試塊，分別用于達到受凍臨界強度時、拆模前、拆除支撐前試壓。（4）制作實體檢驗試塊（實體檢驗）。本工程仍然采用600d等效養(yǎng)護齡期的方法，試塊取樣方法同常溫施工，但零度以下不計入等效養(yǎng)護齡期，并

52、取消14天和60天的限制，累加達到600d（有保溫時用保溫層內混凝土表面溫度累計）等效養(yǎng)護齡期方可送檢，并可將試壓結果乘以系數(shù)1.10后進行驗收。這種試塊100見證。8.2.2抗?jié)B混凝土同一強度等級、抗?jié)B等級連續(xù)澆筑每500立方制作一組抗?jié)B試塊（6個），合計本工程留置不少于2組。留置抗?jié)B試塊的同時自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。9、季節(jié)施工措施9.1混凝土雨季施工措施9.1大雨、暴雨天氣不允許澆筑混凝土，所以要掌握好天氣預報，避免雨天澆筑混凝土。在小雨天氣的情況下，經項目技術負責人批準，且采取了保證生產安全、質量過硬的有效措施后，方可進行混凝土澆筑。地下墻體雨期混凝土施工時，必要時可以搭設活動防

53、雨棚澆筑混凝土，并及時用塑料布遮蓋已經澆筑部位。9.2如遇有特殊情況，正值混凝土澆筑時突降大雨、暴雨、大風等天氣，無法繼續(xù)澆筑混凝土時，可在允許的部位留置施工縫，暫停施工，已經澆筑部位立即覆蓋，避免大量雨水浸入沒有終凝的砼內，在進行下段砼澆筑前，剔鑿施工縫處混凝土，直至露出石子為止。9.3雨后混凝土澆筑前將模板及鋼筋上淤泥、積水除掉，方可澆筑混凝土。10、質量標準及保證措施10.1質量標準10.1.1混凝土工程允許偏差；混凝土工程允許偏差項 目允許偏差（）檢驗方法結構長城杯標準軸線位置基礎10尺量檢查墻、柱、梁5剪力墻3垂直度層高5m5經緯儀或吊線、尺量檢查5m8全高（h）h/1000且30標

54、高層高5水準儀或拉線、尺量檢查全高30截面尺寸基礎寬、高5尺量檢查柱、墻、梁寬、高3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板+5、-3預埋螺栓中心線位置3尺量檢查螺栓外露長度+5、-0預留洞中心線位置10尺量檢查錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具50觀察鋼板尺量外露預應力筋20易腐蝕環(huán)境外露預應力筋5010.1.2混凝土配合比、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施 工規(guī)范規(guī)定。10.1.3混凝土澆筑時應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、 縫隙、夾渣等缺陷。10.1.4混凝土嚴格按要求養(yǎng)護，特別是混凝土內外的溫差控制，嚴禁出現(xiàn)裂縫。10.1.5對預拌混凝土和澆筑過程按規(guī)定進行檢查。10.1.6混凝土施工，按規(guī)定留置和試驗檢查混凝土結構強度的試件。10.2質量保證措施10.2.1澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。10.2.2澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好、剪力墻要把松散砼剔掉清凈。10.2.3砼下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，用串筒或流槽等。10.2.4澆筑砼時應分段分層連續(xù)進行，澆筑間歇時間應盡量縮短，如必須間歇，則應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢