邊坡短錨釘支護施工工藝流程

1、邊坡短錨釘支護施工工藝流程邊坡短錨釘支護施工工藝流程 【學員問題】邊坡短錨釘支護施工工藝流程？ 【解答】短錨釘墻是由原為巖土體、短錨釘、錨固頭、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土組成。短錨釘墻施工從上而下施工。施工步驟要點說明如下： （1）路塹邊坡清方刷坡和平整欠補 1）邊坡基本成型后，鎬釬和風鎬相配合，按施工圖邊坡坡率對邊坡進行修整，清理干凈。 2）為確保外觀質量，邊坡進行了平整時，對坑凹部分用混凝土或漿砌石進行嵌補，以保證整個坡面一致。若采用光面爆破及鎬釬和風鎬相配合方法施工，超挖工作量較小，現(xiàn)場也可采用了噴射混凝土進行修補。 3）巖體坡面輕方后要及時進行噴混凝土封閉，以免巖體暴露時間過長而風化脫落，改變

2、其原有的性能和強度。 （2）安裝施工縫板和泄水孔 1）短錨釘墻每隔15m設置一道伸縮縫，伸縮縫板采用2cm后的瀝青木板，瀝青木板寬度為15cm. 2）墻面板設置泄水孔，泄水孔呈梅花形布置，間距為2.5m，泄水孔進口處設置無砂混凝土板反濾層。 3）無砂混凝土板灌注時水膠比控制在0.38 0.46之間，防止水過多造成水泥漿下沉堵塞無砂混凝土板，使得沙礫或碎石間無空隙而失去滲水作用，無砂混凝土板與山體接觸面采用中粗砂隔離，以增強滲水性，安裝無砂混凝土板時要求無砂混凝土板安置在短錨釘墻面板內(nèi)，嚴禁進入面板而影響質量。 4）在無砂混凝土板下口安設一根長25cm的 50mm的透水軟管，透水軟管入口端用中粗

3、砂固定在無砂混凝土板上，出口端固定在鋼筋網(wǎng)上或黏土封口，避免了面板混凝土噴射的堵管，施工完后再使管口暢通。 （4）噴第一次混凝土 1）為了保持邊坡穩(wěn)定，及時封閉巖壁，在開挖后即刻噴射一層5cm的厚混凝土，采用ph30轉子式噴射機進行干噴，其配合比為水泥：砂：礫石：速凝劑=1：2：1.5：0.03，采用普通硅酸鹽水泥c32.5級，砂為中粗砂，礫石為10 15mm，水膠比控制在0.40 0.45之間，混凝土干料拌制采用攪拌機。 2）噴射時以混凝土表面平整，出現(xiàn)光澤，骨料分布均勻，回彈量小為度。采用s型循環(huán)法或螺旋形移動噴頭噴射，噴槍盡量垂直坡面，并保持1.0 1.5m間距為宜，混凝土終凝（6h）后

4、，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為10 14d. （5）鉆孔 1）初噴射混凝土達到70%強度后，進行短錨釘鉆孔作業(yè)。短錨釘孔徑為 110mm，設計深度為6m、9m，孔深較短錨釘長0.15m. 2）采用潛孔鉆機進行鉆孔作業(yè)，孔深與水平方向呈下傾15度角，并應保證孔距和傾角的準確性。 3）鉆孔時嚴禁帶水作業(yè)，以免孔位太深廢渣堵孔，鉆孔完畢進行清空，清空利用風鉆高壓空氣把廢渣排擠出來，清孔時風鉆還要進行空鉆，避免出渣太多堵孔，同時注意防護廢渣飛出孔時傷人。 （6）安裝短錨釘 1）短錨釘： 22mm的級鋼筋，相應配套件有：焊接在鋼筋上的定位托架、焊接在短錨釘端頭的螺絲端桿和端桿螺母；短錨釘長6m、9m兩種，間

5、距為1.5m（豎） 1.5m（橫）、2m（豎） 1m（橫）矩形布置。 2）短錨釘是在加工場地施工后運往工地，包括螺絲桿件的焊接和固定托架的焊接，端桿與接觸對焊，放入短錨釘前，用高壓風清孔，桿體居孔中間，因短錨釘長6 9m，鋼筋插入時容易變形而導致偏斜，使得鋼筋無法插入，為此，事先在鋼筋上每隔3 5m設置3根圓弧形導向筋（即托架），以確保鋼筋位置居中，同時便于灌漿的正常進行。 3）清孔過后進行短錨釘安置，同時插入兩根管子，一根為高壓灌漿管，用于灌漿，另一根為排氣管，用于灌漿時拍粗孔內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生空洞而影響短錨釘質量，灌漿時灌漿管直插管孔底，排氣管距灌漿管為100 120cm. （7）灌漿 1）

6、短錨釘安設完畢后用m30水泥砂漿灌筑，灌漿壓力位0.2 0.4mpa，灌漿時要隨時掌握灌漿情況，開始時灌漿很快，當灌漿速度緩慢時，排氣管排氣也有多變少，這說明孔內(nèi)砂漿灌注已達50cm以上深度，兩根管即同時往外抽，管？子抽動要緩慢并繼續(xù)灌漿，以保證灌漿管埋入砂漿深度保持在50cm左右。 2）應隨時掌握排氣管的排氣量，嚴禁快速抽管和出現(xiàn)排氣管排氣量突然增大，造成砂漿灌注不連續(xù)，出現(xiàn)斷釘而報廢。 （8）掛網(wǎng)、錨固頭施工 1）待水泥砂漿強度達到施工圖標示強度的50%后，掛20 20cm的 8mm的鋼筋網(wǎng)，使其緊貼坡面，鋼筋網(wǎng)用焊接連接。 2）在錨桿端頭、鋼筋網(wǎng)上焊接2 22鋼筋錨固頭與錨筋雙面焊接，焊縫長 110，使鋼筋網(wǎng)與混凝土面緊貼，產(chǎn)生一定的抗拔力并與鋼筋網(wǎng)片成一整體。 （9）噴第二層混凝土 1）繼前面工序噴射第二層混凝土。噴射c20混凝土5cm厚，配合比同第一次，噴完6h后，進行養(yǎng)護。 2）噴混凝土嚴格按實驗室測定的配合比，控制好水膠比，噴混凝土時要保持厚度尺寸，搭接處應有一定斜坡，避免出現(xiàn)搭接縫。 （10）噴射水