河南某熱源廠DHL70MW膜式壁熱水鍋爐安裝施工組織設計

1、洛陽東華鼎盛熱力有限公司伊川熱源廠安裝工程dhl70-1.6/130/70-a型鍋 爐安裝施工組織設計河南洪峰建筑安裝有限公司編制：陳紅偉 審核：軒轅振 批準：單建功2013年6月2日目錄第一章 鍋爐安裝工程概況11工程概況12 dhl70mw膜式壁熱水鍋爐的簡介13 鍋爐主要技術參數14 施工依據及驗收標準2第二章 工程施工組織措施與實施計劃21 施工組織機構32 施工現場平面布置與入場條件33 勞動力投入計劃44 主要施工機械投入計劃45 施工進度計劃安排66 施工工期的保證措施6第三章 鍋爐部件吊裝技術方案81 鍋爐部件吊裝方法和措施82 主要起重設備和工具：83 安全措施9第四章 鍋爐

2、安裝的主要施工方法和施工措施101 鍋爐本體安裝主要工藝流程102 安裝鍋爐前的準備工作103 鍋爐基礎驗收104 設備開箱清點、檢查125 橫梁式鏈條爐排安裝136 鍋爐鋼結構、扶梯平臺的安裝147 鍋筒、鍋殼、集箱安裝168 受熱面管子、下降管安裝及焊接189 鍋爐本體焊縫外觀檢查及無損檢測2210 鍋爐本體水壓試驗方案2211 爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑2412 鍋爐漏風試驗3213 烘爐與煮爐3314 鍋爐嚴密性試驗和安全閥調整3715 鍋爐48小時試運行3816 鍋爐本體油漆3917 總體驗收39第五章 鍋爐房工藝施工方案391 附屬設備及工藝非標制作安裝392 工藝管道安裝403

3、風機安裝464 非標制作安裝54第六章 安全、文明、環(huán)保施工保證措施601 項目經理部承諾602 方針和目標613 管理與施工措施61第七章 鍋爐安裝質量保證措施681 質量目標682 質量保證措施683 工程質量的控制措施694 施工質量控制點695 各工序的協(xié)調措施706 雨季施工措施717 冬季施措施728 工程交工后服務措施74附表：施工進度表752第一章 鍋爐安裝工程概況 1工程概況貴單位安裝工程為兩臺dhl70-1.6/130/70-aii型膜式壁熱水鍋爐，是由“黑龍江雙鍋鍋爐股份有限責任公司”制造。對于貴公司的信任和支持，我們深表感謝！同時我們也深感責任之重大，由于散裝爐的現場安

4、裝是鍋爐制造過程的延續(xù)，也是保證鍋爐質量的極其重要環(huán)節(jié)。在施工過程中我們將嚴格按照設計圖紙和工藝的要求，嚴格執(zhí)行國家頒布的鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗收規(guī)范及鍋爐安裝的相關法規(guī)、規(guī)范和標準。組織最精干的技術力量和施工隊伍，精心組織施工、合理調配施工力量，確保工程質量和工期。爭取在最短的時間內為您交上一個滿意的優(yōu)質工程2 dhl70mw膜式壁熱水鍋爐的簡介dhl型膜式壁熱水鍋爐，是經過重大技術改進的新一代水火管鍋爐產品。該型鍋爐除了具有結構簡單合理、體積小、運行安全可靠、出力足、漏風量小、熱效率高、環(huán)保效果好、操作簡便、可維修性能好的特點外，還具有組裝程度高、安裝周期短、一次投資

5、省、運行費用低等特點。鍋爐為上置單鍋筒的專利結構，應用回水引射技術解決水管部分的水循環(huán)問題。爐拱為現場整體澆筑混凝土；前、后拱均設有拱管。獨特的爐拱落灰形式，可保證水冷壁管不被積灰污染，運行期間不需要清灰。該型鍋爐即適用于單層布置也適用于雙層布置的鍋爐房，尤其適用于老鍋爐房的增容改造。3 鍋爐主要技術參數鍋爐型號： dhl70-1.6/130/70-a額定熱功率： 70mw額定出水壓力： 1.6mpa額定進口/出口水溫： 130/70設計熱效率： 83%排煙溫度： 160適用煤種： 煙煤4 施工依據及驗收標準 序號標 準 號依 據 名 稱1鍋爐設計圖紙（黑龍江雙鍋鍋爐股份有限公司）2國務院令（

6、549號）特種設備安全監(jiān)察條例3tsg g0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程4jb/t1609-93鍋爐鍋筒制造技術條件5jb/t1610-93鍋爐集箱制造技術條件6jb/t1611-93鍋爐管子技術條件7jb/t1613-93鍋爐受壓元件焊接技術條件技術條件8jb/t1623-92鍋爐管孔中心距尺寸偏差9gb50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范10gb50231-98機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范11jb/t1620-93鍋爐鋼結構技術條件12gb50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范13gb50273-09壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范14gb50235-

7、97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范15gb50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范16gb50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范17gb50270-98連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范18gbj231-87工業(yè)管道基本識別色和識別符號19jb/t4730-2005承壓設備無損檢測第二章 工程施工組織措施與實施計劃我公司多年來的施工經歷，使我們積累豐富的施工經驗和大量的安裝資料，同時也鍛煉出了一支技術力量雄厚，人員精干的施工隊伍。此次安裝工程的實施，我們將一如既往的秉承“質量第一、一切為用戶” 的服務宗旨，依靠公司的整體實力，遵守設計、信守合同、精心組織，確保工程優(yōu)質高效的按

8、期完成。為此，我公司組建了專項工程項目經理部，委派具有較強有專業(yè)技術知識的人員入住現場。為確保安裝質量，制定了詳細、周密的施工方案，對參加施工的全體人員，均進行了崗前專業(yè)技術培訓和安全教育，提前制備了一批安裝所必須的專用設備、工具，為施工進駐做好了充的準備。1 施工組織機構 本工程由企業(yè)法人委托項目經理組建項目部，項目經理（項目負責人）是安裝施工質量施工安全的第一責任人，直接領導項目部的日常工作，并負責施工計劃、布置、檢查、總結、評比、協(xié)調本工程施工的全過程；技術負責人，負責鍋爐施工工藝技術工作，制定施工方案，編制作業(yè)指導書，進行技術、安全交底，并監(jiān)督、指導施工技術、施工程序、施工質量及安全工

9、作；施工隊長在項目經理的直接領導下，負責各作業(yè)班組的具體的施工安排、施工安全、施工質量、施工進度、崗前交底、安全教育等全面工作。項目經理項目負責人技術負責人施工隊長材料員質檢員安全員資料員施工隊物資供應質量管理施工安全資料報驗施工質量 組織機構圖2 施工現場平面布置與入場條件2.1施工人員進入現場前，建設單位應保證施工現場的水源、電源和道路的承載能力，即具備“三通一平”條件。具體如下：項 目要 求備 注1施工場地保證“三通一平”地面能承載120t車輛通行2居住、生活區(qū)滿足70人居住的臨建住所面積200m23物料存放場地面積1000m2存放大型結構件、砌筑料等4非標制作場地面積500m2管子校驗

10、、預制件等5施工用電供電量450kw/h電焊機、攪拌機、照明等6施工、生活用水水源充足，供水管線直徑dn65砌筑、澆筑及水壓試驗用2.2在工地及其附近設置一個較大的材料庫區(qū)、加工場地等滿足施工所必需的條件。2.3在工地附近設立兩間庫房，一間作為小五金及工具庫房，一間用于存放焊接材料及烘烤焊接材料使用，以加強材料管理。2.4在倉庫區(qū)及加工場地設立電閘箱以滿足施工用電需要。3 勞動力投入計劃勞 動 力 分 配 表序號工 種 按工程施工階段投入勞動力情況第1個月第2個月第3個月第4個月1管理人員55552鉚工10101043管工5101054起重工44445電焊工81515106砌筑工1020207

11、電工22228司爐工2910合計44466652注：各施工階段根據需要配備力工若干人。4 主要施工機械投入計劃該工程為較大型安裝工程,施工機具準備與安排得當是保證工程順利進行的重要要素。該工程所使用機具見下表：主要施工機具表設備名稱規(guī)格型號單位數量汽車式起重機120t臺1汽車式起重機25t臺1砂漿攪拌機200l臺2電焊機(直流)ax400臺2電焊機(交流)bx400臺5氬弧焊機hy-400m臺8插入式振動器cx50臺2卷揚機je-10t臺4卷揚機3t臺6手拉葫蘆10t個4手拉葫蘆5t個5手拉葫蘆3t個5氧乙炔切割設備套4液壓千斤頂yqi-20t個4跨頂gt-10t個4起重桅桿30t套1起重桅桿

12、10t套2手推板車1t輛1手推板車0.5t輛4砂輪切割機gc1-30臺2手動液壓彎管機108臺1角向磨光機125把5角向磨光機100把10外徑砂管機臺2內徑砂管機臺2手提電鉆232把2切磚機臺4x光探傷儀xxzh-2505臺2電動打壓泵3dsy/3mp臺2焊條烘干機yhd/ych臺25 施工進度計劃安排根據該工程的特點：工期緊，任務重，采取工期倒排的方法安排施工進度，具體情況見施工進度計劃表。6 施工工期的保證措施6.1工程總工期為130天，組織管理工作尤為重要，該工程項目我們設置了強有力的施工項目經理部組織施工，統(tǒng)籌協(xié)調各方面的工作，形成一個集采購、供貨、施工、技術支持、信息反饋為一體的保障

13、體系，以保證施工現場的各種需求。6.2為確保工期，除認真組織足夠數量的勞動力、施工機具計劃外，施工隊選派一支技術力量強，操作水平高，機械設備齊全，人員精干的施工隊伍，使整個施工過程科學、合理、有序地進行。 6.3技術準備與保障： (1)根據本工程所承包的范圍組織相應的各專業(yè)有關技術人員，成立該項目的技術部，為施工前期做各項技術準備及提供可行的施工方案，提供較準確的各項材料計劃，設備計劃、人員組織計劃等。(2)根據建設單位提供的各專業(yè)圖紙及鍋爐產品圖紙，認真看圖對設計圖紙中存在的一些問題及圖紙表達不清之處，做詳細記錄并編成文件以傳真形式或書面形式交給建設單位具體負責人，由建設單位、施工單位、監(jiān)理

14、單位、設計單位組織圖紙會審，與設計充分協(xié)商，在參加會議各專業(yè)人員達成一致的前提下，寫出會議紀要，作為施工的重要組成文件資料。(3)技術員及項目部相關人員要根據施工圖紙中的難點及重點，及時拿出合理的施工措施及方案，制定詳細的施工計劃，及時解決和處理施工過程中出現的技術問題，用工期到排的方法將每日的工程進度及人員組織繪制成表，制表要切合實際。 (4)按照散裝鍋爐的施工規(guī)范及技術要求，組織各專業(yè)工程師對各專業(yè)的技術工人，依據設計圖紙進行施工前的技術培訓，讓每個工種的技術工人，在未進入現場前對工程的難點及施工條件有較深刻的了解，各專業(yè)施工人員要對自己專業(yè)所使用的機具及工具，進行認真的清點及檢查，發(fā)現有

15、需要維修的工具及時修理，以免耽誤使用。6.4物資準備：(1)所用材料進入現場前，讓先期到達現場的工人搭設臨建，以滿足材料的存放要求。(2)供應部接到材料計劃及施工機械使用計劃后，應及時采購，并保證質量、數量符合要求，按工程進度要求提前運到施工現場?，F場材料員要保證材料供應及時準確、質量合格，為施工現場作好物資保障工作。(3)對生產廠家的產品，供貨時間及產品質量，項目部要嚴格把關，對不合格的產品應采取相應退貨索賠等措施。(4)對甲方供應的材料產品，也要進行嚴格的考查審核，發(fā)現產品存在質量問題，或質量隱患問題，要及時和甲方進行溝通，雙方商議退貨調換或另擇廠家。6.5強化施工管理(1)施工過程中嚴格

16、按照施工工藝流程和分段作業(yè)施工組織的要求，統(tǒng)籌安排作業(yè)面，做好人力、設備、機具和設備部件搬運、材料進場進行科學合理的調配。確保施工按期完成。堅持周計劃，日安排，任務落實到人的工作方法。(2)建立上崗前對單項工程施工程序、技術、安全、質量、工期的交底制度。技術人員及施工隊長、施工人員上崗前，應認真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點技術問題、疑惑問題，必須及時提出，盡快與各方面溝通，將問題解決在施工以前，做到心中有數，并制定相應的控制措施，保證施工過程的流暢、科學有序。(3)建立工前檢查制度。每日上崗施工前必須對所使用的設備、工具、吊索、測量工具、部件等進行認真檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。第三章 鍋爐

17、部件吊裝技術方案1 鍋爐部件吊裝方法和措施 1.1桅桿架的制做與設立：(1)桅桿架用325*8的無縫管制作，連接部分采用焊接，全焊透結構，焊縫處用槽鋼12#加強。錨固點采用鋼結構形式。 (2) 主桅桿用鍋爐房鋼筋混土立柱，立柱的頂部裝設3條恍繩，恍繩設立部位應在立柱付桅桿側的反方向，以保證立柱具有很好的穩(wěn)定性和合理的受力點。1.2吊裝步驟：首先由鋼架的組裝：爐前鋼架現場組裝成一片、爐后鋼架現場組裝成一片，后部底盤為出廠組件，各組裝件經地面檢查合格后，按下列步驟進行吊裝就位，吊裝應本著“先下后上，先里后外”的原則。(1)先吊裝后部底盤組件就位；焊接定位。(2)吊裝爐后現場組裝片就位；拉撐定位。(

18、3)吊裝爐前現場組裝片就位，拉撐定位。(4)一側面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。 (5)三個下鍋殼吊裝就位。 (6)上鍋筒吊裝就位。(7)另一側面立柱的吊裝就位，各連接橫梁組裝焊接。(8)集箱吊裝就位。(9)爐頂鋼架吊裝就位。2 主要起重設備和工具：設備材料名稱規(guī)格型號數量汽車吊120t1輛汽車吊25t1輛主桅桿32581個副桅桿32581個吊環(huán)20噸8只吊環(huán)5噸20只倒鏈5噸8只倒鏈2噸20只鋼絲繩18300米鋼絲繩6x24 5分400米鋼絲繩6x19 3分150米卸扣30噸4只卸扣16噸4只卸扣10噸6只卸扣3噸6只卷揚機5噸3臺卷揚機3噸2臺3 安全措施 3.1吊裝前司索人員應仔細

19、檢查吊鉤、鋼絲繩、滑輪組是否良好，傳動部分是否靈活，并在傳動部分加潤滑油，檢查卷揚機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，制動器等全部合格后方可使用。 3.2吊裝作業(yè)現場應清理干凈，保持道路暢通，安全通道暢通無阻。 3.3吊裝指揮人員應佩戴明顯的標志和特殊顏色的安全帽并負責對可能出現的事故采取必要的防范措施。 3.4在開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮，待負載離開地面100200mm時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可進行正常起升進行試吊，確認安全可靠后，方可進行正常起吊。 3.5起吊時，吊鉤的吊點，應與吊重重心在同一條鉛線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。嚴禁斜吊斜拉，物件捆綁應牢固可靠。

20、3.6起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離，禁止司索或其他人員站在吊物上一起同吊，嚴禁司索人員停留在吊重下。 3.7起吊放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下。 3.8起吊在雨天作業(yè)時，應先經過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業(yè)。第四章 鍋爐安裝的主要施工方法和施工措施1 鍋爐本體安裝主要工藝流程開工前的施工準備鍋爐基礎驗收墊鐵找平安裝鍋爐貨物到場，貨件清點檢查橫梁式爐排安裝鋼架、平臺扶梯組合安裝汽包、鍋殼、集箱就位安裝對流管束安裝爐膛膜式水冷壁鰭片管（屏）系統(tǒng)安裝鍋爐本體范圍內管道安裝鍋爐無損探傷及本體水壓試驗爐墻爐拱砌筑、保溫鍋爐嚴密性試驗鍋爐烘煮爐鍋爐本體外墻

21、及鋼結構油漆鍋爐48小時試運行鍋爐安裝工程竣工驗收。2 安裝鍋爐前的準備工作2.1認真熟悉圖紙深刻體會設計意圖，查找有關施工規(guī)范及規(guī)程，深入現場與土建隊伍一道反復實測實量，認真核對實際現場是否與設計圖紙有無不相符合之處。 2.2對所有材料嚴格遵守三查一檢制度，保證原材料的質量是保證工程質量的第一步。定貨前應檢查生產廠家及代銷商的樣品及產品質量，出廠合格證等，材料運輸到現場入庫前，庫管員及技術人員應認真檢查廠家送貨質量及數量，班組長領料時應認真檢查所領每一部件及材料的質量，及材料相關證明，發(fā)現不合格材料及時通知庫管員，由庫管員立即通知采購員對不合格產品進行及時處理，堅決杜絕不合格材料進入現場進行

22、施工。 2.3根據鍋爐組裝圖紙及供貨設備清單應逐件點查，對缺件的部分應詳記名稱、規(guī)格、數量并及時向供貨部門聯系，以便及時更換，做好清點移交記錄。并將此作為交工資料的一部分存檔。3 鍋爐基礎驗收3.1基礎檢查驗收 (1)組織技術人員、施工隊長熟悉設計圖紙，掌握技術要求，了解設計意圖及相關規(guī)范、規(guī)程，會同有關部門進行圖紙會審；對會審時提出的問題，按程序解決后，由項目部技術負責人，向施工人員進行施工程序及質量控制點的技術交底。(2)組織項目部技術人員及施工負責人一起，會同，建設單位、土建施工單位、監(jiān)理單位，對鍋爐的各種基座、預埋件的施工質量、標高等按圖紙設計要求進行全面核查。并將核查結果記錄備案。(

23、3)將設備基礎周圍、基座表面、落灰斗、地腳預埋孔內等處的雜物清掃干凈。根據鍋爐房設備平面布置圖和鍋爐、設備基礎圖，檢查鍋爐、設備基礎的位置、標高、幾何尺寸及土建應提供基礎合格報告。(4)基礎的外觀不得有裂紋、剝落、鋼筋裸露等缺陷?；A允許偏差如下表： 鍋爐及輔助設備基礎允許偏差表項 目允許偏差（mm）縱、橫軸線的坐標位置20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度（包括柱子基礎面上的預埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的位置）每 米5全 長10外形尺寸平面外形尺寸20凸 臺上平面外形尺寸0-20凹 穴 尺 寸+200預留地腳螺栓孔中 心 位 置10深 度+200孔壁垂直度（每米）

24、10預埋地腳螺栓頂 端 標 高+200中心距（在根部和頂部兩處測量）+23.2定位劃線： (1)依據土建提供的標高基線，在鍋爐各基柱上劃出1米標高線；(2)定位鍋爐縱向、橫向基準線； (3)機械傳動裝置縱、橫向基礎線及標高線；(4)定位各支撐鋼架基點中心線；(5)測量各對應點間對角線的距離，確定其偏差是否在允許的范圍內；(6)縱、橫基礎線及各點標高線做好永久性標記；(7)基礎檢查合格后，可進行鋼架、設備基座的墊鐵找平工作；(8)對于各線、點的實際測量值，應準確無誤記錄存檔。3.3立柱基礎的處理 (1)柱基有預埋鋼板時，可用水準儀或塑料連通管，對其各塊鋼板進行測量，根據測得的數據，配制不同厚度的

25、鐵板，找平后與預埋鋼板焊牢。 (2)基礎為預留鋼筋時，首先將鋼筋調直，選擇適當厚的鋼板，根據鋼筋的根數及相互的尺寸，在鋼板上劃線打孔，然后將鋼板穿入鋼筋，各塊鋼板的水平及相互之間的標高找好后，在鋼板孔處下鋼筋焊牢，最后進行灌漿。 (3)柱基有預埋件地腳螺栓時，首先應將每個立柱基礎水平偏差較大的混凝土表面鏟平，然后對每個立柱基礎進行測量，按測得數據，制配鋼墊板。 (4)各配制的鋼板找平后，相對標高誤差不得超過12mm為好。(5)立柱基礎的找平，采用塑料連通管為好，也可用帶座連通器。塑料連通管中加入帶顏色的水，管中不得有汽泡，鋼板尺要垂直立在鋼板上。4 設備開箱清點、檢查4.1鍋爐產品應嚴格遵守貨

26、到開箱清點檢查的規(guī)章制度，對到貨檢查中不合格的產品及時通知廠家更換。4.2鍋爐產品到貨后應對所有設備及部件進行外觀檢查。首先檢查外觀尺寸是否符合圖紙要求偏差，不應超過相應規(guī)范要求，表面不得有銹蝕，重皮和裂紋等現象，是否運輸受壓、碰撞損傷等現象。4.3對水冷壁管、對流管束、下降管，應全部進行外觀檢查和抽樣檢查。對梁、柱、上鍋筒、鍋殼、集箱、爐排等大件就近空地檢查并校正。4.4在對鍋爐每個部件到貨檢查時應和建設單位、監(jiān)理公司等單位的負責人一起對到貨部件進行檢查，全部清點并作記錄，簽證，并以文件形式編入施工檔案。5 橫梁式鏈條爐排安裝 5.1 爐排安裝應在鍋爐基礎檢查驗收及落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格

27、后進行。5.2. 依據鍋爐縱、橫中心線，檢查地腳位置，是否符合圖紙要求，確定側板的準確位置，使其水平，標高及坡度均達到圖紙設計要求。5.3. 以側板的安裝為基點，依次進行橫梁、上下滑道、前傳動軸及鏈條的安裝。5.4. 組裝結束后，必須進行冷態(tài)運行；運行時間不小于8小時；同時，對爐排的安裝質量進行全面檢查。5.5. 技術要求：(1)側密封板與邊爐排片之間的間隙，應符合圖紙要求。防止爐排卡住、漏煤、漏風發(fā)生。(2)嚴格控制傳動軸安裝的平行度。防止運行時跑偏，造成運行故障。軸承及軸端蓋，使用前應用柴油清洗干凈，并重新加好潤滑油，安裝后，以用手盤主動軸能自由轉動為宜。(3)對橫梁式鏈條爐排，在拉緊狀態(tài)

28、下測量，各鏈條的相對長度差不大于8mm，爐排片組裝松緊適度，兩邊部爐排片與墻板之間膨脹間隙應符合圖紙要求。(4)變速箱安裝，按其說明書進行。箱體及聯軸器的平行度、同心度均應在規(guī)范要求的范圍內。5.6.爐排冷態(tài)運行應符合下列要求(1)冷態(tài)試運行不少于24小時，運行速度不應少于兩級。(2)爐排轉動應平穩(wěn)，無異常聲響、無卡住、抖動、跑偏等現象。(3)鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無卡住現象，爐排拉緊裝置留有適當余量。軸承溫度正常（t600c），變速箱運轉無異常聲響，電流平穩(wěn)。(4)擋風門、落灰板的動作應靈活，爐排進風口法蘭連接應密封良好。(5)鏈條爐排安裝的允許偏差按相應技術標準或生產廠家爐排安裝使用說明書的技術

29、要求執(zhí)行。6 鍋爐鋼結構、扶梯平臺的安裝6.1鋼結構的檢查及矯正：鋼架安裝施工遵照gb50273-09鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范進行，安裝前按設計圖紙，點清構件數量，核對外形尺寸有無變形、彎曲和其它缺陷，允許誤差應符合下表規(guī)定，超差部件應現場矯正。(1)按表4-1中的要求檢查各單獨構件表4-1 鍋爐鋼結構組裝前的偏差 項 目范 圍允許偏差（mm）柱子的長度（m）80/-48+2/-6梁的長度（m）10/-41-30/-63-50/-850/-10柱子、梁的直線距離長度的1/1000，且不大于10（mm）(2)構件彎曲度的檢查。可用拉線法測量，構件的長度用鋼盤尺測量。對于變形超出允許值的構件，一

30、般盡量用自制的直彎器，千斤頂等工具冷態(tài)矯正。(3)立柱上所含的牛腿等支撐架，如與圖紙尺寸不符時，應在安裝前糾正。6.2鍋爐鋼架的安裝分為散裝與組裝，下鍋殼的鋼架部分及鍋爐頂板宜采用散裝，爐膛部位的鋼架宜采用組裝。6.3為了便于爐膛部位鋼架的安裝，首先應安裝主臺支撐組件，由于組件將承擔鍋爐80%重量，組件較大與主臺預埋件焊接時不應強制拉焊，否則將造成主臺主柱受損或組件變形，焊接時電流不宜過大。6.4為便于鋼架的組合，在主臺組合件上用型鋼制作單片組合用平臺。平臺采用16制作，固定焊牢，并放出組合鋼架圖樣。6.5安裝鋼架順序應先安裝下鍋殼的鋼架就位，后安裝爐膛部位處的鋼架。鋼架的組合順序應為爐前z1

31、z1為一片，爐后z2z2為一片，吊裝時先吊裝爐前z1z1，后吊裝爐后z2z2。吊裝時利用自制轉抱桿通過操縱卷揚機將組合件吊起，鋼架起吊時組合件一定焊牢，必要時加臨時支撐以防吊裝時鋼架變形。6.6制作組合件時應先在立柱上劃出立柱與橫梁的組合點，在組合件上劃出安裝定位點，立柱與橫梁的組合應先點焊，然后復測調整，達到規(guī)范要求后正式焊接，焊接時電流不要過大，以防q235-a鋼架產生裂紋，焊接時立柱間距預留焊接收縮余量約+2mm，對稱焊接并先焊接垂直位置的焊縫。組裝鋼架的偏差不應超過下表： 鋼架安裝后允許偏差及檢測方法項 目允許偏差（mm）檢 測 方 法各柱子的位置5根據基線定位測量任意兩柱子之間的距離

32、（宜取正偏差）間距的1/1000且不大于10用對角線法測量柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差2以支丞鍋筒的任一根柱子作為基準，然后用水準儀測定其他柱子各柱子相互間標高之差3-柱子的垂直度高度的1/1000且不大于10-各柱子相應對角線的長度之差長度的1.5/1000且不大于15在柱腳1m標高和柱頭處測量兩柱子間在垂直面內，兩對角線的長度之差長度的1/1000，且不大于10在柱子的兩端測量支承鍋筒的梁的標高0/-5-支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000，且不大于10-其他梁的標高5-6.7吊裝就位的組合鋼架或單件立柱，應利用鍋爐周圍的土建立柱，主梁或用10膨脹螺栓將14長度適宜的槽鋼固定于

33、地面，做為固定點，用16圓鋼或dn40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定點，中間安裝花藍螺絲做硬拉撐，做為調整鋼架及鋼柱垂直度使用。組合鋼架及鋼柱利用花藍螺絲找正復測合格后，點焊固定，復查各部位尺寸誤差，合格后焊接。焊接時盡量對稱焊接避免焊接變形。6.8由于安裝鍋爐鋼架均系高空作業(yè)，所以必須系好安全帶、戴好安全帽，吊裝時一定注意吊裝物下不要站人。吊裝前認真檢查抱桿晃繩是否牢固，鋼絲繩、鋼絲繩u形扣、滑輪、卷揚機等是否滿足吊裝要求。6.9扶梯平臺的安裝 (1)為了便于鍋爐砌筑、平臺、托架、扶梯、欄桿等構件，應在安裝鋼架的過程中安裝扶梯平臺。扶梯托架應按圖紙要求的標高焊接在立柱上，上平面要水平。平

34、臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱、圍板等應焊接牢固，組裝平直，美觀；欄桿柱間距均勻，彎曲適度；接頭焊縫處應光滑。 (2)在平臺、扶梯、托架等構件上不應任意切割孔洞，必需切割時，切割后應預加固。(3)平臺、扶梯、欄桿安裝尺寸允許偏差見下表：項次項 目允差（mm）1平臺標高102平臺的水平度1.5/10003相鄰兩平臺接縫處高低不平度54扶手立柱對平臺或扶梯的垂直度55欄桿的彎曲度3/10007 鍋筒、鍋殼、集箱安裝 7.1在鋼架安裝找正、固定，并經復測檢查合格后。鍋筒、鍋殼，集箱可按支架縱、橫中心線及標高，依次就位。7.2 鍋筒、集箱吊裝前，應首先檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管有無機械損傷；各焊縫有無

35、明顯無裂紋、氣孔和分層等缺陷；最后檢查制造廠家指定的縱、橫線中心線標記是否準確。必要時，應根據管孔中心重新標定,并劃出縱、橫線中心線及水平中心線。7.3 吊裝順序應本著“先下后上、先里后外”的原則。首先吊裝下面的2個鍋殼，再吊裝高處的鍋筒，然后依次吊裝左右集箱、前后集箱、中集箱等。鍋筒與底座接觸部位圓弧應吻合，局部間隙不應大于2mm；支座與梁接觸面接觸應良好，不得有晃動、不吻合現象。7.4 根據鍋爐安裝的縱、橫基準線確定鍋筒、集箱的安裝位置。用垂線法，找出各鍋筒、集箱之間的相對位置；用u型管將其找平。并應符合表2規(guī)范要求。7.5 鍋筒、集箱就位時，應按設計規(guī)定膨脹方向，預留支座的膨脹間隙；固定

36、支座和滑動支座安裝后，應加設臨時固定裝置（固定裝置應在水壓試驗前拆除）。7.6 定位時，先找正上鍋筒，然后再以上鍋爐筒為基準，定位下鍋殼及各集箱，并利用鋼柱基準線進行復核各部位尺寸。各集箱應按圖紙設計尺寸、位置定置。表2 鍋筒、集箱安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）主鍋筒的標高5鍋筒縱向和橫向中心線與安裝基準的水平方向的距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離3上鍋筒與上集箱的軸心線的距離3上鍋筒與過熱器集箱的距離，過熱器集箱之間的距離3上下集箱之間的距離，集箱與相臨立柱中心距離3上下鍋筒橫向中心線相對偏移2鍋筒橫向中心線和過熱器

37、集箱橫向中心線相對偏移38 受熱面管子、下降管安裝及焊接8.1檢查對流管、膜式水冷壁管和下降管表面有無明顯的壓痕、拉傷、裂紋、嚴重銹蝕等現象；8.2根據設計圖紙，復核對流管、膜式水冷壁管的幾何尺寸；管子的長度允許偏差為+3/-2mm，寬度允許偏差為每米3mm，且總寬度偏差不大于6mm；管子橫向彎曲允許偏差不大于6mm。8.3焊接口端面傾斜度要求見表3表3管子公稱外徑（mm）6060-108108159大于159端面傾斜度（mm）0.50.61.528.4管子的外形檢驗矯正：對流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現場放樣校驗的方法進行。具體作法：用10#槽鋼在每排管子（管屏）安裝外緣線與鋼架點焊固

38、定（23排槽鋼），用（40404）角鋼按管子直徑外輪廓線點焊在10#槽鋼上，這樣將每根管子所處位置的實際大樣放樣完成。安裝時，每根管子若輕松的放在大樣的輪廓內，則為合格，否則應矯正。局部管段與設計安裝位置偏差不宜大于5mm。4.8.5.對流管、膜式水冷壁管矯正完畢后，應吹除管內異物，并作通球試驗，鋼球直徑應符合表4規(guī)定。通球試驗后，管口兩端應用塑料管帽封堵。表4 管子的通球 直徑（mm）彎管半徑（mm）2.5dw2.5dw3.5dw5dw通球直徑（mm）0.7dw0.8dw0.85dw注：a：dw管子公稱外徑，dn管子公稱內徑b：試驗用球一般用不易產生塑性變形的材料制造。8.6膜式水冷壁管、對

39、流管束，應分類編號，并用箭頭標明上、下方，以便安裝時對號入座。并做好記錄。8.7管子焊接前應清除鍋筒、集箱內的雜物，用砂布打磨管端50施焊部位，使其露出金屬光澤。8.8對流管與鍋筒、下鍋殼角焊，膜式水冷壁管與鍋筒、集箱上的短管進行對接。單組膜式水冷壁鰭片管（屏）吊裝找正后先點焊固定，由兩側向中間按1、3、5；2、4、6的順序同時進行間跳焊、交錯焊接，直至全部焊接完成；上下管端全部焊接結束，然后吊裝固定下一組，沿一側向另一端依次進行。焊接本著由里到外的原則依次進行。8.9膜式水冷壁鰭片管（屏）的裝配與焊接要求： (1)膜式壁管與鍋筒集葙短管、管子與扁鋼施焊前必須按jb4420有關規(guī)定進行焊接工藝

40、評定，合格后方可投入焊接。 (2)膜式壁焊接鰭片管（屏）的焊接工作應由經考試合格的焊工進行，操作中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并按規(guī)定作好當班記錄。 (3)膜式壁鰭片管管屏及管與管的組裝尺寸偏差應符合下列要求： 管屏相鄰兩鰭片管節(jié)距的允許偏差（在管屏兩端測量基線處）為不大于3mm。 長度小于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內不得超過3.0mm；長度大于或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長范圍內不得超過4mm。 管屏橫向彎曲的允許偏差值不大于6mm。 (4)膜式壁鰭片管（屏）的焊接質量要求 施焊前鋼管和扁鋼的表面應先除去油污、鐵銹等。 扁鋼與管子的焊接應連續(xù)，不得有漏焊。 焊縫成形應光滑、平整、焊縫與母

41、材之間應圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。 扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑大于2mm的單個氣孔。同時也不允許存在密集性氣孔（3個以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內氣孔數多于5個）。 焊縫咬邊深度在管子側不得大于0.5mm，共咬邊總長度不大于管子長度的25%，且連續(xù)長度不超過500mm；扁鋼側咬邊深度不大于0.8mm。 扁鋼與管子焊接時不得燒穿管子。如有燒穿，則該部位必須用相同材料、規(guī)格的管子替換之，且替換長度不得小于300mm。替換部位的所有環(huán)縫均應按jb1613的有關規(guī)定進行無損探傷合格。 由單根焊制鰭片管組裝而成的鰭片管管屏，對其鰭片間的縱向拼

42、縫要求如下：a)在鰭片管屏的向火側，鰭片間縱向拼縫應為連續(xù)焊縫，當連續(xù)焊縫熔深不小于50%鰭端厚度時，允許單面連續(xù)焊；當連續(xù)焊縫熔深小于50%鰭端厚度而又不小于30%鰭端厚度時，則應在背火面加焊均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為2倍焊縫長度）；當連續(xù)焊縫熔深小于30%鰭端厚度而又不小于15%鰭端厚度時，則應在背火面加焊較密的均勻斷續(xù)焊（每段焊縫長度宜大于100mm，焊縫之間間隔距離為焊縫長度）。b)鰭片間縱向拼接焊縫不允許有裂縫、漏焊和貫穿性氣孔，焊接咬邊深度不得大于1.0mm，對于一般性氣孔應符合規(guī)定。8.10受壓元件的焊接工藝(1)焊口型式管子與鍋筒、集箱短管連接

43、為對接焊接，下降管與鍋筒、集箱的連接采用全焊透角焊方式。對流管與鍋筒、下鍋殼采用插入式角焊。受熱面管子對接采用氬弧焊焊接；下降管與鍋筒、集箱以及對流管與鍋筒、下鍋殼的焊接采用手工電弧焊。管子焊口，組對焊接時，以內接觸面齊平為準，其錯邊量不應大于壁厚的10%且不大于1mm。(2)焊材：手工電弧焊，焊材為e4303（j422）型；氬弧焊采用（鎢極）h08mn2sia（或er50-6）焊絲，氬氣濃度99.8%以上?，F場焊材，設專人管理；配備5000c烘箱1臺；每個焊工配備角磨機1臺、保溫筒1個，保溫溫度控制在1200c1500c為宜。焊條烘烤溫度為150200，烘烤時間為1.52h。同一焊條最多烘烤

44、次數不得多于2次。用于氬弧焊的焊絲應除銹，脫脂。(3)焊接要求：受壓元件的焊接應符合國家現行規(guī)范標準鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、鍋爐受壓元件焊接技術條件、鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能檢驗方法、gb50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按nb/t47014-2011承壓設備焊接工藝評定進行焊接工藝評定合格，并按焊接工藝指導書或按焊接工藝卡片施焊。施焊焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工的有效合格證書。施焊前，應將焊口的兩側20mm范圍內焊接表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無裂紋等現象。組裝時先固定邊緣管，形成基準，然后依次對每個組對管口點焊、固定宜固定焊點

45、數以23點為宜。管子固定后，按1、3、5或2、4、6的順序，采用間跳、交錯焊接。以分散熱應力對管子的影響。每道管口應連續(xù)一次性焊完，采用多層施焊時，應徹底清除底層的焊藥渣及其它雜物，并保持焊層間溫度，以免產生裂紋。焊口間隙過大時應設法修正，嚴禁填充它物；在焊縫附近（50mm處）打上焊工本人代號鋼印，以備檢查。當環(huán)境溫度低于00c時，必須對焊口進行焊前預熱，焊后保溫；當有雨、雪、氬弧焊在風速大于2m/s、手工電弧焊風速大于8m/s、環(huán)境相對濕度大于90%時，應采取有效的防護措施后方可施焊；當焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時應清除后再施焊。當焊縫需要返修時，同一部位焊縫返修次數不得超過3次。焊工應

46、做好施焊記錄，記錄焊接部位、時間、焊接環(huán)境條件以及焊條烘烤、保溫等情況以備出現質量問題時復查。9 鍋爐本體焊縫外觀檢查及無損檢測9.1焊縫外觀檢查：(1)焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋，夾渣，弧坑和氣孔。 (2)管子由于焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應大于1mm。(3)焊縫與焊接母材應平滑過渡，焊縫高度不低于母材表面，但加強高度最大不超過3mm。(4)焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，兩側邊咬邊，總長度不大于管子周長的20%且不大于40mm。9.2無損探傷：(1)鍋爐本體管子對接焊口焊后均應進行自查，在外觀檢查合格后，可按以下列比例對焊縫進行無損探傷檢查。外徑159的

47、管子，按管子總數的10%進行探傷，外徑159管子，進行100%探傷。(2)按jb/t4730-2005承壓設備無損檢測的規(guī)定，射線照相的質量等級應不低于ab級；對接焊縫的質量應不低于ii級為合格。(3)當射線探傷不合格時，除對不合格焊縫返修外，應對該焊工所焊接的同類焊接部位加雙倍復檢，如仍有不合格時應對該焊工所焊同類接頭應全部復檢。(4)當焊縫不合格時，可以進行返修。焊縫返修后，應重新做外觀檢查和射線檢測，同一部位焊縫返修次數不得超過3次。 10 鍋爐本體水壓試驗方案 10.1水壓實驗前的檢查與準備(1)水壓試驗前首先對鍋筒、集箱等受壓部件內部的鐵銹、焊渣及焊條頭等異物徹底清理干凈。將人孔、手

48、孔封死，從上鍋筒用清水沖洗，觀察對流管、水冷壁管、排污管是否有堵塞現象，直到排出凈水為止。 (2)試驗用的壓力表不應少于2只，其精度等級不應低于2.5級；工作壓力為2.5mpa的鍋爐，精度等級不應低于1.5級。壓力表需經校驗合格，其表盤量程應為試驗壓力的1.53倍（宜選用2倍）。(3)將本體所附帶的閥門儀表及排污閥，放氣管安裝就位，安全閥位置用=14mm鋼板盲死，在鍋爐進水口處安裝臨時控制閥與室外泄水系統(tǒng)聯通，并安裝臨時排水系統(tǒng)管道，做好試壓泵與本體的聯接。(4)檢查供水系統(tǒng)，試驗設備是否完好；當環(huán)境溫度低于5時應做好防凍措施；試驗用水溫度以30500c為宜。(5)其它技術要求參照鍋爐安全技術

49、監(jiān)察規(guī)程、gb50273-2009第五章執(zhí)行。10.2水壓試驗操作程序(1)成立水壓試驗小組組織、指導并操作整個水壓試驗過程；邀請建設、監(jiān)理、鍋爐檢驗所等有關單位負責人參加，共同監(jiān)督、檢查水壓試驗的全過程。(2)根據規(guī)程和規(guī)范要求確定水壓試驗方案，試驗壓力按表7的規(guī)定執(zhí)行。表7 水壓試驗壓力表名 稱鍋爐額定出水壓力（mpa）試驗壓力（mpa）鍋爐本體1.61.25p省煤器1.5p 注：“p”為額定壓力（mpa）(3)在一切準備工作和檢查結束后，打開上鍋筒排空閥，開始向鍋內注水，直到加滿為止；關閉進水閥和排空閥，檢查各焊接部位、人孔、手孔。確定無滲漏時，啟動電動試壓泵，使壓力緩慢上升，當壓力升到

50、0.3mpa時，停止加壓；在此壓力下保持10分鐘，檢查各焊接部位有否泄漏發(fā)生。必要時可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。(4)在0.3mpa壓力下檢查各部位無滲漏、變形現象后，再重新啟動電動試壓泵，緩慢的將壓力升到額定壓力（1.6mpa），停止升壓，檢查各焊接處及承壓部件有無滲漏、變形等異?，F象；如無異?，F象，繼續(xù)升壓到試驗壓力（2.0mpa）并保持20分鐘，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異常現象時。然后將壓力降到額定工作壓力（1.6mpa），再次對鍋爐進行全面檢查，如焊口處無水珠和水霧、受壓部件無變形等異?，F象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗合格。然后可將壓力緩慢降至常壓，整個降

51、壓過程不宜太快（時間15min）。(5)當水壓試驗合格后，應將鍋爐內的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。(6)如水壓試驗不合格，應認真分析產生的原因，對不合格部位進行修復；修復后仍應按上述程序重新做水壓試驗；每次水壓試驗必須有試驗記錄，備案存檔。11 爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑 11.1爐墻砌筑前的準備工作：(1)爐墻砌筑，應在鍋爐本體水壓試驗合格后進行。(2)砌筑前應首先熟悉圖紙，牢記規(guī)范要求，確定砌爐用灰漿比，熟記儀表監(jiān)控點的預留位置和烘爐排氣孔位置。(3)準備好工具及合格的測量、計量器具，現場應設立灰漿配比和耐火混凝土配比標示牌，并嚴格按要求計量配料。(4)備足保溫、澆筑等用料（如硅酸鋁板、石棉繩、鐵絲、油氈、鋼筋水、電等）。(5)砌筑施工及驗收，應符合設計要求和工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范。(6)規(guī)劃存料場地，做好防雨、防濕措施，嚴禁耐火水泥、耐火磚、保溫磚等材料受潮、變質。(7)爐墻的結構是重型爐墻，鍋爐前墻為內層=1