燒結技術員工作總結

1、燒結技術員工作總結第1篇：燒結年終工作總結 燒結廠2021年工作總結 2021年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支持下，在廠領導的正確領導和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設備老化大修，缺員嚴重，主要技術崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結r 2、feo、mgo、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由于種種原因有所下降?，F(xiàn)對2021年工作進行總結如下： 一、生產(chǎn)指標完成情況分析： 1、指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標均有所上升。燒結礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要

2、是：（1）制度越來越健全，生產(chǎn)管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，使臺時產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結礦5千噸，原因是3#燒結機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產(chǎn)本身無關。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產(chǎn) 2、r2穩(wěn)定率分析：2021年公司因鋼材市場波動較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結廠使用主料的種類有了大幅度的增加

3、，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在r2控制范圍一直為0.05，而不是以往的0.08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2021年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結廠因生產(chǎn)需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結r2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結礦r2穩(wěn)定率依然達到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達到了公司要求。 3、feo穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉

4、種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響feo穩(wěn)定。（3）為了提高燒結礦的冶金性能，降低高爐焦比，feo廠內(nèi)控8-10，給feo穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦feo穩(wěn)定率依然達到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦feo的考核方法。 4、轉鼓：本年度轉鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏松，堆

5、密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質、燒損大。燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結礦嚴重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。（3）燒結礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉鼓存在極大影響，轉鼓平均為64.93。對全年轉鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結晶水含量高，有害金屬元素多，在 使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。（5）

6、混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實際及工藝要求，混料時間需達到7-9分鐘，自燒結三期擴建后，上料量由原來的55kg左右上升到現(xiàn)在的85-95kg，雖然 一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應一臺燒結機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉鼓有一定影響。針對上述困難，燒結廠于7月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉”的操作方針，并對看火操作中的“三點

7、”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。 4、利用系數(shù)：本年度燒結廠相繼出臺了燒結工藝考核規(guī)定、燒結料位管理規(guī)定，重新細化了燒結廠生產(chǎn)考核規(guī)定，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作，使本年度的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。 5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術指標及生產(chǎn)情況分析：2021年豎爐利用系數(shù)6.82，轉鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提 高，達到了公司要求。 利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產(chǎn)維持在了一個相當穩(wěn)定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉

8、成球后品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高于公司90的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因導風墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結劑方面，6月份以前使用鎂質添加劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質添加劑提高2個百分點左右。 通過上表分析可知，燒結廠設備作

9、業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設備維護到位，保證了設備的穩(wěn)定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。 二、生產(chǎn)管理工作 1、上料管理：本年度燒結廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的 增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴重，給燒結上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了燒結料位管理規(guī)定，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進行衛(wèi)生清掃工作。為保

10、證下料穩(wěn)定，燒結廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細記錄，每天由負責配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。 2、主要技術崗位的管理；為提高主要技術崗位的操作水平，確保工藝指標穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了燒結工藝考核規(guī)定，細化了燒結廠生產(chǎn)考核規(guī)定。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領導必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本年度各項技術指標完成情況均比去年有提高，從側面反映了主要技術崗位操作水平的提高。 3、

11、基礎管理工作：為加強基礎管理工作，我廠重新制定了燒結廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定和燒結廠職工違反勞動紀律處罰實施細則。廠里對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值班領導必須對勞動紀律情況進行檢查，并在周 一、 三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀人員20人，共計罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的交接班管理規(guī)定和燒結料位管理規(guī)定，要求主要技術崗位提前半小時接班，全面了解上班生產(chǎn)情篇二：燒結2021年工作總結 2021年度工作總結 2021年，燒結廠上是具有歷史意義的一年。燒結廠經(jīng)歷了操檢合一，與球團合并，大維修

12、試點，人員管理機調(diào)整等工作，全廠員工在公司領導的親切關懷下，在公司各部門的幫助下，克服了重重困難，在較短的時間內(nèi)取得了成功，操檢合一工作走在了各兄弟單位的前面，培養(yǎng)和鍛煉了職工隊伍，各項生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標逐步得到改善，設備作業(yè)率明顯提高，為適應當前形勢打下了堅實的基礎。 一年來，我班主要做了以下幾個方面的工作： 一、強化生產(chǎn)組織，確保生產(chǎn)順行。 年初，我班進一步完善了組織機構，從安全、生產(chǎn)組織、工藝質量和設備維護等方面組建管理小組。圍繞提高燒結礦質量、產(chǎn)量，提高燒結礦結成率等方面制訂實施了“厚料層、低水碳”生產(chǎn)方針，生產(chǎn)組織以“厚料慢轉，降低能耗，提高質量和產(chǎn)量”的基本原則，制訂了一系列生產(chǎn)組織

13、方面的措施和管理辦法。在配料班規(guī)定了三班統(tǒng)一操作辦法，統(tǒng)一料層，統(tǒng)一配比，統(tǒng)一下料量，均衡配加冷返、統(tǒng)一操作法，穩(wěn)定水炭，消除生產(chǎn)波動，提高產(chǎn)品合格率。在燒結系統(tǒng)認真執(zhí)行厚料層操作方針，燒結機操作按照規(guī)定的“厚料慢轉，低溫點火，控制機速，鋪平燒透”的生產(chǎn)組織方針。成功實現(xiàn)了700mm710mm厚料層燒結。提高生產(chǎn)組織和工藝操作水平。圍繞提高燒結礦產(chǎn)、質量，提高成品率，生產(chǎn)操作上制定了“三穩(wěn)、二高、四低”的操作法，三穩(wěn)即：上料穩(wěn)定、水碳穩(wěn)定、機速穩(wěn)定；二高即：高料層、高廢氣溫度（風箱廢氣溫度、主管廢氣溫度）；四低即：低機速、低點火溫度、低水碳、低負壓，看火操作上嚴格執(zhí)行厚料慢轉、鋪平燒透方針，進

14、一步優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，找出了適合生產(chǎn)的燒結參數(shù)，負壓160.5kpa，廢氣溫度120，料層700mm，點火溫度 105050，feo控制在81%，混合料水分7.5%以下等，用參數(shù)指導生產(chǎn)。通過標準化操作和參數(shù)的優(yōu)化，為提高燒結礦質量，改善燒結礦粒度組成，提高成品率提供了保證。在設備維護上推行操檢合一制度，強化崗位操作責任心，和對設備的維護水平，確保了設備的穩(wěn)定順行。 月生產(chǎn)指標見下表： 劃；本年度轉鼓完成公司計劃指標，主要是本年度燃料粒度控制較好，充分實現(xiàn)與物料進行混勻，同時混合水分穩(wěn)定，為轉鼓指數(shù)的提高奠定了基礎；本年度亞鐵指標完成較好，主要是因為燃料粒度較好，滿足生產(chǎn)需要，同時班組開展降低亞鐵

15、含量及降低煤氣消耗等qc 技術攻關活動，并均達到既定目標；本年度上半年堿度穩(wěn)定率完成較好， 下半年僅8月份完成生產(chǎn)計劃，主要是受進廠原料庫存低，翻垛、混勻影響，同時原料成分較為復雜，變料次數(shù)多也是未能完成指標的重要原因針對目前現(xiàn)狀我們經(jīng)過公司同意將礦槽上料交由車隊負責，燒結廠根據(jù)料場管理辦法進行監(jiān)督管理。 二、加強思想教育，注重人員培訓 對員工的培訓，首先狠抓了思想教育。利用視頻講課、座談、寫心得體會、征求意見、個別談心，班前班后會等多種方式從安全、勞動紀律、操作水平、設備維護等方面進行教育，提高員工的安全意識和操作水平。其次，狠抓經(jīng)常性思想教育。每逢大的活動，如節(jié)假日前、定崗調(diào)崗前、試車前、

16、調(diào)整工資前、績效考核前都要召開見面會，與員工面對面交談，回答提問，答疑解惑，彰揚先進，鞭策后進，樹立集體形象，提高全班凝聚力。同時，對操檢合一人員分別進行了生產(chǎn)工藝理論和電氣焊知識培訓。通過培訓使維修工了解了燒結生產(chǎn)工序，認識到燒結連續(xù)生產(chǎn)的重要性，懂得了設備點檢的重要性。同時讓崗位工學會了設備應該如何點巡檢，如何維護保養(yǎng)，對設備的正確使用有了新的認識。安排維修工學習崗位操作，崗位工進行電氣焊實踐操作練習，維修工充實到生產(chǎn)相關崗位，由師傅通過傳、幫、帶對所定崗位的工藝和操作進行學習，維修工也教崗位工如何點檢，如何發(fā)現(xiàn)問題，同時維修工利用班后兩個小時的加班時間對崗位工進行電氣焊的實際操作培訓，經(jīng)

17、過不懈努力，取得了一定的成績。 三、加強設備管理體制建設 認真貫徹執(zhí)行操檢合一工作，設備管理體系由以前的事后維修和生產(chǎn)維修逐漸過渡為全員生產(chǎn)維修體制。所有的設備包機到人，采取混合包機制度，對崗位工、維修工、點檢員實行混合包機，設備維護保養(yǎng)方面：堅持“維護保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護保養(yǎng)計劃，嚴格做到“定點、定員、定時”的原則，對重點設備有 專人負責，并做好相應的設備運行以及維護保養(yǎng)記錄。 狠抓人員的責任心，減少人為停機事故，使得作業(yè)率大大搞升，主要對設備點巡檢和定崗盯崗工作進行了跟蹤落實，確保人員人在崗心也在崗，切實起到盯崗的效果真正讓工作落到實處而不是走過程，流于形式。同時利用

18、班組長齊抓共管，嚴格執(zhí)行力，加強督促檢查，加大處罰力度來促進人員對設備的維護保養(yǎng)。人員的點巡檢情況檢查力度更不能放松，對員工每小時必須對所屬設備點檢一次，風機房、燒結機、環(huán)冷機等大型設備必須半小時一檢查的要求必須100%的執(zhí)行，對發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定落實的人員必須處理。 四、注重安全，強化安全責任落實。 培養(yǎng)職工一專多能，橫向到邊，縱向到底，突出領導層安全職責， 職工既是生產(chǎn)的主體，又是安全管理的主體，兩個主體決定了職工生產(chǎn)的職責和安全管理的職責，充分發(fā)揮職工安全管理的主體作用，讓每個職工參與到安全管理工作中，激發(fā)其保障安全生產(chǎn)的積極性，有利于安全工作又好又快的發(fā)展。 為了有效的推行職工一專多能，我班

19、安全工作采取了“強化安全責任落實，橫向到邊，縱向到底，突出領導層安全職責”的策略，首先是強化安全責任落實，讓每個領導、每個職工知曉自身安全職責，知曉怎樣做，怎樣實施，做到心中有數(shù)，主要通過安全生產(chǎn)責任制的背誦學習與督促檢查實現(xiàn)。其次，建立橫向到邊，縱向到底的安全管理網(wǎng)絡，覆蓋全員、全崗位、全生產(chǎn)流程。再次，“火車跑得快，全靠車頭帶”，突出領導層安全職責，實行主任帶隊檢查，主任帶頭制度等領導層必須牽頭執(zhí)行的安全管理模式，強化領導層“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的意識，極大的提高了職工參與安全管理的熱情和積極性。 切中事故發(fā)生要害，下大力氣排查治理事故隱患，狠抓安全檢查 不放松。眾所周知，事故發(fā)生無外

20、乎四種因素，即人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理的缺陷和環(huán)境的因素，四種因素在事故發(fā)生前均以事故隱患的形式存在，只要減少事故隱患數(shù)量，阻止隱患向事故的發(fā)展蛻變，就能有效減少事故發(fā)生，所以2021年，我班將排查治理事故隱患作為重點，并且下大力氣來做。 首先，形成全方位、不同側重點的檢查層次。每周四，由廠安全員，主任領導帶隊，聯(lián)合各科室，以設備、工藝、人員、安全管理等不同角度對車間安全工作進行檢查。其次，我班堅定不移的繼續(xù)實施兼職安全員查崗制度，專人負責檢查本崗位的事故隱患，對及時發(fā)現(xiàn)并上報的事故隱患給予獎勵，極大的促進了職工檢查事故隱患的積極性。 百密一疏，今年燒結廠共出現(xiàn)了四起人身傷害事故，

21、造成事故的根源是習慣性違章，這說明我們在日常安全管理中存在一定漏洞，事故發(fā)生后，我們充滿悔恨與慚愧，但事故既然已經(jīng)發(fā)生，我們更深知“99+1=0”的道理，也知道安全沒有“如果”。所以我們不會辯駁什么，只有深刻的反思與檢討?？傊?jīng)過仔細分析和舉一反三的思考，使我們認識到了自身安全管理方面存在的很多不足之處，俗話說“亡羊補牢，為時未晚”，我們立即對不足的地方加以改進，擴展思路對安全隱患進行一一排查，同時加大了對違章違作業(yè)的打擊力度，使燒結廠的安全狀況得到了有效的改善。舉一反三對所有崗位操作工工作提出了更嚴格的工作要求，真實分析事故，不是為了處罰人，關鍵是找出事故原因，讓員工從中學到知識，增強責任心

22、，避免事故的再次發(fā)生。對每一次故障、事故的真實分析，已成為燒結廠減少故障減少事故的法寶之一。 抓住重點，防患未然，抓住皮帶機傷人、觸電、煤氣中毒等易發(fā)事故的重點環(huán)節(jié)，在全班開展了反違章、反蠻干、反紀律渙散、反有篇三：08年度燒結總結 08年度燒結、制氧監(jiān)理工作總結 一、工程概況 燒結工程，建筑面積14305m2，建筑體積97420 m3，cfg樁共計2007根，總砼量10473 m3，磚砌體740m3。鋼結構1700噸，設備5908t，以及配套的電儀設備。管道4000 m，高、低壓電纜合計44290 m（不包括控制電纜），各種電纜橋架1581套。計劃2008年10月底竣工。工業(yè)廠房有2#燒結機

23、主廠房、2#機頭電除塵室、2#機尾電除塵室、2#主抽風機室和環(huán)冷機廠房等組成。該區(qū)域南鄰205國道，北到原料廠，從南到北依次是2#主抽風機室、2#機頭電除塵室、2#主燒結室、環(huán)冷機廠房和2#機尾電除塵室及80m煙囪等工業(yè)建筑。與一期已完工的建筑原料車間、破碎室、混合機室、制粒室和篩分室配合，形成從原料、破碎設備、混合設備、制粒設備、燒結設備、環(huán)冷設備到成品篩分設備的燒結工藝流程，各設備之間用運輸皮帶來銜接，形成年生產(chǎn)432萬噸燒結礦的能力。該2# 燒結二期生產(chǎn)線主要設備由230 m燒結機一臺，280m2環(huán)冷機一臺，28001500滾筒制粒機兩臺，34001300滾筒混合機一臺及16條運輸皮帶輔

24、助設備組成。主要廠房燒結機室長130m，最寬30m，最高43.9m ，火災危險等級按丁類設計，建筑設計年限 20線采用混凝土結構。主要設備50年。主燒結室線為鋼結構， 17集中在21.00m，16.00 m和8.4m平臺上，控制室、電氣室都集中在 20線，設計有工業(yè)電梯一臺供職工使用。屋面結構為桁架式尾架，實腹 工字型鋼檁條，屋面板為彩鋼壓型板，墻體為砌磚體。整個燒結區(qū)域地下地質條件較好，設計采用cfg樁復合地基布樁，要求地基處理后地基承載力特征不小于300kpa，樁徑420mm,樁身砼強度等級c20，有效長度1316m，設計單樁承載能力特征不小于480500kn。 制氧工程，該區(qū)域總建筑面積

25、2138.4m2，總樁數(shù)529根，主要實物量：總混凝土量2500 m3，鋼結構制安量95 t，設備安裝量400 t，以及配套的電儀設備。管道1600m。計劃2008年7月底竣工。廠房由壓縮機主廠房、控制樓和工業(yè)循環(huán)水泵房組成。該廠區(qū)域南鄰205國道，北與制氧一期工程相鄰。壓縮機主廠房輕鋼門式鋼架結構,長48.00m，寬21.00m，高15.00m；控制樓為二層混凝土框架結構，長48.00m，寬9.00m ,高9.70m；循環(huán)水泵房為二層混凝土結構，長18.00m，寬8.40m，高11.00m，上層為蓄水池，下層為水泵房。廠房主要構件柱、梁按耐火等級二級設計，構件表面按二級噴涂防火涂料，主廠房外

26、墻采用彩鋼板、內(nèi)部設超細玻璃纖維棉，控制樓外墻用加氣混凝土砌塊。該區(qū)域地質條件較差，設計采用長螺旋鉆孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注，后插鋼筋籠成樁。樁徑420mm，樁身混凝土強度等2 級為c20，有效長度為10.5m12.5m，單柱承載能力特征值450500kn。該區(qū)域主要設備空氣透平壓縮機、增壓機和氮氣透平壓縮機由國外進口，輔助設備采用國內(nèi)產(chǎn)品。主要有預冷系統(tǒng)，純化和分離系統(tǒng)保冷箱系統(tǒng)，分餾塔系統(tǒng)和液體貯存系統(tǒng)。安裝完畢，形成10000m3/h氧氣，10000m3/h氮氣和400m3/h氬氣的生產(chǎn)能力。 二、監(jiān)理組織機構及監(jiān)理人員 另：燒結制氧土建開工初期曾由鋼區(qū)、鐵區(qū)監(jiān)理組代理過，時任總監(jiān)代 表是

27、李冬（07）、包群英。 吳可龍（07）、張潔明（07）、張大祥、劉惠祥、劉繼安（兼）分別在燒結制氧區(qū)服務過，服務時間上述每人未超過一個月。 三、監(jiān)理合同履行情況 、監(jiān)理合同概況 在二期燒結制氧區(qū)域施工中共收到合同24份（燒結13份、制氧11份），其中18份施工合同，6份買賣帶安裝合同。合同總暫估金額13372.4145萬元（其中燒結6746.577萬元，制氧6625.8375萬元），暫估金額大寫壹億叁千叁佰柒拾貳萬肆千壹佰四拾伍元（其中施工合同暫估金額10482.0745萬元，買賣合同金額2890.34萬元）。詳細見報告附表一。 合同履行情況 根據(jù)監(jiān)理規(guī)范要求，開工時對簽訂合同的施工單位送交的

28、施工組織設計、施工單位營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質等級證書、安全生產(chǎn)許可證書、專職管理人員和特殊作業(yè)人員的資格證、上崗證進行了審查，達不到要求的退回整改或補辦相關手續(xù)，并確認整改結果。督促了施工單位提高履約能力。 在施工中對施工合同反復對照查閱，做到合同范圍清楚，工程劃界清楚，合同要求清楚。做到了監(jiān)理對本區(qū)域合同情況掌握的最為熟悉，并能根據(jù)施工情況提醒施工單位遵守合同要求，避免出現(xiàn)合同糾紛。得到了建設單位和施工單位的尊重。 燒結、制氧區(qū)域的監(jiān)理委托合同中規(guī)定的監(jiān)理人義務、監(jiān)理人責任、監(jiān)理服務內(nèi)容、監(jiān)理范圍都較好地得到實現(xiàn)和保證。有關工程質量評估報告、施工質量控制、施工工期控制、投資控制和工程管理、安全監(jiān)

29、督都達到預期效果和完成了合同規(guī)定，為建設單位交付了合格工程。 四、監(jiān)理工作成效 、組織管理措施 為了確保監(jiān)理工作正常開展，年初燒結制氧監(jiān)理組編寫了燒結機械設備安裝工程監(jiān)理實施細則、制氧機械安裝工程監(jiān)理實施細則。并根據(jù)寶鋼監(jiān)理國豐項目部提出的“團結、勤奮、超前、檢點”監(jiān)理理念，落實專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場巡視檢查、檢測六項內(nèi)容即檢查施工單位是否按設計文件，施工規(guī)范和批準的施工方案施工；檢測施工單位是否使用合格的材料、構配件和設備；檢查施工現(xiàn)場管理人員，尤其是質檢人員是否到崗到位；檢查施工操作人員的技術水平，操作條件是否滿足工藝操作要求，特種操作人員是否持證上崗；檢查施工環(huán)境是否對工程質量產(chǎn)生不利影響；

30、檢查已施工部位是否存在質量缺陷。要求專業(yè)監(jiān)理工程師每人做好三本帳（工程報驗臺賬 材料報審臺賬 隱蔽工程臺賬）和四件 事（規(guī)范圖紙、報驗材料、實測實量、工程驗收）。 今年共審查批準施工組織設計（方案）、專項施工方案、單體試運轉方案25份。認真填寫監(jiān)理日記，定期編寫監(jiān)理月報。保證了日常監(jiān)理工作的開展。 、進度控制 進場初期，經(jīng)過對現(xiàn)場的考察、圖紙的熟悉，向建設單位提出了國豐技改項目燒結二期工程施工順序及進度安排設想的建議報告，報告就影響進度的兩個關鍵因素（場地安排、設備訂貨）、三個重要因素（人力資源、關鍵線路、重點工序 ）表述了監(jiān)理方面的意見，尤其是施工順序和重點工序的安排和采取激勵機制的建議，受

31、到建設單位的高度重視，之后的工程進度基本上沿著報告的思路進行，收到了較好的效果。 進度控制的主要目標是進度工期，而對施工工期的正確判斷是對網(wǎng)絡計劃的設計，我們監(jiān)理項目組協(xié)助建設單位審查、編制單位工程網(wǎng)絡計劃時，充分發(fā)揮了監(jiān)理經(jīng)驗豐富的作用，不管是施工總網(wǎng)絡計劃，還是中途變更網(wǎng)絡計劃，監(jiān)理都本著“嚴格監(jiān)理，熱情服務”的原則，超前為建設單位著想，使網(wǎng)絡計劃始終處在可控之中。并通過每周監(jiān)理例會紀要和專監(jiān)理會議紀要的形式，提出控制要點和目標，用完成階段目標方式保證整體目標的實現(xiàn)。今年共主持32期監(jiān)理例會，下發(fā)監(jiān)理例會紀要30期。審批周計劃192份，月計劃60份，主持專題會15次，下發(fā)專題會議紀要14份

32、。下發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單90份，監(jiān)理工作通知單2份。確保了燒結制氧施工進度，受到建設單位好評 燒結二期工程計劃10月底完成，實際10月底具備熱負荷試車條件，由于建設單位資金問題暫時不進行熱負荷試車。制氧二期計劃8月底完成， 實際是8月底裸冷試車后，受上述相同的原因暫時封存。 、質量控制 在堅持監(jiān)理工程師天天現(xiàn)場巡查的基礎上。始終把握原則問題不放過，關鍵部位要盯住，枝節(jié)問題不糾纏的原則。堅持材料、設備和鋼結構進場檢驗關，不合格的產(chǎn)品堅決提出退場建議，例如：用鋁材代替銅材的電氣低壓柜母排聯(lián)線（王世傳發(fā)現(xiàn)），混合機底座加工面不合格（李仁澤發(fā)現(xiàn)），都在監(jiān)理的建議下，建設單位做出了退回返修的決定。堅持重點工

33、序過程檢驗關，針對燒結“膨脹性、對中性和密封性”的特點，有的放矢地的開展工作，確保單體試車和無符合聯(lián)動試車順利進行。堅持隱蔽工程檢驗關，尤其是土建工程和需要二次澆灌的設備基礎，都是逐一進行檢查和復驗，設備預埋基礎合格率比一期有較大提高，在基礎中間交接過程中，沒有出現(xiàn)返工現(xiàn)象。堅持重點部位旁站檢驗關，對重點土建澆注、管道吹掃、試壓、單體試車等堅持旁站監(jiān)理。年內(nèi)在下發(fā)有關質量的監(jiān)理工作聯(lián)系單61份，監(jiān)理通知單2份。施工現(xiàn)場沒有出現(xiàn)質量事故，保證工程質量始終在可控之中。 、安全監(jiān)督 施工現(xiàn)場的安全風險始終是監(jiān)理工作的難點。而燒結、制氧區(qū)域的安全重點在交叉作業(yè)、高空作業(yè)、安全用電和防止火災。由于建設單

34、位要求工期緊，從5月份開始施工就進入了交叉作業(yè)的階段，最繁忙時在燒結室安裝現(xiàn)場上下4層作業(yè)，一旦出現(xiàn)高空墜物后果不堪設想。于是我們監(jiān)理建議建設單位，保留了土建完工準備撤出的安全網(wǎng)，同時采取讓施工單位分段、分時施工和必要的防墜措施。保證現(xiàn)場施工安全。制氧區(qū)域的防火是a級管理區(qū)域，現(xiàn)場不準吸煙，動火必須采取安全措施，要求非常嚴格，監(jiān)理李仁澤同志曾兩次建議建設單位在施工中途停工清理安裝工程中產(chǎn)生的易燃物品，都得到了建設單位的支持，他本人也參加到清理工作中，受到建設單位的好評。 我們在安全監(jiān)督監(jiān)理過程中，通過審查安全專項施工方案，提高施工單位安全意識。通過與建設單位安全聯(lián)查，糾正現(xiàn)場施工人員不安全行為

35、和現(xiàn)場不安全隱患。通過參加施工單位安全交底會，傳達監(jiān)理安全關注和防范重點。并能根據(jù)季節(jié)變化及時下達安全注意事項，確保安全措施能及早到位。今年共下發(fā)涉及安全問題的工作聯(lián)系單42份，審查專項施工方案6份，與建設單位共同組織的安全聯(lián)查4次，下發(fā)聯(lián)查整改聯(lián)系單4份。較好地實現(xiàn)了安全施工，到聯(lián)動試車為止未發(fā)生重傷以上的傷害事故。 、資金控制 我們現(xiàn)在講的資金控制主要是帶有索賠性質的現(xiàn)場簽證方面的控制。由篇四：2021年燒結作業(yè)區(qū)全年生產(chǎn)工作總結 2021年燒結作業(yè)區(qū)年度工作總結 一、原燃輔料進廠情況 燒結作業(yè)區(qū)2021年度共接收各類原燃輔料共計78161車次，累計277.90萬t，日均進場214.14車

36、次、7613.61t，同比2021年全年217.88萬t提高27.54%，其中焦炭通過火車運輸直接進廠堆料620節(jié)，共計約38500t，年內(nèi)鐵鱗直接進廠8.01萬t，較2021年度進場2.18萬t提高267.43%。 2021年度焦炭通過火車直接進場統(tǒng)計： 2021年度接收各類原燃料進場量統(tǒng)計（萬t）： 2021年高爐返礦、返焦比例同比對比： 平均日產(chǎn)4085.28t，平均月產(chǎn)11.86萬t。 2021年各月產(chǎn)量統(tǒng)計： 燒結作業(yè)區(qū)2021年共生產(chǎn)燒結礦142.33萬t，同比131.14萬t增加8.53%， 2021年主要經(jīng)濟技術指標： 1、設備運行及系統(tǒng)定修 1.1 設備停機 2021年度燒結

37、區(qū)域設備作業(yè)率95.45%，同比2021年度91.15%上升4.3個百分點，年度主要停機時間分類如下： 2021年燒結機停機時間匯總： 1.2 設備定修 2021年度完成了燒結主線（二配以后）1月19日、3月9日、4月12日至4月13日、5月11日、6月22日、8月17日、9月15日和11月9日八次燒結定修，完成檢修項目535共計項。原料區(qū)域和gl區(qū)域累計完成12次定修。為作業(yè)區(qū)全年設備平穩(wěn)運行打下了堅實的基礎。 1.3 設備改造 （1）3月完成了二篩5皮帶機外排改造； （2）月完成了四輥加裝篩子改造； （3）月完成了g5焦炭倉連通改造； （4）6月完成了槽下焦丁皮帶機加寬改造； （5）8月完

38、成了g16鐵磷加裝上料系統(tǒng)改造。 1.4其它主要工作： （1）堆取料機： 7月23日1#堆取料機更換了斗輪驅動端軸承、減速機，10 月27日11月7日 完成了1#堆取料機大修改造工作，為原料冬季設備平穩(wěn)運行打下了基礎。 （2）混合筒：2月15日更換二混傳動側膠輪，7月22日更換一混傳動側膠輪。 更換前制訂了詳細的20小時更換膠輪施工方案，施工為全年混合系統(tǒng)平穩(wěn)運行打下了基礎。 （3）除塵：由于葉輪磨損嚴重，轉速提不上來，槽上槽下除塵效果差，廠部 決定更換電機、葉輪。7月26日將礦槽除塵電機、葉輪下線，7月30日葉輪做完動平衡后回裝，試車振動溫度正常，目前葉輪轉速850rpm，設備運行良好。8月

39、10月對燒結除塵管路進行了三個月的專項治理，取得了一定的效果。 2、產(chǎn)品質量分析 2.1 燃料種類變更 2021年度燒結累積變更鐵料配比29次，變更燃料種類24次； 2.2 燒結礦質量指標 匯總燒結礦成分、轉鼓、篩分指數(shù)等指標如下。 2021年燒結礦主要成分指標： 2021年燒結礦粒度組成、轉鼓、篩分指數(shù)指標： 四、2021年燒結主要工作 1、持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，最大程度降低點火成本 2021年1月11日，改造后高爐煤氣點火爐一次點火成功。本年度，作業(yè)區(qū)重點在空燃比和點火負壓方面，持續(xù)優(yōu)化高爐煤氣點火操作，累計使用高爐煤氣生產(chǎn)燒結礦119.09萬t，煤氣單耗46.62m3/t，同比降低5

40、.78m3/t，累計節(jié)約天然氣消耗328.72萬m3，節(jié)約點火成本788.92萬元，同比2021年度704.1萬元增加84.82萬元。該項目榮獲天津市“職工優(yōu)秀技術創(chuàng)新成果”三等獎。 2、積極完成四輥預篩分系統(tǒng)改造，實現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化，降低燃耗 針對我廠燒結燃料過粉碎問題，在公司領導的大力支持下，年初3月歷時半月完成四輥預篩分系統(tǒng)改造：燃1皮帶機頭下方增設4mm分級燃料振動篩，使合格燃料提前篩下而不經(jīng)過四輥破碎，以此實現(xiàn)燃料粒度優(yōu)化和燃耗降低。 3、理順線路順行，完成d16皮帶機工藝改造 為積極應對燒結生產(chǎn)鐵料種類逐步增多現(xiàn)狀，年內(nèi)作業(yè)區(qū)積極推進d16皮帶工藝改造，重新利用還原上料系統(tǒng)停用設備的

41、同時增設d17皮帶機，在不影響高爐正常供料的同時，通過d16皮帶直接向二配鐵料倉輸送鐵鱗或單一鐵料，極大簡化了班組生產(chǎn)管理和日常工作安排。 4、克服印度粉粘性較大難題、實現(xiàn)經(jīng)濟性鐵料長期配用 年初2月，燒結系統(tǒng)開始配用低價印度礦粉，由此，原料系統(tǒng)上料和一配鐵料輸送難度急劇增加。為確保生產(chǎn)線路順行和燒結配礦成本持續(xù)降低，作業(yè)區(qū)除人員安排傾斜原料系統(tǒng)以外，生產(chǎn)人員不斷加強四班捅料和倉頂打水操作溝通，設備人員設計制作捅倉、捅漏斗專用工具，并及時加固加寬一配圓盤捅料平臺，通過在捅料口和漏斗口加裝固定照明，沿線漏斗增設振動器，以及二配倉頂改進入倉箅子等形式積極應對。進入冬季，在公司領導和相關科室的大力支

42、持下，原料料場實施印度粉預混料作業(yè)，有效減輕了崗位職工勞動強度，全年累計消耗印度粉15.5萬t以上，有力保障了全年生產(chǎn)任務的順利完成。 5、操檢合一，設備作業(yè)率穩(wěn)步提升 7月中旬起，經(jīng)公司統(tǒng)一安排燒結系統(tǒng)實現(xiàn)操檢合一，現(xiàn)場設備維護和職工工作熱情有了明顯提升，設備作業(yè)率得到顯著提高。下半年累計燒結機平均作業(yè)率96.50%，較上半年94.87%提高1.63%，尤其是10月份實現(xiàn)歷史最高水平98.85%，為燒結系統(tǒng)順利完成全年產(chǎn)量指標打下了堅實基礎。 此外，年內(nèi)作業(yè)區(qū)還開展了如下工作： 年初結合生產(chǎn)用料實際，變更原料系統(tǒng)向燒結區(qū)域上料模式，在減少設備運轉時間的基礎上，盤活現(xiàn)有人力；4月，多次進入八輥

43、布料下方，在燒結機臺車不同寬度和高度區(qū)域采集混合料布料偏析數(shù)據(jù)27例；同月，為采集臺車不同區(qū)域燒結礦強度指標差異，自投產(chǎn)至今首次帶燒成礦提取臺車，兩項工作均為2021年燒結布料系統(tǒng)改造提供了原始數(shù)據(jù)支持；6月，完善燒結機在線臺車更換臺帳，并跟蹤完成臺車主梁下凹數(shù)據(jù)測量；8月，結合燒結礦質量指標，開展配料系統(tǒng) 跑盤和燒結礦feo指標勞動競賽；10月，順利完成1#堆取料機大修；11月底，結合年內(nèi)安全事故，修訂看火工操作規(guī)程，并完成新規(guī)程工藝培訓。 五、2021年度重點工作及措施 隨著廠內(nèi)高爐大修后產(chǎn)能顯著增加，作業(yè)區(qū)現(xiàn)有工作仍有許多亟待解決之處：如產(chǎn)能仍需提高，固體燃耗和工序能耗指標仍高于同行平均

44、水平。結合這些不足與差距，圍繞2021年度生產(chǎn)經(jīng)營指標，作業(yè)區(qū)將要開展的重點工作和具體措施如下： 1、明年2月底前完成汽車受料槽加裝稱重給料機工藝改造，進而為倉儲物流部優(yōu)化料場管理和作業(yè)區(qū)完善堆取料作業(yè)，以及更為有效地實現(xiàn)料場鐵料預混，同時為提高料場場地利用率和降低倒運成本增加有利條件。 2、精心籌備，保質保量完成明年燒結中修 針對2021年度燒結系統(tǒng)年產(chǎn)146.73萬t燒結礦生產(chǎn)任務計劃，作業(yè)區(qū)將在明年上半年做好高爐煉鐵優(yōu)質足量原燃料供應的同時，集中所有力量，精心籌備并保質保量完成中修工作。重點完成主抽風機增容、二配生石灰計量，以及混合系統(tǒng)制粒效果提升和燒結機寬帶布料等工藝設備改造，并同時完

45、成臺車體防欄板外閃和側立面結構改型，以最大程度減少臺車攔板間漏風，同時積極配合除塵作業(yè)區(qū)完成機頭電除塵擴容改造，進而全面推進新年度燒結產(chǎn)質量指標雙提升。 3、強化工藝操作、圍繞固體燃耗、工序能耗指標開展工藝攻關，并全員齊心，降本增效 結合對標單位天鐵三燒126m2燒結機運行參數(shù)，新的一年，燒結作業(yè)區(qū)各項工作始終堅持以燒結礦質量為核心，重點確保feo、堿度指標持續(xù)穩(wěn)定，并全力提升產(chǎn)能，實現(xiàn)入爐原料優(yōu)質足量供應；同時將在全面完成明年中修工藝技術改造的基礎上，圍繞固體燃耗、工序能耗指標開展工藝攻關。持續(xù)關注燒結系統(tǒng)漏風治理和邊緣壓料方式改進，并形成長效機制；同時充分摸索改造后寬皮帶布料機操作參數(shù)，并

46、在優(yōu)化點火負壓、風箱負壓現(xiàn)場控制的基礎上，和現(xiàn)有擺斗布料工藝進行對比分析、不斷完善；同時積極尋求改造后混合系統(tǒng)制粒最優(yōu)參數(shù)，努力提高成品率指標，降低內(nèi)返生成，力爭全年內(nèi)返比例控制在20%以內(nèi)，并由此實現(xiàn)重點指標達到或超過對標單位，為制鐵公司降低入爐成本貢獻全員力量。 面對機遇和挑戰(zhàn)，我們始終堅信，在兩級公司職代會精神和制鐵公司2021年篇五：鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結 鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結 鋼鐵公司燒結廠年度行政工作總結 一、200*年主要工作總結 200*年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統(tǒng)優(yōu)化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。

47、燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：一是煉鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產(chǎn)能急劇擴張，燒結礦出現(xiàn)供不應求的局面，燒結生產(chǎn)組織面臨巨大的困難與壓力，設備計劃檢修時間無法保證，設備隱患得不到及時整改。二是經(jīng)濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的沖擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩(wěn)定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經(jīng)濟技術指標下滑。三是為保公司大局，不得不犧牲我廠的局部利益，導致能耗指標下滑，節(jié)能降耗工作難度增加。四是燒結生產(chǎn)規(guī)?？焖贁U大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩(wěn)定因素。五是技改

48、任務艱巨，下半年隨著280m2燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產(chǎn)組織帶來極大的影響。面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞 “系統(tǒng)優(yōu)化、誠信保鐵”工作大局，積極穩(wěn)妥地推進改革，以安全生產(chǎn)為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創(chuàng)新要效益，向攻關挖潛要效益的經(jīng)營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產(chǎn)經(jīng)營的全面豐收，產(chǎn)量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩(wěn)中有升；改革發(fā)展、企業(yè)管理工作有了長足進步。 1.產(chǎn)量邁上新臺階：1-11月份燒結礦總量累計達500.008萬噸，比去年 同期凈增55萬噸。其中燒結礦426.71萬噸

49、，比去年同期凈增39.43萬噸；球團礦73.30萬噸，比去年同期凈增14.92萬噸。全年燒結礦總量可望達到550萬噸。 2.質量水平穩(wěn)步提高：到11月止，燒結礦合格率達94.24%，比去年同期上升1.28%；燒結礦堿度穩(wěn)定率達92.56%，比去年同期上升1.21%；燒結礦品位穩(wěn)定率達98.73%，也好于去年同期水平；球團礦合格率達94.70%；公司質量考核得分每月均高于100分。 3消耗指標控制良好：130m 2、180m2燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難后，仍保持了較好的水平。 4攻關挖潛創(chuàng)歷史新高：111月實現(xiàn)成本降低額突破5070萬元，全年可望突破6000萬元，完成公司下

50、達的二檔目標。 5技改工程穩(wěn)步推進：280m2燒結機投產(chǎn)前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內(nèi)培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監(jiān)督小組對工程的安裝進行實時監(jiān)督，預計可以按公司要求如期投產(chǎn)。 一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作； （一）堅持以提高經(jīng)濟效益為中心，強化生產(chǎn)經(jīng)營管理，確保提質增量總體目標的實現(xiàn) 1、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，并根據(jù)客觀情況的變化，及時調(diào)整指標，調(diào)動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。 2、兩眼向內(nèi)，廣開節(jié)支渠道，落實全員降成本措施，立足內(nèi)部攻

51、關挖潛。 為了降低消耗，節(jié)約可控費用，達到降低生產(chǎn)成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優(yōu)化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐污泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現(xiàn)了轉爐污泥利用率達到100%。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、軋鋼皮、農(nóng)場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。1-11月份，利廢總量達2.08萬噸，共降低原料成本4130萬元，熔劑攻關降成本801萬元。同時，我廠繼續(xù)做好設備點檢、定修，減少設備故障停機時間，提高設備作業(yè)率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高

52、爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產(chǎn)性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。并根據(jù)下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發(fā)文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。 3.依靠技術進步和管理創(chuàng)新，促進全員降成本、增效益。 針對高爐產(chǎn)能的急劇擴大，在準確分析全年生產(chǎn)經(jīng)營形勢的基礎上，確立了實行設備管理創(chuàng)新，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順的生產(chǎn)經(jīng)營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產(chǎn)，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產(chǎn)計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。并嚴格按照“tpm全員設備管

53、理”的要求，對影響生產(chǎn)的關鍵設備從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了設備維修系統(tǒng)區(qū)域及職責范圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了設備管理責任。建立健全的激勵機制，充分調(diào)動了維修人員的積極性。在設備系統(tǒng)全力推行承包制，專門設立了設備作業(yè)率攻關獎。設備作業(yè)率由xx年的 不到95%提高到了98.5%以上，故障停機率降低到了1.5%以下，確保了燒結產(chǎn)能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產(chǎn)經(jīng)營取得了新的突破。 （二）繼續(xù)貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩(wěn)順運行。 實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產(chǎn)經(jīng)營大局，也是燒結廠實現(xiàn)全

54、年生產(chǎn)經(jīng)營任務的關鍵。特別是在今年高爐產(chǎn)能迅速擴大，燒結本身產(chǎn)能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規(guī)章制度、工作程序中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，并結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產(chǎn)品流入下道工序。并經(jīng)常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產(chǎn)品實物質量，對燒結礦的下料斗

55、和冷篩系統(tǒng)進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的局部利益，通過增加關鍵崗位員工的責任 心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦8-11月份連續(xù)四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現(xiàn)了保證高爐在公司最困難的時候穩(wěn)順生產(chǎn)的目標。 （三）從嚴治企，切實增強執(zhí)行力，全面提升企業(yè)核心競爭力 嚴格按制度管理，增強企業(yè)執(zhí)行力，是我廠今年取得生產(chǎn)經(jīng)營全面豐收的 有力保障。今年以來，我廠進一步規(guī)范了各項規(guī)章制度，切實加強主管部門落實制度的執(zhí)行力，完善考核體系，加強群眾監(jiān)督，以全員績效考核來突出

56、績效管理的激勵和約束作用，堅持“40+4”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和 專業(yè)技術人員做起，切實加強理論和業(yè)務知識的學習，提高工作效率，把創(chuàng)新創(chuàng)效作為各級領導班子成員業(yè)績考核的重要依據(jù)。并借公司創(chuàng)全國質量管理獎的東風，從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執(zhí)行力得到了很好的加強。結合創(chuàng)獎，5s管理工作進一步提高，燒結廠環(huán)境得到了創(chuàng)獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。 （四）以人為本，始終代表職工群眾的利益，增強企業(yè)的凝聚力 隨著燒結規(guī)模的迅速擴大，燒結廠的職工隊伍積聚膨脹。到目前為止，在冊職工加上外協(xié)勞務工超過1900人，管理的難度可想而知。唯有忠實地代表全

57、廠職工群眾最根本的利益，才能上下團結一心，群策群力把企業(yè)搞的蒸蒸日、，生氣勃勃。一年來，廠領導班子把不斷增加職工的收入作為本職工作的第一要務。切實增強企業(yè)的民主建設，充分尊重職工的民主權利，加大廠務公開的力度，黨政工團齊抓共管，推進了民主議事和民主管理的進程。嚴格廉政建設責任制。進一步加大了社會綜合治理、護廠防盜的力度，認真查處各類違規(guī)違紀行為，有效地減少了國有資產(chǎn)的流失。黨群系統(tǒng)不斷豐富職工的業(yè)余文化生活，適時組織開展有益身心健康的文娛活動。第2篇：燒結車間工作總結 燒結車間2009年工作總結 在2009年的工作中，車間本著“一心一意抓好內(nèi)部工作，全心全意為高爐服務”的工作思路，以“生產(chǎn)優(yōu)質高產(chǎn)燒結礦”為目標，以生產(chǎn)為中心，落實和完善各項制度，加強內(nèi)部管理，嚴抓工藝操作，推行設備全員化管理，使得各項工作扎實并進，穩(wěn)中求得發(fā)展。 一、切實做好基礎工作，加強