筏板大體積混凝土施工方案

1、筏板大體積混凝土施工方案頤和家園住宅樓工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，板厚1.15 m，屬于大體積混凝土。整體澆筑最大混凝土工程量約為1300m3，筏板尺寸約為96m13.3m，混凝土強度等級c35， 要求連續(xù)澆筑一次成型。這種大體積混凝土筏板具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故筏板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認(rèn)真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此考慮采取如下施工措施。1、優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和體積變形，在混凝土配合比及施工過程中要注意如下問題：1.1 主要技術(shù)措施（1） 合理選用膠凝材料本底

2、板混凝土擬采用水化熱較小的礦渣水泥，并摻入適量的粉煤灰，可在控制水化熱的情況下，確保混凝土強度長期持續(xù)地增長。礦渣水泥早期強度較低，但后期強度增長較大，28d強度接近普通硅酸鹽水泥，長期強度一般高于普通硅酸鹽水泥。粉煤灰是火山灰膠凝材料，自身不具有水硬性，但可與水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)，生成水化硅酸鈣，提高混凝土后期強度，其作用效果在28d齡期后比較明顯。粉煤灰的水化熱低于水泥，可近一步平抑水化溫峰，提高混凝土的抗裂性能。本項目擬采用漢川電廠級粉煤灰，各項指標(biāo)均符合gb1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的要求。（2） 采用連續(xù)級配的粗骨料在混凝土中，骨料起到骨架作用，對混凝土強度有

3、較大貢獻，但并不增加水化熱，當(dāng)骨料級配好的時候，可減少膠凝材料用量，進而降低水化熱。有資料表明，骨料最大粒徑為10mm時，所能達到的最低空隙率為37%，當(dāng)骨料的最大粒徑為20mm時，所能達到的最低空隙率為34%，因此，提高骨料的最大粒徑對降低混凝土水化溫升有重要意義。本項目擬采用531.5連續(xù)級配石灰石碎石，各項指標(biāo)均符合gb/t14685-2001建筑用卵石、碎石。（3） 采用較低的水膠比大體積混凝土對耐久性有較高的要求，若水膠比太大，游離水過多，在混凝土凝結(jié)硬化后，會在其中留下大量孔洞，影響混凝土的耐久性能。其次，水膠比太大，拌和用水明顯多于膠凝材料水化所需水分，多于的水分蒸發(fā)，會導(dǎo)致較大

4、的干燥收縮，容易使混凝土開裂。因此，必須嚴(yán)格控制混凝土的水膠比。依據(jù)jgj55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程，處于非侵蝕性土或水中的部件，水膠比不得大于0.55。對于本項目的大體積混凝土底板，水膠比擬控制在0.43左右。（4） 摻入sy-g高性能膨脹抗裂劑sy-g高性能膨脹抗裂劑與水反應(yīng)，可使混凝土產(chǎn)生一定的微膨脹，補償混凝土的溫度收縮，預(yù)防混凝土開裂。（5） 使用緩凝型減水劑緩凝型減水劑雖然不能減少膠凝材料的總水化熱，但可以延緩放熱峰的出現(xiàn)，同時使混凝土在較長的時間內(nèi)具有塑性，并產(chǎn)生應(yīng)力松弛，提高混凝土的抗裂性能。本項目擬采用武漢聯(lián)合石油化工公司的wlh-5r型緩凝高效減水劑，各項指標(biāo)均

5、符合gb8076-1997混凝土外加劑要求。（6） 延長強度評定齡期采用r60=35 mpa 代替 r28=35mpa，從而減少水泥水化熱的不利影響。1.2 原材料與配合比（1） 原材料水泥：亞東p.s42.5水泥，各指標(biāo)符合gb175-2007通用硅酸鹽水泥要求。礦渣水泥的水化熱見下表：礦渣水泥的水化熱 kj/kg 水化熱水泥品種齡期1d3d5d7d28dp.s42.5水泥112181207256334 膨脹抗裂劑：sy-g高性能膨脹抗裂劑。粉煤灰：漢川電廠級粉煤灰。減水劑：聯(lián)合化工wlh-5r緩凝高效減水劑。砂：巴河中砂。石：石灰石碎石，531.5mm連續(xù)級配。水：自來水。（2） 配合比c

6、35 混凝土配合比澆筑部位p.s42.5水泥級粉煤灰sy-g石砂減水劑水水膠比砂率筏板基礎(chǔ)300683211007508.41700.430.41膨脹加強帶300524811007508.61700.430.41混凝土初凝時間約為1214h，終凝時間約為1820h。2、 混凝土熱工計算筏板混凝土施工在2009年4月份下旬，大氣平均氣溫(tq)取20 。（1） 混凝土拌合溫度tc材料名稱重量(kg)比熱(kj/kgk)wckg/材料溫度ti()tiwc水1704.27141712138水泥3000.84252317812粉煤灰和sy-g680.8457301714砂子7500.846303018

7、900石子11000.849243027720合計260469090tc=69090/2604=26.5 （2） 混凝土出罐溫度ti因攪拌罐為敞開式,取ti= tc=26.5 （3） 混凝土澆筑溫度tj混凝土裝卸料兩次: a1=0.0322=0.064混凝土運輸時間30分鐘: a2=0.001730=0.051澆搗完畢需1小時: a3=0.00360=0.18a=a1+a2+a3=0.064+0.051+0.18=0.295tj=tc+( tq-tc)0.295=24.2+(20-24.2)0.295=25.3 （4） 混凝土絕熱溫升亞東礦渣水泥 p.o42.5 每公斤28d 水泥發(fā)熱量取33

8、4 kj/kg(3天為181 kj/kg；7天為256 kj/kg)，計算齡期7天的絕熱溫升： （5） 混凝土內(nèi)部最高溫度 tmax 混凝土澆筑塊厚度取1.15米，取。（6） 混凝土表面溫度tb混凝土表面保溫層采用：一層濕麻袋+一層塑料薄膜+二層麻袋+一層塑料薄膜+一層麻袋,確保保溫厚度達40mm。取k=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：h=h+2h=1.15+0.512=2.17 m混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過25。混凝土表面溫度與大氣溫度之差：，未超過25。因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。（7） 混凝土側(cè)表面溫度tb混凝土側(cè)

9、表面保溫層：采用15mm厚模板+一層濕麻袋（厚10mm）+20mm厚泡沫塑料板?；炷翝仓K厚度取1.15米，取。取k=0.666，混凝土虛鋪厚度：混凝土計算厚度：h=h+2h=1.15+0.962=3.07米混凝土側(cè)面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差：，未超過25?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度之差：，未超過25。因此混凝土側(cè)面不需要采取其它措施，可保證混凝土質(zhì)量。（8） 混凝土溫度、收縮應(yīng)力計算a） 混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)m1=1.0 m2=1.0 m3=1.0 m4=1.06 m5=1.0 m6=1.09 m7=1.25 m8=1.4 m9=1.0 m10=1.0b）

10、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式： 時間（天）30272421181512963 (10-5)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26 (0c)11.010.19.098.077.025.934.823.672.481.26c） 各齡期混凝土降溫的綜合溫差t（t）：使用公式：時間（天）3027242118151296t(t)9.3312.1014.4216.5718.1519.7321.1822.1821.16d） 各齡期混凝土彈性模量：使用公式：e(t)=e0(1-e-0.09t) e0=3.15104時間（天）30272421181512963e(t

11、) (104)2.942.872.782.672.532.332.081.741.310.75e） 各齡期的松弛系數(shù)時間（天）30272421181512963s(t)0.3290.3330.3550.3690.3830.4110.4170.4820.5240.570f） 各齡期的混凝土收縮溫度應(yīng)力使用公式：時間（天）3027242118151296合計0.1050.1080.1140.1220.1260.1320.1300.1370.1311.105g） 各齡期混凝土極限拉伸值：使用公式：，d=28，ft=1.77 mpa時間（天）30272421181512963(10-4)1.431.3

12、81.331.281.211.141.040.920.750.46h） 混凝土平均整澆長度使用公式：時間（天）3027242118151296(10-4)3.02.72.42.31.71.41.00.80.6(米)76.788.496.8102.5107.0110.0112.5114.6116.6g） 外約束為二維時總降溫使混凝土收縮產(chǎn)生的最大溫度應(yīng)力 ，滿足抗裂要求。3、3、澆筑方案(1)本工程筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用汽車泵送商品混凝土，施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間小于混凝土的初凝時間?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕ぃ础耙粋€坡度

13、、分層澆筑、循序漸進”。在各自范圍內(nèi)，汽車泵采取“一”字形行走路線，各臺汽車泵澆筑范圍約12米寬。汽車泵澆筑速度 40m3 /h，混凝土初凝時間為1214h。膨脹加強帶混凝土與筏板混凝土內(nèi)摻加sy-g（高性能膨脹抗裂劑）摻量不一致，因此膨脹加強帶的混凝土運輸要單獨進行。膨脹加強帶采用單獨的混凝土汽車泵進行輸送混凝土。在用汽車泵送混凝土?xí)r要求確保管內(nèi)筏板混凝土已全部泵送入非膨脹加強帶內(nèi)，才能向膨脹加強帶內(nèi)泵送混凝土。膨脹加強帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨非加強帶后一層施工，要確保非加強帶混凝土不溢入膨脹加強帶內(nèi)，并且要把握好澆筑時間避免非加強帶混凝土與膨脹加強帶混凝土形成冷縫

14、。并在膨脹加強帶兩側(cè)采用鋼板網(wǎng)與非膨脹加強帶筏板混凝土隔開?；炷敛捎脵C械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止，不可過振。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土汽車泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布

15、置在斜面中部，在斜面上各點要嚴(yán)格控制振搗時間、移動距離和插入深度。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，當(dāng)混凝土的表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻散布在混凝土表面用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意

16、宜晚不宜早。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20再覆蓋保溫層?；炷琉B(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。（2）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：、混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm處）不大于20；、混凝土表面溫度（表面以下100mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25；、混凝土降溫速度不大于1.5/d；、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫度差不大于20。混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足混凝土硬化期的實測溫規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長。養(yǎng)護期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面

17、應(yīng)始終保持溫?zé)釥顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護。4、 混凝土測溫及監(jiān)控基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250c 時，每超過約1.50c應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm）以控制溫差。測溫及測溫點布置：測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應(yīng)不少于20d。測溫時間間隔，混凝土澆筑后13d為2h，47d為4h，其后為8h。測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，各種溫差達到18時應(yīng)預(yù)警，22時應(yīng)報警。使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫