電纜溝施工方案

1、 電纜溝施工方案電纜溝施工方案1施工工藝流程：測量放線基礎開挖及處理砂礫墊層鋪設電纜溝基礎施工電纜溝側墻施工左側電燈桿基礎、路燈手孔井施工蓋板預制、吊裝砼養(yǎng)護及基礎回填接地系統(tǒng)施工燈桿吊裝及固定 燈具安裝調試2施工放樣，基坑開挖 （1）測量放樣 測量采用全站儀進行定位放樣，用水準儀來控制高程。測量放出電纜溝中軸線及電纜溝開挖邊線、電燈桿中心線及開挖線、路燈手孔井開挖邊線，用鋼筋和石灰粉標示測量放樣。 （2）基坑開挖及處理 待測量放好線后即進行基坑開挖，基坑開挖采用小挖機開挖至基坑底以上10cm，剩余的10cm由人工開挖，避免挖機松動基坑底基礎，人工開挖時，測量跟蹤控制標高，避免超挖和挖不夠。當

2、基坑開挖完成后，人工用手扶打夯機夯實開挖的底基礎。開挖完成后的基坑兩邊比電纜溝基礎兩邊寬30cm，基坑兩邊放1：0.5的坡。根據(jù)目前路基填筑狀況，有部分路基還未填到設計標高，因此，未填到電纜溝基礎標高的路基待填到路基基礎底標高馬上施工電纜溝，填超過電纜溝基礎底標高且未到路基設計標高的，也可先施工電纜溝?；娱_挖完成后，注意基坑排水，確保電纜溝施工時基坑不被水泡。3 砂礫墊層施工待基坑開挖完成且驗收通過后，則可進行砂礫墊層鋪設，砂礫墊層材料由80%碎石和20%石粉組成。砂礫材料由汽車運至電纜溝邊，用挖機或人力手推車倒運到鋪設地點，再由人工用鐵鍬將碎礫石攤開并整平，整平按測量預先在邊溝底放好的砂礫

3、墊層頂標高控制，砂礫墊層標高控制略高于設計標高，整平碎礫石后，人工用手扶打夯機夯實碎礫石。 砂礫墊層施工時，注意電纜溝沿線的橫向水管及鍍鋅鋼管的埋設，預埋管埋深要求套管管頂距電纜溝底面不小于0.2m，因此，砂礫墊層施工前應先預埋好預埋管。水管套管注意刷漆防銹。注意在右側電纜溝的燈桿位置預留出dn200pvc排水管位置不填碎礫石。4電纜溝基礎施工鋼筋加工：在k23+676涵洞頂上路基設鋼筋加工場，鋼筋按設計圖紙尺寸加工好。鋼筋綁扎：按圖紙彈放底板鋼筋間距，擺放和綁扎下層鋼筋。底筋綁扎完后，即可綁扎電纜溝側墻預埋鋼筋，側墻豎直預埋鋼筋用鋼筋橫向固定在邊坡上，保證預埋鋼筋間距和垂直。鋼筋需要搭接時，

4、綁扎搭接長度為16d。鋼筋綁扎必須將鋼筋的交叉點全部綁扎。墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側綁扎吊掛預埋有細鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，保證拆模后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。模板安裝：電纜溝基礎模板采用20cm高的組合鋼模板，模板與模板連接采用m20的螺栓固定，模板外側采用上下兩排方木支撐，防止跑模。模板安裝前，預先涂好脫模劑。安裝完模板后保證模板邊線符合設計及規(guī)范要求。注意在燈桿位置預留排水管坑?；炷翝仓捍A鋼筋和模板完成并通過監(jiān)理驗收后，即可進行混凝土澆筑，砼采用c25商品砼現(xiàn)澆，砼罐車運砼至施工現(xiàn)場，澆筑時注意振搗密實。5電纜溝側墻施工鋼筋綁扎：在下部及齊胸處綁兩根縱向鋼筋定位，并在縱

5、向鋼筋上畫分檔標志，以此來校正預埋鋼筋，位移嚴重時要按規(guī)定認真處理。綁扎其它縱向鋼筋，必要時可焊接。墻筋應逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。墻筋綁扎完后，須加墊砂漿墊塊做保護層。支架預埋：鋼筋綁扎完后，測量放出支架預埋位置及標高，把預先焊接好的12鋼筋和5050扁鋼焊接于側墻鋼筋上，要保證扁鋼正面在安裝模板后扁鋼緊貼模板，同時起到保護層墊塊作用。支架角鋼待混凝土澆筑完后再焊接上去。模板安裝：準確測放出溝體軸線，模板邊線，按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統(tǒng)。側墻外模板采用1.5m0.6m的組合鋼模板，分上下兩塊模板立高，模板與模板之間用m20螺栓固定，側墻內模板采用1.5m0.9m組合鋼模板，內外側模

6、板用m16對拉螺栓固定，墻帽用1.5m0.2m組合鋼模板由方木固定，側墻外模板用方木支撐兩排。在燈桿基礎位置時，燈桿基礎與電纜溝側墻模板一起安裝加固，并注意預埋排水管。 混凝土澆筑：待模板安裝完成并通過驗收后，即可進行混凝土澆筑。路基右側路燈基礎和電纜溝側壁一起澆筑在一起。6左側電燈桿基礎、路燈手孔井施工左側電燈桿基礎開挖時，邊坡按1：0.5坡度放坡，基坑底寬60cm。開挖完成并通過驗收后，即可回填碎石墊層，碎石墊層厚15cm，回填完并整平后，人工夯實。鋼筋預先在鋼筋加工場綁扎好燈桿基礎鋼筋籠，鋼筋籠直接按測量放樣安放即可，準確測量放出預埋螺栓的位置，預埋上燈桿預埋螺栓和pvc進線管。模板用鋼

7、模板，m20的連接螺栓固定。待鋼筋模板驗收通過即可澆筑混凝土，燈桿基礎采用c25混凝土，澆筑時，注意不要碰撞位移預埋件。 左側土路肩沿線埋設100的電纜及套管，埋設深度為70cm。燈桿邊配置一個路燈手孔井，手孔井基礎由c25素混凝土澆筑，井墻由m5水泥砂漿砌筑，井圈石由c20混凝土澆筑，頂部用鋼筋混凝土井蓋蓋住?；A澆筑時注意pvc排水系統(tǒng)管，砌筑井墻時注意預埋電纜套管。7蓋板預制及吊裝蓋板預制在k23+676涵洞底下基礎面預制。先按設計尺寸加工和綁扎好蓋板鋼筋籠，再在鋼筋籠下鋪設一層薄膜，鋼筋籠由2.5cm厚的砂漿墊塊墊高。電纜溝人孔井活動蓋板頂面設60mm圓形凹槽，8圓鋼制成40固定環(huán)耳，

8、環(huán)耳不可超出蓋板面，普通蓋板頂面不設圓形凹槽。蓋板模板采用鋼模板，模板四角用m20連接螺栓連接固定，由于蓋板尺寸較小，中間不設對拉螺栓，模板外側采用木方支撐，模板頂面按設計設2%的順坡。待監(jiān)理驗收鋼筋模板后，即可澆筑混凝土，混凝土采用c30商品混凝土。蓋板頂面留出一個2010cm方形凹槽，凹槽下凹1cm。8砼的養(yǎng)護及基礎回填(1) 養(yǎng)護：為保證已澆筑的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計強度，并減少產生收縮裂縫，必須認真作好養(yǎng)護工作。a養(yǎng)護方法和時間：養(yǎng)護方法：采用自然養(yǎng)護方法養(yǎng)護時間：在高于+5的自然氣溫條件下，應在砼澆筑后2-3小時即用麻袋或薄膜覆蓋在混凝土表面，澆水養(yǎng)護以保持混凝土濕潤，覆蓋不得

9、損傷或污染混凝土表面，每天澆水次數(shù)能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度（炎熱時應不少于6次）?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間：應隨環(huán)境氣溫和水泥品種而異，正常氣溫下（15-25）不得少于7晝夜。b混凝土養(yǎng)護用水：混凝土養(yǎng)護用水取自富水水庫。(2) 回填基礎及側墻砼強度達到設計標號的70%，且蓋板蓋上后，方能進行側墻回填工作?；靥钔帘仨氹娎|溝兩邊同時對稱進行，以15cm為一層，分層回填分層壓實。9接地系統(tǒng)施工（1）燈具接地系統(tǒng)：道路左側照明具利用金屬燈桿的基礎鋼筋作接地體，并沿電纜保護管通長敷設一根-404的鍍鋅扁鋼作水平接地極，扁鋼與不少于兩根基礎鋼筋焊接。道路右側照明具在電纜溝內電纜支架上敷設一根-4

10、04的鍍鋅扁鋼作水平接地極，并與電纜支架可靠焊接。要求接地電阻不大于4歐姆，則增加人工接地體。（2）n線和pe線每隔60m左右作重復接地一次。（3）電氣裝置的下列金屬部分，均應與接地裝置可靠連接。 a.電力電纜的金屬接線盒和保護管。 b.路燈的金屬燈桿。 c.其他因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。10 燈桿吊裝與固定本工程路燈及燈桿吊裝前必須對每只燈桿進行檢驗，合格后才進行吊裝。取吊點在燈桿2/3位置。吊裝時取重臂和燈桿下方嚴禁有人停留或通行?，F(xiàn)場指揮吊裝人員必須持證上崗。燈桿垂直后固定在預埋件上，用螺母加墊片固定，螺桿露出螺母不少于兩個螺距。11燈具安裝（1）路燈安裝高度與道路沿線高度平行（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。（2）燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。（3）燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定。（4）在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。（5）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現(xiàn)行國家標準金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗（gb/t9700）、熱噴涂金屬件表面預處理