膠帶輸送機(jī)大修工藝規(guī)程

1、膠帶輸送機(jī)大修工藝規(guī)程1.目的保證膠帶運(yùn)輸機(jī)的修理質(zhì)量，確保設(shè)備修理執(zhí)行工藝規(guī)程。2.適用范圍本規(guī)程適用于膠帶運(yùn)輸機(jī)的大修過程。3.內(nèi)容 設(shè)備入廠 施工前準(zhǔn)備工作，技術(shù)組提供必要 的生產(chǎn)圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件。 生產(chǎn)班組應(yīng)熟悉圖紙和 工藝，并準(zhǔn)備好專用工具和工裝。4.外部清理設(shè)備在解體前，應(yīng)進(jìn)行外部清理，用水清洗前，應(yīng)將各裸露結(jié)合面 用護(hù)板擋好，將運(yùn)輸過想中拆除的油、水管接頭堵好。沖洗設(shè)備時(shí) 應(yīng)自上而下進(jìn)行，沖洗后進(jìn)行表面清理并初步除銹。5.解體 設(shè)備解體時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照煤炭工業(yè)部制訂的煤礦機(jī)電修用技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ，煤炭工業(yè)部制訂的煤礦機(jī)廠安全技術(shù)操作規(guī)秸 ，以 及設(shè)備拆卸工藝步驟進(jìn)行。 拆

2、卸軸承、齒輪等配合體時(shí)，原則上不能用錘擊打，必須用棍 撬、扒子或壓力機(jī)進(jìn)行拆除，確需用錘擊打時(shí)，應(yīng)墊銅棒或木頭。 對形狀、規(guī)格相同、但無互換性的傳動件，配合件及對接件有 穩(wěn)定位件應(yīng)做好標(biāo)記。 拆卸液壓原件，油管等部位時(shí)，應(yīng)將接頭處堵好，以防臟物進(jìn) 入， (泵、馬達(dá)在未進(jìn)行試驗(yàn)檢查前，不可分解拆卸) 。 拆卸過程中，盡量避免損壞零件，確需破壞時(shí)，應(yīng)保護(hù)鄰近零 件不可受損。6.零部件清洗零部件在清洗前，應(yīng)進(jìn)行分類和清點(diǎn)，對缺件情況做好詳細(xì)記錄。 零部件共分為7類:傳動類：箱體及外部結(jié)構(gòu)件，軸類及齒輪，液力偶滾筒類軸承及密封件連接件和緊固件框架類電機(jī)及電機(jī)保護(hù)其它拆解零件分類、清點(diǎn)后進(jìn)行清洗，清洗劑

3、應(yīng)根據(jù)各類零件、性能分 別選用工業(yè)用清洗劑、柴油、煤油等，清洗后應(yīng)采取防銹蝕施。 對機(jī)械傳動件、軸承等，應(yīng)在有隔離層的油壇中用噴槍或毛刷 清理。 泵、馬達(dá)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行清洗。 箱體精密配合面進(jìn)行除銹研磨后再進(jìn)行擦洗。 框架類和其它部分只進(jìn)行表面清理和除銹處理。 7.檢驗(yàn)鑒定檢驗(yàn)和技術(shù)鑒定必須按煤炭工業(yè)部制定的煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 檢查框架類變形、開焊、斷裂情況。 檢查滾筒類殼體磨損及外徑失圓情況。 檢查聯(lián)接件和緊固件損壞情況。 檢查軸承有無滾珠脫落，劃傷、麻點(diǎn)、銹蝕及磨損情況。 檢查齒輪有無斷齒、裂紋、點(diǎn)蝕剝落等現(xiàn)象，并測量磨損況。 檢查各箱體有無裂紋、破損。 檢查液力偶合器有無滲漏。

4、 檢驗(yàn)合格件、應(yīng)妥善保管，以防受損及銹蝕。鑒定后及時(shí)呈報(bào) 一件，自制件，修復(fù)件計(jì)劃表。8.自制和修復(fù) 自制和修復(fù)，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、工藝或技術(shù)人員所定的要求進(jìn) 行施工，若在施工中發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)偏差，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員或調(diào)度 員反映。 自制修復(fù)件完成后，應(yīng)由檢查員檢查后方可投入使用。 對需要材料代用或零件進(jìn)行改造的，必須有委托單位技術(shù)部門 批準(zhǔn)方可實(shí)施。9.部件組裝 部件裝配必須按照裝配工藝進(jìn)行，對裝配工藝任何人不得更改。 如確有更改的需要，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 組裝前，操作者必須熟悉設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)材料，了解 其結(jié)構(gòu)、性能和裝配數(shù)據(jù)。 零部件組裝前，必須清洗干凈，所有機(jī)件(包括外購件、自制 件

5、、修復(fù)件、留用件等) ，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查后方可裝配。 部件組裝的各種數(shù)據(jù)，必須作詳細(xì)記錄。10整機(jī)組裝 裝配順序:機(jī)頭部固定折返架儲帶倉架托輥小車游動 小車托輥小車張緊絞車卷帶裝置承載段機(jī)尾部。 連接油、水管路。 鋪放膠帶，調(diào)整膠帶松緊。 整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 通知委托方組織聯(lián)合驗(yàn)收組，進(jìn)行設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)收。 11.出廠 收卷膠帶。 噴涂油漆，電機(jī)與主機(jī)顏色一致。 設(shè)備解體，做好包裝運(yùn)輸防護(hù)。 出廠交接驗(yàn)收，按廠規(guī)定程序辦理各種手續(xù)或直接與委托單位 交接，交接手續(xù)應(yīng)完備。二、膠帶輸送機(jī)大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦用膠帶輸送機(jī)（機(jī)械及整機(jī)部分）檢修的質(zhì)量指標(biāo)和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用膠帶輸送機(jī)

6、檢修的控制和評定。2 規(guī)范性引用文件gb/t10595-1989 帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件gb/t988-1999 帶式輸送機(jī) 滾筒 基本參數(shù)與尺寸gb/t990-1999 帶式輸送機(jī) 托輥 基本參數(shù)與尺寸（87）煤生字第144號 煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10595-89 帶式輸送機(jī)技術(shù)條件26473一般技術(shù)要求 滾筒 各滾筒的表面應(yīng)光滑，無損傷，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，滾筒邊緣無毛刺。 膠面滾筒的膠層應(yīng)與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。 驅(qū)動滾筒的直徑應(yīng)一致，其直徑差不得大于1mm。 主傳動滾筒的半聯(lián)軸器安裝必須用百分表檢驗(yàn)端面跳動，使其外端面相對于傳動軸中心線、端面圓跳動量不得大于0.08mm。 改向

7、滾筒筒皮的磨損不得超過原筒皮厚度的30%40%。 改向滾筒轉(zhuǎn)動要靈活，滾筒接縫處不得裂紋、開焊。 所有改向滾筒軸長、軸端尺寸、滾筒長等應(yīng)符合圖紙要求。 所有改向滾筒軸端注油孔必須疏通，并配齊油堵。 托輥 托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻、無磨托輥架現(xiàn)象。 所有托輥長度，軸端直徑應(yīng)符合圖紙要求。 所有緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原凸起高度的一半。 機(jī)頭架 機(jī)頭架不得有開焊現(xiàn)象，如有變形，應(yīng)調(diào)平、校直。 機(jī)頭架清掃器裝置完整無損，卸料滾筒清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm，并有足夠的壓力；與膠帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長度不得小于85%。 刮泥板平直無變形，刮煤高度為滾筒直徑的1/3，刮泥板與滾筒表面保持平

8、行。 貯帶倉架 側(cè)架及道軌應(yīng)調(diào)平、校直，無開焊現(xiàn)象。 道軌螺栓應(yīng)全部更換，連接可靠。 上托輥架不得變形、開焊。 游動小車 車架不得扭曲、變形及開焊。 繩輪轉(zhuǎn)動靈活，繩輪軸油路暢通。 小車行走無卡阻，車輪在軌道上運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無異響。 托輥小車 托輥小車車架無變形、扭曲及開焊。 小車行走無卡阻。車輪運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無掉道現(xiàn)象。 漲緊裝置 卷筒無缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，離合器離合靈敏。 絞車制動裝置應(yīng)操作靈活，動作可靠。 閘瓦制動力均勻，達(dá)到制動力矩要求。 滑輪無缺邊、裂紋，轉(zhuǎn)動靈活。 漲緊傳動裝置密封良好 ，傳動平穩(wěn)，無異響。 傳動齒輪（參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分） 漲緊架無變形、開焊現(xiàn)象。 電力

9、液壓制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦不接觸制動輪表面；后閘瓦與制動輪的接觸面積不得小于90%；制動時(shí)不得有泄漏現(xiàn)象。 承載段 承載段底滑靴應(yīng)平整，連接緊固可靠。 承載段軌道應(yīng)平整，每節(jié)長度上的彎曲不得超過全長的5。 承載段不得有變形、開焊現(xiàn)象。 緩沖托輥架組裝時(shí)，托輥槽偏向要一致。 緩沖托輥架組裝高度保持一致。 機(jī)尾清掃器裝置完整無損，清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。刮煤拉桿靈活無變形。 機(jī)尾護(hù)罩無變形、開焊現(xiàn)象。 各部軸座頂絲 軸座頂絲螺紋不得有損壞亂扣現(xiàn)象。 頂絲要配齊螺母，并涂抹潤滑脂。 軸座壓板厚度12mm，且壓板與軸頭平面處不得有間隙。 傳動部： 減速器地底面與

10、機(jī)座要吻合，如有縫隙要用金屬墊片墊實(shí)。地腳螺栓與地腳孔必須匹配，且要擰緊地腳螺栓。 傳動部各軸處于較精確的水平位置并保證相聯(lián)部件的同軸度，不允許有任何橫向和縱向的傾斜。底座必須平整、穩(wěn)固且具有較好的剛性和防震性能。 傳動部試運(yùn)轉(zhuǎn)參照綜機(jī)設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通用部分 電力液壓制動器 所有電力液壓制動器必須全部拆卸修理。 修復(fù)合格的制動器液壓缸與所配的電機(jī)組裝后，應(yīng)試驗(yàn)起升靈活后方可整套制動器進(jìn)行組裝。 制動器組裝，要求各配件裝配到位，外觀質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求，確保制動器裝配后，在松閘狀態(tài)下，閘瓦不接觸制動輪表面；合閘后閘瓦與制動輪的接觸面積不得小于90%；閘瓦抱緊可靠，釋放靈活，制動時(shí)不得有泄漏現(xiàn)象。

11、更換的電力液壓制動器按標(biāo)準(zhǔn)加油后，必須接通電源運(yùn)行、調(diào)試。 確保推動器閘瓦抱緊可靠，釋放靈活。 整機(jī)拉攏試車 各部件齊全且連接可靠. 機(jī)頭傳動部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得有異常振動。 輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合表76-1的規(guī)定，并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm 表76-1輸送機(jī)長度（m）1001003003005005001000100020002000直線度(mm)10305080150200 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒長度的1/1000。 托輥輥?zhàn)由媳砻鎽?yīng)位于同一水平面上，其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^2.0mm. 鋼軌工作面應(yīng)在同一水平面上內(nèi)，高差不得超過2.0mm，鋼軌直線度在1m長度內(nèi)為2.0mm，在25m長度內(nèi)為5.0mm，在全長內(nèi)為15mm。，軌縫處工作面高低差不得超過0.5m