機力塔風機檢修指導(dǎo)書

1、目 次1 目的12 適用范圍13 作業(yè)條件14 風險分析/危害辨識14.1 檢修總體危害辨識14.2 解體階段的風險分析14.3 檢修階段的風險分析14.4 回裝階段的風險分析14.5 試運階段的風險分析14.6 文明施工作業(yè)措施25 組織及人員分工25.1 組織措施25.2 用工人員組織26工具、材料明細27備件明細28 檢修工序、工藝及質(zhì)量標準310 備品備件檢驗記錄611 試運記錄712 完工報告單813檢修經(jīng)驗反饋95機力塔風機檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 目的1.1 保證機力塔風機檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1.2 為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。

2、2 適用范圍適用于京橋熱電有限責任公司#1燃機5臺機力塔風機檢修工作。3 作業(yè)條件3.1 機力塔風機停運、停電，辦理檢修工作票。3.2作業(yè)組成員了解檢修前機力塔風機的缺陷。3.3作業(yè)組成員了解機力塔風機的運行狀態(tài)及小時數(shù)。3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。3.6參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.7準備好檢修用的各易損件及材料。3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。4 風險分析/危害辨識4.1 檢修總體危害辨識4.1

3、.1參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓，達到上崗條件。4.1.2 機力塔風機與所有系統(tǒng)完全解列。4.1.3 機力塔風機解體、檢修、清洗時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4嚴禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）進入機力塔風機內(nèi)部。4.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預(yù)想。4.2 解體階段的風險分析4.2.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。4.2.2起吊搬運小心謹慎,以免損壞設(shè)備。4.2.3拆下的零部件應(yīng)整齊地放在工作膠皮上,不準與地面直接接觸,并用塑料布或再生布蓋好。4.

4、3 檢修階段的風險分析4.3.1每天開工前工作負責人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況。4.3.3 機力塔風機進行檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標準，保證檢修工作順利進行。4.3.4在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入機力塔風機內(nèi)部。4.4 回裝階段的風險分析4.4.1 機力塔風機部件回裝前，應(yīng)全面檢查機力塔風機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。4.4.2 機力塔風機部件回裝時，認真檢查機力塔風機內(nèi)部無任何異物。4.5 試運階段的風險分析4.5.1 機力塔風機試運前必須認真檢查機力塔風機本體、系

5、統(tǒng)，全部恢復(fù)完畢后，方可進行。4.5.2 熱工、電氣等其它專業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。4.5.3 機力塔風機集控計算機畫面信號已投入正常運行。4.5.4 機力塔風機試運必須執(zhí)行試運制度，檢修工作負責人和運行人員共同到現(xiàn)場后，經(jīng)各方共同確認具備運行條件簽字后方可進行機力塔風機試運。4.5.5 對機力塔風機啟動后對各密封點進行查漏。4.5.6 在試運過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點、異音、振動超標要停止機力塔風機，如果確認不能處理的卸壓后重新檢修恢復(fù)，重新進行試運。4.5.7 機力塔風機啟動后檢查集控顯示情況，檢查其工作參數(shù)是否正常，否則停運處理。4.5.8 機力塔風機試運時間不應(yīng)少于1小時，在此期間發(fā)生的問題，經(jīng)各方確

6、認后，由檢修單位檢修處理。4.6 文明施工作業(yè)措施4.6.1 嚴格按檢修工序、工藝及質(zhì)量標準和檢修質(zhì)量驗收卡開展工作。4.6.2 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，機力塔風機拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.6.3 機力塔工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.6.4工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，機力塔風機和檢修零部件整潔干凈。4.6.5 因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。4.6.6 檢修人員必須嚴格遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.6.7 檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織

7、及人員分工5.1 組織措施5.1.1 在整體檢修的過程中，設(shè)工作負責人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負責人統(tǒng)一指揮；5.1.2 各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；5.1.3 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.1.4 在機力塔風機回裝過程中，工作負責人必須在場監(jiān)護；5.1.5 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。5.2 用工人員組織在機力塔風機檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負責人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組 長：1名 檢修工作負責人，協(xié)

8、調(diào)指揮工作人員：技工4名6 工具、材料明細一、工具類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1撬 棍600mm把2 2活 扳 手12寸把2 3活 扳 手15寸把1 4平頭改錐4寸把1 5手 錘1.5磅把1 7梅花扳手17-19mm把2 8二、材料類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1擦 機 布包0.5 2膠 皮捆1 3除 銹 靈罐27備件明細序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注 1軸承3228套1 2352221套1 332320套1 432318套1 532034套1 6潤滑油#150重負荷齒輪油kg170 7葉片風機型號：l92d片10 8o型圈280*5.7個2 91

9、80*5.7個110油封90*120*13個1 118 檢修工序、工藝及質(zhì)量標準8.1 修前準備 查閱圖紙，了解各結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)。 清洗、檢查、測量所需備品。 準備各種檢修工具、起吊工具及專用工具。 辦理工作票，確認機力塔風機停運，系統(tǒng)已切出。8.2 檢修工藝8.2.1 檢修工藝1）拆卸工藝：拆除葉片：拆除前將葉片和輪轂處做好記號。將葉片固定螺栓松開，由4-5人抬住葉片，1人順時針旋轉(zhuǎn)葉輪，將葉片根部旋出輪轂。按照此順序?qū)?片葉片全部拆除，并用手拉葫蘆放置到指定地點。（1）拆除地腳螺栓，將螺栓做好標記并放好。（2）使用手拉葫蘆，將齒輪箱吊出。 （3）將齒輪箱側(cè)聯(lián)軸器和固定鍵拆除，打磨清理干凈后

10、放置到指定地點。（4）拆除機械密封，檢查側(cè)軸軸承。（5）拆除輪轂，使用專用工具將輪轂頂出，吊出至指定地點（同時將鍵打磨干凈保存好）。（6）拆除齒輪箱頂部壓蓋（拆除前做好標記）。（7）將主軸和中間軸上部壓蓋拆除。（8）用手拉葫蘆將中間軸吊出，放置到指定地點。（9）將主軸用就地手拉葫蘆將中間軸吊出，放置到指定地點。（10）將中間軸軸承壓蓋拆除。（11）用專用工具將中間軸軸承室拆下。（12）將中間軸上的軸承室拆下（用30t千斤頂或?qū)Ｓ霉ぞ卟鸪＃?3）將中間軸上的軸承拆下。（14）用專用工具將圓弧錐齒輪和傳感套拆下。（15）將主軸軸承壓蓋拆除。（16）將主軸軸承拆除。（17）將齒輪箱底部主軸和中間

11、軸壓蓋拆下，清理干凈后放置到指定地點。（18）將主軸和中間軸底部軸承外圈拆下。（19）將主軸和中間軸清理干凈。（20）將齒輪箱用煤油清理干凈。2）齒輪箱檢查：（1）齒輪箱換油，打開油標下口死堵，放凈齒輪箱內(nèi)潤滑油。（2）打開齒輪箱側(cè)面觀察窗，檢查齒輪嚙合情況。（3）安裝好油標下口死堵，從齒輪箱側(cè)面觀察窗處灌入新油。（4）檢查、更換機械密封。3）安裝工藝參照拆卸工藝4）聯(lián)軸器找正：（1）初步找正。不轉(zhuǎn)動兩半聯(lián)軸器，用角尺或鋼尺檢查上下、左右兩半聯(lián)軸器的外緣表面，直至兩端表面互相平直或各處間隙均勻一致。（2）精細找正。以手盤動聯(lián)軸器，用塞尺、油標卡尺或百分表測量聯(lián)軸器的同軸度和平行度。5）葉片安裝

12、：（1）檢查固定座與輪轂板間應(yīng)有的2只固定銷，確保定位銷正常安裝。取第一片葉片，將其放平裝入固定座內(nèi)，放上壓蓋，然后裝入兩個u型螺栓，向外拉葉片，使葉柄凸緣緊靠固定座端面，預(yù)緊u型螺栓螺母。接著安裝其對面位置的葉片，以此類推，依次安裝余下葉片.注意： 先預(yù)緊內(nèi)側(cè)（靠近葉輪中心）的u型螺栓后，再預(yù)緊外側(cè)的u型螺栓。預(yù)緊時彈簧墊圈處于松弛狀態(tài)。預(yù)緊時要保持u型螺栓兩端出頭高度一致。（2）葉片角度調(diào)整a)抬起葉尖，使葉片處于水平位置；b)向外拉緊葉片，使葉柄凸緣緊靠固定座端面；c)將葉片向右推緊（從上向下看，逆時針方向），以消除側(cè)向間隙；d)葉片安裝角測量方法：測量角度工具是一把直尺和一個角度尺，先

13、把角度尺按規(guī)定的角度調(diào)好，再把直尺放在葉片安裝角的測量位置上，將角度尺放在直尺上，轉(zhuǎn)動葉片，使角度尺的水平泡居中即可。葉片角度全部調(diào)整好，擰緊螺栓后，再復(fù)校一遍葉片安裝角。（3）按上述方法完成全部葉片的安裝。 注意：葉片u型螺栓力矩為260n/m8.3 質(zhì)量標準：1）齒輪箱推薦用#150重負荷齒輪油，加油量150升。2）新減速器或減速器更換新齒輪后，運行400-500小時，應(yīng)放棄舊油，加入新油，換油后正常運行20002500小時，須第二次換油。以后減速器每半年換油一次，不開車一個月以上時，應(yīng)將減速器內(nèi)注滿潤滑油。3）齒輪嚙合接觸點：（1）弧齒錐齒輪，沿齒高方向不小于55；沿齒長方向不小于50；

14、側(cè)隙0.350.55（2）斜齒圓柱齒輪，沿齒高方向不小于35；沿齒長方向不小于60；側(cè)隙0.230.40（3）軸承間隙要求：輸入軸：0.10.15mm ；中間軸0.150.20；輸出軸0.180.25（4）聯(lián)軸器兩法蘭面間隙為：左右0.12mm, 上下0.12mm（5）葉片安裝角調(diào)節(jié)范圍：13-16（6）測量位置距葉尖距離1000mm。（7）葉片外緣的軸向跳動50mm。（8）葉片外緣和風筒壁間的間隙:30-45mm。8.4 工作結(jié)束 現(xiàn)場打掃干凈。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。q/beih-dhp 1001.q12-20089 檢修質(zhì)量驗收卡 設(shè)備檢修質(zhì)量驗收卡檢修項目檢修性質(zhì)開工日期計劃工日用工統(tǒng)計

15、定額（人數(shù)工時）實際（人數(shù)工時）竣工日期實際工日項目負責人質(zhì) 量控制點 (w、h)分級檢修標準檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期鉗工：0焊工：0起重：0技工：2民工：0鉗工：焊工：起重：技工：民工：a級2年 b級1年c級每天分項待檢點(w、h)監(jiān)督點內(nèi)容質(zhì)量標準檢修記錄（修后）質(zhì)量驗收工作負責人班組技術(shù)負責人維護部技術(shù)負責人安生部技術(shù)負責人驗收日期拆卸后h機力塔風機內(nèi)部清潔、無油污h葉片表面涂層無損壞其它：注： 1、w點質(zhì)量見證點，h點停工待檢點2w點須經(jīng)工作負責人、班組技術(shù)負責人二級驗收簽字3、h點須經(jīng)工作負責人、班組技術(shù)負責人、維護部技術(shù)負責人、安生部技術(shù)負責人四級驗收。4、檢修性質(zhì)分a、b、c三級

16、。（a級：設(shè)備全部解體大修；b級：有針對性的按照a級項目進行的部分檢修，換油（脂）、盤根、部分解體設(shè)備進行更換軸承的工作；c級：消缺，檢查設(shè)備運行情況1010 備品備件檢驗記錄 序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結(jié)果合格不合格12345678910111213141516171819202122232425262711 試運記錄設(shè)備名稱kks編碼記錄人試運時間年 月 日 時至 年 月 日 時試運參數(shù)記錄序號項 目標 準實 際1機力塔風機油位計無滲漏2風機振動7.1mm/s3試運時間不少于1小時4控制與保護5結(jié)論可以投運不可以投運試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷序號缺陷名稱處理情況1234567試運情況記錄驗收簽字工作負責人運行人員12 完工報告單京橋熱電有限公司完 工 報 告 單kks編碼：項目名稱檢驗級別a級 b級 c級 工作負責人檢修班組計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時一、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的