多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)管理流程精益化研究與應(yīng)用

1、study and application on the leanproduction management process inmulti-item and small-batch manufacturingenterprisea thesis submitted to chongqing universityin partial fulfillment of the requirement for thedegree of master of engineeringbyhe xiaomengsupervised by prof. yi shupingmajor: industry engi

2、neeringcollege of mechanical engineeringchongqing university, chongqing, chinaapril, 2011重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要中文摘要全球化趨勢(shì)的加劇，使得制造企業(yè)面臨著越來越多的不確定性因素。企業(yè)生產(chǎn)管理信息的透明化管理，對(duì)企業(yè)面對(duì)不可預(yù)測(cè)的外部變化和內(nèi)部擾動(dòng)，能夠及時(shí)地、高質(zhì)量、低成本地滿足客戶需求，具有十分重要的意義。對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理是企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新能力的必要條件，這有助于企業(yè)快速、靈活地應(yīng)對(duì)不斷變化的客戶需求和市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)。精益的流程對(duì)企業(yè)來講非常重要，因此企業(yè)需要一種優(yōu)秀的管理手段去高效經(jīng)營自己的

3、流程，讓流程在企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)揮到最佳。論文在吸收國內(nèi)外相關(guān)研究成果的基礎(chǔ)上，在對(duì)我國多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)管理流程現(xiàn)狀進(jìn)行分析后，引入流程優(yōu)化(process optimization)、精益流程(lean process)和精益生產(chǎn)(lean production)的思想，提出了研究多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)管理流程精益化的課題。論文首先分析研究了多品種小批量制造企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)管理模式，并且對(duì)現(xiàn)行模式下生產(chǎn)管理流程存在的問題和利弊進(jìn)行了分析，結(jié)合精益流程管理，提出了生產(chǎn)管理流程精益化。其次論文詳細(xì)分析了流程精益化的特點(diǎn)和要求，在此基礎(chǔ)上從流程精益化的思路、方法、構(gòu)架和實(shí)施步驟

4、等方面，詳細(xì)闡述了生產(chǎn)管理流程精益化方案。論文最終將以上研究方案運(yùn)用到 x 公司流程管理中，從組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化出發(fā)，對(duì)企業(yè)核心生產(chǎn)管理流程進(jìn)行了規(guī)劃和實(shí)施，為柔性生產(chǎn)管理模式的建立奠定了基礎(chǔ)。論文的研究內(nèi)容在 x 公司得到了實(shí)施應(yīng)用，取得了較好的應(yīng)用效果。本文的研究成果為其它多品種小批量制造企業(yè)實(shí)施精益流程管理提供了參考和借鑒。關(guān)鍵詞：多品種，小批量，流程優(yōu)化，精益流程，精益生產(chǎn)ii重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文中文摘要abstractthere are increasingly uncertainties in manufacturing enterprise due to the trend ofglo

5、bal market competition. the transparent management of the manufacturing process,which is good for achieving customers satisfaction high-quality and low-costly, hasbecome an important issue when the enterprises face unforeseeable external changesand internal disturbance. the good management of the co

6、mpanys business process isthe necessary condition for improvement of competitiveness and innovation, whichmakes company to response quickly and flexibly to change of customs requirement andmarket developments trends. therefore, companies need an excellent method tomanage process, which makes company

7、 running in its best condition.domestic and foreign research achievements are reviewed in this paper. based onthe analysis of chinese multi-item and small-batch manufacturing enterprise productionmanagement situation, lean production, referred to as lp, and its ideas were introducedand the issue of

8、lean production management process in multi-item and small-batchmanufacturing enterprise had been proposed. the main research contents are listed asfollowings.in the beginning of this paper, from the direction of lean process management, theadvantage and disadvantage of the current production enviro

9、nment and productionmanagement mode is studied. then the thesis designs and analyzes the characterizationand requirement of lean process. basing on this point, lean process is presented in thedirection of idea, method, architecture and procedure. the theory achievement in thisthesis eventually was a

10、pplied in the process management of aerospace precisionproducts corporation. it started with the organizational structure, went with coreproduction management process of the company. the research achievement in thispaper has been effectively implemented into the manufacturing workshop of aerospacepr

11、ecision products corporation.the achievement of this thesis could provide for other multi-item and small-batchmanufacturing enterprises in the field of lean process management as reference.keywords: multi-item; small-batch; process optimization; lean process; lean productioniii重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文目錄目錄中文摘要. ii

12、英文摘要. iii1 緒論. 11.1 選題背景和意義 . 11.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 . 21.2.1 流程優(yōu)化研究現(xiàn)狀 . 21.2.2 精益生產(chǎn)研究現(xiàn)狀 . 51.3 論文研究目的與課題來源 . 71.4 論文的主要研究內(nèi)容 . 81.5 本章小結(jié) . 82 多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析 . 92.1 多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 . 92.1.1 制造企業(yè)生產(chǎn)類型劃分 . 92.1.2 多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn) . 102.1.3 多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)存在問題 . 102.2 多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)管理流程存在問題 . 112.3 多品種小批量制造企業(yè)流程精益化必要性分

13、析 . 132.4 本章小結(jié) . 153 流程精益化方案的設(shè)計(jì) . 163.1 流程精益化的提出 . 163.1.1 流程精益化的特點(diǎn) . 163.1.2 流程精益化的要求 . 173.2 流程精益化可行性分析 . 173.3 流程精益化方案的設(shè)計(jì)和實(shí)施 . 193.3.1 流程精益化的思路 . 193.3.2 流程精益化的方法 . 203.3.3 流程精益化的架構(gòu) . 223.3.4 流程精益化的實(shí)施步驟 . 243.4 本章小結(jié) . 254 應(yīng)用案例分析. 264.1 x 公司概況 . 26iv重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文目錄4.2 x 公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及存在問題 . 274.2.1 x 公司生產(chǎn)

14、管理現(xiàn)狀 . 274.2.2 x 公司生產(chǎn)管理問題分析 . 294.3 x 公司生產(chǎn)管理流程梳理診斷 . 304.3.1 核心生產(chǎn)管理流程的評(píng)定 . 314.3.2 核心生產(chǎn)管理流程梳理與診斷 . 324.4 xx 公司生產(chǎn)管理流程精益化 . 414.4.1 生產(chǎn)系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化 . 414.4.2 核心生產(chǎn)管理流程精益化 . 424.5 流程精益化方案的實(shí)施效果分析 . 524.6 本章小結(jié) . 535 結(jié)論與展望 . 545.1 結(jié)論 . 545.2 展望 . 54致謝. 56參考文獻(xiàn). 57附錄. 60a. 作者在攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄： . 60b. 作者在攻讀學(xué)位期間發(fā)表的論文及

15、從事的科研工作 . 60c. 梳理后的生產(chǎn)管理流程： . 61v重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒 論1 緒 論1.1 選題背景和意義二十一世紀(jì)以來，隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，人們對(duì)產(chǎn)品的需求日趨多樣化和個(gè)性化。產(chǎn)品的生命周期日益縮短，更新?lián)Q代的速度也在逐步地加快，使得企業(yè)的生產(chǎn)模式和組織方式逐漸由面向產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蚩蛻?、面向需求和面向服?wù)。企業(yè)的生產(chǎn)模式也轉(zhuǎn)向了按照訂單的方式來組織生產(chǎn)，大批量定制和多品種小批量的生產(chǎn)模式逐漸成為主流。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美日等國的制造業(yè)有 75%左右是處于多品種小批量生產(chǎn)類型，我國機(jī)械制造行業(yè)約 95%左右的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類型的1,2。在我國多品種小批量制造企業(yè)中，對(duì)原材料產(chǎn)品

16、進(jìn)行批次管理的企業(yè)占有相當(dāng)比重，這類企業(yè)工作場(chǎng)地的專業(yè)化程度較低，通用設(shè)備的比例高，設(shè)備種類配套齊全，生產(chǎn)過程中的物流、信息流復(fù)雜，控制較為困難。用傳統(tǒng)的管理思想和管理手段不能有效地駕馭新的生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)，因而我國相當(dāng)多的此類企業(yè)的生產(chǎn)管理存在許多急需解決的問題3：企業(yè)信息化水平較低，信息傳輸緩慢，溝通不及時(shí)，影響了企業(yè)的應(yīng)變速度；企業(yè)生產(chǎn)管理流程連貫性較差，運(yùn)行效率低；生產(chǎn)管理不是依賴計(jì)劃來控制、督促、協(xié)調(diào)，而是依賴于少數(shù)管理人員的經(jīng)驗(yàn)管理，生產(chǎn)過程常常會(huì)失去控制，形成“自流”。生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃粗放，實(shí)現(xiàn)率較低；靠經(jīng)驗(yàn)安排生產(chǎn)計(jì)劃，不能對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化處理，生產(chǎn)周期長；手工排產(chǎn)易造成零部件的遺

17、漏，影響車間的生產(chǎn)和產(chǎn)品的裝配；生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作倉促，均衡生產(chǎn)（包括生產(chǎn)均衡和負(fù)荷均衡）難以實(shí)現(xiàn)；這些都必然地造成生產(chǎn)負(fù)荷難以平衡的同時(shí)設(shè)備利用率卻不高，產(chǎn)品不能按期交貨，質(zhì)量得不到保證。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日漸加劇，企業(yè)已經(jīng)很難在性能、質(zhì)量、價(jià)格上形成差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)表面上是產(chǎn)品與產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)際上是產(chǎn)品背后一系列流程之間的競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)質(zhì)就是流程制勝。存在于企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)間的業(yè)務(wù)流程類似貫穿于人體的神經(jīng)系統(tǒng)，它可對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)流程、生產(chǎn)管理流程等企業(yè)核心流程產(chǎn)生直接的效果。對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和優(yōu)化，可顯著提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)生存能力，從而幫助企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中更快速地為客戶提供產(chǎn)品

18、和服務(wù)，靈活地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。中國的制造企業(yè)在引進(jìn)世界先進(jìn)的制造技術(shù)的同時(shí)，還要認(rèn)真學(xué)習(xí)發(fā)達(dá)國家先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，并切實(shí)應(yīng)用于中國實(shí)踐。只有將先進(jìn)技術(shù)與管理思想有機(jī)結(jié)合，才能提高企業(yè)的敏捷性和核心競(jìng)爭(zhēng)力。2008 年金融危機(jī)以來，我國制造業(yè)企業(yè)受研發(fā)能力弱、管理粗放、人民幣升值、原材料漲價(jià)和勞動(dòng)力成本上升等因素影響，面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和壓力。因此，對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理是企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新能力的必要條件，有助于企業(yè)快速、靈活地1重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒 論應(yīng)對(duì)不斷變化的客戶需求和市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)。為了使企業(yè)切實(shí)理順經(jīng)脈，將流程管理深入落地，節(jié)能增效，使業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)真正的精益，實(shí)現(xiàn)組織真正的卓越，筆

19、者提出了流程精益化。精益生產(chǎn)是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)4。其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義；其關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。精益生產(chǎn)的思想經(jīng)過調(diào)整可以與流程優(yōu)化相結(jié)合，利用精益生產(chǎn)的思想對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，找出增值環(huán)節(jié)，對(duì)不增值環(huán)節(jié)進(jìn)行取消、整合和簡(jiǎn)化，最終達(dá)到消除浪費(fèi)、降低成本和建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)目的。1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1 流程優(yōu)化研究現(xiàn)狀 流程優(yōu)化相關(guān)理論1）流程、流程管理及生產(chǎn)流程管理a. 流程5,6流程(process)一詞可解釋為：一系

20、列相關(guān)的人類活動(dòng)或操作，有意識(shí)地產(chǎn)生一種特定的結(jié)果。從流程這一概念中我們可以發(fā)現(xiàn)，流程與“有意識(shí)的一系列的活動(dòng)或事件”、“特定的結(jié)果”等概念密切相關(guān)，簡(jiǎn)單說來，流程就是做事情的先后順序。流程理念根源于西方文化和科學(xué)傳統(tǒng)中的分解或解析，它是一種化繁為簡(jiǎn)的思路和方法閣。早在 1986 年，w.edwards deming 就指出：“憑我本人的經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，在企業(yè)面臨的所有的問題和所有的優(yōu)化改進(jìn)機(jī)會(huì)中，高達(dá) 94%的部分源于系統(tǒng)(流程)，只有 6%由其他一些特殊原因而引發(fā)?！睂?shí)際上，可以說一個(gè)運(yùn)營一個(gè)企業(yè)就是將若干項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)融合，而流程就是連接與融合這些活動(dòng)；同時(shí)，還可以將其分解為若干項(xiàng)任務(wù)，而每項(xiàng)任務(wù)

21、又可以分成若干個(gè)步驟。換個(gè)角度說，流程具有層次結(jié)構(gòu):步驟組成任務(wù)、任務(wù)組成作業(yè)、作業(yè)組成流程。在我們實(shí)際工作中，對(duì)這種層次結(jié)構(gòu)的運(yùn)用，就可以將一些復(fù)雜的問題不斷分解簡(jiǎn)化，從而易被人們所感知、理解與運(yùn)作。b. 流程管理5,7目前國內(nèi)對(duì)流程管理沒有一個(gè)統(tǒng)一的定義。對(duì)流程管理比較有概括性的描述是:通過實(shí)施，組織可以被看成一系列跨組織連接的職能流程在流程管理的結(jié)構(gòu)下，流程所有者、小組和工作執(zhí)行者對(duì)問題進(jìn)行思考和執(zhí)行，他們?cè)O(shè)計(jì)自己的工作、檢查產(chǎn)出和重新設(shè)計(jì)工作系統(tǒng)以改善流程，從而滿足顧客需求、縮短周期時(shí)間、降低成本和提高產(chǎn)出的連貫性等。2重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒 論事實(shí)上，流程管理就是企業(yè)將現(xiàn)有的內(nèi)部資

22、源進(jìn)行有效整合，優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，有效監(jiān)控企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的執(zhí)行，從而確保企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。流程管理的對(duì)象是流程，流程管理的核心是構(gòu)造卓越的業(yè)務(wù)流程，流程管理的過程也就是堅(jiān)持顧客導(dǎo)向、自覺地不斷地改進(jìn)或改造，能夠創(chuàng)造和傳遞顧客價(jià)值的業(yè)務(wù)流程的過程，由此提高企業(yè)的效率和效益，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)服務(wù)。因此，流程管理就不僅僅是一些技術(shù)和方法，正如國際著名的業(yè)務(wù)流程管理專家邵一教授所談?wù)摰?，流程管理是一種理念，是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行規(guī)范管理的過程。它作為一種先進(jìn)的理念和模式，還充分地體現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營和管理的深層本質(zhì)同時(shí)，也深刻反應(yīng)了技術(shù)進(jìn)步給現(xiàn)代企業(yè)管理帶來的變革。因此，流程管理正式提出以來，就成

23、為理論界和企業(yè)界的時(shí)尚。c. 生產(chǎn)流程管理8若將現(xiàn)代制造業(yè)作為一個(gè)大系統(tǒng)，生產(chǎn)流程就是其中一個(gè)橫向的支撐子系統(tǒng)，它是現(xiàn)代制造業(yè)的有機(jī)組成部分；生產(chǎn)流程管理作為企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)層面，是物化勞動(dòng)與活勞動(dòng)結(jié)合最緊密的部位，是企業(yè)管理的支撐點(diǎn)。生產(chǎn)流程是否順暢反映了生產(chǎn)流程管理水平的高低，在一定程度上反映了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。只有從企業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)流程入手，以客戶、以市場(chǎng)為導(dǎo)向，利用先進(jìn)的管理理念，先進(jìn)的管理思想、方法，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)流程，才能最大限度在提高生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，才能使企業(yè)在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲取最大效益，永遠(yuǎn)立于不敗之地。它直接影響產(chǎn)質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)開拓市場(chǎng)的

24、基礎(chǔ)和后盾。只有按照建立現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，把改革、改組、改造與加強(qiáng)管理結(jié)合起來，才能不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過程的整體優(yōu)化，才能切實(shí)提高企業(yè)的整體效率和效益。生產(chǎn)流程管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)流程中的各種生產(chǎn)元素，如人（員工）、機(jī)（設(shè)備）、物（材料）、法(工藝)、環(huán)(環(huán)境)、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的過程9。d. 精益流程管理流程很重要，精益的流程對(duì)企業(yè)來講更重要，管理好流程更是企業(yè)高效運(yùn)營的關(guān)鍵，因此，企業(yè)需要一種優(yōu)秀的管理手段去高效經(jīng)營自己的流程，讓流程在企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)揮到最佳。精益流程管理是基于流程的系統(tǒng)化管理方法，

25、以實(shí)現(xiàn)企業(yè)卓越運(yùn)營為目標(biāo)，以信息技術(shù)為平臺(tái)，規(guī)范化的構(gòu)建和持續(xù)性的完善組織層級(jí)式和端到端的運(yùn)營流程，培養(yǎng)人的責(zé)任意識(shí)和規(guī)范人的行為，沉淀與共享知識(shí)，提高組織執(zhí)行合力，最大化的減少運(yùn)營錯(cuò)誤，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)組織的真正卓越。精益流程管理是未來企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的法寶，是一流企業(yè)實(shí)現(xiàn)成功的重要標(biāo)志。精益流程管理的精髓是：人規(guī)范化，事流程化，物清晰化，管3重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒 論理系統(tǒng)化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)因素，規(guī)范運(yùn)作流程，強(qiáng)化知識(shí)沉淀，實(shí)現(xiàn)組織流程的精益運(yùn)營，進(jìn)而提高企業(yè)的管理水準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)卓越。2）流程再造與流程優(yōu)化a. 流程再造1993 年，michael hammer 和 csc 顧

26、問公司的 james champy 聯(lián)名出版了企業(yè)再造經(jīng)營革命宣言這本流程再造理論的奠基之作，迅速在全球企業(yè)管理界掀起了流程再造熱潮。他們定義企業(yè)流程再造為“對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作根本性的重新思考和徹底的重新設(shè)計(jì)，使企業(yè)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著的改善”10。r.burgess 認(rèn)為“流程再造原則上要求企業(yè)是面向流程，重構(gòu)過程還應(yīng)該包括組織結(jié)構(gòu)改造、人力資源管理、有效溝通和 it 技術(shù)的應(yīng)用”11。20 世紀(jì) 90 年代初，國際上許多企業(yè)為降低成本，提高市場(chǎng)反應(yīng)速度和顧客滿意度而采取了流程再造的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)。一些企業(yè)成功應(yīng)用取得了顯著的效益，但在流程再造的過程中，有相當(dāng)多的企業(yè)碰到這樣或那

27、樣的問題和障礙，高失敗率已使這一熱潮逐漸降溫，有人預(yù)言流程再造之風(fēng)已經(jīng)過時(shí)。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情形下，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境變化并不是特別激烈。因此更需要的是持續(xù)性改進(jìn)而不是一次性的革命。b. 流程優(yōu)化人們?cè)趯?duì)企業(yè)流程再造理論反思的基礎(chǔ)上，提出了流程優(yōu)化(bpi)的管理理念。流程優(yōu)化理論認(rèn)為企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的不再是產(chǎn)品和服務(wù)，而是生產(chǎn)產(chǎn)品和服務(wù)的流程12。隨著以網(wǎng)絡(luò)為代表的新興技術(shù)手段的應(yīng)用，用戶要求不斷提升，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程同樣需要持續(xù)不斷地改進(jìn)，以新技術(shù)為催化劑，以用戶為中心，培育和優(yōu)化企業(yè)流程。流程優(yōu)化側(cè)重于在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上去改進(jìn)流程中效率最低的活動(dòng)，或者改進(jìn)流程中的活動(dòng)與其它流程的聯(lián)系，或者接受對(duì)此流程新的

28、管理理念和經(jīng)驗(yàn)，或者摒棄不增值活動(dòng)，從而在某種程度上達(dá)到提升企業(yè)管理的水平和目標(biāo)。所以，流程優(yōu)化不是完全拋棄目前的動(dòng)作模式，而是去改進(jìn)流程的某些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以提高流程運(yùn)行的整體水平。它是企業(yè)不斷獲得突破和創(chuàng)新的主要手段，風(fēng)險(xiǎn)低于流程再造，它可以不斷或逐漸優(yōu)化企業(yè)的主要活動(dòng)，從而達(dá)到流程再造的完全效果。企業(yè)組織的流程改進(jìn)，突破了傳統(tǒng)的勞動(dòng)分工理論的思想體系，強(qiáng)調(diào)以“流程導(dǎo)向”替代原有的“職能導(dǎo)向”、“組織由流程確定，而不是流程由組織確定”的企業(yè)組織形式，信息技術(shù)的飛速發(fā)展，為流程的徹底改善提供了可能13。 流程優(yōu)化研究現(xiàn)狀國外學(xué)者的研究多集中在企流程仿真以及流程分析工具，在研究新技術(shù)和相關(guān)原理改善

29、流程的同時(shí)，結(jié)合企業(yè)具體需求應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)際。4重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒 論文獻(xiàn)14總結(jié)了可以用流程優(yōu)化的 25 種典型方法、72 種技術(shù)和 102 種工具。文獻(xiàn)15結(jié)合準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)看板控制策略下制造流程的混合庫存系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能展開研究； 文獻(xiàn)16利用系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)構(gòu)建 jit 和看板結(jié)合模型，并進(jìn)行仿真研究企業(yè)物流流程策略，從而提高企業(yè)的質(zhì)量管理、庫存控制和生產(chǎn)率。在流程分析工具方面，文獻(xiàn)17改變?cè)瓉硪詸C(jī)器類型描述流程，構(gòu)建新流程描述方法網(wǎng)；文獻(xiàn)18對(duì)生產(chǎn)、質(zhì)量、成本三維協(xié)同的制造系統(tǒng)流程優(yōu)化方法進(jìn)行論證，離散事件仿真被用來展示流程再造的效果。相對(duì)于流程再造（bpr），流程優(yōu)化（bpi）更容易

30、被大多數(shù)企業(yè)接受采用，很多學(xué)者也進(jìn)行了這方面的研究。國內(nèi)的學(xué)者開始研究供應(yīng)鏈管理和業(yè)務(wù)流程重組的關(guān)系，及其二者相結(jié)合的理論并在實(shí)踐中應(yīng)用。文獻(xiàn) 19,20研究了約束理論（toc）和 bpi 在生產(chǎn)流程改造中的應(yīng)用；文獻(xiàn)21對(duì)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的實(shí)施方法進(jìn)行了研究。文獻(xiàn)22研究了企業(yè)物流配送流程優(yōu)化，將控制的概念引入到企業(yè)物流配送的整個(gè)流程優(yōu)化中，建立一個(gè)系統(tǒng)的指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，論證流程優(yōu)化給企業(yè)物流配送帶來的收益和變化。文獻(xiàn)23利用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的思想和方法，首先對(duì)中間商一般生產(chǎn)物流流程進(jìn)行歸納分析，找出存在的問題，而后提出盡可能消除浪費(fèi)。文獻(xiàn)24通過對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程現(xiàn)狀的物流分析，設(shè)計(jì)了滿足不同生產(chǎn)批量

31、與不同生產(chǎn)周期的精益物流過程，流程仿真驗(yàn)證生產(chǎn)物流流程優(yōu)化模式。1.2.2 精益生產(chǎn)研究現(xiàn)狀 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生精益生產(chǎn)(lean production，簡(jiǎn)稱 lp)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織(imvp)的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) jit(just in time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式 jit 源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上 14 個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi) 5 年時(shí)間，耗資 500 萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)

32、大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式 jit 的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)的基本思想是消除生產(chǎn)中的一切不必要的浪費(fèi)，杜絕生產(chǎn)中一些多余的環(huán)節(jié)，也稱“瘦型生產(chǎn)”。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。 精益生產(chǎn)相關(guān)理論25,26精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美。5重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒 論精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過程，包

33、括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)是它的核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對(duì)各個(gè)

34、環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)(人力、物力、時(shí)間、空間)的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問題的環(huán)境并對(duì)問題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：1) 品質(zhì)尋找、糾正和解決問題；2) 柔性小批量、一個(gè)流；3) 投放市場(chǎng)時(shí)間把開發(fā)時(shí)間減至最?。?) 產(chǎn)品多

35、元化縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；5) 效率提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；6) 適應(yīng)性標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；7) 學(xué)習(xí)不斷改善。 精益生產(chǎn)研究現(xiàn)狀1) 精益生產(chǎn)定義及哲理的研究這是精益生產(chǎn)研究中基礎(chǔ)的一部分，但也是很重要的一部分，對(duì)精益生產(chǎn)進(jìn)行科學(xué)的歸納總結(jié)，為精益生產(chǎn)其他方面的研究作指導(dǎo)。這方面的研究，有很多研究己經(jīng)深入到社會(huì)科學(xué)的層次，去討論其產(chǎn)生的文化社會(huì)根源。文獻(xiàn)25-27分析了精益生產(chǎn)產(chǎn)生的社會(huì)條件，論述了精益生產(chǎn)的歷史和現(xiàn)代應(yīng)用。文獻(xiàn)28-29對(duì)豐田公司 jit 生產(chǎn)實(shí)施的形成過程進(jìn)行深入的研究，介紹了精益生產(chǎn)方式組織與管理的特點(diǎn)以及與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的區(qū)別。6重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文

36、1緒 論2) 精益生產(chǎn)模型的研究學(xué)者們對(duì)精益生產(chǎn)的系統(tǒng)理論、系統(tǒng)性能進(jìn)行具有普遍意義的研究，為精益生產(chǎn)的應(yīng)用與開發(fā)提供理論依據(jù)。在文獻(xiàn)30-32中，學(xué)者們建立了裝配型拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的極大代數(shù)狀態(tài)空間模型并進(jìn)行了性能分析和擾動(dòng)分析。北京航空航天大學(xué)倪偉英工程師等建立最終裝配計(jì)劃約束下的 jit 投產(chǎn)順序的數(shù)學(xué)模型33。3) 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的研究對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的研究主要有幾個(gè)方面：看板理論、5s 管理、車間設(shè)備布置、零部件裝夾具更換方式等方面的研究。文獻(xiàn)34結(jié)合看板管理減少生產(chǎn)中的在制品，實(shí)現(xiàn)目視管理。文獻(xiàn)35具體結(jié)合 5s 活動(dòng)的開展，使其精益、高效的理念得到全方位的體現(xiàn)，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善成為確

37、保提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一種關(guān)鍵要素。文獻(xiàn)36把精益生產(chǎn)的思想引入了設(shè)施規(guī)劃改進(jìn)程序模型中，通過該模型對(duì)一個(gè)具體的實(shí)例(某變壓器廠的箱體車間)進(jìn)行的深入而系統(tǒng)的分析，對(duì)該車間的設(shè)備進(jìn)行了重新布置，同時(shí)對(duì)操作人員也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，改善設(shè)計(jì)后的生產(chǎn)車間。4) 精益生產(chǎn)與其他生產(chǎn)方式比較與發(fā)展研究通過對(duì) jit、mrpii 和 opt 之間的比較研究，旨在尋求這些生產(chǎn)方式直接的聯(lián)系與異同，并進(jìn)一步發(fā)展完善精益生產(chǎn)。有學(xué)者認(rèn)為，jit、mrpii 和 opt 是不相容的，三者分別適應(yīng)于不同的生產(chǎn)環(huán)境；而另一些研究認(rèn)為，jit 和 mrpii 是互補(bǔ)的，二者可以結(jié)合在一起，郭立偉研究并論證精益生產(chǎn)與 mrp

38、ii 的并行實(shí)施的可行性和合理性，劉飛提出一種將 mrpii、jit 與 toc 集成的生產(chǎn)管理模式，建立三者集成的生產(chǎn)管理模型，并開發(fā)車間制造過程信息系統(tǒng)37,38。另有學(xué)者卻認(rèn)為，帶有有限緩沖器的推動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)之間沒有差別，天津大學(xué)齊二石教授及其課題組對(duì)推動(dòng)與拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行建模及其性能分析30。5) 精益生產(chǎn)應(yīng)用與開發(fā)研究這是精益生產(chǎn)研究最廣泛的，通常是結(jié)合為企業(yè)開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將精益生產(chǎn)的管理思想融入到管理系統(tǒng)軟件中，解決生產(chǎn)進(jìn)度的透明度，改進(jìn)精益生產(chǎn)方式的閉環(huán)能力，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的數(shù)字化信息管理。從文獻(xiàn)中了解到國內(nèi)一些實(shí)施了 jit 的企業(yè)主要有西安飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)公司39、長春一汽

39、、湖北東風(fēng)汽車公司、上海易初摩托車廠等40。1.3 論文研究目的與課題來源本論文的研究目的在于，通過分析批次管理下我國多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)管理流程的特點(diǎn)，及其存在的問題，結(jié)合流程優(yōu)化相關(guān)理論和精益生產(chǎn)的思想，提出多品種小批量制造企業(yè)生產(chǎn)管理流程精益化方案。利用精益生產(chǎn)的思想對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，對(duì)不增值環(huán)節(jié)進(jìn)行取消、整合和簡(jiǎn)化，同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)系7重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文1緒 論統(tǒng)組織結(jié)構(gòu)，規(guī)范流程和崗位職能職責(zé)，達(dá)到“人規(guī)范化，事流程化，物清晰化，管理系統(tǒng)化”的目標(biāo)。以流程精益化為切入點(diǎn)建立基于流程的精益生產(chǎn)模式，從而達(dá)到消除浪費(fèi)、降低成本和建立柔性生產(chǎn)系統(tǒng)目的。本課題來源于企業(yè)委托項(xiàng)目“app 公司精益生產(chǎn)管理方案規(guī)劃與實(shí)施”。1.4 論文的主要研究內(nèi)容圍繞研究目標(biāo)，論文主要進(jìn)行了以下幾方面的研究： 在對(duì)多品種小批量制造企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)以