探究玉米油生產(chǎn)中溶劑脫除工藝控制要點(diǎn)

1、 探究玉米油生產(chǎn)中溶劑脫除工藝控制要點(diǎn) 【摘要】：玉米胚芽作為一種優(yōu)良的油料資源，具有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，比如，不飽和脂肪酸，只不過(guò)脂肪酸構(gòu)成因品種與產(chǎn)地存在差異，其含量不同，一般情況下，玉米胚芽中油酸占20.4%-40%，亞油酸占35%-64%，此外，還含有大量維生素e。調(diào)查顯示，玉米胚芽油能有效減少人體膽固醇含量，有益于心腦血管。與此同時(shí)，常食用玉米油還有利于延緩衰老，活化細(xì)胞。最近幾年來(lái)，玉米油銷量與日俱增，因而，對(duì)其生產(chǎn)提出嚴(yán)格要求。以下主要是對(duì)玉米油生產(chǎn)中溶劑脫除工藝控制要點(diǎn)進(jìn)行分析，以便可以為其他油類的生產(chǎn)提供參考?！娟P(guān)鍵詞】：玉米油；生產(chǎn)；溶劑脫除；工藝控制要點(diǎn)眾所周知，浸出法制油具

2、備高出油率、低勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)前公認(rèn)較為先進(jìn)的工藝之一，但必須掌握溶劑脫除工藝，自始至終秉承“安全、綠色、高效”等生產(chǎn)原則，只有這樣才能提高油脂的安全性，保障消費(fèi)者的合法權(quán)益。1.玉米胚芽油浸出工藝現(xiàn)階段，玉米胚芽制油多采用壓榨+浸出相結(jié)合的工藝，而玉米胚芽的分離工藝主要有以下途徑，分別為含濕法脫胚、半濕法脫胚、干法脫胚。前者多是淀粉加工企業(yè)進(jìn)行制油，后者是酒精加工企業(yè)進(jìn)行制油。都是從玉米中將胚芽分離和提取，經(jīng)過(guò)壓榨+浸出獲取胚芽毛油。通常情況下，先進(jìn)生產(chǎn)工藝涉及清理、軟化、蒸炒、壓榨、浸出、脫溶等流程1。不論運(yùn)用上述哪種制油工藝，都需要對(duì)浸出生產(chǎn)的部分進(jìn)行脫溶。其中，浸出法是指通過(guò)化工原

3、理，利用兩種物質(zhì)的互溶性，通過(guò)浸泡從油料中提取出油脂的方法，該種方法生產(chǎn)出油率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，較為先進(jìn)、科學(xué)。在整個(gè)浸出過(guò)程中，用食品級(jí)正己烷將玉米胚芽餅進(jìn)行浸泡，胚芽餅中的油脂會(huì)慢慢溶解在正己烷中，此時(shí)，混合油就會(huì)出現(xiàn)濃度差，依照滲透原理，外側(cè)溶劑分子首先會(huì)撞擊料胚，致使其表面數(shù)量必然超過(guò)內(nèi)側(cè)溶劑分子的表面數(shù)量，也就是滲透壓2。而在油脂浸出期間，使用泵循環(huán)混合油，并施加一定作用的外力，以便在滲透壓和流動(dòng)外力的影響下，油脂對(duì)流擴(kuò)散，并開(kāi)始由固體轉(zhuǎn)化為混合油，之后，利用溶劑和油脂沸點(diǎn)不同的原理，蒸發(fā)、汽提混合油，等蒸脫出溶劑，剩下油脂，就能得到毛油。當(dāng)然，溶劑蒸汽等冷凝后，可以被循環(huán)利用。1.1

4、選取溶劑從探究的多種溶劑中，選取從油料或種子中提取出的植物油。溶劑包含丙烷、庚烷、戊烷等烷烴類以及乙醇、異丙醇等短碳鏈醇類以及混合型溶劑等三類。浸出法制油依照萃取工作原理，采取可以用來(lái)溶解油脂的有機(jī)溶劑，比如，己烷或者其他類似溶劑。當(dāng)前，在生產(chǎn)玉米油的行業(yè)中，大多采取植物油提取劑與食品級(jí)己烷，嚴(yán)格依照植物油提取溶劑3的規(guī)定生產(chǎn)。在加工期間，萃取劑成本較大，而且其好壞會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，所以，需要科學(xué)選取溶劑。正己烷和6#溶劑油比較而言，溶耗小、流程短。現(xiàn)如今，人們開(kāi)始關(guān)注食品安全問(wèn)題，油脂生產(chǎn)企業(yè)為減少溶劑耗損，提高浸出毛油的產(chǎn)量，已使用正己烷代替6#溶劑油，效果顯著。1.2玉米胚芽油浸出特

5、征玉米胚芽浸出制油工藝一般情況下，進(jìn)入浸出玉米胚芽壓榨餅原料的粉末度不宜過(guò)高，否則粉末容易堵塞篩底，甚至還會(huì)不利于混合油的滲透，會(huì)直接影響到浸出成效。因而，為提高滲透率必須控制壓榨工序的胚芽纖維含量、浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度、浸出器料層的深淺適宜；為減少物料中的殘溶率還應(yīng)適當(dāng)增加瀝干時(shí)間4。2.脫溶工藝控制點(diǎn)分析脫除浸出油中的溶劑簡(jiǎn)稱為脫溶，當(dāng)前，常采取負(fù)壓脫溶法，也就是在制作玉米油的過(guò)程中，為獲取純玉米油，將脫溶控制點(diǎn)布局在毛油制取、精煉等全部過(guò)程。2.1制取毛油玉米胚芽油浸出制油包含三大工藝控制點(diǎn)，分別為分離雜質(zhì)、蒸發(fā)和氣提，等去除固體餅粕雜質(zhì)以后，會(huì)脫除大約97%的溶劑。2.1.1分離雜質(zhì)如果混

6、合毛油中夾雜餅粕雜質(zhì)，在蒸發(fā)之前，應(yīng)第一時(shí)間分離出雜質(zhì)，并使用懸液分離器設(shè)備，將混合油倒入上述設(shè)備，在旋轉(zhuǎn)作用下，餅粕雜質(zhì)會(huì)被分離出，開(kāi)始沉降，而液體則會(huì)由內(nèi)層出口排出。這要求混合油中的雜質(zhì)含量不超過(guò)0.23%，假設(shè)雜質(zhì)過(guò)多，蒸發(fā)器便會(huì)結(jié)垢，阻礙其正常使用，甚至還會(huì)出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，加大溶劑使用量5。所以，必須順利分離出雜質(zhì)，只有這樣，才能正常脫溶。2.1.2蒸發(fā)因傳統(tǒng)蒸發(fā)脫溶劑的溫度較高、時(shí)間長(zhǎng)、溶耗大，所以，需要應(yīng)用兩級(jí)負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù)，使用升膜蒸發(fā)器，當(dāng)混合油在管壁形成油膜時(shí)，溶劑可以被蒸發(fā)；其中，兩級(jí)蒸發(fā)中的第一級(jí)是指低溫濃縮至油脂含量的65%，第二季濃縮至油脂含量的90%。在蒸發(fā)過(guò)程中，應(yīng)在

7、確保浸出成效的基礎(chǔ)下，提高混合油的濃度，減少增發(fā)器的消耗，達(dá)到節(jié)省蒸汽用量的目的。其次，蒸發(fā)時(shí)，必須保證混合油處于穩(wěn)定狀態(tài)，堅(jiān)決不允許流速過(guò)快，導(dǎo)致蒸發(fā)設(shè)備產(chǎn)生負(fù)荷不平衡現(xiàn)象，加上，溫度不容易調(diào)整，導(dǎo)致毛油殘溶不穩(wěn)定。再次，應(yīng)保證蒸汽壓力恒定不變，假如壓力過(guò)小，那加熱不足，一旦負(fù)壓蒸發(fā)，會(huì)降低真空度，影響蒸發(fā)效果。最后，科學(xué)設(shè)置工藝參數(shù)。蒸出口溫度通常不超過(guò)68攝氏度，真空度不低于42kpa，二蒸出口溫度不高于130攝氏度，真空度不低于53kpa6。2.1.3氣提在完成一蒸與二蒸流程以后，玉米浸出混合油的濃度顯著提高，而留存的溶劑應(yīng)氣提去除。所謂氣提是指水蒸氣蒸餾，是指借助溶劑與油脂的揮發(fā)性原

8、理，在負(fù)壓狀況下，水蒸氣浸出毛油，等液-氣相接觸時(shí)，溶劑依照分壓比例溢出，進(jìn)而完成脫除溶劑的步驟，此時(shí)，在脫溶工藝完成以后，玉米毛油中殘留的溶劑通常不超過(guò)100mg/kg。在以上流程中，必須準(zhǔn)確掌握各個(gè)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵控制點(diǎn)，且工藝流程必須處于負(fù)壓環(huán)境。3.結(jié)語(yǔ)綜上所述，依照相關(guān)規(guī)定，不論是壓榨油還是浸出油，質(zhì)量要求不變。但因受社會(huì)因素影響，大部分消費(fèi)者更鐘愛(ài)“壓榨”工藝，可從技術(shù)層面來(lái)看，在生產(chǎn)過(guò)程中只要合理應(yīng)用生產(chǎn)技術(shù)，能全部去除浸出溶劑。所以，應(yīng)辯證看待浸出法制油工藝，為提高玉米油的質(zhì)量和產(chǎn)量，推動(dòng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。【參考文獻(xiàn)】：1王月華,成良玉,王秀華,程芳園,李文娟,謝夢(mèng)嬌,韓娜.壓榨玉米油溶劑殘留量超標(biāo)分析及關(guān)鍵控制點(diǎn)的研究j.糧食與食品工業(yè),2019,26(06):8-12+16.2劉玉蘭,王璐陽(yáng),黃會(huì)娜,王滿意,安駿.玉米油精煉過(guò)程氯離子含量變化及其對(duì)3-氯丙醇酯和縮水甘油酯含量的影響j.食品科學(xué),2019,40(16):286-292.3孫元賓,張旭,鄒德志,王俊國(guó).改進(jìn)脫色工藝條件對(duì)玉米油脫蠟效果影響的研究j.糧食與油脂,2018,31(10):13-16.4邢敬亞,鐘偉,劉帥,陳明帥,司華哲,張婷,孫浩然,李光玉.飼糧玉米油與棕櫚酸配比對(duì)冬毛期藍(lán)狐生產(chǎn)性能、營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)消化率及氮代謝的影響j.動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)學(xué)報(bào),2017,29(06):1969-1