A風險分級管控清單.

1、風險分級管控清單表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：氣化停工作業(yè)作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1準備工作勞保不齊全，通訊設備不完善5藍人身傷害列岀準備工 作明細，逐項 完成停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長2降溫降量降溫速度過快 設備泄漏3黃著火作業(yè)標準中明 確要求降溫、 降量速度停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長3切斷進料改錯流程，反響 器串油，設備超 壓泄漏3黃著火現(xiàn)有管線寫 字，閥門掛牌

2、停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全啟動聯(lián)鎖車間氣化車間車間主 任4氧氣泄壓閥門關(guān)不到位3黃著火作規(guī)程明確操 作要求停工教育 培訓，做勞動保護 佩戴齊全關(guān)閉器壁 閥，切斷班組氣化車間班長好記錄泄漏部位5工藝燒嘴拔岀燒嘴溫度高，負壓不穩(wěn)3黃燙傷操作規(guī)程明確 列岀裝盲前 需動改閥門停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長6管線置換管線積攢物料3黃著火操作規(guī)程明確 卸劑溫度停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全關(guān)閉器壁 閥，切斷 泄漏部位車間氣化車間車間主 任7合成氣盲 板隔離盲板錯誤2橙爆炸操作規(guī)程列岀盲板明細，指 定專人負責 盲板封堵停工教育 培訓，做 好記錄勞

3、動保護 佩戴齊全部室生產(chǎn)一部部長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：凈化停工作業(yè)作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1準備工作勞保不齊全，通訊設備不完善5藍人身傷害列出準備工 作明細，逐項 完成停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長2分餾系統(tǒng) 調(diào)整操作液位控制過低， 造成泵抽泄漏5藍損壞設備現(xiàn)場有火災 報警儀操作規(guī)程明確 控制最低液位停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全泄漏機泵 遠程切斷班組氣化車間班長3反響切進 料后分

4、餾 系統(tǒng)退油改錯流程，造成 油品互串3黃著火停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全車間氣化車間車間主 任4分餾全面 掃線改錯流程，蒸汽 泄漏3黃燙傷、污染環(huán)境操作規(guī)程列有 詳細掃線流程 圖及相關(guān)步驟停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長5分餾塔蒸 塔、洗塔、 漂油、熱水 循環(huán)改錯流程，蒸汽 泄漏3黃燙傷操作規(guī)程列有 詳細流程圖及 相關(guān)步驟停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長6分餾加盲板盲板錯誤，造成 油氣串入2橙燙傷、污 染環(huán)境、 爆炸現(xiàn)場有瓦斯 報警儀操作規(guī)程列岀 盲板明細，指 定專人負責盲 板圭寸堵停工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴

5、齊全部室生產(chǎn)一部部長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：氣化班組開工作業(yè)作業(yè)步驟危險源危險源或潛在事件評價 級別管控 級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1開工準備 確認工作勞保不齊全，通訊設備不完善4藍人身傷害列岀準備工 作明細，逐項 完成開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全車間氣化車間車間主 任2合成氣盲 板導通閥門泄露嚴重3黃中毒操作規(guī)程列岀詳細步驟開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全車間氣化車間車間主 任3烘爐流程確認錯誤， 回火泄漏4藍人身傷害操作規(guī)程列岀各流程明細開工

6、教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長4工藝燒嘴 更換負壓波動回火2橙著火、人身傷操作規(guī)程列岀詳細步驟開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全部室生產(chǎn)一部部長5開工流程確認錯誤，2橙著火、燙操作規(guī)程列岀開工教育 培訓，做勞動保護車間氣化車間車間主氣體泄漏各流程明細好記錄佩戴齊全6升壓提溫合成氣泄漏5藍 rm.著火、人身傷害操作規(guī)程列岀各流程明細開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長7合成氣并管網(wǎng)操作不當，介質(zhì)泄漏4藍著火操作規(guī)程列岀各流程明細開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險

7、點類型：作業(yè)活動風險點名稱：凈化開工作業(yè)作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1開工準備確認工作勞保不齊全，通訊設備不完善4藍人身傷害列岀準備工 作明細，逐項 完成開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護佩戴齊全車間氣化車間車間主 任2引蒸汽升溫泄漏點較大5藍人身傷害操作規(guī)程列岀詳細步驟開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長3導氣升壓流程確認錯誤，物料泄漏3黃人身傷 害、火災操作規(guī)程列岀各流程明細開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全車間氣化車間車間主 任4合成氣洗滌流程

8、確認錯誤，物料泄漏2橙爆炸、火災操作規(guī)程列岀各流程明細開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全車間氣化車間車間主 任5氫氣并管網(wǎng)流程確認錯誤，氫氣泄漏2橙爆炸、火災操作規(guī)程列岀各流程明細開工教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全部室生產(chǎn)一部部長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：機泵開停及切換作業(yè)步驟危險源危險源或潛在事件評價 級別管控 級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1準備工作勞保不齊全，通訊設備不完善4藍人身傷害列岀準備工 作明細，逐項 完成平安教育 培訓，做 好記錄勞動保護佩戴齊

9、全車間氣化車間車間主 任2備用泵檢查檢查不到位，介 質(zhì)泄漏，無法啟用備用泵5藍污染環(huán)境標準作業(yè)卡 列出檢查明 細平安教育 培訓，做 好記錄勞動保護 佩戴齊全班組氣化車間班長3啟運備用泵操作柱漏電4藍觸電標準作業(yè)卡 列岀操作步 驟平安教育 培訓，做 好記錄勞動保護佩戴齊全車間氣化車間車間主 任4閥門開關(guān)流程改錯，機泵密封損壞，介質(zhì)泄漏4藍污染環(huán)境標準作業(yè)卡 列岀操作步 驟平安教育 培訓，做 好記錄勞動保護佩戴齊全車間氣化車間車間主 任5停運機泵操作柱漏電5藍觸電標準作業(yè)卡 列岀操作步 驟平安教育 培訓，做 好記錄勞動保護佩戴齊全班組氣化車間班長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點

10、類型：作業(yè)活動風險點名稱：氣化班組含硫化氫介質(zhì)采樣作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1檢查采樣 鋼瓶鋼瓶損壞，采樣 時發(fā)生H2S泄 漏5藍人員中毒采樣鋼瓶每次采樣前檢查培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護更換采樣 瓶班組氣化車間班長2檢查采樣器采樣器損壞，采 樣時發(fā)生H2S 泄漏5藍人員中毒密閉采樣器每次采樣前檢查培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸器及H2S報警儀停止采 樣，聯(lián)系 維修采樣器班組氣化車間班長3采樣器連接采樣器與鋼

11、瓶 連接處不牢固， 采樣時發(fā)生H2S 泄漏4藍人員中毒密閉采樣器每次采樣時連接培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸器及H2S報警儀重新牢固 連接車間氣化車間車間主 任4開酸氣采 樣閥采樣閥盤根泄 漏，造成H2S泄 漏4藍人員中毒密閉采樣器每次采樣時 開酸氣閥培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸器及H2S報警儀關(guān)閉閥門 緊固盤根 后采樣車間氣化車間車間主 任5放空撤壓放空閥盤根泄 漏，造成H2S泄 漏4藍人員中毒密閉采樣器每次采樣后 放空撤壓培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè)穿戴好勞動保護、 佩戴空氣 呼吸器及關(guān)閉閥

12、門 緊固盤根 后放空車間氣化車間車間主 任H2S報警儀6采樣結(jié)束 檢查采樣閥未關(guān)閉， 取下鋼瓶時造成H2S泄漏5藍人員中毒密閉采樣器每次采樣后檢查培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸器及H2S報警儀及時關(guān)閉 采樣閥班組氣化車間班長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：機泵切除、撤壓作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1關(guān)閉泵岀 入口閥門閥門未關(guān)嚴4藍人員中 毒、灼燙、 環(huán)境污染閥門關(guān)嚴培訓?機 泵撤壓? 標準作業(yè)穿

13、戴好勞動保護用F扳手 關(guān)嚴車間氣化車間車間主 任2泵體撤壓未進行徹底撤 壓5藍人員中 毒、灼燙、 環(huán)境污染確保排空閥 暢通，泵體徹 底泄壓排空培訓?機 泵撤壓? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護立即翻開 排空進行 撤壓班組氣化車間班長3電機斷電未斷電或電機 誤操作啟動4藍機械傷害 或觸電開具作業(yè)票， 電工斷電后 簽字確認培訓?機 泵撤壓? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護立即聯(lián)系 電工斷電車間氣化車間車間主 任表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：氣化班組含 H2S介質(zhì)平安閥拆裝作業(yè)作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備

14、注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1切除平安閥岀入口閥門未關(guān)閉4藍拆裝時導 致人員中 毒或灼燙關(guān)嚴平安閥根閥培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀用F扳手 關(guān)嚴閥門車間氣化車間車間主 任2平安閥前 撤壓撤壓未完5藍拆裝時導 致人員中 毒或灼燙確認放火炬 閥或放空暢 通培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀翻開放火 炬線或放 空班組氣化車間班長3氮氣吹掃吹掃不干凈或未吹掃4藍人員中毒嚴控好吹掃量和時間培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀再次吹掃車間氣化車間車間主 任4

15、拆平安閥未按要求進行平安隔離防護4藍物體打擊做好平安監(jiān)護培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀按要求進 行平安隔 離防護車間氣化車間車間主 任5平安閥回裝螺栓未上緊5藍藍.物料泄 漏，人員 中毒螺栓帶滿，緊 固到位培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀螺栓緊固班組氣化車間班長6投用平安閥放空未關(guān)閉4藍藍.物料泄 漏，人員 中毒做好平安閥 投用前檢查 工作培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀關(guān)閉放空 后再投用 平安閥車間氣化車間車間主 任表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型

16、：作業(yè)活動風險點名稱：煤漿制備、輸煤班組機泵開停及切換作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1準備工作勞保不齊全，通訊設備不完善5藍人身傷害列岀準備 工作明細， 逐項完成平安教育培 訓，做好記錄勞動保護 佩戴齊全做好勞保穿戴班組氣化車間班長2備用泵檢查檢查不到位，介質(zhì)泄漏4藍污染環(huán)境標準作業(yè)卡 列出檢查明 細平安教育培 訓，做好記錄勞動保護 佩戴齊全做好勞保 穿戴車間氣化車間車間主 任3啟運備用 泵操作柱漏電5藍觸電標準作業(yè)卡 列岀操作步 驟平安教育培 訓，做好記錄勞動保護 佩戴齊全做好勞保

17、穿戴班組氣化車間班長4閥門開關(guān)流程改錯，機泵 密封損壞，介質(zhì) 泄漏4藍污染環(huán) 境，中毒、 火災標準作業(yè)卡 列岀操作步 驟平安教育培 訓，做好記錄勞動保護 佩戴齊全做好勞保穿戴停運，關(guān) 根部閥門車間氣化車間車間主 任5停運機泵操作柱漏電4藍觸電標準作業(yè)卡 列岀操作步 驟平安教育培 訓，做好記錄勞動保護 佩戴齊全做好勞保 穿戴車間氣化車間車間主 任表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：凈化班組含硫化氫介質(zhì)采樣作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注后果序號名稱在事件工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1檢查采樣瓶

18、瓶損壞，采樣時 發(fā)生H2S泄漏5藍人員中毒采樣瓶每次采樣前檢查培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護更換采樣瓶班組氣化車間班長2檢查采樣器采樣器損壞，采 樣時發(fā)生H2S 泄漏4藍人員中毒密閉采樣器每次采樣前檢查培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸器及H2S報警停止采 樣，聯(lián)系 維修采樣 器車間氣化車間車間主 任3采樣器連接采樣器與瓶連 接處不牢固，采 樣時發(fā)生H2S 泄漏5藍人員中毒密閉采樣器每次采樣時連接培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸器及H2S報警儀重新牢固連接班組氣化車間班長培訓?含 硫化

19、氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準4開酸氣采 樣閥采樣閥盤根泄漏，造成H2S泄 漏4藍人員中毒密閉采樣器每次采樣時 開酸氣閥穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸器及H2S報警儀關(guān)閉閥門 緊固盤根 后采樣車間氣化車間車間主 任5放空撤壓放空閥盤根泄漏，造成H2S泄 漏4藍人員中毒密閉采樣器每次采樣后 放空撤壓培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸器及H2S報警儀關(guān)閉閥門 緊固盤根 后放空車間氣化車間車間主 任6采樣結(jié)束 檢查采樣閥未關(guān)閉， 取下瓶時造成H2S泄漏5藍人員中毒密閉采樣器每次采樣后檢查培訓?含 硫化氫介 質(zhì)采樣? 標準作業(yè) 標準穿戴好勞動保護、佩戴空氣 呼吸

20、器及H2S報警儀及時關(guān)閉 采樣閥班組氣化車間班長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：凈化班組含 H2S介質(zhì)平安閥拆裝作業(yè)作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1切除平安閥岀入口閥門未關(guān)閉4藍拆裝時導 致人員中 毒或灼燙、污染 環(huán)境關(guān)嚴平安閥根閥培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀用F扳手 關(guān)嚴閥門車間氣化車間車間主任2平安閥前 撤壓撤壓未完5藍拆裝時導 致人員中 毒或灼燙、污染 環(huán)境確認放火炬 閥或放空暢 通培訓?安

21、 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀翻開放火 炬線或放 空班組氣化車間班長3氮氣吹掃吹掃不干凈或未吹掃4藍人員中毒嚴控好吹掃 量和時間培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī)穿戴好勞 動保護及H2S報警再次吹掃車間氣化車間車間主 任范4拆平安閥未按要求進行平安隔離防護4藍 rm.物體打擊做好平安監(jiān)護培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀按要求進 行平安隔 離防護車間氣化車間車間主任5平安閥回 裝螺栓未上緊4藍物料泄 漏，人員 中毒、污 染環(huán)境螺栓帶滿，緊 固到位培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀螺

22、栓緊固車間氣化車間車間主 任6投用平安閥放空未關(guān)閉5藍物料泄 漏，人員 中毒、污 染環(huán)境做好平安閥 投用前檢查 工作培訓?安 全閥檢修 處理?標 準作業(yè)規(guī) 范穿戴好勞 動保護及H2S報警儀關(guān)閉放空 后再投用 平安閥班組氣化車間班長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：高處作業(yè)作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注在事件后果序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1作業(yè)前人 員資格確 認1、高處作業(yè)隊 伍無資質(zhì)，作業(yè) 人員查體結(jié)果 不準確，監(jiān)護人 能力不滿足應 急處理要求。作 業(yè)人員健康不 良。2、未派監(jiān)

23、 護人或未能履 行監(jiān)護職責4藍能力與工 作要求不 匹配，現(xiàn) 場風險失 控；監(jiān)管 不到位、 施工位置 錯誤、人 員傷害1、核對作業(yè) 人員查體結(jié) 果、施工單 位、監(jiān)護人 員、資質(zhì)資格 證。2、作業(yè) 監(jiān)護人應熟 悉現(xiàn)場環(huán)境 和檢查確認 平安措施落 實到位，具備 相關(guān)平安知 識和應急技 能,與班組保 持聯(lián)系，隨時 掌握工況變 化，并堅守現(xiàn) 場作業(yè)相關(guān) 人員均接 受相應教 育培訓合 格前方可 進廠作業(yè) 及從事監(jiān) 護工作。車間氣化車間車間主 任2作業(yè)前現(xiàn)場風險評價1、作業(yè)人員不 熟悉作業(yè)環(huán)境 或不具備相關(guān) 平安技能。2、 與電氣設備線5藍作業(yè)風險 加大及人 員傷害。 電氣傷害。作業(yè)熟悉現(xiàn)場環(huán) 境和施工安

24、全要求，按?高處作業(yè) 許可證?內(nèi)容落實教育 培訓，提 高意識； 加強電氣 作業(yè)人員班組氣化車間班長路距離不符合 平安距離要求 或未采取有效 的絕緣措施。3、 作業(yè)現(xiàn)場照明 不良4、大風大 雨等惡劣氣象 條件下從事高 處作業(yè)。5、作 業(yè)條件發(fā)生重 大變化?，F(xiàn)場照明 不良。惡 劣工況未 及時停止 作業(yè)等檢查確認安 全措施落實 前方可作業(yè)。電氣知識 的平安培 訓，提高 技能3作業(yè)前勞 保防護用 品準備勞動保護用品 配備不符合安 全規(guī)定，不匹 配。4藍高處墜 落，物體 打擊作業(yè)人員必 須佩帶平安 帽，掛平安 帶，穿防滑 鞋。作業(yè)前要 檢查其符合 平安標準，作 業(yè)中應正確 使用。教育培訓 重點強調(diào) 平安

25、勞保 用品的檢 查及正確 使用要求配備合格 勞保用品車間氣化車間車間主 任4監(jiān)護職責 履行未派監(jiān)護人或 未能履行監(jiān)護 職責4藍監(jiān)管不到 位、施工 位置錯誤、人員 傷害。作業(yè)監(jiān)護人 應熟悉現(xiàn)場 環(huán)境和檢查 確認平安措 施落實到位， 具備相關(guān)安 全知識和應 急技能，與班 組保持聯(lián)系，車間氣化車間車間主 任隨時掌握工 況變化，并堅 守現(xiàn)場。5高處作業(yè) 平安防護 措施落實翹板不固定，腳手架防護圍欄 不符合平安要 求。5藍高處墜落搭設腳手架， 防護欄應符 合相關(guān)平安 規(guī)程。加強架子 工專項技 能培訓班組氣化車間班長6高處作業(yè) 使用工具 平安措施 落實登高過程中人 員墜落或工機 具、材料、零件 高處墜落傷

26、人。無通訊工具或 聯(lián)絡不暢4藍機具墜落 傷人。作業(yè)人員 失去控 制。高處作業(yè)使 用的工具、材 料、零件必須 裝入工具袋 上下時手中 不得持物不 準空中拋接 工具、材料及 其他物品。易 滑動、以滾動 的工具、材料 堆放在腳手 架上時，應采 取措施防止 墜落。30米以上高 處作業(yè)應配 備通訊，聯(lián)絡 工具指定專 人負責聯(lián)系， 并將聯(lián)絡相教育培訓 重點強調(diào) 工具平安 要求。配備通行 設備。車間氣化車間車間主 任關(guān)事宜填人?高處作業(yè) 許可證?平安 防范措施補 充欄內(nèi)。7交叉作業(yè) 平安隔離 措施落實高處作業(yè)下方 站位不當或未 采取可靠隔離 措施。4藍高處墜物 傷人高處作業(yè)正 下方嚴禁站 人，與其他作 業(yè)交

27、叉進行 時，必須按指 定路線上下， 禁止上下垂 直作業(yè)。必須 垂直作業(yè)時， 應采取可靠 的隔離措施。落實教育 培訓，提 高意識；車間氣化車間車間主 任8作業(yè)結(jié)束作業(yè)許可證沒 有完工確認，現(xiàn) 場遺留工具等 作業(yè)用品；5藍責任不 清、人員 傷害；加強檢查培訓文明 施工相關(guān) 內(nèi)容班組氣化車間班長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：進入受限空間作業(yè)作業(yè)步驟危險源危險源或潛評價 級別管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1作業(yè)準備未根據(jù)風險級 別選擇編制施 工方案、平安措 施并組織審查； 重大風

28、險作業(yè) 未編制應急預 案；未把關(guān)作業(yè) 人員資格；未組 織對作業(yè)人員、 監(jiān)護人員等進 行針對性的安 全培訓、方案 措施交底。4藍編制施工方 案、平安措 施并組織審 查通過。檢 查作業(yè)人 員男60周 歲、女50 周歲特種 作業(yè)人員資 格證。對作業(yè)人、監(jiān) 護人等進行 平安培訓、方 案交底。應急救援車間氣化車間車間主 任2應急設施、 應急器材 配備應急器材、設施 配備存在缺陷， 或不適應作業(yè) 現(xiàn)場環(huán)境。無視 頻監(jiān)控。5藍定期檢 查、維護 保養(yǎng)應急救援班組氣化車間班長3工機具、材施工機械、工機 具、材料存在缺4藍對照相關(guān)標 準、制度進應急救援車間氣化車間車間主料檢查行現(xiàn)場作業(yè) 檢查。4危險物料 隔離檢查

29、殘存物料、危險 物料未采取盲 板隔離。4藍盲板隔 離，清理 殘存物。嚴格按照企 業(yè)標準作業(yè) 程序卡， 逐項進行加 盲板作業(yè)。戴好平安 帽，穿好 工作服。佩戴空氣 呼吸器， 穿戴防酸 堿服等。應急救援車間氣化車間車間主 任5作業(yè)時機 確認在節(jié)假日及夜 間作業(yè)4藍嚴格控制特 殊時段的高 風險受限空 間作業(yè)。應急救援車間氣化車間車間主 任6化驗分析及作業(yè)許可未能及時檢測 到存在的可燃 有毒氣體。5藍較大容器上 中下采樣， 作業(yè)過程中 2小時分析 一次。審批 人按照規(guī)定 到現(xiàn)場開具 許可證、落 實平安措 施。戴好平安 帽，穿好 工作服。班組氣化車間班長7受限空間 作業(yè)作業(yè)中存在交 叉作業(yè)，臨時用 電工

30、具絕緣損 壞等。無序搭設、撤除4藍采取錯 時、錯位、 硬隔離防 護措施及 設置警戒 區(qū)警示嚴格按照行 業(yè)標準及施 工方案搭 設、撤除， 負有管理責 任的單位，通過平安喊 話對作業(yè)人 員進行風險 告知等。嚴格三級安正確使用 平安帶， 戴好平安 帽，穿好 工作服、嚴格審批 應急救援 預案，事 先按照預 案進行演車間氣化車間車間主 任腳手架在常壓容器、提 升泵站等盛有 或可能串入可 燃介質(zhì)外部進 行本體、上方及 防爆區(qū)域內(nèi)進 行動火作業(yè)。防腐刷漆作業(yè)， 未采取通風措 施，使用非防爆 照明，作業(yè)人員 穿化纖服裝、未 佩戴防毒面具。氣割設施管 理缺陷造成氣 體泄漏、集聚， 刷漆后通風不 足；易燃物未清

31、理。有毒環(huán)境未佩 戴空氣呼吸器 等有效呼吸護 具。未告知情況下 撤除盲板、通入線；做好 接頭及易 磨損部位 的防護。置換合格 并盲板隔 離；確實 不具備置 換、隔離 條件的，應采取有 效的防火 防爆措 施。使用防爆 風機強制 通風；使 用防爆照 明；使用防爆 風機強制 通風使用防爆 風機強制 通風如監(jiān)理、工 程管理部門 等應定期檢 查。特種作 業(yè)人員持證 上崗。未采取有效 隔離的，使 用便攜式可 燃、有毒檢 測儀進行不 間斷化驗檢 測。監(jiān)護人緊盯 作業(yè)現(xiàn)場， 定時與作業(yè) 人員聯(lián)系、 不間斷化驗 監(jiān)測受限空間內(nèi) 不得存放氣 瓶；可燃物 必須去除干 凈。作業(yè)中嚴禁 摘下防毒器 具/、全教育，對作

32、業(yè)單位管理 人員及特種 作業(yè)人員進 行針對性的 專業(yè)平安培 訓。通過平安喊 話對作業(yè)人 員進行風險 告知等。組織施工方 案、平安措施 學習。通過平安喊 話對作業(yè)人 員進行風險 告知等。培訓告知作 業(yè)場所有毒 物質(zhì)的危害 性進行“三不進 入教育勞保鞋。正確使用 平安帶， 戴好平安 帽，穿好 工作服、勞保鞋。戴好平安 帽，穿好 工作服及 勞保鞋 等。穿防靜電 工作服， 佩戴防毒 面具。全程佩戴 空氣呼吸 器等有效 防毒器 具。嚴格審批 應急救援 預案，事 先按照預 案進行演 練。作業(yè)人員 隨身攜帶 便攜式有 毒、可燃 氣體報警 儀，隨時 監(jiān)測。作業(yè)前按 照應急預 案進行演 練。布置好疏 散通道并

33、暢通，作 業(yè)前進行 演練?，F(xiàn)場配備 專門救援 人員，配 齊三腳氮氣吹掃。有毒有害介 質(zhì)的管線應 加盲板；作 業(yè)應設工程 負責人統(tǒng)一 負責。架、平安 繩等應急 救援器 材。作業(yè)人員 應隨身攜 帶具有氧 含量監(jiān)測 的報警儀8結(jié)束生產(chǎn)區(qū)域、平 臺。巡檢通道等 遺留余料、雜物4藍嚴格執(zhí)行施 工方案，做 到日清日 畢。車間氣化車間車間主 任表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：臨時用電作業(yè)步驟危險源危險源或潛在事件評價 級別管控 級別主要后果管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1編寫用電 方案6千伏以上用電 或高風險區(qū)

34、用 電未編制用電 方案4藍觸電、火 災嚴格執(zhí)行作 業(yè)方案審批落實教育 培訓，提 高用電技 能車間氣化車間車間主 任2配送電人 員資質(zhì)檢 查無有效資格證 進行配送電作 業(yè)5藍觸電、火 災核查電工作 業(yè)資質(zhì)落實專業(yè)教育培訓班組氣化車間班長3機具作業(yè) 人員及監(jiān) 護人培訓機具使用人員 對設備、機具的 使用方法不正 確；作業(yè)人、監(jiān) 護人培訓不到 位。4藍觸電、火 災、損壞 設備落實專業(yè) 技能培訓 及入廠“三級 平安教育車間氣化車間車間主 任4辦理用電 作業(yè)許可 證沒有按要求辦 理用電作業(yè)許 可證5藍職責及環(huán) 境狀況不 清，風險 不受控嚴格執(zhí)行作 業(yè)方案審批 及作業(yè)許可 制度落實教育 培訓，提 高意識班組

35、氣化車間班長5JSA分析與與告知沒有完成JSA 分析和書面告 知作業(yè)人員或 風險分析不準 確不全面；4藍職責及環(huán) 境狀況不 清，風險 不受控加強檢查，及時糾正落實教育 培訓，作 業(yè)人員主 動要求告 知風險車間氣化車間車間主任6用電設備、 設施檢查用電設備、配電 箱等設備未檢 驗貼標，用電設 備超負荷，配送 電線路缺陷，受 限空間照明未使 用平安電壓5藍現(xiàn)場風險 失控；易 造成觸 電、火災、 損壞設備落實用電設 備一機、一 閘、一保護核對檢查貼 標及檢測、監(jiān) 護人員資質(zhì)人員均接 受相應教 育培訓班組氣化車間班長7配備視頻 監(jiān)控設備現(xiàn)場無視頻監(jiān) 控設備；4藍過程監(jiān)管不到位， 無作業(yè)影像資料；作業(yè)前

36、落實 視頻監(jiān)控設 施培訓中強 調(diào)作業(yè)全 過程視頻 監(jiān)控要求車間氣化車間車間主 任8用電設備 放置及線 路布局用電設備及線 路在生產(chǎn)區(qū)及 容器內(nèi)布局不 合理，線路未按 要求架設或埋 地4藍易造成觸 電、火災標準布局線路線路架空、埋 地及設備放 置符合防火、 防觸電要求專業(yè)培訓車間氣化車間車間主 任9配送電作業(yè)未按標準要求 配送電作業(yè)或 無資質(zhì)人員作 業(yè)，線路未進行 檢測、檢查5藍著火、觸 電、損壞 設備檢查作業(yè)許 可證及配送 電人員作業(yè) 證及作業(yè)程 序?qū)I(yè)培訓絕緣鞋及 專用工具現(xiàn)場配備 消防器材班組氣化車間班長10配電箱日檢作業(yè)單位未按 要求每日檢查4藍觸電查日檢記錄專業(yè)培訓車間氣化車間車間主

37、任11作業(yè)環(huán)境 確認作業(yè)點環(huán)境不 適合用電作業(yè) 或區(qū)域無警戒， 現(xiàn)場沒有配備 消防器材4藍觸電、著火甲乙雙方監(jiān) 護人、作業(yè)人 員確認落實教育 培訓車間氣化車間車間主 任12用電作業(yè) 過程作業(yè)環(huán)境發(fā)生 改變?nèi)岳^續(xù)作 業(yè)，作業(yè)許可超范 圍超時間使用， 甲乙雙方監(jiān)護 人作業(yè)中途離 開未停止作業(yè)， 勞動保護用品 不齊全，相互禁 忌作業(yè)交叉進 行4藍觸電、著 火、燙傷、 機械傷 害、墜落、 中毒視頻監(jiān)護設 施全過程投 用，回放檢 查甲乙雙方監(jiān) 護到位，加強 現(xiàn)場檢查加強作業(yè) 人員及監(jiān) 護人員培 訓，提高 技能和意 識水平。根據(jù)工作 工種要求 配備和使 用個人防 護用品作業(yè)及監(jiān) 護人員熟 知風險和 應急處

38、置 措施車間氣化車間車間主 任13作業(yè)結(jié)束用電設備未停 電，沒有完工驗 收確認5藍觸電、著火監(jiān)護人、工程 負責人完工 驗收確認。班組氣化車間班長表6-1作業(yè)活動風險分級控制清單單位：氣化車間風險點類型：作業(yè)活動風險點名稱：盲板抽堵作業(yè)步驟危險源危險源或潛管控 級別主要管控措施管控層級責任單位責任人備注序號名稱在事件后果工程技術(shù)管理措施培訓教育個體防護應急處置1作業(yè)許可及應急預案沒有開具作業(yè)許可證，沒有繪制盲板位置圖，沒有對盲板統(tǒng)一編號，沒有現(xiàn)場審簽作業(yè)許可，對系統(tǒng)復雜、危險性大的作業(yè) 沒有制訂應急4藍嚴格執(zhí)行及 作業(yè)許可及 預案管理制 度，完善盲 板位置圖及 編號，按需 編制應急預 案落實教育

39、培 訓，提高意識；車間氣化車間車間主 任預案；2作業(yè)風險 識別與告 知沒有完成風險 分析，沒有將風 險分析結(jié)果及 應對措施書面 告知作業(yè)人員，風險分析不準 確不全面，裝置停工檢修 及開工相關(guān)作 業(yè)沒有專項風 險識別；5藍加強現(xiàn)場檢 查，作業(yè)許 可證與相應 的風險告知 書聯(lián)合生 效，裝置停 工檢修及開 工相關(guān)作業(yè) 開展專項風 險識別，并 制定和落實 專項平安措 施。落實教育培 訓，提高意 識，提示作業(yè) 人員主動要 求被告知風 險；班組氣化車間班長3作業(yè)前人員準備用火人無資格 證，監(jiān)護人及審 批人無相應資 質(zhì)，監(jiān)護人不是 本單元班組人 員；4藍核對作業(yè)人 員、監(jiān)護人 員資質(zhì)及班 組；作業(yè)相關(guān)人 員

40、均接受相 應教育培訓， 合格前方可 進廠作業(yè)及 從事監(jiān)護工 作。車間氣化車間車間主 任4視頻監(jiān)控 及通訊設 備準備現(xiàn)場無視頻監(jiān) 控設備，現(xiàn)場無通訊設備；4藍作業(yè)前落 實視頻監(jiān)控 及通訊設 施，并保證 設施可用培訓中特別 強調(diào)作業(yè)全 過程視頻監(jiān) 控要求及通 訊保障重要 性。車間氣化車間車間主 任5作業(yè)前物資準備盲板不符合選 用要求如不平 整、不光滑、有 裂紋、有孔洞、 材質(zhì)厚度口徑 不正確等，盲板無手柄，長時間盲斷使 用的盲板、螺 栓、墊片等不能 滿足防腐要求；5藍 rm.逐一確認 盲板合 規(guī)，其中 高壓盲板 應探傷合 格嚴格執(zhí)行規(guī) 章制度落實教育培 訓，提高意識；班組氣化車間班長6作業(yè)條件 現(xiàn)

41、場確認作業(yè)點上下游 閥門隔斷不徹 底，有毒介質(zhì)作業(yè) 點為正壓，通風不良場所 作業(yè)無強制通 風措施，4藍通過放空 或淋確認 管內(nèi)壓力 及閥門隔 斷情況， 通風不良 場所強制 通風許可證簽發(fā) 人、辦理人、 甲乙雙方監(jiān) 護人、作業(yè) 人員屢次多 人確認落實教育培 訓，提高技術(shù) 水平及意識；車間氣化車間車間主 任7抽堵作業(yè) 過程作業(yè)發(fā)生重大 變更如施工方 案與實際情況 不符、作業(yè)點位 置發(fā)生變化等3黃水霧噴淋 消除靜 電，降低 可燃氣體水霧噴淋消 除靜電，降 低可燃氣體 濃度，工程負責人、 甲乙雙方監(jiān) 護加強現(xiàn)場 檢查加強作業(yè) 人員及監(jiān) 護人員培 訓，提高 技能和意根據(jù)工作 工種要求 配備和使 用個人防

42、消氣防應 急措施落 實并處于 備用狀態(tài)廠級生產(chǎn)一部部長禾重新辦理許 可并落實各項 平安措施，甲乙雙方監(jiān)護 人作業(yè)中途離 開未停止作業(yè)，勞動保護用品 不齊全易燃易 爆場所作業(yè)未 使用防靜電防 護用品、上下溫 介質(zhì)作業(yè)無防 燙防凍措施，有毒有害介質(zhì)、 強腐蝕性介質(zhì) 無便攜式氣體 檢測儀及空氣 呼吸器、現(xiàn)場無 備用空氣呼吸 器，易燃易爆場所 作業(yè)未使用防 爆工具，作業(yè)人員站位 不良正對法蘭 縫隙，濃度，采取強制 通風等措 施保證作 業(yè)環(huán)境，視頻監(jiān)護 設施全過 程投用， 回放檢查米取強制通 風等措施保 證作業(yè)環(huán) 境，視頻監(jiān) 護設施全過 程投用，回 放檢查識水平。護用品拆卸法蘭距支 架較遠時無支 撐措施，相互禁忌作業(yè) 交叉進行如 30米內(nèi)用火、 采樣、放空、排 放等，同一管道同時 進行超過一點 作業(yè)，盲板無現(xiàn)場掛 牌標識或標識 與盲板圖編號 不一致；8作業(yè)結(jié)束作業(yè)許可證沒 有完工確認，工藝班組未確 認盲板抽堵作 業(yè)正確完成，涉及到受限空 間、用火等特殊 作業(yè)的盲板抽 堵許可證未隨 相應作業(yè)許可5藍加強檢查培訓相關(guān)要求班組氣化