GM9540P 加速腐蝕測試

1、gm9540p 加速腐蝕測試通用工程標(biāo)準(zhǔn)gm9540p加速腐蝕測試1.范圍這份標(biāo)準(zhǔn)描述了實驗室進(jìn)行加速腐蝕測試方法。這個測試方法提供了一系列循環(huán)條件(鹽溶液、不同的溫度、濕度和周圍環(huán)境)以加速金屬腐蝕。這個方法對于評價很多不同腐蝕機(jī)制很有效。測試時間可單獨決定以達(dá)到理想的腐蝕暴露程度。同時，通過這個測試由于溫度、機(jī)械的和電的循環(huán)所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)也可別理解。見附錄a。注釋：測試時間a和b可用于qc測試和認(rèn)可測試，取決于測試的目的。測試時間c和d或其他任何更改過的測試可用于認(rèn)可和開發(fā)目的。1.1測試方法包括1.25%鹽霧(0.9%氯化鈉，0.1%氯化鈣和0.25%碳酸氫鈉)加上高溫、高濕度和中等高

2、溫干燥。測試需要一個16小時的工作日或一個自動的循環(huán)測試箱。重要信息：參考這個測試程序的工程圖紙和材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)必須明確規(guī)定測試時間(a，b，c或d)或規(guī)定如表1所示的測試循環(huán)數(shù)(例如：gm9540p，測試)。另外，測試時間a和b可用于質(zhì)量控制測試和認(rèn)可測試，取決于測試的目的。測試時間c和d或其他任何更改過的測試可用于認(rèn)可目的。表1目標(biāo)質(zhì)量損耗的周期測試持續(xù)時間abcd測試方法8個周期216個周期440個周期1080個周期20表2-質(zhì)量損耗目標(biāo)范圍，mg(測試結(jié)束后)初始厚度測試持續(xù)時間mminabcd 0.79 1.1.59 2.3.18 3.6.351/32 1/16 1/8 1/4828-

3、1228 874-1274 965-1375 1147-15471496-1896 1574-1974 1731-2131 2043-24433210-3810 3378-3978 3712-4312 4379-49796038-6638 6345-6945 6957-7557 8178-8778*這些質(zhì)量損耗值是與表1中的測試持續(xù)時間要求相應(yīng)的，并且這些值僅應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)測試程序。測試的更改可能到達(dá)或達(dá)不到相應(yīng)的質(zhì)量損耗。注釋1：一個循環(huán)周期包括表4中所描述的。通常，一個循環(huán)需要一天才能完成。測試時間由測試周期數(shù)決定。注釋2：一個階段包括周期的預(yù)測數(shù)。8個周期為一階段。注釋3：表2所示的質(zhì)量損耗

4、值是用于驗證測試產(chǎn)生了正確的腐蝕量。2.參考標(biāo)準(zhǔn)gm4465p gm9508p gm9102p astm b117 3.設(shè)備和測試材料3.1測試設(shè)備3.1.1霧氣濕度箱這個濕度箱應(yīng)如gm4465p和表3所述。(在達(dá)到平衡之后，在產(chǎn)品上會產(chǎn)生水霧或小水滴)。3.1.2鹽霧應(yīng)用。鹽霧溶液應(yīng)如表3所述。溶液應(yīng)以霧狀噴射(例如，從塑料瓶到測試樣件和材料上)。噴嘴應(yīng)能將鹽溶液噴成霧狀。也可以使用手動泵噴射或用無油調(diào)控器控制的虹吸管進(jìn)行噴射。噴射量應(yīng)足以能將前一次噴射留下來的鹽沉積物沖洗干凈。(測試樣件和材料應(yīng)完全濕透)。3.1.3干燥環(huán)境干燥環(huán)境區(qū)域應(yīng)維持足夠的空氣循環(huán)防止出現(xiàn)溫差層，同時允許材料的徹底

5、干燥。溫度和濕度條件如表3所示。表3-測試參數(shù)測試設(shè)備測試方法霧氣濕度測試箱溫度gm4465p492鹽溶液氯化鈉，%氯化鈣，%nahco3,%鹽溶液ph 0.9*0.1 0.25 6.9干燥環(huán)境溫度濕度60230%相對濕度周圍溫度周圍濕度25240-50%相對濕度*對于噴射溶液，氯化鈣或nahco3必須單獨分開溶解，再和其他溶液混合。如果固體材料都一起溶解會產(chǎn)生不溶解的情況。3.2測試材料3.2.1腐蝕材料材料包括一條寬為25.4mm，長為50.8mm的aisi 100+-1010鋼。四種材料厚度在表2中。3.2.1.1材料厚度的選擇由測試需求決定。注釋：不要將不同厚度的材料混放在同一材料支架

6、上。3.2.2測試樣件測試樣件應(yīng)具有一定的代表性。樣件尺寸應(yīng)與測試持續(xù)時間要求相符。4.測試程序4.1材料/測試樣件的制備4.1.1每種材料上都應(yīng)印上永久性的號碼數(shù)字。4.1.2在使用前，腐蝕材料可用甲醇或丙酮溶液清洗，并精確地稱量。重量用mm表示，記錄并保存用作日后的參考。注釋：在暴露前，將成型油/潤滑油或防腐油去除是很關(guān)鍵的。4.2材料支架制備在測試開始前，用足夠的材料準(zhǔn)備材料支架以監(jiān)控測試。4.2.1用緊固件將材料固定到鋁或非金屬材料支架上，如圖1所示。螺栓、螺母和墊圈應(yīng)由非黑塑料材料制造，尼龍更好。圖1展示了材料支架的完整結(jié)構(gòu)。不同測試時間所需要的材料數(shù)量如表1所示。4.2.2每種材料

7、在支架上的確切位置應(yīng)用事先壓印好的數(shù)字來識別，如圖1所示。4.2.3讓材料和支架表面之間留有至少5mm的間隙。所有的材料應(yīng)以與垂直方向成15固定并且相互之間不能接觸。4.2.4材料支架應(yīng)放置在測試件的臨近區(qū)域，這樣可使得材料所處的測試環(huán)境與測試樣件的一致。4.3測試方法測試步驟和測試方法見表4。每天重復(fù)循環(huán)周期直到到達(dá)所要求德測試時間。4.3.1對于鹽霧噴射試驗，用噴霧器噴射樣件和材料直到完全濕透。鹽霧試驗進(jìn)行時，樣件和材料是處于大氣環(huán)境中的。表4中的鹽霧試驗時間可變化，變化范圍為30分鐘，在試驗前保證樣件是干燥的。表4-測試方法時間試驗6：00am鹽霧噴射試驗(大氣環(huán)境中)7：30am鹽霧噴

8、射試驗(大氣環(huán)境中)9：00am鹽霧噴射試驗(大氣環(huán)境中)10：30am鹽霧噴射試驗(大氣環(huán)境中)2：00pm8小時的濕度箱暴露，包括1小時到達(dá)潮濕條件10：00pm8小時的干燥箱暴露，包括3小時到達(dá)干燥條件周末周圍大氣環(huán)境*時間僅作參考。測試可以在任何時間開始，只要理解24小時為一個循環(huán)周期。4.4測試加速從周圍大氣環(huán)境到潮濕環(huán)境條件以及從潮濕環(huán)境條件到干燥環(huán)境條件的濕度爬坡轉(zhuǎn)變時間對測試的加速非常地關(guān)鍵(這是因為在轉(zhuǎn)變階段腐蝕率是最高的)。從周圍大氣環(huán)境到潮濕環(huán)境條件的轉(zhuǎn)變時間大約為1小時。從潮濕環(huán)境條件到干燥環(huán)境條件的轉(zhuǎn)變時間大約為3小時。如果一個測試的環(huán)境條件轉(zhuǎn)變時間與規(guī)定的不同，為了

9、到達(dá)材料/測試件的規(guī)定腐蝕損耗質(zhì)量，將使得測試周期的增加或減少。測試加速可通過使用標(biāo)準(zhǔn)的腐蝕材料和監(jiān)控裝置得到優(yōu)化和跟蹤。環(huán)境轉(zhuǎn)變時間是包括在規(guī)定的測試時間內(nèi)的。4.5測試監(jiān)控在整個測試過程中，每個階段結(jié)束時腐蝕材料應(yīng)被取下并進(jìn)行分析。從支架的每端各取下一個測試材料進(jìn)行分析，稱其重要和質(zhì)量損耗評價。(例如：測試持續(xù)時間b，在8個循環(huán)周期后，取下2個測試材料進(jìn)行分析。在16個循環(huán)周期后，再取下2個進(jìn)行分析)。4.5.1在稱重前，輕輕地用沙子沖洗測試材料表面將其表面上的腐蝕產(chǎn)物清洗干凈。擦測試材料并進(jìn)行稱量，公式如下：質(zhì)量損耗-(初始質(zhì)量)-(一個階段結(jié)束時的質(zhì)量)4.5.2將實際質(zhì)量損耗與目標(biāo)值

10、相比較，參考表2中的目標(biāo)質(zhì)量損耗。注釋：表2中沒有包括測試材料每階段的質(zhì)量損耗目標(biāo)值。為了檢查測試是否正確地進(jìn)行著，假設(shè)一個直線腐蝕率。因此，當(dāng)測試完成40%時，測試材料質(zhì)量損耗值應(yīng)大約為測試結(jié)束時的目標(biāo)值范圍的40%。注釋：如果實際測得的質(zhì)量損耗值與表2中的目標(biāo)值不符，重復(fù)實驗，并找出實驗未達(dá)到目標(biāo)值的原因。4.6檢驗測試樣件應(yīng)進(jìn)行檢查并在每個預(yù)定循環(huán)周期結(jié)束時拍照。如果測試件是塑料材料，那么任何變色/附著力降低(分層)等缺陷應(yīng)記錄。4.7測試結(jié)束測試結(jié)束后用自來水沖洗測試件并晾干再進(jìn)行評價。一個測試循環(huán)周期未24小時，一個階段為8個循環(huán)周期。5.報告除了樣件信息和測試結(jié)果，報告還應(yīng)說明測試

11、共進(jìn)行了幾個循環(huán)周期，還應(yīng)包括測試的任何更改(附錄a)、測試設(shè)備和測試記錄表(附錄b)圖片文件和材料質(zhì)量損耗值。6.安全性這個方法可能涉及危險材料、操作和設(shè)備。此方法沒有說明全部安全問題。建立合適安全和健康策略是這個方法使用者的責(zé)任。附錄a a1更改對這些程序的更改是結(jié)合工程判斷力在領(lǐng)域知識的基礎(chǔ)上作出的。目的在于提高測試預(yù)測領(lǐng)域性能的能力。a2測試此測試包括3個轉(zhuǎn)換：一個周圍環(huán)境轉(zhuǎn)換(8小時)包括了鹽霧噴射試驗，一個潮濕轉(zhuǎn)換(8小時)包括了浸樣件，溫度49(120f)，相對濕度100%。一個干燥轉(zhuǎn)換(8小時)包括了浸樣件，溫度60(140f)，相對濕度30%。a2.1周圍環(huán)境轉(zhuǎn)換這個周圍環(huán)境

12、轉(zhuǎn)換的更改可以是其他測試的增加，如防塵測試、砂礫噴射、機(jī)械循環(huán)、點循環(huán)、酸雨噴射和熱輸入。a2.2潮濕轉(zhuǎn)換通常這個轉(zhuǎn)換不會有改變。a2.3干燥轉(zhuǎn)換通常這個轉(zhuǎn)換不會有改變。a3測試樣件如果可能的話，測試件的安裝應(yīng)與其在車輛上的位置一致。a4更改事例a4.1選擇1-a/c壓縮測試更改。周圍環(huán)境(8小時)第一個循環(huán)的1鹽霧噴射-壓縮機(jī)動態(tài)的第七個循環(huán)的1砂礫噴射-壓縮機(jī)靜態(tài)的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間的1.5小時(循環(huán)12s開/3s關(guān))潮濕浸泡120f/相對濕度100%(8小時)干燥浸泡140f/相對濕度30%(8小時)一個測試循環(huán)為24小時，一個階段為8個循環(huán)周期。預(yù)期的測試持續(xù)時間為10個階段。附錄b設(shè)備和測試記錄表b1測試設(shè)備記錄測試設(shè)備并包括以下信息：模型溫度范圍加熱過程冷卻過程循環(huán)過程ph值鹽溶液的傳導(dǎo)率聚集率(建議4-8ml/h/80cm20.5ml/min)鹽霧應(yīng)用方法濕度范圍