第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)備課筆記

1、第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工丄藝規(guī)程:規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件 1.1基本概念一. 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程1. 生產(chǎn)過(guò)程:是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部勞動(dòng)過(guò)程。包括下列過(guò)程：(1) .原材料、半成品和成品(產(chǎn)品)的運(yùn)輸和保管。(2) .生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作。如產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計(jì)、工藝設(shè)訃、專用工藝裝備的設(shè)計(jì) 和制造、各種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)組織等方面的準(zhǔn)備工作。(3) .毛坯制造。如鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。(4) .零件的機(jī)械加工、熱處理和其他表面處理等。(5) .部件和產(chǎn)品的裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、油漆和包裝等。現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì):按產(chǎn)品

2、生產(chǎn)專業(yè)化、工藝專業(yè)化的協(xié)作化生產(chǎn)。2. 機(jī)械加工工藝過(guò)程:對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件釆用各種加工方法直接用于改變毛坯的形 狀、尺寸、表面粗糙度以及物理力學(xué)性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。二. 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是山一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序乂可分為安裝、工 位、工步和走刀。1. 工序:一個(gè)(或一組)工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)兒個(gè)工件)所連續(xù)完成的 那一部分工藝過(guò)程，稱為工序工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是生產(chǎn)訃劃的基本單元。2. 安裝：(1) .定位:確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位。(2) .夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工中

3、保持定位位置不便的操作稱為夾緊。(3) .裝夾:將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。(4) .安裝：工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。盡量減少裝夾次數(shù)，減少裝夾的時(shí)間，減少裝夾誤差。3. 工位:為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè) 備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上完成的安裝內(nèi)容， 稱為工位。4. 工步:在加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那 一部分工序稱為工步。復(fù)合工步：為了提高生產(chǎn)率，用兒把刀具同時(shí)加工兒個(gè)表面，這也可看作一個(gè)工步。.走刀:切削刀具在加工表面上切削依

4、次所完成的工步內(nèi)容三. 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征（-）.生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 計(jì)劃期常定為1年,所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計(jì)算：N二 Q n （1+ a %+B%）N零件的年產(chǎn)量（件/年）；Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n每臺(tái)產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；a備品的百分率；B廢品的百分率。（二）.生產(chǎn)類型:是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分 類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。1. 單件生產(chǎn)：品種很多，產(chǎn)量很少。用于新產(chǎn)品試制、專用或重型設(shè)備2. 大量生產(chǎn):產(chǎn)量很大，

5、重復(fù)加工。用于汽車、拖拉機(jī)、自行車3. 成批生產(chǎn)：一年中分批輪流地制造兒種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工 作地的加工對(duì)象周期性地重復(fù)。機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)4. 生產(chǎn)批量:每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。n二NA /F按批量的多少，成批生產(chǎn)乂可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。（三）.各種生產(chǎn)類型的工藝特征表1一5中一些項(xiàng)目的結(jié)論都是在傳統(tǒng)的生產(chǎn)條件下歸納的。四. 獲得加工精度的方法和工件的裝夾方式（-）.獲得尺寸精度的方法1. 試切法通過(guò)試切一一測(cè)量一一調(diào)整一一再試切 達(dá)到要求為止的加工方法稱為試切 法。生產(chǎn)率低，無(wú)需復(fù)雜的裝置，取決于工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具（工具、儀

6、器、 儀表）的精度，故常用于單件小批生產(chǎn)。配作，以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工 件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配 合要求為準(zhǔn)的。2. 調(diào)整法調(diào)整好刀具和工件在機(jī)床上的相對(duì)位置，并在加工過(guò)程中保持不變，以保證工件被 加工尺寸的方法稱為調(diào)整法。影響因素有：測(cè)量、調(diào)整、重復(fù)定位精度等。批量較大時(shí), 有較高的生產(chǎn)率。對(duì)調(diào)整工的要求高，對(duì)操作工的要求不高，常用于成批和大量生產(chǎn)。3. 定尺寸刀具法用刀具的相應(yīng)尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱為定尺寸刀具法。影響因素有：刀具的尺寸精度、刀具與工件的位置精度等。操作方便,生產(chǎn)率

7、較高, 加工精度也較穩(wěn)定。鉆頭、狡刀、多刃鎮(zhèn)刀塊、拉刀屬定尺寸刀具法4. 主動(dòng)測(cè)量法在加工過(guò)程中，邊加工邊測(cè)量加工尺寸，并將所測(cè)結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的尺寸比較后， 或使機(jī)床繼續(xù)工作,或使機(jī)床停止工作，這就稱為主動(dòng)測(cè)量法。5. 自動(dòng)控制法這種方法是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過(guò)程依黑系 統(tǒng)自動(dòng)完成的。（二）.獲得形狀精度的方法1. 刀尖軌跡法：依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。形狀精度 取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。普通車削、銃削、刨削和磨削等均屬刀尖軌跡法。2. 仿形法：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為仿行法。形狀精度取決于仿形裝置的精度及其他成形運(yùn)動(dòng)精

8、度。仿行車、仿形銃3. 成形法：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。形狀精度取決于成形刀 具的形狀精度和其他成形運(yùn)動(dòng)精度。成形刀具或砂輪的車、銃、刨、磨、拉等4. 展成法（滾切法）：利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱為展成法。 展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)面，切削刃形狀 必須是被加丄面的共輒曲線。它精度取決于切削刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。滾齒、 插齒、磨齒、滾花健等均屬展成法。（三）.獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法一一工件的裝夾方式1. 用夾具裝夾；定位方便，精度高且穩(wěn)定，效率高。廣泛用于中、大批大量生產(chǎn)。費(fèi) 用較高、周期較長(zhǎng)2.

9、 找正裝夾：用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。3. 找正裝夾乂可分為：（1）.劃線找正裝：用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確 位置的一種裝夾方法。用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大 而無(wú)法采用夾具裝夾的工件。（2）.直接找正裝夾：用劃針和分表或通過(guò)LI測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾 方法。生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高,所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中。 1. 2工件加工時(shí)的定位和基準(zhǔn)一.工件的定位（-）.工件的裝夾獲得位置要求（位置尺寸和位置精度）的方法定位:確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位。夾緊:丄件定位后將其固定，使其在加工中

10、保持定位位置不便的操作稱為夾緊。 裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件在機(jī)床上或夾具中裝夾有三種主要的方法：1. 直接找正裝夾：用劃線盤和千分表直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中或高精度。2. 劃線找正裝夾：用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位 置的一種裝夾方法。用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重的工件，或毛坯的尺寸公差很大而 無(wú)法采用夾具裝夾的工件。無(wú)需專門設(shè)備，通用性好，但生產(chǎn)率低，精度不高，用在批量不大、形狀復(fù)雜而笨重 的工件，或毛坯的尺寸公差很大的生產(chǎn)條件。3. 用夾具裝夾:有夾具保

11、證工件在機(jī)床上的正確定位，并在夾具上夾緊。定位方便，精度高且穩(wěn)定，效率高。廣泛用于中、大批大量生產(chǎn)。費(fèi)用高、周期長(zhǎng)。（二）.定位原理1. 六點(diǎn)定位原理在空間直角坐標(biāo)系中，工件可以沿X、Y、Z軸有 不同的位置，稱作工件沿X、Y、Z的位置自由度, 用X、Y、Z表示;也可以繞X、Y、Z軸有不同的位置, 稱作工件繞X、Y和Z軸的角度自由度，用X、Y、Z 表示。用以描述工件位置不確定性的X、Y、Z和X、 Y、Z,稱為工件的六個(gè)自由度。用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自山度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱為六點(diǎn)定位原理。XOY面中，1, 2 , 3支撐點(diǎn):Z, X, YYOZ 面中，4, 5 點(diǎn)：X,ZZO X面中，

12、6點(diǎn):Y支承點(diǎn)的分布必須合理：工件底面上的三個(gè)支承點(diǎn)應(yīng)放成三角形，三角形的面積越 大，定位越穩(wěn)。工件側(cè)面上的兩個(gè)支承點(diǎn)不能垂直放置.* *注意：定位就不能脫離,始終保持接觸不考慮受力,受力后不脫離定位面一一夾緊的任務(wù)2. 用定位元件代替約束點(diǎn)限制自由度（1）.1件以平面定位時(shí)的定位元件：多用于箱體、盤類零件定位元件以平面支承的通常稱為支承件:支承釘、支承板支承件：主要支承：用來(lái)限制工件自由度，即有定位作用的定位元件。輔助支承：提高工件的剛性和穩(wěn)定性，無(wú)定位作用主要支承：用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用。&固定支承：在使用過(guò)程中，它們都是固定不動(dòng)的。支承釘:可視為一個(gè)點(diǎn)，限制一個(gè)自曲度。平頭:用

13、于已加工表面。球頭:用于毛胚表面。齒紋頭：用于側(cè)面，能增大摩擦系數(shù)，防止工件滑動(dòng)。支承板：多用于支承已加工表面，狹長(zhǎng)條：2個(gè)自由度;大平面：3個(gè)自由度A型:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但清屑困難，故適用于側(cè)面和頂面定位。B型：螺紋孔處帶斜凹槽（容屑），便于清除切屑，適用于底面。水需經(jīng)常更換的支承釘應(yīng)加襯套。*支承釘、支承板和襯套都已標(biāo)準(zhǔn)化其*當(dāng)要求兒個(gè)支承針或支承板在裝配后等高時(shí)，可裝配后一次磨削。b. 調(diào)節(jié)支承:定位過(guò)程中，支承釘?shù)母叨瓤烧{(diào)，以適應(yīng)粗基準(zhǔn)位置的變化*對(duì)于小型工件，一般每批調(diào)整一次;工件較大時(shí),常常每件都要調(diào)整。*在可調(diào)夾具上加工形狀相同而尺寸不等的工件時(shí)，也可用調(diào)節(jié)支承。c. 自位支

14、承（浮動(dòng)支承）：在工件定位過(guò)程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承適用于毛胚面或剛性不足的場(chǎng)合*接觸點(diǎn)增加，提高工件的剛度和穩(wěn)定性*限制一個(gè)自由度輔助支承：用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。*工件定位時(shí)是浮動(dòng)的，工件裝夾好后再固定下來(lái)，以承受切削力。a. 螺旋式輔助支承：與調(diào)節(jié)支承相近，但操作過(guò)程不同，前者不起定位作用，后者起定 位作用，且前者不用螺母鎖緊。b. 自動(dòng)調(diào)節(jié)支承:靠彈簧推動(dòng)滑柱，但不可頂起工件c. 推引式輔助支承:斜楔漲開而鎖緊(2) .工件以圓孔定位時(shí)的定位元件工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時(shí)，常用于盤類、套類、桿義類零件a. 定位銷固定式定位銷：直接以H7/r6過(guò)盈配合壓入夾具

15、體可換式定位銷:夾具體中壓入襯套，銷以H 7 /h6壓入并用螺母拉緊。大批大量A型稱圓柱銷，B型稱菱形銷*D= 3、10mm時(shí)，為避免使用中折斷，或熱處理時(shí)淬裂，通常把根部倒成圓角*夾具體上應(yīng)有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內(nèi)而不影響定位。*為便于工件裝入，定位銷的頭部有15度倒角。b. 圓柱心軸間隙配合心軸：限位基面一般按h6、g6或F7制造，裝卸工件方便，精度不高。工件 常以孔和端面聯(lián)合定位，心軸限位圓柱面與限位端面最一次裝夾中加工出來(lái)。過(guò)盈配合心軸：由引導(dǎo)部分、工作部分2、傳動(dòng)部分3組成。引導(dǎo)部分：直徑按e 8制造，基本尺寸等于工件孔的最小極限尺寸，其長(zhǎng)度約為工件 定位孔長(zhǎng)度的一半。工作

16、部分:直徑按6制造，其基本尺寸等于孔的最大極限尺寸。當(dāng)工件定位孔的長(zhǎng) 度與直徑之比 L/ dl時(shí)，心軸的工作部分應(yīng)稍帶錐度。制造簡(jiǎn)單、定心準(zhǔn)確、不 用另設(shè)夾緊裝置,但裝卸不便，易損傷工件定位孔，故多用于定心精度要求高的精加工?；ń⌒妮S:用于加工以花鍵孔定位的工件。當(dāng)工件定位孔的長(zhǎng)徑比 L/dl時(shí)， 可稍帶錐度。設(shè)計(jì)花鍵心軸時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件的不同定心方式來(lái)確定定位心軸的結(jié)構(gòu)。c. 圓錐銷：限制了工件的X、Y、Z三個(gè)位置自由度。常與其他定位元件組合定位。d. 錐度心軸：工件孔與心軸圓柱面的彈性變形夾緊工件，定心精度較高，可達(dá)0. 0 2-0. 01mm,但工件的軸向位移誤差較大，用于精車和磨削加工，

17、不能加工端面。（3）.工件以外圓柱面定位時(shí)的定位元件：a. V形塊：以外圓定位用的最多。V形塊既能用于精定位基面，乂能用于粗定位基面;能用于完整的圓柱面，也能用于 局部圓柱面；而且具有對(duì)中性（使工件的定位基準(zhǔn)總處在V形塊兩限位基面的對(duì)稱面 內(nèi)），活動(dòng)V形塊還可兼作夾緊元件。b. 定位套:其內(nèi)孔軸線是限位基準(zhǔn)，內(nèi)孔面是限位基面。常與端面聯(lián)合定位。定位套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易制造，但定心精度不高，故只適用于精定位基面。c. 半圓套：主要用于大型軸類零件和不便軸向裝架的零件。d. 圓錐套：3. 完全定位和不完全定位：完全定位：工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位。不完全定位：工件被限制的自山度少于六個(gè)

18、，但能保證加工要求的定位。在工件定位時(shí)，以下兒種情況允許不完全定位：1）加工通孔或通槽時(shí),沿貫通軸的位置自山度可不限制。2）毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制。3）加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自山度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自山度。4. 欠定位和過(guò)定位：欠定位：按照加工要求應(yīng)限制的自由度沒(méi)有被限制的定位決不允許發(fā)生的。過(guò)定位:工件定位時(shí)，同一個(gè)自山度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件所限制過(guò)定位是否允許視具體情況而定?？捎弥貜?fù)定位不但不產(chǎn)生有害影響，反 而可增加工件裝夾剛度的定位，在生產(chǎn)實(shí)際中被大量采用。定位問(wèn)題的研究：(1) .為滿足加工要求所必

19、須限制的自山度(2) .從承受切削力、夾緊力及提高生產(chǎn)率的角度分析在不完全定位中還應(yīng)該限制哪 些自由度。(3) .在定位方案中，是否有欠定位和過(guò)定位問(wèn)題，能否允許過(guò)定位的存在。一 甘沁一.墾惟基準(zhǔn):用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上兒何要素之間的兒何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)分為兩大類：設(shè)訃基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)(-).設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：尺寸(或角度)的起始位置稱作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。簡(jiǎn)言之，設(shè)計(jì)圖樣上 所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以是點(diǎn)，也可以是線或者面。(二) .工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)乂可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。1. 工序基準(zhǔn) 在工序圖上用來(lái)確定本

20、工序所加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基 準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)工序基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮如下三個(gè)方面的問(wèn)題：1) 應(yīng)首先考慮用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)；2) 所選工序基準(zhǔn)應(yīng)盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查；3) 當(dāng)釆用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)有困難時(shí)，可另選工療;基準(zhǔn)，但必須可靠的保證 零件設(shè)計(jì)尺寸的技術(shù)要求。2. 定位基準(zhǔn)在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為：粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)，另外還有附加基準(zhǔn)。(1) .粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)：未經(jīng)機(jī)加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。笫一道機(jī)加工工療;采用的基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)。 經(jīng)過(guò)機(jī)械加丄的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。(2) .附加基準(zhǔn):零件上據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的

21、定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。3. 測(cè)量基準(zhǔn):測(cè)量時(shí)所釆用的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。4. 裝配基準(zhǔn)在裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)。三.機(jī)械加工工藝規(guī)程(-).機(jī)械加工工藝規(guī)程的定義和作用1. 定義:規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 最合理或較合理的、規(guī)定的形式書寫的、經(jīng)審批、指導(dǎo)生產(chǎn)的2. 作用：(1) .指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)：生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度,工人的操作、質(zhì)量檢查(2) .生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)(3) .中批、大批大量中新擴(kuò)建車間的依據(jù)逐級(jí)審批紀(jì)律嚴(yán)格、認(rèn)真貫徹執(zhí)行但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展(二) .機(jī)械加工工藝規(guī)程的類型和格式1. 類型：(

22、1) .專用工藝規(guī)程(2) .通用工藝規(guī)程:典型、成組、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程2. 格式表格(卡片)的形式機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、機(jī)械加工工序卡、調(diào)整卡、操作卡、檢驗(yàn)卡(三) .機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：(1) .必須可靠地保證零件圖紙上的所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。(2) .在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，一般要求工藝成本最低。(3) .充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件,高效低成本。(4) .盡量減輕工人的勞動(dòng)條件，安全、文明生產(chǎn)。2. 設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容(1) .閱讀零件圖和裝配圖(2) .工藝審查：審圖、找出主要技術(shù)要求、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析(3) .熟悉或確定毛壞：類型和制造方法(4

23、) .擬定機(jī)械加工工藝路線：選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、工序順序的安排(5) .確定滿足各工序要求的工藝裝備(6) .確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差(7) .確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法(8) .確定切削用量(9) .確定時(shí)間定額(10) .填寫工藝文件(四) 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在能滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性 和經(jīng)濟(jì)性；主要是切削加工的工藝性。(五) .選擇毛坯影響毛坯選擇的因素：1. 零件的材料及其力學(xué)性能:材料二性能鑄鐵：鑄造 鋼材:性能好:鍛件；性能差:型材或鑄鋼2. 生產(chǎn)類型大批大量:精度高、生產(chǎn)率高金屬模機(jī)器造型、精鑄、模鍛、冷拉單

24、件小批：木模手工造型、自由鍛3. 零件的形狀、尺寸鑄造:形狀復(fù)雜的毛坯砂型鑄造：大尺寸零件鋼：各臺(tái)階的直徑相差不大-一-棒料大尺寸零件-一-自山鍛中、小零件-一先進(jìn)的鑄造技術(shù)各臺(tái)階的直徑相差較大-一鍛件復(fù)雜零件、中、小零件一一模鍛4. 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件：實(shí)際水平和能力、外協(xié)、地區(qū)專業(yè)化生產(chǎn)5. 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)、新材料精密鑄造、精密鍛造冷軋、冷擠壓粉末冶金、工程塑料1.3工藝路線的制定粗基準(zhǔn)：在最初的工序中只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。另外，輔助基準(zhǔn):為滿足工藝需要在工件上專門設(shè)汁的定位面，稱為輔助基準(zhǔn)。一. 定位基準(zhǔn)的

25、選擇：(-).粗基準(zhǔn)的選擇-一-影響余量分配及從不加工面與加工表面之間的位置精 度。1. 為保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。 如果有多個(gè)不加丄的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)2. 為保證工件重要表面的余量均勻.應(yīng)選擇該表面作粗基準(zhǔn)。3. 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整光潔，大尺寸，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷4. 粗基準(zhǔn)一般在同一尺寸方向上只能使用一次，即不應(yīng)重復(fù)使用。(二)精基準(zhǔn)的選擇一-保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便1. “基準(zhǔn)重合”原則：選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。 在對(duì)被加工表面的位置尺寸有決定作用的工序中或位置公差很

26、小時(shí)，應(yīng)遵循。2. “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則:在工件的加工過(guò)程中盡可能地釆用統(tǒng)一的一組精基準(zhǔn)，可減少工 件裝夾次數(shù)，簡(jiǎn)化夾具，提高精度。(1) .箱體零件:一面兩銷(工藝孔、工藝凸臺(tái))(2) .軸類零件:兩個(gè)頂尖孔(3) .圓盤類零件(齒輪等):用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)*基準(zhǔn)統(tǒng)一而基準(zhǔn)不重合時(shí)，常先用基準(zhǔn)統(tǒng)一，最后工序用基準(zhǔn)重合，保證位置精度。3. “自為基準(zhǔn)”的原則：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇 加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其它表面之間的位資精度則要求山先行工序 保證。不能提高加工面的位置精度，只能提高加工面本身的精度。4. “互為基準(zhǔn)”的原則：為了獲得小而均勻的加工

27、余量或較高的位置精度.可采取反 復(fù)加工，互為基準(zhǔn)的原則。例如:加工精密齒輪，磨齒和內(nèi)孔5. 精基準(zhǔn)的選樣應(yīng)定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。二. 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇(-).加工經(jīng)濟(jì)精度加工誤差與加工成本之間成反比關(guān)系。加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常的加工條件下(采用符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間) 所能保證的加工精度和表面粗糙度。*次*加工經(jīng)濟(jì)精度隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展會(huì)逐步提高。(二).加工方法的選擇:首先取決于加工表面應(yīng)有的技術(shù)要求，有時(shí)還可能出于工藝上的原因而在某些方面 高于零件圖上的要求。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮下列各因素：1. 應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)

28、加工精度的加工方法。2. 要考慮工件材料的性質(zhì)。淬火鋼：磨削加工；有色金屬：金剛鎮(zhèn)或高速精細(xì)車3. 要考慮工件的形狀和尺寸。IT7孑L:回轉(zhuǎn)體-一車削或磨削；箱體一-鎮(zhèn)削或較削4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量：高效率的先進(jìn)工藝，拉削，粉末冶金5. 要考慮現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，也應(yīng)考慮不釆用新技術(shù)和提高工藝水平三. 典型表面的加工路線：外圓、內(nèi)孔、平面(-).外圓表面的加工路線1. 粗車-半精車-精車:應(yīng)用最廣,二0. 82. 粗車-半精車-粗磨-精磨：淬火鋼, = 0. 1 63. 粗車-半精車-精車-金剛石車：有色金屬,0. lum, Ra=0. Olu m精密車床+金剛石車刀：主運(yùn)動(dòng)-一

29、液體靜壓軸承或空氣靜壓軸承-一平穩(wěn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)-一液體靜壓導(dǎo)軌或空氣靜壓導(dǎo)軌-一少爬行4. 粗車-半精車-粗磨一精磨-研磨、超精加工、砂帶磨、鏡面磨或拋光：以減小表面 粗糙度、提高尺寸精度、形狀和位置精度為主要LI的。研磨：研具材料-鑄鐵、銅、鋁、硬木研磨劑-氧化鋁、碳化硅、金剛石、碳化硼以及氧化鐵、氧化銘微粉等，用切削液和 添加劑混合而成。研磨時(shí)，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),研具作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)（可以手動(dòng)，也可以機(jī)動(dòng)）。超精加工:工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用細(xì)磨粒油石作高頻短幅振動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。Ra = O. 02砂帶磨削:砂帶高速回轉(zhuǎn)，工件緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Ra = 0. 02鏡面磨削：是指磨削后，表面粗糙度可減小至

30、0. 0 1很高的形狀和位詈精度拋光：細(xì)磨粉、軟膏磨料的布輪、布盤、皮輪、皮盤等軟質(zhì)工具，機(jī)械摩擦和化學(xué) 作用，減小表面粗糙度,不能提高尺寸和位置精度。（二）.孔的加工路線1. 鉆一粗拉一精拉：多用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的圓孔、單鍵孔、花鍵孔加工。 加工質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高，7級(jí)精度的基準(zhǔn)孔（H7）。2. 鉆一擴(kuò)一錢一手錢：應(yīng)用最廣泛，中、小孔加工。擴(kuò)孔有糾正位置精度的能力，狡 孔只能保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度。7級(jí)精度的基準(zhǔn)孔（H7）。3. 鉆或粗鋰一半精僮一精鎮(zhèn)一浮動(dòng)鎮(zhèn)或金剛僮1）單件小批生產(chǎn)中的箱體孔系加工；2）位置精度要求很高的孔系加工；3）在各種生產(chǎn)類型中，直徑比較大的孔,8

31、04）材料為有色金屬，111金剛鋰保證尺寸、形狀和位置精度及表面粗糙度浮動(dòng)鎮(zhèn)刀塊：沿鋰刀桿徑向可以自山滑動(dòng)金剛鎮(zhèn)是指在精密鋰頭上安裝刃磨質(zhì)量較好的金剛石刀具或硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高 速、小進(jìn)給精鋰孔加工。金剛鎮(zhèn)床也有精密和普通之分。4. 鉆（或粗鎮(zhèn)）一粗磨一半精磨一精磨一研磨或術(shù)磨：淬硬零件或精度要求高的孔加 工。研磨孔:用的研具是一個(gè)圓棒。研磨時(shí)工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研具作往復(fù)送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。術(shù)磨:用細(xì)粒度砂條組成術(shù)磨頭，加工時(shí)工件不動(dòng)，術(shù)磨頭回轉(zhuǎn)并作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。術(shù)磨頭砂條數(shù)量為28根不等，靠機(jī)械或液壓作用漲開在工件表面上，呈網(wǎng)紋狀。術(shù)磨精度與前道工序的精度有關(guān),經(jīng)術(shù)磨后的尺寸和形狀精度可提高一級(jí),0.

32、6 3 -0. 04 #補(bǔ)充說(shuō)明:1）上述各條孔加工路線的終加工工序，其加工精度在很大程度取決于操作（二）熱處理工序及表面處理工序的安排：熱處理作用：提高材料的力學(xué)性能、改善金屬的加工性能、消除殘余應(yīng)力。1. 最終熱處理:提高力學(xué)性能，應(yīng)安排在精加工前后。如調(diào)質(zhì)、淬火、滲碳淬火、液體碳氮共滲和滲氮等，變形較大的熱處理,如滲碳淬火、調(diào)質(zhì)應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行。變形較小的熱處理如滲氮等，應(yīng)安排在精加工后。表面裝飾性鍍層和發(fā)藍(lán)處理，一般都安排在機(jī)械加工完畢后進(jìn)行。2. 預(yù)備熱處理:改善加工性能，消除殘余應(yīng)力，應(yīng)安排在粗加工前、后。如正火、退火和時(shí)效處理等。放在粗加工前，可改善粗加工時(shí)材料的加工性能，并

33、可減少車間之間的運(yùn)輸匸作量;放在粗加工后，有利于粗加工后殘余應(yīng)力的消除。調(diào)質(zhì)處理能得到組織均勻細(xì)致的回火索氏體，有時(shí)也作為預(yù)備熱處理，常安排在粗加工后。精度要求較高的精密絲杠和主軸等工件淬火后冷處理。提高零件表面耐磨性、耐腐蝕性的熱處理、裝飾、表面處理：一一安排在最后。 鍍銘、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、發(fā)藍(lán)（三）.其它工序的安排1. 檢驗(yàn)工序：1）粗加工階段結(jié)束后。2）重要工序前后。3）送往外車間加工的前后，4）全部加工工序完成后。2. 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：X射線檢查、超聲波探傷，一般都安排在工藝過(guò)程的開始。3. 表面質(zhì)量檢驗(yàn):如磁力探傷等檢查工件的表面質(zhì)量,一般都安排在精加工階段。4. 密封性檢驗(yàn)驗(yàn)、工件的

34、平衡和重量檢驗(yàn),一般都安排在工藝過(guò)程最后進(jìn)行。5. 去毛刺：切削加工之后。6. 清洗：清洗殘留切屑、砂粒、去磁五. 工序集中與分散的程度工序集中與工序分散，是擬定工藝路線時(shí)確定工序數(shù)LI (或工序內(nèi)容多少)的兩種 不同的原則，它和設(shè)備類型的選擇有密切的關(guān)系。(-).工序集中和工序分散的概念1. 工序集中是將工件的加工集中在少數(shù)兒道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。 機(jī)械集中:可采用技術(shù)上的措施集中，多刃、多刀和多軸、自動(dòng)、數(shù)控、加工中心。 組織集中：可采用人為的組織措施集中，如臥式車床的順序加工。(二) .特點(diǎn)1. 工序分散的特點(diǎn)：(1) .設(shè)備和工藝藝裝備都比較簡(jiǎn)單，容易調(diào)整和維修，對(duì)工人

35、技術(shù)水平要求低，容 易適應(yīng)更換產(chǎn)品；(2) .有利于選用最合理的切削用置、減少機(jī)動(dòng)工時(shí)。機(jī)床設(shè)備數(shù)很多.生產(chǎn)面積大、操作工人多，工藝路線長(zhǎng)。2. 工序集中的特點(diǎn)：(1) .有利于釆用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率；(2) .減少了工序數(shù)LI.縮短工藝過(guò)程.簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；(3) .減少了設(shè)備數(shù)量.減少了操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，工藝路線短；(4) .減少了工件裝夾次數(shù).容易保證加工面間的位置精度。(5) .投資大，調(diào)整和維修較費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)也比較困難, 對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。(三) .應(yīng)用：根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等分

36、析 傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線：多采用工序分散，生產(chǎn)率高，適應(yīng)性差。高效自動(dòng)化機(jī)床:工序集中，適應(yīng)性強(qiáng)。剛性差且精度高的精密零件:工序分散重型零件:工序集中六. 加工階段的劃分（-）.劃分加工階段的原因：1. 保證加工質(zhì)量粗加工余量大、切削力大、變形大、殘余應(yīng)力大;半精加工、精加工:糾正2. 有利于合理使用設(shè)備和技術(shù)工人粗加工設(shè)備：功率大、剛性好、生產(chǎn)率高，精度不高精加工設(shè)備:精度高3. 便于安排熱處理4. 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5. 精加工、光整加工安排在后，避免已加工表面磕傷。（二）.各階段的主要任務(wù)1. 粗加工階段:處切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn).高生產(chǎn)率。2. 半精加工階段:減小

37、粗加工中的誤差，為零件主要表面的精加工作好準(zhǔn)備（達(dá)到一定 的精度和表面粗糙度、保證一定的精加工余量）.并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、 攻絲、銃鍵槽等。3. 精加工階段：確保尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖紙的精度和表面粗糙度。4. 精密、超精密或光整加工階段：術(shù)磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛石車*高精度零件的中間熱處理工序，自然地把丄藝過(guò)程劃分成兒個(gè)階段。*可保證有足夠的時(shí)間消除熱變形和粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。1.4加工余量、工序尺寸及公差的確定-一-基準(zhǔn)重合時(shí)一. 加工余量的概念：（-）.加工總余量（毛坯余量）與工序余量：1. 加工余量：指在加工過(guò)程中.從被加工表

38、面上切除的金屬層厚度。加工余量分工序余量和加工總余量（毛坯余量）二種。2. 工序余量:相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。3. 加工總余量：毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量（毛坯余量），其值 等于各工序的工序余量總和。Z0二Z1+Z2+.ZnZ1-一粗加工工序的加工余量：與毛坯的制造精度有關(guān)。 在工藝過(guò)程中，某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸稱為工序尺寸。+Ta+Tb軸（被包容面）：Z二上工序的基本尺寸一本工序的基本尺寸孑L（包容面）：z二本工序的基本尺寸-上工序的基本尺寸Z = Zm i n+T aZm a x= Z +Tb二Zmi nZm a x-Zm i n=Ta+T b = T z4

39、. 工序尺寸及公差的標(biāo)注：按入體原則標(biāo)注極限偏差。軸：du.Td孑L： D汙 毛坯：雙向分布的正負(fù)偏差:L+T1/23加工余量乂可分為單邊余量和雙邊余量?jī)煞N。單邊余量：零件非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的非對(duì)稱表面。平面：Z二1円-X雙邊余量:零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面。軸：2Z=d1_1-d1孑L:2Z = D,-De（二）工序余量的影響因素：（除第一道粗加工工序余量）a上工序的尺寸公差Ta上工序加工后的表面粗糙度Ry表面缺陷層深度H上工序留下的需要單獨(dú)考慮的空間位置誤差e &它包括直線度、平面度、同軸度、平行度和垂直度4. 本工序工件的裝夾誤差匕：定位誤差和夾緊誤差；具有方向性空間誤差和裝夾誤差有方向性余量的計(jì)算

40、3單邊余量：Zmi n= Ta+Ry+Ha+| e a + e b| 雙邊余量：Zm i n=Ta / 2 +Ry+Ha+1 e a + b二. 加工余量的確定：1. 計(jì)算法:掌握各影響因素的大?。?）采用自為基準(zhǔn)的加工方法不能糾正位置誤差：Zmin=T a/2+H a+Ry(2) .無(wú)心外圓磨床無(wú)裝夾誤差：Zmin=Ta/ 2+Ry+Ha+ I ea I(3) .研磨、術(shù)磨、超精加工和拋光：提高尺寸和形狀精度 Zmin=Ta/2+Ry有的僅減小表面粗糙度:Zmin二Ry2. 查表法:工廠廣泛應(yīng)用3. 經(jīng)驗(yàn)估算法:余量偏大，單件小批生產(chǎn)三. 工序尺寸與公差的確定一基準(zhǔn)重合時(shí)步驟：1. 根據(jù)工藝

41、手冊(cè)確定各加工工序的加工余量。2. 確定各工序尺寸:設(shè)計(jì)尺寸+余量-工序尺寸+余量-一 毛坯尺寸3. 確定工序尺寸的公差：按各自采用加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸的公差， 終工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定。4. 填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸的公差。例如：某軸直徑為50mm,其尺寸精度要求I T3,表面粗糙度R a 0. 0 4,高頻淬火, 鍛件。工藝路線:粗車-半精車-高頻淬火一粗磨-精磨一研磨 119工序間尺寸：公爰、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定匸序名帳工序間 余戰(zhàn) (mm)T序間工序問(wèn)尺寸(mm)工序間經(jīng)濟(jì)箱度(mm)表面粗糙度(fxm)尺寸、公屋(mm)喪面粗糙度(MTD)研磨0

42、.01h5 (-8.OU)&0 0450050 一 8 o】i&0 0401h6 (-8.O16)凡61650+0.01 = 50. 015O.O1-.8.o：6/0. 16粗磨0- 3h8 (-8.039)&1.2550.01+0.1-50.11050 11-8. 039&125半精車11hll (-8.16)凡2550. 11 + 0.3 = 50.4145016凡25粗乍4.49hl3 (-8.39)/C1650.41 + 1.1 = 51-51051 51-8.39凡16鍛逍25151 + 449 = 56=2.(4) .增環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，山于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)。(5)

43、 .減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，山于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)。(6) .補(bǔ)償環(huán):預(yù)先選定一組成環(huán)，改變其大小或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定要求。3. 尺寸鏈的特性(1) .封閉性：尺寸鏈?zhǔn)欠忾]的尺寸組，一個(gè)封閉環(huán)有一個(gè)尺寸鏈，至少有三個(gè)尺寸。(2) .關(guān)聯(lián)性:尺寸鏈具有封閉性，所以尺寸鏈中的各環(huán)都相互關(guān)聯(lián)。尺寸鏈中封閉環(huán)隨 所有組成環(huán)的變動(dòng)而變動(dòng)，組成環(huán)是自變量，封閉環(huán)是因變量。(3) .傳遞系數(shù)乙:表示各組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)影響大小的系數(shù)稱為傳遞系數(shù)。Lo=f(U U.Ln_.) 設(shè)第i個(gè)組成環(huán)的傳遞系數(shù)i=6f/ 8 Li對(duì)于增環(huán)，Ei為正值；對(duì)于減環(huán)，i為負(fù)值；若組成環(huán)與封閉環(huán)平行，乙i二1；若組成

44、環(huán)與封閉環(huán)不平行，一1匚i +lo4. 尺寸鏈圖：將尺寸鏈中各環(huán)按大致比例，用首尾相接的單箭頭線順序畫出的尺寸圖。 增環(huán):與封閉環(huán)箭頭方向反向的環(huán)。減環(huán)：與封閉環(huán)箭頭方向同向的環(huán)。5. 尺寸鏈形式1) 按環(huán)的兒何特征劃分為長(zhǎng)度尺寸鏈和角度尺寸鏈和組合尺寸鏈三種。2) 按其應(yīng)用場(chǎng)合劃分為裝配尺寸鏈(全部組成環(huán)為不同零件的設(shè)計(jì)尺寸)、工藝尺寸鏈(全部組成環(huán)為同一零件的工藝尺寸)和零件尺寸鏈(全部組成環(huán)為同一零件的設(shè) 計(jì)尺寸)。設(shè)計(jì)尺寸是指零件圖樣上標(biāo)注的尺寸，工藝尺寸是指工序尺寸、測(cè)量尺寸和定位尺寸等。必須注意：零件圖樣上的尺寸不能標(biāo)注成封閉的。3) 按各環(huán)所處空間位置劃分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈

45、和空間尺寸鏈。6.尺寸鏈的計(jì)算公式一極值法AJ_ 2 J 皿 |1厶1 1 1 1一 丨 1I *21 點(diǎn)十1 1 & (JL 0 ma x = ELzmax-ELjm in(3)ES3 二(1) 封閉環(huán)的基本尺寸L0：L0=ELz-ELj(2) .封閉環(huán)的極限尺寸：L 0 min=EL z mi n -ELjma x.封閉環(huán)的上偏差ESLO.下偏差E I LO ：Lom a x-Lo=E Lzmax-ELjmin-(E LzELj )= EESL=-EEILjE IL0= Lomin-L o=E Lzmin-ELjmax 一 ( ELz ELi)=(4) .封閉環(huán)的公差：Tl= L 0 m

46、a x-L0min= E L zma x -E Ljmin-(ELzmin-E Ljmax) = ETLI(5)封閉環(huán)中間尺寸Lom和中間偏差A(yù) o計(jì)算:中間尺寸Lim：最大極限尺寸和最小極限尺寸之和的平均尺寸。Lim=(Limax+Limin)/2中間偏差A(yù)“：上下偏差的平均值或中間尺寸與基本尺寸之差。A L, =Li m- L i=(Lim a x- L i m i n-2Li)/2=( ES Li+EIu)/2 封閉環(huán)的中間尺寸Lom： Lom=E L zmE L jm 封閉環(huán)的中間偏差A(yù)l。： A Lo =Al. -ALj = Lom-LoE S “= A Li +Tli/2EIli

47、= ALi -TLi / 2EE。二九 +TLo / 2EILo= ALo -TLo / 2(6) .極值法的特點(diǎn):簡(jiǎn)便、可靠但當(dāng)Tl。較小，(n-1)較多時(shí)，組成環(huán)公差較小，加工困難，成本高。(7) .應(yīng)用場(chǎng)合：封閉環(huán)精度較高，環(huán)數(shù)較少封閉環(huán)精度較低，環(huán)數(shù)較多有補(bǔ)償環(huán)的尺寸鏈中7.尺寸鏈的計(jì)算形式:(1) 正計(jì)算：已知各組成環(huán)，求封閉環(huán)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)的檢驗(yàn)，結(jié)果唯一。(2) .反計(jì)算:已知封閉環(huán)，求組成環(huán):計(jì)算不唯一，公差的合理分配。(3) .中間計(jì)算:已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其余組成環(huán)。二. 直線尺寸鏈在工藝過(guò)程中的應(yīng)用:確定尺寸鏈，求解尺寸鏈(-)工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工藝尺寸鏈的建立和

48、汁算：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)訃基準(zhǔn)重合，工序尺寸及公差可 直接保證,余量是間接獲得的,是封閉環(huán)。例1：上工序的工序尺寸A1二51加 本工序的工序尺寸A2=50-o.o5,求余 量。解：余量是間接保證的是封閉環(huán),A 1是增環(huán)，A2是減環(huán)Z=A1A2= 5 15 O=lmmTz=Ta1 + Ty= 0 1 +0. 0 5 = 0. 1 5mmESz=ESai-EIa? =0+0. 05二0 05mmElz二E IA1ESx二一0 1 0 二一0. 1 mmZmax= 1. 0 5 mmZmi n 二0. 9mm歡工序余量是一個(gè)三環(huán)尺寸鏈的封閉環(huán)。靠火花磨削:直接控制的是余量而不是工序尺寸

49、，則余量是組成環(huán)。例2：幕火花磨削：山操作者據(jù)砂輪靠磨工件時(shí)所產(chǎn)生的火花多少，憑經(jīng)驗(yàn)判斷和控 制磨削余量的一種磨削方法。所以余量是組成環(huán)，間接保證的是工序尺寸。已知：Z二 0. 1主0.0 2mm,A0=44. 91 5 + 008 5mm,求 A 1 二？解：A1 二A0+Z=4 4. 9 1 5+0. 1=4 5. 0 1 5 mmESU= ESao+E I 二二0. 085-0. 02= 0.065mmE I q 二EJ+ES二二-0. 08 5+0.02二- 0. 0 6 5mmA 1 =45. 015+0 0 6 5 =45(二)工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工藝尺寸鏈 的建立和計(jì)算：1

50、面已加工好，以1定位加工2、3面,試確定工序尺寸Al 及 A3.由于加工面3時(shí)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，工序尺寸A 1等于設(shè)計(jì)尺寸，Al = 3 02 工序尺寸 3:A3=A 1 -A 0 =30-10=2 0 mmEI3= E S i ESo= 0 0. 3_0. 3 mmE S3 =E I j-E I 0 =-0. 2(- 0.3) -0. 1 mm*基準(zhǔn)不重合時(shí),設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)是封閉環(huán)1. 測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合：%io 8. m(1) .測(cè)量尺寸的換算：設(shè)計(jì)尺寸鏈：A0=5 0 1 0 = 4 0mmE S a二E S q-E I a2=0+0. 36 = 0. 36mmEJ二EIq-ES孑

51、一0. 1 7 + 0 =0. 17mm孔深A(yù)O二4 0測(cè)量尺寸鏈：山于10較難測(cè)量，故改測(cè)孔深，孔深直接獲得1 0尺寸是封閉環(huán)。A2，二4(TS由于測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需進(jìn)行尺寸換算，其結(jié)果是提高了對(duì)測(cè)量尺寸的 精度要求，其公差減少了 A1的兩倍。在測(cè)量尺寸鏈中,難以測(cè)量的尺寸為封閉環(huán),易于測(cè)量的尺寸為組成環(huán)。(2) .假?gòu)U品的分析:山于極值法計(jì)算是極限情況下各環(huán)之間的尺寸聯(lián)系，是一種保守 算法，計(jì)算結(jié)果可靠，但隱含假?gòu)U品。若A 2,超出了 4 0小但仍在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，是否合格？例：A2,二4 0 -0. 1 7 = 3 9. 83mm,在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi)AP=50-0. 1 7 二49.

52、 83mmA0 = 4 9. 8 3-39. 83二 10mm 在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，合格品。例:A2 r = 4 0 +0. 36二4 0 . 3 6mm,在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi)A0,=504 0.3 6 =9. 64mm在原設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，合格品。為了避免假?gòu)U品的產(chǎn)生，若零件換算后的測(cè)量尺寸超差且小于另一組成環(huán)的公差, 應(yīng)實(shí)測(cè)其它組成環(huán)，山零件的實(shí)際尺寸來(lái)判斷是否為廢品。(3) .設(shè)計(jì)工藝裝備來(lái)保證工序尺寸:設(shè)計(jì)尺 t： 10-o.15mm, 5 0o.jnm50尺寸不易測(cè)量，.改測(cè)x又 VTi0T50 取二0.05mmx=60mm E S x = 一0. 05mmE I x=0 1mm換算后的測(cè)量精度高于

53、原精度，所以在成批生產(chǎn)中用心軸和卡板A2二 A1- A 0 =30mmI ao= 0 02 (- 0 .1 )=0. 08m mEg = E S A1+ESA o = 0(三)一次加工滿足多個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要求的工藝尺寸鏈計(jì)算:鋰內(nèi)孔至4 9. 8- o,5omm;插鍵槽；淬火處理磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑1)5 0-O3omm和鍵槽深度5 3. S0* omm兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸要解：畫尺寸鏈圖,鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸Lo為封閉環(huán)，L2和L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。L2二 Lo+Ll L3二53. 8 +24. 9-2 5 =53. 7mmESlFES“+ES-ESl3二 0 . 3+0-0. 0 1 5=0 2 8 5mmEIL2= EILo+ESL1- E IL3= 0 + 0.0 23一0二 0.0 2 3mmAL2=53. 7間接保證的設(shè)計(jì)尺寸是封閉環(huán)。若考慮同軸度誤差0x0. 0 2 5mmLtI|.THsL2 = Lo+Ll_ L3二5 3 8+24. 9 + 0-2 5=53. 7 mmESl2=ESlo +EIu+EIl-ESla =0. 3+ 0 +(-0. 0 25)- 0.015 = 0. 26mmE Il2= E I l+ E Sli+ESl廠EIl3=0+0 0 23+0. 0 2 5-0-0. 0 48mmAL2=53. 7(L 2=53. 7）公差減小