蓋梁施工方案1

1、蓋梁專項施工方案編制： 復核： 審核： 蓋梁施工方案1.工程概況1.1工程概述1.2地質(zhì)水文條件橋位場地內(nèi)地下水類型屬空隙水和承壓水，補給主要為大氣降水及地表水，排泄形式以蒸發(fā)和側(cè)向徑流為主。對工程有影響的地下水類型為空隙潛水，勘察期間測得鉆孔內(nèi)初見水位埋深在2.5m，穩(wěn)定地下水位埋深在2.53m，地下水位受季節(jié)性變化明顯，根據(jù)水文觀測資料，近3-5年內(nèi)最高水位埋深為0.8m，地下水年變化幅度在1.5m左右，擬建場地環(huán)境地質(zhì)條件為濕潤區(qū)含水量w30%的弱透水層，該場地內(nèi)按環(huán)境類型為類，據(jù)調(diào)查擬建場地內(nèi)及其附近無污染源，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范(gb50021-2001)第12條規(guī)定：擬建場地地下水

2、按環(huán)境類型對混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，按底層滲透性地下水對混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋長期浸水為微腐蝕，根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗，擬建場地地下水位較高，加之年降水量較大，豐水季節(jié)地基土全部浸于水下，土中可溶鹽類多已析處，故本場地地下水位以上地基對建筑材料的腐蝕性可參照地下水的腐蝕性評價。1.3單項工程概況本工程共有2個蓋梁，1#墩位于陸地上，其蓋梁長40.5m，寬為2.2m，高為2.2m；2#墩處于通榆河河道中，其下部結(jié)構(gòu)為雙柱式墩身、分離式承臺及其鉆孔灌注樁基礎，其蓋梁長40.5m，寬為1.1m，高為2.2m。我項目部采用搭設滿堂鋼管支架的方式進行1#蓋梁的施工；2#蓋梁承重基礎為承臺，可在承

3、臺頂面澆筑長2.5m*寬0.95m*高5cm的調(diào)平層，然后在調(diào)平層上鋪設貝雷，其上鋪設15cm*15cm的方木或i20a型鋼，搭設支架、鋪設模板等，施工工序同1#蓋梁。蓋梁分布及基本情況見下表：墩號尺寸(m)鋼筋用量(t)預應力束用量(t)c50砼用量(m3)1#40.5*2.2*2.219.969.351772#40.5*2.2*1.112.774.67852、方案概述1#蓋梁采用滿堂支架施工方法進行施工，首先由測量人員放出蓋梁在地面上的投影線，地基處理各邊比蓋梁投影線寬50cm以上；然后用挖掘機進行原地面整平，具體處理方式：機械壓實地基后鋪設厚度為20cm碎石或道渣墊層，在墊層的頂部澆20

4、cm厚c15素混凝土。待混凝土達到一定強度后，開始搭設支架，支架采用48*3.5mm碗扣式鋼管支架，順橋向間距為(90cm+60cm*3+90cm)=3.6m,橫橋向間距為(120cm*2+90cm*3+60cm*52+90cm*3+120cm*2)=41.4m，水平剪刀撐設置三道，上、中、下各一道；豎向剪刀撐每3排設置一道。支架搭設完成后，鋪設底模、綁扎鋼筋、安裝預應力束、安裝側(cè)模及端模加固牢固，然后澆筑混凝土、養(yǎng)生、張拉壓漿等。2#蓋梁承重基礎為下部的承臺，在承臺頂面澆筑長為2.5m、寬為0.95m、高為5cm的m15砂漿調(diào)平層，然后在調(diào)平層上鋪設貝雷，其上按照橫橋向立桿的間距每排立桿下設

5、置一根3m長的i20a型鋼，搭設支架、鋪設模板、綁扎鋼筋、安裝預應力束、安裝側(cè)模及端模加固牢固，然后澆筑混凝土、養(yǎng)生、張拉壓漿等 (后附1#、2#蓋梁支架、模板布置圖)。3、施工部署3.1機具安排主要機具一覽表機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注電焊機6臺切割機3臺吊車25t2臺汽車吊汽車泵1臺混凝土運輸車8m33臺千斤頂350t2個張拉壓漿機1臺真空泵1臺圓盤鋸2臺3.2進度計劃安排我項目共有2榀蓋梁，1#墩蓋梁可先行施工，時間計劃時間為25天完成；2#蓋梁施工受主梁預應力束張拉影響，須待主梁施工完成后進行施工。具體施工時間還要根據(jù)現(xiàn)場施工情況而定。3.3勞動力配備根據(jù)施工需要，現(xiàn)場配備53人，其中管

6、理人員6人，鋼筋工15人，模板工12人，澆筑及其它20人。4、蓋梁施工方案4.1蓋梁施工流程(1)1#蓋梁施工流程(2)2#蓋梁施工流程4.2施工方法4.2.1施工準備(1)1#蓋梁承臺基坑回填前必須抽干積水，分層回填至承臺頂面標高，分層壓實厚度為20cm30cm，回填土密實度達到90以上。蓋梁支架采用碗扣式鋼管支架，由于蓋梁投影面超出承臺，地基需進行硬化處理，具體處理方式：測量人員根據(jù)設計圖紙放出蓋梁在地面上的投影線，然后按照投影線橫橋向兩邊各向外增寬20cm，順橋向兩邊各向外增寬40cm；用挖掘機進行原地面整平處理，壓路機壓實地基后鋪設20cm碎石或道渣墊層，在墊層的頂面澆筑20cm厚c1

7、5素混凝土。為保證地基施工排水，在加固的地基的一側(cè)橫橋向設置臨時排水溝，將地面雨水引入就近河道排走。在澆筑砼地坪時，需確保地面平整度，以保證鋼管支架的平整穩(wěn)固。立柱與蓋梁接觸面的處理施工時，先將墩柱與蓋梁接觸的砼表面按施工縫處理，鑿毛立柱頂位置處的砼，用高壓水槍將其沖洗干凈。(2)2#蓋梁首先測量人員放出蓋梁的平面投影線，按照投影線的位置在承臺寬度方向內(nèi)側(cè)的兩個邊各增寬95cm以上澆筑一個調(diào)平層，共計2個調(diào)平層，每個調(diào)平層的尺寸為長2.5m*寬0.95m*高5cm，調(diào)平層澆筑前須在澆筑位置的承臺頂面清理干凈，然后安設模板、采用m15砂漿澆筑調(diào)平層，施工完成后須保證其頂面水平。調(diào)平層施工完成后，

8、在其頂面鋪設1cm的鋼板，然后安裝普通貝雷，每片貝雷長為18m，間距為(60+20*5+60)cm，共設置8片，如下圖：貝雷鋪設橫斷面示意圖蓋梁兩段挑臂部分投影位置處于河道中，可采用分層回填土方，每層整平，用機械壓實，如機械碾壓不到的位置，可采用人工夯實；其頂面澆筑厚度為15cmc15素砼墊層，墊層頂面和2#承臺頂齊平。4.2.2支架搭設(1)1#蓋梁蓋梁支架采用48*3.5mm的碗扣式鋼管支架，立桿布置橫橋向間距為60cm，順橋向間距為60cm,立桿步距為1.2m，最下一道掃地桿離地坪高度不大于20cm，橫向剪刀撐每隔3排設置一道，縱向剪刀撐連續(xù)設置，蓋梁在地面的投影均須進行硬化處理，具體施

9、工方法已闡述；每根立桿頂部設置頂托，在其頂托上沿蓋梁橫向鋪設一層15cm15cm方木，再在垂直此層方木頂面鋪設一層10cm10cm30cm的方木，在其上鋪設已加工好的厚度為18mm高強竹膠板作為模板。立桿底部應設置100mm100mm6mm的底座，且在每排立桿底座下支墊10cm*10cm的方木，分散局部應力，以防局部應力過大，造成混凝土破壞，導致支架下沉(支架的結(jié)構(gòu)形式見附圖)。1#蓋梁支架總體布置圖(2)2#蓋梁待貝雷安裝、加固完成后，在其頂面順橋向按照圖紙要求間距設置i20a型鋼作為上部荷載的分配橫梁，貝雷和型鋼之間采用“u”形16的螺栓進行固定。蓋梁支架搭設采用48*3.5mm的碗扣式鋼

10、管支架，立桿橫橋向間距為60cm，順橋向間距為60cm,立桿步距為1.2m，最下一道掃地桿離地坪高度不大于20cm，橫向剪刀撐每隔3排設置一道，縱向剪刀撐連續(xù)設置，支架在蓋梁底部利用承臺及貝雷承重梁作為基礎，兩端懸臂部分采用填筑素土圍堰作為承重基礎，支架頂設置頂托，在其頂托上沿蓋梁橫向鋪設一層15cm15cm方木，再在垂直此層方木頂面鋪設一層10cm10cm30cm的方木，在其上鋪設已加工好的厚度為18mm高強竹膠板作為模板。立桿底部應設置10mm10mm6mm的底座，處于基礎為回填土上的每排立桿下須支墊10cm*10cm的方木，分散立桿的局部應力，以防局部應力過大，造成混凝土破壞或底座失穩(wěn)，

11、導致支架下沉或穩(wěn)定性較差(支架的結(jié)構(gòu)形式見附圖)。2#蓋梁總體布置圖(3)腳手架搭設施工腳手架立桿、橫桿采用48*3.5mm碗扣式鋼管搭設，其余采用48*3.5mm普通鋼管搭設，搭設時嚴格按照相關規(guī)范要求進行施工。腳手架采用環(huán)繞蓋梁四周封閉式雙排鋼管支架形式，內(nèi)側(cè)與蓋梁承重支架分離。立桿縱距不大于1.8m,橫距1.2m，立桿底部地基應采用人工夯實并用木板支墊于立桿底托底部。在立桿距地面20cm處設置掃地桿，縱橫水平桿步距不大于1.5m。為保證支架的穩(wěn)定，每四跨外側(cè)設置一道剪刀撐。剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件與相關桿件進行連接。腳手架頂部施工平臺寬1.0m ,采用5cm厚木板鋪墊在橫擔上，橫擔間距不大于6

12、0cm,板頭應采用10號鐵絲與橫擔進行捆綁，板頭搭接部分應在下部增設橫擔。平臺外側(cè)設置20cm高的擋腳板,并設置1.2m高的欄桿，分別在0.6m、1.2m處各設置一道橫欄和扶手。上下蓋梁的爬梯采用普通鋼管搭設，爬梯寬1.0m，坡度i=1：3，沿蓋梁縱向布置。爬梯支架上鋪設5cm厚木板，木板采用鐵絲與鋼管捆牢，木板上間隔50cm釘一道2cm厚的防滑木條。走道兩側(cè)設置1.2m高的欄桿，擋腳板與橫欄、扶手搭設同施工平臺。爬梯頂部設置1.5*1.0m2平臺與蓋梁施工操作平臺相連，方便施工人員上下。(4)注意事項：三向剪刀撐的搭接長度不得小于1.0米，并采用3個旋轉(zhuǎn)扣件予以等距離固定。各扣桿端頭伸出扣件

13、蓋板邊緣的長度不應小于10cm。剪刀撐與地面夾角為4560之間，支架兩側(cè)與中間立桿應各設置一道縱向剪刀撐，支架兩端立桿應各設置一道橫向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置；支架上、中、下各設置一道水平剪刀撐；剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中應增加24個扣結(jié)點。搭設支架過程中要及時設置剪刀撐，以免搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。在主節(jié)點處固定縱、橫向水平桿、剪刀撐等使用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心相互距離不應大于150mm。支架鋼管須要有足夠的強度、剛度，鋼管上嚴禁打孔。腳手架及支架構(gòu)配件質(zhì)量必須合格，不合格材料嚴禁使用。支架搭設人員必須是經(jīng)過培訓考核合格的專業(yè)架子工，搭設人員施工作業(yè)時必須戴

14、好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。支架搭設必須按照本方案驗算合格的規(guī)格進行布置，施工前對施工人員進行詳細的技術交底。地基處理須按要求進行施工，以保證有足夠的地基承栽力。支架布設時，所有的水平桿和剪刀撐必須按照支架構(gòu)造與整體穩(wěn)定性要求布置到位；三向剪刀撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，以免搭設過程中發(fā)生偏斜和傾倒。由于支架搭設是靠碗口式扣件、扣件螺栓緊固完成的。應此，每個節(jié)點的扣件、螺栓在施工中必須用測力扳手進行檢查，只有在扣件、螺栓擰緊扭力矩達到4065nm，方認為合格。支架布設完成后，要經(jīng)過有關人員驗收合格后，方可進行使用，進入下道工序的施工，驗收合格的支架要進行掛牌。在蓋梁四周，采用

15、安全網(wǎng)設置1.8m高的圍護措施，防止高空墜物傷人。4.2.3底模鋪設、預壓(1)底模鋪設底板采用1.8cm厚優(yōu)質(zhì)竹膠板，四邊寬度超出蓋梁底面15cm以上，側(cè)模安裝時可直接安設于底模上。底板拼縫設置應直順，板縫之間用雙面膠粘貼密封，板與墩柱之間的縫隙用單面橡膠海棉條粘貼密封并用硅膠填嵌密實，防止漏漿污染立柱。(2)支架預壓底模鋪設完成后，鋼筋綁扎之前，對支架進行相當于蓋梁自重的1.2倍荷載進行預壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架壓重材料采用相應重量的砂袋、土袋、堆載鋼筋等，并按蓋梁結(jié)構(gòu)形式合理布置壓重位置，待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后，測出彈性變形量

16、，然后卸除砂袋荷載。預壓加載順序與混凝土澆注順序相同，采取由中間對稱向兩端分層加載。在壓重前、壓重至50%時、壓重至100%時、卸重后分別觀測、記錄數(shù)據(jù)和計算結(jié)果。壓重后每6小時觀測一次，當連續(xù)觀測沉降差日均小于1mm時，視為壓重合格，即可卸除壓重荷載。撤除壓重荷載后，設置支架施工預拱度，調(diào)整支架底模高程，并開始蓋梁施工。沉降觀測點選擇具有代表性的特征點，主要在支架頂蓋梁底模以及地面上用以測量支架和地基沉降值。具體布置如下圖：支架預壓觀測點布置圖支架頂部與底部設置沉降觀測點，支架搭設完成后測定其初始值，然后在每一次加載前后均對其進行觀測。預壓得到的觀測值可為后續(xù)的蓋梁模板標高調(diào)節(jié)提供依據(jù)。預壓

17、完成之后，對受損竹膠板進行更換，整平。然后測量人員在整平好的底模上放出蓋梁底面邊線及角點，同時對底模標高進行調(diào)整。4.2.4鋼筋加工及安裝(1)骨架鋼筋加工、安裝現(xiàn)場施工人員按照圖紙尺寸，先放出蓋梁骨架片位置大樣圖，并對鋼筋彎起位置定位標示，然后再下料加工、焊接成單片的鋼筋骨架，確保彎起鋼筋位置準確和搭接接頭焊接質(zhì)量合格，再采用25t汽車吊配合人工吊裝到蓋梁底模上根據(jù)測量放樣的位置進行骨架片的拼裝；吊裝前應根據(jù)骨架片所在位置適當調(diào)整墩柱伸入蓋梁的預埋鋼筋，以防止相碰而增加骨架片鋼筋的就位難度，同時須確保施工安全。吊裝時至少采用四點固定，現(xiàn)場可焊接三角桁片進行骨架片的吊裝，保證吊裝的整體剛度，防

18、止骨架片變形扭曲，增加骨架片安裝就位難度，且施工安全隱患較大。(2)普通鋼筋加工、安裝蓋梁的普通鋼筋按照設計圖紙要求，在鋼筋場地統(tǒng)一下料、加工，鋼筋加工前對于局部彎曲鋼筋進行調(diào)直處理，鋼筋下料嚴格按照設計要求和規(guī)范規(guī)定進行，對同批同類尺寸的鋼筋進行第一根加工試驗，經(jīng)檢驗合格后再批量加工。鋼筋加工時，根據(jù)圖紙中的鋼筋號、直徑、級別、長度和數(shù)量加工，長短搭配，盡量減少接頭。蓋梁接頭鋼筋的采用電弧搭接焊或幫條焊，采用雙面搭接焊時焊縫長度不小于5d，焊接前應進行試焊，試驗合格后正式施焊。受力鋼筋焊接接頭設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭，其截

19、面不得超過配筋總面積的50%，鋼筋長度和接頭焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范和設計要求。普通鋼筋半成品經(jīng)板車運輸?shù)骄徒w梁的位置，采用25t汽車吊分批次吊運到蓋梁底板上，鋼筋按設計圖紙所示的位置準確安裝，鋼筋的所有交叉點均要綁扎，鋼筋交叉點不得焊接，鋼筋綁扎好后根據(jù)圖紙設計的保護層厚度用墊塊(可采用不小于蓋梁砼強度的塑料墊塊或預制砼墊塊)墊好鋼筋。綁扎完成后應保證蓋梁鋼筋整體平整、順直，外觀整齊、美觀，鋼筋間距均勻；且應實填寫質(zhì)量檢驗表，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能進行下道工序施工。(3)鋼筋工程注意事項：(1)蓋梁普通鋼筋統(tǒng)一在鋼筋棚加工，運至現(xiàn)場后焊接、綁扎成型；(2)加工前，應將鋼筋的表面油漬、漆皮

20、、鱗銹等清除干凈；(3)鋼筋的彎起和末端彎鉤應符合規(guī)范及設計要求；(4)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，采用雙面焊，若雙面焊困難時，可采用單面焊。骨架鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在同一條軸線，且焊接的長度，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d；(5)受力鋼筋的焊接及綁扎應設置在受力較弱處，并且要錯開布置；鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎牢固，鋼筋骨架拼裝完成后，應具有足夠的剛度和強度；(6)鋼筋的保護層應符合設計要求。(7)蓋梁鋼筋安裝、綁扎時，須充分考慮后續(xù)預應力束安裝的位置，如有部分位置向沖突，可適當調(diào)整鋼筋的位置，給預應力束預留安裝空間。4.2.5預應力施工蓋梁砼強度達到90以上，方可

21、進行張拉施工，單個蓋梁張拉束分兩批張拉，在蓋梁砼達到允許張拉條件后張拉第一批鋼束（利用蓋梁支架平臺進行張拉n2、n3鋼束），在梁架設完成，現(xiàn)澆段未施工前張拉第二批鋼束（利用吊在蓋梁預埋鋼筋上的安全施工平臺，張拉n1鋼束）。張拉前應檢查張拉機具設備（包括張拉千斤頂、高壓油泵、壓力表使用前進行檢驗標定）的狀況，并對輔助設備進行檢查修理，確保設備使用過程中的完好性能。錨具也必須按規(guī)定進行檢查。蓋梁預應力張拉壓漿施工安全平臺(1)預應力施工程序蓋梁預應力施工順序為：波紋管及錨墊板安裝、固定（與鋼筋綁扎同時進行） 波紋管穿束錨具安裝、千斤頂安裝預應力束張拉孔道壓漿封錨。(2)波紋管制作安裝波紋管委托專門

22、廠家制造。波紋管進場后，應取樣進行相關檢測，合格后方可使用。波紋管采取分段下料、現(xiàn)場安裝接長，接長采用大一號的波紋管套接，各接頭處使用防水膠布纏裹嚴密，以防漏漿。波紋管按設計給定的曲線要素安設，位置要準確，采用“井”字形架立鋼筋每50cm設置一檔，固定預應力鋼束。波紋管安裝過程中，當受到普通鋼筋的影響時，按力學原理適當調(diào)整普通鋼筋的位置。安裝好的波紋管要注意保護，在鋼筋綁扎、混凝土澆筑過程中，不得踏壓波紋管；不得在沒有防護的情況下而在波紋管的上方或附近進行電焊或氣割作業(yè)。混凝土澆筑前，進行隱蔽工程驗收。仔細檢查波紋管的位置、數(shù)量、接頭質(zhì)量及固定情況；檢查直管是否順直，彎管是否順暢；檢查波紋管是

23、否被破壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)錨墊板安裝錨墊板進場時，應按要求進行檢查驗收，抽檢實驗合格后才能使用。錨墊板安裝位置要準確，安裝與孔道垂直。定位完成后，及時固定。安裝好的錨墊板尾部與波紋管套接，波紋管套入錨墊板的深度不小于10cm。其接縫填塞嚴密，不得并防水膠布纏裹，以避免影響錨墊板與砼有效結(jié)合。錨墊板口及預留孔內(nèi)用棉紗或其它材料填塞，并用防水膠布封閉。(4)鋼絞線下料、安裝鋼絞線進場后，按規(guī)范要求進行驗收，對其強度、引伸量、彈性模量及外型尺寸進行檢查、測試，合格后才能使用。鋼絞線按設計要求的長度(根據(jù)施工實際要求來確定張拉工作長度)進行下料，下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。下好料的

24、鋼絞線編號分開堆放整齊，以免鋼絞線交叉纏繞，并采取防雨、防潮措施。(5)錨具及千斤頂準備本工程采用的錨具、錨板、夾片在使用前必須通過檢查驗收，合格后分類保存；千斤頂和油壓表應配套使用，并及時標定。預應力束均采用穿心式千斤頂張拉。預應力錨具及千斤頂安裝時，先清理錨墊板及鋼絞線，然后分別安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片。(6)預應力束張拉張拉前，先用清孔器清理管道，然后將預應力束穿入預應力管道。待砼強度達到要求后，按照設計要求兩端張拉預應力束；張拉次序為：同類型的鋼束先長束后短束，先中間后兩側(cè)的順序進行對稱張拉。蓋梁張拉采用張拉力與伸長量雙控制，按照jtg/t f502011第7

25、.8條規(guī)定的張拉程序進行。張拉前進行預應力束下料時，不得損傷預應力束，穿束前要先進行編束處理。在張拉過程中實際伸長量與理論伸長量差應控制在6以內(nèi)，否則應停止張拉作業(yè)，查明原因，直至解決為止。后張法張拉操作程序為：0初拉力(0.2con)控制應力(1.03con)持荷5分鐘后錨固張拉初始應力取20的設計控制張拉力，張拉操作時要保持平穩(wěn)，分級施加預應力，一般按20、103二級張拉，并按級記錄油表讀數(shù)和伸長量。張拉至最后一級荷載時持荷5min，計算總伸長量。當伸長量相差較大時，應查明原因，糾正后再行張拉作業(yè)。預應力束在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力束錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用

26、封端砼保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊以及氧氣切割，強調(diào)用砂輪機切割。使用過程中必須根據(jù)規(guī)范要求的頻率進行重新校定，以控制數(shù)據(jù)的準確性。施工過程中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如滑絲、斷絲、錨具損壞）立即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。若錨具損壞或滑絲、斷絲根數(shù)超出規(guī)范規(guī)定，則采取重新張拉或換束后重新張拉錨固。張拉完成后及時錨固，張拉完成待預應力錨固好以后卸下張拉千斤頂。(7)張拉注意事項：張拉設備設專人保管使用，并定期檢驗、標定、維護；錨具應保持表面清潔且不得有油污。預應力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。每次錨具安

27、裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹。張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。(8)孔道壓漿預應力束張拉錨固完成后，孔道盡早壓漿，且應在48小時內(nèi)完成，孔道壓漿采用真空壓漿施工工藝，必須保證壓漿質(zhì)量。漿液的主要技術要求壓漿采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其主要的技術要求為：a、水泥漿的強度應達到設計強度；b、水灰比在0.4-0.45之間；稠度宜控制在1418s之間；真空壓漿施工操作要點a、張拉工序完成后，用水泥封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時水泥漿不會從鋼絞線與錨頭間縫隙中流出。封堵水泥有一定強度后，在壓漿端安裝壓漿管清洗管道準備壓漿

28、，進漿管、出漿管由閥門控制。b、壓漿前，用高壓水將孔道沖洗干凈，然后用壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水排除。c、壓漿先壓注下層孔道，并從低處壓漿孔壓入。d、壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)地進行。e、采用一次壓漿時，壓漿的最大壓力宜為0.7mpa，并確?？椎赖牧硪欢孙枬M出漿，出漿的稠度應滿足規(guī)定要求。操作過程中，當出漿口排出的水泥漿很濃時，關閉出漿口，并穩(wěn)壓2min以上。停止壓漿，關閉壓孔閥門，拆除壓漿管。f、每次調(diào)制好的水泥漿應連續(xù)攪拌，并在3045min內(nèi)用完。g、夏天施工期間，如氣溫高于35，壓漿在夜間進行；冬季孔道壓漿應在正常溫度下進行，同時壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5。h、壓漿結(jié)

29、束后，立即用高壓水對蓋梁被污染的表面進行沖洗，防止遺漏的浮漿粘結(jié)，影響蓋梁外觀質(zhì)量。4.2.6模板加工、安裝(1)蓋梁側(cè)模采用厚度為18mm的竹膠板與豎向40cm一檔10cm*10cm方木組合加固而成，模板外側(cè)采用雙排48*3.5mm每50cm一檔的對拉鋼管進行加固，沿加固鋼管斷面設置16mm50cm一檔的對拉桿，最下一道對拉桿距離蓋梁底10cm。直線段側(cè)模設置高度不低于2.4m,蓋梁挑臂側(cè)模設置高度高出砼面20cm以上，根據(jù)測量放樣定出的蓋梁在底模上的邊線，在邊線以外11.8cm位置沿蓋梁長度方向牢固安裝5cm*5cm的小方木，作為側(cè)模安裝時的限位設置，可保證倒角的線性，減少砼澆筑過程中漲模

30、現(xiàn)象發(fā)生；側(cè)模安裝前表面需清理干凈，并均勻涂刷脫模劑；側(cè)模安裝時，其底部直接放置于蓋梁底模5cm*5cm小方木內(nèi)側(cè)，然后采用16mm50cm一檔的對拉桿進行加固定位，為了不影響拆模后砼的外觀質(zhì)量，須在對拉桿外套略大于對拉桿直徑的upvc塑料管，對拉桿安裝時從中通過。模板安裝就位后復核其平面位置、檢查其垂直度是否滿足設計要求。(模板形式見下圖)(2)蓋梁堵頭板采用厚度為18mm的竹膠板與豎向每50cm一檔的10cm-*10cm的方木加固組合而成，模板外側(cè)采用雙排48*3.5mm每50cm一檔的普通鋼管進行加固，沿加固鋼管斷面設置16mm50cm一檔的拉桿，拉桿一端和蓋梁鋼筋進行可靠焊接，另一端用

31、蝴蝶卡進行固定，最下一道拉桿距離蓋梁底10cm。堵頭板加工時須考慮預應力錨墊板的位置，按照圖紙要求，在堵頭板上準確定出錨墊板的位置，并切出預留孔洞，木工按照設計圖紙?zhí)峁┑某叽?，準確制作、安裝錨槽到設計位置。測量人員應在蓋梁挑臂底模上準確放出預應力錨墊板的位置，在鋼筋綁扎前，現(xiàn)場施工人員用手電鋸切出預留孔洞。(3)模板中所有的接縫都按一致的形式位于水平或垂直面上，要求平整度最大值不超過2mm，無錯臺現(xiàn)象，接縫要求嚴密，無間隙。在拼裝模板時，所有緊貼的接縫均用止?jié){墊或雙面膠等（或刮上玻璃膠后，用砂紙打光），使接縫密閉無光不漏漿。雙排鋼管各伸出蓋梁各邊30cm以上，相鄰兩邊的鋼管用扣件相互連接牢固。

32、(4)模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高節(jié)點聯(lián)絡及縱橫面穩(wěn)定性進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認后，進行下一工序施工。側(cè)模示意圖砼施工模板斷面示意圖 堵頭板平面示意圖4.2.7砼施工、養(yǎng)生(1)砼的拌和砼采用在拌合站集中拌和。砼運輸，采用砼罐車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點，再由砼輸送泵車泵送或吊車吊運澆筑蓋梁砼。拌制砼的配料器具經(jīng)標定符合要求后，才能使用，使用過程中按時進行重新標定。對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，坍落度控制在14020mm。(2)砼澆筑模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆筑。砼所用的粗、細集料，水泥的品種、標號，初、終凝時間都必須經(jīng)過嚴格

33、的試驗，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，砼的配合比由試驗室設計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設計時選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時須有專職的試驗人員在現(xiàn)場把關、控制，以確保砼的準確性。在進行砼澆筑時做好鋼筋保護層墊塊和模板支撐、固定的檢查工作，確保澆筑的安全。砼澆筑前復查墩頂是否鑿毛和清洗干凈。砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范及有關混凝土施工標準要求進行，控制好澆筑速度?；炷敛捎梅謱訚仓謱诱駬v，先澆筑蓋梁中間部分的砼，然后再從中間向兩端對稱澆筑，澆筑時控制好兩端的砼方量，盡量保持一致，每層澆筑厚度為30cm。

34、在每層砼澆筑過程中，隨砼的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層砼，振動棒應插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術規(guī)范要求振動到該部位砼密實為止，砼密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗時，砼振搗工人可入模進行操作。確保砼的振搗，保證砼的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光。砼澆筑時，前、后場必須服從統(tǒng)一指揮并有經(jīng)理部值班領導協(xié)調(diào)好前后場，使砼澆筑連續(xù)快速進行。砼澆筑過程中應保證有

35、足夠的砼運輸設備，并保證設備性能處于良好狀態(tài)，進行砼澆筑前應進行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆筑的砼運輸和澆筑任務。(3)砼養(yǎng)生砼澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)生方法進行，在澆筑完的砼面上覆蓋土工布，派專人24小時值班，定時進行灑水養(yǎng)護。蓋梁強度達到一定值后拆除模板。拆除過程中應避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進行保濕養(yǎng)生。蓋梁施工完成后，要及時安排人員進行蓋梁的防護工作，確保施工成品的質(zhì)量、安全。4.2.8支座墊塊施工蓋梁張拉、壓漿結(jié)束后，進行支座墊塊澆筑。施工時將支座預埋鋼筋部位的雜物清理干凈，根據(jù)測量放樣支座的平面位置，并對支座墊塊部位進行鑿毛處理，沖洗干凈露出

36、新鮮砼石子。按規(guī)范要求安裝支座墊塊模板，保證其平面位置的準確性。澆筑砼時嚴格進行標高控制，保證墊塊表面平整度，并采用嚴格的養(yǎng)護措施對其進行養(yǎng)護。4.2.9支架拆除在蓋梁澆筑完預應力施工后，再進行蓋梁支架的拆除工作。操作步驟如下：(1)調(diào)節(jié)立桿上的頂托降模，然后抽出模板，拆除方木等。(2)按照順序自上而下、逐層拆除支架。(3)第一層支架拆除后，應暫停作業(yè)，進行蓋梁底面外觀修飾，保證砼的外觀，待修飾完成后，再行作業(yè)。(4)支架拆除過程中在蓋梁投影線四周設置安全警示區(qū)，防止落物傷人。所有施工人員都必須系好安全帶，穿防滑鞋。吊裝作業(yè)須有專人指揮，安全人員全過程值班。5、質(zhì)量管理體系和保證措施5.1質(zhì)量

37、管理體系蓋梁施工建立以項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人的工程質(zhì)量管理機構(gòu)（見下圖），和以項目總工程師負責的工程技術、質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控四位一體的質(zhì)量保證體系，嚴格施工過程中的質(zhì)量控制；同時為質(zhì)檢、試驗、測量體系配備職業(yè)道德良好、工作態(tài)度認真、責任心強和技術水平高的工程技術人員，從人員素質(zhì)上確保工程質(zhì)量。質(zhì)量管理組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作。項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)每周組織一次質(zhì)量檢查，每旬召開一次質(zhì)量分析會；作業(yè)班組實行上、下工序交接檢查制度，并對關鍵工序?qū)嵭懈櫃z查，做到預防為主，把質(zhì)量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。5.2技術措施從技術上把好質(zhì)量關，我們將采取以下技術措施：

38、1、實行二級技術交底制度，對施工中的各個技術要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標準在施工前進行詳細的技術交底。交底內(nèi)容由總工程師和部門各專業(yè)工程師負責傳達貫徹，并在工地例會時對工程各方面的要求進行闡述，做到開工前人人心中有數(shù)。2、加強檢測、試驗工作，配備齊全完整先進的檢測儀器和試驗設備。對整個工程全過程施工的質(zhì)量進行檢測，嚴格控制質(zhì)量。作業(yè)隊在施工過程中對各道工序進行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導下，再進行全檢，自始自終作出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，直至驗收合格。3、材料檢驗，對原材料進場前除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，需進行抽樣試驗，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗標準。4

39、、測量人員要采用多種方法對蓋梁標高、平面尺寸、模板平面位置及尺寸進行測量和校核。確保蓋梁施工實測準確無誤。5、實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術規(guī)范的要求，對不合格的堅決“返工重來”。6、制定技術資料管理辦法，嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理要求進行技術資料的收集、整理、存檔、做到及時準確完整。5.3質(zhì)量保證措施(1)為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認真學習工程技術規(guī)范和質(zhì)量檢驗標準，熟悉掌握招標文件、技術規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2)實施科學管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設計，科學合理地組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品

40、，確保優(yōu)質(zhì)工程。(3)開展創(chuàng)優(yōu)工程活動，建樣板工程以點帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。(4)加強工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場技術員對班組內(nèi)部實行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗收前道工序班組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進行下道工序施工。(5)各道工序嚴格按照規(guī)范要求和設計圖紙進行施工。(6)實行工序控制，對每道工序提出質(zhì)量標準，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標，以保證工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(7)混凝土澆筑前質(zhì)檢人員務必檢查預埋件的埋設情況，嚴禁預埋件遺落或位置不準確等情況。(8)建立嚴格的獎

41、懲制度與質(zhì)量責任制度，對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要給當事人予以處罰，對工程質(zhì)量達到優(yōu)良的給予獎勵。(9)貫徹質(zhì)量宣傳教育，由項目總工程師組織技術部、質(zhì)檢部按照技術規(guī)范要求，對作業(yè)隊質(zhì)檢員進行上崗培訓、教育，對各道施工工序，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范，以確保各環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量。(10)由于蓋梁砼方量較大，振搗后在砼表面可形成較多的浮漿，對多余的浮漿要從模板內(nèi)清除，在砼初凝前，要對砼表面進行多次收漿、壓光、抹平，防止砼表面出現(xiàn)收縮裂紋現(xiàn)象。5.4試驗與計量我項目部設立工地試驗室，來把現(xiàn)場自檢實驗關，功能包括砂石料等原材料試驗、鋼筋拉伸抗彎試驗、砼配合比使用性能、強度、

42、彈性模量試驗。對所有測試儀器、設備在使用前到政府設立的計量部門檢驗和標定。在監(jiān)理工程師的指導下，嚴格按照有關技術規(guī)范的規(guī)定開展測試項目，并把試驗分析結(jié)果按照規(guī)定及時提供給監(jiān)理工程師。(1)粗集料應符合配合比所提出的要求，粒徑范圍宜控制在525mm范圍內(nèi)，且符合連續(xù)級配要求，實驗人員對原材料采取不定期抽檢，測試碎石的壓碎值、雜質(zhì)含量和其它有機物含量以及磨耗系數(shù)，含泥量控制在不大于0.5%，不符合要求的不得進場。(2)細集料按jtj058-94規(guī)定的要求選用，按jtj058-94規(guī)定進行砂中雜質(zhì)的含量測定，嚴禁采用海砂。(3)水泥采用硅酸鹽水泥，每批進場水泥都要符合gb175-1999的規(guī)定，且要

43、向監(jiān)理工程師提供進貨單及質(zhì)保單復印件，說明水泥廠家的品種、標號、出廠日期與數(shù)量，連同廠家的品質(zhì)試驗報告等合格證明書，說明這批水泥經(jīng)過試驗分析是符合規(guī)范要求的。對水泥質(zhì)量懷疑時按照jtj053-94的有關規(guī)定重新取樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。(4)摻和料、外摻劑的使用要提供給監(jiān)理工程師生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單或有關部門的證明。砼外摻劑在使用前必須經(jīng)過試驗，外加劑的質(zhì)量及要求必須符合相關規(guī)定。(5)蓋梁所用鋼筋的種類、鋼號和直徑均要符合設計圖紙要求。鋼筋的化學成份、物理指標和力學性能應符合規(guī)范規(guī)定。(6)每批使用的鋼筋應附有生產(chǎn)廠家對該批鋼筋的生產(chǎn)合格證書的有關證明鋼筋材料質(zhì)量的資料，運到工地的每

44、批鋼筋都要按照相關規(guī)范要求進行抽樣檢驗。(7)對混凝土的配合比設計、試配資料報監(jiān)理工程師批準后，按批準后的配合比使用。按照監(jiān)理工程師規(guī)定的混凝土數(shù)量取樣進行試驗，試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)生及試驗要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。(8)鋼筋接頭嚴格按照技術規(guī)范執(zhí)行。(9)張拉壓漿施工工藝、方法等必須符合規(guī)范及設計要求。6、安全生產(chǎn)措施6.1、安全保證體系“安全生產(chǎn)”是一切施工的前提條件，因此，在蓋梁施工過程中，我們將始終貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)保證體系框圖。安全生產(chǎn)保證體系6.2、安全保證措施(1)認真學習國家有關安全生產(chǎn)條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施

45、工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規(guī)章制度，真正做到各負其責，負責到底。建立安全技術交底制度，每道工序在施工前除有質(zhì)量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人、接受人的簽字認可和安全員的見證，使安全施工管理的第一關具有可追塑性。(2)充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產(chǎn)過程。(3)安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經(jīng)常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工臨時用電tns接零保護系統(tǒng)。電焊機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，且應

46、裝設漏電保護器，焊機外殼應與pe線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30v左右，空載電壓70v以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。(4)機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經(jīng)常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設備和高空作業(yè)設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。(5)施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。(6)施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。(7)每天作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具

47、始終保持正常完好狀態(tài)。(8)現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。(9)電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質(zhì)保單，焊接施工人員必須具備上崗證。(10)嚴格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線，做到一機一閘。(11)設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。7、文明與環(huán)保施工措施7.1文明與環(huán)保措施(

48、1)成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人、工長和綜合辦公室有關人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負責文明現(xiàn)場管理。(2)建立文明施工崗位責任制，項目經(jīng)理部負責施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負責，服從項目經(jīng)理部文明施工管理。(3)建立文明施工管理制度，嚴格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經(jīng)濟利益掛鉤，一同“包”、“?！?、檢查與復核。(4)堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。(5)施工過程中嚴格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。(6)實

49、行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督，保證工程順利展開。7.2、健全管理資料(1)備齊上級文明施工標準、規(guī)定、法律等資料。(2)文明施工自檢資料應完整填寫，內(nèi)容符合要求，簽字手續(xù)齊全。(3)要有文明施工活動情況記錄。(4)開展競賽、加強文明施工教育培訓工作。在現(xiàn)場各專業(yè)之間開展文明施工競賽活動，將其與檢查、考核、獎懲相結(jié)合，競賽評比結(jié)果張榜公布于眾，對工人進行崗位文明施工教育。8、工程檢測、驗收與資料蓋梁施工過程中應隨時作好施工和質(zhì)量驗收記錄，當現(xiàn)場施工也設計圖紙有差異時，及時上報相關部門，和設計單位取得聯(lián)系后確認后方可進行下道工序施工。蓋梁地基處理、支架搭設、鋼筋制作，鋼筋綁扎、焊接、預埋件埋設、模板施

50、工、砼澆筑、養(yǎng)生、張拉壓漿等工序應有完整的自檢記錄，還應有監(jiān)理工程師復核記錄。蓋梁竣工后應及時提供其竣工驗收資料。 腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀

51、薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄

52、蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋

53、蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂

54、蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇

55、荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁

56、薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈

57、莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈莁莇袇羀膄蚆羇肂莀薂羆膅膂蒈羅襖莈莄薁肇膁莀薁腿蒆蠆薀衿艿薅蕿羈蒄蒁薈肅芇莇薇膆肀蚅蚆裊芆薁蚅羈肈蕆蚅膀芄蒃蚄衿膇荿蚃羂莂蚈螞肄膅薄蟻膆莀蒀螀袆膃莆蝿羈荿節(jié)蝿肁膂蝕螈袀莇薆螇羃芀蒂螆肅蒅莈螅膇羋蚇螄袇肁薃袃罿芆葿袃肂聿蒞袂螁芅芁袁羄肈蠆袀肆莃薅衿膈膆蒁袈袈