船舶工程鋼筋施工方案

1、目 錄目 錄1施工方案調(diào)整變更索引表3第一章 編制依據(jù)4第二章 工程概況42.1工程概況42.2鋼筋工程分工方式4第三章施工安排43.1組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)43.2 勞動(dòng)力計(jì)劃5第四章 施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2測量準(zhǔn)備64.3鋼筋加工場地準(zhǔn)備64.4鋼筋加工機(jī)械準(zhǔn)備64.5加工人員準(zhǔn)備74.6 鋼筋材料準(zhǔn)備74.7施工條件7第五章 施工方法85.1鋼筋施工要求85.2鋼筋滾軋直螺紋接頭125.3基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎135.4柱鋼筋施工145.5墻鋼筋施工155.6梁與板鋼筋綁扎及安裝173.7樓梯鋼筋185.7樓梯鋼筋綁扎185.8 冬期施工措施19第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施196.1原材質(zhì)

2、量保證措施196.2質(zhì)量保證措施216.3鋼筋滾軋直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)226.4質(zhì)量管理措施24第七章 成品保護(hù)措施25第八章 安全文明施工措施26第九章 環(huán)保措施27施工方案調(diào)整變更索引表序號(hào)頁碼章節(jié)號(hào)更改內(nèi)容更改人日期更改單號(hào)備注第一章 編制依據(jù)1、船舶科研試驗(yàn)樓工程施工組織設(shè)計(jì)2、船舶科研試驗(yàn)樓工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃3、船舶科研試驗(yàn)樓工程質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃第二章 工程概況2.1工程概況主要鋼筋分布情況見下表：序號(hào)主要部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1底板二級(jí)鋼筋1420的鋼筋連接采用滾軋直螺紋接頭，其余鋼筋采用綁扎連接2獨(dú)立基礎(chǔ)二級(jí)鋼筋12、16、183地下室外墻二級(jí)鋼筋14、18、20、254暗柱、柱二級(jí)鋼

3、筋18、20、22、25、285梁二級(jí)鋼筋16、20、22、25、286樓梯、板一級(jí)鋼筋 L6、 L8、 L 10、二級(jí)鋼筋 142.2鋼筋工程分工方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由項(xiàng)目技術(shù)部審核后加工。鋼筋加工、滾軋直螺紋連接和鋼筋綁扎由北京市余孝德建筑工程有限公司負(fù)責(zé)。第三章 施工安排3.1組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)3.1.1成立鋼筋工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：聞琛 副組長：常悅周、樊國強(qiáng)成 員：楊軍、朱鈺、王靜宇、車世忠、王立文、范存毅、王晶明、趙忠麗 3.1.2崗位職責(zé)聞 ?。贺?fù)責(zé)鋼筋工程全面管理工作。樊國強(qiáng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋工程管理工作。常悅周：負(fù)責(zé)鋼筋工程技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施

4、的審批。楊 軍：負(fù)責(zé)鋼筋工程現(xiàn)場調(diào)配、檢查、監(jiān)督工作。朱 鈺：負(fù)責(zé)鋼筋工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督工作，向砼班組進(jìn)行交底，組織安全文明施工。王靜宇：負(fù)責(zé)鋼筋工程施工中安全監(jiān)督管理。車世忠：負(fù)責(zé)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)督管理。王立文、范存毅：負(fù)責(zé)編制鋼筋工程施工方案和相應(yīng)糾正措施。王晶明：負(fù)責(zé)鋼筋原材和鋼筋接頭的取樣送試工作。趙忠麗：鋼筋工程技術(shù)資料的分析、收集、整理、歸檔。（注：檢查、監(jiān)督的內(nèi)容為鋼筋工程施工方案的落實(shí)情況；技術(shù)交底是否到位。）3.2 勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)進(jìn)場日期退場日期1鋼筋工802001年12月30日2002年5月10日2架子工102001年12月30日2002年5月10日3鋼筋連

5、接工102001年12月30日2002年5月10日第四章 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1組織項(xiàng)目人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程或規(guī)定，在指導(dǎo)施工的過程中做到有據(jù)可依。4.1.2施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙，并與建筑圖、機(jī)電圖等對(duì)比做深入細(xì)致的研究，在圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點(diǎn)及需要著重注意的部分，做到目標(biāo)明確，重點(diǎn)突出。注意梁柱結(jié)點(diǎn)、異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化、坡道及樓梯間、構(gòu)造柱的預(yù)留筋。4.1.3收集或準(zhǔn)備相應(yīng)技術(shù)資料。4.1.4實(shí)行三級(jí)交底制，即：技術(shù)部對(duì)項(xiàng)目部有關(guān)人員、分包技術(shù)人員進(jìn)行方案交底；工程部對(duì)分包工長、班組長

6、進(jìn)行交底；分包工長對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2測量準(zhǔn)備基礎(chǔ)和地板鋼筋綁扎前，根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層上放出獨(dú)立柱基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出層高控制點(diǎn)。4.3鋼筋加工場地準(zhǔn)備4.3.1鋼筋加工棚及鋼筋堆放區(qū)布置在現(xiàn)場西南角見總平面布置圖。電源從臨近配電箱引出。4.3.2鋼筋堆放區(qū)維護(hù)：四周設(shè)2米高防護(hù)架，盤條嚴(yán)禁堆放兩層。所有堆放區(qū)維護(hù)欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；每個(gè)堆放位置設(shè)一出入口。左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋使用部位、使用安全質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)

7、。鋼筋加工機(jī)具定時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)。4.3.3設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識(shí)工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100mm2木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標(biāo)注其編號(hào)。4.4鋼筋加工機(jī)械準(zhǔn)備4.4.1根據(jù)工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進(jìn)度要求，配備兩臺(tái)鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床。 4.4.2鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床的布置和就位，結(jié)合場地具體情況和鋼筋滾軋工藝，安排2臺(tái)，最大程度地發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)效率。4.4.3滾軋機(jī)前搭上托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加50100cm，支架上擺放待加工鋼筋。4.4.4 1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)（常規(guī)）。4.4.5機(jī)械輔助設(shè)備1)生產(chǎn)現(xiàn)場

8、的滾軋直螺紋機(jī)床應(yīng)配備模具更換和設(shè)備維護(hù)工具一套（裝在工具箱中）。2)每臺(tái)滾軋機(jī)配檢測工具一套，其中包括直尺一把、卡規(guī)（或150mm游標(biāo)卡尺）一把。止端螺紋環(huán)規(guī)測量工具應(yīng)由檢驗(yàn)員或操作人員保管和使用。3)滾軋直螺紋機(jī)床配備需要加工鋼筋規(guī)格對(duì)應(yīng)型號(hào)的漲刀環(huán)。4)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)配備磨光機(jī)、扳手4.5加工人員準(zhǔn)備4.5.1現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋滾軋直螺紋連接的施工人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。4.5.2落實(shí)三級(jí)交底制度，并具體到各班組人員。4.6 鋼筋材料準(zhǔn)備4.6.1鋼筋的采購本工程采用熱扎、低碳、級(jí)（光圓）和級(jí)（月牙紋）鋼筋及冷軋帶肋鋼筋。鋼

9、筋采購必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)程序文件。4.6.2鋼筋原材供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理供應(yīng)材料，并運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批分級(jí)、牌號(hào)、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。4.7施工條件4.7.1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來保證（見附圖1）。4.7.2為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱墻必須加工鋼筋定位筋，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；定位筋拆除（

10、如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸。4.7.3鋼筋擺放位置線的標(biāo)定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端、箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標(biāo)出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網(wǎng)片上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標(biāo)出獨(dú)立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。第五章 施工方法5.1鋼筋施工要求5.1.1施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放

11、樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。5.1.2鋼筋配料鋼筋加工前須由專業(yè)人員編制配料單，進(jìn)行放樣，經(jīng)試驗(yàn)加工合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。5.1.2.1鋼筋下料直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+（彎鉤增加長度）+（接頭連接長度）彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+（彎鉤增加長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值2彎鉤長度。其中：鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.1.2.2

12、鋼筋彎鉤增加長度半圓彎鉤增加長度6.25d, 斜彎鉤增加長度4.9d。箍筋調(diào)整值(兩個(gè)彎鉤增加長度，單位mm)箍筋直徑681012增加長度1602102603105.1.3本工程受力筋保護(hù)層厚度（單位mm）：序號(hào)構(gòu)件類別受力筋1有墊層基礎(chǔ)352底 板353墻 體154梁、柱255柱305.1.4鋼筋的接頭及搭接長度：主筋以及直徑大于等于22的鋼筋采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其他采用搭接連接。搭接長度：梁 板：級(jí)鋼為29d，級(jí)鋼為41d底 板：級(jí)鋼為35d，級(jí)鋼為47d框架柱、剪力墻：級(jí)鋼為29d，級(jí)鋼為41d5.1.4.1底板底板鋼筋采用搭接連接，接頭錯(cuò)開，同一截面不超過50%。5.1.4.2梁框

13、架梁的上鐵在支座邊緣1/3凈跨度范圍內(nèi)，梁的下鐵在凈跨度范圍內(nèi)，懸臂梁的上鐵全跨長。井字梁的上鐵在支座處的入跨長度為2/5ln，與架立筋搭接250，下鐵在支座處搭接。5.1.4.3墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內(nèi)豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%同時(shí)搭接部分。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱鋼筋連接接頭在同一截面內(nèi)也不得超過暗柱鋼筋截面的50%。墻體和暗柱豎向鋼筋第一道搭接高度距樓板標(biāo)高41d，墻體第二道搭接距樓板標(biāo)高82d。暗柱第二道搭接距樓板標(biāo)高500+82d。5.1.4.4冷軋帶肋鋼筋綁扎板面筋主要采用冷軋帶肋鋼筋，搭接位置選在受力較小的位置：上鐵在跨中1

14、/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接。冷軋帶肋鋼筋末段不做彎勾。5.1.5鋼筋的最小錨固長度l ae5.1.5.1主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上。當(dāng)梁與柱，墻外皮平齊時(shí)，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)。5.1.5.2梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)35d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時(shí)，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確保縱向鋼筋位置。5.1.5.3梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實(shí)際位置計(jì)算。5.1.5.4梁吊筋及抗剪鴨筋端部直線段長度的除個(gè)別注明著外均為20d，鴨筋或彎筋

15、端部伸入邊柱的錨固長度為35d，彎折角度梁高小于800時(shí)為45度，梁高大于等于800時(shí)為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應(yīng)附加梁箍4組。梁錨入支座35d時(shí)，要上鐵下彎，下鐵上彎。5.1.5.5框架梁上、下鐵錨入柱內(nèi)35d，5.1.5.6樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度不少于5d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于35d，端部垂直段不少于10d。5.1.5.7頂鋼筋錨入板內(nèi)級(jí)鋼筋20d，級(jí)鋼筋30 d。5.1.5.8鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時(shí)，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固35d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻35d。5.1.5.9墻厚小于400mm時(shí)的鋼筋混凝土墻上開洞

16、洞口增加不少于216的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的錨固長度不小于35d，且不小于600mm。墻厚大于等于400mm的洞口每邊加筋不少于418。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)35d，且大于等于600mm。5.1.5.10混凝土墻內(nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)35d。5.1.6箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下應(yīng)同時(shí)滿足：大于等于柱長邊尺寸；大于等于Hn/6；大于等于500mm三者取最大值。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，最后一道大于等于1.5倍梁高；大于等于500mm。對(duì)于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理，箍筋間距5d同時(shí)100mm。5.1.7配筋要求

17、5.1.7.1洞口尺寸小于300mm時(shí)，鋼筋不斷開，繞洞而過。大于300mm的孔洞依照?qǐng)D紙?jiān)攬D設(shè)加強(qiáng)筋。5.1.7.2板內(nèi)預(yù)埋管處沒有面筋的，沿管長方向增加6200配筋。5.1.7.3框架梁下有砌塊墻體的應(yīng)按建筑平面預(yù)留構(gòu)造柱埋件；梁下大于5m的填充墻，在梁底預(yù)埋鋼板-6*120*墻厚，鋼板上預(yù)埋錨筋412，L=350，位置和間距依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙。5.1.7.4梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的高度，取節(jié)點(diǎn)較大梁的高度，當(dāng)梁頂、梁底均不平齊時(shí)，取較高梁頂至較低梁底的高度。5.1.7.5柱與現(xiàn)澆過梁銜接處，在柱上預(yù)埋鐵件-6*120*墻厚。5.1.8鋼筋加工5.1.8.1鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審

18、核批準(zhǔn)后的鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。5.1.8.2現(xiàn)場組織100人的專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。5.1.8.3鋼筋調(diào)直采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，級(jí)鋼筋冷拉率小于等于4%。5.1.8.4箍筋的末端的彎鉤:級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。5.1.8.5鋼筋的彎鉤或彎折：級(jí)鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D大于等于2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；級(jí)鋼筋末端做9

19、0或135彎折時(shí)，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5.1.9保護(hù)層墊塊為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購塑料墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。底板采用混凝土墊塊。5.2鋼筋滾軋直螺紋接頭5.2.1簡況本工程采用華北機(jī)械廠的滾軋直螺紋連接技術(shù)，并執(zhí)行其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由華北機(jī)械廠出具法定檢測單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告、連接套出廠合格證和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告，并由其負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和操作工人的培訓(xùn)。5.2.2設(shè)備的安裝調(diào)試鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試參照華北建筑機(jī)械廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HJ10-2000 鋼筋滾軋直螺紋機(jī)

20、床的要求進(jìn)行。5.2.3鋼筋滾軋直螺紋連接5.2.3.1鋼筋滾軋直螺紋連接前，再次檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，切削液是否放好。5.2.3.2本工程所有直螺紋接頭鋼筋，一律采用無齒鋸切割加工。5.2.3.3鋼筋絲頭加工加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí),摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。5.2.3.4絲頭滿足要求后加保護(hù)套。5.2.3.5連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。5.2.3.6采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。5.2.3.7滾軋直螺紋接頭的

21、連接，用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。5.2.3.8被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面擰緊，接頭擰緊后的滾軋直螺紋接頭作出標(biāo)記。5.2.4直螺紋絲頭檢驗(yàn)鋼筋連接施工前，操作工人必須經(jīng)過培訓(xùn)取證，操作前每種規(guī)格的接頭制作一組試件作為工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可開始操作。現(xiàn)場接頭試件從連接好的結(jié)構(gòu)中截取，截取位置采用電弧焊接補(bǔ)筋。5.2.5 滾軋直錐螺紋接頭外露絲扣整扣不超過1個(gè)，半扣不超過3個(gè)。5.2.6鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床的現(xiàn)場維護(hù)和保養(yǎng)為了保證鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床正常使用，現(xiàn)場必須及時(shí)對(duì)鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床進(jìn)行正常維護(hù)和保養(yǎng)。5.3基礎(chǔ)、底板鋼筋綁扎底

22、板鋼筋施工流程：基礎(chǔ)放線鋼筋運(yùn)輸綁扎柱基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎底板鋼筋墻柱插筋整改自檢責(zé)任師合格質(zhì)量員驗(yàn)收不合格甲方監(jiān)理隱檢交接分包工長下道工序5.3.1基礎(chǔ)放線：在基礎(chǔ)墊層上放出軸線及構(gòu)件細(xì)部邊線，然后放出底板鋼筋間距（均為200mm）分檔標(biāo)志（從板邊50mm開始，間距1000mm，由兩邊向跨中排列，跨中不足400mm處平分），相臨跨標(biāo)志線對(duì)齊。5.3.2鋼筋運(yùn)輸：將加工好的成品鋼筋用手推車運(yùn)至塔吊吊運(yùn)地點(diǎn)，再用塔吊調(diào)運(yùn)至基坑內(nèi)，然后人工或手推車運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。地下部分鋼筋采用人工倒運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。5.3.3綁扎底板鋼筋：5.3.3.1底板鋼筋保護(hù)層為凈保護(hù)層，上筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面；下筋中

23、短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。按照底板鋼筋間距分檔標(biāo)志線穿放底板下層鋼筋。5.3.3.2進(jìn)行鋼筋滾軋直螺紋連接，連接好接頭用紅油漆做標(biāo)記。5.3.3.3綁扎下層鋼筋網(wǎng)片，所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢且相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成八字形。5.3.3.4底板兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳（詳見附圖2），保證上網(wǎng)片正確就位。綁上層縱橫兩方向定位鋼筋，在鋼筋上用粉筆畫間距分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。5.3.3.5底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。5.3.3.6箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎

24、箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。5.4柱鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋工藝流程：立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志修整預(yù)留插筋綁橫、豎筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋5.4.1鋼筋施工前，修整預(yù)留插筋。5.4.2畫橫筋分檔標(biāo)志。5.4.3角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90。5.4.4箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。5.4.5下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。5.4.6柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。5.4.7柱子的保護(hù)層控制見附圖3

25、。5.5墻鋼筋施工墻鋼筋綁扎工藝流程見下圖：5.5.1地下室墻體均為豎向筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。5.5.2墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢，且相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。5.5.3鋼筋定位及保護(hù)處理措施5.5.3.1對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長超過4m時(shí)，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置縱向121500定位鋼筋、橫向121200定位鋼筋。如附圖4所示。5.5.3.2為了保證在澆注樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁

26、扎牢固。鋼筋接頭立筋綁扎暗柱筋綁扎上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎班組自檢洞口加強(qiáng)筋隱檢質(zhì)量員驗(yàn)收下道工序交接整改機(jī)電埋管驗(yàn)收監(jiān)理工程師質(zhì)量員責(zé)任工程師墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查、調(diào)直5.5.3.3墻柱混凝土澆注時(shí)，須在墻柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆注時(shí)，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆 ；寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑。5.5.3.4墻體保護(hù)層為凈保護(hù)。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。5.5.3.5工程結(jié)構(gòu)中預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒，在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊

27、貼線盒，與主筋用鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。5.6梁與板鋼筋綁扎及安裝梁；支墩；短向鋼筋；長向鋼筋梁工藝流程圖：支設(shè)梁底模板布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定板工藝流程圖：清理模板模板上畫線綁扎下部受力鋼筋綁上層鋼筋5.6.1下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。5.6.2梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。5.

28、6.3板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；面筋在支座處不能連通的，錨入支座250mm；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且5d（d為受力鋼筋直徑）。5.6.4底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5.6.5梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm；下部縱向鋼筋配置兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。5.6.6箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。5.6.7鋼筋下部網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置與保護(hù)層厚度相當(dāng)塑料墊塊；板的上部網(wǎng)片應(yīng)在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔6

29、00900mm設(shè)一塑料墊塊（見下圖）。3.7樓梯鋼筋工藝流程鋪設(shè)樓梯底模 畫位置線 綁平臺(tái)梁主筋 綁踏步板及平臺(tái)板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗(yàn)收 .澆注砼5.7樓梯鋼筋綁扎5.7.1在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。5.7.2在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按20d、55d（距剪力墻邊長度）各50%預(yù)留。待澆注完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。5.7.3當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在

30、澆注墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆注砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差（見下圖）。5.8 冬期施工措施5.8.1當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行鋼筋焊接連接。5.8.2雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級(jí)風(fēng)時(shí)，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)架，外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。5.8.3環(huán)境溫度低于0時(shí)，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。冬期施工詳細(xì)做法見冬期施工方案。第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1原材質(zhì)量保證措施6.1.1鋼筋原材料質(zhì)量控制圖見下圖：質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材

31、料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場計(jì)劃單結(jié)構(gòu)分包審核材料員公司總部收集資料驗(yàn)收批量6.1.2進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。6.1.3原熱軋鋼筋以重量不大于60噸、每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合批。檢驗(yàn)時(shí)，從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服

32、點(diǎn)S、抗拉強(qiáng)度b、伸長率5的計(jì)算冷彎性能檢驗(yàn)，計(jì)算屈服點(diǎn)S值不得小于335MPa、抗拉強(qiáng)度b值8-25（28-40）510（490）MPa、伸長率5值16，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。冷軋帶肋鋼筋以50噸的同鋼號(hào)、同規(guī)格和同級(jí)別的鋼筋為一批。每批抽取5%（不少于5盤或捆）進(jìn)行外型尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。力學(xué)性能須逐盤、逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)。從每捆（盤）中取2個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)與冷彎試驗(yàn)。原材復(fù)試見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。6.1.4進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊

33、、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。對(duì)于進(jìn)場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度4mm，總彎曲度總長度的0.4%。鋼筋進(jìn)場后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。6.1.5施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。6.1.6要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止空壓。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1配料加工方面6.2.1.1配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范和方案的前提下要有利于保證鋼筋加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。6.2.1.2鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)

34、次項(xiàng) 目允許偏差1全長10mm2彎起點(diǎn)10mm3彎起點(diǎn)高度3mm4箍筋邊長3mm6.2.1.3成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。6.2.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋機(jī)械連接規(guī)程要求。6.2.2.2保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。6.2.2.3允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目

35、允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力主筋間距106受力主筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、構(gòu)造筋間距109焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，-010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)5梁、柱3墻、板36.2.2.4其它1）鋼筋綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）所有受力主筋不得點(diǎn)焊。3）預(yù)埋件不要漏放（如：構(gòu)造柱）或放置不規(guī)范。6.3鋼筋滾軋直螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)兩部分。應(yīng)對(duì)接頭逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定分批切取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。每批鋼筋接頭經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，應(yīng)簽質(zhì)量合格證書。6.3.1力學(xué)性能檢驗(yàn)6.3.1.1拉伸

36、試驗(yàn)以同一樓層中的500個(gè)直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足500個(gè)接頭仍作為一批。每批切取一組共3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。每組合格的標(biāo)準(zhǔn)是：個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，3個(gè)試件均應(yīng)斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。6.3.1.2彎曲試驗(yàn)在梁板等構(gòu)件水平鋼筋連接中應(yīng)另取3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)，每500個(gè)接頭另取組個(gè)試件作彎曲試驗(yàn)，套管面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90，試件不得在套管面發(fā)生破斷，當(dāng)d25mm時(shí)彎心直徑為4d；d25mm時(shí)為5d，試驗(yàn)結(jié)果，若有一個(gè)試件不符合要

37、求，應(yīng)切取6個(gè)接頭進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試結(jié)果，若仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。6.3.2外觀檢驗(yàn)6.3.2.1接頭部位鋼筋軸線的相對(duì)偏移量應(yīng)小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗(yàn)）。6.3.2.2接頭要均勻，不應(yīng)有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。6.3.2.3套絲區(qū)表面不得嚴(yán)重?fù)p傷。6.3.2.4操作工人應(yīng)按下表1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1有效旋合長度絲頭卡板偏差不大于1個(gè)螺距2螺紋中徑尺寸止塞規(guī)絲頭旋入深度小于等于3個(gè)螺距通塞規(guī)絲頭全部旋入6.3.2.5經(jīng)自檢合

38、格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10,且不得少于10個(gè),并按時(shí)填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表.當(dāng)合格率小于95時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。6.3.2.6檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。表2連接套筒質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測2外型尺寸卡尺華北建筑機(jī)械廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3螺紋尺寸螺紋通規(guī)全部擰入螺紋止規(guī)擰入深度小于3個(gè)螺紋表3連接允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1

39、0d并4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯(cuò)出大鋼筋同側(cè)目測3兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于6.4質(zhì)量管理措施6.4.1工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規(guī)程人員負(fù)責(zé)本人加工的鋼筋滾軋直螺紋頭質(zhì)量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗(yàn)員;輔助人員負(fù)責(zé)運(yùn)輸和搬運(yùn)鋼筋，并負(fù)責(zé)協(xié)助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內(nèi)的氧化皮等雜物;工地質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)滾軋直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質(zhì)量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)。6.4.2較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)

40、由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。6.4.3代換鋼筋必須征得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。6.4.4底板每層網(wǎng)片進(jìn)行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進(jìn)行焊前自檢。6.4.5底板每層網(wǎng)片單獨(dú)自檢，確保本層符合要求后方可進(jìn)行第二層施工。6.4.6鋼筋澆注砼前用套管（周轉(zhuǎn)使用）保護(hù)，以防澆注砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。6.4.7根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注

41、意檢查負(fù)筋的位置。6.4.8檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。6.4.9檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。6.4.10鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆注砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。6.4.11嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用.6.4.12不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。6.4.13定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。6.4.14鋼筋綁扎時(shí),不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕

42、。6.4.15各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準(zhǔn)）。6.4.16對(duì)于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。6.4.17質(zhì)量控制程序見附表。第七章 成品保護(hù)措施7.1成品鋼筋應(yīng)按平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.2底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁扎牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。7.3澆注混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆注前用PVC塑料套管逐根把鋼筋包裹嚴(yán)實(shí)。7.4嚴(yán)禁隨意

43、割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。7.5綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7.6安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。第八章 安全文明施工措施8.1鋼筋吊運(yùn)的安全要求8.1.1吊運(yùn)鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。8.1.2起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘物。8.1.3起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊；起吊時(shí)必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)必須均勻；短小材料必須裝入容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。8.1.4鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.1.5 成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。8.2墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求8.2.1在進(jìn)行墻、