地下車庫施工方案(1)

1、;地下車庫施工方案目 錄第一部分：編制依據(jù) 2第二部分：工程概況 2第三部分：施工難點(diǎn)、重點(diǎn)的策略 2第四部分：測量放射線。41測量小組的組成：。42高程引測與定位：。第五部分：土方工程 451土方開挖：。52土方回填：。第六部分：鋼筋混凝土工程 561鋼筋工程：。一、 施工部署：。二、 施工程序：。三、 主要施工方法和技術(shù)措施：。1 審圖把關(guān)：。2 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)：。3 鋼筋加工：。4 鋼筋制做：。5 鋼筋綁扎：。6 鋼筋焊接：。四、 鋼筋施工的質(zhì)量保證措施：。五、 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：。六、 成品保護(hù)：。62模板分項(xiàng)工程：。一、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。二、施工段的劃分。三、模板的施工。四、模板的拆除

2、。五、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)。六驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。63、混凝土分項(xiàng)工程。一、 施工準(zhǔn)備。二、 施工程序。三、 控制要點(diǎn)的施工。四、 施工工藝、施工方法與重點(diǎn)環(huán)節(jié)的控制。五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)保措施、注意事項(xiàng)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第七部分：防水工程 29第八部分：三檢制及責(zé)任制 30第九部分：安全措施 30第十部分：附表和附圖 31第一部分：編制依據(jù)1 優(yōu)不美地花園小區(qū)2#車庫工程施工圖紙。2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DB23/71620033 地下建筑防水構(gòu)造02J3014 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DB23/72420035 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)DB23/71120036 平法制圖規(guī)則03G1011、

3、04G1014。第二部分：工程概況本工程為優(yōu)水美地花園小區(qū)2#車庫工程，長54。6米，寬18米，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土抗?jié)B等式邏輯級為S6，混凝土強(qiáng)度等級為C30內(nèi)摻五星防水劑0。21%。在澆注頂板時(shí)摻入早強(qiáng)劑。由于獨(dú)立基礎(chǔ)中梁、板面積大，抗?jié)B等級高，需連續(xù)澆筑大體積砼等式邏輯特點(diǎn)，又具有梁、板、墻施工縫及防水材料等多處施工難點(diǎn)。為保證鋼筋位置正確，模板有足夠的剛度，砼連續(xù)澆筑不出現(xiàn)施工縫，對施工難點(diǎn)進(jìn)行有效地控制，特制定如下施工方案。第三部分：施工難點(diǎn)、重點(diǎn)的策略根據(jù)工程進(jìn)度，結(jié)合工程難點(diǎn)、重點(diǎn)，針對關(guān)鍵工序，我們進(jìn)行了細(xì)致的準(zhǔn)備。31在鋼筋分項(xiàng)工程中，針

4、對鋼筋的位置、保護(hù)層的要求，采用如下方法執(zhí)行：墻鋼筋：采用梯子筋控制鋼筋間距，模板上口增加控制墻厚的鋼筋，中間部位用止水鋼拉片內(nèi)擠外撐保證鋼筋不位移，并保證墻體厚度；梁柱鋼筋：采用定距框來控制鋼筋間距及平面布置，用砼墊塊控制保護(hù)層。板鋼筋底板采用墊塊，上部鋼筋用馬鐙控制鋼筋位置及保護(hù)層。底板梁鋼筋再綁扎前進(jìn)行單線控制位置，保護(hù)層手混凝土墊塊來控制。32在模板工程中，為了保證模板有足夠的剛度，不變形，經(jīng)過計(jì)算設(shè)計(jì)出墻柱、頂板模板的支撐結(jié)構(gòu)，為滿足防水構(gòu)造要求，剪力墻采用止水拉片進(jìn)行防水控制。33在抗?jié)B砼施工中，為保證不出現(xiàn)施工縫，對砼澆搗路線，進(jìn)行了較為詳細(xì)的考慮。具體內(nèi)容詳見各分項(xiàng)工程施工方案

5、。第四部分：測量放線41測量小組的組成：本工程測量小組由兩人組成，明確其各人崗位職責(zé)。測量組長必須嚴(yán)格認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)劃部門移交的測量點(diǎn)位數(shù)據(jù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)與世隔絕施工要求制定測量方案，建立測量工作制度，做好自檢工作，為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工打下良好基礎(chǔ)。42高程引測與定位：以新建建筑物為基礎(chǔ)，通過測算利用直角坐標(biāo)法確定縱、橫方向四個(gè)軸線控制樁，經(jīng)閉合無誤后，用混凝土澆筑樁身加以保護(hù)，并標(biāo)明網(wǎng)點(diǎn)及軸線號。以原有振富3#點(diǎn)做為高程控制水準(zhǔn)點(diǎn)，高程引測后標(biāo)明高程并做好記錄。本工程對施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，儀器使用前，應(yīng)經(jīng)法定檢測部門檢測合格后方可使用。43建筑物軸線的平面控制：

6、為使建筑物定位放射線時(shí)軸線測量準(zhǔn)確，在放線前，將現(xiàn)場雜物及障礙物鏟除干凈，達(dá)到通視的程度。并將放射線路徑的標(biāo)高測量出來，計(jì)算出高差，以備調(diào)整由于場地的高差而產(chǎn)生的測量。建立平面軸線控制網(wǎng)：測量儀器、工具。在測量前必須經(jīng)專業(yè)部門檢驗(yàn)校正，測量使用的鋼尺選用50米長的塑鋼鋼尺，以減小測量誤差和導(dǎo)尺次數(shù)。（1） 依據(jù)新建建筑物的軸線位置關(guān)系，建立軸線平面控制網(wǎng)。（2） 建筑物兩道主控制軸：橫向一道，縱向一道。放線時(shí)，選用鋼尺能一次測量到位的，以兩個(gè)區(qū)段的軸線點(diǎn)作為主控軸，以便減小由于導(dǎo)尺和移動儀器所產(chǎn)生的測量誤差。（3） 主控軸確定后，確定兩道輔助控制軸，以便精確控制建筑物的軸線位置。44基礎(chǔ)放線措

7、施541軸線：考慮土方開挖對控制網(wǎng)點(diǎn)的影響，土方施工前，將控制網(wǎng)標(biāo)志樁延伸到施工影響區(qū)以外的地方，妥善保護(hù)，確保標(biāo)志樁不被破壞，土方開挖完成后，利用標(biāo)志樁將控制軸線投射到基礎(chǔ)基底，根據(jù)控制線測設(shè)出獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)的位置。542標(biāo)高：利用給定的標(biāo)高控制網(wǎng)點(diǎn)，將基礎(chǔ)標(biāo)高控制點(diǎn)測到基槽側(cè)壁上，高出基底0。51米，用來控制基礎(chǔ)標(biāo)高。第五部分：土方工程51土方開挖本工程施工地點(diǎn)在非耕種農(nóng)田土上，地下避免不了會有溝、深井、池塘和大樹等障礙物，所以基礎(chǔ)施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進(jìn)行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報(bào)告不符時(shí)，鷲民建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院商定處理方案。對施工現(xiàn)場挖土區(qū)域內(nèi)的地下

8、部分不良情況進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，先與建設(shè)單位及相關(guān)政府部門積極配合，明確地下障礙物的種類、數(shù)量、位置、埋深等，經(jīng)建設(shè)單位相關(guān)主管部門確認(rèn)，無誤后方可進(jìn)行障礙物的清除開挖區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物（包括各種管道、管線、人防等）完全清除，同時(shí)管道、管線的改線路工作全部工作完，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行挖土。開挖過程中測量組跟蹤抄平，防止超挖。施工中挖出的土方，全部外運(yùn)。開挖過程中，隨時(shí)注意邊坡有無松動現(xiàn)象，設(shè)置足夠照明措施，以保證施工安全。411施工工序：場地平整測量放線定位土方機(jī)械開挖至-2。0m 運(yùn)輸 井點(diǎn)降水 土方機(jī)械開挖至距基地300 人工清土 驗(yàn)槽 驗(yàn)收412施工方法：場地開挖以機(jī)械挖土為主，人

9、工挖土為輔配合進(jìn)行土方開挖，在開挖過程中將采取有效措施，充分保證基坑邊坡。（1）基坑深度：基礎(chǔ)開挖至-2.6米(2) 基坑寬度：由于本工程所處地段地下水位一般，除預(yù)留施工工作而外還應(yīng)將降水工作面考慮進(jìn)去，因此沿建筑物外邊線長、寬兩側(cè)各加4米作為工作面預(yù)留。（3）邊坡維護(hù)：沿周長部間隔1。0米，邊坡采用鋼管維護(hù)，橫向通長水平保護(hù)架外掛塑料密目網(wǎng)。52土方回填（一） 施工準(zhǔn)備1 場地準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場距槽邊10米范圍內(nèi)場地必須平整，用立式夯機(jī)場地機(jī)械夯實(shí)，以利通行。2 技術(shù)準(zhǔn)備：A、 填深度：室外由自然地面至槽底室外回填下口水平寬度；按施工圖及現(xiàn)場降水需要5。5米工作面。B、 回填方法:：機(jī)械回填。C

10、、 回填完畢后沿地下室頂板做坡度為3%的土坡夯實(shí)以利排水。3 材料準(zhǔn)備：4 機(jī)械、人力、機(jī)具準(zhǔn)備：A、 機(jī)械、機(jī)具：20噸自卸式翻斗車：5臺。50鏟車：1臺（一臺備用）。B、 人力：機(jī)械工6人，力工20人。兩班24小時(shí)作業(yè)。（二） 施工程序雜物清理一分層回填一分層鋪平一分層夯實(shí)第六部分：鋼筋混凝土工程61鋼筋工程一、施工部署：（1）因本工程面積大、工期緊，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的前提下，外墻、柱鋼筋綁扎一次成型。梁、板采用綁扎搭接。墻體止水鋼板安置、焊接歸到鋼筋工程。（2）鋼筋間距及保護(hù)層的控制方法：剪力墻水平筋、立筋柱采用塑料墊塊來保證保護(hù)層厚度。（3）熟悉圖紙，計(jì)算工程量：約120余噸，考慮

11、工期，各種機(jī)械所需的臺數(shù)如下 ：彎曲機(jī)：1臺，調(diào)直機(jī)：1臺，切斷機(jī)1臺，直螺紋機(jī)：2臺。調(diào)直、切斷、直螺紋機(jī)及各種易損件（如：切斷片）等，準(zhǔn)備齊全且調(diào)試完畢。從原材料堆放到成品現(xiàn)場，根據(jù)調(diào)直、畫線、切斷、彎曲、焊接流水安裝調(diào)試，并掛上安全標(biāo)識牌，機(jī)械操作著必須按“定入、定機(jī)、定崗”三定制度掛機(jī)械負(fù)責(zé)人牌。（4）現(xiàn)場堆放必須整齊達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)，地面要無砂土，料場區(qū)用紅磚砌成梗形，抹灰，使原材料騰空架起，以免鋼筋塌地生銹，在硬化地面時(shí)一定要有坡度排水。（5）各種原材料必須掛牌，注明產(chǎn)地，進(jìn)場日期、規(guī)格、數(shù)量等標(biāo)識牌。（6）鋼筋棚用鋼管作支架，用石棉瓦作棚蓋，在棚上設(shè)碘鎢燈并安裝好防護(hù)罩，以免在立

12、起鋼筋時(shí)發(fā)生觸電事故。（7）工具：后臺：直尺、料臺抄平，料臺定尺等需準(zhǔn)備齊全。前臺：綁鉤、米尺、線繩、線墜。二、施工程序?qū)張D下料單放樣獨(dú)立基礎(chǔ)梁、板、柱，插筋下料獨(dú)立基礎(chǔ)梁、板，墻柱鋼筋綁扎驗(yàn)收。三、主要施工方法和技術(shù)措施1 審圖把關(guān)本工程控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)為梁、板、柱、墻節(jié)點(diǎn)，根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施如下：1）鋼筋過密，要提前放樣，如：梁與柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻與柱節(jié)點(diǎn)等：2）對照結(jié)構(gòu)圖與剖面圖，檢查圖紙中鋼筋規(guī)格尺寸、編號是否相符，在框架翻樣時(shí)，一定要把加密區(qū)的距離和間距搞清楚，否則下料之后浪費(fèi)材料，少了延誤工期。2 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收檢驗(yàn)：進(jìn)場的鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目物資

13、收發(fā)部門牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。1） 原材料檢驗(yàn)“對進(jìn)場鋼筋必須檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔、無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。2） 現(xiàn)場驗(yàn)收與儲存鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試報(bào)告單相對應(yīng)。進(jìn)場部分焊接接頭鋼筋表面不得有明顯的燒傷。對經(jīng)調(diào)直處理的鋼筋如箍筋等，搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm。鋼

14、筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3） 備料： 鋼筋加工前必須潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。在使用前清理干凈 調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%：3、鋼筋加工鋼筋放樣配料單：（1）查清各種構(gòu)件數(shù)量，成型尺寸及根數(shù)，統(tǒng)計(jì)總量。（2）查清鋼筋的級別、型號、形狀尺寸及數(shù)量與圖紙是否相符。（3）配料單一式四份，一份送技術(shù)員審核、簽字，一份保留，一份綁扎用，一份制作用。4 鋼筋制作：（1） 熟悉配料單，看配料單是否減去延伸率，保護(hù)層和加彎鉤長度，復(fù)核放樣尺寸，在每種型號下料前，先必須作一根試驗(yàn)，在

15、準(zhǔn)確無誤的情況下，方可批量生產(chǎn)，（2） 鋼筋除銹：如下料中發(fā)現(xiàn)主筋有銹痕，需用鐵刷刷干凈，如梁箍筋原料有銹可用調(diào)直機(jī)除銹。（3） 鋼筋調(diào)直：機(jī)械矯正：調(diào)直筒兩端的條支模一定要在調(diào)制前后導(dǎo)孔的軸線上。技術(shù)數(shù)據(jù)：調(diào)直冷拉率：I級銹不小于4%，即100m的冷拉超過4m。質(zhì)量要求：調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面無明顯擦傷，否則降低抗拉強(qiáng)度。（4） 鋼筋切斷：工藝要求：根據(jù)下料單進(jìn)行料的長短搭配，統(tǒng)籌排料。鋼筋切斷工序施工前必須進(jìn)行實(shí)際放樣，做樣板，做到節(jié)點(diǎn)處、邊、角、梁板交接部位心中有數(shù)，經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)無誤后，方可進(jìn)行鋼筋下料工序。（5） 斷料時(shí)不得用短尺下長料，工作臺上無標(biāo)尺、刻度線或尺寸檔板不得

16、施工。（6） 刀片：固定刀片與沖切刀片的距離，20以下鋼筋：12mm，20以上：5mm左右。（7） 彎曲成型：劃線：鋼筋彎曲時(shí)，對鋼筋進(jìn)行劃線，劃線宜從中間開始向上部進(jìn)行，兩邊不對稱鋼筋也可從一端劃線，但要準(zhǔn)確。質(zhì)量要求：鋼筋平面無翹曲不平現(xiàn)象；角度、形狀、尺寸正確：級鋼不得來回彎，以免出現(xiàn)裂縫：鋼筋彎曲：I級鋼筋末端應(yīng)做180度彎鉤，圓弧彎曲D2。5d，平直部分長度3d；級鋼筋末端應(yīng)做90度。級彎曲D4d，彎曲鋼筋中間部位彎折處的直徑D5d。（8） 在制作過程中設(shè)專人檢查箍筋的角度，平直長度及端頭135度角，梁總長度、錨固長度、架立筋長度，板的鋼筋長度。（9） 在制作時(shí)要按1-10軸先后次序

17、下料，制作好的鋼筋經(jīng)過自檢合格后方可進(jìn)入成品安裝現(xiàn)場，進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，必須按規(guī)格、使用部位分堆碼放。（10） 為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸（11） 箍筋的加工：彎鉤的平直長度。根據(jù)平法為10d。（12） 鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置205 鋼筋綁扎綁扎獨(dú)立基礎(chǔ)梁、板，集水坑等鋼筋時(shí)要掃清雜物，在入口人要設(shè)搓腳板。（1） 頂板及獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎前要放線并在模上彈線、拉通線控制。（2） 鋼筋綁釓接頭規(guī)定：部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤：、級

18、鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級鋼筋末端不做彎鉤，搭接長度為直徑的36倍搭接處在中心和兩端扎牢（3） 鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可直接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位，板、次梁與梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放，雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開

19、設(shè)置綁扎，箍筋要平、直、開口對角錯開規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加鳳箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm。柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為450，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成450。（4） 鋼筋的綁扎其它要求：綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、錨固長度的符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣、綁扣絲里，防止其銹蝕污染混凝土外表面。鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣、順扣的現(xiàn)象，并且

20、在1。5m高以下范圍內(nèi)的綁扣向上，1。5m以上的綁扣向下，且綁扣尾絲不得有出墻現(xiàn)象。綁扎前先檢查鋼筋的位置及保護(hù)層，剔鑿是否干凈到位，拿墨線按圖紙間距彈線，注意擺放第一根筋時(shí)，起步筋離邊50mm，焊接接頭是否合格。綁扎時(shí)凡是綁扎搭接的，應(yīng)注意鋼筋的搭接倍數(shù)和搭接位置，、如：50%和25%綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，先清掃基坑，彈線，做好下料處的防護(hù)，以免泥土帶入基坑內(nèi)，造成清掃不干凈，綁扎時(shí)按圖把上下鐵分層擺放，受力筋與負(fù)筋的受力關(guān)系搞清楚，注意暗梁中主梁與次梁的位置和關(guān)系。在綁扎時(shí)注意梁的錨固方向，搭接長度和支座尺寸，注意鋼筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距，箍筋彎鉤長度、平直長度能為支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。綁

21、扎完的墻柱鋼筋立即綁上帶綁線的墊塊，（按保護(hù)層的厚度吊運(yùn)操作面），梁綁扎前必須先放墊塊，綁扎完梁和板之后有專人負(fù)責(zé)墊墊塊，間距1米，呈梅花型擺放好的墊塊。5、后澆帶處鋼筋及水平、豎起止水鋼板及橡膠止水帶做法本工程在剪力墻上留設(shè)施工縫，在-2。5標(biāo)高上安置止水鋼板。準(zhǔn)備工作：防水保護(hù)層上彈線確定位置，綁扎墻筋。剪力墻沿基礎(chǔ)水平方向止水鋼板的安置：用鋼筋支架將鋼板止水帶支在固定位置，用電焊間距1。8m點(diǎn)焊到6拉筋上。止水鋼板采用搭接焊，搭接長度為5cm。止水鋼板中心必須設(shè)在砼接槎處且橫平豎直，誤差不大于5mm預(yù)留：在砼側(cè)邊澆長前用鋼絲網(wǎng)在止水帶兩側(cè)兜信鋼筋拉緊，獨(dú)立基礎(chǔ)后膠帶要固定牢固。在鋼絲網(wǎng)外

22、部根據(jù)經(jīng)驗(yàn)間距200mm，綁12鋼筋頭固定以防砼流出。保護(hù)：砼澆筑完畢拆模后，及時(shí)清理，后澆帶處用五彩布覆蓋以防雜物進(jìn)入。6、鋼筋機(jī)械連接（1） 鋼筋機(jī)械連接要求：機(jī)械連接時(shí)，鋼筋宜作成齊頭，保證鋼筋的下料長度：連接時(shí)要用專業(yè)工具按要求連接。（2） 墻全豎向鋼筋、水平鋼筋（接頭按25%多錯開）搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求。四、鋼筋施工的質(zhì)量保證措施：（1） 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”的制度“七不準(zhǔn)” 已澆注混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；- 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不能準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋； 技術(shù)交底未到位不

23、準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋加工未通過車間自檢驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)” 鋼筋未完成不驗(yàn)收。 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格不驗(yàn)收； 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收； 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。（3） 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點(diǎn)位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架109受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)10梁、柱5墻、板310焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3。-0（4） 鋼筋保護(hù)層：鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是一項(xiàng)重點(diǎn)檢查內(nèi)容。在鋼筋保護(hù)層

24、控制及定位措施上，采取下列辦法進(jìn)行控制。采用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度：采取統(tǒng)一施工、統(tǒng)一管理以保證截面尺寸和強(qiáng)度，且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍。在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，考慮將爬筋作主筋使用，將爬梯筋的豎筋加大一個(gè)直徑的等級。墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的。利用小鋼模側(cè)壁孔8鋼筋彎成直鉤夾緊。保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用止水鋼拉片作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)精確。柱子鋼筋定位措施：一般采用定位卡在澆注混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下

25、部用花崗巖墊塊控制保護(hù)層厚度。底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊由于板混凝土較厚，采用墊塊和鋼筋做成的馬凳。馬凳焊好并排放好，拿水平尺檢查驗(yàn)收必須在同一平面上，方可交付使用，不同板厚制作不同高度馬凳，上掛標(biāo)識牌，不可亂用。板上部分保護(hù)層的控制：A、基礎(chǔ)上部：施工中把標(biāo)高打到到墻柱鋼筋上。然后按標(biāo)高上皮掛線量尺。B、頂板：先用水準(zhǔn)儀超平模板，用制作同板厚的標(biāo)尺間距1米隨量。C、鋼筋混凝土保護(hù)層厚度規(guī)定（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層基礎(chǔ)70（4）鋼筋

26、間距： 板上部板帶鋼筋必須焊條型馬凳，其長度可依據(jù)料長度而定。馬凳由專人制作，統(tǒng)一尺寸，支腿利用廢料，高度允許誤差為-5mm。 剪力墻的定距框，也就是控制墻面鋼筋立筋的間距，以防鋼筋移位，在制作定矩框前，先查清圖紙中有幾種尺寸寬的墻，所用的數(shù)量，然后下料制作，尺寸為墻的寬度減去兩面保護(hù)層和兩面雙層鋼筋的直徑，為定矩框的外型尺寸。 剪力墻的梯子筋控制墻的水平筋的間距，以防鋼筋移位。墻的寬度250mm。梯子筋尺寸=墻寬度減去兩面保護(hù)層和兩側(cè)單層鋼筋的直徑。一次使用不可周轉(zhuǎn)，注：鋼筋直徑比原設(shè)計(jì)在一個(gè)等級。 框架柱的定矩框，根據(jù)圖紙尺寸和鋼筋數(shù)量而定的，制作方法同剪力墻定矩相同。（4）、預(yù)留洞、門窗

27、洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固： 根據(jù)圖紙的要求預(yù)留洞口、門窗洞口等式邏輯的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止混凝土澆注時(shí)位移，對梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。（5）水電線盒的預(yù)埋與固定：采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。水電預(yù)埋采用定型的模具準(zhǔn)確留置，堅(jiān)決防止偏位。工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電部預(yù)埋管和線盒，埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，預(yù)留管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。 線盒定位示意圖 說明：附加鋼筋與主筋用粗鐵絲綁扎五、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）基礎(chǔ)規(guī)定： a、鋼材及連接件，應(yīng)符合國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。應(yīng)具備產(chǎn)品出廠證明、進(jìn)場復(fù)

28、試報(bào)告。鋼材管理應(yīng)有入庫、出庫臺帳。鋼材應(yīng)按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號，注明合格或不合格。b嚴(yán)格控制鋼筋半成品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、連接質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和抗震等要求。應(yīng)分規(guī)格堆放，并有標(biāo)識牌，標(biāo)明半成品編號、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。c鋼筋綁扎搭接接頭，機(jī)械連接，必須遵守專項(xiàng)操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，具有試驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告。 d鋼筋綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度、搭接錯位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)

29、程、標(biāo)準(zhǔn)。 E鋼筋設(shè)計(jì)變更或變換，必須具備設(shè)計(jì)變更洽商手續(xù)和資料。 F控制保護(hù)層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結(jié)構(gòu)，單層或雙層鋼筋，要依據(jù)其鋼筋直徑大小，合理安放花崗巖墊塊、鐵馬凳或開型卡具，墊塊的厚度尺寸、位置、間距、數(shù)量應(yīng)確?；炷琳駬v不移位，不脫落。 G鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收。（2）鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法 鋼筋安裝綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長 度102受力主筋間 距10尺量排 距53箍筋、構(gòu)造筋間距104鋼筋彎起點(diǎn)位移205基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直間距

30、梁、柱3墻板、樓板3（3）觀感質(zhì)量 A、現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規(guī)范，標(biāo)識清新。 B、鋼筋半成品加工工藝設(shè)備和操作方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種均持資格證書上山崗。 C、鋼筋骨架安裝綁扎及其人構(gòu)成的鋼筋半成品質(zhì)量和控制保護(hù)層措施，應(yīng)符合基本規(guī)定。 D、鋼筋連接接頭質(zhì)量（綁扎、機(jī)械連接）和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定。 E、洞口構(gòu)造加強(qiáng)筋、預(yù)埋件、電器線管、線盒及其配件等，位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，需焊接固定部位，不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。 F、鋼筋工程整體觀感質(zhì)量好，崗位責(zé)任落實(shí)，操作規(guī)范，現(xiàn)場整潔。六、成品保護(hù)： 從項(xiàng)目管理人員到施工操作人員均要提高成

31、品保護(hù)意識，制定保護(hù)措施如下：操作人員遵照制定的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改或未執(zhí)行。 成型鋼筋應(yīng)按照總平面指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污； 綁扎墻柱鋼筋時(shí)事先在側(cè)面搭設(shè)臨時(shí)架子，上鋪腳手板；綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)踩踏鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)踩踏變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大; 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋； 綁扎鋼筋時(shí)時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板； 鋼筋內(nèi)部涂刷脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋； 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷移動鋼筋

32、。如有相碰，則與封建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決； 澆注樓板砼 時(shí)，砼輸送泵要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤； 防止鋼筋污染：在澆注梁板混凝土前用特制塑料套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染在砼養(yǎng)生時(shí)清理混凝土土漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。再則，在上部混凝土澆注完，下部鋼筋需要綁扎前要對接茬處進(jìn)行清理，擦洗被污染的鋼筋、校正鋼筋。 板筋綁扎時(shí)的成品保護(hù)：必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。安裝電管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動鋼筋6

33、 2模板分項(xiàng)工程一、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）、選擇最不利位置按G（施）4修墻體節(jié)點(diǎn)（外墻）考慮墻體標(biāo)明板，墻體高為2。7m，墻體厚度250mm，墻體寬度按4000mm。（二）、模板驗(yàn)算：采用組合鋼模板，由P3015、P2015、P1015各一塊豎向拼接。內(nèi)楞采用4830，間距為500mm的鋼管：外楞楞采用相同鋼管，間距為500mm。止水拉片間距為500mm。見圖：已經(jīng)條件：混凝土自重24KN/m3，強(qiáng)度等級C30，坍落度140mm，采用泵送混凝土直接澆筑，澆筑速度為21。74m/h，混凝土溫度為30，用插入式振搗器振搗：鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為：Q235為215N/mm3，鋼拉片為170N/mm3。鋼模

34、的允許撓度：面模為1。5mm，鋼楞為3mm。驗(yàn)算：1荷載設(shè)計(jì)值：A、混凝土側(cè)壓力： F=0.22 =0.222400200(25+15)1.21.1521.74=169.1/28KN/m2F2=YcH=3.6524=87.6KN/mm2取兩者中最小值，即F=87.6KN/mm2 B、混凝土壓力設(shè)計(jì)值 F=F2分項(xiàng)系數(shù)折減系數(shù)87.61.40.85=104.24KN/mm2C、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為4KN/mm2荷載設(shè)計(jì)值：41.40.85=4.76KN/mm2D、進(jìn)行荷載組合F=104.24+4.76=109.004KN/mm22.驗(yàn)算:A.鋼模板驗(yàn)算P3015鋼橡板(0=2.5mm)截

35、面特征IXJ=26.97104mm4,WXJ=5.94103mm31計(jì)算簡圖：化為線均布布荷載：q1=F0.3/10000=109.0040.3=32.70N/mm (用于計(jì)算承載力):q2=F0.3/1000=31.27N/mm(用于驗(yàn)算撓度).2.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: M=qm2/2=31.272502/2=97.72 104N/m Q =M/W=97.72/5.94*103=164fm=215N/mm2(可用)3.撓度驗(yàn)算: q2m（-L3+6M2L+3m3）/24EI =31.27*150*(-5003+6*1502*3*5003)/24*2.06*105*26.97*104=1.11mm=

36、1.5(可用)B.內(nèi)鋼楞驗(yàn)算:A.)計(jì)算簡圖: 2根48*3mm的截面為I=2*10.78*104mm4 =2*4.49*103mm3鋼管. 轉(zhuǎn)化線荷載為:q1 =F *0.75/1000=81.75N/mm(用于計(jì)算承載力); q2 =F*0.75/1000=78.18N/mm(用于驗(yàn)算)B.)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算L按三跨連續(xù)梁計(jì)算) M =0.1q1 L2=0.1*31.70*5002 Q =M/=0.1*32.70*5002/2*4.49*103=91.04N/mm2 (可用)215N/mm2 (可用)C.)撓度驗(yàn)算: =0.677*q2L4 /100EI=0.677*31.27*5004 /*

37、2.06*105*10.78*104 =0.60mm3mm(可用) b.對拉螺栓驗(yàn)算:D.)對拉螺栓的拉力: N=F*內(nèi)楞間距*外楞間距=109.004*0.5*0.5=27.25KNE.對拉螺栓的應(yīng)力:Q =N/A=27.25*103/174=156.60N/mm2f=170N/mm2(三)、頂板底模板驗(yàn)算: 把底板看作是截面為1000*150mm,長為6.0m的矩形梁模型.采用竹膠板為底模,模板底楞均采用5*10的木方,間距為200mm;頂撐間距為700*700mm的48*3mm鋼管.1.底模驗(yàn)算: 1).荷載組合: 底模: 0.04*1*1.2=0.048混凝土自重: 24*1*0.15

38、*1.2=4.32鋼筋荷重: 1.5*1*0.15*1.2=0.27振搗混凝土荷載: 2*1*1.2=2.4 施工荷載: 2*1*1.2=2.4 合 計(jì): q1=9.44KN/m乘以折減系數(shù)0.9,則q=q1*0.9=8.49KN/m 2).抗彎承載力驗(yàn)算:底模下的楞木間距0.3m,是一個(gè)等跨多跨連續(xù)梁,考慮木材長度有限,故按四跨計(jì)算. 彎距系數(shù)KM= - 0.121 剪力系數(shù)KV=-0.620 撓度系數(shù)KW=0.967 則M=KqL2=-0.121*8.49*0.22=0.041*106 =M/W=M/(bh2/6)=0.041*106*6/1000*102=2.46KN/mf=13N/mm

39、2 (可用)3）.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： V=KqL=-0.620*8.49*0.2=1.05KN 剪應(yīng)力: =3V/2bh=3*2.15/(2*1000*10)=0.0004N/mm2FV=1.4N/mm2 (可用)4）.撓度驗(yàn)算: =KW*qL4/(100EI)=0.967*8.49*103/(100*9*104*1/12*1000*103) =0.11=L/400=200/400=0.5支撐驗(yàn)算: 底板支撐采用48*3mm鋼管,支撐間距為700mm*700mm,在距底板0.5m處設(shè)置第一道水平拉桿,在距底板2.5m處設(shè)置第二道水平拉桿,在距底板4.3m處設(shè)置第三道水平拉桿. 1).強(qiáng)度驗(yàn)算: N

40、=qL=8.49*0.7=5.94KN N/An=5.94*103/1808.64=3.38f=215N/mm(可用) 2).穩(wěn)定性驗(yàn)算: 入=L/I700/(482+432)1/2=21.28 0.981=N/(*AN)=5.94/(1808.64*0.981)=3.35f=215N/mm2 (可用)3).柱模板驗(yàn)算:根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),柱模采用鋼管扣件進(jìn)行加固,且當(dāng)截面為700mm時(shí),采用穿對拉螺栓的方式進(jìn)一步加固.能夠保證剛度要求.(三)、模板的選用：1、 墻模板：以p3015、p2015、p1015為主，配以各種陰陽角模板。2、 柱模板：采用竹膠板為主。3、 頂板底模板：以竹膠板為主。二、施

41、工段的劃分1、在水平面上，共計(jì)二段。澆注時(shí)1軸5軸第一段5軸10軸第二段，2、垂面上可劃分為二段： 底板模板至墻模板500mm處為第一段；墻模板至頂梁頂標(biāo)高為第二段。3、底板至墻施工縫處模板施工：三、模板的施工（一）施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備：模板設(shè)計(jì)； 2工具準(zhǔn)備：米尺、拐尺、眼鏡搬子、鋸、手刨、扁鏟、鉛筆； 3材料準(zhǔn)備：木方、鋼管、鋼模板、止水拉片、竹膠板、釘子、形卡； 4將已進(jìn)場的鋼模板，鋼管木方按照模板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼表。（二）、支設(shè)、加固方法：當(dāng)墻、柱鋼筋綁扎完畢及隱蔽驗(yàn)收通過后，即進(jìn)行豎向模板施工。首先，在墻、柱的底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞，

42、安裝豎管，經(jīng)驗(yàn)收后支柱、墻板模板，柱墻實(shí)行散裝拼合?？蚣苤０宀捎弥衲z板施工，柱模采用鋼管扣件進(jìn)行加固，墻體模板采用鋼模施工用止水拉片進(jìn)行加固，拉片間距為300mm，采用腳手架鋼管（48）作為背楞，墻體模板的垂直度定位依靠室內(nèi)鋼管腳手架和墻柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整，外墻垂直定位見圖：頂板底模施工時(shí)，先測定標(biāo)高，鋪設(shè)底板，根據(jù)底板上的標(biāo)高線進(jìn)行位置校正和固定，可先支好側(cè)模后再綁扎鋼筋。 （三）：、樓梯模板 樓梯底板采用竹膠板，樓梯踏步側(cè)板及擋板采用20厚木板。四、模板的拆除 對豎向的結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱調(diào)角時(shí)，方可拆除模板。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的

43、拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。五、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 1在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序嚴(yán)格把關(guān)。（見下圖）模板工程質(zhì)量控制程序模 板 選 擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資整平鋼模板、清理模板準(zhǔn)備工作隊(duì)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)模板涂刷隔離劑與鋼筋工工序交接技術(shù)交底技術(shù)人員書面交底檢查腳手架、腳手板操作人員參加交底和鋼筋、混凝土工序交接檢查底部標(biāo)高、中心線、面尺寸放線支 模澆搗混凝土?xí)r留看在眼里模（巡檢）中 間 檢 查自 檢梁、柱和板抽查質(zhì)量評定執(zhí)行檢查標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理自 檢 記

44、 錄按規(guī)范及方案設(shè)計(jì)注意保護(hù)棱角拆 模質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場、文明施工資料匯總施 工 記 錄 2模板必須必須設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性的要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載； 3、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收； 4、澆筑混凝土?xí)r必須專門派人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理； 5、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會增大，必須提高施工； 6、在砼上設(shè)置埋件時(shí)必須加焊止水環(huán)。六、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或

45、拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+5、-5鋼尺檢查層高垂直度5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和賽尺檢查63混凝土分項(xiàng)工程一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：本工程現(xiàn)場攪拌砼，所需如下數(shù)據(jù)： 1砼工程量：獨(dú)立基礎(chǔ)砼 500m3 柱：30m3剪力墻 110m3 頂板梁： 200m3 2砼攪拌、運(yùn)輸能力：攪拌能力：采用兩臺S50型攪拌機(jī)，容量為0。50m3/罐，60分3分/罐0.5*2=100m3/小時(shí) 3.施工工期:考慮運(yùn)距,保證在初凝前連續(xù)澆筑需要交替接泵管等諸多不利因素,經(jīng)計(jì)算,一臺泵車2030m3/小時(shí),砼墊

46、層1天、獨(dú)立基礎(chǔ)梁板及止水帶水平縫處和頂板各2天澆筑完畢 ，剪力墻3天澆筑完畢，用砼輸送泵施工。 4分層厚度：底板、頂板斜面階梯狀、剪力墻1000厚一層一次堆積到頂。5振搗棒數(shù)量：2班*2根/組*1組=4套輪流使用，板振搗棒采用棒。6初凝前砼施工縫處位置在跨中1/3范圍內(nèi)。7前期工作需全部報(bào)驗(yàn)完畢方可澆筑砼。（二）、材料準(zhǔn)備 1外加劑 抗?jié)B砼采用五星能防水劑，摻量為水泥用量的0。21%，外加劑必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。抗?jié)B砼配比須經(jīng)試驗(yàn)方可使用。 2砂、石、水泥由監(jiān)理見證并取樣作二次復(fù)試，骨料顆粒級配、含泥量等指標(biāo)達(dá)到要求方可使用。且儲存，堆放要滿足連續(xù)澆注砼用量（每日不小于750m3砼的使用

47、材料）3防雨材料：幅寬1.5米雙層塑料布5捆可覆蓋3000m2(三)、機(jī)械、工具、人力準(zhǔn)備 機(jī)械：機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量地 泵1臺插入式振搗器2臺/每班S50攪拌機(jī)2臺工具：計(jì)量工具：米尺、白線、墻柱檢測桿（每隔50cm刷紅籃標(biāo)志線）照明工具：手提燈、移動碘鎢燈每班組各四盞。 施工工具：刮杠、壓輥、搓板、筢子、高壓水管（養(yǎng)護(hù)）、抹布（清洗泵管內(nèi)壁）。 人力：24小時(shí)兩班倒，每班設(shè)兩組，每組設(shè)16人（振搗2人，上鍬4人，刮柱抄平及鋼錕碾壓4人，接管、卸管4人） （四）、檢測準(zhǔn)備：標(biāo)養(yǎng)箱干濕度完好，現(xiàn)場需準(zhǔn)備溫度計(jì)、塌落筒。檢測溫度及砼塌落度。（五）、施工工作面，：剪力墻在鋼筋綁扎和澆注砼前搭設(shè)

48、雙排腳下手架準(zhǔn)備好抗?jié)B、抗壓試模：抗?jié)B1組，抗壓4組。每500m3取一組同條件養(yǎng)護(hù)，抗壓試塊每300m3一組。實(shí)體檢測單位工程不少于三組，每次開盤時(shí)對各標(biāo)號砼分別取樣一組檢測。二、施工程序 鋼筋（品種、規(guī)格、間距、搭接位置、綁扎方法、焊接質(zhì)量） 自檢 模板：頂板、底板集水坑處幾何尺寸、加固方法，預(yù)埋件：后澆帶處鋼筋網(wǎng)片，集水坑埋件 伸縮縫止水帶、止不條安置報(bào)驗(yàn)：監(jiān)理檢查 會簽 澆筑砼 振搗 碾壓平實(shí) 養(yǎng)護(hù)三、控制要點(diǎn)的施工 1砼澆筑：按施工段劃分從110軸依次澆注，獨(dú)立基礎(chǔ)35天，頂板12天，板為斜面梯狀一次到頂?shù)氖┕すに囘M(jìn)行砼澆注。 2雙向加強(qiáng)帶處 墻根、柱根：因本工程為抗?jié)B砼，按設(shè)計(jì)要求在

49、墻腋角處墻體設(shè)通長一道鋼板止水帶，加固方法為間距2米沿鋼板上下點(diǎn)焊到鋼板及不作為受力筋的梯子鋼筋上。澆筑底板砼時(shí)應(yīng)先澆筑梁、板、在砼即將初凝時(shí)澆筑墻根，每層厚300mm。墻根、柱根找平：滾筒輥壓后用搓板搓平，以利下一步施工。 （2）、伸縮縫處：A、止水帶的標(biāo)高控制：在頂、底板筋綁扎完畢后進(jìn)行止水帶安放，安放方法為（如底板）：支邊模至橡膠止水帶底標(biāo)高，其次綁扎底板鋼筋，安放橡膠止水帶、線繩，支上部分模擠住橡膠止水帶側(cè)邊，綁扎上層鋼筋，線繩吊起橡膠止水帶，澆注另一段前安放止水條、待砼澆至該處底部后放下橡膠止水帶。B、澆筑砼時(shí)嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，不得碰撞橡膠止水帶、角鋼。C、施工縫處砼處理：施工縫處砼在澆注下一段砼前進(jìn)行鑿毛處理，要求剔除浮漿漏砂。5、砼的泌水處理