華東電網(wǎng)500kV輸電線路鐵塔冷涂鋅防腐工程技術(shù)和工藝規(guī)范

1、華東電網(wǎng)500kV輸電線路鐵塔冷涂鋅防腐工程技術(shù)和工藝規(guī)范華 東 電 網(wǎng) 有 限 公 司 2005年9月目 錄1、范圍22、引用標(biāo)準(zhǔn)22.1施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)22.2測(cè)試和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)23、基本要求34、表面處理35、涂裝材料46、涂裝工藝66.1環(huán)境要求66.2預(yù)涂裝76.3施工工藝流程76.4涂裝工藝規(guī)范表77、安全措施98、工程驗(yàn)收108.1工程資料檢查108.2工程質(zhì)量驗(yàn)收10附錄A(規(guī)范性附錄)500kV線路鐵塔防腐工程技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試11附錄B(規(guī)范性附錄)500kV線路鐵塔防腐工程竣工現(xiàn)場(chǎng)抽查項(xiàng)目14附錄C(資料性附錄)500kV線路拉線棒防腐與防盜工程綜合施工 工藝推薦方案16附錄D(資

2、料性附錄)運(yùn)行管理17附錄E(資料性附錄)新建線路工程管理19華東電網(wǎng)500kV輸電線路鐵塔冷涂鋅防腐工程技術(shù)和工藝規(guī)范1、范圍1.1 本規(guī)范規(guī)定了華東電網(wǎng)500kV輸電線路鐵塔在采用冷涂鋅進(jìn)行防腐工程的技術(shù)和工藝要求。對(duì)500kV線路施工和竣工驗(yàn)收及線路巡視、檢查、維護(hù)和技術(shù)管理提出了相應(yīng)要求.1.2 本規(guī)范適用于華東電網(wǎng)500kV交流和直流架空輸電線路鐵塔防腐工程中的招標(biāo)技術(shù)條件、施工過(guò)程質(zhì)量控制和竣工檢查。1.3 華東電網(wǎng)220kV及以下電壓等級(jí)輸電線路桿塔以及500kV及以下戶外變電站結(jié)構(gòu)（包括平臺(tái)、支架、欄桿、扶梯、避雷針等），其冷涂鋅防腐工程技術(shù)和工藝規(guī)范，可參照本規(guī)范執(zhí)行。2、引

3、用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過(guò)在本規(guī)范中引用而構(gòu)成為本規(guī)范的條文。2.1 防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1、GBJ233-90 110500KV架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范2、DL/T409-1991電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）3、DL/T741-2001架空送電線路運(yùn)行規(guī)程4、國(guó)家電網(wǎng)生2003481號(hào)關(guān)于印發(fā)國(guó)家電網(wǎng)公司架空輸電線路管理規(guī)范（試行）的通知5、國(guó)家電網(wǎng)安監(jiān)200583號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）6、GB502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7、GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)8、GB/T172088 漆膜附著力測(cè)定法9、GB92868

4、8 色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)10、GB/T975088 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志11、GB/T349192 涂料產(chǎn)品的包裝通則12、GB/T270592 涂料產(chǎn)品的分類、命名和型號(hào)2.2測(cè)試和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、GB/T172393 涂料粘度測(cè)定法2、GB/T172479（89） 涂料細(xì)度測(cè)定法3、GB/T172579（89） 涂料固體含量測(cè)定法4、GB/T172679（89） 涂料遮蓋力測(cè)定法5、GB/T172792 漆膜一般 制備法6、GB/T172879（89） 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍餃y(cè)定法7、GB/T173093 漆膜硬度測(cè)定法8、GB/T173193 漆膜柔韌性測(cè)定法9、GB/T173293 漆膜耐沖

5、擊測(cè)定法10、GB/T176379（89） 漆膜耐化學(xué)試劑性測(cè)定法11、GB/T176479（89） 漆膜厚度測(cè)定法12、GB/T3186（89） 涂料產(chǎn)品的取樣13、GB/T5208（85） 涂料閃點(diǎn)測(cè)定法14、GB/T972188 色漆和清漆耐液體介質(zhì)測(cè)定法15、GB/T972888 涂料試驗(yàn)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)測(cè)定法16、GB/T3452.292 色漆和清漆漆膜測(cè)定法3、基本要求3.1輸電線路鐵塔鋼結(jié)構(gòu)防腐工程中使用的所有原材料均應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)范的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)，并且有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料。3.2對(duì)于新的防腐材料必須經(jīng)檢驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用證明效果良好或經(jīng)省部級(jí)（含）以上質(zhì)檢中心的鑒

6、定合格后方可選用。3.3防腐施工必須按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定及防腐材料的使用說(shuō)明執(zhí)行。其材料必須在規(guī)定的有效期內(nèi)使用。3.4嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，必須堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的施工要求，做好防腐工程施工全過(guò)程的質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證。4、表面處理4.1 表面處理等級(jí)根據(jù)GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定,采用手工除銹方式的st3和st2兩個(gè)質(zhì)量等級(jí)。4.2 鐵塔表面除銹要求4.2.1鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面除銹應(yīng)達(dá)到st3級(jí)要求:應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，且無(wú)附著不牢的起殼氧化皮、鐵銹和舊漆皮等附著物,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.2.2鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如塔

7、縫、螺絲釘、背對(duì)背鋼縫隙等部位）的除銹要求:必須達(dá)到st2級(jí)。4.2.3 對(duì)于污染嚴(yán)重的塔體表面(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除塔材表面應(yīng)無(wú)浮灰和碎屑,除銹等級(jí)亦應(yīng)達(dá)到st3級(jí)。4.3 表面處理的保護(hù)4.3.1 表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過(guò)4小時(shí)）刷涂第一層底漆。4.3.2 表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。4.4 500kV拉線塔拉棒的表面處理和防腐施工工藝4.4.1 拉線棒表面處理:拉線棒地上部分表面進(jìn)行人工除銹,應(yīng)達(dá)到st3

8、級(jí)標(biāo)準(zhǔn).拉線棒地下部分挖深50cm，除凈表面泥土，去除污垢和銹蝕物等附著物，除銹應(yīng)達(dá)到st3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.4.2 干燥后，按鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面的涂刷工藝標(biāo)準(zhǔn)，涂刷冷涂鋅防腐底漆兩道。4.4.3 拉線棒防腐與防盜工程綜合施工工藝推薦方案見附錄C。4.5 鐵塔接地線的表面處理和防腐施工工藝4.5.1 接地線下挖50cm深度，除凈表面泥土，去除污垢和銹蝕物等附著物，除銹應(yīng)達(dá)到st3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2 干燥后,按鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面的涂刷工藝標(biāo)準(zhǔn),涂刷冷涂鋅兩道底漆和兩道面漆。4.5.3 為增強(qiáng)埋入地下接地線的防水性能,埋入地下部分涂一道厚漿型環(huán)氧煤漆。5、涂裝材料5.1涂裝材料的選擇:工程要求應(yīng)采用防銹、防腐性

9、能優(yōu)異的冷涂鋅作涂裝材料，冷涂鋅漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的專用稀釋劑、固化劑。鐵件表面防腐壽命必須達(dá)到8年以上。5.2 涂裝材料使用前的技術(shù)要求5.2.1 檢查a)主控項(xiàng)目： 鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。b)一般項(xiàng)目： 檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。檢查數(shù)量： 抽查。 抽查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的取樣（n為總運(yùn)裝桶數(shù)），但不少于3桶，每桶取樣不得少于0.5kg。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2.2 開桶 開桶

10、前應(yīng)先確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并記錄在案。開桶時(shí)避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。5.2.3 攪拌 涂料中各成份的比重有差異,比重大者易沉淀,故要求使用前必須進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使其均勻如一。5.2.4 配比雙組份涂料必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書所規(guī)定的比例來(lái)混合，一旦配比混合后,就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。5.2.5 熟化 雙組份涂料都有熟化時(shí)間的要求。 將兩組分混合攪拌均勻后，必須達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間才能使用。5.2.6 稀釋 應(yīng)使用配套專用稀釋劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度，一般稀釋劑的添加應(yīng)不超過(guò)5%。5.3 冷涂鋅底漆。5.3.1主要技術(shù)性能要求。（1）具

11、有陰極保護(hù)作用，防腐蝕性能優(yōu)異。（2）耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶性好。（3）附著力強(qiáng)，漆膜與鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面的粘接性能好。耐磨、耐沖擊性強(qiáng)。（4）干燥快，具有良好的耐熱性，能與面漆很好地配合使用。（5）漆膜對(duì)鐵塔鋼結(jié)構(gòu)母材的性能不應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。（6）涂層損傷應(yīng)易于修補(bǔ)。5.3.2 冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求（表1）表1 冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1漆膜外觀漆膜平整GB/T 1729-932硬度（擺桿）0.4GB/T 1730-933粘度（涂4杯，25）S35GB/T 1723-934細(xì)度 （m）70GB/T 1724-795干燥時(shí)間（25）表干（h）實(shí)干（h）224GB

12、/T 1728-79(89)乙法GB/T 1728-79(89)甲法6柔韌性 （mm）2GB/T 1731-937沖擊性 （Kg ）40GB/T 1732-938附著力（劃圈法） （級(jí)）2GB/T 1720-79(89)9干膜厚度 （m）平均每道漆最小取40計(jì)GB/T176479（89）5.4 冷涂鋅面漆5.4.1 主要技術(shù)性能要求。（1）漆膜應(yīng)有優(yōu)良的耐侯性，耐久性，良好的光澤，反射紫外線能力強(qiáng)。（2）漆膜密實(shí)性能高，水蒸汽滲透性低，耐水性好，良好的耐酸堿性。（3）干燥快，漆膜層間結(jié)合力應(yīng)優(yōu)良,堅(jiān)韌耐磨。（4）防腐涂層損傷應(yīng)易干修補(bǔ)。5.4.2 冷涂鋅面漆的主要技術(shù)要求(表2)表2 冷涂鋅面

13、漆的主要技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1漆膜外觀漆膜口明亮、平整GB/T1729-792硬度0.4GB/T1730-933粘度（涂-4杯25）35GB/T1723-934細(xì)度 （m）60GB/T1724-795干燥時(shí)間（25）表干 （h） 2GB/T1728-79（89）乙法實(shí)干 （h）10GB/T1728-79（89）甲法6柔韌性 （mm）2GB/T1731937附著力 （級(jí)）2GB/T172079（89）8耐候性24個(gè)月不起泡、不剝落、不開裂GB/T176679（89）9干膜厚度 （m）平均每道漆最小取40計(jì)GB/T176479（89）6、防腐工程涂裝工藝6.1環(huán)境要求 在以下環(huán)境條件

14、的施工現(xiàn)場(chǎng)禁止施工： （1）環(huán)境溫度小于5或大于38；相對(duì)濕度大于85%； （2）鐵塔體材表面可見露水； （3）下雨、下雪、霧天、結(jié)露、風(fēng)力大于5級(jí)的天氣； （4）如遇雷電（聽見雷聲、看見閃電）； （5）塔材表面潮濕或施工過(guò)程中有灰塵等外界污染。6.2預(yù)涂裝 架空線與鐵塔連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對(duì)背處等特殊部位，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。6.3施工工藝流程。 施工生產(chǎn)組織保障工作涂第一道冷涂鋅底漆 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收手工除銹施工安全生產(chǎn)保障工作施工機(jī)具材料保障工作涂第二道冷涂鋅底漆涂第一道冷涂鋅面漆 質(zhì)量檢查、修補(bǔ) 質(zhì)量檢查、修補(bǔ) 工程質(zhì)量、

15、安全驗(yàn)收涂第二道冷涂鋅面漆 質(zhì)量檢查、修補(bǔ) 在上述的工藝流程中，后道漆必須在前道漆實(shí)干后再涂刷。6.4涂裝工藝規(guī)范表（表3）表3 涂裝工藝規(guī)范表序號(hào)工序名稱工藝流程施工方法標(biāo)準(zhǔn)及要求施工環(huán)境注意事項(xiàng)1人身及機(jī)具安全保障1、熟悉輸電線路和設(shè)備運(yùn)行情況；2、技術(shù)交底和進(jìn)行安全教育；3、檢查施工安全防護(hù)用具；4、做好鐵塔上標(biāo)牌等部位遮蓋保護(hù)；5、做好帶電涂刷各項(xiàng)安全措施。1、用絕緣物遮擋；2、按“電業(yè)安全工作規(guī)程”操作。1、施工工具和安全防護(hù)用具符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)；2、嚴(yán)格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”技術(shù)措施和組織措施。1、人身和設(shè)備的安全措施必須到位；2、輸電線路以上部位的防護(hù)板當(dāng)天當(dāng)班收工時(shí)摘除。2涂

16、裝工藝前的生產(chǎn)準(zhǔn)備。1、 開罐前檢查；2、 攪拌；3、 混合、熟化；4、 稀釋。1、全數(shù)檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等；2、應(yīng)檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等；3、攪拌，應(yīng)使涂料均勻如一；4、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書混合、熟化和稀釋。1、涂裝材料的品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；2、檢查數(shù)量為每批按總桶數(shù)隨機(jī)抽查，且不少于3桶；3、油漆應(yīng)均勻如一，無(wú)沉淀。禁止陽(yáng)光暴曬1、防腐涂料開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象； 2、禁止混合不均勻施工。3鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面處理。除去鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂、油污和附著不牢固的氧化皮、鐵銹、舊漆皮等附

17、著物。采用手工除銹方式。應(yīng)達(dá)到GB8923-88st3標(biāo)準(zhǔn)，不易清理部位也應(yīng)達(dá)到st2標(biāo)準(zhǔn)。1、鋼結(jié)構(gòu)表面基體無(wú)露水；2、相對(duì)濕度小于85%；3、無(wú)外界污染。表面處理的質(zhì)量是整個(gè)涂裝工藝流程中的關(guān)鍵工序。4涂第一道冷涂鋅底漆按st3標(biāo)準(zhǔn)除銹完畢，應(yīng)盡快涂第一道底漆，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)。1、施工時(shí)應(yīng)戴耐酸手套，以刷涂為主；2、采用刷涂法縱橫涂刷。1、涂層漆膜均勻平整，無(wú)疏松、流淌等缺陷，無(wú)漏涂等現(xiàn)象；2、干漆膜厚度最小每道為40m。1、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境相對(duì)濕度小于85%，環(huán)境溫度1530為最佳。2、鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)露水；3、無(wú)外界污染；4、風(fēng)力適合。1、嚴(yán)禁油漆滴落絕緣子上；2、防止油漆滴落。5涂第二道冷

18、涂鋅底漆應(yīng)在第二道底漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)，刷涂第二道冷涂鋅底漆。6涂第一道冷涂鋅面漆底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)，但最長(zhǎng)間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7天。1、涂層漆膜上均勻平整，色澤一致，無(wú)疏松、流淌、皺皮等缺陷、無(wú)漏涂等現(xiàn)象；2、干漆膜厚度平均每道最小為40m。7涂第二道冷涂鋅面漆應(yīng)在第一道面漆實(shí)干后，間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)，刷涂第二道面漆。8工程的檢查和驗(yàn)收第二道面漆涂刷完后，應(yīng)全面檢查施工質(zhì)量，及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)修補(bǔ)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。1、目測(cè)檢查涂層；2、儀器檢測(cè)涂層；3、按標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)修補(bǔ)。1、涂層漆膜均勻平整，色澤一致，無(wú)疏松、流淌、起皺皮等缺陷，無(wú)漏涂或涂層脫皮等現(xiàn)象；2

19、、漆膜總厚度：平均不得小于160m，最小不小于128m。1、檢查和驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度小于85%，環(huán)境溫度1030；2、鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)露水。1、檢查應(yīng)全面；2、修補(bǔ)應(yīng)保質(zhì)保量，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。7、安全措施7.1 根據(jù)DL409-91電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）和國(guó)家電網(wǎng)安監(jiān)200583號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（電力線路部分）的要求，認(rèn)真做好保證安全的組織措施和技術(shù)措施。7.2 在輸電線路鐵塔上刷涂、工作人員活動(dòng)范圍及其所攜帶的工具，與帶電導(dǎo)線最小距離不得小于表4的規(guī)定。表4 在輸電線路鐵塔上防腐作業(yè)與帶電導(dǎo)線最小安全距離電壓等級(jí)（kv）10及以下20、3563（66）、1102203305

20、00安全距離（m）0.701001.503.04.005.007.3感應(yīng)電壓的防護(hù)7.3.1 在500kV帶電線路鐵塔上及變電站構(gòu)架上作業(yè)，必須采取防靜電感應(yīng)措施，例如，穿靜電感應(yīng)防護(hù)服、導(dǎo)電鞋等。7.3.2 絕緣架空地線應(yīng)視為帶電體。在絕緣架空地線附近涂刷作業(yè)時(shí),作業(yè)人員與絕緣架空地線之間的距離不應(yīng)小于0.4M。7.3.3 用絕緣繩索傳遞大件金屬物品（包括工具、金屬油漆桶等）時(shí)，鐵塔或地面上的作業(yè)人員應(yīng)將金屬物品接地后再接觸，以防電擊。7.4 在帶電導(dǎo)線絕緣子以上部分施工時(shí)，懸垂串絕緣子上端（地電位端）應(yīng)臨時(shí)安裝絕緣防護(hù)板，防止涂料滴落在絕緣子串上，并注意防護(hù)板放置的安全可靠，防止大風(fēng)吹落，

21、施工結(jié)束應(yīng)拆除。7.5 在500kV帶電線路上端部位刷涂時(shí)，應(yīng)采取架空地線接地措施，安裝臨時(shí)接地線，施工結(jié)束必須拆除。7.6 裝設(shè)接地線，應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)線端的順序連接，接地線應(yīng)接觸良好，連接牢靠，不準(zhǔn)纏繞。拆接地線時(shí)的順序與此相反。裝拆接地線時(shí)，施工人員均應(yīng)使用絕緣棒或?qū)Ｓ玫慕^緣繩，人體不得碰觸接地線或未接地的導(dǎo)線。7.7高處作業(yè)的安全措施7.7.1凡在離地面(墜落高度基準(zhǔn)面)2m及以上的鐵塔部位涂刷工作,都應(yīng)視作高處作業(yè)。7.7.2在鐵塔高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的各項(xiàng)安全措施。7.7.3在高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，工作人員不得站在作業(yè)處的垂直下方，高空落物區(qū)不得有無(wú)關(guān)人員通行或逗留。7.7.

22、4鐵塔上下無(wú)法避免垂直交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好防落物傷人的措施。 作業(yè)時(shí)要相互照應(yīng)，密切配合。7.8 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避免與其他工種交叉作業(yè)。8、工程驗(yàn)收8.1工程資料檢查 檢查現(xiàn)場(chǎng)施工記錄應(yīng)包括：日期、天氣、除銹、底漆、面漆、塔號(hào)等原始作業(yè)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄應(yīng)齊全、真實(shí)。8.2工程質(zhì)量驗(yàn)收 在工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)記錄檢查的基礎(chǔ)上，根據(jù)附錄B500kV線路鐵塔防腐工程竣工現(xiàn)場(chǎng)抽查項(xiàng)目的要求，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)抽檢，并記錄在案。附錄A：（規(guī)范性附錄）500kV線路鐵塔防腐工程技術(shù)指標(biāo)的測(cè)試A.1 涂料性能的測(cè)定A.1.1外觀和透明度:按GB/T172179清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測(cè)定法檢測(cè)。外觀的測(cè)定：將試樣裝

23、入干燥潔凈的比色管中，在暗箱的透射光下觀察是否含有機(jī)械雜質(zhì)。透明度的測(cè)定：將裝有試樣的比色管與一系列不同渾濁程度的標(biāo)準(zhǔn)液比較，通過(guò)比對(duì)確定相對(duì)應(yīng)的等級(jí)。A.1.2顏色：按GB/T172292清漆、清油及稀釋劑顏色測(cè)定法檢測(cè)。將不含顏料的涂料產(chǎn)品與一系列標(biāo)準(zhǔn)色階的溶液在暗箱的透射光下進(jìn)行比較，以確定涂料顏色的深淺程度，并以最接近標(biāo)準(zhǔn)色階的號(hào)表示顏色等級(jí)。A.1.3涂料粘度的測(cè)定：應(yīng)按GB/T172379涂料粘度測(cè)定法檢測(cè)。 采用涂-4粘度計(jì)測(cè)定，即在規(guī)定的測(cè)試條件下（251），將漆液倒入100ml的粘度計(jì)中，以秒計(jì)算漆液從漏嘴孔中流出的時(shí)間，即為該涂料的粘度。涂-4粘度計(jì)適用于測(cè)定在150s以下

24、的涂料產(chǎn)品。A.1.4涂料細(xì)度的測(cè)定：按GB/T172479（89）涂料細(xì)度測(cè)定法檢測(cè)。 采用刮板細(xì)度計(jì)測(cè)定，將漆液滴入細(xì)度計(jì)溝槽的最深部位，用兩手將刮刀垂直于平板，向身前移動(dòng)過(guò)來(lái)，并立即從300角對(duì)光觀察溝槽中顆粒均勻顯露的位置，此時(shí)刻度線的度數(shù)，即為該涂料漆樣的細(xì)度。 底漆及防銹漆的細(xì)度要求見表A1 表A1 底漆及防銹漆細(xì)度指標(biāo)品種細(xì)度（m）等級(jí)（等）底漆及防銹漆50以上15060260以上3 A.2 漆膜性能的測(cè)定 A.2.1漆膜顏色和外觀測(cè)定：按GB/T172379漆膜顏色及外觀測(cè)定法檢測(cè)。 在試板上涂刷的涂料干燥后，其顏色應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色一致，檢驗(yàn)時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)色卡的色標(biāo)對(duì)比的方法，評(píng)定

25、漆膜顏色。 漆膜外觀，要求均勻、致密和光澤豐滿。 A.2.2漆膜附著力的測(cè)定：按GB/T1720-79（89）漆膜附著力測(cè)定法檢測(cè)。 使用附著力測(cè)定儀，采用畫圈法測(cè)定漆膜附著力。 A.2.3漆膜硬度測(cè)定：按GB/T1730-93漆膜硬度測(cè)定法檢測(cè)。 使用擺桿硬度計(jì)測(cè)量漆膜硬度，系以一定重量的搖桿，在漆膜上擺動(dòng)一定的振幅所需的時(shí)間與擺桿在玻璃板上擺動(dòng)同樣的振幅所需時(shí)間的比值。A.2.4漆膜柔韌性測(cè)定:按GB/T173193漆膜柔韌性測(cè)定法檢測(cè)。 漆膜柔韌性使用柔韌性測(cè)定器測(cè)量。柔韌器測(cè)定器由粗細(xì)、曲率半徑不同的6個(gè)鋼制軸棒組成，固定在底座上。測(cè)量時(shí)把涂有漆膜的試件的漆膜面向上，把軸棒彎曲1800

26、，然后用4倍的放大鏡目測(cè)，以不引起漆膜破壞的最小軸棒直徑來(lái)表示，要求小于或等于2mm，如有網(wǎng)紋、裂紋及剝落等損壞現(xiàn)象，即為不合格。 A.2.5漆膜沖擊性測(cè)定：按GB/T173293漆膜耐沖擊測(cè)定法檢測(cè)。使用沖擊強(qiáng)度測(cè)定器，以1kg的重錘落在按規(guī)定制備試件的表面上，用4倍的放大鏡觀察，無(wú)裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象，即為合格。其強(qiáng)度為重錘的重量與其落于樣板上而不引起漆膜破壞之最高度的乘積（kg ） A.2.6漆膜干燥時(shí)間測(cè)定:按GB/T172379漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法檢測(cè)。 漆膜干燥時(shí)間，系指在規(guī)定的條件下，漆膜表層成膜的時(shí)間為表干時(shí)間；全部形成固體涂膜的時(shí)間為實(shí)際干燥時(shí)間。 表面干燥（表干）：

27、在漆膜表面上輕放一小脫脂棉球，距棉球100-150mm用嘴沿水平方向輕吹棉球，如能吹走且膜面不留有棉絲，即認(rèn)為表面干燥。 實(shí)際干燥（實(shí)干）：表面干燥后，待漆膜里全部形成固體，以濾紙或棉球輕放在漆膜上，并加壓干燥試驗(yàn)器，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，取下干燥試驗(yàn)器，濾紙或棉球能自由落下，漆膜不粘纖維或無(wú)棉球痕跡，且無(wú)失光現(xiàn)象，均認(rèn)為漆膜實(shí)際干燥。A.3 漆膜厚度的控制和測(cè)試：按GB/T176479（89）漆膜厚度測(cè)定法檢測(cè)。A.3.1漆膜厚度的控制方法：涂料嚴(yán)格按其產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的使用量進(jìn)行涂刷，用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕漆膜厚度，以保證干漆膜的要求厚度和涂層的均勻。漆膜厚度分布應(yīng)控制在兩個(gè)80%，即80%以上的測(cè)點(diǎn)

28、測(cè)得的膜厚值必須達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚值，余下20%的測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚值不得低于規(guī)定膜厚值的80%。A.3.2測(cè)點(diǎn)的選擇：選擇測(cè)點(diǎn)要有代表性，如刷涂面積10m2時(shí)，測(cè)量取點(diǎn)5點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值；刷涂面積10m2時(shí)，每2m2為一個(gè)點(diǎn)，且不少于9點(diǎn)。A.3.3漆膜厚度的測(cè)試：用測(cè)厚儀測(cè)量干漆膜厚度，最后檢查總厚度，按涂裝工藝規(guī)范，每涂完一層后，其厚度偏差應(yīng)保持在兩個(gè)80%，即80%以上的點(diǎn)測(cè)得的每道工序的干漆膜厚度或涂層總厚度應(yīng)達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜值，余下的20%測(cè)點(diǎn)測(cè)得的膜厚度值不得低于規(guī)定膜厚值的80%。附錄B:（規(guī)范性附錄）500kV線路鐵塔防腐工程竣工現(xiàn)場(chǎng)抽

29、查項(xiàng)目B.1工程資料檢查B.1.1乙方竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告 有 無(wú) (報(bào)告附后)B.1.2乙方竣工報(bào)告 有 無(wú) (報(bào)告附后)B.1.3乙方現(xiàn)場(chǎng)施工記錄 齊全 基本齊全 缺少 （記錄齊全應(yīng)包括:日期、天氣、除銹、底漆、面漆、塔號(hào)、班組、簽字）B.1.4項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督（理）工作記錄 有 無(wú) （問(wèn)題提出與整改記錄、日期、簽字記錄）B.1.5項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位的竣工（預(yù)）驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 有 無(wú) 報(bào)告結(jié)論對(duì)乙方施工企業(yè)項(xiàng)目完成的總體評(píng)價(jià) （安全、質(zhì)量） 優(yōu)秀 96% 優(yōu)良90% 良80% 合格70% B.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量抽檢 （項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位提出3-5基，供抽檢選用，原始記錄附后）B.2.1涂層（鐵塔中部，大、中、小材各

30、取一組樣，每組5-10個(gè)點(diǎn)）a）厚度 平均不小于160微米（最薄不小于128微米）b）均勻性 漆膜厚薄均勻、色澤一致c）硬度 指甲扣劃無(wú)明顯劃痕d）不掉粉 拇指用力搓涂層表面無(wú)明顯鋅粉粘手指e）光澤 均勻，無(wú)明顯塊狀f）搖表（接地電阻） 導(dǎo)通（有掛接地線部分，本項(xiàng)暫作參考）B.2.2工藝質(zhì)量 a）絕緣子上表面油沾滴情況： 干凈 少量飄滴 較多 嚴(yán)重 b）漏刷情況： 無(wú) 極個(gè)別點(diǎn) 少量漏刷 較嚴(yán)重 c）工期進(jìn)度：實(shí)際開工時(shí)間： 實(shí)際竣工時(shí)間： 實(shí)際工作天數(shù)： 實(shí)際工作人數(shù)：B.3項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位簡(jiǎn)要闡述： B.3.1施工過(guò)程中的返工、整改情況（有報(bào)告附后） B.3.2對(duì)施工企業(yè)的總體評(píng)價(jià)（隊(duì)伍素質(zhì)、

31、管理水平） 優(yōu)秀 良好 一般 較差 附表B1鐵塔冷涂鋅鋅層厚度檢測(cè)原始記錄表檢查單位甲方施工單位線路名稱/號(hào)塔形檢測(cè)項(xiàng)目鋅層厚度檢測(cè)檢測(cè)類別現(xiàn)場(chǎng)抽檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8177-1999檢測(cè)設(shè)備/有效期檢測(cè)日期檢測(cè)環(huán)境溫度: 濕度: %檢測(cè)內(nèi)容部位名稱離地高度(米)測(cè)量點(diǎn)鋅層厚度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)(微米)平均厚度最薄點(diǎn)厚度12345678910備注檢測(cè)結(jié)果 檢測(cè)人員：甲方代表： 乙方代表： 年 月 日 年 月 日附錄C ：（資料性附錄）500kV線路拉線棒防腐與防盜工程綜合施工工藝推薦方案C.1工藝要求：實(shí)現(xiàn)既能防大氣腐蝕、電化學(xué)腐蝕，又能防盜的綜合施工工藝，即環(huán)氧混凝土澆筑外加玻璃鋼纏繞工藝。C.2配制膠

32、料：如把E-44型號(hào)環(huán)氧樹脂用指定稀料（丙酮）稀釋，粘度為40-60S，加入適量固化劑（乙二氨或T31），再加入適量增韌劑（二丁脂），熟化30分鐘后即可使用。具體材料的配比為： 環(huán)氧樹脂：丙酮：乙二氨：二丁脂=100：30：15：10C.3配制骨料：把水泥、黃沙、碎石子、玻璃渣（面積不得大于15mm10 mm）按1：2.6：4：0.5的配比進(jìn)行均勻混合之后加入配制好的膠料進(jìn)行攪拌，直至材料充分混合后，即可使用。C.4澆筑纏繞工藝：先用PVC管做一個(gè)直徑10cm，長(zhǎng)50cm的圓筒狀模具，然后把模具套在拉線棒地下裸露的底部位置，這時(shí)把骨料往模具里裝，邊裝邊用鋼釬往里搗，同時(shí)敲擊模具外側(cè)，確保骨料里

33、的空氣全部排出，然后把模具慢慢往上提，同時(shí)用玻璃絲布纏繞骨料三尺，直至骨料的填充部位達(dá)到拉線棒頂端，撤掉模具，最后在玻璃絲布刷涂二道膠料。C.5拉線棒防腐防盜綜合工藝完工24小時(shí)后，回填土并夯實(shí)。C.6拉線棒防腐防盜綜合工藝流程： 配制膠料除銹 環(huán)氧混凝土澆筑外纏三層玻璃絲布 配制骨料 防腐工程完工24小時(shí)后刷涂環(huán)氧樹脂兩道 回填土并夯實(shí)。附錄D：（資料性附錄）運(yùn)行管理線路運(yùn)行管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行DL/T741-2001架空送電線路運(yùn)行規(guī)程有關(guān)規(guī)定。運(yùn)行單位應(yīng)做好線路的巡視、檢查、維護(hù)和管理工作。D.1 運(yùn)行要求設(shè)備運(yùn)行狀況超過(guò)下述各條款要求或出現(xiàn)下述不安全情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理：D.1.1 鐵塔與基礎(chǔ)a）塔材、基礎(chǔ)銹蝕、基礎(chǔ)周圍環(huán)境發(fā)生不良變化；b）拉線棒銹蝕后直徑減少2mm4mm。D.1.2 地線地線表面腐蝕、外層脫落或呈疲勞狀態(tài)，應(yīng)取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。若試驗(yàn)小于原破壞值的80%，應(yīng)換線。D.1.3 接地裝置接地裝置腐蝕嚴(yán)重，被腐蝕后其導(dǎo)體截面低于原值的80%。D.2 巡視D.2.1 線路的巡視是為了經(jīng)常掌握線路的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和沿線情況，并為線路維護(hù)提供資料；D.2.