公路鋼箱梁制造及安裝監(jiān)理細(xì)則（可編輯）

1、公路鋼箱梁制造及安裝監(jiān)理細(xì)則 xx市清龍線至龍高路公路工程、xx至xx山根公路工程鋼箱梁制造及安裝專項監(jiān)理實(shí)施細(xì)則中國公路工程咨詢集團(tuán)有限公司 xx市清龍線至龍高路公路工程、 xx至xx山根公路工程總監(jiān)辦 二一年十二月 目 錄 一 工程概況1 二 編制說明及依據(jù)1 三 鋼箱梁制造及安裝監(jiān)理控制重點(diǎn)及采取措施1一、鋼箱梁制造及安裝監(jiān)理控制重點(diǎn)1二、鋼箱梁制造及安裝監(jiān)理主要采取措施21、鋼箱梁制造22、鋼結(jié)構(gòu)的防腐與涂裝23、構(gòu)件成品的驗收、吊裝、運(yùn)輸24、鋼箱梁現(xiàn)場安裝和焊接3（四）鋼箱梁制造監(jiān)理內(nèi)容及流程圖3 五 監(jiān)理工作內(nèi)容9一、前期準(zhǔn)備工作控制9二、施工文件審批9三、工程材料質(zhì)量控制10四

2、、焊工及無損檢測人員資格認(rèn)可10五、焊接工藝評定試驗與焊接工藝認(rèn)可10（六）鋼箱梁制造過程監(jiān)理控制要點(diǎn)111、工序質(zhì)量控制112、鋼材供應(yīng)控制123、焊接材料的采購、檢驗、使用和管理控制134、制造工藝設(shè)計與評審要求135、制造加工準(zhǔn)備及預(yù)處理控制146、零件加工、部件組合、胎架制作安裝、節(jié)段組裝147、焊接過程監(jiān)理158、鋼箱梁的預(yù)拼裝控制179、測量定位的監(jiān)理189.1、基本要求189.2、預(yù)拼胎架的測量199.3、鋼箱梁兩拼組裝測量199.4、測量儀器設(shè)備的鑒定與檢校1910、鋼結(jié)構(gòu)的防腐和涂裝控制2011、鋼箱梁成品的驗收、存放、吊裝、運(yùn)輸控制2012、鋼箱梁現(xiàn)場吊裝和橋上焊接控制20

3、（七）安全、環(huán)保監(jiān)理措施21一、安全監(jiān)理21二、環(huán)境保護(hù)的監(jiān)理21（八）鋼箱梁制造安裝質(zhì)保資料21鋼箱梁制造安裝專項監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一 、工程概況xx市xx至xx山根公路工程路基橋涵施工項目xx大橋斜拉橋跨徑組合為120+125 245m，本橋采用單塔平行雙索面布置，塔墩固結(jié)、主梁半漂浮結(jié)構(gòu)體系，主塔處設(shè)立豎向可調(diào)高支座、縱向限位支座和橫向限位支座；邊墩設(shè)縱向活動支座和橫向限位支座。橋面全寬42.5m，車道布置為20.25m 欄桿 +2.0m 人行道 +2.0m 錨索區(qū) +0.5m 防撞欄 +15.75 機(jī)動車道 +1.5m 中央分隔帶 。主梁采用整體式流線型扁平鋼箱梁，主要輪廓尺寸為：不含風(fēng)嘴

4、全寬42.5m，中央分隔帶寬度1.5m，道路中心線處梁高3.0m，頂板設(shè)2%橫坡，底板水平。單幅橋鋼箱梁內(nèi)設(shè)5道縱腹板，形成單箱六室斷面。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長度9m，梁上索距取9m，最大節(jié)段重量約380t。鋼箱梁劃分為a、b、c1、c2、d、e1、e2共7種類型28個節(jié)段。其中標(biāo)準(zhǔn)梁段c梁段分為c1、c2兩種類型共22段，其中a梁段1節(jié)，梁段長7米，重255噸；c1梁段12節(jié)，c2梁段10節(jié)，梁段長9m，重量為224噸； b梁段為1種類型共2段，其長度為9.0m，重量為335噸；端頭梁段d長度為8.5m，重量為252噸；端頭梁段e分為e1、e2兩節(jié)，長度分別為7.42m、5.5m，吊裝重量分別為180噸

5、、196噸。鋼箱梁為全焊鋼結(jié)構(gòu)，梁段工地連接均采用焊接方式；鋼箱梁主體結(jié)構(gòu)采用q345qc鋼材。 二 、編制說明及依據(jù)一、編制說明：為確保xx大橋鋼箱梁箱梁制造及安裝施工質(zhì)量，根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計文件和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)范性文件，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，再結(jié)合我們以往對預(yù)制箱梁管理的經(jīng)驗，特制定本監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj 041-2000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/1-2004）；3、公路工程國內(nèi)招投標(biāo)文件范本；4、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范（jtg g10-2006）；5、xx大橋公路工程項目招標(biāo)文件及施工設(shè)計圖紙；6、xx大橋總監(jiān)辦監(jiān)理規(guī)劃。 三

6、、鋼箱梁制造及安裝監(jiān)理控制重點(diǎn)及采取措施 一、鋼箱梁制造及安裝監(jiān)理控制重點(diǎn)1、 鋼箱梁桿件、節(jié)點(diǎn)板、廠內(nèi)整體節(jié)段組拼是本工程的重點(diǎn)。2、鋼箱梁運(yùn)輸和吊裝是本工程的技術(shù)難點(diǎn)，鋼箱梁整體節(jié)段在廠內(nèi)的組拼、下河、水上運(yùn)輸、水中定位、起吊對運(yùn)輸船舶，整體節(jié)段吊機(jī)的要求都非常的高，鋼箱梁安全、高質(zhì)、快速的架設(shè)以及合攏是控制的重點(diǎn)。3、鋼箱梁監(jiān)控；對大跨度鋼桁梁架設(shè)進(jìn)行監(jiān)控，確保大橋結(jié)構(gòu)安全以及合攏精度。4、鋼箱梁焊接、連接采用熔透焊對接。節(jié)間段頂板、底板、腹板、橫隔板等連接為熔透焊工地對接。鋼箱梁焊接、探傷、涂裝是工程控制的重點(diǎn)。二、鋼箱梁制造及安裝監(jiān)理主要采取措施 1、鋼箱梁制造：1.1、從板件單元的

7、下料、制作開始就嚴(yán)格控制；1.2、嚴(yán)格監(jiān)控鋼箱梁結(jié)構(gòu)各部件的裝配定位、焊接、外觀檢測、無損檢測；1.3、嚴(yán)格監(jiān)控隨梁試板不合格焊縫的返修。當(dāng)隨梁試板達(dá)不到規(guī)定值時，原則上該試板代表的焊縫應(yīng)返修重焊，但對切開焊縫導(dǎo)致鋼箱梁嚴(yán)重變形的部位則應(yīng)慎重對待，選擇恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行返修。不論采用何種處理方法，現(xiàn)場監(jiān)理均應(yīng)旁站監(jiān)理。1.4、按照報驗程序，嚴(yán)格監(jiān)控質(zhì)量。質(zhì)量控制點(diǎn)必須向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格并簽認(rèn)后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的工作。1.5、鋼箱梁段制造前應(yīng)試制一個試驗梁段，全面檢查整個制造工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)，經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可批量生產(chǎn)。1.6、鋼箱梁預(yù)拼裝線形為吊裝鋼梁后的線形，在胎架

8、上完成鋼箱梁端口的修整，匹配件的安裝，吊耳板的定位安裝等工序。2、鋼結(jié)構(gòu)的防腐與涂裝2.1、檢查各種規(guī)格涂裝材料的出廠質(zhì)量證明文件和相關(guān)資料，確保其可靠性、附著力、防腐蝕性、耐候性、穩(wěn)定性、使用期等各項指標(biāo)符合設(shè)計文件的要求；2.2、檢查加工制造廠對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理以及對零部件二次除銹的工藝及其實(shí)施（噴丸的質(zhì)量等）情況，注意除銹的方式及其粗糙度、精度等參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)要求；2.3、審查制造加工廠的涂裝工藝設(shè)計文件、涂料配料數(shù)據(jù)的試驗資料，簽認(rèn)涂裝工藝并監(jiān)督涂裝過程，特別注意涂料品種的核查以及與涂裝位置的對應(yīng)使用；對箱梁u形肋的內(nèi)槽封閉部位、箱梁頂板外表面等特殊部位的涂裝，只需要涂防銹底漆而無須

9、涂中間漆和面漆（或按投計要求辦理）；2.4、監(jiān)督制造加工廠對涂膜厚度檢查、涂層附著力試驗測定的過程并審查記錄和報告；對涂膜厚度、涂層附著力進(jìn)行檢測抽查；2.5、對工地現(xiàn)場整體焊接后若干區(qū)域（包括橋面焊縫區(qū)、橋底板外側(cè)、上下腹板焊縫區(qū)、內(nèi)部環(huán)焊縫及局部修補(bǔ)區(qū)等）的除銹補(bǔ)漆，以及最后一道面漆的監(jiān)理，也應(yīng)按上述條款辦理。3、構(gòu)件成品的驗收、吊裝、運(yùn)輸3.1、審查構(gòu)件節(jié)段成品的全部檢查驗收的文件，確認(rèn)驗收合格后，才能簽證；3.2、核查出廠文件是否完整，只有在完成全部出廠文件后，構(gòu)件節(jié)段才能作為合格產(chǎn)品出廠，包括：成品合格證書（含質(zhì)量檢驗報告）；鋼材材質(zhì)證明書（含工廠復(fù)查證明書）；施工加工圖、拼裝簡圖、

10、零部件編碼、主要工藝試驗結(jié)果等；焊縫檢驗報告，重大修補(bǔ)記錄（含質(zhì)量事故說明及處理報告等）、焊接接頭破壞性檢驗報告；工廠預(yù)拼裝記錄。3.3、構(gòu)件節(jié)段成品吊裝，應(yīng)注意核查：起吊點(diǎn)構(gòu)造和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，吊索夾角應(yīng)符合安全技術(shù)要求；短途轉(zhuǎn)運(yùn)，防止擦傷扭折、墜落等損傷。3.4、構(gòu)件節(jié)段成品運(yùn)輸：運(yùn)輸方式：陸運(yùn)、船運(yùn)；標(biāo)識：節(jié)段編號、分類，避免混淆；重大構(gòu)件出廠前應(yīng)稱重，并表明重量、重心位置和定位標(biāo)記；運(yùn)輸過程：多支點(diǎn)擺放，防止傾倒、碰撞，避免疊放；發(fā)運(yùn)明細(xì)表和附件：隨構(gòu)件節(jié)段配套發(fā)送。4、鋼箱梁現(xiàn)場安裝和焊接4.1、鋼箱梁自跨中開始向兩主塔逐吊裝就位，在工地組拼場地先將兩個節(jié)段接在一起，組成一個吊裝

11、單元。將已就位的加勁梁節(jié)段通過匹配件相連，形成鉸接，待拼裝到適當(dāng)長度時，鋼箱梁段的相互位置已接近合攏線形，此時可以開始調(diào)整焊縫間隙，使之與預(yù)拼裝一致后，才能將工地接頭正式焊接。如工期允許最好待全橋梁段架設(shè)完畢及線形調(diào)整后再組織工地接頭焊接。監(jiān)理注意加強(qiáng)復(fù)核梁順序、必要時調(diào)整塔頂主鞍位置。4.2、工地焊應(yīng)在適宜的氣溫、濕度環(huán)境下進(jìn)行。工地應(yīng)克服困難，采取必要措施為工地焊接提供條件。應(yīng)準(zhǔn)備一些能隨焊接小車移動的風(fēng)雨棚，冬天焊接時，應(yīng)采取必要的保溫措施。4.3、鋼箱梁制造和安裝中所用臨時焊縫的工藝規(guī)范應(yīng)與永久焊縫相同，臨時焊縫原則上都應(yīng)清除，表面應(yīng)打磨平整。（四）、鋼箱梁制造監(jiān)理內(nèi)容及流程圖表1 鋼

12、結(jié)構(gòu)加工制造過程中的監(jiān)理內(nèi)容及其監(jiān)理方式監(jiān)理內(nèi)容監(jiān)理項目材質(zhì)量證明及進(jìn)場檢查材料抽查試驗鋼板材料跟蹤鋼板外觀檢查胎架尺寸檢查另件尺寸復(fù)核焊縫坡口檢查焊前焊縫清潔檢查焊條焙 烘、鄰用與保存制造精度、焊縫質(zhì)量完工尺寸檢查及檢查報告探傷檢查報告及底片復(fù)核防腐與涂裝檢查報告發(fā)運(yùn)報告鋼 板焊 條焊 絲焊 劑鋼材予處理下 料胎 架零件加工、部件組合、節(jié)段組裝焊 接無損檢測部件結(jié)構(gòu)完整性構(gòu)件節(jié)段預(yù)拼裝防腐與涂裝裝 運(yùn)注：為巡回檢查 為100%審查、監(jiān)督、旁站 為在基礎(chǔ)上增加ndt抽檢鋼箱梁制造監(jiān)理流程鋼箱梁制造監(jiān)理流程 鋼箱梁安裝監(jiān)理流程鋼箱梁工地焊接監(jiān)理流程 五 、監(jiān)理工作內(nèi)容一、前期準(zhǔn)備工作控制1、方案

13、審查：制造方案科學(xué)、合理是產(chǎn)品質(zhì)量和工程進(jìn)度的保證。重視方案比選、論證是監(jiān)理重要任務(wù)之一。2、圖紙文件審核：施工圖的轉(zhuǎn)化、施工文件的編制是做好產(chǎn)品質(zhì)量的前提，監(jiān)理工程師進(jìn)行仔細(xì)審核。3、評定、試驗控制：焊接工藝評定、預(yù)處理噴漆鋼板切割評定等工藝試驗要有足夠的工藝儲備，當(dāng)環(huán)境等因素波動時，仍能做到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。4、設(shè)備、工裝控制：以先進(jìn)、配套的設(shè)備、工裝來保障產(chǎn)品質(zhì)量。5、工藝技術(shù)交底：監(jiān)理工程師督促承包單位的技術(shù)、質(zhì)量部門，組織參與本項目的有關(guān)人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底。其主要內(nèi)容為各工序制造工藝，貫徹工藝紀(jì)律，出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理程序、檢查檢測方法，各種表格的填寫方法，零件加工、部件和梁段的組裝

14、、制造公差要求等。駐廠監(jiān)理工程師參與工藝技術(shù)交底。二、施工文件審批1、工藝文件：鋼箱梁的工藝文件是保證鋼箱梁制造質(zhì)量的關(guān)鍵，包括結(jié)構(gòu)零件放樣、下料、切割和加工，板件、部件、組件單元制作、鋼箱梁節(jié)段組裝。在編制工藝文件時，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則的要求外，還應(yīng)結(jié)合本廠人員、場地、設(shè)備情況編寫。編制的工藝文件應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：（1）施工技術(shù)文件；（2）原材料進(jìn)廠復(fù)驗方案及報告；（3）焊工及無損探傷人員資格管理辦法及名單檔案；（4）鋼材及焊材管理制度；（5）焊接工藝評定項目及試驗方案；（6）焊接工藝指導(dǎo)書（wps）；（7）測量方法；（8）鋼板切割工藝評定試驗方案報告；（9）鋼箱

15、梁部（零）件編號規(guī)定；（10）各工序工藝規(guī)程（含拱段工地焊接工藝）；（11）鋼板氣割缺陷修補(bǔ)工藝；（12）存放和運(yùn)輸技術(shù)要求；（13）試驗、檢驗計劃及規(guī)程；（14）焊縫返修工藝規(guī)程；（15）焊縫編號；（16）胎架設(shè)計方案及胎架施工總圖；（17）焊縫無損檢驗清冊。2、其他文件：（1）承包單位質(zhì)量保證體系文件；（2）施工組織設(shè)計及施工方案；（3） 計量測試設(shè)備的鑒定資料；（4）原材料的質(zhì)保書；（5） 焊接工藝評定試驗報告；（6）工程進(jìn)度計劃。3、開工報告：完成以上文件的審批后，承包單位應(yīng)在開工前10天提交開工報告。經(jīng)駐廠監(jiān)理工程師審查確認(rèn)具備開工條件后，按程序上報審批。 同時提交附件：施工組織設(shè)計

16、報審表；施工技術(shù)方案報審表；進(jìn)場材料報驗單；進(jìn)場設(shè)備報驗單；開工準(zhǔn)備情況說明。三、工程材料質(zhì)量控制1、工程材料（鋼材、焊材、涂裝材料等）的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，是提高工程質(zhì)量的重要保障。承包單位應(yīng)按規(guī)定對各種材料進(jìn)行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格的材料須做明顯標(biāo)識，復(fù)驗不合格材料必須退貨，不得用于本工程。2、工程所需材料進(jìn)廠后，承包單位應(yīng)向駐廠監(jiān)理工程師提交正式的產(chǎn)品材質(zhì)證明書及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文本，共同進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定的比例進(jìn)行復(fù)驗，監(jiān)理見證取樣。3、承包單位應(yīng)在材料復(fù)驗合格后，向監(jiān)理工程師提交正式的進(jìn)場材料報驗單，附材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告，監(jiān)理獨(dú)立按工廠復(fù)驗的20取樣抽撿，經(jīng)審查批準(zhǔn)后

17、方可投入使用。四、焊工及無損檢測人員資格認(rèn)可1、凡參加本項目施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并具有相應(yīng)的焊工合格證書。持證上崗，從事所持證書許可范圍內(nèi)的焊接工作。 2、承包單位在組織焊工考試前，應(yīng)將“焊工考試規(guī)則”及相關(guān)的焊材、鋼材標(biāo)準(zhǔn)提交監(jiān)理認(rèn)可。焊工資格考試應(yīng)按監(jiān)理確認(rèn)的“焊工考試規(guī)則”進(jìn)行。 3、無損檢測人員應(yīng)持有相當(dāng)?shù)燃壍馁Y格證書，證書必須在有效期內(nèi)。 4、應(yīng)將所有參與本項目的焊接人員和無損檢測人員的相當(dāng)證書及證書復(fù)印件，由承包單位造冊連同施工中使用的焊工和無損檢測人員代號提交監(jiān)理審查、認(rèn)可、備案。監(jiān)理工程師應(yīng)不定期對焊工和無損檢測人員的資格進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)證書與所進(jìn)行項目不一致的情況，應(yīng)立

18、即予以制止；對于重要的細(xì)節(jié)、復(fù)雜構(gòu)造和關(guān)鍵工序、部件，根據(jù)焊工和無損檢測人員的實(shí)際工作情況，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包單位對焊工和無損檢測人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和補(bǔ)充考核。五、焊接工藝評定試驗與焊接工藝認(rèn)可1、工藝評定試驗： 作為生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，焊接工藝評定試驗是確定合理的焊接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)，對保證焊接質(zhì)量意義重大。鋼箱梁制造前應(yīng)進(jìn)行以下幾種工藝試驗和檢驗，并報監(jiān)理審批。1.1、焊接工藝評定試驗工作，是在材料復(fù)驗和焊工考試之后，鋼箱梁制造開工之前進(jìn)行的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是確定合理的焊接工藝的基礎(chǔ)，也是焊接質(zhì)量管理的重要一環(huán)。 1.2、承包單位應(yīng)根據(jù)焊縫質(zhì)量分級對全部梁段的焊接接頭按不同材料

19、（鋼材、焊接材料）、不同接頭形式、不同的焊接位置、不同的鋼板厚度及不同的焊接方法，分別選出有代表性的焊接接頭確定為評定項目，并連同評定用試板尺寸、取樣部位、檢驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)等，一并寫出焊接工藝評定技術(shù)文件提交監(jiān)理審批 1.3、焊接工藝評定文件的編寫應(yīng)以施工圖及組拼、焊接工藝文件為依據(jù)，并遵守鐵路鋼橋制造規(guī)范tb1021298附錄c中的有關(guān)規(guī)定。 1.4、在焊接工藝評定文件提交監(jiān)理確認(rèn)時，承包單位須將施工圖、組焊拼裝工藝文件及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等資料一并提交給監(jiān)理。1.5、承包單位在作工藝評定試驗時，應(yīng)事先通知監(jiān)理，監(jiān)理有選擇地進(jìn)行旁站。1.6、評定報告通過相關(guān)各方評審后，承包單位應(yīng)依據(jù)認(rèn)可的評定

20、結(jié)果編制產(chǎn)品個接頭的焊接工藝指導(dǎo)書（wps），并報監(jiān)理備案。2、工藝焊接性試驗：對約束較大的接頭（如錨箱處的厚板焊接），因其約束大，焊接后會產(chǎn)生較大的殘余力，有開裂的傾向，因此開工前應(yīng)按其板厚做焊接性試驗，據(jù)此確定預(yù)熱溫度和其它焊接參數(shù)。3、焊接工藝評定試驗 ：強(qiáng)化對焊接工藝評定試驗的審查、監(jiān)督、旁站和記錄，確保試驗結(jié)果的真實(shí)性和可靠性；跟蹤與這些試驗相關(guān)的焊縫及熱影響區(qū)金屬的性能試驗與專項試驗。3.1、跟蹤試驗過程，對試驗條件、試驗環(huán)境、試樣制備、試驗室的資質(zhì)、試驗程序、試驗設(shè)備、測試儀器、試驗與檢測人員等進(jìn)行核查。3.2、查驗試驗報告、試驗原始數(shù)據(jù)資料、記錄。3.3、對焊接試板進(jìn)行ndt（

21、無損檢測）抽查。3.4、因生產(chǎn)過程中的各種變化（如鋼材或焊接材料的改變、焊接方法的改變、焊接設(shè)備的改變、環(huán)境參數(shù)的改變、工件結(jié)構(gòu)形狀尺寸等改變）而需要改變焊接工藝方法和參數(shù)時，以及工藝方法和參數(shù)超過相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，也需要進(jìn)行焊接工藝評定試驗。3.5、在鋼箱梁的焊接過程中，其所有使用的焊接材料、焊接方法、檢測方法、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、修補(bǔ)工藝等必須按經(jīng)審查確認(rèn)后的文件進(jìn)行，并對各段縱橫對接焊縫進(jìn)行隨梁段焊接試板無損檢測和機(jī)械性能檢驗，以驗證焊接工藝的有效實(shí)施。3.6、產(chǎn)品焊接試板施工單位按縱縫5橫縫10自檢，監(jiān)理（或監(jiān)控單位）按施工單位自檢數(shù)20獨(dú)立抽撿。（六）、鋼箱梁制造過程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、工序質(zhì)

22、量控制：在鋼箱梁制造全過程中，堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序作業(yè)的原則，每道工序完成后，承包單位都應(yīng)進(jìn)行三級質(zhì)量檢查合格；對需報驗的停止點(diǎn)，應(yīng)填寫檢驗申請單及完工尺寸等規(guī)定報表。監(jiān)理工程師在收到檢驗申請單、確認(rèn)承包單位所填報表內(nèi)容完整齊全后，再會同承包單位的質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查驗收。工序檢驗程序圖如下：2、鋼材供應(yīng)控制2.1、監(jiān)督承包方對外購工程材料及輔助材料、半成品等的進(jìn)場復(fù)驗工作，確保合格的外購件用于本工程。2.2、制作使用的工程材料，在材質(zhì)或規(guī)格方面，原則上不允許制作廠家自行更換鋼材型號，如有意外變化，對原設(shè)計需做任何改變時，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行變更設(shè)計，并征得業(yè)主及原設(shè)計單位的確認(rèn)后

23、，方可實(shí)施；2.3、核查各項機(jī)械性能指標(biāo)，包括彈性模量、極限強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、截面收縮率、拉伸韌性、彎曲性能等，是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求；2.4、審查用于主要受力部位的30mm及以上厚鋼板的內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢測（ut）的記錄與報告，并進(jìn)行必要的抽檢，確保鋼板不存在縮孔、分層、夾雜等缺陷；2.5、對于碳當(dāng)量超過44 的鋼板，必須通過焊接工藝試驗另行選定適當(dāng)?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒ā?.6、定購用于加工u形肋的 6mm鋼板時，在運(yùn)輸條件允許情況下，建議用板件供貨。若采用卷板供貨，應(yīng)要求供貨鋼廠在交貨前消除卷板內(nèi)應(yīng)力，否則工廠制造時開卷前應(yīng)采取振動等措施消除內(nèi)應(yīng)力，開卷切割后應(yīng)矯正側(cè)彎變形，再進(jìn)行壓型加工。以

24、避免或減少u形肋加工后產(chǎn)生“馬刀型”變形。3、焊接材料的采購、檢驗、使用和管理控制3.1、檢查焊絲、焊劑、co2氣體、焊條的出廠質(zhì)量證明書，確保焊絲的化學(xué)成分、焊劑的顆粒大小、氣體的純度、焊條金屬的化學(xué)成分與機(jī)械性能等指標(biāo)符合招標(biāo)文件要求。督促鋼結(jié)構(gòu)加工制造廠對焊絲、焊劑、焊條的抽查，并審查其結(jié)果。3.2、審查制造廠提供的焊接工藝評定試驗、有關(guān)的專項測定試驗報告及其綜合評定材料，確認(rèn)所選擇的焊絲、焊劑、焊條、氣體等焊接材料與鋼板的技術(shù)要求及性能相匹配。3.3、核查焊接材料的包裝、防護(hù)情況，防止吸潮、損傷。3.4、審查鋼結(jié)構(gòu)加工制造廠制訂的焊接材料保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度，并監(jiān)督其實(shí)施，尤其應(yīng)

25、注意焊條、焊劑的培烘及保存溫度、時間。4、制造工藝設(shè)計與評審要求4.1、對加工制造廠提交的制造工藝設(shè)計文件的完整性進(jìn)行審查，確保這些制造工藝文件能夠滿足生產(chǎn)要求； 4.2、對以上制造規(guī)程及其細(xì)則、質(zhì)量保證及管理文件等進(jìn)行完整性審查的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步重點(diǎn)審查它們與設(shè)計要求、招標(biāo)技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范要求的符合性，尤其對于某些在設(shè)計或招標(biāo)技術(shù)要求未定的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)要求加工制造廠提供有關(guān)試驗、工藝評定的材料或相關(guān)材料。4.3、制造工藝文件應(yīng)符合實(shí)際，經(jīng)濟(jì)、高效、科學(xué)、實(shí)用，具有可操作性，確保鋼結(jié)構(gòu)制造的順利進(jìn)行；4.4、在完成對制造工藝文件的完整性、符合性和可操作性審查以后，以書面形式對加工制造方提出監(jiān)理

26、審查意見，同時報業(yè)主備案；協(xié)助業(yè)主組織有關(guān)部門對制造工藝文件進(jìn)行評審；經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，監(jiān)督、跟蹤文件的執(zhí)行情況。5、制造加工準(zhǔn)備及預(yù)處理控制5.1、跟蹤檢查、監(jiān)督制造加工準(zhǔn)備及預(yù)處理階段各項活動，審查有關(guān)記錄、報告是否完整、符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并進(jìn)行認(rèn)真記錄；必要時，應(yīng)按照一定比例進(jìn)行抽檢； 5.2、若鋼板的平整度不符合要求需要采用特殊加工處理時，應(yīng)進(jìn)行跟蹤檢查，確保矯平后鋼板不出現(xiàn)折皺、翹曲和其它損傷；5.3、核查零件下料的方向，除腹板采用徑向拼縫外，其它部位應(yīng)盡量使其受力方向與鋼板的軋制方向一致；5.4、協(xié)助業(yè)主對“標(biāo)準(zhǔn)尺”的控制，控制放樣和樣板（樣桿）的各項偏差，如分段尺寸、對角線、孔距、

27、組孔中心線距離、加工樣板的角度等。6、零件加工、部件組合、胎架制作安裝、節(jié)段組裝零件加工、部件組合胎架制作安裝以及節(jié)段組裝的質(zhì)量，對整個橋梁的質(zhì)量影響極其重要，也是監(jiān)理工作的重點(diǎn)之一。監(jiān)理工程師借助旁站、巡回檢查、審查記錄以及監(jiān)理抽檢等方法，跟蹤、監(jiān)督零件加工、部件組合、胎架結(jié)構(gòu)以及節(jié)段組裝的全過程，確保零部件的質(zhì)量、組合拼裝制造的精度、胎架結(jié)構(gòu)的平整度和預(yù)拱度、節(jié)段組裝的精度等各項指標(biāo)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計施工圖紙及招標(biāo)文件的要求。6.1、為了確保切割面的質(zhì)量，減少對母體金屬機(jī)械性能的影響，保證切割的精度，選定切割變形小且效率高的切割方法，必須進(jìn)行切割工藝試驗。單元件制作中如采用反變形無碼組

28、裝工藝、板件下料采用無余量切割，必須先進(jìn)行相關(guān)工藝試驗，取得工藝參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6.2、對加工制造廠所進(jìn)行的放樣、號料、切割過程進(jìn)行巡回檢查；各類鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，原則上應(yīng)采用氣割切割或更先進(jìn)的切割方法，手工切割只能用于次要零件或手工切割后還要再進(jìn)行加工的零件，不允許進(jìn)行剪切切割。6.3、火焰切割的邊緣應(yīng)打磨或用機(jī)加工法除去明顯的火焰切痕跡線；對于主要受力構(gòu)件的自由邊，在切割后一律按技術(shù)要求刨邊或銑加工；刨（銑）加工后的表面粗糙度、邊緣允許偏差和氣割切割零件表面質(zhì)量等應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)要求。6.4、核查零件銑平、磨光頂緊后的平整度、接觸面是否符合技術(shù)要求；邊緣加工后應(yīng)無雜刺、

29、渣、波紋；崩坑等缺陷應(yīng)修磨均勻；刨銑時應(yīng)避免油污污染鋼板；6.5、檢查制造加工廠的測試記錄和報告，包括審查對零部件的矯正和彎曲的有關(guān)數(shù)據(jù)，確保零件和部件加工的精度及表面質(zhì)量符合相應(yīng)的技術(shù)要求；6.6、跟蹤零件組合拼裝過程，確保面板、底板、腹板、橫隔板等板塊單元的制造、焊接接頭裝配以及零件組拼件的安裝間隙、位置偏差、直線度、垂直度、中心線偏差等指標(biāo)，控制在相應(yīng)技術(shù)要求的允許偏差范圍之內(nèi)。6.7、審查施工單位編寫的各種鋼結(jié)構(gòu)節(jié)段制造工藝，尤其注意對胎架結(jié)構(gòu)、裝配方法、焊接順序、檢查方法、控制變形的措施等內(nèi)容的審查；6.8、梁段制造胎架、反變形胎架的設(shè)計與制作是保證鋼箱梁制造及預(yù)拼裝質(zhì)量的基礎(chǔ)。6.

30、9、核查、確認(rèn)各梁段的零件、部件編碼紀(jì)錄，避免混淆；6.10、監(jiān)督節(jié)段組裝過程，督促制造加工廠在節(jié)段制造中應(yīng)盡量減少臨時連接碼板；在焊接碼板時，應(yīng)避免對母材產(chǎn)生咬邊及弧坑。拆除臨時碼板時，應(yīng)用氣割切除，并保留適當(dāng)余量，再用砂輪打磨平整，不允許用錘擊拆除。6.11、確認(rèn)制造商提交的變形控制方案并監(jiān)督其實(shí)施，防止由焊接產(chǎn)生的變形對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響；6.12、各類型鋼構(gòu)件首制件必須經(jīng)檢查合格及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可批量生產(chǎn)；6.13、鋼箱梁構(gòu)件批量生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行節(jié)段試制，全面檢查整個制造工藝是否合理及生產(chǎn)措施是否恰當(dāng)，經(jīng)業(yè)主組織鑒定評審合格、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可批量生產(chǎn)。7、焊接過程監(jiān)理7.1、焊工

31、：凡是從事本橋鋼箱梁焊接工作的電焊工必須通過相應(yīng)的焊工資格考試，對考試合格的電焊工登記造冊，監(jiān)理工程師考試現(xiàn)場旁站，審核認(rèn)可。7.2、監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨時檢查焊接材料的管理狀況，對焊絲，焊劑是否按不同的牌號、規(guī)格、批號分別堆放，檢查焊材培烘參數(shù)是否執(zhí)行工藝規(guī)范。7.3、監(jiān)理根據(jù)施工設(shè)計圖，對本橋焊接方法適用部位進(jìn)行檢查。見下表：焊接方法適用位置施焊部位埋弧自動焊 平頂頂板、腹板、斜腹板，檢查道板對接接頭組合焊等二氧化碳自動焊 平u u肋與頂板、底板焊接，扁鋼肋與斜腹板焊接等二氧化碳半自動焊 平、橫、立、仰頂頂板、底板、斜腹板，檢查道板對接縫組合打底，橫隔板對接、錨箱的部分焊接等手工電弧焊 平、橫

32、、立、仰附屬設(shè)施焊接7.4、焊接工藝評定：監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)本橋“鋼箱梁焊接工藝評定任務(wù)書”，其內(nèi)容包括：接頭形式、評定內(nèi)容及合格標(biāo)準(zhǔn)、焊接方法、焊接位置、焊接順序、焊接規(guī)范、坡口形式及尺寸、焊接材料牌號、規(guī)格、施焊工藝等。 監(jiān)理工程師，焊接技術(shù)人員，質(zhì)監(jiān)人員等相關(guān)人員到場，由焊工按照“焊接工藝評定指導(dǎo)書”進(jìn)行試板焊接。其后對試板焊縫進(jìn)行外觀檢查，無損探傷，對合格試板加工，按規(guī)范及圖紙要求做力學(xué)性能試驗，整個焊接工藝評定過程監(jiān)理工程師旁站，最后對工藝評定報告認(rèn)可。當(dāng)焊接母材，焊接材料等發(fā)生變化時，必須重新做焊接工藝評定試驗。、 檢查施焊人員按焊接工藝要求持相應(yīng)焊工資格證上崗。、監(jiān)理工程師檢查鋼

33、箱梁制造的試驗室資質(zhì)，上崗試驗人員（含無損檢測）的資質(zhì)，并造冊報監(jiān)理。、檢查施焊過程中所采用的焊接的方法、焊材的牌號、規(guī)格是否與相應(yīng)的焊接施工工藝相同。檢查對要求培烘焊材是否按要求執(zhí)行。、檢查施焊時采用的電流、電壓、焊接速度、氣體流量、送絲速度等工藝參數(shù)是否按工藝規(guī)程所規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。對接焊縫要檢查引（收）弧板設(shè)置情況。、檢查施焊時順序、施焊方向及施焊操作要領(lǐng)是否符合相應(yīng)的施工要求。、檢查焊縫外觀情況，不得有裂紋，未熔合、焊瘤、未填滿的弧坑等缺陷。、焊縫的無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后，且在施焊完成24小時后進(jìn)行。、監(jiān)理檢查焊縫無損檢測級別，檢驗方法等是否按設(shè)計及規(guī)范要求執(zhí)行。見下表：焊縫級別

34、、檢驗方法及檢驗范圍表質(zhì)量等級焊縫部位探傷方法檢測范圍執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)級頂（底）板、腹板橫向?qū)雍缚p超聲波全部 gb11345-89jb/t061-2007gb/t3323-2005x射線梁段接頭焊縫，抽探焊縫長度的10%，頂板十字焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢查，底板十字焊接應(yīng)進(jìn)行30%的檢查 底板與斜底板對接焊縫，頂?shù)装蹇v向?qū)雍缚p超聲波全部x射線每十條抽一條焊縫，探傷部位為焊縫的兩端及中間個250-300毫米 錨箱與腹板間熔透角焊縫超聲波全部磁粉全部橫隔板與腹板的熔透角焊縫超聲波全部腹板與橋頂板間熔透坡口角焊縫超聲波全部級橫隔板長度對接焊縫超聲波全部gb11345-89jb/t061-2007腹板與橋底

35、板間坡口焊縫超聲波全部 磁粉全部支座處頂板與橫隔板坡口角焊縫超聲波全部橫隔板與腹板坡口角焊縫超聲波全部縱隔板與頂?shù)装鍣M隔板與頂?shù)装褰呛缚p磁粉兩端各一米頂、（斜）底板u肋坡口角焊縫磁粉兩端各一米 u肋嵌補(bǔ)段對接焊縫磁粉全部錨箱處坡口不熔透角焊縫磁粉全部支座加勁處熔透角焊縫超聲波、磁粉全部級其它焊縫8、鋼箱梁的預(yù)拼裝控制8.1、審查加工制造廠所提交的梁段預(yù)拼裝及預(yù)安裝工藝、預(yù)拼裝順序；各安裝階段的作祥、模擬標(biāo)高計算、測量和檢查方法等，提出審查意見，在確認(rèn)預(yù)拼裝方案和實(shí)施工藝滿足招標(biāo)文件、設(shè)計要求后簽認(rèn)。8.2、檢查胎架基礎(chǔ)是否牢固，保證胎架有足夠的承載力和剛度，驗收時可采用加重塊的方法試驗。另外，

36、在每生產(chǎn)一輪次的梁段后，都應(yīng)對胎架進(jìn)行一次檢測，重點(diǎn)應(yīng)檢查橋梁成形預(yù)拱度及胎架剛度等。8.3、考慮到箱梁縱、橫隔板的重量可能對底板單元產(chǎn)生變形，應(yīng)在每處縱、橫隔板的下方，設(shè)支撐縱、橫梁。8.4、用于定位縱、橫向基線及標(biāo)高基準(zhǔn)線的定位標(biāo)志塔（定位墩），應(yīng)確保牢靠、準(zhǔn)確，每次測量定位梁段前應(yīng)先檢查基準(zhǔn)標(biāo)高塔（定位墩）和精確度。8.5、梁段胎架拼裝時，以胎架為外胎，隔板為內(nèi)胎控制梁段尺寸和線形，重點(diǎn)控制梁段間接口偏差和u形肋螺栓孔重合率。8.6、梁段胎架拼裝時頂板（底板）單元二拼一時，應(yīng)注意控制焊后變形，建議在拼裝胎架時，單元對接縱縫外向上預(yù)留反變形量，以減少焊后變形及火焰修整量，同時，縱縫處應(yīng)預(yù)留

37、焊縫收縮量，以保證焊后尺寸精度。8.7、為確保箱梁外形和幾何尺寸，減少焊接內(nèi)應(yīng)力及焊后變形。應(yīng)制定合理的焊接順序。原則上應(yīng)遵循：先內(nèi)后外，先下后上，由中心向兩邊焊接。優(yōu)先選用co2焊接方法。單面焊雙面成型工藝，以減少焊接變形量。8.8、注意控制梁段預(yù)拼測量、定位時環(huán)境溫度，減少溫差過大對尺寸和影響，盡量將測量溫度控制在20左右。8.9、鋼箱梁段預(yù)拼時監(jiān)理應(yīng)嚴(yán)格控制整體完工尺寸：拼焊施工時應(yīng)采用分步裝焊、邊焊邊修整的工藝方法，監(jiān)理分階段設(shè)停止點(diǎn)檢驗的方法進(jìn)行控制。8.10、梁段預(yù)拼是在露天作業(yè)，焊接過程如何做好防風(fēng)、雨、雪、露等是非常重要的事情8.11、鋼箱梁第一次預(yù)拼裝完成后，協(xié)助業(yè)主組織設(shè)計

38、、制造和同行專家等對預(yù)拼裝節(jié)段進(jìn)行驗評，同時邀請鋼結(jié)構(gòu)安裝單位參加驗收，以便于他們及時掌握情況，為下一步的安裝工作打下基礎(chǔ)。9、測量定位的監(jiān)理：9.1、基本要求鋼箱梁整體組拼測量所用測量器具須經(jīng)具有相應(yīng)等級的計量單位檢定合格后方可使用。操作者必須熟悉測量器具的基本操作原理，根據(jù)使用說明書能夠?qū)y量儀器進(jìn)行校驗，確保測量儀器工作狀況良好，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。測量使用的測尺必須有檢驗部門檢定的修正值對照表，操作者要掌握修正值原理，根據(jù)修正值對測量結(jié)果進(jìn)行修正，按照測量器具合格證的使用說明用彈簧秤加力進(jìn)行測量。測量數(shù)據(jù)必須用專用的記錄表格現(xiàn)場填寫，要詳細(xì)記錄測量時的數(shù)據(jù)及環(huán)境狀況（例如：溫

39、度、器具編號、操作者、復(fù)核、記錄員等）。測量用的鋼尺必須與測量對象同環(huán)境存放，減小溫度對測量和定位的影響，提高測量與定位的精度。所有的測量和定位必須執(zhí)行粗測（粗定位）、準(zhǔn)確測量（定位）和復(fù)測的程序，嚴(yán)禁一次性測量和定位，確保焊接前板單元組裝尺寸的準(zhǔn)確。9.2、預(yù)拼胎架的測量為了保證鋼箱梁在制造過程中吊裝線形的準(zhǔn)確，預(yù)拼胎架要布設(shè)測量控制網(wǎng)。在胎架外設(shè)立不受其它因素影響的水準(zhǔn)控制網(wǎng)（后視點(diǎn)）、標(biāo)志塔，用來對制造過程中胎架上所有測量點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，確保胎架測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確。水準(zhǔn)控制網(wǎng)各個點(diǎn)的位置、高程數(shù)據(jù)均要記錄造冊，以供測量使用。測量網(wǎng)要不定期的進(jìn)行檢測，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。在胎架的兩頭，設(shè)立三個測量

40、標(biāo)志塔，塔上設(shè)置基準(zhǔn)標(biāo)志線?；鶞?zhǔn)線須用劃針刻劃，用黑白兩色的油漆或?qū)懱柟P在基準(zhǔn)線做好明顯標(biāo)志。制作塔上基準(zhǔn)標(biāo)志時，首先按照預(yù)先規(guī)定的尺寸在地面上做好永久測量標(biāo)志（即地樣，形狀按照上述方法制作，標(biāo)志塔處基礎(chǔ)應(yīng)堅實(shí)可靠，并設(shè)有預(yù)埋鋼板，必要時應(yīng)采取一定的保護(hù)措施，防止在施工過程中遭到破壞）。以胎架兩頭對應(yīng)的地樣為基準(zhǔn)，將地樣用經(jīng)緯儀分別投到對應(yīng)標(biāo)志塔上，反復(fù)檢測，確認(rèn)尺寸無誤后，做好標(biāo)記和記錄。胎架橫梁安裝完成后，將標(biāo)志塔上的橋梁中心線放樣到胎架上，作為胎架制作的中心線，所有基于中心線對稱的尺寸均要以此中心線為基準(zhǔn)放線，完成控制點(diǎn)所在的縱軸線（沿橋梁中心線方向）放線。在每道橫梁上控制點(diǎn)的位置點(diǎn)焊一

41、塊工藝牙板，用經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)所在的縱軸線放樣到工藝牙板上，并用劃針在工藝牙板上刻劃鉛垂線。以胎架外后視點(diǎn)為高程測量的基準(zhǔn)點(diǎn)，按照各個拼裝輪次給定的拱度數(shù)值用水準(zhǔn)儀確定每道橫梁工藝牙板上對應(yīng)點(diǎn)的高程，刻劃高程水平線，與刻劃好的鉛垂線相交。以交點(diǎn)為基準(zhǔn)，用掛細(xì)鋼絲的方法確定每道橫梁上各塊牙板高程，完成橫、縱向線形拱度的制作。設(shè)計胎架制作驗收專用表記錄測量數(shù)據(jù)。總拼胎架經(jīng)工廠質(zhì)檢部門檢測合格應(yīng)報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可交付使用。9.3、鋼箱梁兩拼組裝測量頂、底板單元和下斜腹板單元分別在兩拼胎架上完成兩拼接寬。板單元兩拼時，重點(diǎn)控制兩塊板單元坡口端的錯邊量，橫隔板接板相對偏差，四角不平度以及對角線差。板單

42、元橫向組裝定位使用鋼盤尺測量，按照給定的橫基線對應(yīng)尺寸和允許偏差組裝。9.4、測量儀器設(shè)備的鑒定與檢校測量監(jiān)理工程師必須切實(shí)指導(dǎo)和督促施工單位按規(guī)范要求對測量儀器設(shè)備進(jìn)行定期的計量鑒定和經(jīng)常性的自檢自校，建立儀器設(shè)備性能狀態(tài)的動態(tài)檔案系統(tǒng)，確保測量放樣所用儀器設(shè)備合格有效。如對于重要精密測量儀器經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的主要校正內(nèi)容如下：經(jīng)緯儀：檢測視線瞄準(zhǔn)點(diǎn)與激光點(diǎn)的偏離誤差；檢驗正倒鏡和旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)間的誤差。水準(zhǔn)儀：系統(tǒng)誤差的檢驗；角誤差的檢驗。10、鋼結(jié)構(gòu)的防腐和涂裝控制10.1、核查各種規(guī)格涂裝材料的出廠質(zhì)量證明文件和相關(guān)資料，確保其可靠性、附著力、防腐蝕性、耐候性、穩(wěn)定性、使用期等各項指標(biāo)符合招標(biāo)

43、文件要求；10.2、檢查加工制造廠對鋼材進(jìn)行表面預(yù)處理以及對零部件進(jìn)行二次除銹的工藝及其實(shí)施（噴丸的質(zhì)量等）情況，注意除銹的方式及其粗造度、清潔度等參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)要求；10.3、審查制造加工廠的涂裝工藝設(shè)計文件、涂料配料數(shù)據(jù)的試驗資料，簽認(rèn)涂裝工藝并監(jiān)督涂裝過程，特別注意涂料品種的核查以及與涂裝位置的對應(yīng)使用；對u形肋的內(nèi)槽封閉部位、拱肋頂板外表面等特殊部位的涂裝，只需要涂防銹底漆而無須涂中間漆和面漆；10.4、監(jiān)督制造加工廠對涂膜厚度檢查、涂層附著力試驗測定的過程并審查其記錄和報告；對涂膜厚度、涂層附著力進(jìn)行檢測抽查；10.5、對工地現(xiàn)場整體焊接后若干區(qū)域（包括橋面焊縫區(qū)、橋底板外側(cè)、上下腹

44、板焊縫區(qū)、內(nèi)部環(huán)焊縫及局部修補(bǔ)區(qū)等）的除銹補(bǔ)漆，以及最后一道面漆的監(jiān)理，也應(yīng)按上述1 4 款辦理。11、鋼箱梁成品的驗收、存放、吊裝、運(yùn)輸控制11.1、鋼箱梁預(yù)拼裝檢驗合格后，由駐廠監(jiān)理工程師及承包放對鋼箱梁梁段整體尺寸進(jìn)行測量，測量結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼箱梁所有焊縫的無損檢測及復(fù)驗全部合格。經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，轉(zhuǎn)入涂裝。11.2、鋼箱梁涂裝后對鋼箱梁外觀質(zhì)量及漆膜總厚度進(jìn)行檢驗，結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。11.3、從鋼材預(yù)處理到鋼箱梁制作后的全部涂裝工作應(yīng)按承包單位編制并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的相當(dāng)工藝執(zhí)行。11.4、審查部件、梁段成品的 全部檢查驗收的文件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)驗收合

45、格并簽證后填發(fā)產(chǎn)品合格證。11.5、核查出廠質(zhì)量證明文件是否完整，只有在完成全部出廠質(zhì)量證明文件后，部件、梁段才能作為合格產(chǎn)品出廠，包括：（1）成品合格證書（含質(zhì)量檢驗報告）；（2）鋼材、焊材、涂裝材料等質(zhì)量證明或材質(zhì)證明書（含工廠復(fù)驗證明書）；（3）焊縫無損檢測報告，重大修補(bǔ)記錄（含質(zhì)量事故說明及處理報告等）、產(chǎn)品焊接試板檢驗報告；（4）拱段預(yù)拼裝記錄。12、鋼箱梁現(xiàn)場吊裝和橋上焊接控制12.1、監(jiān)理首先應(yīng)要求承包方編寫鋼箱梁連接的工藝文件，其內(nèi)容應(yīng)包括鋼箱梁定位、焊縫間隙調(diào)整、焊接順序與方向、嵌補(bǔ)件安裝方法和焊接順序等。12.2、鋼箱梁在工地上空的焊接環(huán)境比拼裝場要惡劣，因此需模擬現(xiàn)場的低

46、溫、潮濕、大風(fēng)等氣候條件重新進(jìn)行相應(yīng)的焊接工藝評定試驗，并確定相應(yīng)的工地焊接工藝規(guī)程。12.3、根據(jù)監(jiān)控要求確定吊裝梁段位置后，檢驗吊裝梁段的高程、里程及中軸線等測量尺寸，確認(rèn)合格后才能開始環(huán)縫焊接。12.4、環(huán)縫焊接完成后，除檢查環(huán)縫外觀質(zhì)量外，需對焊縫進(jìn)行無損檢測及隨梁試板試驗。12.5、嵌補(bǔ)件安裝后監(jiān)理進(jìn)行安裝檢查，合格后開始嵌補(bǔ)件焊接。12.6、嵌補(bǔ)件焊后測量已吊裝的鋼箱梁總長與理論值的偏差，以便下一梁段吊裝時予以糾正，監(jiān)理對焊后外觀進(jìn)行檢驗，并對測量結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。12.7、監(jiān)理按涂裝工藝對環(huán)焊縫區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)報驗。鋼箱梁環(huán)縫涂裝后，按涂裝工藝要求進(jìn)行除行車道和檢修道外的鋼箱梁最后一度面

47、漆涂裝，監(jiān)理進(jìn)行完工簽認(rèn)。（七）、安全、環(huán)保監(jiān)理措施一、安全監(jiān)理：1、各工序制造、安裝生產(chǎn)過程中要注意安全生產(chǎn)，各類人員在工廠、現(xiàn)場穿戴好勞保用品，操作人員規(guī)范設(shè)備的操作，執(zhí)行電氣的取用及使用制度。2、在桿件、單元吊裝與轉(zhuǎn)運(yùn)中一定要注意四周人員與設(shè)備，梁段必須四點(diǎn)起吊并確定好吊點(diǎn)位置，檢查吊點(diǎn)連接件及吊具的牢固程度，檢查吊車的運(yùn)行狀況。3、汽車運(yùn)輸過程中要注意制件的墊實(shí)與捆綁要求，做到穩(wěn)妥駕駛，確保人車安全。4、現(xiàn)場施工是安全工作的重點(diǎn)與難點(diǎn)，要樹立安全第一的觀念。在立體施工的環(huán)境中多注意四周與上下的安全要素，相互提醒安全注意事項；對安全隱患處要及時作出醒目標(biāo)示 。二、環(huán)境保護(hù)的監(jiān)理：1、 防

48、止大氣污染，具體體現(xiàn)在噴砂除銹、噴漆時選擇微風(fēng)或無風(fēng)的天氣，散裝砂子使用后及時苫蓋，要求施工單位采用無苯涂料和油漆；2、 防止噪音污染， 要求施工單位施工機(jī)械設(shè)備采用低噪音設(shè)備，合理安排工期，原則上每天22時至次日6時不得使用噪音大的設(shè)備；3、 防強(qiáng)光污染，要求施工單位施工時，必須加擋光板， 防止擾亂臨近居民的生活。（八）、鋼箱梁制造安裝質(zhì)保資料施工單位應(yīng)有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、分項工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表，施工中每天的各類資料必須上報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理和總監(jiān)辦都應(yīng)配有專門的資料員來負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作。原始記錄要真實(shí)、可靠，實(shí)

49、事求是地反映工程施工和質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料，資料的填寫和歸檔、整理要按照檔案管理的要求使用碳素墨水或藍(lán)墨水填寫，字跡要清楚，簽字要完整，同時，總監(jiān)辦也應(yīng)當(dāng)提交齊全、系統(tǒng)的監(jiān)理抽檢資料。（附資料表格）面板、底板制作質(zhì)量檢驗記錄表監(jiān)理單位：中國公路工程咨詢集團(tuán)有限公司 總包單位：中交第二航務(wù)工程局有限公司 施工單位：武船重型工程有限公司 合同號： 工程名稱xx市xx至xx山根公路工程鋼箱梁制造工程編號單元件名稱底板/面板檢測工具名稱檢測工具編號編號材質(zhì)跟蹤板材牌號焊材牌號爐批號爐批號序號檢測項目理論尺寸 mm 允許偏差 mm 檢測記錄 mm 1定位線位置01.002結(jié)構(gòu)線位置01.

50、03結(jié)構(gòu)組裝間隙01.04u肋中心距01.05長度包含余量 mm6寬度17對角線差04.08板邊直線度01.09縱向平面度0 4/4.0m范圍10橫向平面度02.011旁彎0 3.012四角不平度04mm13結(jié)構(gòu)組裝垂直度02.014邊緣切割外觀質(zhì)量符合要求15焊縫尺寸及外觀符合要求16焊縫質(zhì)量符合要求17標(biāo)記標(biāo)識符合要求18結(jié)論監(jiān)理工程師 年 月 日腹板制作質(zhì)量檢驗記錄表監(jiān)理單位：中國公路工程咨詢集團(tuán)有限公司 總包單位：中交第二航務(wù)工程局有限公司 施工單位：武船重型工程有限公司 合同號： 工程名稱xx市xx至xx山根公路工程鋼箱梁制造工程編號單元件名稱腹板檢測工具名稱檢測工具編號編號材質(zhì)跟蹤板材牌號焊材牌號爐批號爐批號序號檢測項目理論尺寸 mm 允許偏差 mm