管道吊裝方案15頁

1、青海西寧商業(yè)廳大院改造工程10#樓管道吊裝方案編制： 審核： 審批： 中建三局集團(tuán)有限公司二0一七年五月一、 工程簡(jiǎn)介青海西寧商業(yè)廳大院改造工程10#樓水電安裝工程中包括生活給水管道、消防給水管道、生活熱水管道、生活污水排水管道以及空調(diào)采暖、冷凍水循環(huán)水管道，本工程特點(diǎn)為工程量大，管道材質(zhì)種類多。項(xiàng)目建筑高度地下高度為-13.35M，地上層高為99.7M。由于項(xiàng)目各系統(tǒng)管以空調(diào)水系統(tǒng)管徑大，數(shù)量多。最大為273MM，故以空調(diào)水系統(tǒng)管徑大小編制方案，其他系統(tǒng)參照空調(diào)系統(tǒng)方案施工。項(xiàng)目空調(diào)水系統(tǒng)分區(qū)根據(jù)原有制冷機(jī)房系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案及10號(hào)樓功能的分區(qū)，10號(hào)樓豎向水系統(tǒng)分為高低兩區(qū)，六層及六層以下樓層

2、為低區(qū)，七層及七層以上樓層為高區(qū)?？照{(diào)水系統(tǒng)的熱源從7#集中制冷站通過地下三層引入樓內(nèi)，由于7#樓制冷站只為本項(xiàng)目提供一次水（供回水溫度85/60C），在地下三層單設(shè)換熱機(jī)房及供暖熱力入口，高區(qū)、低區(qū)分設(shè)換熱器及水系統(tǒng)，散熱器熱水供暖也單獨(dú)設(shè)換熱器及水系統(tǒng)。項(xiàng)目上只有一個(gè)空調(diào)水井，管井尺寸為2100mm*800mm，周邊為結(jié)構(gòu)梁。二、 編寫依據(jù)本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。2.1工程建設(shè)文件、合同書、現(xiàn)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)；2.2 S161、03S402室內(nèi)管道支架及吊架圖集（及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況）；2.3 建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011；2.4 建筑施工安全

3、檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592013；2.5建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001三、 項(xiàng)目準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.熟悉、審核圖樣，勘察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，與施工圖樣仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整思路。做好與土建施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，利用土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機(jī)電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作，為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。2.向土建單位咨詢，核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。3.技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。4.明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管

4、道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高處對(duì)口焊接。制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。5.向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè)層。3.2 施工人員準(zhǔn)備由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證，經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計(jì)安排見下表。序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1人專職2起重1人專職3力工2人4電焊1人5安全員1人專職3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.在拆除管井防護(hù)內(nèi)擋板時(shí)，要確定管井上層和下層擋

5、板未拆除，且覆蓋嚴(yán)實(shí)，且下層無人站立，防止混凝土碎塊、木方等雜物掉下砸傷施工人員。2.拆除擋板后，將結(jié)構(gòu)單位施工時(shí)只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人3.在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。4.安裝現(xiàn)場(chǎng)做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。3.4施工器具準(zhǔn)備機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注卷揚(yáng)機(jī)3T臺(tái)1管道垂直吊裝鋼絲繩20米150倒鏈2t臺(tái)2管道提升移動(dòng)式腳手架副2焊機(jī)BX35001焊機(jī)管道注

6、：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì)量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。1.鋼絲繩選擇按所吊裝的最大管道考慮，管徑為DN 250mm8，該規(guī)格每米52.28KG，每節(jié)管道按照最大操作長(zhǎng)度8m考慮，則：管道質(zhì)量：M管852.2810000.418（t）管道重量：F管0.4189.84.096（kN）查建筑施工手冊(cè)P1482，選擇38，直徑為9.1mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度按1500N/mm2考慮，破斷拉力總和為42.2kN，則鋼絲繩的允許拉力為： Fg 式中 Fg鋼絲繩的允許拉力（kN）；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN），按42.2kN考慮；鋼絲繩破斷拉

7、力換算系數(shù)，查表215，按0.85考慮；K 鋼絲繩的安全系數(shù)，查表21-6，按K6考慮；則Fg5.9（kN）4.096（kN）故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求。2.卷揚(yáng)機(jī)選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況，選擇1臺(tái)3t的卷揚(yáng)機(jī)，可以滿足管道吊裝要求。3.滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，選擇直徑為165mm的單門滑輪，其允許載荷為50kN，可以滿足使用要求。4.倒鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，選擇1臺(tái)起重量為2t的倒鏈，管道升降及對(duì)接用。3.5吊裝運(yùn)輸對(duì)象管材型號(hào)單位數(shù)量備注無縫鋼管273*8M127無縫鋼管219*7M43無縫鋼管159*6M56四、

8、 管道吊裝方案4.1管井吊裝施工方案針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，決定采用順裝法進(jìn)行管井內(nèi)管道吊裝，即將管道從地下三層依次安裝到地上二十二層，地下的管子在負(fù)一層集中處理加工，地上222層立管利用塔吊和卸料平臺(tái)，將管子吊到卸料平臺(tái)所在層加工，完成后使用卷揚(yáng)機(jī)合理分配到所在樓層。例如管子在F層安裝，則將管子搬運(yùn)到F+1層，在F+2層管井洞口使用無縫鋼管規(guī)格為D89*5，長(zhǎng)度為1200mm的兩根做固定倒鏈的橫擔(dān)，將管子從F+1層吊裝到F層安裝位置上，然后調(diào)整管子位置和水平度進(jìn)行焊接，每層管子固定利用管井的固定支架固定,固定支架詳見圖1。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管

9、道，并與先前固定好的管道對(duì)口焊接，按照由上到下的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。1.樓層間管道搬運(yùn)考慮到材料到場(chǎng)時(shí)間、安裝位置與土建單位卸料平臺(tái)搭設(shè)樓層之間的沖突，使用卷揚(yáng)機(jī)在管井的吊運(yùn)解決樓層之間運(yùn)輸問題。（1）卷揚(yáng)機(jī)吊具固定吊裝卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在F13層管井樓板附近（F層為管道加工層，卷揚(yáng)機(jī)），并在此層樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪，無縫鋼管自F直接提升或者降到安裝上一層，嚴(yán)禁管子吊裝超過三層，超過時(shí)采用樓層間再次轉(zhuǎn)運(yùn)。鋼絲繩起重端位于空調(diào)水管井K，通過此層的導(dǎo)向滑輪后與卷揚(yáng)機(jī)相連。此層設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖2所示）。卷揚(yáng)機(jī)固定于槽鋼平臺(tái)上，平臺(tái)后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與

10、地面固定。圖1圖2（2）下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長(zhǎng)12m，無法直接從地下一層洞口以水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)。根據(jù)實(shí)地測(cè)量，從洞口抽取管道的最大長(zhǎng)度為8m。綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截?cái)喑擅慷伍L(zhǎng)度為6m的管段。切割完畢后仔細(xì)檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。（3）管道吊裝時(shí)使用的吊裝環(huán)采用16mm鋼板制作，制作好后兩個(gè)吊裝環(huán)呈180焊接在管道內(nèi)壁，距離管口300mm。同時(shí)，在管道外壁另設(shè)一個(gè)吊裝環(huán)（外吊裝環(huán)），以備吊裝起始時(shí)將管道由水平狀態(tài)立起來時(shí)使用，同時(shí)供管道在管井內(nèi)對(duì)口使用。（4）吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)，然后緩慢開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使管道緩慢豎直，此時(shí)需仔細(xì)觀察洞口是

11、否與鋼絲繩接觸，及時(shí)人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將管道臨時(shí)固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)，然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時(shí)各層均需設(shè)人看護(hù)。在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。（4）管道升降升到位后，使用人力牽引將管道運(yùn)輸?shù)綐前迳?，在重?fù)上一次步驟，進(jìn)行下一根管子搬運(yùn)。2.管道吊裝管道使用倒鏈吊裝前，先搭設(shè)橫擔(dān)在F+2層樓板上，然后在橫擔(dān)放倒鏈，

12、勻速下方放倒鏈掛到F+1層，使用編織繩反向套住管子，在人工牽引下，倒鏈慢慢勻速掉起，再下降到F層，用倒鏈吊裝時(shí)兩側(cè)用力應(yīng)一致，保持管口基本水平。調(diào)到距下端管口越一米時(shí)，再次降低速度，吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使管道豎直，無錯(cuò)邊。檢查對(duì)口合格后應(yīng)臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對(duì)稱且不少于3處，每處長(zhǎng)度不小于30mm。管子焊接時(shí)先做臨時(shí)固定，即按照管井內(nèi)管道的施工圖焊接筋板，將管道支撐固定在每層的支架上。（6）對(duì)其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小，可采取倒鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)將倒鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U”

13、形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動(dòng)倒鏈，提升到位后固定到管道支架上即可。3.焊接空調(diào)水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對(duì)管道壁厚大于等于4mm的管道焊接時(shí)，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足表4的要求。表4 管道焊接坡口形式和尺寸序號(hào)厚度T/mm坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C/mm鈍邊P/mm坡口角度/（）113“I”形坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm36雙焊面12.5269“V”形坡口02.002.0657592603.003.055653230“T”形坡口02.0管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對(duì)焊而成的支架構(gòu)件，其對(duì)焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長(zhǎng)度為50mm，間

14、距為100mm 。其他部位必須滿焊，高度不小于薄件厚度。具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。4.2水平管道吊裝方案1.管道吊裝施工方式針對(duì)本項(xiàng)目管道種類和管徑大小，和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)的挑空高度，使用移動(dòng)式腳手架作為安裝平臺(tái)，必須時(shí)輔助手動(dòng)吊鏈吊裝管道。管道安裝時(shí)，首先完成管道支架制作安裝，然后使用人力將管道安裝在固定支架上然后調(diào)整位置進(jìn)行固定連接。對(duì)于挑空3米以上的施工區(qū)域使用吊鏈吊裝吊至移動(dòng)腳手架作業(yè)平臺(tái)上。五、 質(zhì)量、安全保證措施5.1質(zhì)量保證措施1.認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工

15、。2.項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。工長(zhǎng)對(duì)所分管的分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。3.提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。4.健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。5.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時(shí)做好技術(shù)交底。7.堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。對(duì)施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。8.把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理

16、檢驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。9.對(duì)管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動(dòng)管道焊接的方式消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動(dòng)管道，焊接另一側(cè)。任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強(qiáng)度。10.管道支撐架要嚴(yán)格按照?qǐng)D樣進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對(duì)存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.2安全保證措施1.通用措施（1）施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一、預(yù)防為主。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（3）把安全工作貫徹到

17、整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持周一的安全活動(dòng)及每日施工前的安全交底，并做好記錄。（4）管井內(nèi)施工時(shí)必須保證有充分的照明及可靠的信息聯(lián)絡(luò)。（5）使用氣焊的場(chǎng)地，要注意檢查并及時(shí)清理可燃物，配備滅火器并派專人看護(hù)。（6）工程完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無誤后方可離開。（7）特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。2.吊裝安全措施為保證安全、順利地將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：（1）吊裝過程所有參與人員應(yīng)嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁私自做主。（2）吊裝使用的卷揚(yáng)機(jī)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得

18、使用。（3）現(xiàn)場(chǎng)巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告，及時(shí)處理。（4）每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。（5）吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝及操作范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場(chǎng)。吊裝時(shí)，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸人員不得在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。（6）吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)更換或處理，對(duì)存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固

19、可靠，檢查無異常情況后方可使用。（7）吊裝前應(yīng)對(duì)各種預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工作未完善的，不得進(jìn)行其他一切吊裝工作。（8）鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實(shí)牢靠，綁扎完畢后應(yīng)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)、徹底地處理，不得抱僥幸心理。（9）每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后應(yīng)進(jìn)行試吊。在管道整體吊起至距地面約300mm高時(shí)應(yīng)停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續(xù)起吊。（10）吊裝過程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)

20、立即停車，將管道用倒鏈臨時(shí)懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。（11）對(duì)于大口徑管道的對(duì)口，在倒鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止倒鏈止退棘輪工作失靈造成事故。（12）在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、角鋼等包好柱角，防止對(duì)柱子造成破壞。（13）管道對(duì)口利用千斤頂時(shí)，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾倒，造成事故。（14）采用倒鏈進(jìn)行管道對(duì)口焊接及提升時(shí)，只能由一名工人拽動(dòng)倒鏈，嚴(yán)禁多人生拉硬拽，以防拽壞倒鏈而引發(fā)事故。（15）屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)較小的孔洞加以掩蓋。對(duì)較大的孔洞（口徑500mm以上）以及樓板后澆帶等位置，要用鋼板或模板加以覆蓋。局部有外露鋼筋的地方，在運(yùn)輸時(shí)要特別注意，以防運(yùn)輸人員絆倒。（16）大口徑管道水平運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對(duì)結(jié)構(gòu)柱的撞擊，并在運(yùn)輸過程中對(duì)容易造成人員