懸臂式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、懸臂式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書單 位： 武漢江騰鐵路工程有限責(zé)任公司 編 制： 黃 昭 審 核： 向 陽 批 準(zhǔn)： 郭向東 懸臂式擋土墻作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于咸寧核電廠大件運(yùn)輸公路跨京廣立交橋工程懸臂式混凝土擋土墻的施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1.內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2.外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人

2、員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1模板應(yīng)支架穩(wěn)固、接縫嚴(yán)密、具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3.2墻背反濾層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求隨填筑及時(shí)施工。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋簣?chǎng)地平整測(cè)量放線基坑開挖基坑地質(zhì)確認(rèn)鋼筋綁扎模板支設(shè)報(bào)檢混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模。4.2工藝流程測(cè)量放線基坑開挖鋼筋安裝模板安裝墻體澆注、設(shè)沉降縫、泄水孔配合比設(shè)計(jì)砂、石、水準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗(yàn)拆除回填混凝土養(yǎng)護(hù)不合格合格 5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1平整場(chǎng)地施工前需清除路基范圍內(nèi)原地面表層植被、樹根、并做好臨時(shí)排水設(shè)施，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不積水。5.2施工工藝5.2.1基坑開挖測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀精確放出開挖中線及邊線

3、，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。 有水地段基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水。基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。用挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，做好墊層。5.2.2鋼筋安裝鋼筋焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋?，F(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且混凝土達(dá)到2.5mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工、制作、綁扎。現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后

4、擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長(zhǎng)度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。5.2.3模板工程模板采用鋼模板和木質(zhì)竹膠板，所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對(duì)位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整,模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。木質(zhì)竹膠板板后使用方木經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板后，方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定，縱橫間距為0.6m。橫向使用一根483.5mm鋼管固定方木，豎

5、向使用2根483.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對(duì)拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對(duì)拉螺栓間距相同。模板加固示意見下圖。竹膠板豎向鋼管 對(duì)拉螺栓橫向鋼管 燕尾卡5*8方木在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1） 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆

6、模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。5）模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的5*8方木，間距15cm。 立桿縱橫步距均取1.21.5米，擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。水平桿高度間距取1.51.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為1米，腳手架每3米設(shè)置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對(duì)拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定，水平間距

7、為1.2米。擋土墻兩側(cè)在豎直方向每2米設(shè)置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。5.2.4現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ) 先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上1.01.2米處。第一次混凝土澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身。按擋土墻分段長(zhǎng)，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測(cè)量放線，立模澆灌。5.2.5現(xiàn)澆墻身混凝土現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時(shí)間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，混凝土開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。擋墻每隔10米設(shè)一道沉降縫，

8、寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土的配合比按設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)來進(jìn)行試驗(yàn)確定?；炷劣没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車或47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落度不超過2m，超過2m時(shí)，采用溜槽。振搗采用插入式振搗器，每澆筑3040cm厚混凝土振搗一次。插入式振搗器移動(dòng)間距30cm，并與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為5-10cm。振動(dòng)棒要快插慢收，每一振搗時(shí)間延續(xù)20-30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度,切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及

9、時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整?；炷翉?qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每100立方混凝土應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時(shí)，按100方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用?；炷翝补嗤赀M(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。按設(shè)計(jì)要求布置泄水孔。5.2.9施工縫處理為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性, 混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注, 且中間的停歇時(shí)間有可能超過混凝土的初凝, 則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化, 再繼續(xù)澆注混凝

10、土的新舊混凝土間的結(jié)合面, 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r, 須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行, 而且需對(duì)施工縫作一些處理, 以增強(qiáng)新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長(zhǎng)度為1m，直徑16的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，設(shè)置間距50cm。施工縫處理過程是: 1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤(rùn), 沖洗干凈, 且不得留有積水。2）然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）澆筑混凝土?xí)r, 需仔細(xì)振搗密實(shí),

11、使新舊混凝土結(jié)合緊密。5.2.10模板的拆除 1）模板拆除前必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有混凝土強(qiáng)度報(bào)告混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。 2）模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。 3）模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。 4）在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 5）工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6）遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要

12、暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。 7）在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 8）每人要有足夠工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用班組管理模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求及工程量進(jìn)行合理配置。作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員57人班組長(zhǎng)35人電焊工、鋼筋工1010人混凝土工1020人模板工1020人機(jī)械工、普工1020人其中負(fù)責(zé)人、安全員、技術(shù)、質(zhì)檢及測(cè)量必須由項(xiàng)目部正

13、式職工擔(dān)任。7.材料要求進(jìn)入拌和站的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細(xì)骨料必須嚴(yán)格按照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類、規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)工作，符合要求后方可使用。普通鋼筋采用級(jí)（q235）和級(jí)（hbm335）鋼筋。工程所用鋼筋，必須具有生產(chǎn)廠家試驗(yàn)報(bào)告或出廠質(zhì)量證書，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格后方可使用。8.設(shè)備機(jī)具配備作業(yè)工地主要施工機(jī)械設(shè)備配備表機(jī)械名稱數(shù)量挖掘機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)35臺(tái)插入式振搗器510臺(tái)汽車泵1臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1懸臂式擋土墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有以下三個(gè)方面:原材料（鋼筋、混凝土）；模板安裝質(zhì)量；混凝土施工質(zhì)量；9.1.2基坑開挖完成后

14、，首段基坑地基承載力應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方共同檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下道工序施工。9.1.3墻趾板、墻踵板、墻面板的模板應(yīng)支架穩(wěn)固、接縫嚴(yán)密、具有足夠的強(qiáng)度和剛度。9.1.4墻背填筑應(yīng)在墻面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以后方可進(jìn)行施工，其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.5墻身沉降縫（伸縮縫）的預(yù)留與塞封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫平直、塞縫嚴(yán)密。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)及混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。9.2.2基坑底面應(yīng)無浮渣，基坑地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

15、求。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查2點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：土質(zhì)基坑采用動(dòng)力觸探（n63.5）；擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)試驗(yàn)確定或設(shè)計(jì)給定；石質(zhì)基坑采用現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)鑒別方法。9.2.3基坑開挖高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查4點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量、尺量。9.2.4懸臂式擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1基坑邊緣距路基中線距離+50 -10mm4點(diǎn)尺量2臺(tái)階尺寸100mm4點(diǎn)尺量3斜面基底坡率1%4點(diǎn)水平尺與楔形尺量4起訖里程100mm截面尺寸變化處2點(diǎn)全站儀測(cè)量、尺量5基底高程0 -50mm46點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量9.2.5墻趾板、墻踵板后的回填應(yīng)分層夯填密實(shí)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢

16、驗(yàn)數(shù)量：檢查3點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：輕型動(dòng)力觸探（n10），擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)擊實(shí)試驗(yàn)確定。9.2.6墻趾板、墻踵板頂面高程、前邊緣距路基中線距離、寬度、起訖里程、沉降縫位置及寬度等允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1高程203點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量2前邊緣距路基中心距離503點(diǎn)鋼尺量3寬度503點(diǎn)尺量4起訖里程100每不同結(jié)構(gòu)尺寸段1處全站儀測(cè)量、尺量5沉降縫位置50每道尺量6沉降縫寬度46處尺量注：非水平基礎(chǔ)底面高程應(yīng)檢測(cè)墻趾墻踵處高程。9.2.7混凝土墻趾板、墻踵板、墻身的墻面垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1垂直度

17、h6m10mm3處吊線尺量h6m15mm2斜度3%設(shè)計(jì)斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處2.5m直尺，尺量9.2.8泄水孔孔徑尺寸、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并排水通暢。檢驗(yàn)數(shù)量：按泄水孔總數(shù)的10%檢查。檢驗(yàn)方法：炮棍法測(cè)排水坡、尺量。9.2.9混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起訖里程允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路中線距離+20 03處全站儀測(cè)量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）+20 03處尺量3頂面高程203點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量4泄水孔間距20檢查10%，1組尺量5起訖里程100每不同結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度2處全站儀測(cè)量、尺量6沉降縫位置50每道尺量7沉降縫寬度46處尺量10. 安全及環(huán)保要求10.1施工中的安全措施10.1.1施工現(xiàn)