新建廠房工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、第一章工程概況1、工程概況本工程建筑面積為56500，建筑最高高度21m,采用樁基礎(chǔ)，辦公 樓、倒班樓為框架結(jié)構(gòu)五層，抗震設(shè)防烈度為7度?；A(chǔ)承臺(tái)、柱、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30,填充墻采用200mm厚 MU100空心磚，M10水泥 砂漿、M7.5混合砂漿砌筑。2#廠房為鋼結(jié)構(gòu)廠房。第二章施工組織及施工平面布置1、施工組織為全面實(shí)現(xiàn)我司就本工程對(duì)工程的承諾，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、 文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)，我司將成立項(xiàng)目經(jīng)理部，按照項(xiàng)目法施工 的要施項(xiàng)目管理，對(duì)工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。1.1、項(xiàng)目部人員項(xiàng)目部組成人員詳見下表。項(xiàng)目人 員姓名項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員安全員

2、材料員1.2、項(xiàng)目部管理目標(biāo)（1）工期目標(biāo)：確保本工程在合同工期完成。（2）質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量合格。（3）安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保本工程在施工期間無(wú)重大傷亡事故，安全事故負(fù)傷頻率控制在0.8 %。以。(4) 文明施工目標(biāo)：確保本工程達(dá)到市“安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。2、施工平面總布置本工程施工場(chǎng)地復(fù)雜，如何合理布置好施工現(xiàn)場(chǎng)，是關(guān)系到能否有 利于施工進(jìn)度及工地文明施工的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，特訂 如下方案。平面布置圖附后。2.1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置木工、鋼筋加工場(chǎng)地，水泥、砂石堆場(chǎng)和攪拌機(jī) 場(chǎng)地，在施工區(qū)設(shè)置一只臨時(shí)配電柜，裝漏電開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)分路架設(shè)電纜 線，動(dòng)力、照明分開設(shè)置?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置照明燈具，以

3、確保夜間施工的照明 需要?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電均采用二級(jí)漏電，三級(jí)保護(hù)措施。2.2、采用臨時(shí)排水溝或集中降水坑確保工程施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我們將從我司第一、第二勞務(wù)公司中選擇 最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)駐本現(xiàn)場(chǎng)，以確保本工程的施工質(zhì)量和施 工進(jìn)度。各施工班組進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行入場(chǎng)教育，特殊工種持證上崗，入場(chǎng)后 迅速進(jìn)入工作狀態(tài)。具體勞動(dòng)力計(jì)劃詳見附表。序號(hào)工種名稱數(shù)量1鋼筋工202木工453砼工604架工155電焊工156裝飾工227電工16序號(hào)工種名稱數(shù)量8機(jī)操工89材料保管2合計(jì)203第三章主要施工技術(shù)方案1、基礎(chǔ)工程施工1.1、基坑開挖1.1.1基本方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件

4、及基坑開挖深度，主要考慮機(jī)械開挖人工配合清 槽。1.1.2基坑開挖準(zhǔn)備工作（1）基坑位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線、水平點(diǎn)及灰線尺寸，已經(jīng)經(jīng)過復(fù)核；（2）障礙物和地下管道進(jìn)行處理或遷移；（3）雨天排水的設(shè)施準(zhǔn)備就緒。1.1.3基坑開挖施工方法（1）基坑底部開挖寬度考慮到基礎(chǔ)開挖，每邊增加工作面30厘米;（2）基坑的土方完成后應(yīng)排干積水和清底，及時(shí)進(jìn)入下一工序的施工 避免基坑在水中浸泡；（3）基坑挖土深度不得超過設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方遇河塘等需超 挖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織施工；（4）挖方的棄土隨挖隨運(yùn)。少量就近堆放，且保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，應(yīng)距槽溝邊緣1.0米以外堆放；（5）在雨天進(jìn)行基坑開挖施

5、工，制訂雨季施工的專項(xiàng)方案。1.1.4.基坑開挖施工注意事項(xiàng)1）基坑開挖，應(yīng)用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖；（2）在地下水位以下挖土，必須制訂合理有效的措施或方案。（3）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段需設(shè)置明 顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄；（ 4）對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定 期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性；100（ 5）如基坑開挖后未能及時(shí)修筑基礎(chǔ)，基底土應(yīng)視土質(zhì)條件預(yù)留-200mm厚度，待施工之前再予以挖除。1.2 基礎(chǔ)模板工程 基礎(chǔ)模板采用組合鋼模或木模，腳手鋼管，木方作支撐。1.2.1 模板安裝（ 1）模板安裝前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出

6、基礎(chǔ)邊 線。（2）基礎(chǔ)模板模板標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 3）澆搗混凝土?xí)r，模板四周應(yīng)均衡澆搗，派專人看模，防止發(fā)生跑 模及脹?，F(xiàn)象。（ 4）對(duì)澆搗在基礎(chǔ)模板外的砼及時(shí)清理，防止砼凝固后，將模板埋 住。1.2.3 模板拆除（1）模板拆除必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MR （約一晝夜）后方可拆除；（ 2）模板拆除不得硬撬，不得用錘硬打模板；（ 3）拆除的模板及支撐必須立即運(yùn)走，清理歸堆。1.3 基礎(chǔ)鋼筋工程（1）所有鋼筋的質(zhì)保資料必須齊全且經(jīng)抽樣檢測(cè)合格；（2）鋼筋的接頭，必須符合規(guī)規(guī)定。 綁扎的柱鋼筋骨架，為防止?jié)矒v砼移位，應(yīng)加以支撐焊接固定。1.4 基礎(chǔ)砼的澆搗（1）嚴(yán)格按施工配合比（按設(shè)計(jì)配比調(diào)整）

7、進(jìn)行計(jì)量；（2）基底在澆搗前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線事先加以校正，并清除淤泥 雜物，對(duì)開挖出來(lái)的水和流動(dòng)開挖點(diǎn)的流動(dòng)水應(yīng)加以排除，以防 沖刷新澆灌的混凝土；（3）在混凝土攤平完畢后，其表面大致保持水平，便可進(jìn)行振搗；（4）混凝土澆搗時(shí)應(yīng)從澆灌層的下端開始，逐漸上移，將振動(dòng)器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。如一次立即插入混凝土的頂部，則會(huì)因一個(gè)振動(dòng)器的振動(dòng)幅度小，只能使混凝土成為頂部平坦的一堆，還可能使砂漿集中到中間，形成混凝土堆中的砂漿窩 而影響混凝土的質(zhì)量；（5）當(dāng)混凝土初凝后，用砂板和鐵抹子將混凝土表面抹平，保證基礎(chǔ) 的平面尺寸及輪廓。1.5 土方回填（1）土方回填前，應(yīng)清除溝槽的積水和有機(jī)

8、雜物。應(yīng)對(duì)已完成的隱蔽 工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作好記錄；（2）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，不至因填土而受損時(shí)，方可 回填；（3）土方回填時(shí)，應(yīng)分層分批夯實(shí)回填；（4）回填土料，要控制好含水量；（5）填方每層鋪土不超過 250mm每層壓實(shí)數(shù)不少于 4遍。應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。2、主體結(jié)構(gòu)工程施工2.1 模板工程根據(jù)梁、柱截面情況，全部采用木模板。2.1.1 模板工程施工準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板拼裝設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱模龍骨 規(guī)格、排列尺寸的位置；確定支撐系統(tǒng)的形式、間距和布置，根據(jù)規(guī)驗(yàn) 算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（ 2）根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖，放好軸線和模板邊線、

9、定好生口位置和水平控 制標(biāo)高；（ 3）鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層墊塊已經(jīng)放好，辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后 方可進(jìn)行封模；（4）模板使用前應(yīng)涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。2.1.2 柱模板安裝（1）按照放線位置定出模板位置；（ 2）按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用木 方插緊，轉(zhuǎn)角位置應(yīng)注意連接；（ 3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)置拉桿或頂桿，拉桿或頂桿 的支承點(diǎn)要牢固可靠。2.1.3 梁板模板安裝（1）在柱上彈出軸線、梁位置線和水平線。2）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，其支撐間距為 500 800mn不等；(3) 支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間

10、距不大于 2m； ( 4)支撐若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要 求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中 不會(huì)發(fā)生支撐下沉；( 5)梁的兩側(cè)模板應(yīng)連接可靠；2.1.4 模板施工注意事項(xiàng)( 1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分 應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措 施；( 2)避免質(zhì)量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層 過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓 出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，蜂窩麻面等；(3) 在4m以上高空拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積

11、同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方作業(yè)人員位置；(4) 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。2.2 鋼筋工程2.2.1 鋼筋加工( 1)考慮在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)；( 2 )鋼筋接頭采用電渣壓力焊、對(duì)焊、電弧焊和綁扎連接接；( 3)鋼筋在加工前應(yīng)有合格證，經(jīng)過復(fù)試合格才能應(yīng)用。2.2.2 施工方法箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng) 扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。2.2.3 鋼筋工程注意事項(xiàng)（1）鋼筋加工、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期分批進(jìn) 場(chǎng)，并用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。同時(shí)作好鋼筋的保護(hù)工作，避 免銹蝕和油污，確保鋼筋潔凈。（ 2）

12、柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135 度彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度不小于 10d 且不小于 75MM；2.3 混凝土工程2.3.1 混凝土工程施工要求（1）確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)剛度和穩(wěn)定性；（2）應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù) , 模板已清理干凈 , 并淋水濕潤(rùn)；（3）應(yīng)澆搗密實(shí) , 防止出現(xiàn)夾渣層；（4）砼養(yǎng)護(hù)采取薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的方式，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真，草包 之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定；（5）最后終凝前，砼表面須用木蟹打磨壓實(shí)、整平。2.4 磚砌體工程2.4.1 施工準(zhǔn)備 （1）砌筑工程所使用的材料應(yīng)有質(zhì)保書及材料復(fù)試報(bào)告；（2）皮數(shù)桿、拉結(jié)筋等按規(guī)定備好；（3）砂漿試塊按規(guī)定制作，

13、并送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。2.4.2 施工順序清理砌筑部位T放出墻身中心線及邊線T找平、做面餅T立皮數(shù)桿T架頭角T拉緊線T將構(gòu)造筋、拉結(jié)筋安放到位T水電等配合留設(shè)T工完場(chǎng)清。2.4.3 施工要點(diǎn)（1） 砌筑磚墻采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉” 的砌法，也稱滿鋪滿擠操作法；（2）磚墻砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，外搭接。每皮磚的里外縫必須對(duì)齊，避免 出現(xiàn)表面的磚縫錯(cuò)縫很好，而里面的暗磚縫錯(cuò)縫不好的現(xiàn)象；（ 3）磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿（ 80%以上），豎向灰縫宜采用擠漿 法或加漿法，使其砂漿飽滿；（4）磚墻的水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm；（5）利用四周邊角和中間轉(zhuǎn)角處的皮數(shù)桿帶好中心線；

14、（6）凡需要埋設(shè)預(yù)制砼塊、預(yù)留孔洞的部位，要按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)預(yù) 埋或留置，不準(zhǔn)遺漏；（7）砌筑墻體應(yīng)與水電密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋，免除不必要的開、八鑿；（8）落地砂漿應(yīng)在初凝前回收，并不得有雜物；（9）中間收工前，應(yīng)將最上一皮磚的豎縫砂漿灌滿，刮平，并除去表 面殘余砂漿。2.5 抹灰工程施工2.5.1 抹灰工程施工要求（1）抹灰砂漿的品種符合設(shè)計(jì)要；（2）砂漿的標(biāo)號(hào)在施工中嚴(yán)格控制，砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合 格后方可使用；（3）砂漿的需求量與使用量相配合，嚴(yán)禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用；（4）抹灰前，應(yīng)對(duì)基底表面進(jìn)行全面檢查，同時(shí)將基底清理干凈，并灑水濕潤(rùn)；（5）抹灰的施工順序：陰陽(yáng)角找

15、方設(shè)置標(biāo)筋分層趕平修整表面壓光；（6）抹水泥砂漿每遍厚度宜為 5 7毫米,抹混合砂漿每遍厚度宜為 510毫米；（7）抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰凝結(jié)后，方可抹后一層；（8）.施工過程中防止震動(dòng)及碰撞以防空鼓。2.6地面工程261施工流程基層處理 設(shè)置標(biāo)高隱蔽驗(yàn)收 砼澆筑 收光抹面一養(yǎng)護(hù)2.6.2施工方法在作好基層處理后，即測(cè)量標(biāo)高進(jìn)行砼澆注，為了使混凝土更密實(shí)，表面更平整，采用平板振動(dòng)器振搗，再用鐵滾筒滾壓二遍。為使表 面更加密實(shí)平整并起初步抹平作用，用鋁合金刮尺反復(fù)來(lái)回抹平，待水 分稍蒸發(fā)凝固，再用鐵板拖刮，粉光，當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表 面進(jìn)行粉光面直至收水。12小時(shí)以后，用澆水保持濕潤(rùn)

16、養(yǎng)護(hù)。3、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程1、流水段劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、工作量分布情況，且綜合考慮工期、工序等安排，將工程分鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程和土建工程兩個(gè)流水 段。2、安裝順序順序依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，依次完畢土建螺栓預(yù)埋工程、主次結(jié) 構(gòu)安裝，鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)系統(tǒng)裝飾、門窗工程3、項(xiàng)目管理部組織機(jī)構(gòu)4、勞動(dòng)力組織計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理部勞動(dòng)力組織一覽表分類管理人員電工安裝工測(cè)量工電氣焊工吊車司機(jī)普工信號(hào)工合計(jì)人數(shù)5215172122465、施工機(jī)具組織施工主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1汽車起重機(jī)20噸臺(tái)2結(jié)構(gòu)吊裝和卸料2C02電焊機(jī)NBC500A臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接3普通電焊機(jī)500A臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接測(cè)量施工主要設(shè)

17、備序號(hào)儀器名稱數(shù)量用途1經(jīng)緯儀1垂直度控制2S3水準(zhǔn)儀1標(biāo)高控制350m鋼尺1軸線量測(cè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備序號(hào)儀器名稱數(shù)量產(chǎn)地1超聲波探傷儀1國(guó)產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量1鋼絲繩21.517.58根若干2卡環(huán)M30 M24 M20個(gè)若干3兜帶副34吊裝夾具3噸個(gè)45活動(dòng)扳手個(gè)若干6電動(dòng)動(dòng)葫蘆2噸個(gè)27電動(dòng)終擰扳手把28安全帶條若干9角向磨光機(jī)125臺(tái)610鋼水平尺把311白棕繩米若干12對(duì)講機(jī)個(gè)26、施工工期計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)施工總工期目標(biāo)擬訂120日歷天，具體開工日期以開工報(bào)告為準(zhǔn)。7、工期保證措施為確保計(jì)劃工期的實(shí)施，我司在人、機(jī)、料、法方面做了周密 的安排。（1）項(xiàng)目經(jīng)理主抓工期進(jìn)度。根據(jù)施工

18、部署，按順序施工進(jìn)度 可以完成施工任務(wù)，如現(xiàn)場(chǎng)施工允許，可以考慮二個(gè)施工段同時(shí)施 工以滿足工期需要。在每個(gè)工序配置強(qiáng)有力的管理人員責(zé)任到人，抓住每個(gè)工序的主線條、關(guān)鍵工序，在條件允許的情況下開雙班作 業(yè)。力爭(zhēng)最大限度的保證計(jì)劃工期的實(shí)施。（2）積極協(xié)調(diào)好總包、制作、安裝和各工序施工的工作，相互 支持配合，統(tǒng)籌安排交叉作業(yè)。減少不利因素，創(chuàng)造條件。在每一 個(gè)施工環(huán)節(jié)中有人把關(guān)，有人監(jiān)督。制定出詳細(xì)的日工作計(jì)劃，只 有保證了日工作計(jì)劃的完成才能保證月甚至整個(gè)工期計(jì)劃的完成。（3）做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高機(jī)械的利用率。機(jī)械 維修人員24小時(shí)值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。對(duì)機(jī)械進(jìn)行定期的維護(hù) 保養(yǎng)，

19、杜絕因機(jī)械原因造成停工。（4）現(xiàn)場(chǎng)電焊設(shè)備掛牌施工，一旦發(fā)生機(jī)器故障，立即用備用焊 機(jī)調(diào)換，不能出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)停機(jī)整修現(xiàn)象。(5) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，認(rèn)真編制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，合理安排鋼 構(gòu)件的加工及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，明確構(gòu)件的編號(hào)，位置，方向及配件。不 得出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。(6) 構(gòu)件加工的問題必須在制造廠解決，不合格構(gòu)件不得進(jìn)場(chǎng)。(7) 認(rèn)真編排施工周、日計(jì)劃，作到明日施工，今日計(jì)劃。每天 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碰頭會(huì)，研討檢查計(jì)劃落實(shí)情況。&施工計(jì)劃編制方式為了科學(xué)合理安排施工計(jì)劃，充分說明工程進(jìn)度情況，我們?cè)?多年的施工實(shí)踐中總結(jié)出多級(jí)計(jì)劃編制體系：一級(jí)總體控制計(jì)劃：表述工程的階段目標(biāo)，提示業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及項(xiàng)目

20、各層管理人員進(jìn)行總體部署。該計(jì)劃滿足項(xiàng)目進(jìn)度計(jì) 劃。二級(jí)進(jìn)度控制計(jì)劃：是專業(yè)工程進(jìn)行流水施工計(jì)劃，供部門具體控制每一道工程工序的工期9、施工方案(1)方開挖 基坑土方開挖 挖土前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并定期進(jìn)行復(fù)核 校驗(yàn)，以保證施工中不出差錯(cuò)。土方開挖過程中，根據(jù)基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和 邊坡穩(wěn)定。人工挖土一般采取分層分段均衡往下開挖，開挖時(shí)，兩人操作 間距應(yīng)大于2.5m，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆 坡挖土。基坑土方開挖過程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變 化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì) 不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并作

21、出隱蔽工程記錄。棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，如需要臨時(shí)堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡坡度和土的類別確定。（2） 基礎(chǔ)砼澆筑方案施工準(zhǔn)備認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是 否正確，經(jīng)自檢無(wú)誤并報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。材料準(zhǔn)備：a、優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種（如礦渣硅酸鹽水泥）b、選用的粗細(xì)骨料、水應(yīng)符合規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。勞動(dòng)力、機(jī)具安排本次混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，必須認(rèn)真安排落實(shí) 好勞動(dòng)力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使 人力和機(jī)具效率得到充分發(fā)揮。掌握天氣變化情況，盡量避開雨天澆灌砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨 設(shè)施。澆灌方案澆

22、筑時(shí)，分層澆筑，分層搗實(shí)。每層的間隔時(shí)間以混凝土還未 初凝為準(zhǔn)。砼澆灌過程中施工員應(yīng)隨機(jī)抽查砼的坍落度，以確保砼 澆灌質(zhì)量。砼振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則，振動(dòng)器 的移動(dòng)間距以450mm左右為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20 30秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允 許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果?；炷翝仓r(shí)應(yīng)安 排專人進(jìn)行抹平、收光。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺 將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼澆筑過程中還應(yīng)注意成品 保護(hù)，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過程中應(yīng)加以復(fù)核，采 取措施，保證位置正確。砼的取樣和試塊留置砼的取樣和試塊留置按

23、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，本工程計(jì)劃留置抗壓試 塊2-3組，抗?jié)B試塊三組。砼取樣由專職取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān) 督，制作后的試塊及時(shí)送工地標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。砼溫度測(cè)量和養(yǎng)護(hù)工作本工程計(jì)劃采用玻璃棒式溫度計(jì)對(duì)砼溫度進(jìn)行測(cè)量，以隨時(shí)掌 握砼溫差動(dòng)態(tài)。用玻璃棒式溫度計(jì)測(cè)量砼部溫度，可在預(yù)留測(cè)溫 孔，根據(jù)本工程實(shí)際情況，計(jì)劃預(yù)設(shè)四組測(cè)溫孔，每組由三根18普通配電鋼管組成，相互間隔100mm底部用塑料帽封閉，三根鋼管分別伸到砼的上部（砼面往下 400mm、中部和下部（墊層往上300mm為了避免溫差過大引起裂縫，砼外溫差應(yīng)控制在25 C以,當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼外溫差超過 25C，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫?；炷敛捎寐榘铀?料薄膜覆蓋保溫。在砼澆

24、搗完畢 12 小時(shí)，用麻包對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋 并澆水養(yǎng)護(hù)，麻包應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，麻包相互搭接不少于100mm，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。麻包下面用塑料薄膜覆蓋。安全技術(shù)措施（ 1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守安全六大紀(jì)律，正確佩戴安全防護(hù) 用品。（ 2）班前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，增強(qiáng)安全防意識(shí)。（ 3）振搗人員，應(yīng)穿膠鞋、佩戴絕緣手套，使用帶漏電保護(hù)的 開關(guān)箱。（ 4）夜間施工必須準(zhǔn)備足夠的照明設(shè)施。（ 5）現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須輪班巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 基礎(chǔ)土方回填1、填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)，每層厚度300-500mm,必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m,上下

25、層錯(cuò)縫距離不大于 1m。2、保證填土含水率在一定圍且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng) 有 90%以上符合設(shè)計(jì)要求。3、基礎(chǔ)及房心土方填筑可配合蛙式打夯機(jī)采用邊填邊夯實(shí)的方 法進(jìn)行。4、夯實(shí)一層后,撒水濕潤(rùn),保證上下層接合良好。 雨期施工技術(shù)措施雨期施工以防雨為主,應(yīng)預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,對(duì)在雨期施工的 項(xiàng)目,要采取有效的保證質(zhì)量措施。1 、現(xiàn)場(chǎng)排水：基坑四周必須做好排水系統(tǒng),保證雨（積）水不 向坑倒灌。為防止地面水排入坑,在基坑周邊用砼做成倒斜面。水 泥庫(kù)、攪拌站應(yīng)按規(guī)定高出自然地面,周圍做好排水設(shè)施。2、備足排水用的水泵及有關(guān)器材,以便大雨后及時(shí)排出基坑積 水,準(zhǔn)備適量的塑料布、油氈等防雨材料,對(duì)基

26、坑進(jìn)行及時(shí)覆蓋。 接搓處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿,保證新舊混凝土接合良好,然 后用原強(qiáng)度等級(jí)的混凝土繼續(xù)進(jìn)行澆。3、大雨天應(yīng)盡量避免澆灌砼。如施工中遇大雨應(yīng)停止?jié)补?并 用塑料布將已澆完的砼覆蓋保護(hù)。雨天砂、石料、碎石含水率較 大,應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率,調(diào)整砼級(jí)配,以保證砼質(zhì)量。4、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的中小型機(jī)械，必須按規(guī)定搭設(shè)防雨棚。雨期防 雨漏電接保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效。定期檢查線路絕緣情況，以防漏 電。5、原材料、成品、半成品防雨：水泥應(yīng)按“先收先發(fā)、后收 后發(fā)”的原則，避免久存受潮。易受潮半成品，應(yīng)在室堆 放，其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。鋼結(jié)構(gòu)加工工藝1、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖鋼材質(zhì)量要

27、求 鋼柱、框架主梁、支撐等鋼骨采用國(guó)產(chǎn)鋼材，其質(zhì)量符合碳素 結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94，其性能尚應(yīng)有沖擊韌性及冷彎試驗(yàn)的合格保 證。 強(qiáng)屈比不應(yīng)小于 1.2，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20%且有明顯的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。焊接材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q345BE4301E4312.E5003E5016 系列 CO氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。 埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99 的規(guī)定。 焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。

28、主體金屬焊條Q345BE4301E4312.E5003E5016焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書原材料供應(yīng)鋼材由技術(shù)處清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，主 要鋼板定尺。焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等采購(gòu)。材料驗(yàn)收鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等到公司后，質(zhì)管部必須檢查質(zhì)保單，并 按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、扭矩系數(shù)和緊固軸力等復(fù)試，合 格后方可入庫(kù)。不合格的材料不得入庫(kù)，更不得使用。應(yīng)嚴(yán)格遵守 訂貨一-采購(gòu)一-進(jìn)廠檢測(cè)一-入庫(kù)一-存貯一-領(lǐng)用等程序原材料儲(chǔ)存:倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，

29、退庫(kù)并登記。 螺栓、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo) 示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。 鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。 材料應(yīng)有序堆放，防止變形。對(duì)平整度超差的鋼板，下料前必須用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應(yīng)控制在900 C以下，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。 氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，防止焊 絲表面生銹。 油漆：進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。2. 鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求放樣切割放樣及切割流程圖制作樣板下料工場(chǎng)

30、鋼材預(yù)處理 放樣a. 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清 單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。b. 號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能 使用。c. 號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d. 劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mr）基準(zhǔn)線、孔距位置 0.5另件外形尺寸 1.0e. 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。 切割和銑削、刨削a. 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割

31、表面應(yīng) 光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b. 氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mn）零件的寬度和長(zhǎng)度士 1.0切割面不垂直度0.05t 且 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c. 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的 工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度a a = 士 2.502坡口角度a a = 士 50 a = 士 2.503坡口鈍邊a a = 士 1.0矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900 C以下。型鋼、鋼板拼接 制作時(shí)應(yīng)盡量減少

32、型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100%UT,探傷等級(jí) GB11345-95, B級(jí)、H級(jí)合格。焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)(JGJ81-2002 )，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001 )。 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨 用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等 級(jí)相一致。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊

33、接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。 加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為 CO2 氣保焊創(chuàng)造有利條件。 CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來(lái)選擇。 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求： 鋼柱、鋼梁的長(zhǎng)向板對(duì)接為一級(jí)全熔透焊縫。 其余部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說明。 為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實(shí)到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實(shí)。3. 焊接 H 型鋼梁生產(chǎn)下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和 腹板之間拼縫相互錯(cuò)開 200mm以上

34、，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度 1/31/4 的圍。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。所有拼接焊縫為一級(jí)焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級(jí)焊縫。 角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級(jí)焊縫。在組立機(jī)上組立 T型、H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清 理干凈。如圖片所示：點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1mm寸必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t 12mmfl寸，用4焊條點(diǎn) 固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm間隔200300mm焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點(diǎn)固焊渣。在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行。如下圖片所示：焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返 修。轉(zhuǎn)入

35、矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。如下圖片所示：對(duì)T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900C。鋼構(gòu)件的制作分首件制作和批量構(gòu)件制作。首件制作是對(duì)整個(gè) 鋼構(gòu)件制作工藝和焊接工藝的進(jìn)一步驗(yàn)證。為此，駐廠工程師和監(jiān) 理工程師對(duì)首件制作進(jìn)行全過程、全方位的監(jiān)管，首件驗(yàn)收后，方 可進(jìn)行批量制作。批量制作是結(jié)合吊裝的具體要求，分區(qū)段安排生產(chǎn)的。對(duì)批量 制作過程中出現(xiàn)的問題，如技術(shù)、計(jì)劃、組織等，由駐廠工程師統(tǒng) 一協(xié)調(diào)、控制，確保構(gòu)件的制作滿足吊裝的需要。除銹、涂裝編號(hào) 除銹 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。其 質(zhì)

36、量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88 的規(guī)定。 對(duì)于埋入混凝土或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可不拋丸 , 且不用涂漆處理。 拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝 除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時(shí)涂刷首道底漆。 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法 為主。 涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。 埋入混凝土或外包混凝土的部位不得涂裝。 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。 涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工 鋼印、編號(hào)

37、鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。 印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備作業(yè)條件1. 根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。2. 對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)。3. 根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行軸線標(biāo)高復(fù)核。4. 施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放 區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。5. 在拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。6. 做好有關(guān)測(cè)試及安全、消防準(zhǔn)備工作。7. 參與安裝人員如測(cè)量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等 要持證上崗。構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，

38、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)圍的構(gòu)件退回制造廠 家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格?，F(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件檢查容如 下：構(gòu)件外形幾何尺寸。隨車資料：對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù)1、構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠 壓。2、 構(gòu)件應(yīng)在指定的場(chǎng)地堆放整齊，鋼柱堆放的層

39、數(shù)不能超過2 層，以防止構(gòu)件受壓變形。3、吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈，并對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行面漆的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝1. 安裝工藝流程2、鋼結(jié)構(gòu)施工順序：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，依次完成主次結(jié)構(gòu)的安裝。鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝。焊接基本原則為防止焊接收縮量過大而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此特制定以下原 則。在鋼柱垂直度調(diào)整好后，同時(shí)將鋼柱對(duì)接坡口間隙調(diào)整好，翼 緣板坡口處墊好襯板，腹板為V型坡口雙面焊接保證對(duì)接焊縫完全熔透。焊接時(shí)由2名焊工在兩個(gè)翼緣方向同時(shí)施焊焊2層，之后同時(shí)焊接腹板，腹板焊接時(shí)注意焊接速度與層間溫度，待腹板焊接

40、完 成后再將翼緣焊接完成。焊接工藝焊接節(jié)點(diǎn)類型安裝焊接準(zhǔn)備工作1. 本工程采用的焊接工藝參數(shù)為我司施工的同類工程焊接工藝評(píng)定合格的工藝參數(shù)。參數(shù)如下:層次焊接方法焊絲或焊條焊劑或保護(hù)氣保護(hù)氣體流量(1/min)電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)牌號(hào)(mm)12CO焊H08 Mn2Si1.2CO4050290310363835040012手工E4301E4312.E5003E50164mm/130140241802002. 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能 優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。手工電弧焊材和設(shè)備Q235鋼材手工電弧焊采用 E4313型焊條。1

41、. 焊條應(yīng)放置在干燥處，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘 干除潮，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2. 焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí) 應(yīng)部分棄之。3. 焊機(jī)之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無(wú) 破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無(wú)漏氣或堵塞。安裝焊接程序一般規(guī)定1. 程序焊前檢查t加熱除銹t安裝焊墊板及引弧板t焊接t檢查t 填寫作業(yè)記錄，詳見安裝焊接作業(yè)順序圖。2. 般規(guī)定 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口和兩側(cè)之銹 斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板 與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 焊接：應(yīng)封焊坡

42、口母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊 至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ) 雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時(shí)應(yīng)停焊。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行。 焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計(jì)要求全熔透的二級(jí)焊縫，采用超聲波探傷檢驗(yàn)。1. 外觀質(zhì)量 要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于 t/4。 二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級(jí)焊縫允許存在個(gè)別長(zhǎng)度W5.0的弧坑裂紋、允許存在個(gè)別電弧擦傷、表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度允許直徑w 0.4t，且w 3.0的氣

43、孔2個(gè)，孔距6倍的直徑。 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道 與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。2. 二級(jí)、三級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)缺陷分級(jí)見下表焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)II不考慮檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)探傷比率20%注：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按照冋一類型、冋一施焊條件的焊縫 條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200，并應(yīng)不少于條焊縫焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項(xiàng)綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精 度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作

44、、構(gòu)件自 重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合，并以完 善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。2. 保證措施 施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的 問題。 現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員要按管理制度施工，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并 編制焊接工藝卡，便于每個(gè)焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和 質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。 焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個(gè)焊接 接頭質(zhì)量。 工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄。專職人 員檢查時(shí)應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測(cè)人員檢 驗(yàn)合格后填寫評(píng)定表。屋面板、墻面板安裝屋面板安裝屋面板的安裝順序及

45、方法1. 屋面鋼板瓦鋪設(shè)順序，屋面檁條安裝T天溝施工T屋面板施工。2. 屋面板的施工法：本工程屋面板為雙坡構(gòu)造，屋面板施工時(shí)端部第一塊板的定位十 分重要，因此施工的一塊板時(shí)要測(cè)量好軸線位置，在檁條上用記號(hào) 筆標(biāo)注定位位置。由于屋面較長(zhǎng)因此在屋面板施工的過程中要通常 拉尺子檢查施工過程中的排版誤差，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。彩色鋼板質(zhì)量保證措施1. 彩色鋼板及收邊制作的質(zhì)量控制 生產(chǎn)前必須對(duì)機(jī)臺(tái)水平度進(jìn)行調(diào)整，然后開啟電源，對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)行，觀察每個(gè)滾輪運(yùn)行情況，一切正常后開始生產(chǎn)樣板。 生產(chǎn)出三片樣板后，對(duì)三片樣板的外觀，有效寬度，板長(zhǎng)，橫向剪切，波高，彎曲等進(jìn)行測(cè)量，符合規(guī)要求后開始批量生產(chǎn)。 對(duì)生產(chǎn)出

46、的浪板再進(jìn)行以上項(xiàng)目的測(cè)量。 對(duì)生產(chǎn)出的收邊板，對(duì)其板長(zhǎng)，彎曲面寬度，彎曲面夾角進(jìn)行測(cè) 量，必須符合規(guī)要求。2. 彩板進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制 卸貨時(shí)注意輕拿輕放，不可拖拉，以免將彩色鋼板，檁條表面劃 傷。 檢查材料出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄等隨車資料。 檢查進(jìn)場(chǎng)材料的外觀，浪板烤漆質(zhì)量，板件變形，檁條變形等質(zhì) 量問題。 彩板堆放時(shí)，底下每三米加墊一道50*50cm木方，防止地面沙土破壞烤漆面。 璃棉必須堆放在干燥的地方，以防止受潮。 攻釘?shù)攘闩浼仨毞旁趥}(cāng)庫(kù)里，做到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在 下班時(shí)放回倉(cāng)庫(kù)。放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進(jìn)行綁扎，以防刮大風(fēng)時(shí)被掀 起。墻面板安裝 墻面板的安裝在主框架校正完

47、畢，驗(yàn)收后進(jìn)行。墻板安裝順序外墻板-保溫層-墻板（8m以下）-窗口及門口飾邊-塑鋼窗 墻板安裝準(zhǔn)備工作：1按板的安裝順序和排板圖，將板材就近擺放并做好成品保護(hù)。安 裝順序?yàn)橄劝惭b屋面板后安裝墻板。具備條件時(shí)也可以同時(shí)進(jìn)行。2在結(jié)構(gòu)上用墨線彈出板的起始位置，并拉線控制板的直線度和垂 直。3在安裝墻板時(shí)，先在沿墻的方向上搭設(shè)雙排操作腳手架，腳手架側(cè)距離墻板邊應(yīng)保證 200mm的距離，以便人員操作。4安裝墻板前，應(yīng)復(fù)查、調(diào)整墻面檁條的平面平直度及窗口尺寸， 特別是墻檁連接處要平整，不得有錯(cuò)槎。5安裝墻板時(shí)應(yīng)用線墜吊垂直或用經(jīng)緯儀測(cè)定，保證板面的垂直度 與水平度。6安裝墻面板時(shí)，必須用木支撐將檁條撐平

48、，以保證精度。 墻面板安裝：1. 墻板安裝由人工用棕繩提至安裝位置后固定。先施工底壓條，使 之與轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)相連，而后貼密封條。按控制線安裝第一塊板，先固 定下方而后再依次向上固定，第二塊板固定時(shí)先與第一塊板連接再 與檁條連接。2. 各層釘板人員在找正板垂直的情況下，開始同時(shí)釘板，釘板釘?shù)?位置在地面打好孔的位置。第一塊板釘完后，繼續(xù)按上述方法釘?shù)?二塊，依次類推。3. 釘完的墻板，自攻釘應(yīng)在同一水平線上。4. 釘板時(shí)要在泛水處墊 3mm厚的小鐵片，主要防止釘板以后下垂, 把泛水壓彎、壓壞。5. 鋼板安裝的注意事項(xiàng)在釘裝鋼板時(shí)自鉆釘釘入的深度必須由防水膠墊控制，不得欠釘、 過釘，以保證鋼板的密封性

49、。自鉆釘?shù)姆浪z墊控制如下圖；五、成品保護(hù)成品保護(hù)的組織與教育 成品保護(hù)組織構(gòu)件成品與半成品的保護(hù)穿插在構(gòu)件生產(chǎn)的全過程。從現(xiàn)場(chǎng) 組裝到結(jié)構(gòu)吊裝各個(gè)階段都應(yīng)做好對(duì)構(gòu)件的保護(hù)工作。組成成品半成品保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組。構(gòu)件的保護(hù)工作由項(xiàng)目質(zhì)量 總監(jiān)統(tǒng)管，由各個(gè)階段的施工負(fù)責(zé)人牽頭，質(zhì)量員監(jiān)管，施工員 落實(shí)。成品保護(hù)教育對(duì)參與本工程的施工人員進(jìn)行構(gòu)件保護(hù)教育，并進(jìn)行相應(yīng)的考試，與人員安全教育同步進(jìn)行。成品保護(hù)管理措施本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，遵循我公司創(chuàng)造“過程精品”的一貫 原則，我公司不但加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前的階段成品保護(hù)，而且對(duì)結(jié) 構(gòu)施工過程的控制加強(qiáng)了成品保護(hù)措施，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的成品和半成 品加強(qiáng)了成品保護(hù)，

50、以保證我公司將精品交到業(yè)主手里。施工現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)1. 構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的存放現(xiàn)場(chǎng)存放構(gòu)件的區(qū)域平整，并用枕木將地面墊高。分層堆放的材料每層都用木方墊好，層數(shù)不能超過3層。構(gòu)件分使用順序進(jìn)行存放，先用的構(gòu)件在上，后用的構(gòu)件在下。各個(gè)施工區(qū)段的構(gòu)件分別存放，在存放地點(diǎn)標(biāo)明構(gòu)件使用的部位區(qū)段及預(yù)計(jì)使用時(shí)間。同時(shí)各個(gè)區(qū)域存放的構(gòu)件用雨布遮蓋。料 保管負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)有損構(gòu)件的隱患，立即采取響應(yīng)的措施 進(jìn)行整改。2. 構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸路段事前進(jìn)行平整，消除坑洼。散件運(yùn)輸裝 卸車時(shí)，吊點(diǎn)用墊木或橡膠墊等進(jìn)行保護(hù)，避免損傷涂層。車廂板 用木方或草墊墊好。分層堆放的構(gòu)件，每層中用木方或草墊墊好，

51、 避免構(gòu)件在運(yùn)輸途中顛簸摩擦造成損傷。構(gòu)件在堆放完畢后，用纜 繩將構(gòu)件固定。纜繩與構(gòu)件直接接觸的地方用草墊或其他物品襯 墊。組裝好的構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，采用單根運(yùn)輸。在拖車上設(shè)有專用的胎 架，胎架與拖車架連接牢固。構(gòu)件在胎架上用專用夾具或用繩索固 定，在固定點(diǎn)用草墊或其他物品做好襯墊。構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)吊卸時(shí)，吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)。在吊索具捆綁的位置做好襯墊。起重工經(jīng)常檢查吊索情況，對(duì)于有損傷的吊索具隨時(shí)更換，保證構(gòu)件在吊運(yùn)中的安全性。3. 構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝選擇合理的吊點(diǎn)，并在吊點(diǎn)處用草墊或其他物品做好 襯墊。吊裝用的吊索經(jīng)常檢查，使其滿足安全使用的要求。在吊裝 過程中，吊車操作平穩(wěn)可靠。同時(shí)在構(gòu)件的兩端設(shè)溜繩

52、，專人控 制，以便構(gòu)件起吊升空后調(diào)整構(gòu)件位置角度，避免構(gòu)件與周圍的建 筑或機(jī)械碰撞。4. 構(gòu)件的成品半成品的保護(hù)對(duì)于安裝完成后沒有形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的構(gòu)件或組合構(gòu)件，在其周圍搭設(shè)臨時(shí)支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。臨時(shí)支撐采用剛性支撐。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標(biāo)明構(gòu)件尚未穩(wěn) 定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。對(duì)于組裝成型但當(dāng)天尚未吊裝的構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄， 掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。構(gòu)件表面最后的涂裝完成后，鋼柱從地面 到2米高的位置用草袋等物品包裹，避免碰撞。驗(yàn)收前的成品保護(hù)在結(jié)構(gòu)施工完驗(yàn)收之前的時(shí)間是成品保護(hù)的重要階段，公司將 加強(qiáng)成品保護(hù)措施，訂立成品保護(hù)措

53、施，實(shí)施成品保護(hù)原則，和土 建單位辦好成品保護(hù)交接，最大限度 為業(yè)主提供最好的成品保護(hù)容。質(zhì)量保證體系及措施1. 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。2. 工程質(zhì)量保證體系2.1質(zhì)量控制體系項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量控制體系2.2質(zhì)量檢查控制程序班組自檢t責(zé)任師自檢t專職質(zhì)檢員檢查t項(xiàng)目質(zhì)檢總監(jiān)檢查現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收2.3質(zhì)量保證流程3. 質(zhì)量控制主要依據(jù)、環(huán)節(jié)及重點(diǎn)3.1質(zhì)控主要依據(jù)1. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書。2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50205-2001)3. 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91 )。3.2質(zhì)量控制環(huán)節(jié)1. 地腳螺栓進(jìn)場(chǎng)檢查；2. 地腳螺栓預(yù)埋就位檢查；3. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查；4. 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)技術(shù)資料檢查；5. 第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接；6. 柱腳灌漿前的垂直度檢查；7. 柱腳灌漿后的垂直度檢查；4.9. 高強(qiáng)螺栓施工扭矩檢查