精餾操作競(jìng)賽的基本要求與考核評(píng)分細(xì)則

1、屆全國(guó)石油和化工行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽精餾操作賽項(xiàng)說明與考核評(píng)分細(xì)則一、賽項(xiàng)說明1、賽前條件(1) 精餾原料為14.5%左右(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的乙醇溶液(室溫)。(2) 原料罐中原料已加至合適液位，原料預(yù)熱器已預(yù)熱并清空，精餾塔塔體已全回流預(yù)熱，其他管路系統(tǒng)已盡可能清空。(3) 原料預(yù)熱器、塔釜再沸器無物料，需選手根據(jù)考核細(xì)則自行加料至合適液位。(4) 進(jìn)料狀態(tài)為常壓，進(jìn)料溫度盡可能控制在泡點(diǎn)溫度(自行控制)，進(jìn)料量w 50L/h。部分回流操作時(shí)進(jìn)料位置自選，但需在進(jìn)料前 于DCS操作面板上選擇進(jìn)料板后，再進(jìn)行進(jìn)料操作。(5) 設(shè)備供水已至進(jìn)水總管，選手需打開水表前進(jìn)水總閥及回水總閥。(6) 電已接至控制

2、臺(tái)。(7) 所有工具、量具、器具、標(biāo)志牌已置于適當(dāng)位置備用。2、競(jìng)賽要求(1) 掌握精餾裝置的構(gòu)成、物料流程及操作控制點(diǎn)(閥門)。(2) 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成開車準(zhǔn)備、開車、總控操作和停車操作，操作方式分為手動(dòng)操作和DCS操作。(3) 控制再沸器液位、進(jìn)料溫度、塔頂壓力、塔壓差、回流量、采出量等工藝參數(shù)，維持精餾操作正常運(yùn)行。(4) 正確判斷運(yùn)行狀態(tài)，分析異?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)措施，排除干擾，恢復(fù)正常運(yùn)行。(5) 優(yōu)化操作控制，合理控制產(chǎn)能、質(zhì)量、消耗等指標(biāo)。3、賽場(chǎng)規(guī)則(1) 選手須在規(guī)定時(shí)間到檢錄處報(bào)到、檢錄，抽簽確定競(jìng)賽工位；若未按時(shí)報(bào)到、檢錄者，視為自動(dòng)放棄比賽資格。(2) 檢錄后選手在

3、候賽處候賽，提前 10分鐘進(jìn)入賽場(chǎng)，熟悉裝置流程。(3) 選手進(jìn)入精餾賽場(chǎng)，須統(tǒng)一著工作服、戴安全帽，禁止穿釘子鞋和高跟鞋，禁止攜帶火柴、打火機(jī)、手機(jī)等物體，嚴(yán)禁在比賽現(xiàn) 場(chǎng)抽煙。2第六屆全國(guó)石油和化工行業(yè)職業(yè)技能競(jìng)賽（4）競(jìng)賽選手應(yīng)分工確定本項(xiàng)目主、副操作崗位，并嚴(yán)格按照操作評(píng)分細(xì)則所規(guī)定的程序協(xié)作操控裝置，確保裝置安全運(yùn)行。（5）選手檢查工藝閥門時(shí)，要掛綠牌或紅牌以標(biāo)示閥門初始開關(guān)狀態(tài)，考核結(jié)束后恢復(fù)至初始狀態(tài)，對(duì)電磁閥、取樣閥、安全閥不作 掛牌要求。（6）競(jìng)賽選手須獨(dú)立操控裝置，安全運(yùn)行；除設(shè)備、調(diào)控儀表故障外，不得就運(yùn)行情況和操作事項(xiàng)詢問裁判，裁判也不得就運(yùn)行和操 作情況，示意或暗示選

4、手。（7） 競(jìng)賽期間，每組選手的取樣分析次數(shù)不得超過 2次（不包括結(jié)束時(shí)的成品分析），樣品分析檢驗(yàn)由氣譜分析員操作；選手取樣并 填寫送檢單、送檢并等候檢驗(yàn)報(bào)告；檢驗(yàn)報(bào)告須氣譜分析員確認(rèn)后，再交給本組選手；殘余樣品倒入樣品回收桶，不得隨意倒灑。（8）競(jìng)賽結(jié)束，選手須檢查裝置是否處于安全停車狀態(tài)、設(shè)備是否完好，并清潔現(xiàn)場(chǎng)；同時(shí)須在操作記錄上簽字后，將操作記錄表、 樣品分析檢驗(yàn)報(bào)告單等交給裁判，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)裁判輸入評(píng)分表的數(shù)據(jù)后，經(jīng)裁判允許方可退場(chǎng)。（9）競(jìng)賽不得超過規(guī)定總用時(shí)（90分鐘），若競(jìng)賽操作至80分鐘后，選手仍未進(jìn)行停車操作階段，經(jīng)裁判長(zhǎng)允許，裁判有權(quán)命令選手 實(shí)施停車操作程序，競(jìng)賽結(jié)果選手自

5、負(fù)。（10）賽中若突遇停電、停水等突發(fā)事件，應(yīng)采取緊急停車操作，冷靜處置，并按要求及時(shí)啟動(dòng)競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案。 二、評(píng)分細(xì)則1、評(píng)分細(xì)則說明精餾操作競(jìng)賽的考核項(xiàng)目由二部分組成：精餾操作技術(shù)指標(biāo)（85%）和規(guī)范操作（15%）。其中精餾操作技術(shù)指標(biāo)得分由電腦根據(jù)工藝指標(biāo)合理性、系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)間、產(chǎn)品濃度、產(chǎn)品產(chǎn)量、原料損耗率等內(nèi)容自動(dòng)評(píng)分。當(dāng)操作結(jié)束時(shí)按下考核結(jié)束鍵，系統(tǒng)自動(dòng)停止 對(duì)各個(gè)實(shí)時(shí)指標(biāo)的考核，計(jì)算得出選手精餾操作技術(shù)指標(biāo)的最后得分。2、精餾操作評(píng)分項(xiàng)目及評(píng)分細(xì)則表考核 項(xiàng)目評(píng)分項(xiàng)評(píng)分規(guī)則分值指技 標(biāo)術(shù)工藝指標(biāo)合理 性（單點(diǎn)式記進(jìn)料溫度進(jìn)料溫度與進(jìn)料板溫度差不超過 8C，超出范圍持續(xù)

6、30s系統(tǒng)將自動(dòng)扣0.2分/ 次20分）再沸器液位再沸器液位穩(wěn)定維持在80100mm可，超出范圍持續(xù)30s系統(tǒng)將自動(dòng)扣0.2分/ 次塔頂壓力塔頂壓力需控制在1kPa以內(nèi)，超出范圍持續(xù)30s系統(tǒng)將自動(dòng)扣0.2分/次塔壓差塔壓差需控制在4kPa以內(nèi)，超出范圍持續(xù)30s系統(tǒng)將自動(dòng)扣分0.2分/次系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)間（非線性記分）以選手按下“考核開始”鍵作為起始信號(hào)， 終止信號(hào)由電腦根據(jù)操作者的實(shí)際塔 頂溫度自動(dòng)判斷。然后由系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分10產(chǎn)品濃度評(píng)分（非線性記分）GC測(cè)定產(chǎn)品罐中最終產(chǎn)品濃度80%（0分）90.50% （滿分），按系統(tǒng)設(shè)定的扣分 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分20產(chǎn)品產(chǎn)里評(píng)分（線性記分）

7、電子稱稱量所得產(chǎn)品中純乙醇產(chǎn)量 0kg （0分）17.000Kg（滿分），按系統(tǒng)設(shè)定 的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分15原料損耗率（非線性記分）計(jì)算原料消耗量，并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分10電耗評(píng)分（主要考核單位產(chǎn)品的電耗 量）（非線性記分）計(jì)算裝置電消耗量（精確到 0.1kw.h ），并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分5水耗評(píng)分（主要考核單位產(chǎn)品的水耗 量）（非線性記分）計(jì)算裝置水消耗量（精確到 0.0001m3），并輸入到計(jì)算機(jī)中，按系統(tǒng)設(shè)定的扣分 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)記分5規(guī)范開車準(zhǔn)備（4.5分）后-可不必按順序操作，但 必須在其他操作步驟完畢后進(jìn)行裁判長(zhǎng)宣布考

8、核開始。檢查總電源、儀表盤電源，查看電壓表、溫度顯示、實(shí) 時(shí)監(jiān)控儀（0.5分）15檢查并確定工藝流程中各閥門狀態(tài)（見開車前和停車后閥門狀態(tài)圖），調(diào)整至準(zhǔn)備開車狀態(tài)并掛牌標(biāo)識(shí)（1.0分）（每錯(cuò)一個(gè)閥門0.1分，共1分，扣完為止） （掛牌纟口束后向裁判報(bào)告）讀取電表初始值,填入工藝記錄卡（0.5分）；讀取DCS操作界面原料槽液位， 填入工藝記錄卡（0.5分）9操作檢查并清空冷凝液槽、塔頂產(chǎn)品槽中積液（0.5分）查有無供水，并讀取水表初始值，填入工乙記錄卡（0.5分）規(guī)范操作進(jìn)料泵（離心泵）（0.5分），將原料加入再沸器至合適液位；依次點(diǎn) 擊評(píng)分表中的“確認(rèn)”，“清零”，“復(fù)位”鍵并至“復(fù)位”鍵變成

9、綠色后，切 換至DCS空制界面并點(diǎn)擊“考核開始”（0.5分）（點(diǎn)擊考核開始后至部分回流前再沸器不能隨意進(jìn)、卸料，否則扣 1.5分/次，扣完4.5分為止）開車操作（5分）規(guī)范啟動(dòng)精餾塔預(yù)熱器和再沸器加熱系統(tǒng)，升溫（0.5分）規(guī)范記錄數(shù)據(jù)，此后每10分鐘記錄一次（0.5分）（漏記一次扣0.1分，共0.5 分，扣完為止）開啟冷卻水上水總閥及精餾塔頂冷凝器冷卻水進(jìn)口閥（0.5分），規(guī)范調(diào)節(jié)冷卻水流量（0.5分）適時(shí)排放不凝性氣體，并維持塔頂壓力穩(wěn)定（0.5分）規(guī)范操作產(chǎn)品泵（齒輪泵）（0.5分），并通過回流轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)行全回流操作 （0.5 分）控制冷凝液槽液位及回流量，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性（評(píng)分系統(tǒng)自動(dòng)扣

10、分），必要時(shí)可取樣分析，但操作過程中氣相色譜測(cè)試?yán)塾?jì)不得超過2次選擇合適的進(jìn)料位置（在 DCS操作面板上選擇后，開啟相應(yīng)的進(jìn)料閥門，過程 中不得更改進(jìn)料位置）（0.5分）;以流量w 50L/h進(jìn)料（0.5分），一旦預(yù)熱器暴 沸上方視鏡無液，不允許旁路進(jìn)料；開啟進(jìn)料后 5分鐘內(nèi)TICA712（預(yù)熱器出口 溫度）必須超過75C，同時(shí)須防止預(yù)熱器過壓操作（0.5分）正常運(yùn)行（1.0分）正常停車（共4.5分）（10分鐘內(nèi)完成，未完成步驟扣除相應(yīng)分?jǐn)?shù)） 若采用雙泵操作，規(guī)范操作回流泵（齒輪泵）。塔頂餾出液經(jīng)塔頂產(chǎn)品冷卻器冷 卻至50r以下后收集塔頂產(chǎn)品（0.5分） 啟動(dòng)塔底換熱器，將塔釜?dú)堃豪鋮s至 50

11、r以下后，收集塔釜?dú)堃海?.5分）。 排殘液過程中，可以申請(qǐng)直接排放。 精餾操作考核80分鐘完畢，規(guī)范停止進(jìn)料泵（離心泵），關(guān)閉相應(yīng)管線上閥門（0.5 分） 規(guī)范停止預(yù)熱器加熱及再沸器電加熱 （0.5分）;及時(shí)點(diǎn)擊DCS操作界面的“考核結(jié)束”（0.5分）；規(guī)范?；亓鞅茫X輪泵） 將塔頂餾出液送入產(chǎn)品槽，停餾出液冷凝水，規(guī)范停采出泵（齒輪泵）（0.5分） 停止塔釜?dú)堃翰沙黾八鋮s水，關(guān)閉上水閥、回水閥（0.5分），并正確讀取水表讀數(shù)及電表讀數(shù)，填入工藝記錄卡（0.5分） 各閥門恢復(fù)初始開車前的狀態(tài)（0.5分）（錯(cuò)一處扣0.1分，共0.5分，扣完 為止） 記錄DCS操作面板原料槽液位，收集并稱量

12、產(chǎn)品槽中餾出液,填入工藝記錄卡 （0.5分）；取樣交裁判，計(jì)時(shí)結(jié)束；氣相色譜分析最終產(chǎn)品含量，本次分析不計(jì)入過程分析次數(shù) 文明操作，服從裁判，尊重工作人員，保持環(huán)境整潔（0.5分）安全操作安全生產(chǎn)如發(fā)生人為的操作安全事故（如再沸器現(xiàn)場(chǎng)液位低于5cm）、預(yù)熱器干燒（預(yù)熱器上方視鏡無液體+現(xiàn)場(chǎng)溫度計(jì)超過80C +預(yù)熱器正在加熱）且1分鐘之內(nèi)未處 理、設(shè)備人為損壞、操作不當(dāng)導(dǎo)致的嚴(yán)重泄漏、傷人等情況，扣除規(guī)范操作項(xiàng) 15分。否決項(xiàng)凡在操作中有作弊行為，精餾項(xiàng)目作“ 0”分處理。特別說明：只允許在部分回流階段使用原料預(yù)熱管線，其它階段使用該管線造成設(shè)備超壓、泄漏視為設(shè)備認(rèn)為損壞，扣除規(guī)范操作項(xiàng)15分。閥門狀態(tài)圖：開車前及停車后閥門狀態(tài)上水VSV701VA40TAIVA45KJ mTI709VA18704V 丄1I VA18 A704TI FI703706P702E702:70tP704FCAyI712.-”707 IVA41V703原料槽虛線框內(nèi)閥門, 不作掛牌要求亢2r1E7011.也1V705冷凝液槽P