鋼結構技術標

1、目錄（1） 施工方案及技術措施（2） 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃（3） 施工總進度計劃及保證措施（4） 施工安全措施計劃（5） 文明施工措施計劃（6） 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃（7） 施工環(huán)保措施計劃（8） 冬季和雨季施工方案（9） 施工現場總平面布置（10）成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾（11）任何可能的緊急情況處理措施、預案以及抵抗風險的措施（12）與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合（13）招標文件規(guī)定的其他內容（1）施工方案及技術措施1.編制綜合說明 本公司認真、仔細地閱讀了本工程招標文件及相關資料，針對工程的施工特點，依據我公司在工業(yè)廠房和鋼結構施工中所積累的豐富施工經驗，提出如下施工目

2、標： 1.1工程施工目標： 1.1.1工程施工質量目標： 1.1.1.1工程質量等級為合格。 1.1.1.2杜絕重大結構性質量事故，消除一般性質量通病。 1.1.1.3工程技術資料嚴格按部頒要求，達到齊全、正確、工整、同步。1.1.1.4確保本工程投入的項目班子在施工現場，保證施工質量。1.1.1.5確保工程施工過程中使用的材料符合設計和規(guī)范要求。1.1.2工程施工工期目標：按招標文件的規(guī)定。1.1.2.1本公司為本工程籌集到足夠的資金，確保在甲方資金不到位的情況下連續(xù)施工，不影響工程進度。 1.1.3工程安全施工目標： 1.1.3.1杜絕重傷及人身死亡事故。 1.1.3.2杜絕重大機械設備事

3、故。 1.1.3.3杜絕負主要責任的重大交通事故。 1.1.3.4杜絕火災事故。1.1.4工程文明施工目標：確保文明施工,爭創(chuàng)文明工地。 1.1.5治安保衛(wèi)目標： 確保工程建設正常進行，不發(fā)生治安、刑事案件。1.2編制依據： 1.2.1招標文件； 1.2.2招標答疑回復；1.2.3國家現行有關施工驗收規(guī)范、 質量評定標準及操作規(guī)程、技術標準。1.2.4質量保證體系、質量體系程序文件、iso14000環(huán)境管理體系及程序文件。1.2.5本公司企業(yè)標準（技術標準、管理標準、工作標準）。1.3編制說明：1.3.1編制本設計的目的在于執(zhí)行招標文件的規(guī)定，為該工程總體施工提供較完整的綱領性文件，旨在指導施

4、工全過程。1.3.2中標后，將按建設單位及公司規(guī)定，及時編制施工階段施工組織總設計送審，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。2.工程概況2.1本工程有如下幾個主要特點： （1）本工程涉及土建、鋼結構、水電安裝等專業(yè)，故要及時協調，統籌安排。 （2）本工程質量要求高，必須選擇經驗豐富的作業(yè)承包隊及施工管理人員，針對關鍵質量控制點，制定詳盡的質量計劃及質量管理細則并堅決貫徹執(zhí)行。（3）本工程為鋼結構。（4）鋼結構構件均可在工廠采用自動化生產線加工完成，施工現場用高強螺栓連接，減少了焊接工作量，使進度和質量得到完全保證。（5）本工程施工點多，交叉作業(yè)多，屋面系統，大型鋼結構廠房安裝均需吊

5、裝，因此，必須合理安排吊裝順序，特別要抓好材料采購、構件預制和結構吊裝之間的銜接配合，確保施工進度和質量。3.施工部署 3.1指導思想發(fā)揮優(yōu)秀施工企業(yè)管理和技術裝備優(yōu)勢，信守合同，竭誠服務，以“優(yōu)質、高速、高效”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿點并貫穿施工的全過程，精心組織，精心施工，為車間工程建設作出應有的貢獻。 3.2部署原則 3.2.1目標管理原則按招標文件綜合說明中所確定的各項要求制定工程施工目標，合理配置并確保投入生產諸要素，實現預定目標。3.2.2程序管理原則 本工程遵循“先地下、后地上，先結構、后圍護，0.00m以下一次施工完成”的施工規(guī)律及施工程序。 3.2.3過程控制原則 本工程

6、在施工管理過程中將自始自終堅持“五化”，即“質量管理全面化”、“計劃管理網絡化”、“技術管理規(guī)范化”、“安全文明生產標準化”、“成本核算經?；保构こ藤|量、安全、進度始終受控。3.3技術組織部署 由項目總工任組長，施工員、質量員及參與施工的班組組長為成員組成項目技術攻關小組，積極推廣應用建筑業(yè)新技術，提高工程施工技術含量，以施工工藝確保施工質量達到預定目標。 3.3.1勞動力組織部署(具體見勞動力投入計劃和動態(tài)分布表)3.4主要周轉材料采購程序和zejzb2.014-1999材料運輸、貯存程序配置主要周轉材料配置明細表材 料 名 稱單位數 量模板鋼模板m2100鋼管配件鋼管48t20十字軋頭

7、只500活絡軋頭只300接 軋 頭只200腳 手 片張100密目式安全網m25003.5關鍵工期控制節(jié)點部署對建筑物開工及竣工日期予以明確，各工序絕對施工時間均以此為準進行倒排，合理安排搭接施工工序，確保關鍵工期控制點準點完成。3.6關鍵質量控制點部署根據施工質量總目標，編制整個工程工程施工質量總策劃，經公司審核、批準后作為質量控制綱領性文件。工程開工前，依據施工質量總策劃編制單位工程施工質量策劃，明確每個單位施工質量目標及質量控制標準和作業(yè)標準。對于影響分部工程質量的關鍵部位或環(huán)節(jié)，設置施工質量控制點，以加強對其進行質量控制。本工程質量控制關鍵部位為建筑物定位放線、鋼結構預埋螺桿埋設、鋼結構

8、制作、鋼結構吊裝，模板施工細部處理等。 3.7安全文明施工控制點部署 1)基礎施工期；2)建筑物鋼結構制作工期；3)安裝施工期；4)掃尾施工期。以上各施工期，必須根據施工特點，分階段建立安全、文明施工管理網絡，針對結構吊裝，高空墜落、機械和電氣設施操作及防護，產品保護、土建與安裝配合等采取強有力的針對性預防措施。4.施工準備工作4.1技術準備：4.1.1檢查規(guī)劃紅線樁，引出控制樁，建立現場測量控制網，并且校核，做到準確無誤。 4.1.2組織圖紙學習和圖紙會審,進行圖紙設計交底,做好鋼結構預埋螺桿埋設、薄腹屋面梁預制及吊裝、鋼結構吊裝等施工技術交底。4.1.3編制施工圖預算，做好供材分析，提出各

9、種材料的需求量匯總表。4.1.4編制各分部分項工程的施工組織設計，編制好各分部分項工程工藝卡。4.1.5組織人員落實好原材料的訂購計劃和供應計劃，做好大型屋面板外加工供求計劃及相應的各類技術文件。4.1.6制訂施工進度網絡計劃，標明關鍵線路，將主要責任落實到人，保證關鍵工序的順利進行，使網絡計劃圓滿地進行下去。4.2現場準備：4.2.1熟悉規(guī)劃場地，組織前期施工人員進場，解決進場交通路口問題。4.2.2鋪設現場臨時道路,搭設臨時設施，安排施工人員、機械、機具、設備，進場，將機具安排到專人負責，確保機械設備能正常投入運營。4.2.3敷設現場臨時供水管線。4.2.3.1 根據一般施工經驗,本工程現

10、場高峰用水在砼澆筑和養(yǎng)護期間,經查類似工程的施工用水為1l/s，施工機械用水量0.25l/s，施工現場生活用水量0.25 l/s，合計總用水量為1.5l/s。4.2.3.2 主管采用dg40管材，由水源接入口引出,各用水點支線用dg25鍍鋅管接出。4.2.4 敷設現場施工臨時用電線路。4.2.4.1 本工程現場設置一只總配電箱，由觸電保護器和空氣開關控制，內設總閘刀和插座。供電線路采用“三相五線”制，每區(qū)設立分配電箱，做到一機一閘，所有配電箱為鐵殼，并上鎖，并且做好接地保護，符合安全生產需要。4.2.4.2 本工程用電施工方案依照國家tgj46-88施工現場臨時用電安全技術規(guī)范。5.施工總平面

11、布置：5.1.布置原則 確保工地文明、整潔，工人住宿在該工程附近落實,施工現場全部使用硬地坪，雨水匯聚四周的排水溝中。臨時道路和臨時設施一次到位，使整個施工現場布置做到文明、合理、整潔、高效。5.2.施工用水和電布置根據建設單位提供的施工電源和水源，在電源處安裝電表，再接出主干線，根據機械和臨時設施布置情況設置支線，水管在水源處安裝水表，用dg40主管接出,再根據攪拌機和砂漿機及臨時設施的具體位置布置支管。5.3.施工道路布置根據總平面布置圖,臨時施工道路、各材料堆場做法均為素土夯實，鋪碎石一層。5.4.施工臨設施工臨設布置詳見總平面布置圖，鋼結構預制安排在公司基地車間制成。5.5.主要施工機

12、械設備、周轉材料布置5.5.1 砂漿攪拌機、砼攪拌機：為滿足本工程在砌筑、抹灰高峰期間砂漿用量及澆筑混凝土零星用量，決定采用1臺灰漿機、1臺350攪拌機，布置在靠近砂、石子及散裝水泥筒附近，且拌和場地設排水溝和沉淀池。5.5.2 其它材料及周轉材料、機具設備盡量減少二次搬運，以就近堆放為原則,方便材料進場運輸和施工過程中的搬運。(詳見總平面布置圖)5.6.施工現場排水在建筑物四周做300300mm排水明溝，明溝過路地段埋設250砼管，在終端設8008001000mm集水井。所有廢水流入集水井經沉淀后排入建設單位指定的排污系統。6.主要分項工程施工技術措施：6.1.施工測量6.1.1.校正所用測

13、量儀器：對現場使用的經緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符合要求的儀器，必須進行校正方可使用，保證測量時量值的準確性與靈敏度。6.1.2.軸線坐標測定:根據建筑總平面圖上的坐標系，用經緯儀建立施工現場測量控制方格網，繼而定出建筑物在場地上的相對位置，再根據施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物的定位軸線，最后設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結構柱下獨立基礎軸線坐標澆砼前必須復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在2以內。6.1.3.標高控制：0.000以下部分標高引測采用施工現場的高程坐標，0.000以上部分標高控制采用在0.000層墻(柱)上彈出的+0.500m高線往上引

14、測， +0.500m處標高線做法可以在每一層墻 (柱)施工時，墻(柱)側預埋1001005鐵板。+0.500m標高復核無誤后， 在鐵板上刻出三角紅線。6.1.4.沉降觀測：1)定出沉降觀測點位置, 設置各永久性沉降觀測標志,并做好保護措施；2)在施工過程中，設專人用水準儀對建筑物定期觀測。結構施工過程中，每一層結構主體完工后，觀測一次，裝飾工程階段每月觀測一次，每次觀測采用同一線路進行觀測，并做好書面記錄，并進行復核，保證測量的準確性和精度；3)及時整理沉降記錄，測出各點沉降值，發(fā)現異常情況，立即反饋給項目部、監(jiān)理公司和設計單位，同時停止施工，分析解決問題后，再行施工；4) 工程竣工六個月后，

15、再做一次沉降觀測，整理匯報給建設單位。6.2.土方工程6.2.1.本工程采用機械挖土輔以人工修正的方法進行土方開挖。6.2.2.因本工程現場場地開闊，土方開挖時在現場適當位置（進場后與業(yè)主商定）堆土。6.2.3.基坑開挖后及時清理邊緣，及時驗收，及時澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。6.2.4.基坑土方回填回填土必須按設計要求用素土回填,具體要求如下：填土中有機含量不超過5%。填土的最佳含水率，通過實驗室實驗決定?；觾忍钔?，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機夯實，夯實遍數不少于6遍；上部壓實工具用8-12t平碾，鋪土厚度30-35cm，壓實6-8遍，要求壓實填土的干容重大于1.6g/

16、cm3。在池壁外圍附近由于工作面小無法采用機械壓實處采用人工夯實。正式回填前應進行填土壓實實驗，在滿足壓實系數的前提下，確定每層鋪土厚度，壓實遍數，填土最優(yōu)含水率。平碾碾壓行車速度不大于2km/h。第一層回填前就將原地層夯實三遍后開始回填。每一層填土均需在碾壓前檢驗含水量，碾壓后檢驗壓實系數。實際含水量超過最優(yōu)含水率2%時，應對填土進行晾干或淋水24h后，含水率合格后方可碾壓。壓實系數采用貫入儀測定。通過現場試驗以控制壓實系數所對應的貫入度檢驗標準，貫入儀檢驗時，檢驗點間距不小于10m。6.3.鋼筋工程 6.3.1.施工工藝流程：鋼筋合格化驗收鋼筋物理試驗鋼筋翻樣校對鋼筋制作鋼筋運輸扎筋驗收

17、6.3.2.主要施工質量技術措施 6.3.2.1.鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單, 鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包括對標志、外觀檢查并按規(guī)定抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重的鋼筋，嚴禁使用。油污、少量鐵銹等應在使用前清除干凈。6.3.2.2.本工程的鋼筋現場制作,制作好的鋼筋必須根據不同的構件部位,不同規(guī)格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標記,便于查找取用。6.3.2.3.梁筋接頭用閃光對焊；鋼筋在制作過程中如發(fā)現異?，F象，應及時對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。 6.3.2.4.鋼筋綁扎前，應對現場施工人員進行技術交底，以保證鋼筋直徑、位

18、置、間距的準確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現行國家施工及驗收規(guī)范執(zhí)行，并放好墊塊(墊塊用c40細石砼制作)，綁扎時要牢固無松動變形現象的發(fā)生。6.3.2.5.鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質檢員復核，無誤后，即報建設、監(jiān)理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，方可進行下道工序施工。 6.3.2.6.按防震要求配制箍筋135彎角,彎鉤平直長度10。圓盤鋼筋采用卷揚機進行鋼筋冷拉調直，冷拉以控制冷拉率的方法進行，級鋼筋冷接率小于4。 6.3.2.7.有關施工人員根據配料單成型鋼筋進行綁扎， 班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋

19、進行全面校對和復核，確認無誤后方可根據項目工程師技術交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。6.3.3.分項質量目標:優(yōu)良6.4.模板工程6.4.1.施工工藝流程：彈線復核翻樣校對框架柱支模承重架搭設平臺支模清理雜物驗收拆模6.4.2.主要施工質量技術措施6.4.2.1.本工程采用組合鋼膜。6.4.2.2.所有支撐體系均采用483.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保結構構件位置、形狀和尺寸的正確性。 6.4.2.3.根據施工圖紙做好模板配板設計，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大

20、樣及支撐系統、位置等，確保工程施工速度和質量。6.4.2.4.支模前根據軸線和標高，用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支?；鶞示€。6.4.2.5.樓板支模時根據層高搭設所需高度的承重架和支撐系統。復核無誤后鋪設擱柵和模板。 6.4.2.6.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件的技術復核及隱蔽工程驗收。 6.4.2.7.拆模時嚴格按施工驗收規(guī)范和設計要求，確定拆模方案， 防止出現事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的順序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結構砼質量，拆下的模板應及時運走，并清理、修復。6.4.2.8.模板在拆除過程中必須加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后及

21、時清理干凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規(guī)格分類堆放，便于周轉使用。 6.4.3.質量控制要點1) 彈線翻樣校對；2) 支模；3)排架柱軸線尺寸及垂直度；4) 拆模。6.4.4.分項質量目標:優(yōu)良6.5.砼工程： 6.5.1.主要質量技術措施 1).澆筑前，模板內的雜物和水要及時清除干凈。 2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度的水泥砂漿。 3).砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現氣泡為止，插點間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。5).砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養(yǎng)護，草包應輕放，避免拖拉損

22、壞。在澆水養(yǎng)護時間內，砼應保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養(yǎng)護時間不小于7天(摻外加劑時不應小于14天)。 6).當砼強度大于1.2mp時，才允許上人。 7).試塊組數應滿足每50m3 不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數同試塊)。 8).試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現場與結構同條件養(yǎng)護，作為拆除模板時強度依據。6.6.砌體工程：6.6.1.施工工藝流程：彈線找平立皮數桿擺頭角拉通線砌磚清理6.6.2.主要施工技術措施砌體工程各類砌體墻體除按設計說明要求外，尚需注意：1) 砌塊在砌筑前要提前1-2澆水濕潤，燒結粘土磚含水率宜為10- 15，粘土空心

23、磚含水率為5-8。2) 砌筑前應將砌筑部分清理干凈放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤，基層表面高差超過30mm處用c15以上細石砼打平后可砌筑，不得僅用砂漿找平。3) 在墻體的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依據準線逐皮砌筑。4) 砌體水平縫和豎向縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿不得小于80，宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5) 墻體中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。寬度超過300mm 的洞口應砌筑平拱或設置過梁。6) 墻體砌筑前，應將磚、水泥、砂等送去材料檢測中心檢驗合

24、格后，開具設計所需砂漿配合比，并在施工過程中，根據設計、施工規(guī)范要求，以及監(jiān)理單位要求，對材質、砂漿進行取樣，制作試塊，并設專人養(yǎng)護、送檢。7) 墻體砌筑時應提前澆水濕潤磚體，嚴禁干磚上墻。砌筑砂漿應保證有較好的和易性和流動性，確保墻體灰縫的飽滿度和磚墻粘結牢固等質量要求。8) 組砌方法采用“三一”法砌磚，并立好皮數桿，定出門窗洞標高，單面掛線，反手操作。砌筑時要上跟線，下跟棱，做到三皮一吊，五皮一靠，隨時檢查、糾正墻體偏差，保證符合施工驗收評定標準和質量要求。9) 組砌方法要正確，上下錯縫，搭接砌筑，灰縫應飽滿、密實，嚴禁集中用于一處。10) 埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，拉結筋外

25、露部分在施工中不得任意彎折，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。11) 墻體砌筑完畢后，班組在自檢基礎上，項目部質檢員對墻體應全面細致檢查，符合設計和施工規(guī)范要求后方可進入下道工序。6.6.3.質量控制點：1)彈線找平；2)立皮數桿；3)擺頭角拉通線；4)清理；6.6.4.分部分項質量要求：優(yōu)良。6.7.油漆施工6.7.1 施工工藝流程：表面清理刷清油刮膩子打磨刷漆6.7.2 主要施工質量技術措施6.7.2.1 油漆應根據設計要求采購，應具有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，與底層結合好的產品。6.7.2.2 基層表面應清理干凈?；鶎拥娜崩?、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必須符合以下

26、要求，滲劑型10，木材面12。6.7.2.3 配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確認后方可施工。6.7.2.4 油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚的環(huán)境中施工。6.7.2.5 油漆施工完畢和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前及時清理干凈。6.7.3 分項質量要求：優(yōu)良。6.8 鋼結構施工6.8.1鋼柱和屋面梁制作6.8.1.1工藝流程 材料核對、驗收放樣、號料、切割拼裝型鋼自動埋弧焊外觀檢查超探檢查矯正鋼柱和屋面梁組裝焊接制孔防腐處理驗收出廠6.8.2 材料驗收6.8.

27、2.1結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足gb1591-88的規(guī)定。6.8.2.2材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現分層及大面積凹形麻坑等現象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產。6.8.3放樣、號料、切割6.8.3.1放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。6.8.3.2號料應使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆孔檢查孔位是否正確。6.8.3.3型

28、鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據還應根據型鋼截面尺寸考慮23mm的磨平余量。6.8.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。6.8.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上。6.8.4型鋼拼裝6.8.4.1下料完畢的零件，須檢查合格，并清除掉連接接觸

29、面的沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。6.8.4.2型鋼拼裝平臺采用水準儀測平，制作用胎模的零件應平整，統一。6.8.5自動埋弧焊6.8.5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經電熱烘箱300烘焙保溫2小時，隨用隨取，防止受潮。6.8.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包括定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。6.8.5.3起弧和息弧應設起息弧板。6.8.5.4型鋼經自動埋弧焊后應進行外觀檢查和采用超聲波進行20%的探傷。6.8.6型鋼矯正6.8.6.1采用型鋼矯正機矯正，矯正應緩且多次進行，防止反翹。6.8.6.2翼板

30、與腹板垂直度2mm。6.8.7型鋼二次下料和端銑6.8.7.1焊接完畢的型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達到圖紙尺寸要求。6.8.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊的構件，還需采用銑床進行端部銑平。6.8.7.3端銑后的構件，必須確保接觸面應有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。6.8.7.4外露銑平面涂防銹油保護。6.8.8鋼柱和屋面梁的組裝6.8.8.1經過端銑后的型鋼按照施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確認，不得盲目修改。6.8.8.2構件組裝在測平的組裝平臺

31、進行。6.8.8.3柱底與柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，防止柱底板焊接過程中翹曲嚴重。6.8.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形措施，可采用剛性大的零件與摩擦面作緊密固定，以保證焊后摩擦面的平整。6.8.9焊接6.8.9.1挑選具有施焊壓力容器資格的焊工進行施焊，保證焊接質量。6.8.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數。6.8.9.3角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。6.8.10校驗及修磨6.8.10.1構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規(guī)范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯接板、加勁板的變形。6.8.10.2清除高強螺栓磨擦面，

32、連接板接觸面的飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。6.8.11制作高強螺栓孔6.8.11.1高強螺栓群孔采用專用鉆模板制孔。6.8.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。6.8.12防腐施工庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。6.8.12.1除銹防腐質量優(yōu)劣取決于除銹的質量、構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應，按設計及廠家要求，sa2.5為噴射除銹，經噴砂處理后鋼材表面應露出光亮的金屬本色，并且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。6.8.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢查驗

33、收，認可后方可涂裝。6.8.13.1編號應與翻樣單編號統一。6.8.13.2防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。6.8.13.3構件按gb205-95規(guī)范由質安科和車間聯合驗收后方可出廠。6.8.13.4構件轉交吊裝隊應具備構件清單。6.8.14鋼結構主體吊裝工程結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統逐間進行吊裝。6.8.14.1吊裝流程：準備工作鋼柱就位柱間支撐及校正屋面梁現場拼裝逐跨吊裝屋面屋面支撐及校正第二次油漆型檁條固定金屬壓型板安裝收尾。6.8.14.2吊裝前準備6.8.14.2.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位

34、軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定：支承面標高允許偏差3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移不大于5.0mm。6.8.14.2.2 安裝前，所有構件須經有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。6.8.14.2.3所有構件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。壓實，現場道路要保證吊車進出的暢通。6.8.14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值的標準偏差符合國家現行標準鋼結構

35、高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。6.8.15鋼柱吊裝6.8.15.1鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。6.8.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。6.8.15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調節(jié)達到要求。6.8.15.4垂直度控制，采用2臺經緯儀來控制鋼柱兩側面垂直

36、度并作好技術復核工作。6.8.15.5鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。6.8.16屋面梁安裝6.8.16.1鋼柱安裝完畢后，進行屋面梁現場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝的平直度，調整完畢后，用高強螺栓進行連接固定。6.8.16.2屋面梁起吊采用四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。6.8.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。6.8.16.4高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。6

37、.8.16.5高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。6.8.16.6高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后，24小時以內完畢，扭矩復查時，應將螺母返回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的10%以內。6.8.16.7每跨屋面梁安裝完畢后,及時安裝屋面支撐。6.8.16.8鋼結構主體安裝完畢后，及時對柱底板的基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。6.8.17金屬壓型鋼板圍護安裝6.8.17.1工藝流程 施工準備型鋼檁條和拉條安裝檐口放線屋面板安裝墻體板安裝防水處理6.8.17.2材料進場6.8.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。6.8.17.2.

38、2檢驗成型浪板規(guī)格、尺寸、厚度。6.8.17.2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。6.8.17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。6.8.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現象。6.8.17.2.6材料進場時，應堆放在指定之區(qū)域，所有材料應有適當之包裝，以免損毀。6.8.17.3吊運6.8.17.3.1材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。6.8.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。6.8.17.3.3材料吊

39、運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。6.8.17.4鋪設及固定 金屬壓型鋼板鋪設順序，原則上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。6.8.17.4.1墻面 a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依順序鋪設。b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于 圈梁(墻筋)。6.8.17.4.2屋面 a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依順序鋪設。 b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。6.8.17.4.3收邊 a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 b

40、.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。 c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發(fā)泡pe封口條6.8.18鋼結構施工質量控制6.8.18.1建立鋼結構工程的制作、安裝質量管理網絡。6.8.18.2加強鋼結構的外觀質量，特別是焊縫成型的控制6.8.18.3鋼結構焊接時對可能變形較大的部位采用剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采用分段對稱焊，從焊接工藝上保證焊接質量。6.8.18.4選用具有焊接資格的焊工，從人員素質上保證焊縫質量。6.8.18.5柱底必須端部銑平，端銑后要進行檢查記錄，并保證偏差在

41、允許范圍內，方可進行柱底板拼裝。6.8.18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數，及時檢查，克服埋弧焊易產生氣孔的質量通病。6.8.18.7 金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必須保證結構表面干凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢查漆膜厚度，并作書面記錄。6.8.18.8高強螺栓連接要保證摩擦角的抗滑度系數，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當天終擰完畢，作好扭矩檢查記錄。6.8.18.9高強螺栓孔用鉆模板制孔，保證孔100%的自由穿入。6.8.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部的波形應對正。6.9廠房電氣工程廠房電氣工程的

42、工作內容為：配管穿線，配電箱安裝，廠房的避雷接地等。6.9.1配管穿線(1)配管a、進入配電箱的電線管路，排列應整齊。b、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。c、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。d、在電線管路超過下列長度時，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時。b、管子長度每超過20m，有一個彎時

43、。c、管子長度每超過15m，有二個彎時。d、管子長度每超過8m，有三個彎時。e、鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。f、鋼管的連接應符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線。g、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。h、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接。b、軟管應用管卡固定，其固定點間距不應大于1米。 c、不得利用金屬軟管作為接地導體。 i、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、

44、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm 152025324050電線管dg1.01.52.0(2) 配線a、敷設的導線應便于檢查、更換。b、配線工程使用的導線均為銅芯導線，其截面為10mm2。c、導線的連接應符合下列要求：a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工。c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力。d、多股銅芯線的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符。f、絕緣

45、導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。d、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。e、管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。f、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。g、管內導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。h、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保護導線；在不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。i、引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。j、配電導線色別要分清，a相黃色，b相綠

46、色，c相紅色，n線黑色。6.9.2配電箱安裝(1)配電箱安裝a、導線引出板面，均應套設絕緣管。b、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。c、明裝配電箱底距地1.4米。d、三相四線制供電，其各項負荷層均均分配。箱（板）內應分別設置零線和保護地線（pe線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。e、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。f、配電箱采用銅絞線接地。 （2）吊架的安裝應符合下列規(guī)定：a隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。b鋼隔振支架焊接應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。焊接后必須矯正

47、。c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。6.8.2.3避雷接地安裝a、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。 b、嚴格按圖紙接地極、接地網引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。 c、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯為一體，并與所有接地線焊聯一體。 d、接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料及記錄。 e、庫房設距地300mm的等電位聯結meb端子板，所有管路箱體均需接地。 f、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150200

48、mm的一段圓弧。 g、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。 h、接地線為404鍍鋅扁鋼，避雷帶為10鍍鋅圓鋼。 i、圓鋼焊接的搭接倍數不應小于6d，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數量不少于個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 j、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。k、接地型式為tncs系統，電源進戶處作重復接地，pe線與n線分開后不應再合并。6.10廠房給排水工程廠房給排水工程的施工內容為消火栓系統安裝。6.10.1工藝流程施工準備位測量管道安裝沖洗、試壓栓安裝驗收6.10要施工方法6.0.1消火栓及支

49、管安裝a、焊接連接應符合現行國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。b、無縫鋼管采用法蘭連接，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。無縫管焊接前必須對管口開“”型坡口。 c、不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。 如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。 d、管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。 e、管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 f

50、、管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內。套管與管道的間隙采用不燃燒材料填塞密實。 h、消火栓箱體要符合設計要求，栓閥為單出口，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。i、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。（2）質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃（一）、質量管理體系1、質量方針我們的質量方針是：“百年大計，質量第一；持續(xù)改進，造福人民?！?、質量目標我們的質量目標是達到合格工程。我們將在工程施工中，嚴格按照現行的

51、規(guī)范和招標文件及合同文件的規(guī)定，加強施工管理，從嚴控制工程質量，確保工程質量。科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規(guī)程施工，堅決杜絕事故發(fā)生。在施工過程中嚴格按照規(guī)范精心施工，爭取各工序均達到優(yōu)良，確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。3、組織機構為保證質量保證體系持續(xù)有效地運行，實現工程質量的優(yōu)良目標，我們建立了質量保證體系，遵照施工規(guī)范要求，動用先進技術、管理方法和工藝流程，做好施工質量的控制。實行項目部、施工隊、班組三級質量管理體制，成立以項目經理、技術負責人、質檢員、施工隊長，班組長組成的質量領導小組，項目部全員參加。4、質量保證體系、單位按iso9001國際標準建立健

52、全質量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監(jiān)督。iso9001全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管理、優(yōu)質高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。施工中，認真貫徹單位的質量方針，落實質量手冊、程序文件和技術交底，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質量目標的實現。、建立健全該工程的質量責任制：經理負責協調單位機關各職能部門及項目經理部的質量活動；管理代表（主管生產的經理）主持該工程質量活動，主持糾正和預防措施的規(guī)定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執(zhí)行國家現行有關工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。、項目經理是本

53、工程的第一負責人。工地設置質檢工程師作為項目經理管理助手，在項目經理和項目技術負責人的直接領導下，在單位質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業(yè)務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監(jiān)控管理。、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續(xù)，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入下道工序。5、試驗能力為了保證本標段的施工檢測需要，我處將安排經驗豐富的檢測技術人員，并配備先進的檢測設備進駐現場，

54、確保檢測規(guī)范嚴格，快速精確。（二）、質量保證措施質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質量是我單位根本宗旨，施工中我們將嚴格按照招標文件的要求進行全面質量管理，做到好中求快，科學合理，消除一切質量隱患。1、組織措施（1）、工程質量實行領導責任終身制從項目經理部到各工程施工隊實行領導責任終身制，質量目標，層層分解，終身責任，一級包一級，一級保一級，從嚴格技術把關入手，抓好施工生產全過程的質量管理，做到“六不施工，三不交接”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M行技術交底不施工，圖紙和技術要求不清楚不施工，測量和資料未經審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經檢查簽證不施工，未經工程師認可或

55、批準工序不施工。“三不交接”是：無自檢記錄不交接，未經監(jiān)理工程師或技術人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。（2）、健全質量檢查機構、加強質量監(jiān)督檢查在項目經理部設置安全質量部，由專職質檢工程師對整個工程進行全方位檢測。同時隊級設質檢員，工班有專人兼職質檢工作。施工時堅持自檢、互檢、交接檢制度，使工程質量在施工全過程都處于受控狀態(tài)之中。2、管理措施（1）、開展全面質量管理抓好全面質量管理教育，加強全員質量意識，牢固樹立“百年大計、質量第一”的觀念。本著“過程精品”的原則，從材料的采購供應、質檢驗收到各個工序的施工生產過程，竣工驗收等執(zhí)行全過程管理，用良好的工作質量來保證工序質量，使整個工程施工人員、機械、材料、施工方案工藝、施工過程、驗收與檢驗、工序完成后的總結等處于處控狀態(tài)，使工作規(guī)范化、程序化、標準化。把全面質量管理的思想，方法確實應用到本標段施工的全過程。（2）、嚴格質量標準工程質量按標準化作業(yè)，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論（按獎罰條例對待）。各項工程的主要工序，嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去，要切實保證標準化作業(yè)質量。（3）、嚴格控制質量程序嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽證制度，上一道工序沒有通過，下一道工序不得進行。（4）、嚴格獎懲制度明確質量責任，實行工資、獎金與工程質量掛鉤，獎罰分明。（5）、