徐工智能工廠信息解決方案[共60頁]

1、 智能工廠解決方案智能工廠解決方案徐工傳動徐工傳動21實現(xiàn)目標智能工廠實現(xiàn)目標智能工廠實現(xiàn)目標1.信息系統(tǒng)高度集成2.全局生產(chǎn)過程管控基于高度自動化的物流、倉儲、及柔性加工制造能力基礎上，建設以MES系統(tǒng)為核心的，與上下層信息系統(tǒng)高度集成、高度協(xié)同的智能信息化管理平臺。通過智能信息化平臺大幅度提高企業(yè)經(jīng)營管理水平，高度協(xié)同研產(chǎn)供銷存全生態(tài)鏈，使公司具備適應多品種、小批量產(chǎn)品共線柔性生產(chǎn)方式，能夠對客戶訂單實現(xiàn)快速響應、高效協(xié)同、快速交付高質量產(chǎn)品的能力。5.生產(chǎn)過程信息實時采集3.生產(chǎn)計劃準確排程4.物料準時配送6.設備實時監(jiān)控與交互7.質量實時管控8.縮短產(chǎn)品交付周期442具備的能力一、客戶

2、集成二、數(shù)字化研發(fā)三、互聯(lián)網(wǎng)+四、智能信息化平臺五、高度自動化5 智能工廠要具備的能力&輸入大標題請在此輸入副標題ABCDE數(shù)字化研發(fā)客戶集成高度自動化互聯(lián)網(wǎng)+智能信息化平臺一、客戶集成客戶是智能制造的中心，是智能制造的起點，通過一定的技術手段把客戶的需求有機集成起來，能夠使制造的價值倍增。 客戶集成形式多樣，可應用智能手機、平板電腦、臺式終端等多種方式，通過網(wǎng)絡以高交互性形式把客戶集成到智能制造環(huán)境中來。數(shù)字化設計是智能制造的關鍵技術。數(shù)字化設計可大大縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，降低研發(fā)資源投入，更好更快地，更符合預期的制造出創(chuàng)新的產(chǎn)品。數(shù)字化研發(fā)可打通設計、工藝、采購、生產(chǎn)、驗證等各個環(huán)節(jié)，使產(chǎn)品

3、研發(fā)全過程高度協(xié)同，設計與制造過程并行，大大提高一次研發(fā)成功率。二、數(shù)字化研發(fā)三、互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠是信息化與工業(yè)化的深度融合，目標就是將IT與生產(chǎn)應用有機的結合起來，依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)實現(xiàn)集成與互聯(lián)，對整個經(jīng)營制造過程進行實時數(shù)據(jù)的收集、傳輸、分析和反饋是核心述求。通過智能網(wǎng)絡將底層的傳感器、數(shù)控車床、工業(yè)機器人、資源保障裝備等與上層智能系統(tǒng)集成，形成智能工廠的網(wǎng)絡化制造體系。四、智能信息化平臺智能工廠需要建設覆蓋研產(chǎn)供銷存全價值鏈的信息化管理平臺作為高效管理的核心手段。其重點是生產(chǎn)過程的智能管控，要建設以MES系統(tǒng)為核心的智能信息化平臺解決方案。五、高度自動化建設從倉儲管理、物流配送

4、、產(chǎn)品加工、物料轉運、信息采集、數(shù)據(jù)識別等全過程實現(xiàn)高度自動化作業(yè)，盡量減少人為干預，在自動化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化的基礎上融入工業(yè)機器人技術及大數(shù)據(jù)智能分析技術，形成人機物深度融合的新一代工廠。1111113實現(xiàn)過程一、客戶高度協(xié)同二、靈活性的無線網(wǎng)絡覆蓋三、DPM條碼直接標印采集四、智能化倉儲物流配送五、網(wǎng)絡DNCMDC六、柔性生產(chǎn)線七、上下游高度集成的MES系統(tǒng)一、高度協(xié)同的客戶關系管理模塊一、高度協(xié)同的客戶關系管理模塊 智能工廠實現(xiàn)過程：客戶集成內(nèi)部客戶：目前主要客戶為集團內(nèi)各主機廠，作為其核心零部件供應商，與其主要通過SRM系統(tǒng)及OA系統(tǒng)進行協(xié)同，雖然可滿足基本的業(yè)務需要，但與客戶的交互性

5、不高。外部客戶：公司目前正在大力開拓外部市場，客戶類型主要是各類工程機械整機生產(chǎn)企業(yè)，目標客戶數(shù)量級不高，關系管理相對簡單。所以傳統(tǒng)意義上的CRM系統(tǒng)并不適用于傳動公司。解決方案：在MES系統(tǒng)內(nèi)定制開發(fā)客戶關系管理模塊，實現(xiàn)與客戶的高交互性，使客戶訂單在生產(chǎn)過程的每個關鍵節(jié)點（計劃下達、裝配、試驗、涂裝、檢驗、入庫、發(fā)車等）進行實時的信息采集與反饋。使客戶隨時能夠掌握訂單狀態(tài)，以信息技術以及互聯(lián)網(wǎng)技術來提升與客戶的協(xié)同性，向客戶提供創(chuàng)新式的個性化的客戶交互和服務體驗。一、高度協(xié)同的客戶關系管理模塊移動終端查詢?yōu)g覽器查詢客戶端查詢 智能工廠實現(xiàn)過程：客戶集成二、高靈活性的無線網(wǎng)絡覆蓋系統(tǒng)二、高靈

6、活性的無線網(wǎng)絡覆蓋系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程公司網(wǎng)絡基礎建設的較為全面，基本做到辦公及生產(chǎn)廠區(qū)的有線網(wǎng)絡全面覆蓋。但智能工廠對提高運營效率的要求不斷提升，對網(wǎng)絡承載企業(yè)應用的穩(wěn)定高效提出更高要求。無線應用越來越多的深入到經(jīng)營管理業(yè)務當中。除了日常辦公之外，很多應用也依賴于無線技術，比如訪客服務，智能倉庫，智慧物流，質量保證，現(xiàn)場看圖，信息采集等等。在智能終端普及的大背景下，對WIFI作為必不可少的接入手段，需求也進一步擴大。 方案：以AC集中控制器+無線瘦AP+POE交換機的結構化無線網(wǎng)絡解決方案進行設計，在有線網(wǎng)絡基礎上進行無線擴充，構建一個高速、穩(wěn)定、安全、可靠、靈活、易于管理的無線接入網(wǎng)絡。

7、 AC控制器1臺（50個點位授權）+40瘦AP客戶端+15POE交換機二、高靈活性的無線網(wǎng)絡覆蓋系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：無線網(wǎng)絡二、高靈活性的無線網(wǎng)絡覆蓋系統(tǒng)二、高靈活性的無線網(wǎng)絡覆蓋系統(tǒng)無線網(wǎng)絡拓撲結構 智能工廠實現(xiàn)過程：無線網(wǎng)絡 智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集三、DPM條碼直接標印采集系統(tǒng)公司產(chǎn)品關鍵零部件多為齒輪、軸承件，由于裝配加工工藝的特殊要求，無法實現(xiàn)標簽紙打印條碼的間接標印技術用來掃描采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)，目前方式為手工記錄啟動打標機打印編號，再人工錄入MES系統(tǒng)實現(xiàn)可追溯信息采集。方案：采用DPM條碼直接標印及識別采集系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集。傳動零件的特殊性：1、零件需要經(jīng)過清洗工序

8、，紙質二維碼標簽通過清洗機后，難以識別；2、零件裝配時，需要對零部件上紙質二維碼進行清理；3、信息采集需要手工記錄，再人工錄入MES系統(tǒng)。三、DPM條碼直接標印采集系統(tǒng)公司設立供應商零件檢驗及條碼激光標印區(qū)域，由公司提供滿足需求數(shù)量的激光標印機，由供應商配送人員應用公司提供的軟硬件系統(tǒng)完成關鍵零部件的激光條碼標印工作，為后期的信息掃描采集提供必要的前提條件。激光標印技術優(yōu)點：1、標印準確率高，效率高2、掃描采集識別率高、準確率高、效率高3、標印信息生命周期與零部件相同，可終身有效4、可標印公司LOGO等信息作為防偽技術應用，5、后期使用與維護成本低6、二維碼標印數(shù)據(jù)容量大，信息存儲全面 智能工

9、廠實現(xiàn)過程：信息采集三、DPM條碼直接標印采集系統(tǒng)激光打碼機帶LOGO的防偽條碼信息標注零部件直接標印高效率的識別采集系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：信息采集 智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng)以智能化立體倉庫為載體，通過智能倉庫管理系統(tǒng)與ERP、MES、PLC等上下游信息系統(tǒng)的高度集成與協(xié)同，智能化調度AGV、運輸鏈、智能行車、工業(yè)機器人等自動化設備，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的無人化基礎保障。智能化倉儲優(yōu)勢：貨架高度可達30米甚至更高，減少土地占用面積自動無人化作業(yè)，降低人力成本與上下層信息系統(tǒng)可實現(xiàn)數(shù)據(jù)無縫對接與實時智能的生產(chǎn)調度消滅倉庫內(nèi)的混亂狀況，降低管理難度顯著提高貨物存取及運送的

10、作業(yè)效率724不間斷作業(yè)四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流21四、智能化倉儲物流配送系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：智能倉儲物流方案：機加工分廠內(nèi)建設智能化立體倉庫，存放齒輪、軸承件、箱橋殼體毛坯件，滿足機加工分廠生產(chǎn)物流自動化配送。物料出入庫可單機自動或者聯(lián)機自動控制，配合AGV或者智能行車、軌道鏈等實現(xiàn)柔性加工中心進料口自動配送。裝配分廠建設智能化立體倉庫，存放免清洗齒輪軸承件，半成品箱橋殼體等，存量可滿足3天生產(chǎn)計劃供應量，物料出入庫可單機自動或者聯(lián)機自動控制，配合AGV或者智能行車、軌道鏈等實現(xiàn)物料裝配線邊配送。兩個分廠立體倉庫由一套管理系統(tǒng)集中控制，即可實現(xiàn)控制室聯(lián)機

11、自動控制，也可實現(xiàn)獨立單機控制。 智能工廠實現(xiàn)過程：網(wǎng)絡DNC五、基于CAXA平臺的物聯(lián)網(wǎng)絡CAXA網(wǎng)絡DNC是實現(xiàn)對車間生產(chǎn)設備進行聯(lián)網(wǎng)通訊及管理的信息系統(tǒng)，能夠快速實現(xiàn)各類數(shù)控設備和傳統(tǒng)設備的聯(lián)網(wǎng)通訊，并及時反饋設備狀態(tài)、作業(yè)進度及質量問題等信息，提高生產(chǎn)自動化水平以及關鍵設備的綜合利用率。網(wǎng)絡DNC是數(shù)字化制造的基礎，主要包括DNC機床通訊、DNC代碼管理、DNC機床采集、DNC統(tǒng)計分析四個模塊，以及配套硬件等。方案：機加工分廠數(shù)控設備共計100多臺，網(wǎng)絡覆蓋率達到100%。目前接入網(wǎng)絡DNC系統(tǒng)的數(shù)控設備約占50%，其余數(shù)控設備已具備接入網(wǎng)絡的基本條件，投入費用即可實現(xiàn)設備聯(lián)網(wǎng)。但是目

12、前DNC系統(tǒng)只實施應用了通訊模塊以及代碼管理模塊。采集、統(tǒng)計分析模塊尚未實施應用。通過后續(xù)項目實施，可實現(xiàn)設備狀態(tài)實時監(jiān)控、加工數(shù)據(jù)實時采集、故障自動報修、開工率分析等功能。通過與MES、CAM、PDM等系統(tǒng)高度集成，實現(xiàn)物料輸送和存貯、生產(chǎn)計劃與控制自動化協(xié)同，實現(xiàn)柔性分布式生產(chǎn)加工能力。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間六、高度自動化的柔性生產(chǎn)車間數(shù)字化和自動化是未來生產(chǎn)的關鍵。通過建設覆蓋整個生產(chǎn)過程的硬件及軟件產(chǎn)品，并確保不同組件間高度協(xié)同運作，才能最直觀的體現(xiàn)智能工廠所實現(xiàn)的價值。 傳動智能化制造設想傳動智能化制造設想 1.2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元 2.濕式橋、減速

13、機零件智能化數(shù)控柔性加工線 3.傳動制造網(wǎng)絡化及生產(chǎn)管理系統(tǒng) 5.刀具智能化系統(tǒng)（立體數(shù)控刀庫） 4.2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心五個方面提升 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間1.2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元 現(xiàn)狀： 1）6臺森精機臥式加工中心單臺自形成數(shù)控加工單元，雙工作臺 兩道工序完成315箱體全部加工工序。 2）機床具備形成自動化柔性加工線的控制接口、刀具破損檢測裝 置、機床狀態(tài)指示及機床間距符合成線標準。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間 箱體加工平面、中心找正 采用雷尼紹探頭自動找正 雷尼紹自動檢測探頭 箱體數(shù)控加工刀具 破損自動檢測使用 刀具破損自動檢測裝

14、置 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間6臺森精機臥式加工中心托盤輸送車32工位臺站工序清理機裝卸臺站安全通道2BS315箱體智能化數(shù)控柔性加工線（315箱體、電控箱、大型箱體） 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線 設計圖日本森精機6臺機床數(shù)控柔性加工線設計圖 2012年 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間2BS315（電控箱）箱體智能化數(shù)控加工單元特點 1.柔性加工單元組成： 6臺數(shù)控臥式加工中心+32個工位的托盤（工作臺）站+自動輸送車+工序清理機。2.柔性加工單元功能： 中央計算加工控制系統(tǒng)、能有效的保證各種箱體自動化數(shù)控生產(chǎn)。實現(xiàn)2人6 機的加工生產(chǎn)。3.生產(chǎn)能力柔性

15、化： 柔性線滿足315箱批量化的生產(chǎn)，同時增加工裝、刀具、調整機床可滿足電控箱等大型箱體的生產(chǎn)需求。4.新產(chǎn)品試制柔性化： 利用多工作臺適應大型箱體新產(chǎn)品試制，同時對老產(chǎn)品加工的保持繼承、兼容的能力。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間日本馬扎克機床數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間5臺臥加組成數(shù)控柔性加工線 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間日本森精機機床5條數(shù)控柔性加工線的數(shù)控加工無人化生產(chǎn)車間 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間自循環(huán)清理機：1）采用清理液、壓縮空氣對工件進行 工序間的鐵屑、雜物全方位自動清 理。 2）方式：工件定位工件旋轉 噴頭進行多方位清理。3）清理液自循環(huán)過濾，鐵屑、雜物由 排屑器集中排出

16、。工序1清理機工序2 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間2.濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線森精機36工位數(shù)控柔性線現(xiàn)狀： 2臺森精機臥式加工中心組成36工位數(shù)控柔性加工單元，目前承擔濕式橋行星輪架、托架、左右差殼、大噸位橋零件及減速機等新產(chǎn)品試制。 具備24小時自動化、無人化加工生產(chǎn)條件。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間現(xiàn)有36工位森精機柔性加工線裝卸臺站安全通道 目前主要加工零件及大噸位橋3種4件試制16米 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間36工位森精機柔性加工線新增20工位臺站裝卸臺站安全通道濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線智能化柔性線改造工藝思路 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間

17、2021-8-11 現(xiàn)生產(chǎn)濕式橋零件 減速機類 零件智能化柔性線改造工藝思路 擴容20個工位（臺站）完成后，可形成現(xiàn)有產(chǎn)品及新增減速機產(chǎn)品的自動化、智能化數(shù)控柔性加工生產(chǎn)。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線特點1.柔性加工單元組成： 2臺臥式加工中心36工位柔性線+20個工位的托盤（工作臺）臺站1套.2.生產(chǎn)能力柔性化： 擴容后的柔性線滿足5T、6T濕式橋21種工件多品種大批量的生產(chǎn)的同時，增加工裝及刀具可生產(chǎn)減速機系列核心零件，按訂單、品種的變化隨時調整機床滿足產(chǎn)量的需求。3.柔性加工單元功能： 具備中心控制系統(tǒng)、大容量自動換刀系統(tǒng)、刀具自動檢測、零件自動

18、找正功能，大容量工作臺站能有效保證自動化數(shù)控生產(chǎn)順利運行，實現(xiàn)1人兩機24小時無人化智能生產(chǎn)。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間3.傳動制造網(wǎng)絡化及生產(chǎn)管理系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間加工車間網(wǎng)絡化現(xiàn)狀 2012年技術改造機加工分廠在設備基礎建設時，同時對關鍵數(shù)控設備及生產(chǎn)線上的設備進行了網(wǎng)絡覆蓋鋪設。各種數(shù)控設備均預留網(wǎng)絡接入端口。網(wǎng)絡覆蓋設備：1、DMG立臥5軸數(shù)控柔性加工線 2、6臺森精機315箱數(shù)控加工單元3、3種4件干式橋數(shù)控生產(chǎn)線 4、濕式橋4種5件數(shù)控柔性加工線5、2臺馬扎克濕式橋橋殼數(shù)控加工單元6、315箱小件生產(chǎn)線部分數(shù)控設備7、電控箱5種小件數(shù)控設備 8、3種4件干式

19、橋老線部分數(shù)控設備 詳見2012年機加工技改信號線設備布局圖 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間40北區(qū)搬遷3種4件加工線12臺箱體新13種零件加工線35臺預留加工區(qū)域（第5跨）第1跨第2跨第3跨第4跨第5跨柔性線、電控箱小件、3種4件加工線45臺機加工數(shù)控設備網(wǎng)絡連線分布情況 315箱體、DMG、濕式橋殼加工10臺 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間濕式橋、減速機零件智能化數(shù)控柔性加工線3種4件數(shù)控加工線 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間馬扎克1000X1000數(shù)控臥式加工中心（雙工作臺）大噸位濕式橋殼電控箱關鍵件數(shù)控加工 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間制造單元生產(chǎn)訂單

20、員工狀態(tài)作業(yè)指導訂單分析工時分析設備效率刀具管理缺料分析物料配送質量分析產(chǎn)品管理銷售采購加工圖紙數(shù)控工藝裝配工藝技術管理分廠管理技術中心傳動公司智能化制造網(wǎng)絡管理設想制造中心 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間32工位箱體柔性加工線DMG立臥柔性加工線4.2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化設想：將6臺森精機臥加32工位數(shù)控柔性加工線和DMG5軸立臥柔性加工線用智能化立體配送中心進行智能組合。將會形成一條完全自動化、智能化超級工程機械箱體無人化生產(chǎn)線。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間臥式加工中心機群立體配送中心 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車

21、間4層立體配送中心正面 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間4層立體配送中心裝卸臺站4層立體配送中心輸送車4層立體配送中心輸送地軌 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間32工位箱體柔性加工線安全通道DMG5軸立臥柔性加工線2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線4層集成立體配送中心 單層58件X4層=232件（成品、半成品、待加工件） 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間4層集成立體配送中心主視圖（局部）下軌道工件輸送車上軌道 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線特點1.大型箱體自動化、智能化生產(chǎn)線組成： DMG立臥加工中心柔性線+32工位森

22、精機柔性加工線+立體配送中心1套及電動輸送車等輔助設備。2.實現(xiàn)箱體無人自動化： 滿足2BS315、電控箱、大型箱體零件大批量的生產(chǎn)，立體配送中心與兩條生產(chǎn)線連接，按訂單需求在無人控制的狀態(tài)下連續(xù)不斷的生產(chǎn)箱體零件。3.大型箱體自動化、智能化生產(chǎn)線： 這是一套非常成熟的自動化、智能化加工方式，在日本、德國已正常使用10年以上。數(shù)控加工機群+超大容量立體庫+刀具智能化系統(tǒng)生產(chǎn)加工由中央計算機進行控制才能真正實現(xiàn)自動化、智能化生產(chǎn)方式。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間 5.刀具智能化系統(tǒng)（數(shù)控立體刀庫-兩條柔性線配套裝備） 2BS315、電控箱加工智能化立體配送中心完成后，兩種箱體及其他大型箱體的

23、加工即可實現(xiàn)全方位自動化制造方式。中央控制系統(tǒng)可對各種箱體類的生產(chǎn)進行預先安排按生產(chǎn)訂單需求進行加工制造。 為保證生產(chǎn)高效、高精度的產(chǎn)品，加工中數(shù)控刀具出現(xiàn)破損、達到使用壽命極限需更換。有必要建立一套與生產(chǎn)線中央控制系統(tǒng)相連接刀具智能化系統(tǒng)，及時反饋和處理生產(chǎn)線上刀具問題。 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間日本森精機生產(chǎn)車間立體數(shù)控刀具庫無人化生產(chǎn)中刀具 中心控制 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間 數(shù)控立體刀庫 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間32工位箱體柔性加工線安全通道DMG立臥柔性加工線2BS315、電控箱、大型箱體零件加工自動化、智能化生產(chǎn)線刀具智能化系統(tǒng)（數(shù)控立體刀庫）位置數(shù)控立體刀庫 智

24、能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間刀具刀片柜數(shù)控立體刀庫刀具安裝站控制中心計算機送刀小車安全通道 智能工廠實現(xiàn)過程：柔性生產(chǎn)車間七、以MES為核心的數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng) 智能工廠實現(xiàn)過程：制造執(zhí)行系統(tǒng)58MES系統(tǒng)可提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。方案：公司目前現(xiàn)有方案：公司目前現(xiàn)有MESMES系統(tǒng)可基本滿足生產(chǎn)過程控制管理需要，但是與系統(tǒng)可基本滿足生產(chǎn)過程控制管理需要，但是與上下游系統(tǒng)集成度不高，特別是與現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息上下游