數(shù)控車床編程實例大全

1、實用標準文案精彩文檔1&is數(shù)控車床編程實例線插補G01 數(shù)控編程X3直線插補指令G01數(shù)控編程零件圖樣%3305N1 G92 X100 Z10 M03 S500 T010 （設(shè)立加工工件坐標系，定義對刀點的位置）N2 G00 X16 Z2 （移到倒角延長線，Z軸2mm處）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒 3 X 45 角）N4 Z-48 （加工26外圓）N5 U34 W-10 （切第一段錐）N6 U20 Z-73 （切第二段錐）N7 X90（退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例三：圓弧插補G

2、02/G03指令數(shù)控編程圓弧插補指令編程零件圖樣%3308（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立工件坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400N3 GOO X0 （到達工件中心）N4 G01 ZO F60 （工進接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段）N7 G01 Z-40（加工26外圓）N8 X40 Z5 （回對刀點）N9 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例四：倒角指令數(shù)控編程%3310N10 G92 X70 Z10 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位

3、置）N20 GOO U-70 W-10 （從編程規(guī)劃起點，移到工件前端面中心處）N30 GO1 U26 C3 F1OO （倒 3 X 45 直角）N4O W-22 R3 （倒 R3 圓角）N5O U39 W-14 C3 （倒邊長為3等腰直角）N6O W-34 （加工65外圓）N7O GOO U5 W8O （回到編程規(guī)劃起點）N8O M3O （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床數(shù)控編程實例五：倒角指令數(shù)控編程9%3310N10 G92 X70 Z10 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工進接觸工件）N40 X26 C3

4、（倒 3X 45 的直角）N50 Z-21 （加工26外圓）N60 G02 U30 W-15 R15 RL=3 （加工R15圓弧，并倒邊長為 4的直角）N70 G01 Z-70 （加工56外圓）N80 G00 U10 （退刀，離開工件）N90 X70 Z10 （返回程序起點位置）M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例六：圓柱數(shù)控螺紋編程100so圓柱數(shù)控螺紋編程零件圖樣%3312N1 G92 X50 Z120 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 GOO X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段 1.5mm,吃刀深 0.

5、8mm）N4 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mmN5 GOO X40（ X軸方向快退）N6 Z101.5 （ Z軸方向快退到螺紋起點處）N7 X28.6 （ X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N9 G00 X40（ X軸方向快退）N10 Z101.5 （ Z軸方向快退到螺紋起點處）N11 X28.2 （ X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）N13 G00 X40（X軸方向快退）N14 Z101.5（Z軸方向快退到螺紋起點處）N15 U

6、-11.96（ X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺紋到螺紋切削終點）N17 G00 X40 （X軸方向快退）N18 X50 Z120 （回對刀點）N19 M05（主軸停）N20 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例七：恒線速度功能數(shù)控編程恒線速度功能編程零件圖樣%3314N1 G92 X40 Z5 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）N3 G96 S80 （恒線速度有效，線速度為80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，轉(zhuǎn)速升高，直到主軸到最大限速）N5 G01 Z0

7、F60 （工進接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工 R5 圓弧段）N8 G01 Z-40 （加工26外圓）N9 X40 Z5 （回對刀點）N10 G97 S300 （取消恒線速度功能，設(shè)定主軸按300r/min旋轉(zhuǎn)）N11 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控車床編程實例八：G80指令數(shù)控編程G80指令數(shù)控編程零件圖樣%3317M03 S400 （主軸以 400r/min 旋轉(zhuǎn)）G91 G80 X-10 Z-33 1-5.5 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深3mr）X-13 Z-33 I-5.5（加工第二次

8、循環(huán)，吃刀深3mmX-16 Z-33 I-5.5（加工第三次循環(huán)，吃刀深3mmM30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位數(shù)控車床編程實例九：G81指令編程，點畫線代表毛坯。G81切削循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3320N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （選定坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，到循環(huán)起點）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100（加工第一次循環(huán)，吃刀深2mr）iN3 X25 Z29.5 K-3.5（每次吃刀均為 2mm）N4 X25 Z27.5 K-3.5（每次切削起點位，距工件外圓面5mm故K值為-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5（加工第四次循環(huán)，吃刀深 2m

9、mN6 M05 （主軸停）N7 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）100.-:|數(shù)控車床數(shù)控編程實例十: (蕙SIX DEo-G82指令數(shù)控編程，毛坯外形已加工完成。G82切削循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3323N1 G55 G00 X35 Z104 （選定坐標系 G55,到循環(huán)起點）N2 M03 S300 （主軸以 300r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循環(huán)切螺紋，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3（第二次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3（第三次循環(huán)切螺紋，切深0.4mm

10、）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3（第四次循環(huán)切螺紋，切深0.16mn）N7 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床數(shù)控編程實例十一：外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46，3），切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm X方向精加工余量為 0.4mm, Z方向精加工余量為 0.1mm,其中點劃線部分 為工件毛坯。G71外徑復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣CNCPOP.COM%3327（見圖）N1 G59 G00 X80 Z80 （選定坐標系 G55,到程序起點位置）N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G01

11、 X46 Z3 F100 （刀具到循環(huán)起點位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1 （粗切量：1.5m m 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線）N6 G01 X10 Z-2 （精加工 2X 45 倒角）N7 Z-20 （精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓?。㎞9 G01 W-10 （精加工20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。㎞11 G01 Z-52 （精加工34外圓）N12 U10 W-10 （精加工外圓錐）N13 W-20 （精加工44外圓，精加工輪廓

12、結(jié)束行）N14 X50 （退出已加工面）N15G00 X80 Z80 （回對刀點）N16 M05 （主軸停）N17 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控車床編程實例十二：,3），切削深度為1.5mm0.1mm,其中點戈U線部分內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（46（半徑量）。退刀量為1mm X方向精加工余量為 0.4mm, Z方向精加工余量為 為工件毛坯。G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣s%3328（見圖）N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)

13、）N4 X6 Z5 （到循環(huán)起點位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1 F100 （內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到換刀點位置）N6 T0202 （換二號刀，確定其坐標系）N7 G00 G42 X6 Z5 （二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 X44 （精加工輪廓開始，到44外圓處）N9 G01 W-20 F80 （精加工44外圓）N10 U-10 W-10 （精加工外圓錐）N11 W-10 （精加工34外圓）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工 R7 圓弧）N13 G01 W-10 （精加工20外圓）N14 G02 U-10 W-5 R

14、5（精加工 R5 圓弧）N15 G01 Z-80 （精加工10外圓）N16 U-4 W-2 （精加工倒2 X 45角，精加工輪廓結(jié)束）N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補償）N18 G00 Z80 （退出工件內(nèi)孔）N19 X80 （回程序起點或換刀點位置）N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控車床編程實例十三：有凹槽的外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序，其中點劃線部分為工件毛坯。 G71有凹槽復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3329N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X80 Z100 （到程序起點或換刀點位置）M03 S400 （主

15、軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X42 Z3 （到循環(huán)起點位置）N4G71U1R1P8Q19E0.3F10Q有凹槽粗切循環(huán)加工）N5 G00 X80 Z100 （粗加工后，到換刀點位置）N6 T0202 （換二號刀，確定其坐標系）N7 G00 G42 X42 Z3 （二號刀加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 X10 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N9 G01 X20 Z-2 F80 （精加工倒 2 X 45 角）N10 Z-8 （精加工20外圓）N11 G02 X28 Z-12 R4 （精加工 R4 圓弧）N12 G01 Z-17 （精加工28外圓）N13 U-10 W-5 （

16、精加工下切錐）N14 W-8 （精加工18外圓槽）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切錐）N16 Z-37.5 （精加工26.66外圓）N17 G02 X30.66 W-14 R10 （精加工 R10 下切圓?。㎞18 G01 W-10 （精加工30.66外圓）N19 X40 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N20 G00 G40 X80 Z100 （取消半徑補償，返回換刀點位置）N21 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例十四：編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A（80, 1），切削深度為1.2mmo退刀量為1mm X方向精加工余量為 0.2mm, Z方向精

17、加工余量為 0.5mm,其中點劃線部分為工件毛坯。G72外徑粗切復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3332N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 G00 X100 Z80 （到程序起點或換刀點位置）N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N4 X80 Z1 （到循環(huán)起點位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循環(huán)加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到換刀點位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖園弧半徑補償）N8 G00 Z-56 （精加工輪廓開始，到錐面延長線處）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工錐

18、面）N10 Z-30 （精加工54外圓）N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工 R4 圓?。㎞12 G01 X30 （精加工 Z26處端面）N13 Z-15 （精加工30外圓）N14 U-16 （精加工 Z15處端面）N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工 R2 圓弧）N16 Z-2 （精加工10外圓）N17 U-6 W3 （精加工倒2 X 45角，精加工輪廓結(jié)束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半徑補償，返回程序起點位置）N20 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例十五：編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點在A

19、（6 , 3），切削深度為1.2mmo退刀量為1mmX方向精加工余量為 0.2mm, Z方向精加工余量為 0.5mm,其中點劃線部分為工件毛坯。60G72內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)數(shù)控編程實例零件圖樣%3333N1 G92 X100 Z80 （設(shè)立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X6 Z3 （到循環(huán)起點位置）G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 （內(nèi)端面粗切循環(huán)加工）N5 G00 Z-61 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒 2X 45 角）N7 W10（精加工10外圓）N8

20、G03 U4 W2 R2 （精加工 R2圓弧）N9 G01 X30 （精加工 Z45處端面）N10 Z-34 （精加工30外圓）N11 X46 （精加工 Z34處端面）N12 G02 U8 W4 R4 （精加工 R4 圓?。㎞13 G01 Z-20 （精加工54外圓）N14 U20 W10 （精加工錐面）N15 Z3 （精加工74外圓，精加工輪廓結(jié)束）N16 G00 X100 Z80 （返回對刀點位置）N17 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 數(shù)控車床編程實例十六：編制圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點在A（60, 5） ; X、Z方向粗加工余量分別為 3mm0.9mm 粗加工次數(shù)為3;

21、X、Z方向精加工余量分別為 0.6mm 0.1mm。其中點劃線部分為工件毛坯。G73數(shù)控編程實例零件圖樣%3335N1 G58 G00 X80 Z80 （選定坐標系，到程序起點位置）N2 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點位置）N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120 （閉環(huán)粗切循環(huán)加工）N5 G00 X0 Z3 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒 2X 45 角）N7 Z-20 （精加工10外圓）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工 R5 圓弧）N9 G01

22、 Z-35 （精加工20外圓）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工 R7 圓?。㎞11 G01 Z-52 （精加工34外圓）N12 U10 W-10 （精加工錐面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工輪廓結(jié)束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起點位置）N15 M30 （主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）數(shù)控車床編程實例十七：用螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76指令編程，加工螺紋為 ZM60X 2, 工件尺寸見圖，其中括弧內(nèi)尺寸根 據(jù)標準得到。G76循環(huán)切削數(shù)控編程實例零件圖樣%3338N1 T0101 （換一號刀，確定其坐標系）N2 GOO X100 Z100 （到程序起點或換刀點位置）

23、N3 M03 S400 （主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)）N4 GOO X90 Z4 （到簡單循環(huán)起點位置）N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工錐螺紋外表面）N6 GOO X100 Z100 M05 （到程序起點或換刀點位置）N7 TO2O2 （換二號刀，確定其坐標系）N8 MO3 S3OO （主軸以 3OOr/min 正轉(zhuǎn)）N9 GOO X9O Z4 （到螺紋循環(huán)起點位置）N1O G76C2R-3E1.3A6OX58.15Z-24I-O.875K1.299UO.1VO.1QO.9F2N11 GOO X100 Z100 （返回程序起點位置或換刀點位置）N12 M

24、05 （主軸停）N13 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十八： 考慮刀尖半徑補償，編制圖所示零件的數(shù)控加工程序。刀具園弧半徑補償G42數(shù)控編程實例零件圖樣%3345N1 T0101（換一號刀，確定其坐標系）N2 M03 S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3 GOO X40 Z5（到程序起點位置）N4 GOO X0（刀具移到工件中心）N5 G01 G42 Z0 F60（加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工 R15 圓弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5（加工R5圓弧段）N8 G01 Z-40（加工26外圓）N9 GOO X30（退

25、出已加工表面）N10 G40 X40 Z5（取消半徑補償，返回程序起點位置）N11 M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）車床編程實例十九：用數(shù)控宏程序編制如圖所示拋物線Z=X2/8在區(qū)間0, 16內(nèi)的程序。數(shù)控宏程序編制例圖%8002#10=0; X 坐標#11= 0; Z坐標N10 G92 X0.0 Z0.0M03 S600WHILE #10 LE 16G90 G01 X#10 Z#11 F500 #10=#10+0.08#1仁 #10*#10/8ENDWG00 Z0 M05G00 X0世紀星車床數(shù)控系統(tǒng)功能測試程序:%0001g92 x100 z80 ; 考機程序WHILE TRUEt010

26、1M08m03 s460g00 x60 z5g81 x0 z1.5 f800g81 x0 z0g00 x100 z80t0202;M00g00 x60 z3g80x52.6 z-133 f800G01X53g71 u1 r0.2 p1 q2 x0.3 z0.1G01G42X40n1 g00 x10.6 z3g01 x20.6 z-2 f600z-28g02 x30.6 z-33 r5g01 z-43g03 x42.6 z-49 r6g01 z-74.9n2 x53.6g40 g00 x60 z-50g73 u2.7 w0.3 r3 p3 q4 x0.6 z0.1GOO G42 X50n3 gO1 x44.1 f600x36.6 z-65z-73g02 x40.6 z-75 r2N4 gO1 x60gOO g40 x100 z80t0303;M00gOO x58.6 z-65m98 pOOO2 17G9O gOO x7O z3gO1 G42 x1O f6OOx2O z-2z-28gO2 x3O z-33 r5gO1 z-43gO3 x42 z-49 r6gO1 z-53x36 z-65z-73gO2