模具年終工作總結(jié)

1、模具年終工作總結(jié)ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：模具科年終工作報(bào)告 模具科年終工作總結(jié) “經(jīng)驗(yàn)總結(jié)辭舊歲，績(jī)效提高是新春?！?011年模具科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過(guò)去的半年，模具科全面貫徹公司2011年“努力打造共創(chuàng)、共贏、共享”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標(biāo)為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)工作部署中提出的設(shè)備管理的各項(xiàng)工作，努力實(shí)現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團(tuán)隊(duì)”的科室年度目標(biāo)。縱觀模具科2011年半年的工作，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和其他部門(mén)的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務(wù)。今年實(shí)際工作中遇到了許多困難，也存在一些問(wèn)題

2、，但模具科管理部門(mén)全體員工通過(guò)認(rèn)真的總結(jié)，仔細(xì)的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問(wèn)題中吸取教訓(xùn)，在困難中鍛煉能力，在反思中進(jìn)行自我提高，大小事講原則，最終圓滿完成了全年工作。 一、降低成本： 1、針對(duì)須墊薄膜的模具，進(jìn)行打光和對(duì)應(yīng)處理。 2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。 二、降低不良率： 1、上模具安裝前保證模具是可生產(chǎn)狀態(tài)，減少模具返裝次數(shù)。 三、提高生產(chǎn)率： 1、通過(guò)備模減少模具安裝時(shí)間，提高員工生產(chǎn)效率。 四、員工流動(dòng)率： 本年度模具科2011下半年因工資、工作的危險(xiǎn)系數(shù)高原因，離職5人，共組建人數(shù)8人。 五、合理化建議： 1、因沖壓機(jī)平臺(tái)上凹凸不平，基本上都是廢料沒(méi)清徹底將模具放置生產(chǎn)所造成

3、的。又因我們家模具沖孔模大部分沒(méi)有廢料盒（或滑料板），建議將所有沖孔模加廢料盒減少對(duì)壓機(jī)平臺(tái)的損壞，同時(shí)加快員工清掃廢料時(shí)間；還可以有效統(tǒng)一收集廢料。 2、凡拉伸件有落料模都可以原材料長(zhǎng)寬尺寸與落料模長(zhǎng)寬尺寸吻合節(jié)約成本。 3、模具與機(jī)臺(tái)匹配開(kāi)u型槽，上壓板螺絲提高生產(chǎn)效率。 六、完成工作事項(xiàng) 所有沖壓模具外觀使用橡膠水清洗擦拭干凈后重新涂漆，涂漆后按照現(xiàn)有模具編號(hào)要求增1、 加模具銘牌或用記號(hào)筆將模具編號(hào)、名稱工整寫(xiě)于模具明顯位置（與模具臺(tái)賬一致）； 2、所有沖壓模具建立模具臺(tái)賬 3、檢查所有拉延模排氣孔數(shù)量是否符合要求，凹模所有排氣孔增加防水、防塵排氣管（排氣管按90度角人工制作，使用ab

4、膠固定于排氣孔上），所有凹模增加排氣槽（使用角磨機(jī)開(kāi)槽）； 4、檢查所有緊固件（螺釘、銷釘）是否松動(dòng)，特別是壓料板裝吊螺釘是否存在生產(chǎn)過(guò)程中壓料板掉落的安全隱患； 5、將易破的產(chǎn)品所對(duì)用的模具進(jìn)行打光。 以上是我的2011年度，有不足之處懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)們批評(píng)指正。 七、2012年工作計(jì)劃 1、針對(duì)拉伸模須墊薄膜（通過(guò)打光、整改拉伸模）爭(zhēng)取減少30%用量 2、進(jìn)行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對(duì)高故障模具大修（主要是刀口模），減少因模具故障停機(jī)而造成生產(chǎn)不良 。 3、通過(guò)備模減少模具安裝時(shí)間，提高員工生產(chǎn)效率。 4、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。篇二：模具庫(kù)個(gè)人工作總結(jié) 模具庫(kù)個(gè)人工作總結(jié) 一 模具倉(cāng)庫(kù)： 模具

5、庫(kù)為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫(kù)儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉(cāng)手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫(kù)工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了全面的整改工作。 xx年以來(lái)，在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下，同時(shí)在模具庫(kù)人員的共同努力下模具庫(kù)的5s工作在以下方面有了明顯的改善。 環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干凈整潔，模具上無(wú)明顯灰塵。模具倉(cāng)庫(kù)人員利用閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)地面全部油漆。再用畫(huà)線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無(wú)任何雜物。 現(xiàn)場(chǎng)管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s整頓中5

6、t對(duì)庫(kù)內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫(xiě)上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找?，F(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。 檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫(kù)人員按照5s清掃、清潔，對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用，同時(shí)使模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。（如下圖對(duì)比） 未做5s之前照片（2張） 做5s之后照片（3張） 二 制罐二車間及模具維修班： 制罐二車間在經(jīng)過(guò)公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長(zhǎng)期以來(lái)5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn)，xx年已取得一定的效果，5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過(guò)程中最基礎(chǔ)的管理工

7、作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化： 為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái)，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。 日本常務(wù)在車間巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過(guò)程中出現(xiàn)動(dòng)作過(guò)大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對(duì)沖床踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。 所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)

8、行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。 降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率： 清潔劑在生產(chǎn)過(guò)程中是必不可少的，但在以前使用過(guò)程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過(guò)5s活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放2-3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。 生產(chǎn)制成過(guò)程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過(guò)去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于

9、在傳遞過(guò)程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢(shì)。制罐二車間模具維修班在沒(méi)有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場(chǎng)亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生沒(méi)有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。 經(jīng)過(guò)公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5s整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善?，F(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率

10、。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。（如下圖對(duì)比） page 未做5s之前照片 做5s之后照片 三 物料倉(cāng) 未開(kāi)展5s活動(dòng)前，庫(kù)存大量的多年沒(méi)使用過(guò)的物料積存在倉(cāng)庫(kù)，通過(guò)做1s-整理活動(dòng)，把長(zhǎng)期沒(méi)用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲(chǔ)存物料，大大提高了倉(cāng)庫(kù)空間的使用率。以前倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有區(qū)域的劃分，物料亂擺放，且標(biāo)識(shí)不齊全，導(dǎo)致找東西難找或該找的東西找不到的現(xiàn)象，通過(guò)做2s-整頓活動(dòng)，進(jìn)行了區(qū)域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區(qū)的擺放，并且做好標(biāo)識(shí)、表示，物料區(qū)一目了然，大大減少了找物料的時(shí)間。 未開(kāi)展5s活動(dòng)前，倉(cāng)庫(kù)因雜物太多和地板不能

11、單獨(dú)移動(dòng)，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過(guò)做3s清掃活動(dòng)，把地板重新規(guī)范擺放，且能獨(dú)立的移動(dòng)，可以經(jīng)常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨(dú)立的移動(dòng)，可以說(shuō)是物料倉(cāng)最大的改進(jìn)，以前包裝物入倉(cāng)時(shí)，紙箱下車時(shí)先放在小車運(yùn)送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開(kāi)擺放，發(fā)紙箱時(shí)再要用人手把紙箱和配件一個(gè)一個(gè)地從地板搬上小車，再拉送到車間，之后又從小車一個(gè)一個(gè)地放到該放的位置，這樣來(lái)回的搬動(dòng)，花費(fèi)了大量的人力和時(shí)間，經(jīng)過(guò)這次的改革，紙箱送到下車時(shí)按所需的配套擺放在同一塊能獨(dú)立移動(dòng)的地板上，之后拉到指定的區(qū)域擺放好，并做好清楚的標(biāo)識(shí)和表示，車間領(lǐng)用時(shí)可以整板紙箱拉到車間直接使用，

12、大大節(jié)省了中間的幾個(gè)環(huán)節(jié)，也使收發(fā)物料的時(shí)間也大大縮短，且包裝物區(qū)整體顯得整齊干凈。（如下圖對(duì)比）未做5s之前照片 做5s之后照片 xx年度5s管理工作計(jì)劃： xx年5s委員會(huì)將遵照總經(jīng)理的指示以xx年為基礎(chǔ)繼續(xù)展開(kāi)5s管理工作，xx年5s委員會(huì)將作如下5s工作： 一 5s培訓(xùn) 5s培訓(xùn)重點(diǎn)在于5s的基礎(chǔ)知識(shí)與精神，公司實(shí)施5s的主要目的以及5s實(shí)施的具體方法。培訓(xùn)可采用投影授課、觀看圖片以及發(fā)放資料自學(xué)的方式進(jìn)行。 對(duì)車間班組長(zhǎng)，培訓(xùn)5s的具體實(shí)施技巧，并要求受訓(xùn)人員根據(jù)實(shí)際情況完成相關(guān)作業(yè)。 基層員工的5s培訓(xùn)由班組長(zhǎng)利用早會(huì)或空閑時(shí)間進(jìn)行。主要內(nèi)容是5s基礎(chǔ)知識(shí)以及部門(mén)實(shí)施5s的主要計(jì)劃

13、和工作安排。 5s培訓(xùn)考試。根據(jù)5s培訓(xùn)內(nèi)容對(duì)受訓(xùn)人員進(jìn)行考試，以檢查受訓(xùn)人員對(duì)5s知識(shí)的掌握情況，考試結(jié)束后根據(jù)成績(jī)對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 二 5s考核 公司的5s管理工作目前到了考核階段，5s委員會(huì)制定出各部門(mén)（區(qū)域）*5s考核方案以此進(jìn)一步推進(jìn)公司的5s管理工作。把在考核過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作好記錄，并進(jìn)行總結(jié)為今后進(jìn)一步完善公司的*5s考核方案和提升5s管理水平打好基礎(chǔ)。 建立5s檢查制度和評(píng)比制度，5s委員會(huì)定期或不定期地對(duì)各部門(mén)（區(qū)域）的5s情況進(jìn)行檢查監(jiān)督。 三 5s方法 到現(xiàn)場(chǎng)去，5s委員會(huì)人員及各部門(mén)（區(qū)域）負(fù)責(zé)人員每天除日常工作外，都要抽時(shí)間深入到現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督本部門(mén)（區(qū)域）實(shí)

14、施5s的執(zhí)行情況并進(jìn)行檢查和稽核。 定點(diǎn)攝影與看板展示，定點(diǎn)攝影是指在同一地點(diǎn)、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5s要求之處使用相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來(lái)做成5s管理新聞紙，并在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開(kāi)展示，使大家了解改善的成果。 每周例會(huì)5s委員會(huì)要和現(xiàn)場(chǎng)管理人員就5s的工作進(jìn)行溝通和檢討，并將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出糾正與預(yù)防措施。 要求員工在開(kāi)工前或下班前的五分鐘進(jìn)行線上各個(gè)工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。篇三：模具設(shè)計(jì)專業(yè)的員工年度工作總結(jié) 年度工作總結(jié) 一年的時(shí)光悄然逝去，回首即將過(guò)去的一年，自己也經(jīng)歷了許多的事情，也

15、學(xué)習(xí)到了很多。在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，對(duì)公司的經(jīng)營(yíng)及企業(yè)文化已經(jīng)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，更加明確了自己的工作方向和工作目標(biāo)，現(xiàn)將今年的工作內(nèi)容及感想?yún)R報(bào)如下： 在工作中，我主要從事全鋼子午線活絡(luò)模具的三維造型，樣板、分瓣圖、整圈電極角度的計(jì)算，以及側(cè)板白字和商標(biāo)的造型的繪制工作。在這些時(shí)間的工作里，還是比較順利的，能夠比較好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的時(shí)候，由于自己的失誤，未明確圖紙的剖面，而使得朝陽(yáng)兩幅模具需要局部電焊，然后重新電打，對(duì)此我感到很抱歉，在以后的工作里都應(yīng)保持細(xì)致的心態(tài)去面對(duì)工作。對(duì)一些圖紙的繪制以及其他的一些計(jì)算，雖不復(fù)雜，但需要認(rèn)真檢查核對(duì)。對(duì)于易出現(xiàn)問(wèn)題的細(xì)節(jié)，要謹(jǐn)記，勿使重蹈覆轍。認(rèn)真分析圖紙，揣摩設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，更好的去繪制造型。 在技術(shù)上，仍要不斷的向師傅學(xué)習(xí)，如在對(duì)于多個(gè)節(jié)距相關(guān)的花紋的處理，以及模具的加工工藝，和以后電極編程的學(xué)習(xí)多認(rèn)真思考。若在空余時(shí)間里，在車間電火花處觀看電火花實(shí)際操作的細(xì)節(jié)流程，多與實(shí)際操作的員工多交流，更加熟悉電火花實(shí)際加工過(guò)程。雖然，現(xiàn)在自己主要從事鋼模的三維造型的工作，但對(duì)于模具商標(biāo)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分卻不甚了解，