入口、出口操作臺操作規(guī)程

1、軋機入口操作臺操作規(guī)程軋機入口操作臺功能包括有2#、3#張力輥點動，2#、3#張力輥壓輥壓下、抬起，入口夾送輥點動，入口夾送輥壓下、抬起，入口液壓剪剪切、復(fù)位，入口對中夾緊、放開以及三輥穩(wěn)定輥壓下和抬起。1、穿帶 先抬起三輥穩(wěn)定輥,帶鋼在機架內(nèi)時，必須先確認(rèn)活套張力有沒有降低，張力輥壓輥是否處于“抬起”狀態(tài)，然后選擇“張力輥聯(lián)動”旋鈕，讓其一直處于“正轉(zhuǎn)”狀態(tài)，在此過程中，要注意，將5# cpc選擇到手動狀態(tài)，手動調(diào)整5# cpc糾偏輥，防止帶鋼跑偏。若帶鋼在軋機入口，則必須壓下3#張力輥的壓輥，2#、3#張力輥聯(lián)動，待帶鋼在3#張力輥出口輥積少量套以后，正轉(zhuǎn)入口夾送輥，使帶鋼前進，如此反復(fù)，

2、將帶鋼送入1#機架。在穿帶過程中要相互配合，注意機架人員的手勢，相互配合以免將軋輥挫傷；另外要防止帶鋼跑偏（注意：當(dāng)入口建張以后，要將5#cpc的控制方式選擇到“自動”模式）。2、軋制 入口操作人員的要密切監(jiān)控帶鋼的位置，并通過5# cpc的調(diào)整來保證帶鋼處于中間位置。如果小幅度跑偏，立即通知主控人員降速，然后調(diào)整5# cpc操作箱上的微調(diào)旋鈕，使帶鋼回到中間位置。如果突然大幅度跑偏，需要立即拍下操作臺上的“快?！毙o，并通知主控人員。常見問題及解決方案1、張力輥不能聯(lián)動。首先確認(rèn)2#、3#張力輥是否已經(jīng)送電，然后確認(rèn)張力輥是否被切除，再確認(rèn)活套是否建張。若上述條件都正常，通知主控復(fù)位。若還不

3、行，通知電工處理。2、入口夾送輥不能點動。先確認(rèn)是否送電，然后通知主控人員復(fù)位。如果仍然不能點動，主控先斷電再送電，然后復(fù)位。如果仍有問題，通知電工處理。如果夾送輥不能抬起或落下。先確認(rèn)壓縮空氣是否有，然后順著氣管找到氣動閥的位置，拆下兩個電磁閥頭，旋動按鈕，手動打開，然后通知電工處理；若手動無法打開，通知鉗工處理。3、穿帶結(jié)束后，所果帶鋼小幅度跑偏，可以先用“對中裝置”將帶鋼夾正，然后落下三輥穩(wěn)定輥，壓下入口夾送輥，將5# cpc的糾偏輥向帶鋼偏的方向擺動；然后抬起入口夾送輥，將5# cpc的糾偏輥朝相反的方向擺動。如此往復(fù)，可將帶鋼糾正。若帶鋼大幅度跑偏，將2#、3#張力輥聯(lián)動，再手動將帶

4、鋼推正。4、在2#、3#張力輥聯(lián)動過程中，帶鋼抽回活套，此時，應(yīng)立即停止點動，落下張力輥壓輥，通知主控人員或焊機人員減小活套張力，緊急情況下，立即拍下“傳動急?！毙o。軋機出口（卷取）操作臺操作規(guī)程1、開車之前，檢查設(shè)備是否完好，動作是否正常（夾送輥、飛剪、卷筒轉(zhuǎn)動、卷筒漲縮、大臂、小臂、活動支撐、壓輥、皮帶、卸卷小車、運輸鏈），操作臺上各按鈕指示是否正常（如有閃爍需通知主操和電工，“皮帶漲緊”按鈕除外）。2、飛剪手動剪切的步驟是：主控通知“手動剪切”后按下“手動剪切準(zhǔn)備”按鈕，之后按鈕開始閃爍，待按鈕不再閃爍（綠燈常亮）后，按下“手動剪切”按鈕，完成剪切過程。3、剪切完畢以后，待下卷料卷到5

5、6圈左右，松開小臂，落下大臂。將小車上升到托起鋼卷的位置，落下卷取位外支撐后按下相關(guān)的卷筒“縮徑”按鈕，待縮徑完成以后，“慢退”“慢降”開出小車（若不能縮徑及時通知主控帶張停車）。4、緩慢降下卸料小車到比鞍座略高的位置，將小車開進鞍座，觀察鋼卷與鞍座的位置，對正后緩慢開進并降下卸料小車，待鋼卷中部落在鞍座以后，開出卸料小車。旋轉(zhuǎn)操作臺左下角的“運輸鏈電機”正轉(zhuǎn)（反轉(zhuǎn)已取消），運輸鏈前進一個位置后，鞍座將自動對正出料口停下。若沒有對正， 選擇“運輸鏈電機”正轉(zhuǎn) “運輸鏈啟動”，“運輸鏈停止”按鈕相互配合，手動控制鞍座與出料口對正。5、轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)的步驟是：開出“卸卷小車”到活動支撐活動區(qū)域之外；

6、落下 a、b支撐；打開小臂、落下大臂、抬起壓輥；然后按下“轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)啟動”按鈕，之后按鈕開始閃爍，待按鈕不再閃爍（綠燈常亮）后，轉(zhuǎn)盤開始自動旋轉(zhuǎn)，待a支撐自動抬起以后，手動抬起b支撐，轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)完成。之后，再抬起大臂，抱緊小臂，將卸卷小車開進去。常見故障及解決方案1、飛剪“手動剪切準(zhǔn)備”按下以后，按鈕不閃爍。首先確認(rèn)主控臺上的“飛剪操作選擇”是否選到了“手動”的位置，然后確認(rèn)操作臺上的“飛剪工作方式”是否選到了“自動”的位置，再按下“剪刃初始位置”按鈕，最后確認(rèn)速度是否降到了過焊縫速度以下。如果還是不能剪切，通知主操作人員。（按下“手動剪切準(zhǔn)備”按鈕以后，按鈕開始閃爍。此過程中，剪前夾送輥

7、加速到出口速度后壓下，卷取機壓輥落下，剪刃開始預(yù)擺，完成以上動作以后，按鈕將常亮，然后才可以剪切。）2、“轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)啟動”按鈕按下以后，按鈕開始閃爍，但是等到按鈕常亮以后，轉(zhuǎn)盤沒有自動旋轉(zhuǎn)。首先確認(rèn)a、b支撐是否已經(jīng)落下（a、b支撐落下的按鈕常亮）、卸料小車是否已經(jīng)退出，卷取機壓輥是否抬起（壓輥抬起的按鈕常亮）；然后確認(rèn)前夾鉗與后夾鉗是否已經(jīng)自動打開（夾鉗鎖緊的按鈕全滅）；再“轉(zhuǎn)盤模式”是否已經(jīng)選擇到了“工作”狀態(tài)；大臂是否已經(jīng)落下（大臂落下的按鈕常亮）。再試一次，如果還是不行，通知主操。（注意：“轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)啟動”按鈕按下以后，按鈕開始閃爍，此時，前夾鉗先打開，然后后夾鉗再打開，之后按鈕常亮，轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)。對于4號線，當(dāng)按鈕開始閃爍到4s以后，“前夾鉗鎖緊”按鈕的燈仍未滅，可能是前夾鉗卡死，此時可以手動打開后夾鉗，待到“前夾鉗鎖緊”的燈滅之后，馬上按下“后夾鉗鎖緊”按鈕即可。）3、轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)以后，a支撐自動上升，但是此時卻不能手動抬起b支撐，原因是因為“轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)”過程沒有結(jié)束，此時可以按下“轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)停止”按鈕，之后即可以抬起b支撐。4、卸料小車自動前進或后退、自動抬起或是下降，原因可能是控制小車的換向閥存在內(nèi)瀉的現(xiàn)象，此時需要反方向動作小車即可解決；如若不行，通知維修人員修理。5、運輸鏈不能自動對位，原因是檢測鞍座的接近開關(guān)沒有收到