慢走絲加工標(biāo)準(zhǔn)

1、xxxx有限公司文件編號(hào)：慢走絲加工標(biāo)準(zhǔn)版 本：v1.0頁(yè)數(shù)：10 / 10xxx有限公司慢走絲加工標(biāo)準(zhǔn)2014.9.1發(fā)布 2014.9.1實(shí)施文件編號(hào)： 版本：v1.0擬制： 日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：文件修改記錄表序號(hào)版本修訂理由與內(nèi)容摘要修訂頁(yè)次修訂日期修訂人1231 目的規(guī)范和指導(dǎo)線割部門(mén)-慢走絲的生產(chǎn)作業(yè)，提升生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。明確機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)方法及其正確操作規(guī)程延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命。2 范圍適用于制造部所有慢走絲加工。3 職責(zé)3.1 主管宣導(dǎo)加工者熟練撐握。3.2 主管負(fù)責(zé)培訓(xùn)，新入職員工按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。3.3 操作者按正常程序操作機(jī)臺(tái)，做好保養(yǎng)和記錄。4 定義嚴(yán)格按標(biāo)

2、準(zhǔn)作業(yè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。5 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.1 操機(jī)流程標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 先開(kāi)啟電源總閥開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓器綠色按鈕機(jī)床控制柜下方黑色按鈕開(kāi)啟開(kāi)啟機(jī)床控制柜右上方source按鈕啟動(dòng)控制柜(即電腦主機(jī))等待顯是示器顯示skda控制菜單顯示頁(yè)面開(kāi)啟顯示柜power按鈕啟動(dòng)動(dòng)力電源。5.1.2 將磁盤(pán)插入軟驅(qū)。在主菜單中按f1鍵,選擇裝入文件將需要加工的iso文件拷貝到機(jī)床內(nèi)在主菜單編輯中輸入需要加工的iso文件f9退出編輯命令界面將自動(dòng)到運(yùn)行命令選擇f3圖校驗(yàn),(f1可連續(xù)校驗(yàn)程式,f2可單段校驗(yàn)程式) 在移動(dòng)中按f6 z軸回零用校正塊校正垂直度（校垂直前要把校正塊校垂直的方向打好垂直）,在主菜單的移動(dòng)中按f8校

3、垂直。選擇相應(yīng)的方向，然后調(diào)節(jié)機(jī)床面版的uv鍵，校正火花之上下一致f9退出enter鍵uv清零在主菜單移動(dòng)按f7鍵測(cè)斜度，校正形參數(shù)ha、hp值，將銅線停留在校正斜槽中心，輸入校正塊高度，每次測(cè)形參數(shù)至少要冊(cè)測(cè)三次，然后求出三次同接近的平均值。5.1.3 對(duì)照?qǐng)D紙程式裝夾好工件用校表檢查工件的垂直度、直角度、平面度穿絲按移動(dòng)中對(duì)邊命令，可選擇，四軸另一方向碰邊找數(shù)加工，也可選擇，分中或分中找數(shù)圓孔基孔可直接在移動(dòng)中按定中心找到圓心在移動(dòng)中在絕對(duì)動(dòng)或相對(duì)動(dòng)中直接回到起割點(diǎn)位置在主菜單運(yùn)行菜單中按形參數(shù)命令，設(shè)定形參數(shù)按切割命令開(kāi)始加工按+鎖住機(jī)頭。5.2 審圖標(biāo)準(zhǔn)與自檢5.2.1 必須是藍(lán)色印章

4、.才能編程加工（特殊交代除外）。5.2.2 必須以最新圖檔日期，特別是改模圖檔一定要與圖紙日期一致。5.2.3 注解說(shuō)明與標(biāo)注說(shuō)明必須一致。5.2.4 俯視圖與側(cè)視及剖視圖必須一致。5.2.5 查看工件的基準(zhǔn)邊是否有研磨、基準(zhǔn)孔是否有鉆以確定板件的取數(shù)方式。5.2.6 查看工件的厚度和外形尺寸、螺孔和沉頭是否和圖紙一致。5.2.7 下模板刀口及沖頭要送往品檢檢查是否達(dá)到硬度范圍。5.2.8 以上七點(diǎn)任一點(diǎn)不符合，必須在第一時(shí)間告訴上級(jí)協(xié)調(diào)溝通。5.3 編程標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 五金模具工件尺寸在200以下，全部以0邊（基準(zhǔn)角）為基準(zhǔn)編程加工，且必須用卡尺檢測(cè)螺孔到0邊（基準(zhǔn)角）距離是否在0.5范圍以

5、內(nèi)（否則要退回上工序確認(rèn)基準(zhǔn)再編程）。5.3.2 工件尺寸在200以上，必須要有基準(zhǔn)邊、基準(zhǔn)孔來(lái)掃表，四邊工件定起割點(diǎn)，至少須編一個(gè)螺孔檢查起割點(diǎn)相應(yīng)坐標(biāo)（如果沒(méi)有基準(zhǔn)邊基準(zhǔn)孔要退回下工序確認(rèn)基準(zhǔn)后再編程）。5.3.3 沖頭及鑲件入子尺寸在50以上必須打孔加工，不允許外形拉線，并且必須保證掛位處余量在10以上。5.3.4 沖頭及鑲件入子尺寸在100以上，必須打兩個(gè)孔，掛兩處位置，并且必須保證掛位處余量在10以上。5.3.5 程式里加入過(guò)切式可以使其接刀點(diǎn)平滑過(guò)度。5.3.6 鑲件孔，導(dǎo)柱孔，沖孔等孔的程式，請(qǐng)予以歸類(lèi)編制依次線割。5.3.7 夾板、脫料板等避角讓位的地方，需手動(dòng)作好電腦圖。5.

6、3.8 清角最佳狀態(tài)r=0.2mm。5.3.9 小于0.15r的拐角可以予以直線切割。5.3.10 修刀(t=3080)兩刀相差間隙0.15mm或0.18mm，能提高光潔度。5.3.11 程式里修刀的暫停點(diǎn)不可以要，一定要把它手動(dòng)刪除。5.3.12 修刀過(guò)程的水壓、張力、線速、軸等參數(shù)不能變。5.3.13 需接刀的模板(較大)第一次裝夾盡量使其割完導(dǎo)柱、銷(xiāo)釘、形孔用以接刀，而且接刀最少必須兩個(gè)以上。5.3.14 程式單的注解標(biāo)準(zhǔn)：日期；圖檔途徑；電腦編號(hào)；工件名稱(chēng)；物料編號(hào)；圖紙頁(yè)碼；程式名稱(chēng)；編程人員名字；檢查人名字、操作人員名；詳解的裝夾示意圖（標(biāo)有裝夾壓塊位置，起割點(diǎn)位置）；校表基準(zhǔn)及需

7、要檢查的部分；確認(rèn)起割點(diǎn)；醒目注明需要注意的部分；有錐度的工件必須寫(xiě)明形參數(shù)；銷(xiāo)釘、導(dǎo)柱、頂針一定要求試配。 5.4 裝夾標(biāo)準(zhǔn)5.4.1 保證機(jī)頭垂直度有斜度的工件要把z軸回零上下異形的要測(cè)好斜度。5.4.2 裝夾時(shí)機(jī)頭要移到工件范圍以外，工件尺寸在200以下，至少要用兩個(gè)壓塊，分別裝在工件直角兩邊，200以上的工件必須要有三個(gè)以上壓塊裝夾。5.4.3.裝夾工件時(shí)，壓塊必須與工件成平行裝夾方式，不允許壓塊上翹或下斜狀態(tài)；表面加工光亮或易壓傷的工件必須在工件與壓塊之間加上墊紙，螺絲必須鎖有效牙深以下，螺帽六角槽要顯六角形顯圓形不能再用，鎖緊螺絲時(shí)扳手必須與平臺(tái)成平行狀態(tài)，手握扳手尾部操作，身體要

8、保持平衡，不可大幅度傾斜，以防扳手?jǐn)嗟魝恕?.4.4 空架工件重量8kg以上要在工件下方加上以工作臺(tái)平面的承重墊塊，工件壓穩(wěn)好將承重墊塊移除。5.4.5 外形三邊都加工到的大工件裝夾時(shí)在對(duì)邊加一個(gè)臺(tái)板裝夾好后再把臺(tái)板拆掉。5.4.6 工件校表標(biāo)準(zhǔn)參照下圖表： 工件尺寸校表位基準(zhǔn)邊垂直度平面度直角度mm以下.mm.mm.mmmm.mm.mm.mmmm以上.4mm.6mm.8mm5.5 加工標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 四邊到數(shù)的工件，以0邊碰數(shù)加工；必須用卡尺測(cè)量螺孔距離，偏差在0.5以內(nèi)。5.5.2 四邊有余量的工件以基準(zhǔn)邊掃表，基準(zhǔn)孔或螺孔定中心找數(shù)必須再分一個(gè)螺孔，確定基孔位置，螺孔偏差在0.5mm以

9、內(nèi)。零準(zhǔn)邊磨準(zhǔn)的工件，則以零準(zhǔn)邊碰定起割點(diǎn)。5.5.3 寬邊到數(shù)，長(zhǎng)邊有余量的工件，基準(zhǔn)孔或螺孔，對(duì)邊分中碰寬邊，碰單邊，定起割點(diǎn)，必須再分一個(gè)螺孔，螺孔偏差在0.5mm以內(nèi)。5.5.4 有兩條邊借邊的工件，則以接邊部分?；鸹ㄅ龆ㄆ鸶铧c(diǎn)，必須以確認(rèn)借邊位與平面垂直度及兩邊成直角為前提。（碰數(shù)時(shí)要在最長(zhǎng)直邊兩頭的兩個(gè)點(diǎn)上各碰一次以保正直邊）。5.5.5 外形磨準(zhǔn)的工件，則以四邊或直角邊部分?；鸹ㄅ龆ㄆ鸶铧c(diǎn)，必須以確認(rèn)四邊位與平面垂直度及兩邊成直角為前提，（碰數(shù)時(shí)要在最長(zhǎng)直邊兩頭的兩個(gè)點(diǎn)上各碰一次以保正直邊）。5.5.6 國(guó)內(nèi)模具工件，必須保證平面垂直，用卡尺自檢2到3個(gè)穿絲孔到基準(zhǔn)角距離，偏差在

10、1mm范圍內(nèi)，可任用穿絲孔中心定為起割點(diǎn)，如果板有幾個(gè)很小孔，則必須以小孔不破孔為前提以小孔定為起割點(diǎn)加工。5.5.7 修模工件模板以合銷(xiāo)、導(dǎo)柱孔定起割點(diǎn), 沖頭及鑲件入子在沒(méi)有內(nèi)圓孔合銷(xiāo)孔的前提下以外形一個(gè)直角邊部分?；鸹ㄅ龆ㄆ鸶铧c(diǎn)。5.5.8 所有斜度工件都必須以底部或面部作基準(zhǔn)面，設(shè)準(zhǔn)形參數(shù)hb、hc、hd分清斜度方向。5.6 機(jī)床參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.6.1 機(jī)床參數(shù)如下：厚度參數(shù)線速?gòu)埩λ畨盒?540mm一刀6一刀7一刀2.56.0二刀7二刀二刀4060mm一刀7一刀7一刀5 01.52.5二刀7二刀二刀6080mm一刀8一刀7一刀1.21.5二刀8二刀二刀 80mm以上一刀9一刀8一刀0.

11、51.2二刀10二刀二刀5.6.2 加工中所有修刀參數(shù)不允許隨意更改。5.6.3 加工中軸高度不允許隨意移動(dòng)。5.6.4 當(dāng)加工中突然停電，重新加工時(shí)，必須先回起割點(diǎn)，確認(rèn)沒(méi)有移位后，再繼續(xù)加工，不能確定時(shí)，必須重新定起割點(diǎn)加工，不允許草率加工。5.6.5 當(dāng)進(jìn)行回起割點(diǎn)操作時(shí)，必須先抬高機(jī)頭，手動(dòng)移位到起割點(diǎn)大位置，再將機(jī)床、軸先回起割點(diǎn)，最后才用手移動(dòng)軸高度，絕不允許按+空格鍵直接回起割點(diǎn)。5.7 程式補(bǔ)償間隙標(biāo)準(zhǔn) 5.7.1 以下參數(shù)為型腔孔實(shí)數(shù)加工參數(shù)：厚度材料鋼材銅料鋁料20mm以下一刀150一刀175一刀178二刀190134二刀215143二刀24015020-50mm一刀160

12、一刀172一刀176二刀190136二刀210142二刀23014850-100mm一刀165一刀175一刀180二刀195138二刀215145二刀240150100mm以上一刀170一刀180一刀185二刀200140二刀220148二刀2501555.7.2 所有間隙在0.1以上必須在圖檔上放好間隙，0.1以內(nèi)間隙可在程式直接放大偏移量。5.8 外形、內(nèi)孔配數(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.8.1 所有板模銷(xiāo)釘孔必須實(shí)緊配，達(dá)到用手輕按即入的效果，沖針、沖頭孔按單邊大0.005間隙加工，所有導(dǎo)套孔必須順配。5.8.2 所有模板鑲件孔按單大0.01加工；所有鑲件形實(shí)數(shù)線割，所有板件外形必須按公差線割。5.8.3

13、所有磨床無(wú)發(fā)加工的異形沖頭、異形鑲件外形要清線頭。5.9 短路的幾種處理方法5.9.1 單手手動(dòng)拉線線割，線張力設(shè)為最小，加工條件改強(qiáng)(c430)速度值改為sf=9。5.9.2 手動(dòng)移離短路位置，按ctrl+enter鍵會(huì)割至短路點(diǎn)（注:是在不可破孔的前提下移離短路位置）。5.9.3 空走一小段自動(dòng)回退時(shí)，條件改強(qiáng)(c430.sf=9,反張力設(shè)為零）。5.9.4 回起割點(diǎn)反向割入短路處點(diǎn)。5.9.5 注意：同一短路點(diǎn)，三次以上按ctrlenter鍵須驗(yàn)證該點(diǎn)的坐標(biāo)位置，（容易走位刮相）。5.9.6 在穿絲孔偏離其割點(diǎn)較近時(shí)發(fā)生短路：將加工速度調(diào)慢，加工條件加大，轉(zhuǎn)換成空走一小段，然后再轉(zhuǎn)換成放

14、電加工，用手輕輕拉動(dòng)銅絲，使其變動(dòng)位置放電加工，直至加工正常。5.9.7 短路，（把加工條件改為）移動(dòng)機(jī)頭位置（移動(dòng)，）直至不出現(xiàn)短路提示，將軸降低至最低高度，依提示按下ctrl+enter鍵，直至加工到正常線割軌跡后屏幕出現(xiàn)提示，再按鍵確認(rèn)加工。5.9.8 用盡以上處理方法還是短路的話，可取消切割后采用倒割的方法。5.10 自檢標(biāo)準(zhǔn)5.10.1 上夾板5.10.1.1 銷(xiāo)釘孔用標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)釘(+0.0050.007)實(shí)配不可過(guò)松(如銷(xiāo)釘自動(dòng)下掉)或過(guò)緊(標(biāo)準(zhǔn)為能用手按下模板的2/3)且保證孔內(nèi)的光潔度。5.10.1.2 沖剪孔線割加工后孔內(nèi)保證光潔，孔的間隙必須按照?qǐng)D紙要求加工，且用相應(yīng)的沖頭實(shí)配

15、時(shí)上下活動(dòng)必須順暢。5.10.1.3 導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔內(nèi)保證光潔度，同時(shí)用相應(yīng)導(dǎo)套實(shí)配，不可過(guò)松或過(guò)緊。5.10.1.4 鑲件孔內(nèi)必須保證光潔度良好，孔的直徑必須在圖紙要求的公差之內(nèi)。5.10.2 沖裁沖頭:5.10.2.1 外觀不允許有撞傷、敲傷、刮傷、生銹、黑皮等不良現(xiàn)象、同時(shí)表面不可太粗糙。5.10.2.2 外形尺寸公差+0.01mm，高度0.2，直徑大小(+0.0050.01)。5.10.2.3 刀口部位不能有撞傷、撞缺、踏角及r角現(xiàn)象，不能有銼刀、砂紙打磨過(guò)的痕跡。5.10.3 鑲件:5.10.3.1 外觀不允許有撞傷、敲傷、刮傷、生銹、毛邊毛刺等不良現(xiàn)象，同時(shí)表面不可太粗糙。5.10.

16、3.2 外形尺寸外形公差(-0.01mm0)，高度0.01，鑲件r應(yīng)比形腔大2.0。5.10.3.3 沖孔鑲邊，刀口面不可有磁傷或成狀，刀口直身位須保證在圖紙公差內(nèi)，形腔間隙按圖紙要求加工。5.10.3.4 沖口漏屎不論線割斜度或是放間隙所有間隙必須在單+0.5mm以上，保證漏屎順暢。5.10.3.5 螺絲孔相對(duì)位置孔與孔之間保證公差在0.3mm之內(nèi)。5.8.4 下模板:5.10.4.1 外觀不允許有撞傷、敲傷、刮傷、生銹、燒焦。5.10.4.2 平面度：600600之內(nèi)板件，保證在0.05之內(nèi)； 600600之外板件，保證在0.10之內(nèi)。5.10.4.3 鑲件孔內(nèi)必須保證光潔度良好，孔的直徑

17、必須在圖紙要求的公差之內(nèi)。5.10.4.4 用標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)釘實(shí)配不可過(guò)松(如銷(xiāo)釘自動(dòng)下掉)或過(guò)緊(標(biāo)準(zhǔn)為能用手按下模板的1/3)，另有效深度為30mm以上。5.10.4.5 導(dǎo)柱孔、導(dǎo)套孔，孔內(nèi)必須保證光潔，必須保證真圓度，不能有錐度，同時(shí)用相應(yīng)的導(dǎo)套實(shí)配不可過(guò)松或過(guò)緊。5.11 機(jī)床維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)5.11.1 導(dǎo)電塊每工作80小時(shí)以內(nèi)要移動(dòng)一次，每拆一次要把導(dǎo)電塊和導(dǎo)電塊槽清洗，移動(dòng)后須重新校正垂直度。5.11.2 導(dǎo)絲模每周清洗一次，每月拆一次清洗每拆一次須重新校正垂直度、且將形參數(shù)測(cè)準(zhǔn)。5.11.3 引線輪每月拆下清洗一次，工作機(jī)床每周清理一次。5.11.4 過(guò)濾器每工作10天以內(nèi)要更換。5.11.

18、5 樹(shù)脂每工作15天以內(nèi)要更換。5.11.6 制冷器知電箱的過(guò)濾網(wǎng)第周要拆出來(lái)用風(fēng)槍吹一次，頂陪無(wú)法拆的直接吹。5.11.7 電箱內(nèi)部第每月把門(mén)打開(kāi)用風(fēng)槍吹一次。5.11.8 移動(dòng)導(dǎo)軌每3個(gè)月更換一次黃油。5.11.9 水箱每12個(gè)月清洗一次把水換掉。5.11.10 所有設(shè)備表面每周擦一次。6.0 物品搬運(yùn)安全6.1 徒手搬運(yùn)工件時(shí)，重量不能超過(guò)20公斤。6.2 重量超過(guò)20公斤之工件搬運(yùn)一定要借助叉車(chē)。6.3 如遇重物落下，切記！不可嘗試用身體的某一部位去承托，否則會(huì)被滑落的工件壓傷，割傷。6.4 搬運(yùn)或轉(zhuǎn)送其他部門(mén)工件時(shí)，特別是銳角，尖邊的工件，務(wù)必戴好手套，腳不可以伸入工件的下方，以免工件滑落傷及身體。6.5 物品安全擺放方式：物品不得豎放，應(yīng)平放，大件、重物放在下面，小件、輕物放在上面。6.6 所有的搬運(yùn)運(yùn)作應(yīng)在確保安全的情況下進(jìn)行。7.0 其它安全注意事項(xiàng)7.1 使用風(fēng)槍時(shí)盡可能戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁對(duì)著旁邊有人的地方吹，預(yù)防傷到自己或別人的眼睛，風(fēng)槍在使用時(shí)，要輕拿輕放，以免摔壞風(fēng)槍?zhuān)猛觑L(fēng)槍后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)槍?zhuān)绨l(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)處理，以免浪費(fèi)公司成本