鐵路防護(hù)柵欄施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、防護(hù)柵欄施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于新建杭長(zhǎng)客運(yùn)專(zhuān)線浙江段 7 標(biāo) DK271+361.000 DK293+590.000 段 防護(hù) 柵欄預(yù)制及安裝作業(yè)。二、工程概況本標(biāo)段防護(hù)柵欄統(tǒng)一采用設(shè)計(jì)時(shí)速 200公里及以上鐵路， 采用 2.2m高度鋼筋混凝土 防護(hù)柵欄加 0.5m刺絲滾籠，采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)制件的施工方式。防 護(hù)柵欄單元根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用 3.0m、1.59m、 1.15m三種形式； 防護(hù)柵欄由立柱、 上檻、下檻、攔片、樁冒構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝組成。其中地面縱坡小于6地段，采用防護(hù)柵欄長(zhǎng)度3m，地面縱坡在 6 12地段，采用防護(hù)柵欄長(zhǎng)度 1.59m，地面縱坡在

2、 12 36 地段，采用防護(hù)柵欄長(zhǎng)度 1.15m，各構(gòu)件采用 C30細(xì)石混凝土預(yù)制，主筋采用 HRB335，箍 筋及構(gòu)造筋采用 HPB300。1. 立柱：防護(hù)柵欄立柱截面尺寸為 18*18cm，兩側(cè)設(shè)置 10cm長(zhǎng)牛角支撐。 牛角支撐 用以搭接下檻，在設(shè)置防護(hù)柵欄的起點(diǎn)、終點(diǎn)或其他建筑物連接時(shí)，單側(cè)設(shè)牛角支撐。2. 上檻及下檻：上檻分端部用和中間用兩種形式，分別使用于防護(hù)柵欄起終點(diǎn)位置 及中間位置， 上檻高度 125mm，寬度 180mm其, 下部有向下開(kāi)口的卡槽， 卡槽深度 20mm。 下檻寬度 180mm，2.2m 高防護(hù)柵欄下檻高度 175mm，1.8m高防護(hù)柵欄下欖高度 155mm,

3、其上部有向上的卡槽，深度 10mm。3. 欄片：預(yù)制鋼筋混凝土欄片通過(guò)上下檻的卡槽固定。 2.2m高防護(hù)柵欄欄片高 1875mm，1.8m高防護(hù)柵欄欄片高度 1495mm。2.2m高防護(hù)柵欄欄片肋柱下部 1.0m 間隙寬 度為 105mm，上部間隙寬度 120mm，中間設(shè)置 100mm漸變段 ;1.8m 高防護(hù)柵欄欄片間隙寬 度 120mm。4. 柱帽：柱帽截面尺寸為 18*18cm，高度 15cm。柱帽中心預(yù)留螺栓孔，用于立柱頂 部及臺(tái)階過(guò)渡處前后上檻間的連接，拼裝后螺栓孔采用 C30細(xì)石混凝土封填。5. 刺絲滾籠：刺絲滾籠的下緣距離鋼筋混凝土防護(hù)柵欄上緣的垂直距離為0.05m。6. 柵欄門(mén)

4、設(shè)置柵欄門(mén)采用推拉式防護(hù)柵欄門(mén)，門(mén)寬度 3m。7、立柱基礎(chǔ)一般土質(zhì)地段， 地基承載力 100kPa，防護(hù)柵欄立柱基礎(chǔ)采用 C25混凝土澆注。2.2m 高防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸 60*80*90cm，斜坡地段防護(hù)柵欄基礎(chǔ)尺寸 60*60*90cm,1.8m 高防護(hù) 柵欄基礎(chǔ)尺寸 60*60*70cm。埋入立柱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好位置，定位后，用 C25混凝土澆注，并保證立柱橫向不 移位，豎向要垂直，待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度 70%后方可撤除支撐。三、施工工期計(jì)劃防護(hù)柵欄預(yù)制計(jì)劃工期： 2013年4月 25日2013年11月10日；防護(hù)柵欄安裝計(jì) 劃工期： 2013年 5月 5日2013年 12月 30日.

5、四、施工場(chǎng)地布置預(yù)制場(chǎng)設(shè)在 S48 省道與松樹(shù)蓬特大橋主線 （DK273+900）之間的位置，面積 8960m2。 場(chǎng)地通過(guò)壓路機(jī)碾壓平整后，用碎石找平，澆筑 10cm厚的 C30 砼進(jìn)行場(chǎng)地硬化，并按 要求設(shè)置了排水坡和排水溝。場(chǎng)地設(shè)置鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、預(yù)制區(qū)、成品存 放區(qū)、生活區(qū)。鋼筋加工區(qū)和預(yù)制區(qū)頂面采用彩鋼頂棚進(jìn)行封閉。五、施工工藝流程及控制要點(diǎn)5.1 防護(hù)柵欄預(yù)制工程施工準(zhǔn)備涂刷脫模劑拼模鋼筋籠入模報(bào)驗(yàn)混凝土澆筑混凝土面收光半成品養(yǎng)護(hù)拆模、洗模 成品修補(bǔ) 轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼 成品養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地清理 防護(hù)柵欄預(yù)制生產(chǎn)工藝流程圖5.1.1 鋼筋工程（1）鋼筋加工1）所采購(gòu)鋼筋等原材料必須符合國(guó)家

6、標(biāo)準(zhǔn)要求；2 ）必須按照?qǐng)D紙和產(chǎn)品技術(shù)要求對(duì)鋼筋進(jìn)行加工；3）各部位的制作長(zhǎng)度必須精確，特別是關(guān)鍵部位的鋼筋彎曲長(zhǎng)度必須精確4）鋼筋制作完成后，應(yīng)對(duì)各部位的尺寸進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)尺寸不能符合要求的必須立即改正；（2）鋼筋安裝1）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，綁扎部位的位 置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊。3）鋼筋、骨架綁扎、缺扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正 確，綁扎接頭需符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)

7、定值。4）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為受力鋼筋直徑的35 倍且不小于 500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在 受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，在受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。5）鋼筋綁扎完成后按照規(guī)格分類(lèi)擺放。5.1.2 模板施工1、施工前的準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉圖紙，了解每個(gè)構(gòu)件的截面尺寸。并作好向操作工人的技術(shù)交底。2）模板采用專(zhuān)業(yè)廠家定制硬質(zhì)塑料模具，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用，模 板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得再使用。3）模板安裝前必須涂刷脫模劑，拆模后的模板要及時(shí)清理，并分類(lèi)堆放整齊。2、模板安裝1）模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允

8、許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。2）模板連接螺栓必須鎖定牢固、穩(wěn)定，不得有跑?，F(xiàn)象。3）模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈。4）鋼筋籠安裝前將定型模具打開(kāi)，確保干凈的情況下將鋼筋籠放入模板中；5）將欄桿四周模板合攏并裝上定位卡，鎖緊并檢查使之滿(mǎn)足拼裝剛度要求；6）將鋼筋籠放入模具中，調(diào)整鋼筋籠與欄桿模板間的保護(hù)層，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7）各部位檢查合格后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后進(jìn)入下一道工序施工。5.1.3 混凝土工程1、施工前的準(zhǔn)備 進(jìn)行混凝土施工的技術(shù)人員必須熟悉圖紙，并做好施工技術(shù)交底簽證，確定操 作規(guī)程，確?；炷临|(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工相關(guān)原材料

9、、半成品驗(yàn)收制度，要求水泥、中砂、碎石均 有質(zhì)量合格證并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，并且將各種材料試驗(yàn)報(bào)告 整理存檔。 在混凝土施工前，嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算確定混凝土的配合比，并 將計(jì)算及實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)。對(duì)于混凝土水灰比及塌落底應(yīng)做嚴(yán)格的控制，項(xiàng)目 部應(yīng)配合混凝土攪拌站作好批量混凝土施工前的準(zhǔn)備工作。 攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿(mǎn)足要求。 2、混凝土的拌制及運(yùn)輸施工用混凝土采用 JS750型拌合站拌制。在拌制過(guò)程中，派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督負(fù)責(zé)，對(duì) 材料的含水率及含泥量做嚴(yán)格的控制。1 每次拌制嚴(yán)格根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土施工配合比進(jìn)行。2 對(duì)每攪拌一盤(pán)混凝土的數(shù)量

10、、和易性、坍落度、含氣量、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及混 凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿(mǎn)足要求，不允許入模。3 隨時(shí)對(duì)混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行質(zhì)量檢查。4 根據(jù)規(guī)范及施工要求，留置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。5 對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6 在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，裝運(yùn)時(shí)要確保不漏漿，不離析，任何時(shí)候不準(zhǔn)任意加 水。從出料至澆筑完畢，不得超過(guò)由實(shí)驗(yàn)所確定的最長(zhǎng)允許時(shí)間。3、混凝土灌注及振搗 對(duì)鋼筋、模板和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油 污，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。在經(jīng)過(guò)檢查具備澆筑條件后，邀請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工 程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)

11、行砼的澆筑施工。 每次澆筑前要檢查混凝土振搗等設(shè)施是否完好。 砼灌注過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的等待時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼澆筑前初凝現(xiàn)象。每塊 柵欄構(gòu)件澆筑必須一次性澆筑完成。 砼振搗采用平板式振搗設(shè)備，振搗時(shí)間不宜太長(zhǎng)，控制在 3-4min 為宜。現(xiàn)場(chǎng)振 搗（動(dòng)）作業(yè)時(shí)應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的技術(shù)人員旁站，嚴(yán)禁漏振現(xiàn)象。5.2 防護(hù)柵欄安裝施工防護(hù)柵欄安裝工藝流程圖5.2.1 材料要求及準(zhǔn)備（1）鋼鋼筋混凝土防護(hù)柵欄由立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽、刺絲滾籠及連接 部件組成，高度 2.7m。（3）金屬網(wǎng)片采用 HPB235矩管鋼邊框，規(guī)格 30mm50mm，矩管厚度 2.0mm，內(nèi)部 網(wǎng)絲采用 HPB235

12、 6.5 高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格 75mm 150mm（4.0mm），上部向外 折角 30，垂直高度 300mm。（4）連接板與螺栓均采用 HPB235鋼，并鍍鋅處理，鍍鋅量 270g/m2。（ 5）立柱及門(mén)柱尺寸精度要求：立柱截面邊長(zhǎng)誤差 2.5mm，高度誤差 10mm，立 柱中預(yù)留孔位置誤差 2.0mm。（6）網(wǎng)片制造精度要求：長(zhǎng)度誤差 2.5mm，高度誤差 3.0mm。網(wǎng)面平整度要求： 凸起或凹進(jìn)值 5.0mm。冷拔鋼絲鍍鋅前直徑誤差 0.06mm。焊接網(wǎng)孔誤差 3.0mm。 5.2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）防護(hù)柵欄安裝前，組織技術(shù)人員進(jìn)行認(rèn)真審核圖紙，分類(lèi)算出每段工程數(shù)量， 為施工提供可

13、控依據(jù)。（2）施工放樣：試驗(yàn)段區(qū)恢復(fù)征地紅線，每隔 20 米設(shè)一樁，做好標(biāo)記，并用白灰 撒出征地紅線及立柱基礎(chǔ)線，要求準(zhǔn)確，簡(jiǎn)明。（3）測(cè)量放樣：每 20m放出鐵路征地紅線，做好標(biāo)記，并撒白灰線，按每 3m，距 紅線 0.5 ，放出 0.6m0.6m基礎(chǔ)方框線。（4）運(yùn)輸：在我隊(duì)達(dá)到防護(hù)柵欄施工條件前 1 月內(nèi)，開(kāi)始預(yù)制鋼筋混凝土防護(hù)柵 欄。鋼筋混凝土防護(hù)柵欄出場(chǎng)時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。運(yùn)輸中應(yīng)有保護(hù)措施，于其間夾草席、稻草、鋸末或其它緩沖防震材料，豎向堆碼層數(shù)不超過(guò)5 層，高度不超過(guò) 600mm。金屬網(wǎng)片及連接構(gòu)件應(yīng)有有效的包裝保護(hù)，防止磕碰。鋼筋混凝土 防護(hù)柵欄的欄片豎向安

14、排放置，其中夾緩沖材料，以防碰傷。（ 5）開(kāi)挖基礎(chǔ)：本方案適用于一般土質(zhì)地段，地基承載力 100Kpa基礎(chǔ)采用人工 開(kāi)挖，當(dāng)柵欄高度為 1.8m時(shí)，基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸為：長(zhǎng) 0.6m寬 0.6m深 0.7m；當(dāng)柵欄高 度為 2.2m 時(shí)，基礎(chǔ)開(kāi)挖尺寸為：長(zhǎng) 0.6m寬 0.6m深 0.9m。開(kāi)挖后，坑內(nèi)要求無(wú)明顯 碎土、雜物等。（6）埋設(shè)立柱并澆筑混凝土：埋設(shè)立柱采用人工埋設(shè)，埋設(shè)立柱時(shí)應(yīng)將立柱放在 基坑中間位置，且豎直不得傾斜，然后采用鋼管支架固定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)由四周均勻 放入，澆筑應(yīng)與地面平齊，可采用人工筑搗。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除鋼管支架。（7）安裝： 鋼筋混凝土鋼絲網(wǎng)隔離

15、柵安裝： 立柱預(yù)埋完成后，且立柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 80% 以上后，安裝鋼絲，橫向鋼絲間距 16cm，豎向鋼絲間距 100cm。 金屬網(wǎng)片安裝：立柱采用 C30鋼筋混凝土預(yù)制，截面尺寸分 120mm120mm，高度 2.2m。現(xiàn)場(chǎng)安裝 時(shí)插入帶連接板并封口的 HPB235方管，并用封水材料填充縫隙。 方管規(guī)格 40mm40mm， 厚度 2.5mm，矩管插入端長(zhǎng)度 150mm，外露部分向外折角 30，垂直高度 300mm，在相 應(yīng)位置預(yù)留三個(gè) 12mm圓孔，安裝時(shí)通過(guò)螺桿固定兩側(cè)連接板。金屬網(wǎng)片采用 HPB235矩管邊框，規(guī)格 30mm50mm，矩管厚度 2.0mm，內(nèi)部網(wǎng)絲采 用 HPB235

16、 6.5mm高線鋼絲冷拔加工，規(guī)格 75mm 150mm，（ 4.0mm），上部向外折角 30，垂直高度 300mm。立柱連接板、網(wǎng)片連接板采用 90折角鋼板，厚度 4.0mm，根據(jù)不同使用位置分 A、 B、C三種形式。螺栓采用防盜設(shè)計(jì)，由螺桿、螺帽、防盜墊圈組成，安裝及拆卸使用專(zhuān)門(mén)工具，根 據(jù)不同連接點(diǎn)的厚度，選用不同尺寸的防盜螺栓。連接板與螺栓均采用HPB235鋼，并鍍鋅處理。5.2.3 線路封閉技術(shù)要求及方法（1）防護(hù)柵欄安裝要做到“嚴(yán)、直、齊、美”，線路封閉嚴(yán)實(shí)，不留間隙；沿線 路方向順直，不忽遠(yuǎn)忽近；防護(hù)柵欄頂端與下端縱向過(guò)渡平滑整齊，不忽高忽低；要求 整體效果美觀，避免給人零亂感覺(jué)

17、。安裝先平整場(chǎng)地，柵欄底部距離地面高度10cm，不滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)進(jìn)行回填處理。（2）橋頭封閉：鋼絲隔離柵設(shè)置于用地界內(nèi) 0.5m，應(yīng)從橋臺(tái)下包圍錐體封閉線路；（3）涵洞封閉： 鋼絲隔離柵應(yīng)從涵頂通過(guò)，放線時(shí)應(yīng)先滿(mǎn)足涵洞寬度要求，使涵頂防護(hù)柵欄距涵洞 兩側(cè)等距，兩側(cè)應(yīng)保持相同角度。（4）排水溝封閉：防護(hù)柵欄跨越水溝等設(shè)施時(shí)，下部采用混凝土箆子封閉。（5）其它封閉： 放線遇到建筑物、鐵路設(shè)備等情況時(shí)，應(yīng)采用直角拐彎形式封閉，對(duì)建筑物、設(shè)備等應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇放入防護(hù)柵欄以?xún)?nèi)或以外。車(chē)站、貨場(chǎng)、正線與支線交匯等處防 護(hù)柵欄應(yīng)保證開(kāi)口位置距封閉處 200m以上。（6）其它要求： 防護(hù)柵欄設(shè)置結(jié)合綠化情況，

18、考慮景觀的整體效果； 防護(hù)柵欄每隔 15m，柵欄設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。設(shè)置警示標(biāo)識(shí)的立柱（門(mén)柱）上預(yù)制內(nèi) 凹的“禁止入內(nèi)”字樣，采用黑體字形，字高 80mm，內(nèi)部圖紅色油漆。 柵欄門(mén)：根據(jù)工務(wù)、電務(wù)等設(shè)備檢查和維修施工作業(yè)的需要，設(shè)置柵欄門(mén)，可采 用單開(kāi)門(mén)及雙開(kāi)門(mén)兩種形式。單開(kāi)寬度 1.5m，雙開(kāi)寬度 3m，其網(wǎng)片形式與防護(hù)柵欄保 持一致，門(mén)柱采用 C30鋼筋混凝土預(yù)制，基礎(chǔ)、截面尺寸及高度同鋼筋混凝土立柱金屬 網(wǎng)片防護(hù)柵欄形式，并通過(guò)銷(xiāo)軸、銷(xiāo)軸套與門(mén)柱連接。門(mén)柱上預(yù)制設(shè)置“禁止入內(nèi)”的 警示標(biāo)志，門(mén)上設(shè)鎖，并應(yīng)防水。5.3 施工的質(zhì)量控制工程技術(shù)部向施工隊(duì)下發(fā)圖紙和施工方案，施工隊(duì)長(zhǎng)在熟悉圖紙、施工

19、方案的前 提下，合理地安排施工工序、勞動(dòng)力，并向操作人員作好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本次 交底的施工流程、施工進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而 保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。防護(hù)柵欄的立柱、門(mén)柱的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1截面邊長(zhǎng)2.5mm2高度5mm按構(gòu)件數(shù)量3立柱預(yù)留孔位置2mm的10%抽樣檢尺量4牛腿支撐及其上塊狀卡銷(xiāo)位置及尺寸3mm驗(yàn)防護(hù)柵欄上檻、下檻、欄片、柱帽的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)

20、度2mm按構(gòu)件數(shù)量的 10% 抽樣檢驗(yàn)尺量2寬度2mm3高度2mm防護(hù)柵欄金屬網(wǎng)片的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1金長(zhǎng)度2.5mm2屬高度3mm按金屬網(wǎng)片數(shù)量的 10%3網(wǎng)網(wǎng)片平整度5mm抽樣檢驗(yàn)4片焊接網(wǎng)孔尺寸3mm5金長(zhǎng)度1mm尺量6屬高度0.5mm按連接板數(shù)量的 10%抽7網(wǎng)厚度0.5mm樣檢驗(yàn)8片孔眼位置1mm9網(wǎng)片連接板焊接位置1.5mm按焊接連接板數(shù)量的10%抽樣檢驗(yàn)六、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)教育 培訓(xùn)、考核，實(shí)行持證上崗制度，把質(zhì)量工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。2、建立健全工程質(zhì)量

21、檢查制度，實(shí)行施工技術(shù)部門(mén)管理、質(zhì)量檢查部門(mén)監(jiān)控的監(jiān) 管分立體制，執(zhí)行三級(jí)檢查制度，立足自檢自控，確保工程質(zhì)量。3、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督、內(nèi)業(yè)資料整理等工作做到分工明確，責(zé)任 到人。4、加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按 ISO9001 質(zhì)量管理模式組織生產(chǎn)，依據(jù)施工技術(shù)規(guī) 范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件與施工合同條款對(duì)質(zhì)量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的 操作標(biāo)準(zhǔn)、 工藝標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況做好記錄， 使各工序銜接有序。對(duì)鋼筋加工制作工序，認(rèn)真作好檢查工作，未經(jīng)檢查不得使用，檢測(cè)要及時(shí)，確 保質(zhì)量全優(yōu)。模板要求表面平順，模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制接縫寬度，同時(shí)，保證模板具有 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注作業(yè)時(shí)模板不變形。澆注混凝土前模板 必須清除干凈，并在其表面涂刷同一種脫模劑，以保證模板的外觀質(zhì)量要求。 混凝土施工質(zhì)量控制，混凝土拌制前，對(duì)所有水泥、砂石等原材料進(jìn)行試驗(yàn)，并 選取最佳配合比，混凝土拌制時(shí)，根據(jù)調(diào)配的施工配合比嚴(yán)格計(jì)量，拌制過(guò)程中按要求 留置混凝土試件，并及時(shí)做好試件的養(yǎng)護(hù)、編號(hào)、送檢及試壓工作。 澆筑混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制振搗臺(tái)振搗時(shí)間，使混凝土內(nèi)實(shí)外美?；炷翝沧⑼戤?， 自然養(yǎng)護(hù) 1 天左右，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa即可拆模。七、安全