片石混凝土施工工藝設(shè)計(jì)

1、漢十高速漫川關(guān)收費(fèi)站維修改造工程C20片石混凝土擋墻施工方案編制人：蔣俊鵬審核人：顧有洲編制日期：2014年3月3日武漢市武昌市政工程總公司漢十高速漫川關(guān)收費(fèi)站擴(kuò)建工程項(xiàng)目部目錄1、工程概況,12、編制依據(jù),23、施工進(jìn)度計(jì)劃,24、施工工藝,25、質(zhì)量控制及檢驗(yàn),76、安全生產(chǎn)文明施工,8K104+210K104+324.7、K104+405.3K104+413.3 段C20片石混凝土擋墻施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為漢十高速漫川關(guān)收費(fèi)站維修改造工程，在主線右 幅路基加寬，右幅路基填筑邊坡設(shè)C20片石混凝土仰斜式路堤墻，里程樁號(hào)為 K104+210K104+355、 K104+405.3K10

2、4+413,擋墻高38米，采用C20片石混凝土 澆筑。二、編制依據(jù)1.公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTGF10-2006 2.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004 3.漫川關(guān)收費(fèi)站維修改造 工程設(shè)計(jì)圖(EXBSFZ.4.12)。4.現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料。三、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2014-3-15 開(kāi)工，2014-06-10完工。四、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1圖紙審核及原地貌復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì) 不符的及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查。1.2擋墻片石選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、無(wú)風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU30片石。1.3 C20砼采取自建拌合站現(xiàn)場(chǎng)攪拌。1.4修建臨時(shí)施工便道、布置材料堆放場(chǎng)地、備料及設(shè)備

3、安置場(chǎng)地。2、施工工藝流程(見(jiàn)下圖)施工準(zhǔn)備 測(cè)量放線 基槽開(kāi)挖 立模加固 安裝泄 水孔做濾水層澆筑混凝土并人工擺片石 拆除模 板養(yǎng)護(hù) 3、施工方案本段擋墻采用C20片石混凝土澆筑，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況， 采用跳槽開(kāi)挖，分段澆筑的的施工方法。待擋墻修建至一定 高度時(shí)，采用機(jī)械對(duì)擋墻進(jìn)行回填，形成流水施工向前推進(jìn)，直至擋墻完畢 3.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備3.1.1測(cè)量放線，定出樁位中心線及開(kāi)挖邊界線。3.2開(kāi)挖3.2.1基槽開(kāi)挖采用1.2m3斗容量的液壓挖掘機(jī)一臺(tái)進(jìn)行基槽開(kāi)挖，開(kāi) 挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖，每段15或20米。機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位

4、的情況下改用人工進(jìn)行基底清理，確保 基底符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。并做好降排水措施。3.3基礎(chǔ)施工3.3.1片石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制 設(shè)計(jì)C20配合比，砼中片石的摻量控制在 30%范圍以內(nèi)。片石 用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)， 振搗過(guò)程中快插慢抽，插點(diǎn)均勻排列。無(wú)漏振，砼外觀無(wú)蜂 窩麻面等。 3.3.3砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開(kāi)裂334在片石砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。3.4墻身澆筑3.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出墻身 澆筑邊線，安裝泄水孔，

5、縱向1015m沉降縫，縫寬 23mm. 3.4.2模板安裝.(1 )模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模 板。(2 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相 互間位置正確；(3 )具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混 凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。(4 )模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水 濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5 )模板采用M14X 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配 D48X 3.5 鋼架管橫、豎龍骨加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿 按1000 X 500的間距布置，設(shè)置時(shí)將泄水孔位置與螺桿緊貼 布置，以防扔填片石碰壞 PVC管.緊貼模板的豎向

6、龍骨間距不 得大于300 mm。3.4.3澆筑砼(1)混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b ）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措 施。c）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、 預(yù)埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間 應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土 的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15 C。f）

7、在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌 水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少 泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn) 有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。h）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。i）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析， 一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度 不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振b）.混凝土振搗過(guò)程中， 應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng) 加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗 混凝土過(guò)程中產(chǎn)

8、生漏漿。c）采用插入式振搗器振搗混凝土，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未 50100mm與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離。 不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù) 埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿 后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作 影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量 保證。（4）填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a）片石的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于 MU30b）片石的最

9、大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于 15cm。c）片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d）片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm,片石與模板間的凈間距不宜小于25cmoe）最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石米用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板 及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并 在砼接茬面栽少量片石。h） 片石體積不得超過(guò)片石混凝土總體積的30%3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm,回填30cm,用人工分層夯實(shí)。3.5.2當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70

10、%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。3.5.3墻背回填材料采用滲水性強(qiáng)的填料（開(kāi)山毛渣、砂石料），按45cm 一層分層填筑夯實(shí)。3.5.4墻身于地面以上部分，按圖紙要求設(shè)置排水孔。3.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控 制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù) 濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。3.7 .混凝土拆模側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa以上，且表面季棱角不 因拆模而損失，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不 得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后， 方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件 時(shí)，不得損傷混凝土。3.8混

11、凝土缺陷處理混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、 疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn) 生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。除監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。模板的 拆除順序應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行。設(shè)計(jì)物規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支 后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。3.9腳手架搭設(shè)3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為48 X 3.5 ,Q235鋼，距1.2米，縱距1.8米，步距1.8米，每12-15米設(shè) 剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木，面積不小于 0.1m縱向掃地桿距 底座下皮200mm并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。3.9.2單管立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置

12、， 兩個(gè)相鄰立柱 接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于 500mm 各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長(zhǎng)度 1m,不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端 距離不應(yīng)小于 100mm五、質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)1、質(zhì)量控制5.1.1、組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握 工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2、抓開(kāi)挖質(zhì)量關(guān)，勤測(cè)量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠 挖。5.1.3、抓好原材料及工程試驗(yàn)關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使5.1.4、 抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5.1.5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗 固密實(shí)，以內(nèi)實(shí)為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。

13、2、質(zhì)量檢驗(yàn)5.2.1.基本要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗(yàn)規(guī)定。（4）混凝土表面應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）墻背填料、沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙 要求。5.2.2.外觀鑒定：混凝土表面平整，無(wú)蜂窩、麻面。 泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現(xiàn)象。沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計(jì)劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制 度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢 渣物、粉塵、

14、噪聲等對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過(guò)程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員 人身安全放在首要位置，實(shí)行“安全優(yōu)先”的原則。2、保證措施（1）對(duì)作業(yè)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全生產(chǎn)、人人有責(zé)，從而提高全體員工的安全 意識(shí)。（2）建立健全生產(chǎn)安全管理制度，落實(shí)各級(jí)部門(mén)安全 責(zé)任制。（3）在施工過(guò)程中做到“三定一堅(jiān)持”即一定人員， 專人負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝，拆卸、檢修、操作、指揮。二定責(zé)任， 對(duì)以上各種人員都應(yīng)明確職責(zé)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。三定 制度，建立保障安全作業(yè)的規(guī)章制度。作業(yè)區(qū)域內(nèi)掛醒目的 標(biāo)志；嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中下方有人穿行

15、；電機(jī)作業(yè)設(shè)緊急自動(dòng) 開(kāi)關(guān)，作業(yè)人員不得離崗或與他人說(shuō)笑聊天，分工明確，緊 密配合。作業(yè)人員系安全帶，戴安全帽，禁止穿拖鞋作業(yè)和 酒后上崗，特殊危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄和明顯標(biāo)志。（4 ）安全用電措施 采用通用的安全配電箱， 實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)置。主要配電箱均作接地以防止感應(yīng)電傷人。 照明線路不能與動(dòng)力線路混用，鋼筋木工機(jī)械、振搗棒等電動(dòng)機(jī)械使用的電纜必須嚴(yán)格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。機(jī)械設(shè)備移位、電器檢修時(shí)必須斷電操作， 嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并掛上警示牌。移位時(shí)必須有專人指揮。移動(dòng)電器修理電器由專業(yè)電工操作。（5）施工操作安全措施 嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。 加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事 計(jì)安全，時(shí)時(shí)講安全”。 執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。（6）