陳猛《粉磨過程的物料顆粒組成對粉磨能效和操作的影響》

1、粉磨過程的物料顆粒組成對粉磨能效和操作的影響陳猛 1鄒偉斌 2 尹日新 1周春章 1申文軍 11淮北礦業(yè)集團(tuán)相山水泥有限責(zé)任公司（安徽淮北235000）2中國建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會水泥專業(yè)委員會（北京 100024）水泥是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展不可或缺的建筑材料。由水泥誕生至今已有近 200 年的歷史。期間水泥生產(chǎn)技術(shù)得到了不斷發(fā)展， 特別是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心， 利用現(xiàn)代流體力學(xué)，燃燒動力學(xué)，粉體工程學(xué)等現(xiàn)在科學(xué)理論和技術(shù)，并采用計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)為依托的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用。使得現(xiàn)代水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)，節(jié)能，節(jié)約資源，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)，水泥生產(chǎn)過程的高效率，低能能耗，一

2、直就是水泥企業(yè)孜孜追求的的目標(biāo)，也是水泥生產(chǎn)的一個永恒話題，就水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的子系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)而言， 粉磨電耗在水泥生產(chǎn)綜合電耗占有較大的比重，特別是面對水泥行業(yè)嚴(yán)峻的形勢，對單個企業(yè)來講，降低電耗就是降低生產(chǎn)成本、增加競爭力。多年來，國內(nèi)為之進(jìn)行了大量的研究工作，隨著新型粉磨節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，立式磨，擠壓磨等新型粉磨設(shè)備的應(yīng)用，使得這一現(xiàn)象大為緩解。但就我國國情來看，占主要地位的水泥粉磨設(shè)備仍然是管磨機(jī)， 用管磨機(jī)粉磨生料和水泥占水泥生產(chǎn)綜合電耗的60-70%，而其中的 97%又作了無用功，但其粉磨設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、操作和維護(hù)管理比較方便，球磨機(jī)制備的水泥顆粒組成及形貌粉磨具有優(yōu)勢，混凝

3、土施工性能較好。隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，對水泥的細(xì)度、比表面積的和顆粒組成都提出了更高的要求 ,對管磨機(jī)節(jié)能要求也愈顯突出。因此，提高球磨機(jī)的粉磨效率，最大幅度地達(dá)到高細(xì)、高產(chǎn)和低能耗運(yùn)行，仍是一項(xiàng)長期工作，提高磨機(jī)的粉磨效率仍具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。為提高粉磨效率， 近百年來許多學(xué)者從各個不同角度對粉碎理論進(jìn)行了研究， 提出了不少有價值的學(xué)說，在一定程度上近似地反映了粉碎過程的客觀現(xiàn)實(shí)。其中，最著名的有三個基本理論：第一粉碎原理和雷廷格的粉碎表面積理論；第二粉碎原理即克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量理論；第三粉碎原理即邦德的粉碎工作指數(shù)理論。由于粉碎和細(xì)磨過程本身受著很多因素的影響，而這些因素在不

4、同的條件下又有著不同的變化。諸如，物料的物理、化學(xué)性質(zhì)、采用的破碎方法、 在粉碎瞬間個物料之間所處的相互位置以及物料的形狀、 粒度、溫度、均勻質(zhì)性、濕度、產(chǎn)品的細(xì)度等。更難用一個簡單公式加以全面概括，應(yīng)當(dāng)指出，只靠以上理論計算來確定粉碎機(jī)械功耗是不夠的，必須同時參照實(shí)際工藝狀況來確定。物料管磨機(jī)的粉磨是通過鋼球的沖擊、 擠壓、研磨作用克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)及晶體之間的聚力，使大塊物料變成小塊以至細(xì)粉的過程。 也即物料粉碎的本質(zhì)是外力對物料做功，克服其質(zhì)點(diǎn)的內(nèi)聚力是才發(fā)生的。單就磨機(jī)破碎來說是利用鋼球的沖擊力來做功的，鋼球提升高度和自身重量有限，其做功容易受細(xì)物料的吸收而減弱，同時物料在磨內(nèi)也不

5、是完全受限運(yùn)動，其做功容易受細(xì)物料的吸收而減弱，單一顆粒的受力也是偶然的，導(dǎo)致管磨粉磨的也只能是利用集群效應(yīng)來做功到物料上，粉磨功一部分用于物料生成的新的表面，變成固體的自由表面能；大部分能量則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g，而其他破碎機(jī)械因工作原理不同與管磨，其破碎效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管磨，在此基礎(chǔ)上中國學(xué)者宏力曾提出了降低入磨物料粒度的多碎少磨的學(xué)術(shù)思想，在一定程度上提高了磨機(jī)的粉磨效率。但從另一方面來說，磨內(nèi)的粉磨機(jī)理并沒有多大改變，由于物料是受鋼球的沖擊而破碎，物料和鋼球的狀態(tài)符合碰撞原理。要想使鋼球的沖擊力發(fā)揮最大的沖擊應(yīng)力作用，物料在受沖擊的瞬間應(yīng)當(dāng)是靜止的，這就要求物料在受破碎時要有一定的填充量和

6、顆粒組成，物料的顆粒組成和填充率能與鋼球滿足最佳堆積狀態(tài)，使得鋼球的勢能被充分利用，磨機(jī)粉磨能夠發(fā)揮較好的效率。合理的磨內(nèi)物料顆粒組成有助于發(fā)揮鋼球的粉碎與細(xì)磨作用，即物料要適應(yīng)鋼球級配的要求，從另一角度說明鋼球級配要滿足入磨物料的要求。鋼球與物料在磨內(nèi)的運(yùn)動因?yàn)槭芡搀w力的作用在磨內(nèi)存在著兩種基本運(yùn)動狀態(tài)，一種是一層一層的以磨機(jī)筒體橫斷面集幾何中心為圓心，按照同心圓弧的軌跡隨著筒體回轉(zhuǎn)作向上運(yùn)動，此時鋼球和物料是相對靜止的；另一種是一層一層的按拋物線軌跡拋落下來，此時鋼球的勢能轉(zhuǎn)化為動能，進(jìn)而將筒體內(nèi)的物料擊碎，完成上述的破碎過程。實(shí)際上由于受到筒體轉(zhuǎn)速、內(nèi)襯工作表面形狀、 鋼球自身重力以及對

7、物料的沖擊做功。 鋼球有滑動和滾動現(xiàn)象，因?yàn)閮?nèi)層研磨體向上的線速度較小，研磨體下落是也不是完全的拋落運(yùn)動，而是呈傾瀉狀態(tài)下的滑落運(yùn)動，由此產(chǎn)生了鋼球?qū)ξ锪系哪ハ鲬?yīng)力、彎矩，對物料以研磨作用為主。在破碎過程中，每一塊物料都可能破碎成不同粒級，并產(chǎn)生一定的成品，研磨體的磨損過程屬于磨粒磨損、表面疲勞磨損、微動磨損的一般特征: 磨粒磨損是物體表面與硬質(zhì)顆粒或硬質(zhì)凸出物（包括硬金屬）相互摩擦引起表面材料損失；表面疲勞磨損與兩接觸表面在交變接觸壓應(yīng)力有關(guān)； 微動磨損與表面相對靜止物體但在外界變動負(fù)荷影響下的小振幅的相對振動（小于 100 m）有關(guān)，此時接觸表面間產(chǎn)生大量的微小磨損粉末。因而物體的磨損量和

8、材料的材質(zhì)、硬度、相對運(yùn)動速度、脈動頻度、溫度、摩擦力，摩擦系數(shù)，接觸面積等因素密切相關(guān)，只考慮研磨體與物料的關(guān)系時，物料的顆粒組成和表面形狀以及填充率、鋼球的相對運(yùn)動速度，磨損因素影響很大。如現(xiàn)行的磨內(nèi)篩分技術(shù)、磨前預(yù)破碎技術(shù)，為微型研磨體的應(yīng)用創(chuàng)造了條件，一方面是基于接觸面積的增大，另一方面也包涵了物料顆粒尺寸對研磨體適用性的要求，也即需用力的不同。實(shí)際上顆粒尺寸及組成的改變影響的不僅僅是這一方面，由于研磨過程中物料的顆粒尺寸遠(yuǎn)小于研磨體的尺寸，物料與研磨體的接觸情況也決不是簡單的面與面的接觸，而是顆粒集群聚合作用到研磨體群的“集群研磨效應(yīng)”。物料與研磨體接觸的面積和接觸摩擦角受顆粒的組成

9、和填充狀況的影響。同時顆粒的組成不同、顆粒的尺寸形貌、表面能、裂紋、填充情況影響到動靜摩擦角的不同，進(jìn)而影響到研磨體對物料的相對運(yùn)行狀態(tài)。同時粉磨產(chǎn)品的來源也不僅局限于研磨體的直接作用，在磨機(jī)和研磨體共同作用下物料之間也存在相互擠壓，運(yùn)動，或相對運(yùn)動或相對靜止。同樣適應(yīng)磨料磨損的一般規(guī)律，這些影響因素都會造成研磨體研磨效應(yīng)的改變，進(jìn)而影響磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如果單就物料在磨內(nèi)的宏觀運(yùn)動方面來說， 由于受到料位差， 磨內(nèi)通風(fēng)及筒體回轉(zhuǎn)的共同作用下從磨頭流向磨尾，直至排除磨外，其在磨內(nèi)停留時間受物料的靜、動摩擦角、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)、蓖板蓖縫、通孔率、磨內(nèi)通風(fēng)、研磨體級配等因素決定了物料在磨內(nèi)的顆粒分布，反過來

10、也會影響物料在磨內(nèi)的靜、動摩擦角、磨內(nèi)通風(fēng)及物料停留時間與磨機(jī)的粉磨效果從顆粒間粘附性、凝聚性來說 ，微小的顆粒物料由于受高溫，粒子表面能，布朗運(yùn)動和聲震動以及磁力等作用，使粒子間相互碰撞而引起顆粒凝聚；顆粒的粘附性對物料的粉磨，分級，輸送及貯存過程產(chǎn)生影響，但就對粉磨過程來說，物料的粘附會使粉磨效率下降。影響粘附性的因素很多，主要有是顆粒自身及顆粒之間的作用力的影響，這些作用力：顆粒之間的相互交錯構(gòu)筑的結(jié)構(gòu)力、顆粒表面剩余能量引力、微分分子間的作用力、吸著水份的毛細(xì)管力、微裂紋力及靜電引力等。這些力可能同時起作用，只是對不同物料，不同顆粒特性，其影響程度不同。顆粒的粒徑變小，比面積增大，會使

11、這種作用加強(qiáng)，同時較多的物料填充率也會是其緩沖作用加強(qiáng)，從這個角度來講合理顆粒組成及物料填充率有助于改善磨內(nèi)的粉磨狀況。對于物料在磨內(nèi)的顆粒組成及填充率， 影響研磨體與物料在磨內(nèi)的運(yùn)動狀態(tài)、 研磨體對物料作用力及粉磨效果；以下列舉一些常見案例來說明物料的顆粒組成對實(shí)際操作和粉磨效果的關(guān)聯(lián)：生產(chǎn)案例一：對于開路磨或者是閉路磨，在停磨時為保證磨機(jī)下次啟動安全，一般都是將磨內(nèi)物料排空，一般搖磨時間控制在10-20 分鐘。 開磨時將喂料量從設(shè)計產(chǎn)量的80%-90%開始喂料，然后逐漸加產(chǎn)到到正常產(chǎn)量。 受操作過程的影響大概需要30-60 分鐘，磨機(jī)達(dá)穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)磨機(jī)喂料從 100%產(chǎn)量開始，隨后出

12、現(xiàn)飽磨現(xiàn)象，出磨物料的質(zhì)量也很難到達(dá)要求。從磨內(nèi)顆粒分布要滿足研磨體級配的要求來說，就是因?yàn)樵系念w粒分布與磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行時的顆粒分布不同，達(dá)到成品所需的時間也不同，磨機(jī)相對粉磨能力下降導(dǎo)致的。針對物料顆粒分布對磨機(jī)粉磨過程的影響。某公司操作人員在綜合考慮閉路磨的特點(diǎn)和磨機(jī)啟動安全，在停磨時減少搖磨時間，開磨時減少拉風(fēng)，選粉機(jī)打高轉(zhuǎn)速，這樣開磨時的喂料量可以提高到98%100%，磨機(jī)也能在1030 分鐘達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。生產(chǎn)案例二：某公司生料制備系統(tǒng)采用天津水泥工業(yè)設(shè)計院開發(fā)的4.6 （10+3.5 ）m烘干兼粉磨的中卸式磨，系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備配置及性能參數(shù)見表1表 1主機(jī)設(shè)備配置與性能參數(shù)設(shè)備名稱型號、

13、規(guī)格、能力生料磨規(guī)格： 4.6 （ 10+3.5 ）m，主電機(jī)型號： YRKK900-8功率： 3550KW、裝載量： 190t 、設(shè)計能力： 190 t/h、入料粒度 25mm出磨斗提NBH60045.75 m，輸送量： 690t/h ，功率： 132KW組合式選粉機(jī)型號： TLS3100，能力 180-220t/h，成品細(xì)度： 0.08 mm 方孔篩余 12%，循環(huán)風(fēng)機(jī)功率： 110KW 風(fēng)量： 260000-320000m3/h，電機(jī)型號：型號： R6-239NO23.5F，風(fēng)量： 320000m3 ，風(fēng)壓：/h7500PaYRKK560-6 ，功率： 1000KW入庫斗提型號： N-T

14、GD63050.43m，能力： 250 t/h，功率： 55KW該類型的磨機(jī)把風(fēng)掃磨和二級短磨的優(yōu)點(diǎn)集中于一體，具有較強(qiáng)的烘干能力，要求的入磨粒度 25mm，由于是兩端進(jìn)料， 粗磨倉與細(xì)磨倉的平衡依靠回粉分料閥來調(diào)整。 該公司生料粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)初期分料閥位置在開度 20%，磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。隨著石灰石礦山大破錘頭磨損，導(dǎo)致石灰石入磨粒度改變，入磨較大，磨機(jī)系統(tǒng)工況出現(xiàn)周期性波動，磨機(jī)粉磨效率下將，產(chǎn)量降低，磨機(jī)產(chǎn)量由 215 t/h 下降到 202 t/h，磨 出磨成品成分也隨著波動，操作人員通過摸索調(diào)整將分料閥位置調(diào)整到25%左右，取得了較好的效果，系統(tǒng)產(chǎn)量較未調(diào)整前有所提高，磨機(jī)產(chǎn)量由平均2

15、02t/h 提高到 208t/h ，磨機(jī)的粉磨效率較未調(diào)整前提高了2.97%，出磨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。磨系統(tǒng)工況的變化表現(xiàn)之一見出磨提升機(jī)負(fù)荷電流，出磨提升機(jī)負(fù)荷電流調(diào)整前后趨勢見圖 1、圖 2：原因在于入磨石子粒度增大后配球沒有調(diào)整， 研磨體的沖擊力不夠，磨內(nèi)物料較粗，物料之間的間隙增大，同時磨內(nèi)細(xì)物料的減少，使得流動性較差，鋼球的研磨能力也降低。由于物料的顆粒尺寸及自粉磨作用改變，導(dǎo)致磨機(jī)的粉磨能力降低，物料在磨內(nèi)的停留時間增加，受到磨內(nèi)容積影響，物料顆粒分布在磨內(nèi)有一個自調(diào)整的過程。當(dāng)研磨體尺寸不適應(yīng)入磨物料的粒度時，磨內(nèi)粉磨狀況呈現(xiàn)周期性變化，如果粒度繼續(xù)增大必然導(dǎo)致磨機(jī)飽磨。圖 1 出磨提

16、升機(jī)電流趨勢 (注：黑色趨勢為提升機(jī)電流 )圖 2 出磨提升機(jī)電流趨勢 (注：黑色趨勢為提升機(jī)電流 )該公司生料磨在余熱發(fā)電系統(tǒng)投入后，入磨系統(tǒng)溫度降低，滿足不了烘干要求，喂料量有所下將，操作員將分料閥從 25%調(diào)整到 23%.出磨風(fēng)溫上升了 3，在保持原先的出磨溫度下單位產(chǎn)量增加了 5 噸，磨機(jī)產(chǎn)量從 200 t/h 調(diào)整到 20 5t/h，磨機(jī)的粉磨效率未為調(diào)整前的102.5%。原因在于物料烘干不好，物料韌性增加，同時相同顆粒的物料粘性也增加，緩沖作用增加，研磨體達(dá)到最佳粉磨效果所要的物料的顆粒分布和填充率也不用，粗磨倉破碎研磨能力下降，調(diào)整分料閥后優(yōu)化了磨內(nèi)的顆粒分布和填充率，磨機(jī)的粉磨

17、效率得到改善。對于中卸磨來說，尋求磨內(nèi)物料的最佳顆粒分布和填充率，在分料閥上的調(diào)整還有如下例子：如安徽淮北眾城水泥公司 2 號生料磨（ 3.5 10m中卸磨）在配料組份塊狀砂巖礦改為粉狀砂巖下腳料一段時間后，其分料閥控制器故障，無法確定分料閥位置，調(diào)整不便，為方便操作，該車間管理人員將分料閥關(guān)死，物料全部進(jìn)細(xì)磨倉同樣獲得較好的粉磨效果。磨機(jī)產(chǎn)量由 7682 t/h 調(diào)整到 8085 t/h 。雖然誤打誤撞，但實(shí)際上也正好適應(yīng)了入磨物料的粒度變化。如山東德州中聯(lián)大壩水泥有限公司兩臺 4.6 （ 10+3.5 ）m中卸烘干原料磨在在生料制備過程中，配料組份之一的粉煤灰摻加量較高（ 8%以上），粉煤

18、灰的流動性較好，且有明顯的助磨作用， 就把回粉全部打入細(xì)磨倉， 這種操作方式一直沿用至今， 磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效果良好?！?1】從上述結(jié)果來看，在改變?nèi)肽ノ锪系念w粒組成后，磨內(nèi)的物料顆粒分布改變，使得物料在磨內(nèi)更易于粉磨。在不同的條件下，入磨物料顆粒級配分布、填充率與研磨體的級配和填充率有不同要求，對于一定的研磨體級配要使磨機(jī)達(dá)到最佳的粉磨效率就包括了在該條件下所要求的物料顆粒級配及磨內(nèi)物料填充率，以保證粉磨系統(tǒng)的高產(chǎn)低消耗，從均衡穩(wěn)定的角度來說，是對這一操作指導(dǎo)思想的踐行。生產(chǎn)案例三：某水泥公司 3.8 13m水泥磨生產(chǎn) PC32.5 與 PO42.5 水泥，該系統(tǒng)為帶 O-SePa選粉機(jī)的閉路粉磨

19、系統(tǒng)，其主機(jī)設(shè)備見表2：表 2主機(jī)設(shè)備配置設(shè)備名稱型號、規(guī)格、能力水泥磨規(guī)格： 3.8 13m ；轉(zhuǎn)速 n=16.3r/min; 一倉有效長度 4450mm;二倉有效長度 7950mm;有效內(nèi)徑 3610mm;設(shè)計鋼球裝載量： 178t; 入料粒度 25mm;能力： 65 t/h（P.O425）主電動機(jī)型號： YRKK800-8轉(zhuǎn)速： 740r/min 電壓： 6000V；功率： 2500KW；額定電流 297A；慢驅(qū)機(jī)構(gòu)： 37kw/380V, 轉(zhuǎn)速 1450 r/min主減速機(jī)型號：MFY250A ；速比：46.88 ；傳遞功率：2500kw;輸入轉(zhuǎn)速：740 r/min ；輸出轉(zhuǎn)速： 1

20、6.3 r/min出磨斗提型號： NBH100*3690mm能力： 130t/h 電機(jī)型號： Y2-200L-4 功率： 30KW ，電流57.6A成品斗提型號： NSE450*27000mm能力 280t/h 電機(jī)型號： Y225-4 功率： 37KW ，電流 70.4A2O-Sepa選粉機(jī)型號： N-2000 ，比表面積320-360m /kg 電機(jī)型號： YPT280M-4 功率： 90KW ，電流：160，調(diào)速范圍： 450-1350r/min, 速比： 6.3，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 160-210 r/min ，物料通過量：300 t/h，成品產(chǎn)量60-100t/h系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：125000m

21、3/h，風(fēng)壓：，電機(jī)型號：YRKK560-6，功率：400KW7500Pa該公司水泥粉磨系統(tǒng)存在著水泥產(chǎn)品低，選粉機(jī)選粉效率不高的現(xiàn)狀，選粉效率在35%-55%，循環(huán)負(fù)荷率在 150%-320%。系統(tǒng)粉磨效率極低，在多方探討后決定對磨機(jī)內(nèi)部和選粉機(jī)進(jìn)行改造。調(diào)試過程中受選粉機(jī)改造方面專家影響，認(rèn)為如果把出磨合格料都選出來， ，即選粉機(jī)選粉效率越高，磨機(jī)產(chǎn)量越高。按照這個思路去調(diào)整，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，選粉機(jī)選粉效率一度高于85%，但選粉效率的提高是短時間的，一個小時后，出磨物料80 m 篩余提高，粗顆粒增多，成品 80m 篩余也變差， 循環(huán)負(fù)荷率迅速提升， 選粉效率降低， 磨音發(fā)悶，磨頭有冒灰現(xiàn)象

22、。為保證水泥成品質(zhì)量和穩(wěn)定磨況，只能進(jìn)行減產(chǎn)處理，磨機(jī)產(chǎn)量下降。遂嘗試降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，很快產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，循環(huán)負(fù)荷下降，磨機(jī)產(chǎn)量得以提高，控制選粉機(jī)效率在 65%-80%之間，循環(huán)負(fù)荷控制在100%左右。磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定在95t/h-100t/h 之間，達(dá)到了預(yù)期改造目的。本文摘錄了調(diào)試時期較低轉(zhuǎn)速下系統(tǒng)各控制點(diǎn)篩余參數(shù)和為提高選粉效率高轉(zhuǎn)速后出現(xiàn)的系統(tǒng)各控制點(diǎn)參數(shù)見下表,通過對比可知較低轉(zhuǎn)速下的粉磨效率為高轉(zhuǎn)速下的 115.9%，在其他條件未變化的情況下，粉磨效率提高了15.9%。表 3不同選粉機(jī)轉(zhuǎn)速系統(tǒng)的各控制點(diǎn)篩余系統(tǒng) 產(chǎn)出磨斗提電流 /主 軸出磨回粉成品L 及選量轉(zhuǎn) 速80um循環(huán)負(fù)荷（

23、 A ）80um80um 篩（t/h）（ r/min ）分效率 E（ %）篩余（ %） 篩余（ %）余（ %）95367402652E=68.862L=92.382488903448E=46.284L=250通過分析可以看出：追求過高的選粉效率，造成入磨物料的顆粒組成不適應(yīng)磨內(nèi)的粉磨條件，磨機(jī)的粉磨能力下降，循環(huán)負(fù)荷增高。所以，系統(tǒng)要保持適宜的循環(huán)負(fù)荷，選粉機(jī)的選粉能力要和磨機(jī)的粉磨能力相匹配，從這個意義上說對于不同的入磨物料可以通過調(diào)整選粉機(jī)的選粉效率來調(diào)整磨內(nèi)存料量和入磨顆粒級配，使得物料在磨內(nèi)更容易達(dá)到成品，只是要注意把握調(diào)整方向。在操作中我們經(jīng)常會看到降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的成品細(xì)度反而比高轉(zhuǎn)速的成品細(xì)度細(xì)，同時對比不難