醫(yī)院綜合樓通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案教材

1、xx 醫(yī) 院 住 院 醫(yī) 技 綜 合 樓通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)工程施工方案編制人：審核人：1、編制說明1.1編制目的為 xx 醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓的通風(fēng)與空調(diào)工程施工提供完整的施工方案，用以指導(dǎo)工 程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明的完成該項工程的暖通安裝施工任 務(wù)。1.2編制依據(jù)1、xx 醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓施工圖紙；2、xx 醫(yī)院住院醫(yī)技綜合樓圖紙會審紀(jì)要；3、涉及通風(fēng)與空調(diào)工程施工相關(guān)圖集及施工驗收規(guī)范、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范(GB 50243-2002)、建筑工程施工工藝規(guī)程 (DBJ14-032-2004)，玻鎂風(fēng)管 JC/T646-2006, 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程 JCJ

2、141-2004、4、空調(diào)制冷設(shè)備安裝 L06T802，空調(diào)設(shè)備安裝 L04T801。采暖設(shè)備安裝圖集 DBJT14-7、風(fēng)機安裝 05K102、ZP型消聲器、 ZW型消聲彎管 97K130-1、衛(wèi)生間通風(fēng) 器安裝圖 94K302、離心式水泵安裝 03K202、風(fēng)機盤管安裝 01K403、風(fēng)管支吊架 03K132、鋼制管件 02S403、室內(nèi)管道支架及吊架 03S402及風(fēng)閥選用與安裝 07K120。2、工程概況1、本工程空調(diào)水系統(tǒng)。2、夏季最大冷負(fù)荷為 20600KW，住院綜合樓冷負(fù)荷為 9500KW，冬季考慮采暖。其總 負(fù)荷為 15000KW，選用單臺制冷量 1350RT的水冷式離心式冷水

3、機組四臺， 單臺制冷量 400RT 的螺桿式機組一臺。制冷機出口溫度為 7/12 ，冷卻水進出口設(shè)計溫度為 32/37 制冷機 房內(nèi)位于地下一層。3、冬季由醫(yī)院鍋爐蒸汽管網(wǎng)經(jīng)板式換熱器提供 60/50 熱水，選用單臺換熱量 5000KW 汽-水板式熱器三臺 24h 運行。選用四臺熱水泵，三用一備，其中一臺為變頻泵。4、空調(diào)水系統(tǒng)：共分 8 個回路，設(shè)計空調(diào)水系統(tǒng)型式為兩管制二次泵變流量系統(tǒng)， 水管路同程設(shè)置。系統(tǒng)采用閉式定壓方式。3、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備階段組織建立項目管理班子， 配備齊全所需施工管理人員， 進行施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施建設(shè)， 以及現(xiàn)場辦公設(shè)備的采購、安裝，為工作開展創(chuàng)造條件。開

4、工初期，將組織機電專業(yè)相關(guān) 人員，聯(lián)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院進行設(shè)計交底，在充分了解設(shè)計意圖后，進行深化設(shè)計的 工作。2、施工階段 裙樓地下室開工后，機電安裝專業(yè)隨后插入，進行預(yù)留預(yù)埋工作。地下室建筑面積大，是供電供水設(shè)備房所在地，安裝工作量大。我們將積極與建筑及 裝飾專業(yè)進行溝通配合，給機電安裝工作創(chuàng)造條件。3、設(shè)備調(diào)試階段 機電安裝工程完成后，應(yīng)按設(shè)備的供電、供水范圍工作分區(qū)域、分階段進行。待各機 電專業(yè)系統(tǒng)獨立調(diào)試完成后，再進行機電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。4、竣工驗收階段 各機電系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后，應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理申請單項驗收。整個工程完成后，再 申請竣工驗收。5、施工區(qū)域劃分（1）本機電安裝工程作業(yè)

5、面廣、施工任務(wù)大，為便于施工管理，本工程施工擬采用 平面分區(qū)、分系統(tǒng)流水組織。各區(qū)分別組織施工，區(qū)域內(nèi)各專業(yè)、各工序形成流水作業(yè)， 區(qū)域間協(xié)調(diào)配合。（2）將本機電工程按部位分成四個區(qū)域，分別為地下室、裙樓、塔樓和室外工程。4、 施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范，對施工圖進行深化設(shè)計。并組織學(xué)習(xí)施 工設(shè)計說明。（2）由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)人員對通風(fēng)與空調(diào)工程進行更進一步的圖紙會審， 精心安排施工程序，編制切實可行的施工方案和技術(shù)保障措施。根據(jù)圖紙、會審紀(jì)要及設(shè) 計變更等的內(nèi)容對施工隊伍作好技術(shù)交底工作。（3）認(rèn)真熟悉項目土建、鋼結(jié)構(gòu)、裝飾的施工進度、施工布署及施工工序，合理安

6、排施工進度計劃。5、主要分項工程施工方案和技術(shù)措施5.1 深化設(shè)計原則1、以施工圖為基礎(chǔ)，無特別的原因不對原設(shè)計圖提出的做法和要求作變更，必需的 變更應(yīng)在深化設(shè)計圖中明確表達，并需經(jīng)過業(yè)主和設(shè)計師的同意。2、深化設(shè)計圖紙符合招標(biāo)技術(shù)文件的要求，符合文件中所列的各種技術(shù)規(guī)范的要求。3、深化設(shè)計圖能正確指導(dǎo)施工。5.2深化設(shè)計方法 深化設(shè)計是保證工程順利按時完工和保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。在施工前，依據(jù)原設(shè) 計圖，組織專業(yè)的技術(shù)人員進行深化設(shè)計。1、各專業(yè)應(yīng)成立深化設(shè)計組，加強與土建、裝飾及其它專業(yè)承包單位技術(shù)人員的合 作，并負(fù)責(zé)各自系統(tǒng)的深化設(shè)計管理工作。2、深化設(shè)計實施前，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會

7、設(shè)計意圖。3、深化設(shè)計圖紙能清楚反映所有管線密集部位的安裝標(biāo)高、水平位置及與相同或相 鄰的相關(guān)專業(yè)其它設(shè)施的相對位置關(guān)系、連接關(guān)系、支架的布置和選用。重要安裝部位詳 圖展示。4、深化設(shè)計要滿足原設(shè)計與相關(guān)規(guī)范要求，考慮施工方便和今后的維修方便。5、認(rèn)真對待對深化設(shè)計審核后提出的修改意見，及時完善。6、施工階段6.1 空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、空調(diào)水系統(tǒng)施工工藝流程2、管材選用和連接方式（1）水管 D80mm用鍍鋅鋼管（絲接；用 DN表示）；100 D 450mm用無縫鋼管，焊 接；（2）冷凝水管采用鍍鋅鋼管（絲接；用 DN表示）。管徑按相關(guān)設(shè)計文件選用。3、管道安裝的注意事項：（1）在經(jīng)過建筑的沉降縫

8、位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、 樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；（2）對于使用補償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定 裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點安裝一個固 定裝置和導(dǎo)管；（3）對于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；（4）管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；5（5）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露龋阌谂潘屯?；?）管道分支或匯合時只可以使用三通，禁止使用四通；（7）所有水管在安裝前，需將管內(nèi)外污垢、鐵銹、雜物清除干凈，安裝中的敞口應(yīng) 臨時封堵。管道安裝完畢，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)沖洗，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)

9、，水 色與入口無差別為合格，且需繼續(xù)循環(huán) 2 小時（必要時需裝設(shè)臨時旁通管等） ，才能與設(shè) 備連接。（8）管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對管道進行色帶標(biāo)識。4、管道支、吊架安裝（1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設(shè)備推力的要求，防 止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）管道支吊架安裝前按設(shè)計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊 瓦應(yīng)卡緊管道，且與管道間無間隙。（3）穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業(yè)需統(tǒng)一協(xié) 調(diào)，合理安排。（4）管道支架按國標(biāo) 05R417-1 安裝，固定在結(jié)構(gòu)上的支吊架應(yīng)不影響

10、結(jié)構(gòu)的安全。（5）支架采用型式： 立管活動支架型式一：a 此種型式的活動支架適用于 DN100以下的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平 位移，從而引起管道變形。b 這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式： 槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的規(guī)格； 扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板） ； 根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式； 立管活動支架型式二 :a 此種型式的活動支架適用于大口徑的空調(diào)立管。b 這種將根據(jù)實際情況調(diào)整型式： 槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的方式； 角鋼（或

11、扁鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式。 立管固定支架型式一：a 此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管， 主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移， 并且防止管道的震動傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過嚴(yán)格計算并且經(jīng)過現(xiàn)場 工程師確認(rèn)后方可施工。b 這種支架將根據(jù)實際情況調(diào)整型式： 槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過計算選擇相應(yīng)的方式； 根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過計算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格； 根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號； 根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式； 另外：如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。5、管道安裝

12、（1）管道安裝注意事項：a 需保溫的水管與支吊架間距應(yīng)有經(jīng)防腐處理的木碼等墊層，其厚度不應(yīng)小于保溫層 厚度，寬度應(yīng)比支吊架支撐面大 30mmb 水管坡度除圖紙注明外，一般為 0.003 0.005 ，確受空間限制，有壓管才可水平安 裝。冷凝水管從風(fēng)機盤管至水平干管坡度不小于 0.01 ，其余一般不小于 0.005 。（2）熱鍍鋅鋼管螺紋連接 工藝流程：安裝準(zhǔn)備平衡放置管道切割套絲防腐防銹密封處理連接調(diào)直 控制要點：a 管道切割要根據(jù)安裝的要求及現(xiàn)場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與 管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。b 套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的

13、深度必須符合不同管徑的要求， 深度過大的不能一次套絲，必須分 2至 3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。c 進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鍍鋅鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保 持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條） 。d 安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層。e 管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進行調(diào)節(jié)，但要注意保持調(diào)節(jié)量不宜過大， 否則會影響管道的密封性能。f 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為 23 扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對 局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。（3）無縫鋼管焊接 焊件

14、組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口 的錯口偏差不超過壁厚的 20%，且不超過 2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管 道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。 不得在焊件上引弧和試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。 管道焊接時， 管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。 除工藝上有特殊要求外。 每條焊縫應(yīng)一次焊完 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。焊后檢查：a 焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。b 焊縫焊完后，應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號。c 對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不

15、應(yīng)超 過三次。（4）管井中管道施工 豎井管道貫穿整個建筑物，井道內(nèi)管徑大。施工時擬分系統(tǒng)從上至下進行。實施時， 在地下一層設(shè)置卷揚機，輔助吊鏈葫蘆起吊管道 , 組對焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固 固定。6、管道放氣與排污 在水系統(tǒng)最高點及所有可能聚集空氣的高點都應(yīng)設(shè)有接管帶關(guān)斷的自動排氣閥。在系 統(tǒng)和所有可能需要放水或排污的低點，都應(yīng)設(shè)排水閥。7、閥門安裝（ 1）閥門選用：閥門直徑 D100mm，只用作開、關(guān)時，采用閘閥，若還需作調(diào)節(jié)用， 采用截止閥； D100mm采用蝶閥，本工程采用的閥門、配件工作壓力為 1.0MPa（2）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接牢固緊密；截止

16、 閥及止回閥不允許反裝。（3）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；（4）水管的電動、氣動閥門在安裝前應(yīng)進行開啟、關(guān)閉有調(diào)節(jié)動作試驗，合格后方 可安裝。（5）工作壓力大于 1.0MPa 及在主干管作為關(guān)斷的閥門，應(yīng)進行強度試驗及氣密性試 驗。a 強度試驗：在試驗壓力為 1.5MPa 下，持續(xù) 5 分鐘，密封無滲漏為合格。b 嚴(yán)密性試驗：在試驗壓力為 1.1MPa下，持續(xù) 60 分鐘，密封面無滲漏為合格通風(fēng)及空調(diào)8、水壓試驗（1）空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據(jù)設(shè)計要求按照 施工及驗收規(guī)范 GB502432002 進行試壓。（2）試驗方法：試壓前，全面重新檢查管材、閥門、支

17、架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求； 焊縫是否已滿焊；閥門、支架與管道的連接是否緊密等。打開所有閥門（排水閥除外） ， 再將手輪回轉(zhuǎn)半圈。檢查試壓用水源及電源是否正常。接通水源，當(dāng)水將充滿管道時控制 升壓速度，緩慢升壓至試驗壓力。試壓過程中由專人對試壓管道巡視檢查，以不滲不漏為 合格。水壓試驗時要關(guān)斷連接設(shè)備的閥門，吊頂內(nèi)的管道及時做好隱蔽記錄。9、系統(tǒng)沖洗空調(diào)水管在分段試壓、 系統(tǒng)試壓合格后進行分段、 分系統(tǒng)沖洗， 沖洗介質(zhì)采用自來水。 沖洗的順序按主管、支管、疏排管的順序進行。為防止較大的雜物隨沖洗水進入盤管，在 盤管供回水對接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)。為防止安裝雜物進入冷水機組，需設(shè)臨時沖洗旁通管， 沖洗時

18、管內(nèi)水流速不宜小于 0.8m/s ，直到放出水潔凈為止， 在整個系統(tǒng)全部沖洗合格后拆 除銅絲網(wǎng)，并卸下所有過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或 法蘭。3、防腐與保溫1、防腐（1）防腐工程施工需在水管強度試驗及風(fēng)、水管氣密性試驗合格后進行，而保溫工 程在防腐后進行。（2）當(dāng)鍍鋅鋼管因特殊情況采用焊接連接時，應(yīng)對焊縫及其熱影響區(qū)的表面刷銀粉 二遍。（3）風(fēng)管、水管、吊架等鋼制零配件均需刷二遍防銹漆，外露的還需再刷二遍與周 圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。（4）必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻、無遺漏。2、保溫（1）保溫材料的選用：a 風(fēng)管和水管帕鋁面橡塑保溫，導(dǎo)熱系統(tǒng)

19、小于 0.034（20 時 ） ，保溫材料與管的接縫 處必須膠接密實，并采用配套膠水及膠帶封口，不得有泄漏空氣的隱患，整體達到B 級。b 冷凍水管保溫厚度應(yīng)滿足冬季水管防凍的要求。冷凍水管及冷凝水管保溫厚度應(yīng)按 相關(guān)規(guī)范及設(shè)計文件進行選擇。c 冷水供回水管、膨脹水管、冷凝水管、風(fēng)管及其上的閥門、零配件等需用與相應(yīng)管 路相同的材料進行保溫。d 在制冷機房內(nèi)的冷水管及設(shè)在屋頂露天太陽直接照射的冷卻水管保溫后，需用厚 0.5mm和鋁板作保護殼。（3）水管保溫：工藝流程：初檢下料涂膠粘接封口檢驗控制要點：a 空調(diào)水管保溫需待試壓、排污、清洗、水循環(huán)正常，所有過濾器芯抽出清洗并重新 安裝好后，方可進行。

20、并根據(jù)設(shè)計要求選擇保材料。b 施工時用毛刷在管殼的縱、橫截面上均勻地涂抹管殼廠家指定的粘結(jié)劑，然后將管 殼套在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的用配套的膠帶粘緊。c 相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。d 垂直管道的保溫必須結(jié)合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落工作。在保溫管殼與 支、吊支架木墊塊間留 10mm左右間隙用泡沫橡塑帶填實粘牢，做溫度變形補償，其填充 高度等于該保溫層厚度。4、空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試準(zhǔn)備工作（1）空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文 件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。（2）熟悉本工程的全部設(shè)計資料，領(lǐng)會設(shè)

21、計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部 件的工作原理、運行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程及 多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。（3）電源、水源、設(shè)備已符合運行條件，并繪制出空調(diào)系統(tǒng)流程圖。（4）按需要配置經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們 的使用和校驗方法。（5）嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、 技術(shù)參數(shù)的測定， 按要求操作和填寫， 對存在的問題應(yīng)如實記錄， 以便最后的確認(rèn)和更改（6）設(shè)備試運行前應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。（7）通用設(shè)備檢查a、核對風(fēng)機、水泵、電機型號規(guī)格是否與

22、設(shè)計相符。b、檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。c、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件10 相符。d、手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。e、檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。f 、管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。2、調(diào)試內(nèi)容：（1）水泵，風(fēng)機、空調(diào)機組單體試運轉(zhuǎn)（2）風(fēng)機、空調(diào)機組電氣性能測試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測試（3）系統(tǒng)風(fēng)量的測試與平衡（4）系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動3、調(diào)試方法（1）設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)水泵單機試運行a 關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。

23、b 水泵點動后，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電 機相序。c 水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得 超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機分析原因，檢查處理。d 水泵運行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承 運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于 75，滑動軸承不應(yīng)高于 70，電動軸承溫升不大于電機鉻 牌的規(guī)定值，進口水泵的運行過程中的滴漏量不超過 6 滴 / 分鐘。e 水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，如無異常即為合格。f 水泵運行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。（2）空調(diào)

24、機組試運行a 開空調(diào)機之前， 應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置， 三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置， 空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。b 空調(diào)機組和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。c 空調(diào)機組起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標(biāo)注方向一 致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。d 空調(diào)機組正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起 動電流，運行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運行 30 分鐘后檢測軸承11 溫度，其值不需達到設(shè)備說明書的文件要求。e 經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將

25、測試結(jié)果按表填寫。各房間室內(nèi)風(fēng)量測量數(shù)據(jù)記錄。（6）空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷運行聯(lián)動調(diào)試經(jīng)過無負(fù)荷調(diào)試， 空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備運行都能達到設(shè)計要求， 可進行帶負(fù)荷聯(lián)動調(diào)試。 本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)已經(jīng)完工，并已通過測試。 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計 和安裝單位配合進行。 空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)按 24 小時。 測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求 時，應(yīng)在測定中進一步調(diào)整4、資料整理并編制調(diào)試報告（1）通風(fēng)空調(diào)工程概況。（2）電氣、設(shè)備等單體試驗與測試、信號、聯(lián)動保護裝置的試驗調(diào)整數(shù)據(jù)。（3）系統(tǒng)

26、風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。（4）空氣品質(zhì)測試記錄 （ 溫度、濕度、氣流速度等 ） 。（5）對空調(diào)系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求，空氣品質(zhì)的評價和分析。5、設(shè)備的安裝1、根據(jù)安裝計劃進行設(shè)備堆場的布局 , 同時應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和安全性。2、設(shè)備到場后應(yīng)及時組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行開箱驗收，檢查設(shè)備是否有缺 陷及隨機資料是否齊全，如有問題應(yīng)及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。3、設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場施工情況，編制相應(yīng)的吊裝方案， 由公司主任工程師審批后報請業(yè)主和監(jiān)理。4、設(shè)備安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行驗收：（1）混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強度達到設(shè)計標(biāo)號的 70%以上；（2）基礎(chǔ)周圍的土方已

27、回填，夯實、整平；（ 3）基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為 +20mm；（ 4）平面位置允許偏差為 20mm；（ 5）標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求留出二次灌漿層，允許偏差為 0 -20mm；（6）預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為 +5mm，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求；125、設(shè)備安裝后的允許偏差為：（1）標(biāo)高允許偏差為 20mm 10mm；（ 2）位置允許偏差為 +10mm；（3）垂直度允許偏差為容器高度的 1/1000 、但不大于 15mm；（4）水平度允許偏差為容器直徑的 1/1000 、但不大于 3mm。6、設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對稱均勻擰緊，外露螺紋35 扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢

28、。7、設(shè)備上的閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢驗，安裝位置、方向應(yīng)正 確，連接牢固、緊密，操作機構(gòu)靈活，傳動可靠，指示準(zhǔn)確。8、空調(diào)機組安裝8.1空調(diào)機組設(shè)備的開箱檢查（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件， 核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。（2）主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。（3）設(shè)備充填的保護氣體表面應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好，開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保 護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。8.2在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件 等均符合設(shè)計要求后方可安裝。8.3安裝前，機組的

29、內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。8.4機組配套的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。8.5機組就位后，其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測量，其縱向和橫向 安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000 。8.6設(shè)備的安裝與吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；（2）吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心；（3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；（4）吊索的轉(zhuǎn)折與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。8.7管道的連接應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機組內(nèi)部管道連接前，應(yīng)將所有 接管及閥門的鐵銹、油脂及污物清除潔凈，并

30、應(yīng)保持清潔和干燥；連接時，宜在管內(nèi)加襯 圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。8.8空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、檢漏、抽真空、充注制冷劑帶13 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按國家規(guī)范及設(shè)備規(guī)定的程序和要求進行，并做好各項記錄。8.9空調(diào)機組的調(diào)試應(yīng)配合設(shè)備供應(yīng)商進行。9、風(fēng)機設(shè)備的安裝9.1、風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的 吊耳上；（2）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷；（3）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。9.2管道風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道風(fēng)機在

31、安裝前應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；（2）管道風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。9.3隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（2）鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。（3）隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度 誤差應(yīng)小于 2mm（4）使用隔振吊架不得過其最大額定載荷量。9.4風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置 功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何

32、污雜物；（2）葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；（3）盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有入孔門；（4）啟動供油裝置并運轉(zhuǎn) 2 小時，其油溫和油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）檢查防爆軸流風(fēng)機接地是否良好。9.5風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：（1）啟動時，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并 應(yīng)消除；（2）啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；（3）運行時，風(fēng)機嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，以免損壞；（4）流動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于 70，瞬時最高溫度不應(yīng)大于 95，溫升不應(yīng)超過 55；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于 75；14（ 5）風(fēng)

33、機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于 6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的內(nèi)機，其 振動值可在機殼上進行測量；（ 6）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 6 小時；停機后應(yīng)檢查管道的密 封性及葉頂間隙。10、柜式空氣處理器安裝10.1安裝應(yīng)平穩(wěn)， 并應(yīng)按照冷凍水管道連接及維修保養(yǎng)的要求， 四周應(yīng)留有足夠的操 作空間。10.2凝結(jié)水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，并有排水坡度和存水彎。10.3空調(diào)機進出口均用軟接，軟接長度以 100200mm為宜，且不得扭曲。10.4機組吊裝應(yīng)加設(shè)減振器。11、風(fēng)機盤管的安裝11.1風(fēng)機盤管機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗， 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓 力的 1

34、.5 倍，不漏為合格。11.2臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。11.3排水坡度應(yīng)正確， 冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。 供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng) 機盤管機組安裝。11.4供、回水管與風(fēng)機盤管機組，應(yīng)為彈性連接。11.5風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴(yán)密、 牢固，回風(fēng)管應(yīng)加帆布軟接。11.6在安裝過程中，對風(fēng)機盤管機組還應(yīng)做外觀保護。12、泵類設(shè)備安裝12.1應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。12.2泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等； 管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對泵的主

35、要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；（3）應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。12.3出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部位研究 后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。12.4泵的找平應(yīng)符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過 0.1/1000 ；測量時，應(yīng)以加工面為 基準(zhǔn)；15（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。12.5管路安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強 行連接；（3）管路與泵連接后，不

36、應(yīng)再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下 管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；（4）管路的配置宜按參考資料進行復(fù)檢。12.6泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動；（3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部 位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤滑；（4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng) 沖洗干凈，保持通暢；（5）安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；（6）盤車應(yīng)靈活、正常；（7）泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置： 入口閥門：全開； 出口閥門：離心泵全

37、閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉） 。12.7泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。12.8泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。12.9泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時，并應(yīng)符合下列要求：（1）附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定；（2）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；（3）各靜密封部位不應(yīng)泄漏；（4）各緊固連接部位不應(yīng)松動；（5）滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 75；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70；特殊軸承的溫 度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；6）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每16地腳螺栓設(shè)備基礎(chǔ)17分

38、鐘不超過 1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于 10ml/h （每分鐘約 3 滴）；（7）原動機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值；（8）泵的安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；12.10試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；（2）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；（3）如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和 壞。13、設(shè)備吊裝13.1室內(nèi)設(shè)備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊 裝就位；室外和樓房屋頂上的設(shè)備用汽車吊和卷揚機吊裝就位；如設(shè)備毛重在塔吊允許值 內(nèi)，可采用塔吊吊裝就位。13.2設(shè)備的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a

39、吊裝時 , 設(shè)備應(yīng)捆扎牢固 , 主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心，以防側(cè)傾。b 具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形。c 吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機體、管路、儀表 附近等受損和擦傷油漆。13.3設(shè)備就位 設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后， 核對土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)， 地腳螺栓尺寸無誤， 方可進行。 土建基礎(chǔ)設(shè)計中有關(guān)預(yù)留孔、 預(yù)埋件如與設(shè)備有出入， 應(yīng)按實際情況進行修正。 設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后， 點固墊鐵，二次灌漿。 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡， 同時在基礎(chǔ)上墊置枕木， 以保護地腳螺栓

40、。 將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機， 由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上， 設(shè)備就位示意圖如下：設(shè)備牽引繩接至卷揚機拖拉枕木設(shè)備就位示意圖靜止設(shè)備可以13.4設(shè)備清洗 整體設(shè)備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調(diào)整； 進行吹掃，使其達到清潔標(biāo)準(zhǔn)。13.5壓力試驗（1）設(shè)備的壓力試驗主要指靜止設(shè)備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計要求或隨機 文件的規(guī)定進行，設(shè)計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗 前，要對設(shè)備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全。（2）試驗時，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為1.5 級，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試壓合

41、格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理 公司的駐現(xiàn)場代表簽證。用水試壓時，試壓后，及時清除設(shè)備中的存水、并吹干。13.6單機試運轉(zhuǎn)（1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前，設(shè)備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并 有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已結(jié)束，系統(tǒng)管道和電氣及相 應(yīng)的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應(yīng)。（2）各種機械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。（3）試運轉(zhuǎn)前的其它各項準(zhǔn)備工作，包括試運轉(zhuǎn)方案的審定，潤滑劑的灌注、安全 罩的裝置等工作已全部就緒。（4）試運轉(zhuǎn)步驟 由部件到組件，最后到主機。先手動、后自動； 先點動、后連續(xù)； 先無

42、負(fù)荷、后有負(fù)荷； 上道不合格、下道不試車。14、靜置設(shè)備的安裝14.1根據(jù)安裝計劃進行設(shè)備堆場的布局 , 同時應(yīng)考慮到設(shè)備存放的可靠和安全性。14.2設(shè)備到場后應(yīng)及時組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位進行開箱驗收，檢查設(shè)備是否有缺 陷及隨機資料是否齊全，如有問題應(yīng)及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。14.3設(shè)備吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量及尺寸并結(jié)合現(xiàn)場施工情況，編制相應(yīng)的吊裝方案， 由公司主任工程師審批后報請業(yè)主和監(jiān)理。14.4設(shè)備安裝前應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)進行驗收：（1）混凝土質(zhì)量合格，基礎(chǔ)的強度達到設(shè)計標(biāo)號的 70%以上；18（2）基礎(chǔ)周圍的土方已回填，夯實、整平；（ 3）基礎(chǔ)幾何尺寸允許偏差為 +20mm

43、；（ 4）平面位置允許偏差為 20mm；（ 5）標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求留出二次灌漿層，允許偏差為 0 -20mm；（6）預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差為 +5mm，預(yù)留孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求；14.5設(shè)備安裝后的允許偏差為：（1）標(biāo)高允許偏差為 20mm 10mm；（ 2）位置允許偏差為 +10mm；（3）垂直度允許偏差為容器高度的 1/1000 、但不大于 15mm；（4）水平度允許偏差為容器直徑的 1/1000 、但不大于 3mm。14.6設(shè)備找正后，地腳螺栓應(yīng)垂直固定，螺母應(yīng)對稱均勻擰緊，外露螺紋3 5 扣，墊鐵放置應(yīng)正確，接觸緊密，定位焊焊牢。14.7設(shè)備上的閥門、配件安裝前應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進

44、行檢驗，安裝位置、方向應(yīng)正 確，連接牢固、緊密，操作機構(gòu)靈活，傳動可靠，指示準(zhǔn)確。15、空調(diào)機組安裝15.1空調(diào)機組設(shè)備的開箱檢查（1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術(shù)文件， 核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。（2）主體和零、部件等表面有無缺損和銹蝕等情況。（3）設(shè)備充填的保護氣體表面應(yīng)無泄漏，油封應(yīng)完好，開箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保 護措施，不宜過早或任意拆除，以免設(shè)備受損。15.2在混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件 等均符合設(shè)計要求后方可安裝。15.3安裝前，機組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。15

45、.4機組配套的燃油系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。15.5機組就位后， 其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測量， 其縱向和橫向 安裝水平偏差不應(yīng)大于 1/1000 。15.6設(shè)備的安裝與吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥；（2）吊運前應(yīng)核對設(shè)備重量，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于設(shè)備重心；（3）吊裝具有公共底座的機組，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生扭曲和變形；19（4）吊索的轉(zhuǎn)折與設(shè)備接觸部位，應(yīng)采用軟質(zhì)材料襯墊。15.7管道的連接應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求； 機組內(nèi)部管道連接前， 應(yīng)將所有 接管及閥門的鐵銹、油脂及污物清除潔凈，并應(yīng)保持清潔和干燥；連

46、接時，宜在管內(nèi)加襯 圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。15.8空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、檢漏、抽真空、充注制冷劑帶 負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按國家規(guī)范及設(shè)備規(guī)定的程序和要求進行，并做好各項記錄。15.9空調(diào)機組的調(diào)試應(yīng)配合設(shè)備供應(yīng)商進行。16、風(fēng)機設(shè)備的安裝16.1風(fēng)機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求： （1）整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的 吊耳上；（2）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)涂有保護層時，應(yīng)妥善保護，不得損傷；（3）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動或移動。16.2管道風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管道風(fēng)機在安裝前應(yīng)檢查

47、葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；（2）管道風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。16.3隔振支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。（2）鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。（3）隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度 誤差應(yīng)小于 2mm（4）使用隔振吊架不得過其最大額定載荷量。16.4風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：（1）電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置 功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物；

48、（2）葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度；（3）盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有入孔門；（4）啟動供油裝置并運轉(zhuǎn) 2 小時，其油溫和油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）檢查防爆軸流風(fēng)機接地是否良好。16.5風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：（1）啟動時，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并20應(yīng)消除；（2）啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；（3）運行時，風(fēng)機嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，以免損壞；（4）流動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于 70，瞬時最高溫度不應(yīng)大于 95，溫升不應(yīng) 超過 55；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于 75；（ 5）風(fēng)機軸承

49、的振動速度有效值不應(yīng)大于 6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的內(nèi)機，其 振動值可在機殼上進行測量；（ 6）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于6 小時；停機后應(yīng)檢查管道的密封性及葉頂間隙。17、柜式空氣處理器安裝17.1安裝應(yīng)平穩(wěn)， 并應(yīng)按照冷凍水管道連接及維修保養(yǎng)的要求， 四周應(yīng)留有足夠的操 作空間。17.2凝結(jié)水管連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象，并有排水坡度和存水彎。17.3空調(diào)機進出口均用軟接，軟接長度以 100200mm為宜，且不得扭曲。17.4機組吊裝應(yīng)加設(shè)減振器。18、風(fēng)機盤管的安裝18.1風(fēng)機盤管機組安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗， 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍，不

50、漏為合格。18.2臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修。18.3排水坡度應(yīng)正確， 冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。 供回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng) 機盤管機組安裝。18.4供、回水管與風(fēng)機盤管機組，應(yīng)為彈性連接。18.5風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處應(yīng)嚴(yán)密、 牢固，回風(fēng)管應(yīng)加帆布軟接。18.6在安裝過程中，對風(fēng)機盤管機組還應(yīng)做外觀保護。19、泵類設(shè)備安裝19.1應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。19.2泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等； 管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并

51、應(yīng)與工程設(shè)計相符；（3）應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。2119.3出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部位研究 后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。19.4泵的找平應(yīng)符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000 ；測量時，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)；（2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。19.5管路安裝應(yīng)符合下列要求： （1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞； （2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強 行連接；（3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進

52、行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下 管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；（4）管路的配置宜按參考資料進行復(fù)檢。19.6泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求； （2）各緊固連接部位不應(yīng)松動；（3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部 位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤滑；（4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng) 沖洗干凈，保持通暢；（5）安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；（6）盤車應(yīng)靈活、正常；（7）泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置： 入口閥門：全開； 出口閥門：離心泵全閉；其余泵

53、全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉） 。19.7泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。19.8泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。19.9泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 2 小時，并應(yīng)符合下列要求： （1）附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定；2）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；22（3）各靜密封部位不應(yīng)泄漏；（4）各緊固連接部位不應(yīng)松動；（5）滾動軸承的溫度不應(yīng)高于 75；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70；特殊軸承的溫 度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（6）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每 分鐘不超過 1020滴）；機

54、械密封的泄漏量不宜大于 10ml/h （每分鐘約 3 滴）；（7）原動機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值；（8）泵的安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠；19.10試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：（1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；（2）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；6、設(shè)備運輸、吊裝方案設(shè)備數(shù)量多，重量輕的中小型設(shè)備可直接通過人工搬運或使用施工電梯運輸?shù)绞┕?層。需要機械吊裝的設(shè)備主要是中型、大型設(shè)備。（1）吊裝設(shè)備的選用根據(jù)本工程特點， 對需要機械吊裝的設(shè)備選擇兩種吊裝方式進行吊裝。 一種是汽車吊， 汽車吊的優(yōu)點是轉(zhuǎn)移迅速，機動靈活，對路面破壞小，但起吊時，必須將支腳落地，不能 負(fù)載行

55、駛，且對工作場地要求較高，必須平整、壓實，以保證操作平穩(wěn)安全；一種是塔吊， 塔吊的優(yōu)點是起吊高度大，有效工作范圍廣，但轉(zhuǎn)移不方便，機動靈活型差。兩種吊裝設(shè) 備互補使用， 完全可以實現(xiàn)本工程的吊裝任務(wù)。 各專業(yè)分包商要充分考慮拆除塔吊的時間， 在拆塔吊前，這些設(shè)備就要進場。（2）注意事項1 吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊 裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)置平面圖，實 行定機、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。2 作為一次大型設(shè)備的吊裝作業(yè)，必須制定一套嚴(yán)格的行之有效的管理方法，讓在 場的每一位工作人員都

56、很清楚自己的職責(zé)，以保證一次吊裝成功。3 施工現(xiàn)場使用吊車作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則，即“重量不明不吊、吃土 不清不吊、信號不清不吊、有起無落不吊、吊物不清不吊、夜間無照明不吊、吊索不符合 規(guī)定不吊、吊物綁扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六級風(fēng)以上不吊”237、質(zhì)量保證體系及措施7.1 水管及其閥件預(yù)制與安裝階段過程控制 管道支吊架安裝間距符合要求，層高 5m時，立管管卡距地 1.5 1.8m安裝；層高 5m時, 上下各均勻設(shè)置。成排管道或同一房間內(nèi)的立管管卡和閥門等的安裝安度保持一致。 閥門安裝前須作耐壓強度試驗 , 每批抽檢 10%,主干系統(tǒng)閥門逐個進行試壓 , 合格后 方可安裝。檢查

57、水管止回閥安裝必須保證介質(zhì)流向同標(biāo)示方向一致。 管道試壓嚴(yán)格按審批后的施工方案進行，排水管做閉水試驗。氣體消防管道安裝后 進行氣壓試驗。7 管道在試壓完后必須進行沖洗。7.2水泵、風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備安裝階段過程控制 督促專業(yè)分包商設(shè)備進場，按擬定的設(shè)備安裝施工方案進行，并嚴(yán)格檢查各重點工 序、質(zhì)量進度保證措施。 按大樣圖及設(shè)備安裝維護使用說明書檢查安裝之設(shè)備的水平度，減振裝置及其它附 屬配件是否完整。如：水泵的縱橫向水平度控制在 0.1%以內(nèi)。 要求設(shè)備同管路系統(tǒng)接駁安裝按圖及規(guī)范要求采用軟連接，消防水泵的吸入口須向 上坡，設(shè)備不得承重管路附件的外力。 設(shè)備在安裝后調(diào)試前，加強設(shè)備的保護工作，防止

58、污染。7.3保溫工程施工階段過程控制 保溫工程應(yīng)在風(fēng)管、水管、部件及設(shè)備質(zhì)量檢查合格后進行。 嚴(yán)格控制進場保溫材料的質(zhì)量。控制好保溫的施工質(zhì)量，如：保溫層緊貼風(fēng)管、密封、無松馳現(xiàn)象，保溫層外表面 光滑、平整，保溫釘成行，美觀均勻。保溫層必須縱向縫錯開，密實、平整。保溫層在支吊架橫擔(dān)上方須設(shè)置隔熱條，保溫層保持平整，遇到支管、風(fēng)口時，重 點檢查并控制收口處的細(xì)部質(zhì)量。 協(xié)調(diào)好保溫同各專業(yè)與裝飾間的工序，進行保溫成品保護工作。8、成品保護具體措施1、原材料、半成品堆放場地應(yīng)平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。2、原材料、半成品堆放時應(yīng)分類、分規(guī)格堆放整齊平直，水平位置上下一致，防止 變形

59、損壞、防止顛覆或傾倒。3、注重工序過程中的成品保護，合理、有序地進行穿插施工，確保工序產(chǎn)品不被污 染或損壞。4、作好工序標(biāo)識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品，標(biāo)識“正 在施工，注意保護”標(biāo)牌。采取護、包、蓋、封等防護措施，對成品和半成品進行防護、 并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護設(shè)施損壞的，及時恢復(fù)。5、工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負(fù)24 責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損 壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護專人對成品保護負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。6、運輸過程中應(yīng)注意防止破壞各種飾面。7、在施工過程中要注意對其它關(guān)聯(lián)承包商成品的保護，不得出現(xiàn)隨意開槽打洞等破 壞他人產(chǎn)品的行為。8、工程進入精裝修階段制定切實可行的成品保護方案 ，由業(yè)主監(jiān)督。9、已安裝好的設(shè)備、電線管等不得做腳手架使用或用以吊拉承重件。10、在工程未辦理竣工驗收移