水泥穩(wěn)定石屑層

1、1.1.1.1水泥穩(wěn)定石屑層1）施工工藝流程施工工藝流程圖如下:驗收合格土層2）水泥穩(wěn)定石屑底基層施工A、準備工作施工放樣a、準備下承丿當水泥穩(wěn)定石屑用作（壓34遍）o在碾壓過程中,水泥石屑混合料鋪混合料要準備底基層；當水泥穩(wěn)定石屑用作底基層時，要準備土基使其達到標無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施,如土基已遭破壞，則必須作如下處理: 、對土基必須用12養(yǎng)護三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗 如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、 摻石灰或粒料等措施進行處理 、逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設(shè)計要

2、求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且 應(yīng)沒有任何松散的材料和軟弱地點。應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510 m）應(yīng)交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便I 排出路基積水。b、測量首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定石屑層邊緣的設(shè)計高。c、確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時， 應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料 密實度和抗壓強度的影響。施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般

3、寬78m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m。 如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。d、備料：采有現(xiàn)場攪拌水泥穩(wěn)定石屑混合料運到施工現(xiàn)場B、運輸及攤鋪20cm4%水泥穩(wěn)定石屑基層一次攤鋪成型；37cm5%水泥穩(wěn)定石屑基層分二次進行攤鋪一次成型。 攤鋪穩(wěn)定層時，應(yīng)控制好穩(wěn)定層的松鋪厚度。攤鋪采用1臺平地機全幅一次性攤鋪。a、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。b、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面濕潤。c、兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。d、平地機的鏟刀順著基準線刮平。e、人工掛線精平。C、整形與碾壓a、整形平地機整形，混合料拌和均勻后，先用平地機初步整平和整形。

4、在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平。在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。需要時，再返回刮一遍。用平地機或輪胎壓路機快速碾壓 12遍。在用平地機整平前，應(yīng)先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補的情況。用平地機進行整形后再碾壓一遍。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層 5cm以上耙松，并用新拌 的混合料進行找補平整，再用平地機整形一次。每次整形都要按規(guī)定的坡度和路拱進行。特別要注 意接縫處的整平，接縫必須順適平整。b、碾壓整形后，當混合料處于最佳含水量土 1%時（如表面水分不足，應(yīng)適當灑水），立即用12t以上三輪 壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾

5、壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需68遍。壓實的方式同路基碾壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定石屑的表面應(yīng)始終保持濕潤。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次， 使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細進 行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進行找補， 留待鋪筑面層時處 理。D、接縫和“調(diào)頭

6、”處的處理a當天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當天其余各段的接縫都可這 樣處理。b、應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫（工作縫）的處理工作縫隙和“調(diào)頭”處的處理。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定石屑層末端沿穩(wěn)定石屑挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定石屑的面應(yīng)切成直線，而且應(yīng)垂直向下。將兩根方木 （長度為水泥 穩(wěn)定石屑層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定石屑，以保護其邊緣，不致遭第二天工作時的機械破壞。用原挖出的素土回填槽內(nèi)其余部分。如拌和

7、機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定石屑層上“調(diào)頭” ，應(yīng)采取措施保護“調(diào)頭”部分。 一般，可在準備用于“調(diào)頭”的約 810cm長的穩(wěn)定石屑層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙）， 然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《?，應(yīng)人工進行孑廠-J I !7 廠一補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定石屑應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以便將“調(diào)頭”處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。整平后，用平地機將塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。c、工作縫也可

8、按下述方法處理在水泥穩(wěn)定石屑混合料拌和結(jié)束后， 在預(yù)定長度的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽， 槽內(nèi) 放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填至35cm長，然后進行整形和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段，應(yīng)人 工進行補充拌和。d、縱縫的處理水泥穩(wěn)定石屑層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接， 并按下述方法處理。在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐， 方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定石屑層的壓實 厚度相同?；旌狭习韬徒Y(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后整形和 碾壓。在

9、鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）。第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅 的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。E、養(yǎng)生a水泥穩(wěn)定石屑基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。b、水泥穩(wěn)定石屑基層養(yǎng)生方法如下： 、用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生用砂覆蓋時，砂層厚710cm,砂鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。 也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他合適的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結(jié)束后， 必須將覆蓋物清除干凈。 、采用瀝青乳液進行養(yǎng)生乳液應(yīng)采作瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量1.21.4k

10、g/m2,宜分兩次噴灑。乳液分裂后，宜撒布 38mm或510mm的小碎（礫）石，小碎石 約撒布60%的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋 60%的面積，露黑）。養(yǎng)生結(jié)束后，瀝青乳液相當于透層瀝青。也可以在完成基層上立即（或第二天）做下封層，利用下 封層進行養(yǎng)生。聲廠IJ廠一丁 、無上述條件時，可用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間 應(yīng)始終保持穩(wěn)定石屑層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路 機壓實。c除采用瀝青養(yǎng)生外，養(yǎng)生期不宜少于 7d，如養(yǎng)生期少于7d就已做上承層，則應(yīng)注意勿使重型車 輛通行。若養(yǎng)生期間未采用覆蓋等措施，除灑水車外，應(yīng)封閉

11、交通，若采用了覆蓋措施，不能封閉 交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不得超過30km/h。d養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在510d內(nèi)鋪筑瀝青面層。在噴灑透層瀝青后，應(yīng)撒布38mm或510mm的小碎（礫）石。如噴灑的透層瀝青能透入基層，且運料車輛和面 層混合料攤鋪機在上行駛不會破壞瀝青膜時，可以不撒小碎（礫）石。如面層為水泥混凝土?xí)r，也 不宜讓基層長期暴曬開裂。F水泥穩(wěn)定層的有關(guān)技術(shù)要求a、只有當氣溫+8C以上和非雨天時，才可進行基層的施工。b、混合材料在拌制時，可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機。間歇式拌和機的一次裝料量或連續(xù) 式拌和機的喂料速率，都不應(yīng)超過使所有材料徹底充

12、分拌和的容許量。c、水泥穩(wěn)定混合料在拌好后應(yīng)立即鋪筑，其攪拌開始至終壓持續(xù)時間不應(yīng)超過水泥的初凝時間。d、完成壓實后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。如果壓實期間 含水量不夠，應(yīng)給混合料灑水并繼續(xù)壓實。e、穩(wěn)定層養(yǎng)護期間如發(fā)生破壞應(yīng)及時修整到要求標準。修整不得采用“貼補法”G質(zhì)量標準：水泥必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥初凝前完成。嚴格控制基層厚度及寬度，其橫坡應(yīng)與面層一致。穩(wěn)定層完成后應(yīng)進行檢查驗收，密實度、抗壓強度及其他各項檢查項目必須達設(shè)計及施工規(guī)范要求。 合格后才可鋪筑面層。3）水泥穩(wěn)定碎石基層

13、施工A、準備工作準備下承層下承層表面應(yīng)平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。土基不論路堤或路塹，必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓 34遍）。在 碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適應(yīng)灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開 晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況， 分別采用補充碾壓、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。底層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實。底層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并 重新碾

14、壓。逐一斷面檢查下承層標高是否符合設(shè)計要求。下承層標高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。新完成的底層，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，達到標準后，方 能在上鋪筑底基層。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510 m）應(yīng)交錯開挖泄水溝。測量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣 夕卜0.30.5m設(shè)指示樁。進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設(shè)計高。材料用量計算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度，計算各段需要的干集 料數(shù)量。對于級配碎石，分別計算未篩分碎石和石屑（細砂礫或粗砂）

15、的數(shù)量，根據(jù)料場未篩分碎 石和石屑的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。在料場灑水加濕未篩分碎石，使其含水量較最佳含水量大 1%左右，以減少運輸過程中的集料離析 現(xiàn)象（未篩分碎石的最佳含水量約為 4%）。未篩分碎石和石屑可按預(yù)定比例在料場混和，同時灑水加濕，使混合料的含水量超過最佳含水量約 1%，以減輕施工現(xiàn)場中的拌和工作量以及運輸過程中的離析現(xiàn)象（級配碎石的最佳含水量約為 5%）。機具翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機械。灑水車灑水或利用就近水源灑水。壓實機械，如輪胎壓路機、鋼筒輪式壓路機、振動壓路機等。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。B、運輸和攤鋪集料

16、運輸集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段，由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應(yīng)嚴格掌握，避免孑廠？ I !7 廠一料不夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。當采用兩種集料時，應(yīng)先將主要集料運到路上，待主要集料攤鋪后，再將另一種集料運到路上。如粗細兩種集料的最大粒徑相差較多，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)時，再攤鋪細集料。集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前12d。攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的 比值）。人工攤鋪混合料時，基松鋪系數(shù)約為1.401.50;平地機攤鋪

17、混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.251.35。 用平地機或其他合適的機具將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，過寬的路（大于22m ）適合分條進行攤鋪，要求表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱。同時攤鋪路肩用料。檢驗松鋪材料的厚度，看其是否符合預(yù)計要求。必要時應(yīng)進行減料或補料工作。級配碎石、礫石基層設(shè)計厚度一般為 25cm，應(yīng)分二層鋪筑，下層厚度為總厚度的 0.6倍，上層為 總厚度的0.4倍。C、拌和及整形應(yīng)采用穩(wěn)定石屑拌和機拌和級配碎、礫石。在無穩(wěn)定石屑拌和機的情況下，也可采用平地機或多鏵 犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。用穩(wěn)定石屑拌和機拌和。用穩(wěn)定石屑拌和機拌和2遍以上。拌和深度應(yīng)直到級配碎、礫石層底。 在進

18、行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。用平地機拌和。用平地機將鋪好的集料翻拌均勻。平地機的作業(yè)長度一般為300500m,拌和遍數(shù) 一般為56遍，拌和時平地機刀片的安裝角度與位置如表所示。用缺口圓盤耙與多鏵犁配合拌和。 用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙跟在后面拌和，即采用邊翻邊耙的 方法，共翻耙46遍。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，且應(yīng)隨時檢查調(diào)整翻耙的深度。用多鏵犁翻拌時， 第一遍由路中心開始，將碎石或礫石混合料往中間翻，同時機械應(yīng)慢速前進。第二遍應(yīng)是相反，從兩邊開始，將混合料向外翻。翻拌遍數(shù)應(yīng)以雙數(shù)為宜。無論采用哪種拌和方法，在拌和的過程中都應(yīng)用灑水車灑足所需的水分，拌和結(jié)束時，混合料的含

19、水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大 1%左右；沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。如級配碎石或礫石混合料在 料場已經(jīng)混合，可視攤鋪后混合料的具體情況（有無粗細顆粒離析現(xiàn)象），用平地機進行補充拌和。 拌和均勻后的混合料要用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整形（要注意離析現(xiàn)象），然后用拖拉機，平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機進行最終的整平和整形。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。D、碾壓廠IJ _ 廠丁整形后的基層，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用 12t以上三輪壓路機（每層 壓實厚度不應(yīng)超過1518cm）、振動壓路機或重型輪胎壓路機（每層壓實厚度可達20

20、cm）進行碾壓。 直線段由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在有超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾 壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓68遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h 為宜。以后用2.02.5km/h為宜，級配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點：路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓23遍。凡含土的級配碎石、礫石基層，都應(yīng)進行滾漿碾壓，直壓到碎石、礫石層中無多余細土泛到表面為 止。滾到表面的漿（或事后變干的薄層土）應(yīng)予清除干凈。碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓，直到達到 要求的密實度。碎石及礫石基層不同厚度、不同季節(jié)灑水量厚度(cm)季節(jié)（溫度）說明春秋季(kg/m2)夏季(kg/m2)1068812天然級配砂、礫石含水量未計入，施工159121216時應(yīng)扣除天然含水量；2016201620一般天然級配砂、礫石含水量約7%左右；251520