某小學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計

1、目 錄 一、施工組織設(shè)計1 （一）編制依據(jù)及原則1 1 編制依據(jù)1 2 選用的主要規(guī)范、規(guī)程1 3 編制說明1 （二）總體概述1 1 工程概況1 2 施工部署1 2.1 工程總體目標(biāo)1 2.2 施工組織管理機構(gòu)2 2.3 施工方案的選擇2 2.3.1 施工區(qū)段劃分2 2.3.2 施工總體工藝流程3 2.3.3 施工機械選擇3 2.4 勞動力安排計劃3 2.5 施工準備3 （三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案4 1 測量方案4 1.1 測量總則4 1.2 垂直控制點的設(shè)置4 1.3 軸線投測4 1.4 高程控制5 1.5 確保精度措施5 1.6 基礎(chǔ)階段施工測量5 1.7

2、 上部結(jié)構(gòu)階段施工測量5 1.8 沉降觀測點的布置及測量方法5 2 基礎(chǔ)施工方法5 3 基礎(chǔ)土方回填施工方法6 4 上部結(jié)構(gòu)施工方案7 4.1 水平、垂直運輸方案7 4.2 鋼筋施工方案7 4.3 模板施工方案12 4.4 混凝土施工方案13 4.5 腳手架施工方案16 4.6 砌筑工程施工方案19 4.7 屋面防水施工方案21 5.裝飾工程施工方案21 5.1 裝飾施工管理要點21 5.2 墻面裝修工程22 5.3 樓地面裝修工程23 5.4 天棚抹灰工程25 5.5 涂料外墻25 5.6 門窗施工26 6 水電安裝工程27 （四）擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備情況及主要施工機械進場計劃34

3、 4.1 擬投入的主要施工機械設(shè)備34 4.2 主要施工機械的進、退場計劃34 （五）勞動力和主要材料投入計劃及其保證措施35 1 勞動力進場計劃35 2 工程材料的投入計劃35 3 勞動力和材料的保證措施35 （六）施工平面布置和臨時設(shè)施布置情況36 6.1 施工現(xiàn)場及生產(chǎn)準備36 2 6.2 總平面管理36 6.3 總平面布置37 （七）施工進度計劃和各階段進度的保證措施及違約承諾37 1 施工進度計劃37 2 保證進度計劃的具體措施37 3 施工進度計劃違約責(zé)任39 （八）確保工期的技術(shù)組織措施40 1 施工進度安排原則40 2 施工進度計劃40 3 保證進度計劃的具體措施40 3.1

4、材料供應(yīng)保證措施40 3.2 機械設(shè)備供應(yīng)保證措施41 3.3 勞動力保證措施41 3.4 停水、停電保證正常施工措施41 3.5 資金供應(yīng)保證措施41 3.6 內(nèi)部獎罰及制約措施41 3.7 農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保勤措施42 3.8 其他措施42 （九）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施42 9.1 工程質(zhì)量總目標(biāo)及目標(biāo)分解42 9.2 公司質(zhì)量保證體系42 9.3 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查管理制度44 9.4 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施44 9.5 質(zhì)量通病及預(yù)防措施48 9.6 成品保護措施51 9.7 與監(jiān)理單位的配合52 （十）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施53 10.1 工程安全管理53 （十一）確保文明施工的技

5、術(shù)組織措施56 （十二）其他措施58 12.1 雨季施工措施58 12.2 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施59 （十三）新技術(shù)應(yīng)用及承諾59 （十四）施工組織設(shè)計附表：60 附表一:擬投入本工程的主要設(shè)備表60 附表二：擬配備本工程的實驗和檢驗儀器設(shè)備表62 附表三：勞動力計劃表63 附表四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖64 附表五：施工總平面圖66 附表六、臨時用地表68 二、項目管理機構(gòu)69 （一）項目管理機構(gòu)組成表69 （二）建造師簡歷表87 （三）技術(shù)負責(zé)人簡歷表94 三、擬分包項目情況表96 一、施工組織設(shè)計一、施工組織設(shè)計 （一）編制（一）編制依據(jù)及原則依據(jù)及原則 1 編

6、制依據(jù) 1.1 業(yè)主提供的招標(biāo)施工圖 1.2 招標(biāo)文件 1.3 招標(biāo)答疑紀要 1.4 現(xiàn)行建筑設(shè)計、施工、安裝、驗收規(guī)范及有關(guān)文件。 2 選用的主要規(guī)范、規(guī)程 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002； 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002； 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50207-2002； 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50209-2002 ； 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2002； 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-96； 鋼筋焊接及驗收規(guī)范jgj18-96； 建筑施工安全檢查

7、標(biāo)準jgj5999； 國家現(xiàn)行主要標(biāo)準、圖集、規(guī)范等。 3 編制說明 3.1 在充分利用現(xiàn)有機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)器材的前提下，須予以補充部分設(shè)備，周轉(zhuǎn) 器材。 3.2 在施工過程中，如須變更或工程增減數(shù)量較大，與本施工組織設(shè)計不符時， 將依據(jù)具體的變更內(nèi)容或工程增減情況，另行按程序編制報批。 3.3 本施工組織設(shè)計中未考慮人力不可抗拒的各種因素及非施工單位原因所造成 的各種因素影響。 3.4 根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求，本著充分合理利用業(yè)主每一分建設(shè)資金， 我們的編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”，特別是對施工主導(dǎo)工序，工程關(guān) 鍵部位的施工，本方案力求施工工藝先進，質(zhì)量與工期控制措施到位，確保

8、工程實 際達到的質(zhì)量、工期標(biāo)準與我公司投標(biāo)承諾保持一致。 （二）總體概述（二）總體概述 1 工程概況 北流市民安鎮(zhèn)十字鋪小學(xué)教學(xué)樓工程，建設(shè)地點位于北流市民安鎮(zhèn)十字鋪小學(xué) 校園內(nèi)，建筑面積 1077.4，地上 4 層。建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。 質(zhì)量標(biāo)準：達到國家工程質(zhì)量竣工驗收合格標(biāo)準； 工期要求：9090 日歷天； 招標(biāo)范圍：施工圖范圍內(nèi)的土建施工及安裝工程等內(nèi)容。 1.1 建筑說明： 本工程為框架結(jié)構(gòu) 4 層的多層建筑。 2 施工部署 2.1 工程總體目標(biāo) 2.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。 2.1.2 施工工期目標(biāo)：確定總工期為 9090 日歷天，力爭提前完工。 2.1.3

9、安全生產(chǎn)目標(biāo): 杜絕重大安全事故，特別是人身傷亡事故，杜絕管線事故，減少一般事故，事 2 故頻率控制在 0.5以下。無工程事故和重大設(shè)備事故。 2.1.4 文明施工目標(biāo) 努力做好規(guī)范管理、場容、場貌創(chuàng)一流水平，達北流市安全文明工地標(biāo)準。 2.1.5 環(huán)境保護目標(biāo)：嚴格按國家有關(guān)法律法規(guī)、廣西相關(guān)規(guī)定， 確保無環(huán)境污染，無居民投訴。控制施工時段及機械噪音；控制粉塵污染，嚴 格執(zhí)行國家與地方政府的環(huán)境保護政策、法規(guī)和法律。 2.1.6 在條件具備的情況下，采用先進生產(chǎn)技術(shù)、先進工藝、先進機械施工， 提高施工水平、提高工程質(zhì)量。 2.1.7 按項目管理法的要求組織專業(yè)工種的平衡，交叉流水作業(yè)，有力的

10、協(xié)調(diào) 指揮，使整個項目保持最優(yōu)化組合的最佳工效。 2.2 施工組織管理機構(gòu) 本公司若榮幸中標(biāo)，將根據(jù)本項目工程質(zhì)量與工期要求，組成一個強有力的現(xiàn) 場項目施工管理機構(gòu)。在本公司內(nèi)挑選實力雄厚、敢打硬仗的施工作業(yè)隊伍，挑選 懂技術(shù)、會管理、工作認真、吃苦精神強的施工管理人員實施本工程的相關(guān)管理內(nèi) 容。確保本項目優(yōu)質(zhì)、快速地按期投入使用。同時在管理人員、施工機械、物資保 證、施工技術(shù)管理等方面都要得到最充分的保證，實現(xiàn)施工綜合成本的有效控制。 為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，本工程采 用項目法施工的管理體制。 施工管理機構(gòu)： 項 目 經(jīng) 理 技術(shù)負責(zé)人 預(yù)算員 施 工 隊

11、 伍 材料員 質(zhì)檢員 安全員 施 工 員 2.3 施工方案的選擇 2.3.1 施工區(qū)段劃分 整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎(chǔ)后主體，充分利用平面、空間和 時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早裝修和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué) 管理均衡施工。 本工程是一個單體工程，劃分為一個施工段，劃分三個流水段，即是基礎(chǔ)施工、 主體施工、裝修施工。 2.3.2 施工總體工藝流程 為保證結(jié)構(gòu)的整體性，工藝流程按下圖緊湊進行。 土方開挖基礎(chǔ)地梁及立柱筋基礎(chǔ)驗收柱筋綁扎外架、井架安裝梁、 柱、板模板鋼筋綁扎、焊接梁柱板砼墻體砌筑主體封頂主體驗收屋面 工程裝修工程室外工程竣工驗收 2.3.3 施工機械選擇

12、2.3.3.1 基礎(chǔ)部份選用 2 臺 1m3 挖掘機進行土方開挖，6 臺自卸車運輸土方。 2.3.3.2 垂直運輸：在現(xiàn)場搭設(shè) 2 臺龍門井架進行鋼筋、砂漿、砌塊、裝飾材料 的垂直運輸。 2.3.3.3 模板按設(shè)計要求為木模，結(jié)合膠合板木模進行施工。 2.3.3.4 鋼筋現(xiàn)場加工制作，14 以下搭接，16 以上采用焊接，豎向鋼筋電 渣壓力焊；接頭采用閃光對焊；水平方向鋼筋采用綁扎連接；粗直徑鋼筋采用錐螺 紋連接。 2.3.3.5 主體工程采用現(xiàn)澆砼，2 臺強制式砼攪拌機，現(xiàn)場砌筑、樓地面及粉刷 等采用散裝水泥，使用強制式混凝土攪拌機及砂漿攪拌機攪拌。 2.3.3.6 腳手架：采用雙排扣件式鋼管

13、腳手架。 2.4 勞動力安排計劃 根據(jù)工程預(yù)算主要工程量、用工量和進度安排時間進行計算得出定額勞動力用量， 再根據(jù)實際施工經(jīng)驗綜合調(diào)整得出計劃勞動力用量，具體見勞動力計劃表。 本工程所有施工隊伍均為我公司多年合作的施工隊，經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高，定 能優(yōu)質(zhì)、高效的完成本工程的施工任務(wù)。 2.5 施工準備 如果我公司中標(biāo)，我公司將與建設(shè)單位積極配合，盡早做好以下幾方面的準備工 作。 2.5.1 技術(shù)準備 2.5.1.1 熟悉和審查施工圖紙 2.5.1.1.1 收到圖紙后，仔細檢查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙設(shè)計內(nèi)容 是否符合工程施工規(guī)范。 2.5.1.1.2 各技術(shù)人員抓緊熟悉圖紙，檢查施工圖

14、紙及各組成部分間有無矛盾和 錯誤，如建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖尺寸、標(biāo)高、說明等方面是否一致等。 2.5.1.1.3 通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性 及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。 2.5.1.1.4 編制施工階段施工組織設(shè)計和重點分部分項工程施工方案。施工前組 織技術(shù)人員及施工人員進行現(xiàn)場勘察，做好圖紙設(shè)計交底工作，編制切實可行的施 工組織設(shè)計，并對所有參加施工人員進行入場教育，對所有操作人員做好技術(shù)交底。 4 需編制的施工組織設(shè)計方案： 序號計 劃 名 稱編制部門提供時間 1施工組織設(shè)計項目技術(shù)負責(zé)人2010 年 12 月 2基礎(chǔ)工程專項方案項目技

15、術(shù)負責(zé)人2010 年 12 月 3臨時用電施工組織設(shè)計項目技術(shù)負責(zé)人2010 年 12 月 4模板施工方案主管工程師2010 年 12 月 5外腳手架施工方案主管工程師2010 年 12 月 2.5.2 建筑物的定位放線，引入水準控制點 施工技術(shù)人員和測量放線人在充分學(xué)習(xí)施工圖紙的基礎(chǔ)上，進行定位放線，引入 水準點，質(zhì)檢人員應(yīng)作好復(fù)測工作，并作好驗線準備。 2.5.3 編制施工預(yù)算及成本計劃和四大件的加工計劃。 2.5.4 建立質(zhì)量、安全保證體系與各項規(guī)章制度，提出各項施工措施，進行技術(shù) 和安全交底。 2.5.5 搭設(shè)必要的臨建工程。 材料員按計劃組織材料、機械進場，并按施工總平面圖堆放材料，

16、安裝調(diào)試好施 工機械，井架、腳手架必須通過當(dāng)?shù)貏趧硬块T和技術(shù)監(jiān)督部門驗收合格方可進行運 轉(zhuǎn)作業(yè)。 2.5.6 對進入施工現(xiàn)場的職工必須進行崗前學(xué)習(xí)培訓(xùn)教育，提高職工的質(zhì)量意識， 安全防護能力，不斷的進行安全學(xué)習(xí)和文明施工的教育。 2.5.7 準備好各種有效的資料表格，以保證資料形成及時可靠。 （三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（三）關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 1 1 測量方案測量方案 1.1 測量總則 結(jié)合設(shè)計單位的建筑總平面施工圖和規(guī)劃局的規(guī)劃紅線、標(biāo)高等依據(jù)，來確定 本工程建筑物的具體位置和標(biāo)高基準點，進行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。 1.2

17、垂直控制點的設(shè)置 根據(jù)原始平面控制軸線，設(shè)一控制網(wǎng)，設(shè)置結(jié)構(gòu)垂直測量控制點 4 個。垂直控 制點位置預(yù)埋鐵板，在鐵板上用刻針劃出十字和沖出中心點，預(yù)埋件離地 2-5cm，以 防樓地面積水的侵蝕，并要特別保護，澆搗混凝土后，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，然后把基 準點精確的定下來。垂直測量控制點進行特別保護，在每層樓板上對應(yīng)位置留洞， 洞口尺寸 150150，以便向上傳遞控制點引測軸線。洞口上覆蓋鐵板，不使用時， 蓋住洞口。 1.3 軸線投測 軸線投測用垂準經(jīng)緯儀，各層次垂直度偏差控制在5mm，累計誤差不大于總高 度 1/1000，且不大于 50mm。 1.4 高程控制 在固定兩個測量孔用鋼尺由下向上根據(jù)各層

18、標(biāo)高尺量，每層從底層基準點復(fù)測， 以避免累計誤差。 1.5 確保精度措施 軸線引測實行分區(qū)控制，互為校核。即垂直控制點部分點各自區(qū)域，又相互校 核。 1.6 基礎(chǔ)階段施工測量 1.6.1 根據(jù)樁平面圖，按建筑物的軸線定位定出相應(yīng)軸線的樁位中心標(biāo)志，經(jīng)校 核無誤后，插上樁定位標(biāo)志。 1.6.2 基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線， 計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。 1.6.3 用水準儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。 1.6.4 基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度經(jīng)水平標(biāo)高校 核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸

19、線，基礎(chǔ)邊線及調(diào)和標(biāo)記。 有墊層的地墊層面上放出墻或基礎(chǔ)平面尺寸。 1.7 上部結(jié)構(gòu)階段施工測量 1.7.1 結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上， 特別是0.00 層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用垂球或經(jīng)緯 儀把0.00 層的控制線傳遞到一層樓面。在樓面內(nèi)的控制位置，設(shè)立四個 150150 的傳遞孔，以便在室內(nèi)傳遞軸線。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及柱、梁 和各種洞口等的平面位置。 1.7.2 高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的 標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅漆標(biāo)示，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置標(biāo)上把水 準點標(biāo)高

20、精確引測到柱上并作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼 尺量度傳遞到各層。 1.7.3 砌磚的施工抄平放線：在砌磚前，將水平標(biāo)高引測在柱的一定高度位置上， 與混凝土柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞 底等標(biāo)高、作為砌磚的依據(jù)。 1.8 沉降觀測點的布置及測量方法 沉降觀測點布置按設(shè)計要求設(shè)置，觀測點一般設(shè)在底層框架柱身上。 混凝土每澆搗一次，進行一次沉降觀測。 儀器采用 ds3 水準儀往返觀測。 6 2 2 基礎(chǔ)施工方法基礎(chǔ)施工方法 2.1 施工順序：定軸線位置砼墊層扎鋼筋支模板澆柱基砼。 2.2 施工方法： （1）地基驗收合格后，盡快澆筑砼墊層，以防雨

21、水浸泡影響地基承載力。雨水 浸泡過的地基要從新修整，鏟除軟弱基層后方可進行砼墊層的施工。 （2）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，先在墊層上彈出鋼筋位置線，受力筋交點應(yīng)每點綁扎， 柱插筋應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋綁扎固定。 （3）支模 拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿；側(cè)模的高度與砼面的標(biāo)高一致， 以控制基礎(chǔ)標(biāo)高。 模板安裝前，在砼墊層上彈出基礎(chǔ)邊線，以保證模板的位置和尺寸準確。 模板的支撐應(yīng)穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當(dāng)支撐直接支在土壁上時，應(yīng)加設(shè) 墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。 2.3 砼澆筑： 工藝流程：作業(yè)準備砼攪拌砼運輸砼澆筑與振搗養(yǎng)護 （1）作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清除干凈并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊 是否

22、墊好。澆水使模板濕潤。 （2）砼攪拌和運輸：現(xiàn)場攪拌，人力運輸。 施工現(xiàn)場嚴格按試驗室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比下料施工，砼外加劑要指定專人負 責(zé)按量投放。為了使每個工作面的砼不形成施工縫，砼試配必須測定砼的初凝時間， 項目主管施工員根據(jù)砼的施工的寬度，并嚴格按該寬度施工，同時要控制好樓面砼 的厚度和表面平整度。 在砼外加劑上我們將采用普通減水劑，通過減水劑減少水量達到節(jié)約水泥用量， 用 3及 28強度較基準砼強提高。 采用錐形反轉(zhuǎn)出料式攪拌機，攪拌要均勻，攪拌時間為 1.52 分鐘,不得產(chǎn)生 離析現(xiàn)象。 （3）砼澆筑與振搗： 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 時必

23、 須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高主應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密 決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。 澆筑砼時要注意保證柱插筋位置準確。 （4）養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。 3 3 基礎(chǔ)土方回填施工方法基礎(chǔ)土方回填施工方法 3.1 施工工序： 測定回填土標(biāo)高控制樁回填土打夯機分層夯實。 3.2 回填土分層回填、夯實，并見證取樣，做土壤試驗，以保證回填的質(zhì)量。 填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水率偏高時，可采用翻松晾曬， 均

24、勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率 壓實機械等措施。 回填土應(yīng)水平分層填平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機 具的性能確定。采用蛙式打夯機，每層鋪土厚度為 200250mm，人工打夯則每層鋪 土厚度不大于 200mm。人工填土每層填土厚度為 150mm，夯重應(yīng)為 3040kg；每層厚 度為 200mm，夯重應(yīng) 6070kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。 夯實基坑、地坪、行夯路線從四邊開始夯向中間。 分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度應(yīng)不少于每 層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于 1.0m。 每層填上

25、壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每 2050m3取樣一組， 室內(nèi)回填按每 100500m2取樣一組。 填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標(biāo)準高程的地方，及時依線鏟 平；凡低于標(biāo)準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。 雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐 片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。 雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌 方或基土遭到破壞。 4 4 上部結(jié)構(gòu)施工方案上部結(jié)構(gòu)施工方案 4.14.1 水平、垂直運輸方案水平、垂直運輸方案 本工程主要垂直運輸為 2 臺井架。 4.24.2 鋼筋施工方案鋼筋施

26、工方案 4.2.14.2.1 鋼筋的供應(yīng)鋼筋的供應(yīng) 本工程所有的鋼筋均由公司材料科采購供應(yīng)。材料應(yīng)根據(jù)工長提供的鋼筋采購 計劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進行質(zhì)量檢驗、價格對比、供貨能力分析，擇優(yōu)評選，經(jīng)主管 部門審定后，作為合格供應(yīng)商，并建立檔案。 材料科提供到現(xiàn)場的鋼材應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準。 4.2.24.2.2 鋼筋的加工鋼筋的加工 由于現(xiàn)場場地有限，鋼筋加工車間不是很大，不能堆放過多的鋼筋半成品，只 能是按工程的施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。制作出的成品需 及時用完。 8 主要機具設(shè)備：鋼筋除銹機、調(diào)直機、切斷機、對焊機、彎曲成型機、鋼絲刷、 工作臺、卡盤等。 鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直、鋼

27、筋焊接經(jīng)試驗合格。 加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)。 管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底。 各種規(guī)格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊。 按有關(guān)規(guī)范要求進行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求。 先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工， 先柱，后梁板。 鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根 柱、一條梁、一塊筋各設(shè)一個標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、 部位。 異型鋼筋應(yīng)放樣，然后按大樣加工。 鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料，余料應(yīng)按指定位置堆放整齊。 加工好的鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。 核對好鋼筋

28、鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。 4.2.34.2.3 鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎 作業(yè)條件：加工配制好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并 按照施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。 熟悉施工圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。 綁扎好先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥等污垢清除干凈。 模板安裝完后辦理預(yù)檢，模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向班組進行技術(shù)交底。 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁扎箍筋。 按圖紙要求間距，計算好每

29、根柱箍筋數(shù)量，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3 個， 綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。 綁扎長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開。 在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移 動，由上往下宜采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋在垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的 相交點在梅花交錯綁扎。 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 柱筋保護層的墊塊應(yīng)綁在豎向鋼筋外皮上，間距一般 100mm 左右。 4.2.44.2.4 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱 筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層

30、縱筋按箍筋間距綁扎綁主梁下層縱筋穿次 梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿、落骨架于模板內(nèi)。 在模板側(cè)板上畫箍筋間距后擺放箍筋。 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入節(jié)點的錨固長度及 伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。 箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d。 梁端柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均應(yīng)符合要求。 在主次梁受力筋下均要加保護層墊塊，保證保護層厚度。 梁筋的搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，其接頭 位置應(yīng)錯開。 4.2.54.2.5

31、板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎 綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上畫好主筋、 分布筋的間距。 按畫好的鋼筋間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔 等同時配合安裝并固定。 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 板面鋼筋綁扎時，一般情況下雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋 置上排，上部鋼筋短跨置上排，長跨置于下排。 對板的負彎矩鋼筋，每個扣都在綁扎，并在主筋下面墊水泥砂漿墊塊，以防止 被踩下。 4.2.64.2.6 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎 樓梯鋼筋段底模上畫主筋和分布筋位置線，根據(jù)設(shè)計圖紙確定主筋，分布筋方 向，先綁扎主筋，后

32、綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如有樓梯梁先綁梁筋后綁板筋， 且板筋錨到梁內(nèi)，底板筋綁完待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù) 量位置均要符合施工及驗收規(guī)范。 4.2.74.2.7 鋼筋連接鋼筋連接 1、鋼筋閃光對焊連接 閃光對焊的成本是鋼筋連接接頭中最低的，因而廣泛應(yīng)用于工程中。本工程 閃光對焊主要計劃用于除框架梁以外的 16-22 鋼筋的預(yù)加工接長。 閃光對焊工必須是熟練的高級技工，以保證閃光接頭質(zhì)量。本工程計劃配備 2 個熟練的對焊技工。 閃光對焊工場應(yīng)設(shè)置擋板以防火花飛濺傷人。 10 閃光對焊設(shè)備閃光對焊機 1 臺。 為保證閃光對焊質(zhì)量，閃光對焊機應(yīng)采用專用供電線路，并同時避開施工

33、用 電高峰焊接，以保證電流、電壓穩(wěn)定。 鋼筋端部不平時，應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光對焊工藝。 鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋調(diào)節(jié)好變壓器級次，合理選擇焊接工藝 參數(shù)。 鋼筋對焊過程中的各個環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合，以保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)異?；蚝附?缺陷時，可參照附表查找原因，及時處理。 2、柱子的縱向受力鋼筋的連接宜采用電渣壓力焊。 壓力焊工藝流程：鋼筋端頭處理安裝設(shè)備操作前檢查安裝卡具及焊接鋼 筋焊前檢查通電焊接拆卸卡具去掉焊包檢查驗收。 a.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。 b.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。 c.引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快

34、上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金屬和熔渣。 d.接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊 包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4 毫米。 電渣壓力焊質(zhì)量控制要點: a堅持質(zhì)量檢查制度,接頭外觀檢查要逐個進行,不能遺漏。接頭焊包要均勻, 不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1 倍鋼 筋直徑,外觀不合格的接頭,切除再焊,自始至終保持接頭焊接質(zhì)量處于良好狀態(tài)中。 b.鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施見附表 3、樓面的梁或板鋼筋需搭接時，上部鋼筋在跨中 1/

35、3 范圍內(nèi)搭接，底筋不得在 跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，在支座處搭接。 4、當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互 錯開。 5、縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35 倍 d（d 為縱向 受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均 屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百 分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比 值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無 具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 在受力區(qū)不宜大于 50； b

36、. 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避 開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于 50； c. 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭 時，不應(yīng)大于 50； 4.2.84.2.8 鋼筋的驗收鋼筋的驗收 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼 筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單， 通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進行驗收，驗收按國家建 筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準gb50300-2001 和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監(jiān) 理、設(shè)計院、施工單位三方簽字蓋章確

37、認后進行工序交接，驗收工作完成。 鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進行 性能試驗，合格后方可用到工程上。 本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn) 行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋用對焊要進行閃光對焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電 渣壓力焊機焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要 求。 柱墻拉結(jié)鋼筋認真按設(shè)計要求進行埋設(shè)。柱梁墻板及樓板板底鋼筋與模板之間 注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護層符合設(shè) 計要求。層面板預(yù)埋筋，嚴禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引起屋面開裂滲漏。 每層鋼筋工程完工，要做好

38、自檢復(fù)核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗收。未 經(jīng)檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通和留出測點及接地點。 4.2.94.2.9 施工進度保證措施施工進度保證措施 1下料員要熟悉圖紙，確保在施工前保證鋼筋加工完畢。 2技術(shù)員要加強下料的審核，杜絕把問題留在施工面。 3工長積極組織施工現(xiàn)場的調(diào)配，使配料能及時、順利進場并被輸送到工作面。 4施工人員要明確施工順序，勿胡亂施工，影響質(zhì)量進度。 5合理調(diào)配施工人員及時間，使整個施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。 4.2.104.2.10 安全措施安全措施 1所有進入現(xiàn)場人員必須佩戴好安全帽。 2施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。 3作

39、業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉 鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。 4卷揚機操作人員必須待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻 12 地進行，隨時注意見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。 5夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外。如必須裝設(shè)在場地上空時，其高 度應(yīng)超過 5m，燈炮應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線不得用裸線。 6切斷鋼筋時，接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù) 加工材料長度決定。 7啟動切斷機時，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切也間隙

40、。 8啟動切斷機后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 9機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼 筋對準刃口迅速送入。 10切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時，應(yīng)用套管或增值具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 11嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半 成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 12轉(zhuǎn)盤換向進，必須在停穩(wěn)后進行。 13各工種要協(xié)調(diào)配合施工，以確保運料、綁扎、對焊能順利進行。 14施工人員要聽從指揮，分區(qū)劃段負責(zé)。 15焊工嚴禁帶電操作，接通電源工作之前，要嚴格檢查。 16電渣壓

41、力焊豎向鋼筋要及時固定，對焊時要扶穩(wěn)嚴禁失衡。 17施工中嚴禁打鬧、嘻笑、要精力集中。 4.34.3 模板施工方案模板施工方案 本工程模板材料以木模板為主，松雜圓木支撐。 4.3.14.3.1 模板配備模板配備 本工程按每月兩層左右的進度要求配備模板，相應(yīng)的扣件等附件配套供應(yīng)，可 滿足施工和工期的需求。 4.3.24.3.2 安裝要求安裝要求 模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準確，要求板面平整、拼 縫嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。 支模時按設(shè)計要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。 4.3.34.3.3 柱模板安裝柱模板安裝 安裝柱模板時，應(yīng)按標(biāo)高

42、抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便 保證柱軸線與標(biāo)高的準確，或按放線位置，在柱四邊離地 5-8mm 處的主筋上焊接支 桿，從四面頂住模板，以防止位移。對于通排柱，可先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、 拉通線校正中間各柱。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角 模），就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 u 型卡將兩側(cè)模板連卡緊，安裝完 兩面再安另外兩面。 4.3.44.3.4 梁板模板安裝梁板模板安裝 樓板模板拼裝時應(yīng)自四周向中間鋪設(shè)，梁柱模板不合模數(shù)需用方木填檔時，方 木應(yīng)拼填在梁柱中間，以保證梁、柱、板接頭處規(guī)整平直，減少事后清鑿。大面膠 合板邊角用薄鐵皮包邊，以避免模板

43、邊角破損。膠合板拼縫間用膠紙貼縫，以防漏 漿。 梁板模板安裝時應(yīng)按時應(yīng)按設(shè)計要求起拱或放坡，拼裝模板前應(yīng)先檢測擱柵標(biāo) 高并使之符合要求。模板安裝后要求進行自檢及復(fù)檢，模板合格后方可綁扎鋼筋， 澆搗前要抽檢模板及支撐是否還滿足施工要求。 4.3.54.3.5 預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件的安裝包括預(yù)埋鐵件的安裝和預(yù)留洞的留設(shè)，施工時要求在模板上彈出 位置線，并與模板或鋼筋連接牢固，確保預(yù)埋位置的準確性，各種預(yù)埋件及水電管 線、設(shè)備管道的埋件留洞等均事先埋設(shè)預(yù)留，杜絕事后打鑿。 4.3.64.3.6 模板拆除模板拆除 模板拆除必須在砼達到足夠強度之后，并認真執(zhí)行拆模申請制度，以防發(fā)生意 外。 拆下

44、的模板要認真清理干凈，涂刷脫模劑，分類歸堆，以便下一階段使用，變 形的模板不能繼續(xù)使用。 4.44.4 混凝土施工方案混凝土施工方案 混凝土施工采用現(xiàn)澆混凝土。施工現(xiàn)場嚴格按試驗室簽發(fā)的砼設(shè)計配合比下料 施工，砼外加劑要指定專人負責(zé)按量投放。并送試驗中心進行試驗，定期評定等級。 為了提高砼早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)，應(yīng)及時調(diào)整原材料，根據(jù)實際情況，對 原材料進行調(diào)整。 砼澆筑申請，為保證砼澆筑前各道工序質(zhì)量達到要求，砼在澆筑前，必須由項 目砼技術(shù)員填寫砼澆筑申請書，與監(jiān)理公司報驗完后，方可澆筑，由項目砼技術(shù)員 負責(zé)對工人專項技術(shù)交底，施工員負責(zé)安排分包勞動力準備。 砼澆筑前項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人

45、員對鋼筋工程隱蔽，模板工程進行預(yù)檢， 預(yù)檢合格后，經(jīng)監(jiān)理簽證，砼方可澆筑。 4.4.14.4.1 混凝土澆搗前準備工作混凝土澆搗前準備工作 混凝土澆搗前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留管孔進行全面處理，墻底外側(cè)模 底抹一層砂漿找平，控制在同一標(biāo)高，墻模立在找平層上，這樣可根據(jù)模板的高度， 較方便較準確的控制樓層標(biāo)高。模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清檢查驗收，并且做好 隱蔽工程驗收。（注意:各節(jié)點部位的豎向橫向鋼筋，宜采用電焊進行限位、控制 14 措施，以控制鋼筋保護層以及鋼筋間距。埋件的架立、固定必須牢固；模板拼 接縫隙要求嚴密，模板孔洞應(yīng)預(yù)先補平，并有足夠的剛度和強度，墻下口與樓板接 觸除干凈。） 組

46、織專門人員看鐵、看模發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗時派固定人員負責(zé)，嚴禁漏 振，少振和振及鋼筋、預(yù)埋件，為防止爆模和鋼筋位移，每臺班均按排專人看模， 以確保其質(zhì)量。 施工人員應(yīng)向施工班組認真交底技術(shù)質(zhì)量安全措施。簽發(fā)混凝土澆灌令后才能 進行混凝土澆搗。 4.4.24.4.2 砼工程澆筑操作砼工程澆筑操作 4.4.2.1 梁、板砼澆灌采取從一端開始邊鋪砼邊振搗邊抹平，澆砼采用“趕漿法” 連續(xù)向前進行。 4.4.2.2 梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位，應(yīng)采用振動棒重點振搗，并配合 30 振搗棒振搗。防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 4.4.2.3 施工縫：外墻豎縫為鋸齒形，內(nèi)墻墻體留在受剪較小處，板、梁留置在 跨間 1

47、/3 處。豎縫內(nèi)設(shè)置一層鋼板網(wǎng)，木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側(cè)保護 層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍。 4.4.2.4 砼塌落度必須作到每車必測，試驗員負責(zé)對當(dāng)天施工的砼塌落度實行抽 測，砼技術(shù)員檢查每車的塌落度是否符合技術(shù)要求，及時檢查砼的凝結(jié)時間及和易 性，是否能滿足工程需要。 4.4.2.5 在澆筑砼時，質(zhì)檢員和施工員應(yīng)檢查，鋼筋焊接綁扎和預(yù)埋件位置，模 板內(nèi)的殘渣、雜物、鋼筋的位置，保護層的厚度，模板的支撐等。檢查符合要求， 提出砼澆筑申請，并做好隱蔽驗收記錄，各方簽字后方可施工，施工時，做好砼澆 筑施工記錄。 4.4.2.6 砼澆筑前，在底部鋪 50 厚高一級標(biāo)號的無石砼，高度超過 2

48、m 就加半桶 式留澆筑口，在澆筑砼過程中，應(yīng)有專人看護模板和鋼筋。 4.4.2.7 砼澆灌時采取以下措施 砼澆灌應(yīng)連續(xù)，如必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時間，間歇時間以不超過前層 砼初凝疑結(jié)時間為原則，如超過規(guī)定時間按施工縫處理。 為防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自落高度不超過 2m，柱與墻超過 3m 時，采用串筒下料。 框架結(jié)構(gòu)柱與墻同時澆灌，板與梁同時澆灌，施工縫位置留在流水分段處， 垂直施工縫采用鋸齒型，水平施工縫采用凹凸形。 砼澆灌時各種派專人值班，隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留洞的情況，發(fā) 現(xiàn)變形、移位應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆灌的砼初凝前修整完好?根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，砼強度達到 10

49、mpa 方可拆除側(cè)模，并應(yīng)保證構(gòu)件不變 形，棱角完整，水平構(gòu)件拆除時間以試壓報告單為準，達到規(guī)范要求方可拆創(chuàng)造。 4.4.34.4.3 砼澆筑后的階段砼澆筑后的階段 4.4.3.1 砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定的強度，方可拆模，模板拆卸日期，應(yīng) 按結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度來確定。 a、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，方 可拆除。 b、承重模板應(yīng)在砼達到下列強度后方可拆除。 名稱 結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度等級% 跨度為 2m 不小于 2m50% 現(xiàn)澆板 跨度大于 2m 至 8m75% 梁（跨度為 8m 及小于 8m）75% 梁 承重結(jié)構(gòu)（跨度大于 8m）100% 跨度 2

50、m 及小于 2m75% 懸挑板 跨度 2m 以上100% c、已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載， 施工時不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時， 必須核算加設(shè)臨時支撐。 4.4.44.4.4 施工要點施工要點 4.4.4.1 施工縫的留設(shè)及處理。 墻：留在梁面。 梁、板：主梁不留，留在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)（原則上不留施工縫）。 4.4.4.2 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定： 已澆筑的混凝土，其抗壓強度達到 1.2mpa； 應(yīng)清除接頭部位松散混凝土，并沖洗干凈且不積水； 澆混凝土前，用同標(biāo)號水泥砂漿接漿。 混凝土應(yīng)搗實，使

51、新舊混凝土緊密結(jié)合。 4.4.4.3 應(yīng)清除模板中的垃圾和積水。 4.4.4.4 每層混凝土澆筑時采用同標(biāo)號水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度為 5- 10cm，做到隨接隨澆，澆搗柱混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，分層厚度控制在 50cm 以內(nèi)，分 層分段澆筑時間間隔不超過兩小時，振搗時應(yīng)做到快振慢拔，反復(fù)抽動，避免振及 鋼筋和模板。振搗時派固定人員負責(zé)，嚴禁漏振，少振。 4.4.4.5 澆筑梁、板節(jié)點處的混凝土?xí)r，若鋼筋較密集，有必要對鋼筋間距做適 當(dāng)調(diào)整，以利于澆灌混凝土和進行振搗。 4.4.4.6 加強混凝土的級配管理和坍落度控制，混凝土標(biāo)號按設(shè)計要求，確?；?凝土的可泵性。在整個施工過程中每隔 2-4

52、小時進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差 16 時，及時與拌站聯(lián)系加以調(diào)整。 4.4.4.7 樓板、梁混凝土施工時，順著次梁方向澆筑，振動器移動間距 400，振 搗后應(yīng)用括尺括平待初凝前再用木蟹打毛。 4.4.4.8 框架柱內(nèi)應(yīng)在混凝土澆筑前預(yù)先放置振動器，隨著混凝土澆筑面的上升 而提升振動器進行振搗，嚴禁漏振。 4.4.4.9 混凝土的振搗時間，宜為 15-30 秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出 現(xiàn)氣泡為止。 4.4.4.10 柱模的拆除應(yīng)在混凝土強度達到 2.5mpa 后進行，頂板及門洞梁模板應(yīng) 在混凝土強度達到 75后進行。 4.4.54.4.5 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護 為了保證已澆筑好的

53、砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂 縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。 為保證能達到設(shè)計強度，模板拆除后還應(yīng)對砼表面在一定的時間內(nèi)澆水養(yǎng)護， 應(yīng)在砼澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)進行，砼澆筑養(yǎng)護時間不得少于 7 天，對摻加外加劑 的砼，砼養(yǎng)護時間不得少于 14 天，澆水次數(shù)根據(jù)氣溫情況由施工員確定澆水次數(shù)。 由砼班組指定專人養(yǎng)護，對氣溫不超過 25 度時應(yīng)在澆筑后 12 小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護， 每天不少于 3 次，當(dāng)氣溫超過 25 度時，應(yīng)在澆筑 6 小時以內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護次數(shù)每 天不小于三次，并做好養(yǎng)護記錄。 4.4.64.4.6 施工安全施工安全 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，使用振動棒前應(yīng)

54、檢查漏電開關(guān)，保護電源線路 是否良好。 剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。 4.54.5 腳手架施工方案腳手架施工方案 本工程采用鋼管扣件式腳手架。 4.5.14.5.1 外架材料選用外架材料選用 （1）鋼管：采用外徑 4.8mm、壁厚 3.5mm 鋼管，力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準， 無嚴重繡蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。 （2）扣件：扣件與直角、對拉、旋轉(zhuǎn)三種，其規(guī)格型號須與鋼管相符，扣件活 動部位靈活轉(zhuǎn)動，嚴禁使用脆裂、彎裂或滑扣件。 （3）腳手架：采用竹腳手片，長 1.5m,寬 1m,用平放的竹片縱橫編織而成，縱 片不少于五道，且每道采用雙片，橫片則正反相間，四邊端部縱橫片交

55、點用鐵絲穿 過孔扎牢。 （4）鍍鋅鐵絲：常用 8#、10#、16#鍍鋅鐵絲，它的抗拉強度大，不易腐爛。 （5）砼墊塊：采用 300300100 予制砼塊，強度c15。 4.5.24.5.2 架體各構(gòu)件要求架體各構(gòu)件要求 （1）立桿：立桿上的對接扣件交錯布置，兩個相鄰立桿連接上應(yīng)設(shè)在同步跨內(nèi)， 兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不應(yīng)小于 50cm,各接頭中心距離至節(jié)點的距離不 應(yīng)大于步距的 1/3，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 10cm 。 （2）橫向水平桿：橫向水平桿設(shè)在立桿中上下左右交叉設(shè)置采用直角扣件扣緊 在立桿中，兩端外伸確保 10cm 以上。 （3）縱向水平桿：縱向水平桿設(shè)在橫向

56、水平桿之上，主柱內(nèi)側(cè)采用直角扣件與 橫桿扣緊，連接接頭應(yīng)交錯布置，不設(shè)在同步跨內(nèi)。 （4）擱柵：擱柵設(shè)在兩根縱向水平桿內(nèi)側(cè)，小橫桿之上，間距不大于 25cm 以 上，有直角扣件固定。 （5）竹腳手片：腳手片主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，采用對接平鋪，四 只角應(yīng)用直徑 1.2mm 鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，不準出現(xiàn)疊鋪現(xiàn)象。 （6）掃地桿：架體底部設(shè)縱橫掃地桿，掃地桿設(shè)在立柱與砼墊塊接點處盡量貼 近地面縱向掃地桿用搭接方法延長，桿與桿搭接長度不小于 1m,扣件兩只以上。 （7）連墻桿：剛性連墻件由連墻桿、扣件組成，連墻桿用 483.5 鋼筋與腳 手架連接，一般采用兩個扣件（與內(nèi)外排立桿各扣一

57、個），連墻桿采用鋼管與 12 鋼筋予埋電焊連接，連墻體應(yīng)均勻布置，上下交錯，轉(zhuǎn)角處和頂排增加 20%。 （8）剪刀撐：腳手架兩端轉(zhuǎn)角處向水平方向每隔 9m 設(shè)置剪刀撐一組，剪刀撐 與地面的角度為 40600，剪刀撐底端必須埋入地下不少于 30cm,剪刀撐應(yīng)與外架升 高，保持連續(xù)性設(shè)置，撐桿與撐桿的搭接處不少于 3 只扣件，搭接長度不少于 100cm. （9）立柱地基基礎(chǔ)：夯實原土或回填土，進行地平硬化，主柱底座置于面積不 小于 303010cm 的素砼墊塊上。 4.5.34.5.3 架體搭設(shè)架體搭設(shè) （1）地基硬化處理與底座安放 搭設(shè)場地進行地基硬化處理后，按腳手架立桿距，排距進行放線、定位、

58、鋪設(shè) 墊塊。墊塊準確地放在定位線上，鋪設(shè)平穩(wěn)，不得懸空。 （2）腳手架搭設(shè)順序 放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步小橫桿第一步大橫桿擱柵 腳手片外立桿兩道防護桿連墻體第二步橫向水平桿第二步大橫桿安全 網(wǎng)隨架子升高同步進行。 （3）注意事項： 外徑 48mm 與 51mm 的鋼管嚴禁混亂使用，顏色統(tǒng)一定黃色。 相鄰立桿與剪刀撐的對接口不得在同一水平位置，所有間距要分勻、對稱。 立桿離墻距離不得大于 20cm. 剪刀撐應(yīng)與立桿、縱向水平桿同步搭設(shè)，搭接長度應(yīng)大于 40cm,不少于二個扣 件緊固。 18 扣件螺栓擰緊，扭力矩不應(yīng)小于 40nm,并不大于 60nm. 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 各桿

59、件端部頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于 10cm. 腳手片滿鋪，靠墻一側(cè)距離應(yīng)不大于 25cm,用 16#18#鍍鋅鉛絲四點綁扎， 不得疊鋪。 防護欄桿設(shè)置在外立桿內(nèi)側(cè)，欄桿高為 1.2m,踢腳桿高為 0.30m. 封頂架應(yīng)滿鋪腳手片，全封閉，綁扎牢固，拉結(jié)點增加 15%. 架體垂直度不得大于 1，外架四角設(shè)置避雷接地裝置，其接地電阻不大于 11 10。 4.5.44.5.4 張掛安全網(wǎng)張掛安全網(wǎng) 安全網(wǎng)采用 ml1.8 密目阻燃安全網(wǎng)，經(jīng)有產(chǎn)品生產(chǎn)計可證和質(zhì)量檢驗合格證， 架體外密目式安全網(wǎng)安全圍護，圍護網(wǎng)上下綁扎緊，網(wǎng)與網(wǎng)搭接處嚴密，隨施工層 提升網(wǎng)應(yīng)高出施工層 1m 以上。 4.5.54.

60、5.5 安全措施安全措施 （1）腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行標(biāo)準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī) 則考核合格的專業(yè)架子工。 （2）搭設(shè)腳手架人員必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋、工具放在工具袋內(nèi)。 （3）凡未經(jīng)安全教育，患有高血壓、心臟病以及不適應(yīng)高處作業(yè)的人員一律不 準上架作業(yè)。 （4）對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要有針對性。 （5）搭設(shè)時劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并有專人負責(zé)看管。 （6）對鋼管、扣件、腳手片進行檢查驗收，不合格的不使用。 （7）架子搭設(shè)三排后必須進行驗收，驗收合格后，方能繼續(xù)向上搭。 4.5.64.5.6 落地扣件式鋼管腳手架拆除方案落地扣件式鋼管腳手架拆除方案 在外