湘電電氣工業(yè)圓二期廠房施工組織設(shè)計(jì)

1、某工業(yè)園二期廠房施工組織設(shè)計(jì)某工業(yè)園二期廠房施工組織設(shè)計(jì)第一章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說(shuō)明 1.1 本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)書(shū)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一部署。1.2 根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)和對(duì)業(yè)主高度負(fù)責(zé)的原則，以業(yè)主的要求為準(zhǔn)繩，對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效” 為本施工組織設(shè)計(jì)編制的指導(dǎo)思想。第二節(jié) 編制依據(jù)2.1 湖南省建筑工程集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的工程設(shè)計(jì)圖紙。2.2 iso9002質(zhì)量體系對(duì)施工企業(yè)的具體要求。2.3 國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、。2.4 地方和行業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。 第二章 工程概況及工程特點(diǎn)第一節(jié) 工程環(huán)境本工程位于湘潭市某開(kāi)發(fā)區(qū)，三通一平已具備。該地的溫度最熱月平均32.6度，最冷月平均最低氣溫3.2度。主導(dǎo)風(fēng)向夏季南風(fēng)，冬季西北風(fēng)，基本風(fēng)壓350n/m2，平均年降雨量1450mm，日最大降水強(qiáng)度192mm，1小時(shí)最大降雨83mm，基本雪壓350350n/m2，最大凍土深度0.00mm。該工程公用配套設(shè)施完善，水、電供應(yīng)能滿足工程要求。第二節(jié) 工程概況2.1 建筑概況（見(jiàn)工程概況表）工程概況表建設(shè)單位湖南湘電電氣有限公司工程名稱湘電電氣工業(yè)圓二期廠房設(shè)計(jì)單位湖南省建筑工程集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院工程總工期183日歷天（

3、自定工期）工程地址湘潭市某開(kāi)發(fā)區(qū)建筑物安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防等級(jí)6結(jié)構(gòu)類(lèi)型框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系建筑主體層數(shù)地上二層建設(shè)規(guī)?？偨ㄖ娣e1184.6 m2（據(jù)設(shè)計(jì)圖所示）地 基持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖基 礎(chǔ)夯壓成型灌注樁墻體外墻： 厚度240mm，采用mu10燒結(jié)空心磚，m5混合砂漿砌結(jié)。內(nèi)墻：厚度200mm，采用砼空心砌塊，m5混合砂漿砌結(jié)。柱矩形框架柱梁、板現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，板厚100mm，120mm。 屋 面防水材料為高聚物改性瀝青卷材防水屋面； 裝飾裝修內(nèi)墻混合砂漿墻面；釉面磚墻面；頂棚鋼筋混凝土板嵌縫批灰外墻涂料外墻面（面層改防水墻漆）；面磚外墻面（面層改為仿蘑菇石面磚）。樓地面水泥砂

4、漿樓面；陶瓷地磚衛(wèi)生間間樓面。踢腳為水泥砂漿踢腳。細(xì)石混凝土防潮地面；陶瓷地磚地面。門(mén)窗欄桿扶手門(mén)甲級(jí)防火門(mén)、木門(mén)窗、欄桿、扶手鋁合金門(mén)窗；不銹鋼樓梯欄桿、扶手；不銹鋼護(hù)窗欄桿。2.2 結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)采用夯壓成型灌注樁，樁徑為400mm，樁端夯擴(kuò)頭直徑700mm，樁長(zhǎng)14-17m，樁實(shí)長(zhǎng)由現(xiàn)場(chǎng)打樁貫入度控制，以樁錘重3噸，落距1.2m，最后三十錘計(jì)每十錘為一陣，每陣的貫入度不得大于25mm，持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。本工程結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級(jí)如下表：標(biāo)高層號(hào)砼等級(jí)備注梁板柱基礎(chǔ)柱、粱0.00012.3001-2c30c30c25第三節(jié) 工程特點(diǎn) 3.1 土建部分工

5、程特點(diǎn)：3.1.1該工程總建筑面積1184.60m2，需分段合理組織，科學(xué)優(yōu)化。 3.1.2 質(zhì)量要求高，施工測(cè)量非常關(guān)鍵。3.1.3 該工程的各專(zhuān)業(yè)、工種間的協(xié)調(diào)配合工作一定要事先有安排、過(guò)程有監(jiān)督，事后有檢查，始終有記錄，具備責(zé)任可追溯性。第三章 工程管理目標(biāo)第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。第二節(jié) 工程進(jìn)度目標(biāo)確定本工程的工期從2005年3月1日到2005年8月31日，總工期為183天。第三節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕死亡及重傷事故，輕傷率2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100第三節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌制。 3.1 材質(zhì)要求 3.1.1 拌和物的入模坍

6、落度控制在37cm。 3.1.2 水泥選用32.5等級(jí)普通水泥，石子粒徑540mm，含泥量不得大于1%；砂采用細(xì)度模數(shù)為2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。 3.2 新拌混凝土性能要求： 3.2.1 施工時(shí)混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。 3.2.2 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載作用的有害裂縫。 3.2.3 混凝土高密實(shí)，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 3.2.4 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無(wú)倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 3.3 混凝土的澆筑 3.3

7、.1 澆筑的基本要求： 澆筑前的準(zhǔn)備工作：對(duì)鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對(duì)砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得積水。 3.3.2 澆筑的基本要求： 傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 3.4 砼的振搗 3.4.1 振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動(dòng)器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動(dòng)器（板）進(jìn)行搗實(shí)工作。 3.4.2 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。 3.4.3 操作要點(diǎn)： 插入式振動(dòng)器： 要“快插慢拔”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器

8、的作用半徑一般為300400mm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20s30s。振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。 3.4.4 平板式振動(dòng)器：平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為25s40s，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。 3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水為自來(lái)水。 3.6 混凝土

9、試塊制作 3.6.1 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。 3.6.2 試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。第四節(jié) 砌體工程 4.1砼空心小型砌塊砌筑施工要點(diǎn)與措施： 4.1.1 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 4.1.2 砌筑前，應(yīng)清理空心砌塊表面的污物，檢查空心砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂空心砌塊砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足28d的空心砌塊進(jìn)行砌筑。 4.1.3 空心砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后

10、將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 4.1.4 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用空心砌塊側(cè)砌，利用空心砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用c15砼將腳手眼填塞密實(shí)。 4.1.5填充墻與柱梁板的聯(lián)接：梁板下應(yīng)在輕質(zhì)墻構(gòu)造住處伸出鋼筋與構(gòu)造柱主筋焊接或搭接；填充墻與柱的聯(lián)接處沿柱高留設(shè)26500，拉筋伸出柱外皮700mm，錨入柱內(nèi)250mm。 4.1.6框架?chē)o(hù)填充隔墻要在主體結(jié)構(gòu)全部完成后由下而上地砌筑，每層填充隔墻砌至梁底后，要待砌體充分沉實(shí)后（一般為5天），再砌筑最上端300mm紅磚斜砌。砼空心砌塊施工工藝流程如下：

11、 砌塊加工配備砂漿立皮數(shù)桿樓地面彈線 砌塊灑水 砌塊裝車(chē) 地面運(yùn)輸 垂直運(yùn)輸 樓面運(yùn)輸 砌塊灑水 砌 空心塊 勒 縫 鏤槽鉆空4.1.7填充墻內(nèi)外墻在門(mén)窗洞兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱，沿墻長(zhǎng)每2m設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱主筋應(yīng)與上部梁板伸出的錨筋焊接或綁扎。第七章 裝飾施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先地面，后天棚、墻面。為了保證工期，應(yīng)不適時(shí)機(jī)地采取室內(nèi)、室外立體交叉施工，針對(duì)本工程項(xiàng)目中的特點(diǎn)，現(xiàn)著重說(shuō)明下述幾項(xiàng)的施工。第一節(jié) 抹灰工程 1.1 施工工藝流程 抹灰工程施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收和以及其它配套工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查，門(mén)窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開(kāi)關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，對(duì)安裝

12、好的設(shè)施進(jìn)行保護(hù)并堵塞腳手架孔。1.1.1 內(nèi)墻抹灰施工順序 基層處理貼餅沖筋潤(rùn)濕墻面打巴出柱刮底層砂漿抹中層砂漿抹面層砂漿質(zhì)量自檢1.1.2 天棚抹灰施工順序 基層處理彈水平基準(zhǔn)線潤(rùn)濕基層刮底層砂漿抹中層灰抹面層灰自檢1.2 施工要點(diǎn)1.2.1 基層處理將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，用瀝青麻刀將門(mén)窗框與墻的間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥漿嵌補(bǔ)平整密實(shí)，同時(shí)將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將砼基體表面洗刷或鑿毛，墻面應(yīng)先勾縫和修補(bǔ)缺棱掉角。1.2.2 檢查墻平整度和垂直度1.2.2.1 內(nèi)墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，每隔1.2-1.5m打一個(gè)巴子，巴子砂漿配合比和糙灰相

13、同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門(mén)口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mm。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。1.2.2.2 天棚抹灰時(shí)在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況。1.2.3 抹底糙灰抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面、板面，然后先刷一遍108膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。1.2.4 抹中層糙灰待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺通

14、直，然后用木抹子搓平表面，做到方正、整齊、角度一致。1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。1.3.2 表面光滑、潔凈，墻搓平整，線面順直清晰（毛面紋路均勻）。1.3.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。1.3.4 護(hù)角應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順，門(mén)窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。1.3.5 抹灰質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法：順次項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽(yáng)角垂直22m托線板和尺檢查3三面垂直32m托線板和尺檢查4陰、陽(yáng)角2用20

15、0mm方尺檢查注：頂棚抹灰，表中第1項(xiàng)表面平整可不檢查，但應(yīng)順平。第二節(jié) 內(nèi)墻瓷磚施工 2.1 工藝流程選磚基層處理規(guī)方、貼標(biāo)塊設(shè)標(biāo)筋抹底子灰排磚彈線、拉線、貼標(biāo)準(zhǔn)磚墊底尺鋪貼面磚擦縫 2.2 施工要點(diǎn) 2.2.1 選磚：按色調(diào)、規(guī)格將磚分成幾種格式，相同格式的磚鑲在同一房間。不可大小規(guī)格、不同色差混合使用。 2.2.2 基層處理：用鋼絲刷將表面的粉末清刷一遍，提前1天澆水潤(rùn)濕，清理干凈，并刷25的108膠水泥漿。 2.2.3 設(shè)標(biāo)筋、打底：遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴(yán)禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接著抹第二遍。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 2.2.4 鋪貼前磚浸水2

16、h，涼干表面浮水后，然后自下而上鋪貼，從縫隙中擠流出的灰漿要及時(shí)用抹布、棉紗擦凈。 2.2.5 對(duì)所鋪貼的磚面層，應(yīng)進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)空鼓、不平、不直的毛病，應(yīng)立即返工。 2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.3.1 鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 2.3.2 表面平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)一致。 2.3.3 墻縫填嵌密實(shí)，平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 2.3.4 允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直2用2m托線板檢查3陽(yáng)角方正2用方尺和楔尺檢查4接縫平直2拉5m線檢查，不是5m拉通線和尺量

17、檢查5接縫高低0.5用直尺和塞尺檢查第三節(jié) 內(nèi)墻及頂棚乳膠漆施工 3.1 施工工藝清理基層填補(bǔ)縫隙滿刮膩?zhàn)觾杀槟ド凹埬ス馑⒌谝槐槿槟z漆復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽ス馑⒌诙槿槟z漆 3.2 施工要點(diǎn) 3.2.1 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。 3.2.2 刮膩?zhàn)樱?膩?zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過(guò)2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料?3.2.3 刷乳膠漆： 涂刷乳膠漆的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，涂刷時(shí)用排筆涂刷，從一頭開(kāi)始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避

18、出現(xiàn)接頭。第一遍乳膠漆刷過(guò)之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點(diǎn)方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和遮蓋力情況確定，至少二遍。 3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 3.3.1 嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 3.3.2 無(wú)明顯反堿和咬色。 3.3.3 1m正視刷紋通順。 3.3.4 明顯處無(wú)流墜、疙瘩、濺沫。 3.3.5 正斜視顏色一致，無(wú)砂眼，無(wú)劃痕。 3.3.6 門(mén)窗燈具等潔凈。第四節(jié) 門(mén)窗施工 4.1 材質(zhì)要求 4.1.1 pvc 型材應(yīng)由地方政府認(rèn)定的廠家生產(chǎn)，有出廠

19、合格證，并應(yīng)向權(quán)威建材檢測(cè)中心送檢，取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單，報(bào)告單應(yīng)標(biāo)明出廠日期，并提供材料強(qiáng)度和沖擊性能指標(biāo)，以及材料耐候性（人工加速老化、自然條件下老化、溫度影響、在實(shí)際條件下的性能變化）試驗(yàn)等有關(guān)數(shù)據(jù)。在距pvc型材400500mm處目測(cè)時(shí)，表面無(wú)氣泡、無(wú)裂紋。 4.1.2 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.1.3 門(mén)窗所配五金配件的品種和數(shù)量應(yīng)符合要求。 4.1.4 玻璃的類(lèi)型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合要求。 4.1.5 密封條、密封膠的類(lèi)型和材質(zhì)應(yīng)符合要求。 4.2 準(zhǔn)備工作 4.2.1 采用后塞口方法的洞口留設(shè)。 4.2.2 外墻抹灰時(shí)，門(mén)窗洞口上下垂直度允許偏差3mm，橫向左右水平高低差5 mm。

20、洞口兩對(duì)角線長(zhǎng)度差為3mm。 4.2.3 框與洞口交匯被掩蓋處的抹灰面層應(yīng)搓毛，其寬度為框?qū)挏p去10mm。4.2.4門(mén)窗框、扇應(yīng)做好進(jìn)貨檢測(cè)： 4.2.4.1 檢測(cè)表面色澤是否均勻，有無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和擦傷； 4.2.4.2 適用于荷載不超過(guò)800n/m2的環(huán)境。 4.2.5 主要機(jī)具：垂球（1.5kg）、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。 4.2.6 主體驗(yàn)收合格，且辦好驗(yàn)收手續(xù)。 4.2.6.1 按施工圖彈好門(mén)窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。 4.2.6.2 校核已留置門(mén)窗洞口尺寸、標(biāo)高。 4.3 安裝 4.3.1 操作工藝程序：彈線找規(guī)矩門(mén)窗洞口處理安裝連接件檢查外觀

21、檢查將框扇運(yùn)至安裝地點(diǎn)并妥善保管門(mén)窗安裝四周填縫、打密封膠安裝五金配件校正清理。 4.3.2 檢查洞口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對(duì)角線偏差小于5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。 4.3.3 按圖紙確定框體位置線及立口標(biāo)高控制線，框體塞進(jìn)洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。再安裝連接鐵件。 4.3.4 框體調(diào)整合格后，用木楔臨時(shí)固定，用膨脹螺栓固定牢。 4.3.5 嵌縫：框體與洞口間的縫隙填塞礦棉或軟塑料泡沫，內(nèi)外均整齊縮入框體內(nèi)35mm，表面用密封膠封閉。 4.3.6 安裝附件時(shí)，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘和重物打擊。 4.3.7 安裝后注意成品保護(hù)，防止污染和電焊火花灼傷面層。

22、4.4 質(zhì)量要求 4.4.1 基本項(xiàng)目： 4.4.1.1 門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活，無(wú)阻滯回彈、無(wú)變形和倒翹； 4.4.1.2 附件安裝齊全、牢固、準(zhǔn)確、端正、適用和美觀； 4.4.1.3 框體與洞口縫隙間填縫密實(shí)飽滿，表層密封膠粘接牢固、膠體粗細(xì)均勻、光潔一致； 4.4.1.4 門(mén)窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致，無(wú)外傷、無(wú)污染。第五節(jié) 木門(mén)施工 選料 刨料 畫(huà)線 制作 組裝 安裝涂刷干性底油 5.1 施工工藝 5.2 施工要點(diǎn) 5.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)選型計(jì)算木材，膠合板使用量和規(guī)格，木料選用木質(zhì)較好，無(wú)腐蝕、不潮濕、無(wú)扭曲變形；膠合板選用無(wú)脫膠開(kāi)裂、不潮濕的材料。 5.2.2 刨削木方料時(shí)，按

23、順木紋方向進(jìn)行刨削，這樣木料較光滑。 5.2.3 畫(huà)線應(yīng)根據(jù)加工件規(guī)格、數(shù)量、紋理、節(jié)疤等確定，畫(huà)完線后，應(yīng)將空格相等的兩木料或兩塊木板料，顛倒并列進(jìn)行校對(duì)，檢查線條和空格是否準(zhǔn)確相符，如有差別應(yīng)立即糾正。 5.2.4 制作中注意榫眼內(nèi)部應(yīng)力求平整一致，手工鑿?fù)ㄩ狙鄄扇　傲徱粵_”鑿眼法；榫眼的長(zhǎng)度要比榫頭短1mm左右，榫頭插入榫眼時(shí)，木纖維受力壓縮后，將榫頭擠壓緊固。 5.2.5 制作中應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)作好記號(hào)。 5.2.6 組裝時(shí)先查看各部件加工是否合格，數(shù)量是否準(zhǔn)確，門(mén)框組裝完后，要用直角方卡尺找正、找平，然后加楔，深度達(dá)到榫長(zhǎng)的23，加楔要帶膠；對(duì)于無(wú)下坎的門(mén)框，下邊應(yīng)拉一橫桿，頂住截

24、面，以免上下寬窄不一致。 5.2.7 門(mén)框安裝時(shí)，首先檢查預(yù)留洞口的尺寸，標(biāo)高，經(jīng)修正合格后，找好門(mén)窗開(kāi)啟方向，并用鐵水平尺和線墜校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于兩側(cè)木磚上，再封堵頭，缺口。 5.2.8 門(mén)框安裝前，先量好門(mén)框的高度，寬度尺寸，然后對(duì)臉畫(huà)線；鋸掉門(mén)扇上余頭；安裝合頁(yè)，合頁(yè)槽深應(yīng)比合頁(yè)厚度大1mm。 5.3 制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.3.1 表面平整光潔，無(wú)劃痕，毛剌，錘印和缺棱、掉角。 5.3.2 裁口、起線順直，割角準(zhǔn)確，交圈整齊，擠縫嚴(yán)密，無(wú)膠跡。 5.3.3 門(mén)制成后，及時(shí)涂刷干性底油，并涂刷均勻。 5.4 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.4.1 門(mén)框與墻體間填塞飽滿、均勻。 5.4.

25、2 裁口順直，刨面平整光滑，開(kāi)關(guān)靈活，穩(wěn)定，無(wú)回彈和倒翹。5.4.3 小五金安裝位置適宜、齊全，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；木螺絲擰緊臥平，插銷(xiāo)關(guān)啟靈活。第六節(jié) 地磚地面施工方案一、材料 1.水泥：425#礦渣水泥或普通水泥。 2.砂：中砂，平均粒徑為0.35-0.5mm，含泥量不得大于3%。 3.地磚：地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并且地磚的表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和斷裂等缺陷。二、作業(yè)條件: 1.結(jié)構(gòu)工程已通過(guò)驗(yàn)收，符合合格的標(biāo)準(zhǔn)要求。 2.排水管道安裝完畢，并堵好管洞。 3.安裝好門(mén)窗框扇并用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，門(mén)窗框邊縫所用嵌

26、塞材料符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。三、操作工藝：1、基層處理 對(duì)于衛(wèi)生間，首先用細(xì)石混凝土將穿過(guò)樓板的洞眼和管道周邊縫隙灌注密實(shí)，灌注之前將松散部分清除干凈，并且將管道周邊充分濕潤(rùn)。其次根據(jù)室內(nèi)所放的水平線在地坪上按3%的坡度打疤(做灰餅)，最低處所放的為地漏位置，此處灰餅的厚度不得小于5mm，最高處為離地漏最遠(yuǎn)的位置，灰餅厚度不得大于25mm。 灰餅干硬后刷一道水泥砂漿在結(jié)構(gòu)層上，然后再用1:2.5的水泥砂漿作找坡層， 原漿清光。找坡層要求坡度順直、堅(jiān)實(shí)、無(wú)松動(dòng)、起砂現(xiàn)象，同墻面抹灰層交處做成半徑為10-15mm的圓弧。四、鑲貼地磚 1.選磚：選擇楞角整齊方正、表面平整、顏

27、色一致的地磚。 2.清理基層：將地面清掃干凈，清除殘余砂漿等雜物。 3.排磚、彈線按照地面鑲地磚部位實(shí)測(cè)實(shí)量的尺寸及挑選地磚的實(shí)際尺寸進(jìn)行排磚彈線，把不整塊的磚留在陰角或次要部位。 4.浸磚：用水泥漿鑲貼前一天，把挑選的地磚清掃干凈，并放在清水中浸泡2小時(shí)以上，取出陰干或擦凈明水，達(dá)到外干內(nèi)濕，表面無(wú)水跡。 5.貼地磚：將浸泡過(guò)的地磚背面滿抹上一層水泥混合砂漿，配合比為水泥:石灰膏:砂1:0.1:2.5，貼在地面上，用力撳壓磚與地面緊密粘結(jié)，用小鏟的木把輕敲磚面，灰漿擠滿，缺灰空鼓的應(yīng)取下重貼。 6.擦縫：地磚鋪貼完應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓，接縫不平直等缺陷應(yīng)及時(shí)返工修理。檢查合格后，用長(zhǎng)毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，用布擦均勻、密實(shí)，以防滲水。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證等證明材料。 2.