安徽淮南平圩電廠三期2×100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程#1標段儲油間上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

1、安徽淮南平圩電廠三期2100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程#1標段 儲油間上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的用于指導(dǎo)平圩電廠三期2100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程儲油間上部結(jié)構(gòu)施工，保證儲油間結(jié)構(gòu)主體鋼筋、模板、砼作業(yè)按規(guī)定的方法，在安全的條件下進行；使管理人員和作業(yè)班組了解施工內(nèi)容、作業(yè)流程、質(zhì)量標準以及安全施工要求等。2. 適用范圍僅適用于平圩電廠三期2100萬千瓦燃煤發(fā)電機組工程儲油間上部結(jié)構(gòu)施工。3. 編制依據(jù)儲油間結(jié)構(gòu)施工圖f400103s-t5509；儲油間建筑施工圖f400103s-t1112；建筑施工手冊（第五版）；混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101；混凝土結(jié)構(gòu)工程施

2、工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50204-2002）2011版；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（dl5009.1-2002）第1部分:火力發(fā)電廠；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(dl/t 5210.1-2012）第1部分:土建工程；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2013；滾軋直螺紋鋼筋連接接頭jgj163-2004；鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程jgj107-2010；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008；工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）2009版；結(jié)構(gòu)通用圖集f400103s-t5203。建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb502102001；建筑地面工程施工及驗收規(guī)范gb502092002；

3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50303-2002；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005；4. 項目概述本工程為平圩電廠三期2100萬千瓦燃煤發(fā)電機組儲油間工程，儲油間主體結(jié)構(gòu)類型為整體框架結(jié)構(gòu)，其中kl11(2)250600、l201(2)250500、wkl21(2)250500、wkl22(1)3509001050、wkl23(1)3509001050，建筑面積130.20m2，建筑占地面積130.20m2。建筑層數(shù)為1層，建筑高度為8.600m。整個框架結(jié)構(gòu)混凝土混凝土標號為c30，主要鋼筋直徑為25mm、2

4、2mm、20mm、16mm、12mm、8mm，其中鋼筋直徑16的鋼筋連接方式采用機械連接，機械連接接頭等級為級，連接接頭錯開布置，鋼筋接頭百分率不大于50%。 主要工作內(nèi)容有：鋼筋、模板、混凝土等分項工程。5. 施工準備5.1 人力資源配置序號工種數(shù)量備注1.技術(shù)員22.施工員13.質(zhì)量員1持證上崗4.安全員1持證上崗5.木工186.鋼筋工157.砼工98.架子工10持證上崗 9.電焊工2持證上崗10.電工1持證上崗11.測量工1持證上崗12.操作工2持證上崗13.駕駛員2持證上崗14.普工20 5.2 施工機械、工器具配備：序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1.二級配電盤臺12.三級配電盤臺13.

5、照明燈具盞54.花雨布8005.潛水泵4臺26.水準儀na2臺1在檢驗期內(nèi)7.經(jīng)緯儀j2臺1在檢驗期內(nèi)8.全站儀徠卡tc402臺1在檢驗期內(nèi)9.塔尺根1在檢驗期內(nèi)10.卷尺5 m把2在檢驗期內(nèi)11.卷尺50 m把1在檢驗期內(nèi)12.裝載機輛113.攪拌站hzw60臺2集中攪拌站14.泵車臺2集中攪拌站15.攪拌車mr45（6 m3）輛4集中攪拌站16.翻斗車部217.平板運輸車輛118.插入式振動器zp-2臺619.乙炔套120.氧氣割具套121.電焊機交流臺122.鋼筋碰焊機臺123.鋼筋切斷機臺124.鋼筋彎曲機臺125.鋼筋套絲機臺126.圓盤鋸臺15.3 技術(shù)及其他準備5.3.1 工程軸

6、線控制網(wǎng)及標高控制點已交接，并根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行軸線定位、布設(shè)加密軸線控制樁。5.3.2 技術(shù)管理人員認真熟悉圖紙，會審圖紙。編制有針對性的施工技術(shù)措施，進行施工技術(shù)安排，提出模板配模計劃、鋼筋加工計劃、混凝土配合比、拌制、澆筑工藝。對作業(yè)班組進行圖紙交底及技術(shù)交底。5.3.3 材料準備：根據(jù)施工計劃進行材料采購，材料進場應(yīng)進行質(zhì)量驗證，與工程結(jié)構(gòu)有關(guān)的原材料應(yīng)按規(guī)范要求進行抽樣送檢，合格后方能允許使用到工程結(jié)構(gòu)中。腳手管、模板等周轉(zhuǎn)性材料到現(xiàn)場。5.3.4 攪拌站具備連續(xù)澆砼能力，砼原材料滿足現(xiàn)場連續(xù)施工需要；泵車、攪拌車能到達現(xiàn)場，泵管、管接頭滿足施工需求。5.3.5 進場人員安全教育和體

7、檢工作已完成，符合上崗條件并已取得上崗合格證，特殊工種具備上崗操作資格并取得特殊工種資格證，所有參加施工的人員已交底并100%簽字。6. 作業(yè)條件6.1 現(xiàn)場用水、用電保證現(xiàn)場的用水、用電的線路暢通，各種機械設(shè)備運行完好。6.2 鋼筋工程的作業(yè)條件6.2.1 鋼筋原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計圖紙的要求。6.2.2 鋼筋進場后，必須按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋gb1499.2-2008等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，由試驗部門出具復(fù)試報告，復(fù)試合格方可使用。6.2.3 鋼筋制作前必須由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行翻樣，然后作業(yè)班組按照放樣圖進行下料制作。6.

8、2.4 鋼筋焊接前應(yīng)先做試件，待試件檢驗合格后，方可大批量的生產(chǎn)加工。6.2.5 綁扎鋼筋所用的扎絲應(yīng)采用1822#鍍鋅鐵絲。6.2.6 技術(shù)人員應(yīng)按照圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。6.3 模板工程的作業(yè)條件6.3.1 本工程采用的模板為雙面覆膜木膠合模板，板厚15mm。6.3.2 安裝模板前必須把大模板板面清理干凈。刷好脫模劑（不允許在模板就位后刷脫模劑，防止污染鋼筋及砼接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑采用食用色拉油。6.3.3 加固模板所采用的木枋應(yīng)用壓刨進行刨制，以做到尺寸一致。6.3.4 對拉螺栓已按照加工計劃加工完畢。6.3.5 技術(shù)人員按照圖紙和操作工藝

9、標準向班組進行安全、技術(shù)交底。6.4 砼工程施工作業(yè)條件：6.4.1 梁柱的模板、鋼筋、預(yù)留插筋已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦好隱檢、預(yù)檢手續(xù)。6.4.2 模板內(nèi)的垃圾、泥塊等應(yīng)用水沖洗干凈，鋼筋上的油污應(yīng)用棉紗擦干凈。6.4.3 現(xiàn)場攪拌站的機械、車輛完好，工器具計量準確。6.4.4 砼拌制所采用地材、外加劑等已送檢，且檢驗合格，實驗室下達配合比。6.4.5 現(xiàn)場所用的砼輸送泵、振動器、振動棒等經(jīng)調(diào)試已合格，運輸?shù)缆窌惩ā仓徘疤崆傲私馓鞖忸A(yù)報，盡量避開惡劣的天氣。6.4.6 夜間施工所用的照明燈具應(yīng)準備足，且預(yù)留有備用的。砼養(yǎng)護所用的材料應(yīng)按現(xiàn)場要求備齊。6.4.7 技術(shù)人

10、員應(yīng)根據(jù)砼操作的工藝標準向施工班組作出詳細的安全、技術(shù)交底。6.5 各框架結(jié)構(gòu)主軸線已布置完畢并經(jīng)驗收合格，各框架柱標高已標至就近位置。6.6 腳手架搭設(shè)及施工安全通道已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。6.7 必須在模板及柱主筋上標明各層樓面頂面標高，以控制各結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑的標高。7. 作業(yè)順序根據(jù)儲油間框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求以及現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)施工完移交油箱安裝，腳手架搭設(shè)在油箱上方。為保證流水作業(yè)和加強腳手架的整體穩(wěn)定性，框架柱先施工至上層梁底，待框架柱施工澆筑完畢，然后施工現(xiàn)澆板、梁結(jié)構(gòu)，最后進行裝飾、裝修施工。8. 作業(yè)方法8.1 施工測量施工前必須先根據(jù)已設(shè)置好的控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)短柱上測設(shè)出框架

11、的軸心控制線，并在適當部位設(shè)置好標記，依據(jù)各控制線測量，并彈出框架柱、以及其它構(gòu)件邊線，各層標高用經(jīng)檢驗合格的鋼尺進行引測8.2 鋼筋工程8.2.1 鋼筋的制作綁扎8.2.1.1 鋼筋的制作(1) 原材料鋼筋必須平直、無損傷，表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹。(2) 鋼筋加工前，必須由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)范要求對構(gòu)件鋼筋進行抽取放樣，制作標準的鋼筋放樣圖。(3) 加工好的鋼筋按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格，部位、編號分別堆放在磚砌的墊枕上。(4) 鋼筋彎折：據(jù)鋼筋放樣圖將需加工鋼筋用切斷機截成需要總長度（一端彎鉤展開長+平直長度+另一端彎曲展開長度），用石筆在鋼筋上標出彎折點位置，

12、然后放到鋼筋彎曲平臺上，選擇彎曲機的彎曲參數(shù)，按設(shè)計彎曲要求進行彎制。(5) 鋼筋連接：梁柱、屋面及結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，框架柱均為機械連接?？蚣芰骸⒔Y(jié)構(gòu)主筋直徑16mm的采用機械直螺紋連接，套筒直螺紋連接的質(zhì)量必須嚴格控制，以保證工程質(zhì)量。接頭錯開方式符合相關(guān)規(guī)范要求，并必須統(tǒng)籌考慮，盡量避免浪費鋼筋。(6) 焊工必須取得上崗焊接操作證才可上崗，施焊前必須進行焊前練習(xí)。(7) 鋼筋焊接及機械連接加工過程中，必須根據(jù)要求進行鋼筋原材料現(xiàn)場見證取樣和鋼筋焊接接頭及套筒接頭現(xiàn)場取樣，并及時送試驗室進行檢驗。8.2.1.2 鋼筋綁扎(1) 熟悉施工圖紙，按照設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確

13、。(2) 鋼筋綁扎前必須檢查鋼筋是否有銹蝕。如鋼筋銹蝕必須除銹后方可用到結(jié)構(gòu)部位。對已加工好的鋼筋成品按不同型號、不同級別進行掛牌堆放，以便識別或使用。(3) 作業(yè)順序：柱：測量放線搭設(shè)滿堂腳手架立柱鋼筋連接綁扎箍筋（加密區(qū)非加密區(qū)加密區(qū)）放置柱埋件鋼筋隱蔽驗收。梁：鋪設(shè)梁底模及放置梁底埋件綁扎大梁鋼筋、放置梁側(cè)埋件調(diào)整腳手架隱蔽驗收梁鋼筋、埋件。(4) 梁柱鋼筋綁扎前按照圖紙要求的間距，計算好每根梁柱的箍筋數(shù)量。綁扎框架柱鋼筋時應(yīng)將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后再立框架柱的鋼筋。(5) 在柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋的間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下進行綁扎。箍筋與主筋必須垂直，箍筋與

14、主筋交點均要綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）必須沿柱子豎向交錯布置。柱頂、梁柱交接處，箍筋間距必須按設(shè)計及規(guī)范要求加密。(6) 梁鋼筋綁扎前必須先施工底模，然后施工主筋并在主筋上穿好箍筋，同時必須在主筋上用粉筆畫好箍筋的間距。穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿梁彎起筋并套好箍筋。箍筋彎鉤的疊合處在梁中必須交錯綁扎。(7) 柱筋保護層墊塊（采用塑料保護層）必須綁扎在梁柱主筋的外皮上，間距不得大于1.5m，以保證主筋有正確的保護層。保護層厚度必須符合設(shè)計要求。(8) 梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度必須符合設(shè)計要求，其細部構(gòu)造及常規(guī)要求參照11g101圖集施工。(9) 綁扎梁鋼筋

15、時必須在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。(10) 梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證雙層鋼筋的排距，鋼筋排距必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(11) 綁扎樓板鋼筋前必須先清理模板上的雜物，用粉筆在模板四周畫好主筋、分布筋間距，并按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋、預(yù)埋件。(12) 根據(jù)設(shè)計圖紙，主筋、分布筋的每個交點均要綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置必須符合施工及驗收規(guī)范要求。(13) 框架梁鋼筋連接其接頭設(shè)置位置上部鋼筋在跨中1/3的范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)，必須避開箍筋加密區(qū)，連接接頭不得大于50，其錯開長度必須滿足相關(guān)規(guī)范及圖紙設(shè)計要求；同時在編制鋼筋配料時必

16、須注意鋼筋的長短搭配，并根據(jù)其搭配來選擇鋼筋的連接方法。8.3 模板制作安裝8.3.1 模板制作8.3.1.1 柱、梁模板擬采用15mm厚高強覆膜模板，為保證工程質(zhì)量，模板設(shè)計及配置是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，施工前必須依據(jù)圖紙要求對模板進行準確放樣，各細部處理必須做到規(guī)范、標準，幾何尺寸準確無誤。在現(xiàn)場木工場內(nèi)專人配制模板?？蚣苤?、梁模板應(yīng)盡量采用大模板。8.3.1.2 螺栓孔眼應(yīng)根據(jù)模板加固圖事先鉆好。鉆孔方向由內(nèi)向外，大小為14。8.3.1.3 因本工程混凝土為清水砼，模板與模板之間拼縫必須平整，模板接縫內(nèi)須加粘海綿密封膠條，模板外側(cè)接縫處用短木條調(diào)平，保證接縫處混凝土的平整度，已使用過的模板應(yīng)涂

17、刷隔離劑。8.3.2 模板安裝8.3.2.1 為防止柱梁模板的接縫處漏漿，在接縫處一律貼小于模板厚度的單面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼。運輸和安裝過程中，必須注意保護好模板，安裝前，用海綿板將板面清除干凈，刷好脫模劑，方便拆模。模板脫模劑采用食用色拉油，以保證混凝土結(jié)構(gòu)表面的光潔度。8.3.2.2 模板拼縫嚴密，表面平整。下口用同標號去石子水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。8.3.2.3 框架梁模板安裝前應(yīng)將控制線引至梁底小橫桿上，兩端拉通線，用十字扣件固定梁底模位置。然后安裝雙梁的梁內(nèi)側(cè)模板和雙梁間的現(xiàn)澆板底模，并加固好，粱底按規(guī)范起拱。待梁鋼筋驗收完畢后，再安裝、加固雙梁的外側(cè)模

18、板。8.3.2.4 柱模板通過鋼管柱箍安裝校正，待其校正完畢后，再用對拉螺栓進行加固。8.3.2.5 柱加固體系采用483.5mm鋼管和木枋組合使用，木枋進貨尺寸為100mm50mm，使用前應(yīng)先用壓刨機進行壓刨，木枋壓刨成標準截面尺寸為100mm48mm后方可與鋼管組合使用.48100木枋作背枋，凈距20mm；雙鋼管作柱抱箍加固，豎向間距500mm（根部三道為400），柱箍中采用雙扣件連接，以防止在澆筑砼時扣件發(fā)生滑移。8.3.2.6 梁板加固體系：采用483.5mm鋼管和木枋組合使用，木枋進貨尺寸為100mm50mm，使用前應(yīng)先用壓刨機進行壓刨，木枋壓刨成標準截面尺寸為100mm48mm后方

19、可與鋼管組合使用。梁底采用48100木枋作背枋，間距150mm；梁底上300mm處設(shè)置14對拉螺栓，在往上均600mm一道，橫向間距600mm。483.5鋼管作斜撐，橫向間距500mm。斜撐與滿堂架相連?，F(xiàn)澆板底模采用木模板作底模，利用工字鋼梁的上下口支撐模板并于滿堂架連接。8.3.2.7 模板安裝完畢后，在澆筑混凝土之前必須進行校正，使模板位置符合設(shè)計要求。模板施工完成后必須經(jīng)過驗收，合格后方可進行下道工序。8.3.2.8 模板拆除：模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大錘敲擊模板，不得損壞混凝土棱角。8.3.3 模板支撐架8.3.3.1 儲油間框架結(jié)構(gòu)，腳手架為滿樘腳手架，立桿間距為1.2米，

20、步距為1.8米，下設(shè)掃地桿，并每隔3米用剪刀撐加固。沿外圍一圈布置雙排腳手架作為施工通道，腳手架單獨搭設(shè)。 8.3.3.2 支撐架拆除：為確保砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，模板支撐拆除時砼強度須達到100%時方可拆除8.3.3.3 梁模側(cè)壓力驗算 梁模板(扣件鋼管架)計算書計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-2003因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件

21、式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全中的部分內(nèi)容。梁段:wkl22(1)。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 b(m)：0.35；梁截面高度 d(m)：1.05；混凝土板厚度(mm)：100.00；立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)：0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)：1.20；梁支撐架搭設(shè)高度h(m)：8.60；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.20；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48?；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折

22、減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kn/m3)：24.00；模板自重(kn/m2)：0.50；鋼筋自重(kn/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kn/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kn/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kn/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kn/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(n/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(n/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性

23、模量e(n/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：30.0；梁底方木截面高度h(mm)：60.0；梁底縱向支撐根數(shù)：6；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：300；次楞根數(shù)：5；主楞豎向支撐點數(shù)量：3；固定支撐水平間距(mm)：300；豎向支撐點到梁底距離依次是：0mm，300mm，600mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：30.00；高度(mm)：60.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公

24、式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kn/m2、18.000 kn/m2，取較小值17.848 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強

25、度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為5根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： m/w f其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 30?/6=20cm3； m - 面板的最大彎矩(n穖m)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(n/mm2) f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：m = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.2?.3?7.85?.

26、9=5.783kn/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.4?.3?.9=1.512kn/m；計算跨度: l = (1050-100)/(5-1)= 237.5mm；面板的最大彎矩 m= 0.1?.783譡(1050-100)/(5-1)2 + 0.117?.512譡(1050-100)/(5-1)2= 4.26?04n穖m；面板的最大支座反力為: n=1.1q1l+1.2q2l=1.1?.783譡(1050-100)/(5-1)/1000+1.2?.512譡(1050-100)/(5-1)/1000=1.942 kn；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 4.26?04 / 2.00?0

27、4=2.1n/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13n/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =2.1n/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100ei)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q = q1= 5.783n/mm； l-計算跨度: l = (1050-100)/(5-1)=237.5mm； e-面板材質(zhì)的彈性模量: e = 6000n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 30?/12=20cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677?.783譡(1050-100)/(5-1)4/

28、(100?000?.00?05) = 0.104 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(1050-100)/(5-1)/250 = 0.95mm；面板的最大撓度計算值 =0.104mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.95mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 1.942/0.300= 6.472kn/m本工程中，次楞采用木方，寬度30mm，高度60mm，截面慣性矩i，截面抵抗矩w和彈性模量e分別為:w = 1?/6 = 18cm3；i = 1?/

29、12 = 54cm4；e = 9000.00 n/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kn) 彎矩圖(kn穖) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m = 0.058 kn穖，最大支座反力 r= 2.136 kn，最大變形 = 0.074 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = m/wf經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 5.82?04/1.80?04 = 3.2 n/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17n/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 3.2 n/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17n/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 300/4

30、00=0.75mm；次楞的最大撓度計算值 =0.074mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力2.136kn,按照集中荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 2?.493=8.99cm3；i = 2?0.783=21.57cm4；e = 206000.00 n/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kn穖) 主楞變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 0.614 kn穖，最大支座反力 r= 6.667 kn，最大變形 = 0.805 mm

31、（1）主楞抗彎強度驗算 = m/wf經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 6.14?05/8.99?03 = 68.3 n/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205n/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =68.3n/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205n/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.805 mm主楞的最大容許撓度值: = 350/400=0.875mm；主楞的最大撓度計算值 =0.805mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.875mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐

32、的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 600?0?0/6 = 4.00?04mm3； i = 600?0?0?0/12 = 4.00?05mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = m/wf鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kn/m)：q1=1.2譡(24.00+1.50)?.05+0.50?.60?.90=17.674kn/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的

33、荷載設(shè)計值(kn/m)：q2=1.4?2.00+2.00)?.60?.90=3.024kn/m；q=17.674+3.024=20.698kn/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.1?7.674?02+0.117?.024?02=1.04?04n穖m；ra=rd=0.4q1l+0.45q2l=0.4?7.674?.07+0.45?.024?.07=0.59knrb=rc=1.1q1l+1.2q2l=1.1?7.674?.07+1.2?.024?.07=1.615kn =mmax/w=1.04?04/4.00?04=0.3n/mm2；梁底模面板

34、計算應(yīng)力 =0.3 n/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100ei)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=14.729kn/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =70.00mm； e-面板的彈性模量: e = 6000.0n/mm2；面板的最大允許撓度值: =70.00/250 = 0.280mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677?7.674?04/(100?000?.00?05)=0.00

35、1mm；面板的最大撓度計算值: =0.001mm 小于 面板的最大允許撓度值: =0.28mm，滿足要求！六、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算梁底支撐小楞的均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=1.615/0.6=2.692kn/m2.方木的支撐力驗算 方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w=3?/6 = 18 cm3；i=3?/12 = 54 cm4；方木強

36、度驗算計算公式如下:最大彎矩 m =0.1ql2= 0.1?.692?.62 = 0.097 kn穖；最大應(yīng)力 = m / w = 0.097?06/18000 = 5.4 n/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f =13 n/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 5.4 n/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 n/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3v/(2bh0)其中最大剪力: v =0.6?.692?.6 = 0.969 kn；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3?.969?000/(2?0?0) = 0.807 n/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.7 n/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算

37、值 0.807 n/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.7 n/mm2,滿足要求!方木撓度驗算計算公式如下: = 0.677ql4/(100ei)=l/250方木最大撓度計算值 = 0.677?.692?004 /(100?000?4?04)=0.486mm；方木的最大允許撓度 =0.600?000/250=2.400 mm；方木的最大撓度計算值 = 0.486 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2.4 mm，滿足要求！3.支撐小橫桿的強度驗算梁底模板邊支撐傳遞的集中力：p1=ra=0.590kn梁底模板中間支撐傳遞的集中力：p2=rb=1.615kn梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳

38、遞的集中力：p3=(1.200-0.350)/4?.600?1.2?.100?4.000+1.4?.000)+1.2?.600?1.050-0.100)?.500=1.408kn 簡圖(kn穖) 剪力圖(kn) 彎矩圖(kn穖) 變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座力:n1=n3=0.308 kn；n2=9.84 kn；最大彎矩 mmax=0.391 kn穖；最大撓度計算值 vmax=0.14 mm；最大應(yīng)力 =0.391?06/4490=87.1 n/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度 f=205 n/mm2；支撐小橫桿的最大應(yīng)力計算值 87.1 n/mm2 小于 支撐小橫桿的抗彎設(shè)計強度 205

39、 n/mm2,滿足要求!七、梁跨度方向鋼管的計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算八、扣件抗滑移的計算按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，p96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kn，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.75，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.00kn ?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc其中 rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.00 kn； r - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中r取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到 r=9.84 kn；r 12.00 kn,所以雙扣件抗滑

40、承載力的設(shè)計計算滿足要求! 九、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 = n/(a)f1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向支撐鋼管的最大支座反力： n1 =0.308 kn ；腳手架鋼管的自重： n2 = 1.2?.125?.6=1.288 kn；樓板混凝土、模板及鋼筋的自重：n3=1.2譡(1.20/2+(1.20-0.35)/4)?.60?.50+(1.20/2+(1.20-0.35)/4)?.60?.100?1.50+24.00)=1.784 kn；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：n4=1.4?2.000+2.000)譡1.200/2+(1.2

41、00-0.350)/4?.600=2.730 kn；n =n1+n2+n3+n4=0.308+1.288+1.784+2.73=6.11 kn； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.24； w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 n/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a，

42、為安全計，取二者間的大值，即: lo = max1.163?.7?.6,1.6+2?.1= 3.163 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.163 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = 3163.36 / 15.9 = 199 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.182 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=6110.296/(0.182?24) = 79.2 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 79.2 n/mm2 小于 鋼

43、管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算其中 n - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：n1 =9.84 kn ；腳手架鋼管的自重： n2 = 1.2?.125?8.6-1.05)=1.288 kn；n =n1+n2 =9.84+1.131=10.97 kn ； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； a - 立桿凈截面面積 (cm2)： a = 4.24； w - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：w = 4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)

44、力計算值 ( n/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 n/mm2； lo - 計算長度 (m)； 根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = max1.163?.7?.6,1.6+2?.1= 3.163 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.163 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.1m; 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = 3163.36 / 15.9 = 199 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果

45、查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.182 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=10970.467/(0.182?24) = 142.2 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 142.2 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！ 考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 lo= k1k2(h+2a) = 1.163?.016?1.6+0.1?) = 2.127 m； k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.163; k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a =1.8按照表2取值1.016 ；lo/i = 2126.894 / 15.9 = 134 ；由長細比

46、lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.376 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；= 10970.467/(0.376?24) = 68.8 n/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 68.8 n/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 f = 205 n/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全十、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構(gòu)造要求a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙

47、向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設(shè)計a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強

48、層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。4.剪刀撐的設(shè)計a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5.頂部支撐點的設(shè)計a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當設(shè)計荷載n12kn時，可用雙扣件；大于12kn時應(yīng)用頂托方式。6.支撐架搭設(shè)的要求a

49、.嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60n.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。8.4

50、預(yù)埋件制作及安裝8.4.1 儲油間結(jié)構(gòu)有部分預(yù)埋件，項目隊設(shè)專人對預(yù)埋件管理，按預(yù)埋件圖集要求作出大樣圖，從制作到安裝進行跟蹤檢查。所有預(yù)埋件按規(guī)范取樣經(jīng)試驗合格后方可用于工程。8.4.2 預(yù)埋件由加工班組在加工區(qū)按設(shè)計圖紙規(guī)格下料集中制作，下料要求采用自動氣割機進行切割，盡量不使用割刀人工切割，埋件表面須進行調(diào)平調(diào)直，用手提砂輪機磨平毛刺，要求下料準確、對角方正、表面平整、焊接牢固、無翹曲變形。使用前先認真進行檢查，不合格的不允許使用。預(yù)埋件制作時側(cè)埋和底埋的埋件用8mm的鉆頭在埋件四角鉆孔，用6mm的螺栓加固到模板上去，必須保證預(yù)埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預(yù)埋件與混凝土表面平整。較大

51、埋件應(yīng)施工需要和搬運安裝方便，在經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理人員同意后可分解成兩塊或多塊埋件（分解后的埋件用同厚度的鋼板加工而成），安裝（安裝時必須鉆孔用螺栓固定）在模板上，對于板面較大的預(yù)埋鋼板在征求設(shè)計院和監(jiān)理同意的情況下按砼振搗間距開設(shè)80100振搗孔、排氣孔,以便于砼振實。8.4.3 預(yù)埋件加工完后，在堆放場內(nèi)按其編號分類碼放，并將編號和使用部位在埋件表面進行標識，上面覆蓋彩條布對其防護。8.4.4 預(yù)埋件的安裝（1） 梁、板預(yù)留預(yù)埋件安裝：梁、板預(yù)留預(yù)埋件安裝前，必須先在底模上準確定位并彈線，經(jīng)反復(fù)核對無誤后方準扎筋或預(yù)埋，同時按照預(yù)埋件上焊接好的螺栓位置在模板上鉆孔，用螺帽擰緊后與模板緊貼在一起

52、，梁、柱側(cè)面埋件采用先綁扎在柱上，待安裝模板時用螺絲固定在模板上；梁、板底埋件用螺絲直接固定在模板上；梁、柱面上的埋件，在平面上用焊接固定， 如影響砼澆筑的，可在砼澆筑后放置，對于梁、板面預(yù)埋件，埋件底部用型鋼或鋼筋焊接支撐架，以防埋件下沉或偏位。梁板底面或側(cè)面預(yù)埋較長的角鋼、扁鋼等埋件時，每隔400mm500mm鉆雙排孔，并用螺栓穿過模板加以固定。(2) 預(yù)埋套管的安裝：預(yù)埋套管的固定采用螺栓與型鋼支架，為便于套管上部固定，套管長度應(yīng)高出砼面100mm以上，套管四周采用8槽鋼或75角鋼進行拉接固定，預(yù)留孔下部采用50角鋼支架與鋼筋進行固定。(3) 預(yù)埋件安裝完畢后必須請監(jiān)理、及各相關(guān)安裝專業(yè)進行驗收，確保符合要求后，才能進行下道工序。8.5 混凝土攪拌和澆筑8.5.1 采用集中攪拌站混凝土8.5.2 混凝土的運輸砼自攪拌機中卸出后，必須及時運送到澆筑地點。運輸中，防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。若發(fā)生離析，應(yīng)二次拌合。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表： 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的