年產(chǎn)120萬噸鏈篦機回轉(zhuǎn)窯氧化球團礦工程可行性研究報告

1、天津鋼管新礦業(yè)有限責任公司天津鋼管新礦業(yè)有限責任公司年產(chǎn)年產(chǎn) 120 萬噸鏈篦機萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團礦工程回轉(zhuǎn)窯氧化球團礦工程工程可行性研究報告工程可行性研究報告rt天管天管ky-2007 山東瑞拓球團工程技術(shù)有限公司山東瑞拓球團工程技術(shù)有限公司山西省冶金設計院山東分院山西省冶金設計院山東分院保密等級：一 般 保密期限：長 期 天津鋼管新礦業(yè)有限責任公司天津鋼管新礦業(yè)有限責任公司年產(chǎn)年產(chǎn) 120 萬噸鏈篦機萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團礦工程回轉(zhuǎn)窯球團礦工程工程可行性研究報告工程可行性研究報告rt天管天管ky1-2007 公司總經(jīng)理：總設計師：工程總設計師：聲明：本作品權(quán)益屬山東瑞拓球團工程技術(shù)

2、有限公司。所含信息、專有技術(shù)應予保密。未經(jīng)本公司書面許可，不得修改、復制、提供或泄露給任何第三方。claim：this work belongs to the property of shandong ruituo pelletizing engineering & technology co., ltd. all information and proprietary know-how contained therein are confidential, and shall not be copied, duplicated, changed or altered, submitted o

3、r disclosed to any third party without the prior witten permission of sdrt.山東瑞拓球團工程技術(shù)有限公司山東瑞拓球團工程技術(shù)有限公司山西省冶金設計院山東分院山西省冶金設計院山東分院2007 年年 05 月月 20 日日參加的專業(yè)人員 專 業(yè)專業(yè)負責人設計人員審核球團工藝球團設備總 圖熱 力給排水電 氣儀表自動化土 建消 防環(huán)境保護勞動安全衛(wèi)生能 源技術(shù)經(jīng)濟文件分發(fā)單位及份數(shù)文件分發(fā)單位及份數(shù)分發(fā)單位分發(fā)單位份份 數(shù)數(shù)天津鋼管新礦業(yè)有限責任公司5本公司檔案室1目目 錄錄1. 總論總論.51.1 項目名稱 .51.2 公司概

4、況 .51.3 球團生產(chǎn)現(xiàn)狀 .71.4 鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐工藝 .121.5 市場前景分析 .141.6 資源分析 .141.7 設計依據(jù) .141.8 設計原則 .151.9 建設規(guī)模 .151.10 工程建設周期 .152 球團工藝球團工藝.142.1 原料、燃料及輔助原料 .142.2 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 .152.3 物料平衡和熱平衡(假定).162.4 工藝流程及車間組成 .162.5 主要工藝技術(shù)特點和裝備水平 .282.6 工藝主要設備表 .303 總圖運輸總圖運輸.313.1 地理位置及交通 .313.2 自然條件 .313.3 總平面布置 .313.4 豎向布置 .3

5、13.5 運輸 .313.6 綠化 .324 采暖、通風和除塵采暖、通風和除塵.324.1 設計依據(jù) .324.2 氣象參數(shù) .324.3 設計范圍 .334.4 設計內(nèi)容 .334.5 除塵 .334.6 粉塵處理 .344.7 噪音控制 .355 給排水給排水.355.1 設計范圍及設計依據(jù) .355.2 給水 .355.3 排水 .386 電氣電氣.386.1 概述 .386.2 說明 .386.3 供配電 .386.4 電力傳動及控制 .406.5 設備及電纜選型 .406.6 照明及防雷接地 .407 通信通信.417.1 通信種類 .417.2 通信線路 .428 儀表自動化儀表自

6、動化.438.1 設計依據(jù) .438.2 設計內(nèi)容 .438.3 設計原則 .438.4 控制方式 .438.5 設計范圍 .438.6 生產(chǎn)過程的主要檢測和控制項目 .449 生產(chǎn)過程自動化及其控制生產(chǎn)過程自動化及其控制.4910 供壓氣供壓氣.5210.1 概述 .5210.2 壓氣管道 .5211 機修設施及化驗室機修設施及化驗室.5311.1 設計原則 .5311.2 機修設施 .5311.3 倉庫設施 .5311.4 化驗室 .5412 熱力熱力.5512.1 燃料 .5512.2 熱力及管道 .5513 土建土建.5513.1 設計依據(jù) .5513.2 自然條件 .5613.3 主

7、要計算數(shù)據(jù) .5613.4 地質(zhì)條件 .5713.5 其他 .5713.6 建筑結(jié)構(gòu)形式的選擇 .5713.7 建筑防火 .5714 節(jié)能節(jié)能.5814.1 設計依據(jù) .5814.2 工程概述 .5814.3 能源種類 .5814.4 工序能耗計算（球團工藝） .5814.5 節(jié)能措施 .5815 生態(tài)環(huán)境影響分析生態(tài)環(huán)境影響分析.5915.1 設計依據(jù) .5915.2 擬建工程概況 .5915.3 主要污染源、污染物及其治理措施 .6015.4 廠區(qū)綠化 .6215.5 環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測 .6215.6 環(huán)保投資 .6315.7 環(huán)境影響簡要分析 .6316 安全與工業(yè)衛(wèi)生安全與工業(yè)衛(wèi)生.

8、6316.1 設計依據(jù)和標準 .6316.2 工程概況 .6316.3 生產(chǎn)過程主要危險、有害因素及防范措施 .6316.4 安全衛(wèi)生防護措施的預期效果 .6517 消消 防防.6517.1 設計依據(jù) .6517.2 工程火災因素分析 .6517.3 防范措施 .6517.4 防火及消防措施效果預測與評價 .6618 概概 算算.6718.1 工程概況 .6718.2 投資范圍如下： .6718.3 投資范圍不包括的項目 .6718.4 靜態(tài)投資分析 .6718.5 按費用劃分（靜態(tài)投資劃分見表 19-1）.6718.6 編制依據(jù) .6818.7 工程環(huán)境保護投資 .6818.8 工程消防投資

9、 .6819 技術(shù)經(jīng)濟技術(shù)經(jīng)濟.6819.1 評價原則 .6819.2 資金籌措及使用 .6819.3 實施進度 .6819.4 勞動定員 .6919.5 銷售收入 .6919.6 成本及費用 .6919.7 銷售稅金及附加（一期） .7019.8 損益計算（一期） .7019.9 盈利能力分析 .7019.10 綜合評價 .7019.11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 .70附：附：120 萬噸鏈蓖機萬噸鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯球團礦工程總平面圖回轉(zhuǎn)窯球團礦工程總平面圖1. 總論總論1.1 項目名稱項目名稱天津鋼管新礦業(yè)有限責任公司年產(chǎn)120萬噸鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團礦工程。1.2 公司概況公司概況天津鋼管集團有限公

10、司（以下簡稱“天管集團”）位于天津市濱海新區(qū)，占地4平方公里。西距市區(qū)23公里，東距塘沽港15公里，南瀕海河，北依京山鐵路、天津濱海國際機場和京津塘高速公路，是國家特大型企業(yè)，是天津市最大的工業(yè)企業(yè)。天管集團是目前國內(nèi)規(guī)模最大的石油套管生產(chǎn)基地，俗稱天津“大無縫”。該項目是國家“八五”重點工程。1989年破土動工，1992年熱試成功，1996年正式投產(chǎn)。原設計為年產(chǎn)鋼坯60萬噸，無縫鋼管50萬噸，其中石油套管35萬噸。主要產(chǎn)品還有高中壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管、管線管等專用管材。圍繞無縫鋼管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)展成為了煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合企業(yè)?！笆濉逼陂g，公司以科學發(fā)展觀為統(tǒng)領，搶抓機遇，加快

11、發(fā)展，鑄就了輝煌。實現(xiàn)了建設實現(xiàn)了建設“大無縫大無縫”的初衷。的初衷。隨著“大無縫”的崛起和國內(nèi)同行業(yè)的發(fā)展，全國石油套管進口量已由 1993 年的 90%下降到目前的不足 20%，國產(chǎn)化率達到 85%以上，同時降低了國內(nèi)各油田石油管材的采購成本，實現(xiàn)了“以產(chǎn)頂進”的目標。目前，公司石油套管國內(nèi)市場占有率保持在 50，提高了全國無縫鋼管生產(chǎn)的集中度；產(chǎn)品出口到 70 多個國家和地區(qū)，躋身中國企業(yè)進出口 500 強。為我國 2003 年成為油井管凈出口國做出了貢獻。形成了自主創(chuàng)新能力。形成了自主創(chuàng)新能力。不斷消化吸收引進技術(shù)，持續(xù)進行技術(shù)改造，保持了技術(shù)裝備的領先水平。與國外聯(lián)合研發(fā)關鍵技術(shù)，新

12、建了世界第一套 pqf 機組，無縫鋼管總量、核心裝備技術(shù)進入世界鋼管集團四強。具備了冶金成套設備的制造能力和“走出去”的水平。2005 年 3 月，與德國西馬克米爾公司聯(lián)合中標白俄羅斯鋼管項目，實現(xiàn)了由技術(shù)引進型向技術(shù)輸出型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。多項產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。建立了國家級技術(shù)中心，建設了先進的鋼管加工試驗線。產(chǎn)品由原設計的 3 個鋼級發(fā)展到 25 個鋼級、235 個品種、上千個規(guī)格，其中 62 項填補國內(nèi)空白，獲得國家專利 33 項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的 tp 產(chǎn)品系列。實物質(zhì)量達到世界先進水平。實物質(zhì)量達到世界先進水平。石油套管成為“中國名牌產(chǎn)品”，無縫鋼管成為“國家

13、免檢產(chǎn)品”和“中國名牌出口商品”。2002 年獲“國家質(zhì)量管理卓越企業(yè)”稱號。新工藝新技術(shù)研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎 18 項。生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益大幅提升。生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益大幅提升。2005 年，鋼坯生產(chǎn)能力達到 220萬噸，無縫鋼管生產(chǎn)能力達到 150 萬噸，成為世界最大的無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)；實現(xiàn)銷售收入 204.8 億元。經(jīng)濟效益綜合指數(shù)位居全國重點鋼鐵企業(yè)前列。躋身中國企業(yè) 500 強和中國制造業(yè) 500 強。企業(yè)管理水平不斷提升。企業(yè)管理水平不斷提升。推行以創(chuàng)世界一流企業(yè)為目標的管理再造，2003 年獲“第九屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎”。加強信息化建

14、設，推進 erp 管理，躋身中國企業(yè)信息化 500 強。連續(xù)五年獲天津市“雙優(yōu)”企業(yè)稱號。2004 年獲全國“五一”勞動獎狀。為了提高煉鐵強度，降低煉鐵成本，天管集團提出對爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化，提高入爐鐵料品位和熟料比，實現(xiàn)高堿度燒結(jié)礦配高品位氧化球團礦的精料方針。為了降低生產(chǎn)直接還原鐵的成本，消除進口原料的不穩(wěn)定因素，穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵的產(chǎn)量，保證煉鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量，天管集團提出dri的高品位氧化球團的國產(chǎn)化。目前天管集團尚無球團礦生產(chǎn)能力，收購的豎爐球團和土球團，無論是質(zhì)量還是數(shù)量都不能滿足高爐生產(chǎn)需求。與此相對應，球團礦的需求缺口仍然很大，特別是高質(zhì)量的球團礦更是供不應求。高質(zhì)量球團礦的需求

15、在未來將有較大的市場空間本。1.3 球團生產(chǎn)現(xiàn)狀球團生產(chǎn)現(xiàn)狀1.3.1 球團生產(chǎn)在國、內(nèi)外的發(fā)展趨勢球團生產(chǎn)在國、內(nèi)外的發(fā)展趨勢氧化球團是國內(nèi)外高爐煉鐵實現(xiàn)先進的爐料結(jié)構(gòu)和精料，達到降低生鐵生產(chǎn)成本的一項最基本和最重要的技術(shù)措施。也是生產(chǎn)直接還原鐵的原料來源。1）國外先進高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢自上世紀九十年代，隨著世界鋼鐵產(chǎn)量的飽和和鋼鐵市場的不景氣到來，西歐和日本對鋼鐵生產(chǎn)采取了不同的對策。在高爐煉鐵方面，歐盟的技術(shù)進步最大，達到了一個新的水平，居于世界的前列。其中以霍戈文荷蘭艾莫伊登廠為代表，實現(xiàn)了高爐煉鐵的高產(chǎn)量、高噴煤、低焦比以及高爐齡。1997年焦比就達234kg/t；利用系數(shù)2

16、.8t/ m3d（最高3.1t/m3d）和13年以上的爐齡的綜合性指標。其主要原因是爐料結(jié)構(gòu)的先進性和實行了精料方針，即50%球團礦與50%燒結(jié)礦，而且球團礦和燒結(jié)礦必須都是優(yōu)質(zhì)的。歐盟高爐煉鐵、球團礦的用量在1996年都達到了20%70%。瑞典的ssab廠，為實現(xiàn)“精品戰(zhàn)略”，高爐幾乎使用100%的球團礦，高爐利用系數(shù)達到3.5t/m3d；綜合燃料比457kg/t；渣量146kg/t，是世界高爐煉鐵的又一先進典型。由于球團礦用量的增加和入爐綜合鐵品位的提高，高爐煉鐵的渣量明顯下降，產(chǎn)量大幅提高，而焦比和綜合燃料都處于很低的狀態(tài)，德國不萊梅194kg/t（燒結(jié)礦51%，球團礦49%）；加拿大的

17、霍戈斯科為194kg/t（幾乎100%球團）。降低渣量是當今高爐煉鐵大幅改善冶煉指標的最重要的技術(shù)措施。另外日本神戶十多年來堅持用70%的球團礦進行冶煉，而不用燒結(jié)礦（燒結(jié)機，環(huán)保差），也取得了滿意的效果。2）國內(nèi)的發(fā)展狀況我國中、小高爐，生產(chǎn)指標相對比較先進，特別是利用系數(shù)高達4.0t/m3d以上。最明顯的原因就是使用了相對較多的球團礦。即使是質(zhì)量并不高的豎爐球團礦，也起了較好的作用。像濟鋼、杭鋼（球團礦用量為60%）和三明等高爐生產(chǎn)指標的先進，其原因主要是由于球團礦用量較高的作用。早年冶金部推廣的“濟鋼經(jīng)驗”指出：濟鋼高爐先進經(jīng)驗就是不吃生料，多吃球團礦（20%以上）。其它的例子如：馬鋼四

18、鐵廠球團礦的用量由1.61%增加到20.1%，高爐利用系數(shù)均由2.0t/m3d，提高到2.461t/ m3d；焦比從415kg/t降低到348kg/t；噴煤比從120kg/t增加到134kg/t。武鋼5號大型高爐，曾進行加大球團礦用量的冶煉探索，當球團礦配比由19%增加到23%時，生產(chǎn)實踐證明高爐利用系數(shù)由2.245t/m3d提高到2.437t/m3d；焦比由379.6kg/t降低到368kg/t，均刷新了歷史記錄。3）先進爐料結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢根據(jù)以上情況北京科技大學孔令壇教授提出：就我國高爐煉鐵在全國范圍內(nèi)的情況看，未來我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)的發(fā)展趨勢應是：減少燒結(jié)礦用量（下降到60%70%）增加

19、球團礦的用量（上升到2030%以上）少吃和不吃塊礦（5%）總之，我國越來越多的煉鐵工作者都對使用球團礦和增加球團礦在爐料中的比例有了一個飛躍性的認識。把球團礦稱為“順氣丸”，是高爐煉鐵精料的最基本和最重要的技術(shù)措施。因而球團礦的需求將越來越大，球團廠的建設在我國正蓬勃快速發(fā)展，以滿足不斷改進爐料結(jié)構(gòu)對球團礦的用量。4）生產(chǎn)直接還原鐵的最佳原料天津鋼管公司直接還原鐵廠由于采用球團礦為原料，不但產(chǎn)品質(zhì)量好，而且作業(yè)率和產(chǎn)量大幅提升。 1.3.2 依據(jù)國情國家產(chǎn)業(yè)政策倡導發(fā)展球團依據(jù)國情國家產(chǎn)業(yè)政策倡導發(fā)展球團1) 高爐煉鐵的需求高爐煉鐵的需求2005年我國鋼產(chǎn)量達6.4億噸，預計2006年將增長達

20、6.8億噸，如此則需要鐵料8.9億噸，若按球團礦的用量20計算，需球團礦約1.8億噸以上。目前球團生產(chǎn)工藝的主要有三種：豎爐、帶式焙燒機、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯。高爐球團礦入爐量在西歐總體達到20-70。國內(nèi)高爐球團入爐比例為很低，國產(chǎn)球團礦總量2006年預計到1億噸左右。高質(zhì)量氧化球團礦對于高爐增產(chǎn)降耗作用顯著。在20002005年冶金科技發(fā)展指南中提出了實現(xiàn)“十五”煉鐵科技發(fā)展目標的措施和對策，其中指出“要從選礦、燒結(jié)、球團、煉焦各方面采用措施，提高高爐精料水平，特別是要進一步提高入爐品位，在大量噴煤、降低焦比的情況下，高爐料柱透氣惡化，為了保證爐況順行，必須大幅度提高入爐品位，降低渣量，要大力發(fā)展

21、球團生產(chǎn)，建立商品球團生產(chǎn)基地，提高熟料中球團的配比。球團配比要從目前不足10%提高到2030。為此要提高鐵精礦的品位和細度。要大力發(fā)展球團生產(chǎn)，建立商品球團生產(chǎn)基地，提高熟料中球團的配比”。2) 直接還原的需求直接還原的需求近年來，隨著世界鋼鐵工業(yè)的技術(shù)進步和環(huán)境保護的迫切要求，直接還原鐵生產(chǎn)越來越被人們所認知。其在國際和國內(nèi)市場的身價倍增，并且國際市場還嚴格控制其出口。不僅如此，就連生產(chǎn)直接還原鐵的原料球團礦都十分緊俏。在20世紀80年代中期，全球直接還原產(chǎn)量已突破了1000萬噸， 90年代初期突破了2000萬噸，到2000年已突破了4000萬噸，達到4378萬噸。近幾年，一些以短流程生產(chǎn)

22、為主的鋼廠開始涉及高級鋼種的生產(chǎn)，這對金屬爐料的純凈度要求更加嚴格，使直接還原鐵的需求量進一步增加。據(jù)統(tǒng)計，目前我國直接還原鐵的生產(chǎn)能力僅為60萬噸，而實際生產(chǎn)量僅有3540萬噸。天津鋼管還原鐵廠因受進口球團礦的影響，2006年產(chǎn)量僅為22萬噸，較2005年減產(chǎn)6萬噸。而我國進口直接還原鐵也呈明顯遞減趨勢，原因是國外普遍控制直接還原鐵的出口。2000年7月27日經(jīng)國務院批準，自2000年9月1日起執(zhí)行的當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄氧化球團生產(chǎn)列為鋼鐵發(fā)展項目的第3項。1.3.3 對生產(chǎn)氧化球團礦的要求對生產(chǎn)氧化球團礦的要求從現(xiàn)代大型高爐的實踐出發(fā)，球團礦的強度應按2500n/個球

23、為合格標準，有時甚至要求更高。從回轉(zhuǎn)窯直接還原的實踐出發(fā)，球團礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)在95%以上，另外為了更好的體現(xiàn)球團礦優(yōu)越的冶金性能，在此必須強調(diào)球團強度的均勻性。強度的偏低和不均勻?qū)Ω郀t煉鐵肯定會帶來很大的不利。目前我國球團礦的粒度一般控制在 8-16mm,根據(jù)對造球和焙燒過程系統(tǒng)的試驗和研究得出：最佳的球團粒級為 11-12mm。為了充分發(fā)揮球形規(guī)則、粒度均勻?qū)Ω郀t料層結(jié)構(gòu)帶來的優(yōu)越性，成品球團礦的粒級范圍要縮小，總體粒度也要縮小。在北美所見球團礦的生產(chǎn)，總體上體現(xiàn)了“小而勻”。 由于我國目前大部分球團廠用于球團生產(chǎn)的鐵精粉粒度較粗，一般0.074mm粒級在70-80左右，粗粒級多，對生球質(zhì)量極

24、為不利，而且粗顆粒多粘附在表面，這些粗顆粒在運動中非常容易掉落。同時由于膨潤土的質(zhì)量問題，在升溫中可能產(chǎn)生爆裂而產(chǎn)生粉粒，焙燒球團層內(nèi)的含粉率升高，造成成品球團礦粉率高。含粉率高易在焙燒過程中產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)圈現(xiàn)象。為了防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，往往在操作中采取降低焙燒溫度來實現(xiàn)。這樣勢必使球團焙燒達不到應有的最高焙燒溫度，而導致成品球礦強度的下降。同時還由于粉末含量多的原因而影響焙燒球在冷卻機和進一步氧化。粉末是球團礦生產(chǎn)的“大敵”，因而嚴格控制焙燒球團層內(nèi)的含粉率是強化生產(chǎn)和提高成品球團礦質(zhì)量的一大關鍵，含粉率應控制在1.5%之內(nèi)。 1.3.4 豎爐球團向鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團的轉(zhuǎn)變豎爐球團向鏈篦機回轉(zhuǎn)窯

25、球團的轉(zhuǎn)變上世紀70年代，我國高堿度燒結(jié)礦興起，球團礦作為酸性爐料與之配合作為煉鐵原料，才有了較快的發(fā)展。豎爐能用高爐煤氣作燃料，故而在各大鋼鐵廠發(fā)展起來，自1968年在濟南鋼鐵廠第一座8m2豎爐建成以來，至2004年已建成76座豎爐。直到上世紀末，首鋼礦業(yè)公司在遷安礦山將生產(chǎn)海綿鐵的設備，改造成以煤粉為燃料的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯，年產(chǎn)球團礦120萬噸的成功實施，為我國發(fā)展鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團工藝奠定了基礎，也為我國在礦山建設球團廠提供了樣板。此后，鞍鋼工長嶺鐵礦、武鋼程潮鐵礦相繼建起了大型的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團廠，至2004年，全國鏈篦機回轉(zhuǎn)窯已迅速攀升至33套，還有一批鏈篦機回轉(zhuǎn)窯正在建設中。這批大中型球

26、團廠工藝技術(shù)裝備水平及產(chǎn)量較高，環(huán)保也較好，質(zhì)量也不錯，有的球團廠球團礦tfe65%,抗壓強度達到2500n/球以上。標志著我國鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團廠的設計、設備制造和生產(chǎn)邁上了一個新的臺階，已形成豎爐球團向鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團法轉(zhuǎn)換的勢態(tài)。表 1-1 近 5 年來我國興建的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力 （萬噸/年）500240200120806040數(shù) 量 （套）1535986豎爐球團的發(fā)展為我國高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團礦入爐的合理爐料結(jié)構(gòu)做出了貢獻。但是豎爐一般只適應焙燒磁鐵鐵精礦，而且單機生產(chǎn)能力小，勞動生產(chǎn)率低，膨潤土添加量大，球團礦品位降低多，質(zhì)量不均勻，難以保證滿足現(xiàn)代化和大型化的生產(chǎn)要求。豎爐存

27、在的問題與三個方面有關：豎爐斷面上溫度分布的均勻性，豎爐焙燒的氣流分布狀況，豎爐的操作。1) 豎爐斷面上溫度分布的均勻性是獲得高質(zhì)量球團礦的先決條件，而溫度分布均勻與否則直接受氣流分布狀況的影響。由于料柱對氣流的阻力作用，使燃燒氣流從爐墻向料柱中心的穿透深度受到限制。2) 氣流分布狀況是限制豎爐大型化發(fā)展的重要原因之一，國外豎爐最大寬度限制在 2.5m 左右。豎爐寬度過大時，由于球團對氣流產(chǎn)生阻力所導致的邊緣效應，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當下料速度過快時， “死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來愈厚的濕料層，進而產(chǎn)生死料，使焙燒過程難以進行。3) 在豎爐操作

28、過程中，對爐內(nèi)氣流性質(zhì)的控制是一個不容忽視的重要因素。料柱氣流中 o2含量不得低于 24，即爐內(nèi)應屬氧化氣氛，否則鐵氧化物將被還原生成 feo, feo 與 sio2則生成低熔點的2feosio2 ,從而最終影響球團礦質(zhì)量。目前有的豎爐廠家為了延長豎爐大水梁的壽命，把大水梁移到豎爐焙燒帶以外，此種辦法雖延長導風墻，但依然解決不了豎爐球團抗壓強度的問題。1.4 鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐工藝鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐工藝 對原料及其性質(zhì)波動的適應性對原料及其性質(zhì)波動的適應性豎爐工藝僅適用于磁鐵礦（配加赤鐵礦量一般不超過 10%）的球團生產(chǎn)。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝不但可用于磁鐵礦、赤鐵礦，我公司總包的西昌

29、年產(chǎn) 50 萬噸球團工程赤鐵礦比例達到 70%的生產(chǎn)線，是國內(nèi)第一條大配比紅礦生產(chǎn)線。因為鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機可分別在一定范圍內(nèi)調(diào)整速度，使其熱工制度能較好地適應原料性質(zhì)波動引起的變化，而帶式焙燒工藝則是很難以做到的。 規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)豎爐單系列一般規(guī)模不能超過 50 萬 t/a。而鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯更適于中、大型球團廠的建設，目前最大的（單系列）規(guī)?？蛇_ 500 萬 t/a 以上。 球團礦的質(zhì)量球團礦的質(zhì)量豎爐由于其端面上溫度的不均性和球團在爐內(nèi)向下運動的快慢不同，其焙燒質(zhì)量的均勻性很差,大部分抗壓強度不到 2000kn/個球，不適合高爐的發(fā)展。靈活可調(diào)的熱工制度和球團在窯內(nèi)不斷的翻滾，這樣的

30、加熱焙燒過程，不但使成品球的焙燒質(zhì)量好，而且特別均勻?？箟簭姸却笥?200kn/個球，有的達到 3500kn/個球。 可用煤作燃料，更適合我國的國情和降低球團礦的生產(chǎn)成本可用煤作燃料，更適合我國的國情和降低球團礦的生產(chǎn)成本豎爐目前只能用煤氣和油作燃料；用煤作燃料，目前尚無成熟的工業(yè)生產(chǎn)先例。鏈篦機回轉(zhuǎn)窯燃料不但可用煤氣和重油，而且可用 100的使用煤粉，也可混合使用兩種燃料，高爐煤氣、高焦混合煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和發(fā)生爐煤氣都可作為鏈篦機回轉(zhuǎn)窯的燃料。 膨潤土的用量膨潤土的用量目前國內(nèi)豎爐膨潤土的配比在 2.66.2%;鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝膨潤土的配比在一般在 2%左右，有的配到1.01.5%，每配

31、1%的膨潤土，成品球品位下降 0.55%. 球團礦的粒度球團礦的粒度目前我國球團礦的粒度一般控制在 8-16mm,根據(jù)對造球和焙燒過程系統(tǒng)的試驗和研究得出：最佳的球團粒級為 11-12mm。為了充分發(fā)揮球形規(guī)則、粒度均勻?qū)Ω郀t料層結(jié)構(gòu)帶來的優(yōu)越性。豎爐成品球的粒度很不均勻，一般球團礦 10-16mm 平均才占在51.44%左右。鏈篦機成品球的 8-16mm 占 90%。 含粉率含粉率豎爐含粉率平均在 10-12%，有的豎爐含粉率達 14%。鏈篦機含粉率一般控制在 1.5%之內(nèi)。從投產(chǎn)以來的生產(chǎn)實際看，存在含粉率高、能耗高、故障率高、作業(yè)率、消耗新水高等問題，特別是抗壓強度等產(chǎn)品質(zhì)量指標難以滿足

32、用戶要求。 新水耗量新水耗量豎爐新水耗量平均在 0.5-2.0（t/t）。鏈篦機的新水耗量平均在 0.2-0.3（t/t）。 工序能耗工序能耗同等規(guī)模的豎爐工序能耗大于鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝，如：50 萬噸/年的豎爐能耗 70kg/標煤t,而同等規(guī)模的鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝 49kg/標煤t。 工程投資工程投資同等規(guī)模的豎爐投資小于鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝，大規(guī)模（年產(chǎn) 80萬噸以上）鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝優(yōu)于豎爐。綜合效益鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝好。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團是當今世界上最先進的球團礦生產(chǎn)工藝。1.5 市場前景分析市場前景分析1) 作為高爐煉鐵的原料國家產(chǎn)業(yè)政策鼓勵大力發(fā)展國產(chǎn)球團礦，在我國即使把全部的精礦都轉(zhuǎn)化為球

33、團礦，平均在高爐爐料中的比例也達不到50。因而球團礦的需求將越來越大，球團廠的建設在我國正蓬勃快速發(fā)展，以滿足不斷改進爐料結(jié)構(gòu)對球團礦的用量。2) 作為生產(chǎn) dri 產(chǎn)品的原料2006年3月20日在東北大學召開了全國非高爐煉鐵熔融還原會議中指出，球團礦是生產(chǎn)直接還原的理想原料，天津鋼管直接還原鐵廠采用了巴西的球團礦生產(chǎn)直接還原鐵，不但產(chǎn)品質(zhì)量好，而且作業(yè)率和產(chǎn)量都大幅提升，由于該廠用的是巴西的球團礦，噸球團礦在1140元左右，故而運行成本很高。我公司和東北大學正在聯(lián)合開發(fā)把鏈篦機回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團的技術(shù)和hyl法豎爐熔融還原煉鐵技術(shù)結(jié)合在一起的技術(shù)開發(fā)。1.6 資源分析資源分析 氧化球團生產(chǎn)所

34、需原、燃料主要有：鐵精礦、膨潤土、煙煤。各種原、燃料需要分別約為：120 萬噸，2.4 萬噸，3.6 萬噸。原料供應量和來源為：1) 鐵精粉：唐山和河北周邊的磁鐵礦。 2) 膨潤土：外購鈉基膨潤土。膨潤土需要量一般在 2%左右，年用量約2.4 萬噸。為提高球團品位，減少膨潤土用量，對膨潤土質(zhì)量應嚴格控制。 （膨潤土減少 1%，品位增加 0.55%左右） 。3) 燃料：回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥用煤單耗 30kgcel/t 球，年需要量約 3.6萬噸，主要來自山西優(yōu)質(zhì)煙煤。1.7 設計依據(jù)設計依據(jù)1) 依據(jù)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2005年本) 第一類 鼓勵類120萬噸/年鏈蓖機-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團

35、工藝。2) 天管集團提供的有關數(shù)據(jù)、資料。1.8 設計原則設計原則為使擬建工程達到“流程合理；高效率；環(huán)保型、節(jié)能型工廠。 在編制過程中力求節(jié)省投資、技術(shù)進步的原則在編制過程中要考慮企業(yè)建設的高起點，充分發(fā)揮各種高新技術(shù)的優(yōu)勢。堅持采用實用、高效、成熟的技術(shù)，用先進適用的技術(shù)提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高工藝和技術(shù)裝備水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，增強市場競爭力。 盡量減少企業(yè)用地，節(jié)約土地資源的原則在總圖設計中力圖把工藝路程壓縮到最短，在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，最大限度地壓縮工藝和輔助設施的占地面積，盡量減少各種物料的折返率，增加土地建筑系數(shù)，使土地資源得到充分利用。 可持續(xù)發(fā)展的原則把

36、保護環(huán)境放在重要地位，推進節(jié)能環(huán)保清潔生產(chǎn)技術(shù)，采用源頭控制策略，降低污染物和有毒物對環(huán)境的污染，對產(chǎn)生的廢水、廢氣、噪聲和固體廢物均進行充分研究，采取有效的控制措施。1.9 建設規(guī)模建設規(guī)模擬建一條年產(chǎn)120萬噸的鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團礦生產(chǎn)線（其中用于生產(chǎn)海綿鐵的球團礦50萬噸，用于高爐煉鐵或商品球團70萬噸）。1.10 工程建設周期工程建設周期建設期10個月，一年后達到年產(chǎn)120萬噸能力。表表 1-3 工程建設進度初步安排表（球團工程的建設）工程建設進度初步安排表（球團工程的建設）2007 年項 目23456789101112可研、初步設計施工圖設計設備采購及制造土建施工設備安裝調(diào)試2

37、球團工藝球團工藝2.1 原料、燃料及輔助原料原料、燃料及輔助原料2.1.1 鐵礦粉鐵礦粉球團生產(chǎn)線所使用的含鐵原料主要來源唐山和河北周邊的磁鐵礦，年耗量為132 萬噸(干料量)，如果在生產(chǎn)過程中需要配加赤鐵精礦粉，最多配比小于 30%，鐵礦粉的主要物、化性能見表 2-1。表表 2-1 鐵礦粉主要物化性能表鐵礦粉主要物化性能表化學成分%tfefeosio2mgocaoal2o3sp65660.15.56.50.05物理性能水份%堆比重 t/m3-200 目粒度燒損%5060%2.1.2 燃料燃料焙燒使用的燃料可為全噴煤，焦爐煤氣，高焦混合煤氣，發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣加附助噴煤。在沒有高爐和焦爐煤氣

38、的地方，可采用全噴煤 。回轉(zhuǎn)窯噴煤和精礦干燥用煤單耗 35kg/t 球，年需要量 3.6 萬噸，主要來自山西、內(nèi)蒙優(yōu)質(zhì)煙煤。燃料為高熱值煙煤。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝對煤質(zhì)優(yōu)一定要求。根據(jù)國內(nèi)外生產(chǎn)實踐，確定煤種主要技術(shù)指標見表 2-3，2-4。表表 2-3 煙煤主要技術(shù)指標煙煤主要技術(shù)指標發(fā)熱值揮發(fā)份灰份灰熔點含硫量粒度27 29mj/kg2535%812%14001500oc0.5%025mm表表 2-4 無煙煤主要技術(shù)指標無煙煤主要技術(shù)指標發(fā)熱值粒度揮發(fā)份灰份含硫量灰熔點27.5mj/kg025mm8%14002.1.3 膨潤土膨潤土為改善生球的粒度組成，提高生球和干球的強度，在球團混合料

39、中加入 2%的膨潤土，采用鈉基膨潤土。膨潤土由國內(nèi)采購，要求膨潤土進廠粒度200 目的含量95%，采用編織帶包裝，合格袋裝膨潤土由汽車運輸，儲存在膨潤土倉內(nèi)。膨潤土的主要物化性能見表 2-5。表表 2-5 膨潤土的主要物化性能表（假定）膨潤土的主要物化性能表（假定）化學成分%sio2al2o3feomgocaok2ona2o燒損601422.51.250.82.58物理性能蒙脫石含量膠質(zhì)價-0.074mm膨脹倍數(shù)耐火度水份%吸水率64.5%75%98%15135010%500-600%2.2 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案2.2.1 工作制度工作制度工作制度為連續(xù)工作制，主機年工作日為

40、330 天，計 7920 小時，作業(yè)率為 90.4%，每天三班，每班 8 小時。2.2.2 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案1) 球團生產(chǎn)線生產(chǎn)酸性氧化球團用于高爐生產(chǎn)，成品球團礦粒度為 8-16mm，其中 10-16mm 占 90%，質(zhì)量標準如下：tfe: 63% （根據(jù)鐵精礦來源，有可能6566%）feo: 1.0%抗壓強度：2500n/個iso 轉(zhuǎn)鼓強度：+6.3mm 95%抗磨指數(shù)： -0.5mm 5 %篩分指數(shù)： -5mm 5 %膨脹指數(shù)： 15%2) 球團廠生產(chǎn)線生產(chǎn)高品位酸性氧化球團用于 dri 生產(chǎn)，成品球團礦粒度為 8-16mm，其中 10-16mm 占 90%，質(zhì)量標準如下：tfe 66%

41、（原礦品位 tfe 69%）sio2 3%抗壓強度：2500n/個iso 轉(zhuǎn)鼓強度：+6.3mm 95%抗磨指數(shù)： -0.5mm 5 %篩分指數(shù)： -5mm 3 %膨脹指數(shù)： 15%2.3 物料平衡和熱平衡物料平衡和熱平衡(假定假定)表表 2-6 物料平衡表（以物料平衡表（以 1 分鐘產(chǎn)量計算）分鐘產(chǎn)量計算）收入（kg）% 支出（kg）%混合精粉2438.7387.33球團礦2536.7990.84膨潤土50.501.78水蒸汽246.128.81氧氣57.842.07燒損7.400.26水分246.128.81so22.190.08總計2793.19100.00總計2792.5100.00表

42、表 2-7 熱平衡表熱平衡表收入（kcal/min）% 支出（kcal/min）%煤粉燃燒297102.2159.34球團帶走40588.538.11鐵礦氧化201118.4240.17廢氣帶走96477.7519.27硫氧化2432.670.49散熱損失350761.9270.06水蒸汽12825.112.56總計500653.30100.00總計500653.30100.002.4 工藝流程及車間組成工藝流程及車間組成2.4.1 工藝流程工藝流程見工藝流程圖 2-12.4.2 主要車間組成主要車間組成新建球團生產(chǎn)線的擬定的主要生產(chǎn)車間包括：鐵礦粉精選車間、膨潤土倉庫及配料室、干燥室、潤磨室

43、、造球室、生球篩分布料系統(tǒng)、鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機系統(tǒng)、主引風系統(tǒng)、成品儲運系統(tǒng)，煤粉制備系統(tǒng) ，主控室和配電室，水泵房和循環(huán)水池等附屬設施。干燥 dri 高爐高爐圖圖 2-1 鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團工藝流程圖鏈篦機回轉(zhuǎn)窯球團工藝流程圖 鐵礦粉精選膨潤土配 料烘干圓盤造球雙層輥式篩分布料回轉(zhuǎn)窯鼓風機環(huán)式冷卻機成品儲運系統(tǒng)高爐或直接還原熱廢氣800-1000除塵鏈篦機煤粉抽風機除塵預熱煙囪鼓風機干燥抽風機除塵潤磨放散鐵礦粉（tfe6566%，-200 目55% ）2.4.2.1 鐵礦粉精選車間鐵礦粉精選車間鐵礦粉的精選主要為了生產(chǎn)高品位的氧化球團供直接還原生產(chǎn)用，精選車間生產(chǎn)規(guī)模是年產(chǎn) 80 萬噸鐵精

44、粉，連續(xù)作業(yè)制，年作業(yè) 300 天。進廠原料條件擬定為：細度：200 目 55%左右，鐵品位：65%以上（磁鐵礦） ，可磨度：中等。1）磨礦分級：采用一段全閉路磨礦流程，磨礦產(chǎn)品細度200 目 80%。分級采用耐納特旋流器和高頻細篩聯(lián)合分級，這樣既利用了旋流器工作效率高、處理能力大的優(yōu)點，又利用了細篩嚴格控制分級粒度和脫除顆粒較大的貧連生體的優(yōu)點，將兩者很好的結(jié)合。2）磁選：磨礦合格的200 目 80%產(chǎn)品進入弱磁性磁選機兩次連續(xù)磁選，磁選鐵精礦進入精礦脫水作業(yè)，磁選鐵尾礦進入尾礦脫水作業(yè)。鐵回收率：90%，鐵品位：69%（磁鐵礦） 。3）鐵精礦脫水：精礦脫水采用兩段機械化脫水。一段采用磁力脫

45、水槽，它既有脫水作用，又對提高精礦品位有一定的作用。二段采用先進的陶瓷過濾機，設備功耗很低，水分低，水分可控制在10%，降低了后續(xù)烘干的成本。4）鐵尾礦脫水：鐵尾礦脫水采用兩段機械化脫水。一段采用周邊齒條傳動濃密機脫水。二段采用陶瓷過濾機，水分較低，水分可控制在10%。5）成品的輸送通過磨礦-磁選-脫水的鐵精礦粉由 b=1000mm 受料皮帶機送到球團的鐵精礦倉庫中，由 b=1000mm 受料皮帶機送到鐵精粉的成品堆場6445m 或者直接送入配料室。2.4.2.2 配料室配料室用皮帶機(b=1000mm)把鐵精粉庫的鐵精礦粉送至精礦倉，精礦倉內(nèi)配置 6 個鐵礦粉倉，每個礦倉有效容積 100m3

46、，可貯存生產(chǎn)用鐵礦粉約 10 小時。精礦倉下配備變頻調(diào)速的寬皮帶給料機和電子皮帶稱進行配料(一體機)。2.4.2.3 膨潤土倉膨潤土倉配料室 2 個膨潤土倉，每個倉的有效容積為 603，可儲存 100 噸膨潤土，儲存時間約 1.5 天。膨潤土采用斗提裝到倉中或者氣力輸送，膨潤土倉下各設一臺稱重螺旋給料機或減量稱（雙出料）進行配料作業(yè)。膨潤土配加量為礦粉的2%左右。配料比的設定值由 plc 微機控制、自動調(diào)節(jié)。2.4.2.4 干燥室干燥室干燥室內(nèi)配置一臺3.225m 干燥筒。按生產(chǎn)要求配好的礦粉和膨潤土經(jīng)配料皮帶機運到干燥室，經(jīng)過初步混合后給入干燥筒干燥。混合料的水份為 10.0%，正常工作處理

47、能力為 160180t/h，干燥后的精礦粉水份為 8.0%左右。精礦干燥熱風爐以煤氣為燃料，進口煙氣溫度 700，出口廢氣溫度 120，從干燥機排出的廢氣經(jīng)除塵凈化后排放。精礦干燥室設有獨立的監(jiān)控室，有專人看護。2.4.2.5 潤磨室潤磨室干燥后的混合料經(jīng)配料皮帶機運至潤磨室進一步潤磨、混勻。潤磨室內(nèi)配置了 2 臺3.56.2m 潤磨機，單臺處理量為 70t/h。潤磨后的混合料成份中-200 目85%。在生產(chǎn)中可采用部分潤磨；部分不潤磨，走旁路系統(tǒng)。潤磨的作用:提高鐵精礦的細度，增加鐵精礦的比表面積，改善鐵精礦的造球性能，降低膨潤土的用量, 使用潤磨工藝后效果十分明顯，下面為某球團廠物料潤磨和

48、不潤磨的各項性能指標的比較 表 2-3。表表 2-8 物料潤磨和不潤磨的各項性能指標的比較物料潤磨和不潤磨的各項性能指標的比較序號項目鈉基膨潤土用量%生球落下次數(shù)濕球返料%造球機產(chǎn)量 t/h球團礦品位%1潤磨1.53555064.163.82不潤磨2.723163462.82.4.2.6 造球室造球室混合料由皮帶機運至造球室上部，分別卸至 6 個混合料倉內(nèi)。倉下分別配備 6 臺6.0m 圓盤造球機，單機生產(chǎn)能力為 50t/h，5 臺運行，1臺備用?；旌狭蟼}設料位計，倉下配 1.0m 寬皮帶給料機，將混合料給到造球盤上。每個造球盤的進料由皮帶機向造球盤布料。為保成球質(zhì)量，造球盤可調(diào)速，其傾角也可

49、以調(diào)整。造球是球團工藝中一個十分重要的工序，生球質(zhì)量的好壞直接影響到球團焙燒工藝的正常進行和成品球的質(zhì)量。影響造球的因素很多，除設備參數(shù)的可調(diào)性外，造球盤的加料、加水方式、水量的精確控制都與造球工水平的高低有關，是影響成球率和生球質(zhì)量的重要因素。對此本設計中進行了充分考慮，采用了性能較好的造球設備和較高的自動化控制水平。一般磁鐵精礦適宜的成球水分8%，成球時間12min。對生球的質(zhì)量要求如下：粒度 916mm落下強度大于 5 次/0.5m抗壓強度大于 15n/個球6 臺造球盤生產(chǎn)出的生球經(jīng)皮帶機收集后運往生球篩分布料系統(tǒng)。2.4.2.7 生球篩分和布料生球篩分和布料生球篩分、布料系統(tǒng)由梭式皮帶

50、機、大球輥篩、寬皮帶機、輥式布料器和返料皮帶機組成。大球輥篩輥子間隙可調(diào)，篩上大于 16mm 的不合格生球經(jīng)皮帶機收集后返回重新造球，篩下小于 16mm 的生球經(jīng)寬皮帶機輸送到輥式布料器上，寬皮帶機可變頻調(diào)速，輥式布料器篩除殘余的 8mm 以下不合格小球，并將 816mm 合格生球向鏈篦機篦床上布料。這套聯(lián)合篩分布料裝置可將生球均勻地分散平鋪開來，再次篩除夾雜在生球中的粉料，并使生球進一步滾實、滾緊，最終將合格生球均勻地平鋪在鏈篦機篦床上。經(jīng)兩次篩分篩除的超粒級和小粒級球，經(jīng)粉碎機打散處理后由帶式輸送機送回成球系統(tǒng)重新造球。2.4.2.8 鏈篦機鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機系統(tǒng)環(huán)冷機系統(tǒng)新建鏈

51、篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機三大主機組成焙燒系統(tǒng)。生球在鏈篦機上干燥和預熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒、固結(jié)，在環(huán)冷機中進行冷卻。該球團生產(chǎn)線，鏈篦機采用四室四段工藝，采用撓性篦床技術(shù)，減少小軸的受力負荷；采用可在線調(diào)節(jié)式的鏟料板，降低機頭的漏料率；三個室的隔墻磚可調(diào)節(jié)開口大小，以利于生球更好的干燥預熱?；剞D(zhuǎn)窯采用兩支承短窯結(jié)構(gòu)，可增大氣體輻射層厚度，改善傳熱，提高產(chǎn)量、質(zhì)量和減少結(jié)圈現(xiàn)象，采用起動性能好的液壓馬達傳動，滾動軸承代替滑動軸承降低運行阻力；回轉(zhuǎn)窯大齒圈與筒體的連接采用變剛度彈簧板結(jié)構(gòu)，使傳動平穩(wěn)，減少對窯內(nèi)襯的沖擊負荷；托圈采用可調(diào)墊鐵技術(shù)，使其更換方便。冷卻采用鼓風冷卻，環(huán)形冷卻機，銷齒傳動，環(huán)冷

52、機設 9 個風箱，三臺鼓風機，環(huán)冷機的轉(zhuǎn)速根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，環(huán)冷機罩分為三個區(qū)，一冷、二冷區(qū)回收熱風至回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機，三冷區(qū)廢氣溫度較低，通過煙囪排放。在球團工程中，鏈篦機是最最關鍵的設備，它關系到整條生產(chǎn)線的作業(yè)率和產(chǎn)量等。它所處的環(huán)境也是最惡劣的。該臺設備承受從常溫到溫度 700左右，它不同于燒結(jié)機，燒結(jié)機有鋪底料，設備的材質(zhì)不僅要滿足強度要求，更重要的是材質(zhì)的抗熱疲勞性要好，要能保證材質(zhì)能急熱急冷。(1)生球干燥、預熱生球干燥、預熱鏈篦機規(guī)格為 b436m。采用四室四段工藝。鏈篦機布料厚度為180-200mm，正常生產(chǎn)速度為 1.5m/min。生球干燥與預熱在鏈篦機上完成。干燥預

53、熱分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱段。1) 鼓風干燥 生球在鼓風干燥段內(nèi)用 180250的干燥氣流進行干燥，去除生球附著水，同時可以避免下部生球過濕。鼓風干燥用熱氣流來自環(huán)冷機第三冷卻段熱廢氣。環(huán)冷機三冷段熱廢氣溫度在 300350之間，通過風機和管路系統(tǒng)送往鼓風干燥段。管道上設有冷風閥，兌入部分冷風，以使鼓風干燥風溫度控制在 180250。以保護鏈篦機風箱恒壓。 生球的濕料層起著煙塵過濾作用，從料層出來帶有水分的熱廢氣，通過鏈篦機上部煙囪排向大氣，排出廢氣含塵100mg/m3.2) 抽風干燥抽風干燥段采用來自預熱 ii 段近 400回收熱廢氣對料層進行干燥，使生球脫水、干燥，并可以承受預熱

54、i 段 700以上溫度。設一臺主抽風機，從風箱抽出的熱廢氣，經(jīng)主電除塵器除塵后由主抽風機再經(jīng)煙囪排入大氣。 3) 預熱 i 段 在預熱 i 段 700以上熱氣流通過料層使生球繼續(xù)干燥，并開始氧化，以保證球團在預熱 ii 段可以承受 1000以上高溫。 預熱 i 段主要熱源為來自環(huán)冷機二冷段熱廢氣，并補充部分來自預熱 ii 段 1050熱氣流，這股熱氣流通過預熱 i 段與預熱 ii 段煙罩間隔墻孔導入。來自環(huán)冷機二冷段熱廢氣通過管路直接進入預熱 i 段煙罩。 預熱 i 段熱廢氣通過風箱兩側(cè)匯集總管與抽風干燥段熱廢氣一起，通過主電除塵器、主抽風機和煙囪排放。4) 預熱 ii 段 在預熱 ii 段，

55、球團進行氧化、分解和加熱，并完成部分固結(jié)硬化，使球團有一定強度，能經(jīng)受由鏈篦機落到回轉(zhuǎn)窯時的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯運動過程中不致破碎。其熱源來自窯尾約 1100熱氣流。 鏈篦機篦床上最下層球團在離開鏈篦機進入回轉(zhuǎn)窯時的溫度控制在750左右，以使鏈篦機篦板不致承受過高溫度而損壞。 在預熱 ii 段煙罩頂部設放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障操作用。 生球在鏈篦機上干燥、預熱共 22.7min。預熱后球團礦獲得足夠強度，經(jīng)鏟料板、溜槽進入回轉(zhuǎn)窯。(2)氧化焙燒氧化焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格a533m，設計正常處理能力 155t/h。球團焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯中進行，焙燒溫度 12001300?；剞D(zhuǎn)窯在窯頭（出料端）設有粉煤或

56、煤氣燒咀供熱，同時由來自環(huán)冷機 i 冷卻段的高溫廢氣作為二次風進入窯內(nèi)。預熱球進入窯內(nèi)隨著窯體的轉(zhuǎn)動而不停地翻滾，使球團與高溫熱氣流充分接觸，以達到均勻焙燒的目的。這也是回轉(zhuǎn)窯工藝與豎爐、帶式焙燒機工藝最本質(zhì)的區(qū)別之一。球團在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過 2530min 的高溫焙燒，由磁鐵礦氧化成的 fe2o3微晶再結(jié)晶，同時完成晶粒長大形成晶橋及產(chǎn)生部分低熔點化合物等化學反應，使球團固結(jié)致密、強度顯著提高，可達 2500n/個球以上。窯頭和窯尾罩采用新型的密封裝置，并設結(jié)構(gòu)冷卻風機。在一、二檔基礎出處設有檢修通道。采用紅外測溫-雙色測溫-固定熱電偶測溫相結(jié)合的檢測方式，檢測和控制回轉(zhuǎn)窯的溫度。焙燒好的球團礦

57、通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)的溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機受料斗內(nèi)。(3) 環(huán)冷機環(huán)冷機環(huán)冷機有效冷卻面積為 69m2，中徑 12.5m，臺車寬 2.2m。正常處理能力 160t/h。正常冷卻時間為 3045min，料層厚 760mm，環(huán)冷機由回轉(zhuǎn)部分、風箱、傳動裝置、機架和上罩組成。設 3 臺鼓風機冷卻風機和兩臺結(jié)構(gòu)冷卻風機。從回轉(zhuǎn)窯排出的球團溫度1250，粒度 816mm，其 feo 含量67%。高溫球團在環(huán)冷機上不僅完成冷卻，而且還須進一步氧化，使其 feo 含量降至 1%以下。環(huán)冷機采用鼓風冷卻。由于回轉(zhuǎn)窯是高溫作業(yè)，物料在一定條件下,可能有低熔點化合物的產(chǎn)生,會產(chǎn)生少量結(jié)塊，因而也會間斷有大塊排出。

58、為保證環(huán)冷機的冷卻效果，高溫物料在進入環(huán)冷機前先經(jīng)過一次固定篩分，篩除的大于 200mm 大塊粘結(jié)料，任其自然冷卻后人工回收處理。篩下小于 200mm 部分則進入環(huán)冷機布料斗將其均勻地布到環(huán)冷機臺車上，布料高度 760mm（可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯給料量的波動調(diào)整環(huán)冷機的速度） 。球團礦從臺車的受料端到卸料端沿途經(jīng)過鼓風冷卻后平均溫度將降至120以下，機上冷卻時間 3050min（可調(diào)） 。環(huán)冷機根據(jù)風流平衡計算配備 3 臺冷卻鼓風機，風機均設有自動調(diào)節(jié)閥門，可通過調(diào)節(jié)冷卻風量來控制回熱溫度。環(huán)冷機熱風罩分為三段，高溫段廢氣（1100）通過回熱管直接引入回轉(zhuǎn)窯作二次風；中溫段廢氣（580）被引至鏈篦機預熱

59、過渡室,低溫段廢氣也被用作鏈篦機鼓風干燥段熱源；正常生產(chǎn)中環(huán)冷機的熱廢氣全部得到利用。2.4.2.9 工藝風流程工藝風流程從環(huán)冷機一冷段返回的 9501100的高溫熱風，通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩至窯頭，即做燃燒的二次風，又增加窯尾返至鏈篦機預熱段的含氧量，提高球團的氧化程度。從二冷段返回的 500左右的熱風通過回熱風系統(tǒng)到鏈篦機干燥 ii 段，進一步使生球干燥脫水。同時鏈篦機預熱段風箱返回的 350左右的熱風經(jīng)除塵器和耐熱風機至鏈篦機干燥 i 段煙罩，對生球進行干燥。干燥 i、ii 段出來的廢氣經(jīng)除塵、主引風機、煙囪排入大氣。工藝風流圖見圖 2-2。圖 2-2 鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝風流程圖2.4.2.10

60、 主引風系統(tǒng)主引風系統(tǒng)來自鏈篦機干燥段風箱的廢煙氣匯集后，經(jīng)除塵器、主引風機、煙道通過煙囪外排。主抽風機正常風量為 80104m3/h，負壓 5kpa，通過主電除塵器，主抽風機和煙囪排出廢煙氣，排放濃度100mg/m3 。2.4.2.11 成品球團礦的貯存和外運成品球團礦的貯存和外運鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團礦，正常情況下產(chǎn)品中含粉率很低，一般-5mm 粒級不超過 2%。球團礦冷卻后用鏈板機或者皮帶機直接送往成品倉貯存，用汽車外運外運。成品倉設有 3 個礦槽，成品倉總貯存量約 3000t，可貯存一天的產(chǎn)量。除此之外，還設置有成品球外排堆場。2.4.2.12 工藝廢氣處理工藝廢氣處理1）廢氣