施工電梯安拆施工方案1

1、目錄目錄 第一章、工程概況第一章、工程概況.1 第二章、編制依劇第二章、編制依劇.1 第三章、施工電梯基礎及施工工藝第三章、施工電梯基礎及施工工藝.1 第四章、安拆前準備工作第四章、安拆前準備工作.3 第五章、施工步驟及方法第五章、施工步驟及方法.6 第六章、施工升降機的拆卸第六章、施工升降機的拆卸.9 第六章、安拆期間安全技術(shù)措施第六章、安拆期間安全技術(shù)措施.11 第七章、安全通道及樓層出入口架體搭設第七章、安全通道及樓層出入口架體搭設.12 附：技術(shù)參數(shù)表 施工電梯立面圖 施工升降機平面圖 施工升降機布置圖 第一章、工程概況第一章、工程概況 1工程名稱 歐必翼 1#廠房等 9 項（研發(fā)生產(chǎn)

2、營銷基地項目） 2建筑面積/層數(shù)28716.12 2/4/9 層 3工程地址北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)東區(qū) b6m4 地塊 4建設單位歐必翼門控科技（北京）有限公司 5設計單位北京凱蒂克建筑設計有限公司 6監(jiān)理單位北京偉澤工程項目管理公司 7施工單位河北建設集團有限公司 8安裝單位中力海集團有限公司 9升降機最終使用高度50 米 第二章、編制依劇第二章、編制依劇 1）施工升降機安全規(guī)則（gb10055-2007） 2）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程， （jgj33-2012） ； 3） 建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程(jcj215-2010) 4）施工現(xiàn)場機械設備檢查技術(shù)規(guī)程(jgj160-20

3、08) 5）sc200/200 施工升降機使用手冊； 6）25t 汽車吊性能表 第三章、施工電梯基礎及施工工藝第三章、施工電梯基礎及施工工藝 施工電梯型號：sc200/200； 吊籠形式：雙吊籠； 架設總高度：50m； 標準節(jié)長度：1.508m； 底籠長：6.0m； 底籠寬：4.6m； 標準節(jié)重：170kg； 吊籠載重：2000kg； 外籠重：2000kg； 施工電梯安裝在地下室頂板上，施工電梯的基礎尺寸為 6000mm4600mm，施工方根 據(jù)頂板載荷對車庫頂板鋼管支撐。頂板底用滿堂鋼管架進行加固處理，同時應能承受 施工電梯工作時最不利條件下的全部荷載。 1.基礎承受的載荷能力應大于 p；p

4、=(吊籠重+外籠重+導軌架總重+載重) 0.02(kn) 2.混凝土基礎板下地面的承載力應大于 0.15mpa，混凝土標號 c30。 3.雙層鋼筋網(wǎng)：鋼筋直徑 12mm，間距 200mm 4.l 距離根據(jù)所選的附墻架型號而定。 5.基礎座或基礎預埋件應全部埋入混凝土基礎板內(nèi) 6.基礎周圍須考慮排水措施。 第四章、安拆前準備工作第四章、安拆前準備工作 1 1、現(xiàn)場準備、現(xiàn)場準備 、混凝土基礎應符合技術(shù)要求。 、對所安拆的施工電梯的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、各部位螺栓以及電氣設 備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆、裝作業(yè)之前。 、檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機，運輸汽車等輔助機械應狀況良好，技術(shù)性能

5、應保證拆裝作業(yè)的需要. 2 2、技術(shù)準備、技術(shù)準備： 、編制施工電梯安拆專項技術(shù)方案，并報總承包管理部、監(jiān)理單位審批。 、依據(jù)監(jiān)理工程師審批后的技術(shù)方案對現(xiàn)場指揮人員進行技術(shù)交底，使每個指 揮人員做得心中有數(shù)。 、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮 信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝的操作規(guī)程，使用明確的指揮 信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)人員，都應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯 誤時，應停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再進行。 3 3、人力資源準備、人力資源準備 序 號 作業(yè)人 員 工種 數(shù) 量 資格職責 1班長1具有施工組織 能力、熟悉本 專業(yè)施工工

6、藝 流程，熟悉施 工質(zhì)量和安全 環(huán)境要求 1、負責組織安排施工人力，物力。嚴格 按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量 要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負 責質(zhì)量、安全工作 2、負責拆裝前的安全設施的檢查與落實, 對危險的地點設置安全監(jiān)護人 3、發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時 組織本班組職工按照“四不放過”的原則 認真分析。 4、負責每天的班前交底 2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技 術(shù)管理 1、負責拆裝工作安全技術(shù)交底 2、負責拆裝工作安全技術(shù)措施的編制和 安全施工的監(jiān)督 3、監(jiān)督檢查施工措施的執(zhí)行情況 4、協(xié)助班組長進行拆裝現(xiàn)場的安全檢查, 及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題 5、對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者

7、可令 其停工，并及時向有關(guān)領導匯報 3安全員1熟悉本專業(yè)技 術(shù)管理 1、負責拆裝工作安全技術(shù)措施的編制和 安全施工的監(jiān)督 2、監(jiān)督檢查施工措施的執(zhí)行情況 3、協(xié)助班組長進行拆裝現(xiàn)場的安全檢查, 及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題 4、對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令 其停工，并及時向有關(guān)領導匯報。 4電梯司 機 1掌握起重施工 技術(shù)，持有安 監(jiān)局頒發(fā)的上 崗證書 1、負責設備的拆裝作業(yè)。 2、嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工 5電工1掌握電氣技術(shù)， 持有安監(jiān)局頒 發(fā)的上崗證書 3、負責設備電氣部分的作業(yè) 4、嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求

8、進行施工。 6拆裝工5掌握拆裝施工 技術(shù)，持有安 有安監(jiān)局頒發(fā) 的上崗證書 4、進行各部件的拆裝。 5、嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、 質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工 7信號工1持有安監(jiān)局頒 發(fā)的上崗證書， 熟悉本專業(yè)操 作規(guī)程 負責拆裝過程中的指揮信號。 8 汽 車 吊 司機 1掌握起重施工 技術(shù)，持有安 監(jiān)局頒發(fā)的上 崗證書。 負責設備的吊裝作業(yè) 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要 求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工 4 4、安裝工具、安裝工具 開口扳手開口扳手 8-368-36 一套一套 梅花扳手梅花扳手 8-368-36 一套一套 電工工具電工工具一套一套 鋼絲繩鋼絲繩 15.56m1

9、5.56m 4 4 根根 撬棍撬棍 2222 2 2 根根 經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀一臺一臺 5 5、安全準備要求、安全準備要求 安裝場地應清理干凈，并有標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝地點 上方掉落物體，必要進加安全網(wǎng)。安裝過程中必須有專人負責統(tǒng)一指揮。升降機運行 時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。如果有人在導軌架上或附后墻架上工作時， 絕對不允許開動升降機，當?shù)趸\運行時嚴禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的零部件必須放置平 穩(wěn)，不得露出安全欄外。利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸 升降機零部件，不得用于其它用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。安裝作業(yè)人 員應按空中作業(yè)的安全要求，包括

10、必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過 于寬松的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發(fā)生安全事故。安裝過程中， 必須在籠頂操作，不允許籠內(nèi)操作。吊籠啟動前應先進行全面檢查，確保升降機運行 通道無障礙，消除所有不安全隱患。 安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。雷雨天、雪天或風速超過 13m/s 的惡劣天氣下不能進行安裝作業(yè)。升降機運行時，應首先保證接地裝置與升降機金屬 結(jié)構(gòu)聯(lián)通，接地電阻4。安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑。嚴禁夜間進 行安裝作業(yè)。 第五章、施工步驟及方法第五章、施工步驟及方法 安裝順序：安裝順序：安裝地盤、圍欄 安裝吊籠 電氣設備和控制系統(tǒng)安裝 籠的電力驅(qū)動

11、升降試車 導架的架高安裝 附墻架安裝 接地避雷設置 調(diào)試、驗收 1 1、安裝地盤、圍欄：、安裝地盤、圍欄： （1）將施工電梯的基礎底盤吊運到準備好的砼基礎平面上，與基礎預埋螺栓連 接，但暫不擰緊，用鋼墊片插入基礎底盤和基礎之間，以調(diào)整基礎底盤的水平度，鋼 墊片一定要墊實，然后用較小的力矩擰緊連接螺栓。將下部三節(jié)標準節(jié)一起吊到基礎 底盤上，并在底盤上裝好相應的緩沖彈簧座，用連接螺栓將導架與基礎底盤連接緊固， 預緊力矩為 350nm，用經(jīng)緯儀檢測導架的垂直度，當導架的垂直度滿足要求 （3mm）后，用 700nm 的預緊力矩擰緊基礎底盤與基礎預埋件之間的連接螺栓。 （2）在基礎底架周圍安裝門框， （

12、連同直拉門） ，接長墻板，側(cè)墻板及后墻板。 方法是：把這些部件本身連接成整體的同時，將它們的下槽鋼與基礎底架的六個端頭 相連接，然后通過托架再把后墻板，門框和接長墻板的下槽鋼與預埋在混凝土基礎里 的地腳相連接。最后用可調(diào)拉桿將接長墻板與導架標準節(jié)連接起來，并通過可調(diào)拉桿 的調(diào)節(jié)調(diào)整門框的垂直度。 2 2、安裝吊籠、安裝吊籠 （1）將傳動機構(gòu)上的后輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安裝有 影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器； （2）用起重設備吊起吊籠，從導架上方將吊籠對入導架，使其正確就位，將吊 籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上； （3）重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪

13、的偏心距，使傳動齒 輪和齒條的嚙合間隙保證 0.2mm-0.3mm，同時保證防墜安全器齒輪和傳動齒輪在寬度 方向的中心平面外于齒條厚度的中間位置； （4）解除木契塊使電機制動器復位； （5）手動傳動升降吊籠，使吊籠上升 1m 左右，撤去吊籠下面的墊木，安裝緩沖 彈簧。然后用手輕拉松閘把手，使吊籠緩緩下降，穩(wěn)穩(wěn)地停靠在緩沖彈簧上； （6）安裝好吊籠頂部的安全護欄。 3 3、電氣設備和控制系統(tǒng)安裝、電氣設備和控制系統(tǒng)安裝 （1）將電纜筒放到圍欄基礎底架上的安裝位置，并用螺栓固定； （2）將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻板上，并用螺栓固定； （3）將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)； （4）將電纜進線用

14、螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相對應； （5）從電纜筒口接出電纜的一端，通過電纜進線架接到安裝在傳動底板上的三 相極限開關(guān)的端子上； （6）從電纜筒底部拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的端子上； （7）從現(xiàn)場供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的端子上； （8）接通地面電源箱內(nèi)的電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查是否已接入正確的電源； （9）檢查各安全控制開關(guān)； （10）按吊籠轉(zhuǎn)動機構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實際位置，安裝調(diào)整導架底部各限位 擋板擋塊； 4 4、吊籠的電力驅(qū)動升降試車、吊籠的電力驅(qū)動升降試車 （1）接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作操縱手柄，使空載吊籠沿著導架上下 運行數(shù)次，行程

15、高度不得大于 5m。要求吊籠運行平穩(wěn)，無跳動，無異響等故障，制 動器工作正常。同時進一步檢查各導向滾輪與導架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。 應分別符合前述要求。 （2）空載試車一切正常后，再在吊籠內(nèi)裝入安全載重量的載荷，進行帶載運行 試車，操作方法同上，并檢查電動機，減速器的發(fā)熱情況。 5 5、導架的架高安裝、導架的架高安裝 （1）將安裝吊桿安裝到吊籠頂部，并用擺運方法打開吊籠頂?shù)囊簧茸o欄； （2）安裝人員在吊籠頂部操作安裝吊桿，放下吊鉤，用標準節(jié)吊梁吊起一個標 準節(jié)放置在吊籠頂部，每次在吊籠頂部最多只允許放置三個標準節(jié)，標準節(jié)在吊籠頂 部放置妥當后，關(guān)上被打開的護欄。 （3）在吊籠頂上操作

16、吊籠，驅(qū)動吊籠上升直至吊籠頂面距導架頂端約 30cm 左右； （4）按下緊急停機按鈕或?qū)⒎乐拐`動作開關(guān)扳至停機位置，防止意外發(fā)生； （5）吊起一個標準節(jié)，在標準節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂，將標準節(jié)擺動到導 架頂端，對準下面一節(jié)標準節(jié)的接頭孔后放下吊鉤，用螺栓固定連接處，然后松開吊 鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回。操縱吊籠至適合的工作位置，擰緊全部標準節(jié)連接螺栓，擰緊力矩 為 350nm； （6）重復上述過程，直到導架達到所要求的高度為止。注意：導架每加高 10m 左右，用經(jīng)緯儀在二個方向上檢查一次導架整體與水平面的垂直度，一旦發(fā)現(xiàn)超差應 及時加以調(diào)整。 6 6、附墻架安裝、附墻架安裝 應與導架的加高安裝同步進行

17、。 （1）安裝過道豎桿； （2）用 m24 螺栓將支撐底座聯(lián)接到墻上的預埋件上。 （3）安裝斜支撐，將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長前支撐的通道 豎桿上，其中二根斜支撐的另一端用 m3080 的螺栓與支撐底座連接，較長的一根斜 支撐的另一端也用異角扣環(huán)搭接在另一根斜面支撐接近支撐底座處； （4）校正導架的垂直度，靠伸縮斜支撐校正。 （5）擰緊所有螺栓，并確保吊籠不與附墻架發(fā)生干涉。 （6）電纜導向裝置的安裝，在導架加高過程中，要同時安裝電纜導向裝置。 7 7、接地避雷設置、接地避雷設置 避雷針采用 20 鋼筋，長度 l=12m，置于架體最頂端。引下線不得采用鋁線， 防止氧化、斷開。接地

18、體可與重復接地合用，阻值不大于 4 歐姆。 8 8、調(diào)試、驗收、調(diào)試、驗收 電梯在投入使用前，必須對各機械部位及電氣等各方面進行全面的調(diào)試檢查。導 架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應正確，符合要求。 （1） 、試驗要求： 整個架體安裝完成后，應進行靜、動載試驗，試驗結(jié)果應符合設計標準要求。 （2）.電氣接線應正確，各安全限位開關(guān)制動器靈敏可靠。各方面檢查調(diào)試正常后， 應報請有關(guān)部門進行驗收，驗收合格后方可投入運行使用。 （3） 、聯(lián)絡信號的設置及調(diào)試 、電梯作業(yè)應設信號指揮，司機按照給定的偏差號操作，作業(yè)必須鳴鈴示意， 信號設置必須每層設一按鈕直接與梯籠里司機聯(lián)系。 、信號指揮人員與司機應密切配合

19、，不允許各層作業(yè)人員任意敲擊導軌架進行 聯(lián)系的混亂作法。 、聯(lián)歡系信號安裝完畢后應進行各方面檢查、調(diào)試正常后應報公司安全科進行 驗收，驗收合格后，方可投入運行使用。 第六章、施工升降機的拆卸第六章、施工升降機的拆卸 施工升降機的拆卸方法與安裝方法基本相同，程序相反（即：后裝先拆、先 裝后拆） 。進行作業(yè)前必須先對升降機進行全面的檢查，確認各部件功能正常、動作 無誤后，才能進行拆卸作業(yè)。 1 1、天輪及對重系統(tǒng)的拆卸、天輪及對重系統(tǒng)的拆卸 （1）拆下上限位將吊籠升到距天輪裝置底部約 1 米處（注意防止吊籠沖撞天 輪裝置） ，使對重著地后拆下對重端鋼絲繩卡。 （2）將吊籠向下運行到比對重端的鋼絲繩

20、高出約 3 米處停下，松開吊籠點處 的繩卡。 （3）用手卷繞吊籠頂?shù)木硗怖@鋼絲繩約 3 米時，將吊籠上行 3 米，如此多次 卷繞鋼絲繩，直到對重端的鋼絲繩頭距導軌架頂點約 5 米時，用手扶住天輪 吊點將對重端的鋼絲繩頭從天輪的繩槽緩慢拉出，然后全部卷繞在卷筒上。 （4）拆下導軌架頂部的天輪裝置。 （5）拆卸鋼絲繩時注意必須保證吊籠位置高于對重端鋼絲繩頭的位置，以避 免鋼絲繩因自重力而自由滑出輪槽發(fā)生事故。 2 2、電纜導向裝置的拆卸、電纜導向裝置的拆卸 （1）拆下所有電纜保護架。 （2）將吊籠開到籠底，拆下電纜小車。 （3）若為電纜滑車裝置，還須拆卸工字鋼導軌及軌道支撐。 3 3、導軌架及附墻

21、架的拆卸、導軌架及附墻架的拆卸 （1）如果工地無塔機配合，應先將吊桿安裝在吊籠頂?shù)牡鯒U孔內(nèi)，然后利用 吊桿的葫蘆將標準節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導軌架及附墻架，直至中 間挑線架處， （2）如果工地有塔機配合，可先拆下最頂部一道附墻，再用塔機將頂部標準 節(jié)吊住，每 6 節(jié)標準節(jié)為一體拆掉，逐步拆卸導軌架及附墻架，直至中間挑 線架處。 （3）拆卸中間挑線架及靜電纜。 （4）接上述方式拆卸其余導軌架、附墻架，直至僅剩 3-4 個標準節(jié)。 （5）拆卸外籠門限位，外籠門鎖噴鐵，掉籠門鎖碰鐵，下限位碰鐵及籠頂安 全圍欄。 （6）拆卸導軌架及附墻架時必須注意： 1 拆卸時，每次用吊車吊起的標準節(jié)不超過 6

22、 節(jié)； 2 從拆卸處到最頂部未拆的附墻的距離不得大于 7.5m。 3 拆卸時的載重量不得大于該升降機額定拆卸載重量。 4 拆卸時必須隨時注意電纜，防止電纜掛在別的零部件上而拉斷電纜。 4 4、上傳動機構(gòu)，吊籠的拆卸、上傳動機構(gòu)，吊籠的拆卸 1. 將吊籠開到最底部，拆卸傳動小車與吊籠的連接銷。 2. 切斷總電源，并拆卸隨行電纜。 3. 用一臺 8 噸以上吊車或塔機，將傳動小車及吊籠吊起拆卸。 4. 若為帶對重升降機，還須用吊車或塔機將對重吊起拆卸。 5. 拆卸其余標準節(jié)。 5 5、外籠的拆卸、外籠的拆卸 1.1.拆卸所有外籠圍欄。 2.拆卸底盤。 現(xiàn)場清理 拆卸完畢，應當清理現(xiàn)場，將各零部件分類

23、，整齊放置，清楚安全隱患 第六章、安拆期間安全技術(shù)措施第六章、安拆期間安全技術(shù)措施 1 1 安裝期間安全技術(shù)措施安裝期間安全技術(shù)措施 （1）在安裝期間，絕對不準許與安裝工作無關(guān)的人員使用施工電梯。 （2）驅(qū)動吊籠運行必須將加節(jié)按鈕或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許吊籠內(nèi) 操縱。 （3）不允許在風速大于 13 米/秒和雷雨、風雪的惡劣氣候條件下進行安裝工作。 （4）利用設置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量為 200kg，不允許超載，吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。 （5）任何人不準站在懸吊物下。 （6）安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。 （7）吊籠運行時，人員的頭部，手及

24、裝運的物件絕對不準伸出吊籠護欄。 （8）除非總電源已安全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄、圍護欄頂上或靠 伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。 （9）除非加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位置或操作盒上的緊急停機按 鈕已經(jīng)按下，否則不得在吊籠頂上進行安裝工作。 （10）不能讓任何不稱職的人員進行電氣的接線工作，且在進行這類工作時，必 須確保切斷電源。 （11）直到所有的連接螺栓已完全緊固、吊具從剛安裝好的標準節(jié)處拆除后，才 能驅(qū)動吊籠。 （12）安裝前應向有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。 2 2、拆卸期間安全技術(shù)措施、拆卸期間安全技術(shù)措施 （1）在

25、拆卸期間，絕對不準許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機。 （2）不允許在風速大于 13 米/秒和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行拆卸工作。 （3）不要讓任何人站在懸吊物下。 （4）吊籠加節(jié)運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操作，不允許在吊 籠內(nèi)操作。 （5）在進行拆卸工作時，必須將加節(jié)按鈕盒上的緊急停機按鈕按下。 （6）在吊籠頂部工作時，決不準將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。 （7）在拆下的部件被吊至吊籠頂板上之前，不準驅(qū)動升降機吊籠。 （8）安裝吊桿的最大起重量為 200kg，不允許超載。 （9）在吊籠運行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。 （10）吊籠運行時，人員的頭部、手和裝運物件

26、絕對不允許伸出吊籠護欄。 （11）吊籠載荷不允許超過額定安裝載重量。 （12）決不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作。且在進行電氣拆卸工作時，必須 確保切斷總電源。 （13）除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠 伏在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。 （14）拆卸前應向有關(guān)人員進行詳細的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。 第七章、安全通道及樓層出入口架體搭設第七章、安全通道及樓層出入口架體搭設 1 1、搭設材料、搭設材料 1、搭設腳手架全部采用 48mm，壁厚 3.5mm 的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準 規(guī)定。 2、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤

27、、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。 3、扣件材質(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件（gb15831）規(guī)定。 新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件 質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行國家規(guī)定標準鋼管腳手架扣件（gb15831）規(guī)定抽樣檢測。 對不合格品禁止使用。 舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴 進行更換處理。 4、腳手板采用木腳手板，板厚 5cm。 5、密目式安全網(wǎng)必須采用建設主管部門認證的產(chǎn)品。 2 2、樓層出入口腳手架及安全通道的搭設、樓層出入口腳手架及安全通道的搭設 6.2.1、樓層出入口腳手架搭設 施工電梯與樓座之間的腳手架，內(nèi)排立桿采用雙立

28、桿，其余采用單立桿，立桿基 礎采用砼基礎，砼上加墊方木。 各樓層施工電梯出入口處均搭設與電梯吊籠同寬的通道。通道用 50mm 厚木質(zhì)腳 手板鋪設，并用 8#鐵線將腳手板固定牢固。兩邊設置 1300mm 高的防護欄桿，滿掛安 全密目網(wǎng)，欄桿底部設 200mm 高擋腳板。 腳手架搭設完成后，根據(jù)樓層出入口的寬度，用鋼筋焊接防護門，門高 1.5m， 門寬根據(jù)樓層出入口寬度決定，并分為兩扇內(nèi)開門。安裝于各樓層出入口，并在各防 護門下方加設 200mm 高擋腳板，中部用木板加設一擋板，顯示各樓層號。 （見附圖） 6.2.2 電梯底部吊籠入口安全通道搭設 電梯底部生產(chǎn)廠家對吊籠周圍已配置了防護圍欄,另在電

29、梯吊籠入口處搭設 4.5m4.5m5.0m（長寬高）安全通道一座，棚頂鋪設 50mm 厚木質(zhì)腳手板,周邊 掛密目安全網(wǎng)。 （見付圖） 3 3、搭設安全注意事項、搭設安全注意事項 1、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高和視力不夠的嚴禁從事高處作業(yè)。 2、未搭設完的腳手架或未驗收的腳手架，嚴禁投入使用。 3、架子工必須 3 人以上配合作業(yè)，嚴格按支搭腳手架的程序組裝和拆除。 4、高空作業(yè)人員必須系安全帶，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，現(xiàn)場不準吸煙。 5、嚴格控制腳用架上的施工荷載，嚴禁在腳手架上放置鋼筋、鋼管、膠合板等 物品，嚴禁多人（超過 5 人）集中在同一處外架上作業(yè)。 6、五級以上大風及雨霧天氣腳

30、手架搭建應停止作業(yè)，雨后應檢查驗收后方可上 架。 7、施工前，現(xiàn)場工長、安全員應對操作工人進行安全交底，使工人做到應知應 會，不違章作業(yè)。 8、安全員應經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時制止，并及時整改 技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù) 施 工 升 降 機 型 號 參數(shù) 名稱 單位 sc100scd200sc200 sc100/10 0 scd200/200 sc200/20 0 sc200/200v 額定載重量kg1000 200 0 2000 21000220002200022000 乘客人數(shù)人122424 212224224224 額定起升速度m/min404040404040 063 最大提升高度m150（特殊情況可進行特殊設計） 電機功率 （jc25%） kw 211 21 1 311 215 22 11 22 11 2311