某電廠引風(fēng)機拆除安裝方案

1、某電廠2600mw機組煙氣脫硫改造工程 引風(fēng)機拆除及安裝作業(yè)指導(dǎo)書 批準：審核：編制：某某環(huán)保工程公司2012年4月目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況及主要工程量13.參加施工作業(yè)人員的資格和要求14.施工作業(yè)所需工器具的規(guī)格及等級和配備及勞動力配備15.作業(yè)前的準備工作和必須具備的條件36.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容37.作業(yè)結(jié)果的檢查驗收和達到的標準要求及作業(yè)中的記錄要求68.危險因素辨識及預(yù)防措施79.文明施工及成品保護810.危險因素控制表8附圖1-引風(fēng)機安裝流程圖1 編制依據(jù)1.1 設(shè)計單位提供的有關(guān)資料,廠家圖紙。1.2 有關(guān)規(guī)范、標準： 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇dl/t504

2、795 火力施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇1996年版 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）dl5009120021.3 安裝施工組織設(shè)計（某電廠2600mw機組煙氣脫硫改造工程）2 工程概況及主要工程量2.1 工程概況某電廠2600mw機組煙氣脫硫改造工程設(shè)計取消了一臺增壓風(fēng)機，并且將兩臺引風(fēng)機功率加大，直接向吸收塔供煙氣。引風(fēng)機及附屬設(shè)備由（待定）風(fēng)機廠有限公司制造，引風(fēng)機采用靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機rtf38.5-18-1（待定）。風(fēng)機入口計算流量（待定）（m3/s）,系統(tǒng)全壓降（待定）pa，風(fēng)機入口煙氣溫度（待定），風(fēng)機軸功率（待定）(kw),風(fēng)機效率（待

3、定）(%)，電動機（待定）。兩臺臺引風(fēng)機分別安裝在原引風(fēng)機位置。2.2 主要工作量 序號名稱數(shù)量（套）單重（kg）備注1電機22風(fēng)機外殼23擴壓器24轉(zhuǎn)子25進氣箱26油系統(tǒng)27密封冷卻風(fēng)機43 參加施工作業(yè)人員的資格和要求3.1 所有參加引風(fēng)機及其附屬設(shè)備安裝作業(yè)的人員均需通過三級安全教育。3.2 凡參加高空作業(yè)人員，應(yīng)事先進行體格檢查。對患有精神病、癲癇病、高血壓和美尼爾綜合癥等疾病者，不能參加施工。3.3 動火作業(yè)人員須持有動火證。3.4 帶檔作業(yè)的工人須有高級工及以上技術(shù)水平，并熟練掌握引風(fēng)機安裝的作業(yè)工藝、程序、質(zhì)量標準和安全措施。帶檔作業(yè)的起重工須熟練掌握吊裝技術(shù)、要求，了解風(fēng)機的

4、吊裝特點，具有鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工經(jīng)驗；要求具有安監(jiān)局頒發(fā)的持證上崗證書。高級工及以上技術(shù)等級資質(zhì)水平。3.5 焊工必須具有焊接資質(zhì)。4 施工作業(yè)所需工器具的規(guī)格及等級和配備及勞動力配備4.1 機具4.1.1 平板車40噸 1輛4.1.2 汽車8噸 1 輛4.1.3 25噸汽車吊 1臺4.1.4 100噸汽車吊 1 臺4.1.5 2噸卷揚機 1 臺4.1.6 5噸滑輪組 2 套4.1.7 水平儀 1臺4.1.8 框式水平儀 1臺 4.1.9 電焊機 4臺4.1.10 鋼卷尺30m 1把 4.1.11 鏈條葫蘆5t3m 4只4.1.12 鏈條葫蘆2t3m 4只4.1.13 標準扭矩儀 1臺4.1.1

5、4 百分表 4只4.1.15 千分卡尺 1把4.1.16 常用鉗工工具 若干4.2 材料4.2.1 吸油膠管3/2 16m4.2.2 油漆刷d102 4把4.2.3 平口式油灰刀 4把4.2.4 磨斗 1個4.2.5 黑墨水 1瓶4.2.6 紅丹粉 1 kg4.2.7 刀口布 20kg4.2.8 三防雨布46米 10塊4.2.9 不銹鋼濾網(wǎng) 2m24.2.10 透明塑料布 50m2 4.2.11 煤油 20kg4.2.12 汽油 20kg4.2.13 紫銅皮0.05mm 2 kg4.2.14 不銹鋼皮0.05mm 2 kg4.2.15 鍍鋅鐵皮0.10mm0.50mm 10kg4.3 勞動力安

6、排如下表所示：勞動力計劃表序號工種人數(shù)1輔機工62架子工23起重工14電焊工65火焊工16輔助工4合計205 作業(yè)前應(yīng)作的準備工作和必須具備的條件5.1 作業(yè)前仔細學(xué)習(xí)有關(guān)施工圖，規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)范圍,掌握作業(yè)順序、工藝要求、質(zhì)量標準及其它要求。5.2 土建基礎(chǔ)驗收及中間交接已完成，基礎(chǔ)的軸線及標高基準點準確無誤。5.3 施工場地道路通暢無雜物，引風(fēng)機構(gòu)件預(yù)存無障礙。5.4 地腳螺栓已預(yù)先試裝，螺栓牙扣完好無損，所有的螺母都能用手擰下。5.5 現(xiàn)場具有良好的排水設(shè)施。5.6 現(xiàn)場照明條件能滿足夜間施工需要。5.7 引風(fēng)機及其附屬設(shè)備全部到貨并進行了開箱檢驗。5.8 施工機具、特殊工種

7、人員、設(shè)備、材料、計量器具已報審。5.9 電焊機已按要求布置，并接通電源。5.10 施工用臨時腳手管、腳手板、照明用燈全部已到。5.11 吊裝卷揚機已按要求布置，滑輪組已按要求準備完成。5.12 因場地限制，引風(fēng)機設(shè)備件全部采用滑輪組進行吊裝作業(yè)。5.13 吊裝用梁柱在吊裝時要做好防護。6 作業(yè)程序、方法和內(nèi)容首先應(yīng)辦理引風(fēng)機拆除工作票并停止供電，將與電機及附件（電控原件等）電源拆除后正式拆除引風(fēng)機。引風(fēng)機拆除按照安裝步驟反向進行分解拆除，在拆除前要檢查原風(fēng)機各部件的連接部位，確任各部件的連接方式及位置后在進行拆除。各部件在拆除吊卸時要注意保護，吊車緩慢起鉤，指揮吊拆人員在確認好各部件的連接螺

8、栓已經(jīng)拆卸完成后，才能用吊車將部件吊到0米制定存放位置，以便一起移交電廠保管。在拆除過程中盡量少使用氣割進行切割作業(yè)，如連接部位無法拆除，必須動用氣割時要通知技術(shù)人員確認。安裝作業(yè)流程圖見附圖16.1 引風(fēng)機基礎(chǔ)劃線，地腳螺栓檢查（基礎(chǔ)用原基礎(chǔ)）基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂縫，孔洞，剝落及露筋現(xiàn)象?；A(chǔ)外形尺寸與圖紙要求相符。6.1.1 設(shè)備安裝前，先進行基礎(chǔ)復(fù)查，其縱橫中心線以吸收塔中心線為基準，允許偏差為10mm。6.1.2 核對相關(guān)圖紙，確認地腳螺栓錨墊箱的位置是否正確。6.1.3 地腳螺栓孔內(nèi)部必須清理干凈。6.1.4 所有地腳螺栓預(yù)先試裝，螺栓牙扣完好無損，所有的螺母都能用手擰下。6.1.5 將

9、地腳螺栓置于地腳螺栓孔中、螺紋部分需涂上黃油并用塑料布包裹,防止損壞螺紋。6.2 水平墊鐵和斜墊鐵的安裝6.2.1 將機殼、電動機底板地腳螺拴孔兩側(cè)安放墊鐵的位置在基礎(chǔ)表面上劃線作出記號。6.2.2 根據(jù)圖紙標高和基礎(chǔ)實際高度計算坐漿平墊鐵的標高值。6.2.3 用角向磨光機及鐵水平尺進行基礎(chǔ)研磨，研磨后基礎(chǔ)應(yīng)保證水平，基礎(chǔ)和平墊鐵接觸面達到75%，并記錄各平墊鐵表面的標高值，根據(jù)圖紙配置相應(yīng)高度的斜墊鐵。6.2.4 墊鐵配置原則為負荷集中處、臺板主筋、地腳螺栓兩側(cè)，進氣箱用180120墊鐵組，電動機為180120墊鐵組，擴壓器為180120墊鐵組。每組墊鐵由12塊平墊鐵和1組斜墊鐵組成，平墊鐵

10、表面應(yīng)打磨平整，不能有氧化鐵、毛刺且放置要穩(wěn)固，厚的放在下面，墊鐵之間要求接觸嚴密，用0.1mm塞尺塞入深度不能超過墊鐵塞入方向接觸長度的20。6.2.5 對墊鐵下進行灌漿（二次灌漿）時，派專人監(jiān)護，并且墊鐵都已點焊牢固，以防墊鐵移動，造成標高及水平度偏差。6.3 設(shè)備清點6.3.1 應(yīng)對照圖紙和發(fā)貨清單，核對構(gòu)件數(shù)量。6.3.2 根據(jù)圖紙核對構(gòu)件編號是否正確。6.3.3 設(shè)備檢查6.3.3.1 檢查構(gòu)件在運輸過程中有無變形損壞，材料有無受到腐蝕。6.3.3.2 對到場的主要構(gòu)件應(yīng)根據(jù)圖紙復(fù)查其外形尺寸、規(guī)格。檢查過的設(shè)備都要作好記錄。6.3.3.3 按照設(shè)計圖紙，對設(shè)備外形，材料不符者應(yīng)及時

11、書面通知有關(guān)部門，以確定處理方案。6.4 機體下部安裝機體下部安裝前，應(yīng)預(yù)先將底腳及各接觸表面清洗干凈。6.4.1 根據(jù)圖紙安裝風(fēng)機進氣箱（安裝前應(yīng)將進氣箱組焊好，先用螺栓將進氣箱部分的兩樣部分角鋼連接起來，然后在流道側(cè)將剖分的兩部分焊接起來，進氣箱出口喇叭上下焊接，再將整體的出口喇叭口焊接在進氣箱本體上。檢查其外形尺寸，必要時進行調(diào)整。隨后將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)。），通過墊鐵進行進氣箱初步找正，找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。6.4.2 安裝風(fēng)機外殼及調(diào)節(jié)門的下半部分（安裝前應(yīng)將風(fēng)機外殼及調(diào)節(jié)門用螺栓組合并檢查其外形尺寸，必要時進行調(diào)整），將地腳螺栓插入一次灌漿孔內(nèi)，通過墊鐵進行風(fēng)

12、機外殼初步找正。找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。6.4.3 安裝擴壓器下半部分，通過墊鐵進行擴壓器初步找正。找正后用墊圈及螺母將地腳螺栓稍加固定。6.4.4 調(diào)整進氣箱、調(diào)節(jié)門、風(fēng)機外殼、擴壓器相互之間的間隙，再次檢查各部分是否達到規(guī)定標高并檢查其水平度。6.4.5 以上工作完成后進行地腳螺栓一次灌漿。6.5 轉(zhuǎn)子部件安裝6.5.1 帶主軸承的轉(zhuǎn)子安裝首先將主軸承和風(fēng)機外殼上的固定法蘭清洗干凈，然后將轉(zhuǎn)子小心地插入風(fēng)機外殼的連接法蘭盤中（由于轉(zhuǎn)子葉輪端較重，插入過程必須十分小心，以免轉(zhuǎn)子傾斜受損），用塞尺檢查法蘭接觸面間隙，符合要求后用螺栓將軸承與風(fēng)機外殼下部牢固地固定在一起。6.5.2

13、 中間軸保護裝置安裝將中間軸保護裝置輕輕放入進氣箱的孔中臨時存放，待中間軸找正完后進行螺栓固定。6.5.3 中間連接軸安裝將中間連接軸從外部輕輕放入中間軸保護器中并加以臨時固定。 6.6 機體上部安裝一次灌漿強度達到70%后安裝風(fēng)機外殼、調(diào)節(jié)門上半部分，安裝前必須確認各法蘭連接表面均已清理干凈，安裝時必須確保殼體不碰葉片，螺栓連接的法蘭接口必須按照圖紙要求進行密封，并確保其密封性能；圖紙要求焊接的，應(yīng)按照圖紙要求進行焊接。6.6.1 找正進氣箱、風(fēng)機機殼和擴壓器，要特別注意進氣箱到風(fēng)機機殼以及風(fēng)機機殼到擴壓器的過渡。另外必須對進氣箱、風(fēng)機機殼到擴壓器之間的總圖要求進行控制。6.6.2安裝擴壓器

14、上半部分及擴壓器內(nèi)心筒，（安裝時應(yīng)將擴壓器按照圖紙組焊，并檢查其外形尺寸必要時進行調(diào)整） 擴壓器按照圖紙用螺栓及支持角鋼固定到擴壓器上，并按照圖紙要求進行焊接。6.6.3振動測量裝置及主軸承箱溫度控制裝置安裝 按照熱控圖紙安裝振動測量裝置及主軸承溫度控制裝置，把接線由空心導(dǎo)葉從內(nèi)腔引出至風(fēng)機接線盒。6.7 電機安裝6.7.1 將電機側(cè)半聯(lián)軸器安裝在電機軸上（安裝前，必須將法蘭表面清理干凈，并噴涂上一層薄薄的石墨涂層），注意聯(lián)軸器編號，聯(lián)軸器必須成對使用，可采用油浴加熱的方法將半聯(lián)軸器安裝于馬達軸上，聯(lián)軸器僅允許使用紫銅棒輕敲，以免損壞加工面，按同樣的方法安裝風(fēng)機側(cè)的半聯(lián)軸器。6.7.2 按安裝

15、說明要求，將電機就位，調(diào)整兩半聯(lián)軸器間隙符合要求，并利用調(diào)整墊片調(diào)整電機，使兩半聯(lián)軸器圓周及端面跳動值符合要求，插入螺栓，并緊固到規(guī)定的緊固力矩。進行電機地腳螺栓一次灌漿，灌漿達到強度后進行聯(lián)軸器二次找正復(fù)檢。6.8 基礎(chǔ)灌漿按圖紙要求進行二次灌漿，灌漿前應(yīng)將地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面的水及雜物清除干凈，二次灌漿強度達到要求后，應(yīng)對各找正部位復(fù)測其找正值，如超出標準要求，應(yīng)重新進行找正。6.9 密封冷卻風(fēng)機安裝 按圖紙要求就位密封冷卻風(fēng)機并進行找正，找正完成后用銷釘固定。6.10 油系統(tǒng)及管路安裝6.10.1 按圖紙要求就位油箱并進行找正，找正完成后用銷釘固定。6.10.2 安裝油系統(tǒng)管路（通往液壓

16、系統(tǒng)及軸承），管路的布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，回油管路向下傾斜35度。不允許將管路支架裝設(shè)于風(fēng)機殼體上。6.10.3 安裝的油管及彎頭必須經(jīng)過酸洗，并在安裝時進行吹掃，保證內(nèi)部無雜物。油管焊接時全部采用氣體保護焊（氬?。┻M行焊接，以防止管路內(nèi)部因焊接出現(xiàn)雜物。6.10.4 油系統(tǒng)管路焊接安裝完畢后進行壓力試驗，壓力試驗時應(yīng)將油管進入軸承箱部卸下并臨時堵死，在管路進口側(cè)安裝油泵進行1.25倍壓力試驗。6.10.5 油系統(tǒng)及管路安裝并打壓試驗完成后，應(yīng)按要求進行油循環(huán)，油循環(huán)前應(yīng)將通往液壓系統(tǒng)及軸承處的接頭卸下，用軟管使進油與回油管路形成回路，并裝設(shè)濾網(wǎng)，油循環(huán)過程

17、中，應(yīng)定時清洗濾網(wǎng)，直至油質(zhì)符合要求（根據(jù)圖紙要求）后，重新恢復(fù)系統(tǒng)。6.11 冷卻水系統(tǒng)安裝安裝冷卻水系統(tǒng)管路，管路的布置應(yīng)做到正確、合理、工藝漂亮、管路接頭處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，進水管路上應(yīng)裝水流指示器，便于運行時觀察。6.12焊接作業(yè)所以焊縫必須嚴格按照安裝圖紙說明進行焊接，引風(fēng)機本體采用手工電弧焊，油管路系統(tǒng)采用氬弧氣體保護焊。焊接人員必須持證上崗，焊接時保證焊接工藝及技術(shù)要求。7 作業(yè)結(jié)果的檢查驗收和達到的標準要求及作業(yè)中的記錄要求7.1 質(zhì)量控制標準基礎(chǔ)檢查劃線及地腳螺栓安裝： 基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差 10mm標高偏差 5mm 設(shè)備檢查： 設(shè)備表面無氣孔、裂紋和疏松等缺陷； 外殼無變形，

18、焊縫無裂紋和漏焊； 葉輪與軸裝配必須緊固，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 調(diào)節(jié)葉片應(yīng)靈活、同步、固定牢靠。 設(shè)備安裝： 安裝標高允許偏差 10mm 安裝中心線允許偏差 10mm 軸水平度允許偏差 0.10mm/m 葉片頂部與機殼徑向間隙 6-8mm 聯(lián)軸器圓周及端面偏差 0.07mm 動葉調(diào)整裝置應(yīng)靈活正確，開度指示與實際相符。 管路安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件，應(yīng)整齊美觀，固定牢靠。 風(fēng)道安裝對口時，嚴禁強行對口，以免影響風(fēng)機運行工況。7.2 質(zhì)量檢查7.2.1 按照施工質(zhì)量檢驗項目劃分表對施工項目進行分段檢查、驗收。7.2.2 設(shè)備檢驗由班組進行，工地質(zhì)檢人員和項目質(zhì)量員確認，主要構(gòu)件設(shè)備質(zhì)量檢查由質(zhì)

19、保部會同監(jiān)理公司等檢驗。7.3 技術(shù)記錄7.3.1 基礎(chǔ)中間交接驗收簽證。7.3.2 設(shè)備檢查記錄。7.3.3 設(shè)備安裝簽證和設(shè)備運行簽證。7.3.4 基礎(chǔ)二次灌漿記錄。7.3.5 各種設(shè)計修改通知單。7.4 質(zhì)量保證措施7.4.1 嚴格按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范及廠家安裝說明書要求,并尊重廠方代表的意見,在廠方代表的正確指導(dǎo)下嚴格按照技術(shù)要求施工。7.4.2 設(shè)備安裝過程中隨時注意并保證結(jié)合面密封，結(jié)合面涂以密封膠。7.4.3 緊固螺栓使用配套的力矩扳手。7.4.4 軸系找正時軸向和徑向同時進行，使用的百分表要經(jīng)過檢驗才能使用。7.4.5 用精密水平儀找設(shè)備標高和水平，確保準確程度。精密

20、水平儀、鋼卷尺、百分表、試壓用壓力表等測量器具必須經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)。8 危險因素辨識及預(yù)防措施8.1 防止高處墜落事故8.1.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帽帶，2m及以上高度作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定系好安全帶。8.1.2 電動機等設(shè)備就位后在基礎(chǔ)上部1米高處拉一圈水平安全繩。8.1.3 安裝過程中具備安裝正式爬梯、平臺、欄桿時應(yīng)及時安裝，不能立即安裝欄桿的部位應(yīng)設(shè)置安全繩。8.2 防止高處落物事故8.2.1 高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，裝小件工具和小件邊角余料，以防止其高空落物傷人。8.2.2 高空作業(yè)時使用的各種工具，必須系好安全繩；使用大錘時嚴禁戴手套。8.2.3 上下風(fēng)機要使

21、用腳手架，上人之前必須將其固定牢靠。8.2.4 風(fēng)機就位后要在風(fēng)機兩側(cè)搭設(shè)腳手架。施工人員攀爬腳手架或直爬梯時不允許手拿任何工具。8.3 防止觸電事故的措施8.3.1 用電前先檢查線路有沒有裸露部分與施工材料或設(shè)備等搭接，防止觸電事故的發(fā)生。8.3.2每天下班前關(guān)掉不用的電源。8.3.3電動機具電源要裝漏電保護器，使用前要試用，并按使用規(guī)范操作。8.3.4嚴禁非電工人員拆裝施工用電設(shè)施。8.3.5潮濕地方或陰雨天氣時作好防滑、防漏電措施。8.4防止吊裝、起重事故的措施8.4.1吊車吊重物時要進行剎車試驗，司機須持有合格證件，并有起重工指揮。8.4.2所用鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等工具使用前必須經(jīng)

22、過檢查和試驗，合格后才能使用。8.5 防止機具傷害事故的措施8.5.1 使用角向磨光機、切割機和割炬時應(yīng)戴好防護眼鏡。8.5.2 使用切割機時，切割機的安全護罩必須牢固、完好。工作人員要站在鋸片的左側(cè)，不應(yīng)正對鋸片。8.6 防止火災(zāi)措施8.6.1 使用油類物質(zhì)時，附近10米范圍內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。8.6.2 包裝箱板、帶油的廢棉砂、廢手套等易燃物必須及時清理并按要求放置到指定地點。8.6.3 現(xiàn)場禁止放置燃油、潤滑油等易燃、易爆物品。8.6.4 施工現(xiàn)場現(xiàn)場應(yīng)準備2瓶泡沫滅火器。9 文明施工及成品保護9.1 施工完畢要堅持清理場地，做到工完、料盡、場地清。9.2包裝鐵件、邊角料、施工廢料分類運到指

23、定地點。9.3在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置成品保護標識，必要地方設(shè)置隔離欄桿及防護設(shè)施。10 危險因素控制表序號危險源危險點控制措施責(zé)任人1施工人員不符合上崗作業(yè)要求。上崗前必經(jīng)三級安全教育、體檢合格。安全員班長不按作業(yè)指導(dǎo)書或和工藝卡進行施工。監(jiān)督、檢查過程中控制班長安全意識差，經(jīng)常習(xí)慣性違章，不戴安全帽，不系安全繩，按安全防護要求著裝。罰一管三，加強安全意識教育，耐心做好思想工作，增加自我防范意識和能力。班長施工人員2吊裝組合無施工方案人員傷害安裝應(yīng)編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員審批后進行安裝技術(shù)措施交底后施工安全員班長3起重機吊裝帶病運行人員機械損害吊車吊裝作業(yè)前認真檢查確認無誤后方可起

24、吊安全員施工人員4起重吊裝作業(yè)無專人指揮人員傷害用吊車安裝就位設(shè)備必須由專人起重進行指揮施工指揮5施工現(xiàn)場無關(guān)人員任意行走人員傷害施工現(xiàn)場外5米圍起圍欄，并掛警示牌安全員班長6火易燃易爆物品，焊花和熾熱的飛濺設(shè)專人監(jiān)護，采取隔離措施或與易燃易爆物品保持安全距離。安全員施工人員7電焊機外殼帶電焊機箱和焊機外殼接地，并經(jīng)常檢查絕緣情況。焊工焊工私自接拆一次電源線，違章作業(yè)。焊工不得觸動焊機一次電源線，拆接焊機，要由電工進行作業(yè)。焊工二次線裸露，易漏電及打傷重要工件。焊線接頭破損處用絕緣膠布包好，焊機斷電狀態(tài)下拉拽二次線。焊工8工器具使用不正確角向使用漏電防止角向外殼帶電，要求電源盒帶自動漏電保護開

25、關(guān)，并定期檢查角向絕緣情況。施工人員使用角向不戴防護鏡。使用時一定要戴白光眼鏡。用扁鏟清理焊渣、飛濺。使用時戴好防護眼鏡。9不安全文明施工亂扔焊條頭，燙傷他人。焊條頭、用剩焊條，回收入庫。焊工10吊裝作業(yè)人員及設(shè)備損害大件高空吊裝時，吊物及吊車桿下嚴禁站人，起重附圖1：安裝流程圖需重做液壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)安裝開始油系統(tǒng)及管路安裝技術(shù)交底 驗收 基礎(chǔ)劃線，墊鐵安裝 n 驗收 n 馬達安裝找正驗收風(fēng)機外殼下部安裝，找正n進氣箱下部安裝，找正 基礎(chǔ)二次灌漿導(dǎo)向葉片外殼安裝，找正葉片角度調(diào)整擴壓器就位驗收轉(zhuǎn)子安裝，找正 n 密封冷卻風(fēng)機安裝驗收n機體內(nèi)部清理檢查 試運轉(zhuǎn)中間聯(lián)接軸安裝 安裝記錄移交上部殼體安裝

26、，找正 葉片間隙找正結(jié)束擴壓器找正安全技術(shù)施工措施交底記錄工程名稱：某電廠2+00mw機組煙氣脫硫改造工程單位工程名稱：煙氣脫硫改造工程工藝系統(tǒng)安裝安全技術(shù)施工措施：引風(fēng)機安裝安全技術(shù)交底施工班組： 交底日期： 年 月 日 交底負責(zé)人： 安全交底內(nèi)容：1. 所有施工人員認真學(xué)習(xí)并遵守高空作業(yè)、起重機械、電動工具、焊接等有關(guān)安全規(guī)程并作好相關(guān)防范措施，高空作業(yè)人員體檢合格后方能進行高空作業(yè)，并經(jīng)安規(guī)考試合格后上崗。2. 所有電動工具應(yīng)經(jīng)安全檢查合格后方能使用。對易燃易爆的氧氣、乙炔應(yīng)做好可靠的放爆措施，分開存儲。使用時應(yīng)保證氣管接頭緊固，乙炔氣體的氣管上應(yīng)裝有防止回火的裝置。3. 安全帶必須每天檢查，所有用具應(yīng)定期檢查并作好記錄。正確使用個人勞防用品。4. 起重機械不得無證操作，每次作業(yè)起吊前須檢查起重機械的安全裝置和其他安全措施，確認在安全狀態(tài)時才能開工，作業(yè)人員應(yīng)聽從明確訊號指揮。5. 臨拋設(shè)備必須做好可靠的防墜落的措施，臨拋使用的鏈條葫蘆應(yīng)做好鎖定措施。6. 及時做好落手清，下班前進行檢查，確保無事故隱患方可離開。7. 及時將施工用具放在工具袋內(nèi)，操作工具嚴禁用力過猛，嚴禁上下拋接。8. 施工中應(yīng)做好防滑工作。9. 現(xiàn)場焊接或切割嚴禁火星飛濺、廢棄物下落，現(xiàn)場發(fā)生的少量切割鐵件必須采取可靠的隔離和收集措施后才