施工方案與技術(shù)措施1

1、第一章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 施工測量第1條根據(jù)業(yè)主提供的基準點、基準線的座標和水準點，會同業(yè)主聯(lián)系規(guī)劃部門放線辦核定，辦理書面手續(xù)后，采取可行的保護措施，防止損壞。并將其引測至場區(qū)內(nèi)。第2條按照設(shè)計標高和軸線座標組織測量專業(yè)人員放線。其主控點應(yīng)請規(guī)劃部門放線辦核定認可后，據(jù)以施工放線(放線辦簽認的書面手續(xù)保存作為竣工驗收資料)。第3條標高控制：將放線辦核定的水準基點引測至擬建建筑物周邊的現(xiàn)有的建(構(gòu))筑物固定位置，并加以保護。第4條軸線控制：按設(shè)計平面圖形確定縱橫座標的控制點，形成本工程施工的控制網(wǎng)并引伸至場地周邊在施工不受影響的地方設(shè)測點，并加以固定和保護。第5條標高和軸線的測量均必須

2、閉合，防止測量產(chǎn)生超規(guī)范允許的偏差(閉合差值)。第6條高程傳遞：底層結(jié)構(gòu)施工后，將設(shè)計0.00標高(或加0.51.0m)用紅漆標在墻的轉(zhuǎn)角處，以作控制標高的基點，隨主體上升進度，向上傳遞。第7條軸線傳遞：多層部份可采用吊線的方法，但每隔23層用經(jīng)緯儀校核。高層部份則用經(jīng)緯儀向上傳遞。第8條保證測量精度措施1儀器：采用j2經(jīng)緯儀（或用全站儀）測角和豎向軸線的投測；用s3水準儀測設(shè)標高。測量器具必須是經(jīng)法定單位檢驗、鑒定合格的產(chǎn)品，并定期復(fù)檢。2設(shè)立專職測量人員負責定位線的司測工作，并建立測量計算資料換手復(fù)核制度。3軸線控制網(wǎng)點的計算資料和移至建筑物周邊建（構(gòu)）筑上固定位置的水準點，報請監(jiān)理工程師

3、確認后，方可施工。4建筑物的軸線和標高每隔2層全面進行一次檢測。主體完工后必須進行全面檢測，經(jīng)監(jiān)理人員確認后，報請規(guī)劃部門放線辦核定。第二節(jié) 土石方施工第1條施工前按2.0m(或5.0m)的方格網(wǎng)測量現(xiàn)場的實際地貌，并根據(jù)設(shè)計圖確定開挖范圍，開挖深度、邊坡設(shè)計、計算開挖工程量后經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理人員簽認。第2條制定土石方開挖方案：應(yīng)根據(jù)開挖工程量和場地的環(huán)境狀況編制，并將技術(shù)安全列為重點，由項目技術(shù)負責人組織編制，公司審批。第3條土石方開挖1石方開挖采用人工開鑿。2將土方挖完后，及時測量基巖面的方格網(wǎng)，計算開挖巖石的工程量。3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在地面上離開挖邊線一定距離設(shè)500高磚砌擋水墻（水泥砂漿

4、抹面），防止地面水流入坑內(nèi)。施工現(xiàn)場排水溝的布置詳施工總平面布置圖。4備用2-3臺抽水機排坑內(nèi)積水。施工中在坑底設(shè)2-3個集水坑。第三節(jié) 模板工程第1條模板一般要求根據(jù)本工程的施工設(shè)計圖對鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的模板在施工前進行專項設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。1主要采用雙面覆膜板、九夾板或鋼模。樓(屋)面板均采用雙面覆膜板。2底層支撐在土層上處，則將土層夯實加強，并在土層上做擴大砌體基礎(chǔ)，加墊木枋，確保支撐不發(fā)生沉陷，引起結(jié)構(gòu)體變形。3跨度和安裝高度大于8.0m的構(gòu)件，施工前模板應(yīng)專項設(shè)計，報公司技術(shù)負責人審批后實施。其它構(gòu)件模板及

5、支撐方案由項目技術(shù)負責人審批。4安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊木（枋）。5梁柱接頭處的模板采用模板組合拼裝成定型塊重復(fù)使用。6模板拼裝接縫做到緊密，梁柱模要用泡沫條、膠條或其它材料嵌縫，覆膜板拼縫處用5080寬油氈平鋪。使不發(fā)生漏漿，產(chǎn)生蜂窩麻面。7固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且安裝必須牢固。8模板在安裝前涂刷脫模劑，既保證砼面光潔又增加模板壽命。但不得沾污鋼筋砼接槎處。9模板安裝時應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求起拱。10在澆筑砼之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑砼時應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況，應(yīng)及時處理。

6、11模板的拆除：非承重模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除，拆除時發(fā)現(xiàn)強度不夠，應(yīng)立即停止。承重模板的拆模必須以試塊試壓強度滿足規(guī)范和設(shè)計時，經(jīng)項目技術(shù)負責人同意方能拆除。模板及其支架拆除的順序和安全措施由項目部制訂專項措施進行交底。大跨梁模拆除后，并及時檢查梁的下重度有無超規(guī)范偏差現(xiàn)象。12底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計。第2條 模板施工準備1、施工前，場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及鋪助材料。2、熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。3、進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括:工程量大小和完成任務(wù)時間

7、模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法及技術(shù)要求。操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。第3條 模板安裝1、豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須夯實緊密并有排水措施。2、模板及其支撐架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。3、當現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的l400。第4條 主要結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安拆1、梁板模板的安裝 安裝程序為:復(fù)核梁底、板底標高搭設(shè)支模架安放梁底板拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨鋪放板模預(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝柱、梁板節(jié)頭模板安裝檢查校正交付驗收支模架的搭設(shè):梁支模架搭設(shè)采用在下層樓板上放出梁邊

8、線大樣，支模架沿梁邊線搭設(shè)，其余按樓層上主軸線確定出梁位置搭設(shè)。梁模板安裝:支撐架搭設(shè)后，鋪設(shè)梁底板。底模安裝后拼裝梁側(cè)模，采用線錘吊測校正側(cè)模位置及垂直度。板模安裝:板模采用12mm厚高強膠合板，放大樣加工成型，鋪設(shè)。檢查校正:模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標高平整度，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并位置準確。檢查鋼管支架、扣件的阻力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。 2、模板的拆除非承重模板:對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。對僅受自重荷載的模板:當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表所規(guī)定的強

9、度后方可拆模。拆模順序:模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，一般采取先支的后拆，后支的先拆:先拆非承重模板后拆承重模板:先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。第5條 模板工程質(zhì)量保證措施、對個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算后，方可使用。、拼裝和安裝過程要使用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的分管施工員和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。、模板采用專用模板脫模劑，以保證砼表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。、模板拆除時間要達到規(guī)范要求的砼強度。第

10、四節(jié)鋼筋工程第1條鋼筋要求1對進場鋼筋分不同強度級別(生產(chǎn)廠家不同時尚應(yīng)分不同廠家)按規(guī)范規(guī)定取樣數(shù)量送檢，與出廠合格證書對照，材質(zhì)合符要求時才能進行加工使用。2入場鋼筋和加工的半成品鋼筋均采用掛牌制，標明不同規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、使用部位及說明，避免造成使用差錯。3鋼筋下料前應(yīng)按配料單與圖紙認真核對(換手復(fù)核)，避免計算錯誤，造成材料損失。4對鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，施工前必須辦理設(shè)計變更手續(xù)。5當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。6鋼筋連接：除板和墻可采用綁扎搭接外，梁、柱等構(gòu)件則采取機械連接或焊接(柱筋接頭采用電渣

11、壓力焊，主梁受力通長筋采用窄間隙焊或熔槽邦條焊，非通筋采用對焊)。墻、板類構(gòu)件位于同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%，不應(yīng)大于50%。7縱向受力鋼筋機械連接或焊接的接頭宜互相錯開。其連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%(縱向受壓鋼筋不受限制)。8 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜兩個及以上接頭。9鋼筋的接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。10鋼筋的錨固：按照本工程結(jié)施總說明的要求和有關(guān)圖集縱向受拉鋼筋的最小錨固長度執(zhí)行。11板為雙層雙向筋時，板底筋短跨筋置下

12、，長跨筋置上，板面筋短跨筋置上，長跨筋置下。12鋼筋綁扎定位：應(yīng)保證設(shè)計和規(guī)范要求的保護層厚度，采用短鋼筋或預(yù)制砂漿塊進行控制。筋與筋的凈距均勻，不小于規(guī)范要求，當筋距小于25mm時，及時提出與設(shè)計單位聯(lián)系解決，以保證砼澆筑質(zhì)量。防止板面鋼筋網(wǎng)下塌，墻筋采用拉手筋(少量加焊)和保護墊層塊定位控制。13預(yù)埋件定位：采用螺栓將預(yù)埋件固定在模板上或?qū)㈩A(yù)埋件緊貼模板面，將預(yù)埋件的鎢腳焊接在鋼筋上。14鋼筋工程驗收：分段分部位鋼筋施工完成后，由施工員、質(zhì)檢員會同監(jiān)理人員逐件進行隱蔽驗收并辦理書面簽認手續(xù)。第2條 施工準備1、用于本工程的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)，并出具準用證，所用鋼筋力學試驗、焊接試驗已檢驗合

13、格。禁止使用改制鋼材。2、認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，開具鋼筋配料單。3、分項工程技術(shù)交底已層層落實并書面簽字。第3條 鋼筋加工制作1、工藝流程原材檢驗調(diào)直除銹鋼筋下料鋼筋加工成型綁扎2、施工要點（1）原材鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直，采用卷揚機鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹，其調(diào)直冷拉率:i級鋼筋不大于4%，級鋼筋不超過1%。（2）鋼筋下料嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準確，允許偏差小于10mm。(3)鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象級鋼筋末

14、端180彎鉤，其弧圓直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋末端90或135彎折時，其圓弧圓直徑不宜小于鋼筋直徑倍鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的偏差為:全長mm，箍筋邊長mm(4)鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。第4條 梁筋綁扎、工藝流程畫梁箍筋間距放梁箍筋穿主梁底部縱筋穿次梁底部縱筋并與箍筋固定穿主梁上部縱向鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上部縱筋按箍筋間距綁扎綁墊塊、預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗收、施工要點（）梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10，當梁的上部鋼筋為二排及三

15、排時，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135。在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯設(shè)置。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處應(yīng)加密，其間距和加密長度均要符合設(shè)計要求。（）梁與柱外皮相平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內(nèi)側(cè)，彎折角度符合規(guī)范要求。（3）梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中1/3范圍內(nèi)接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。（4）梁筋用砂漿墊塊固定其位置。第5條 板筋綁扎、工藝流程清理模板模板上畫線綁扎板下部鋼筋綁扎板上部鋼筋或負彎矩筋綁扎墊塊和預(yù)留、留埋檢查驗收

16、、施工要點板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長，接頭形式f14及以上的采用電弧焊焊接，f12及以下的采用綁扎搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證板負筋位置正確，兩層間須加設(shè)f12鋼筋馬凳，間距1000mm。在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺入位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、

17、順直。第6條 成品保護1、鋼筋綁扎好后不準踩踏。2、派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。3、不得污染鋼筋，預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、在板筋上搭設(shè)通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。第7條 質(zhì)量要求1、該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣100合格，不合格的鋼材不準使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）中鋼筋工程分項原優(yōu)良標準要求。第五節(jié)混凝土工程第1條 施工準備、澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)

18、。、澆筑砼操作平臺及走道已搭設(shè)完畢，驗收合格。3、砼澆筑施工工藝和質(zhì)量要求層層交底落實。4、砼原材料已送檢合格，試驗室已開具配合比。第2條 砼運輸：砼采用自拌砼，攪拌機攪拌。第3條 砼澆筑施工要點1、嚴格控制砼稠度，每臺班至少測試兩次。2、柱砼澆筑前，底部應(yīng)填以5-10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼，防止柱墻“爛根”。3、澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5-10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。4、當柱高超過2m時，在柱身開澆筑孔，砼自由下落高度2m，防止砼離析，以確保工程質(zhì)量。5

19、、澆筑砼時，布料管出口距模板內(nèi)側(cè)不少于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。6、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件而定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 7、澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件及插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 第4條 梁板砼澆筑1、 梁砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，振搗密實。 2、 梁節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時，用小直徑振動棒振搗。3、施工縫位置：宜沿次梁 方

20、向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。4、施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2mpa時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。5、板砼振搗采用板面自動漫平機。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，每一位置振搗時間10-25s，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接3-5cm，消除施工冷縫，防止漏振。6、施工縫處，后澆部分均須待已澆筑砼強度達到1.2mqa,再繼續(xù)澆筑.施工縫處繼續(xù)澆筑前,施

21、工縫砼表面鑿毛,剔除浮漿及松動石子,壓力水沖洗干凈,澆一層與砼同配合比的水泥砂漿,后繼續(xù)澆筑,澆筑時細致振搗密實,使新舊砼結(jié)合緊密.第5條 樓梯砼澆筑1、樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，同時用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。2、每層樓梯砼應(yīng)連續(xù)澆筑完畢。3、嚴格控制樓梯砼坍落度在180mm以內(nèi)，以防樓梯砼溢流，確保質(zhì)量。第6條 柱砼澆筑1、嚴格控制砼稠度，每臺班至少測試兩次。2、澆筑前，底部應(yīng)填以5-10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼，防止剪力墻“爛根”。3、澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動棒

22、振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5-10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。第7條 砼養(yǎng)護1、砼采用自然灑水養(yǎng)護，待砼拆模后即進行養(yǎng)護，樓板砼在澆筑完畢后12h以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得小于7d，后澆帶砼養(yǎng)護不少于14d。2、砼的養(yǎng)護均安排專人進行，確保砼質(zhì)量。第8條 砼成品保護1、不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。2、砼澆筑好后，搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、振搗砼時，不得碰動預(yù)埋件和插筋，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確。4、模板按規(guī)范要求拆模，以保證砼表面質(zhì)量。5、砼澆筑完畢強度達到1.2mpa后方能在其上增加荷載。第六節(jié)主體

23、砌筑、構(gòu)件安裝工程一、主體砌筑第1條 施工準備、磚、砌筑砂漿配合比試配等到試驗已完成。2、彈好墻身門口位置線及砌體墻邊線。第2條 磚砌筑、工藝流程基層清理彈線找平立皮數(shù)桿排磚掛線砌筑、施工要點施工前對基層進行清理，磚在砌筑前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，也不得采用飽和狀態(tài)的磚砌墻。為保證工程質(zhì)量，砌筑砂漿嚴格控制配合比，嚴格計量、機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。組砌方法，采用一順一丁的的砌筑方法，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。承重梁下口、窗臺上口應(yīng)是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的mm的水平標高控制線，控制好窗臺、預(yù)留孔洞、門窗過梁的標高。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)

24、量、間距應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。按照設(shè)計要求將墻體構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱預(yù)留筋處理順直，砌磚墻時，構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm（即五皮），砌筑馬牙槎應(yīng)先退后進。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2f6.5水平拉結(jié)筋連續(xù)，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。第3條 成品保護、施工操作中，嚴禁隨意砍磚，應(yīng)用專用工具按砌磚排列圖切割。、頁巖磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。、吊放物體時，指揮工和工認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的墻體。第4條 質(zhì)量要求、磚的出廠合格證，檢驗報告中其品種、標號滿足設(shè)計要求。、砂漿試塊留置數(shù)量、強度滿足設(shè)計要求和砌

25、體工程程式及驗收規(guī)范（gb50203-98）的規(guī)定。、磚、砌體灰縫飽滿度不小于80，留槎做法符合施工規(guī)范規(guī)定。、預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量，長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定、垂直度mm，表面平整度mm，水平灰縫平直10mm，門窗洞口寬度5mm，高度15mm5mm。二、構(gòu)件安裝本分項工程是本施工階段中占用工期和影響成本的重要因素，施工進度的快慢對主體結(jié)構(gòu)施工的進度起決定作用，因此它是本工程施工重點之重點，它施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響構(gòu)件的強度、斷面尺寸及標高，是主要質(zhì)量管理點之一，施工前必須搞好統(tǒng)計計劃。擱置過梁時支承長度應(yīng)左右分勻,梁身保持水平。進深梁的安裝應(yīng)保證軸線、標高準確,梁端兩側(cè)的構(gòu)造柱豎筋要先調(diào)直校

26、準,梁底墊層密實,擱梁前澆漿。所有梁、板的墊層,如厚于20mm時,應(yīng)用豆石混凝土墊層(磚墻、混凝土梁墊上用cl0,構(gòu)造柱處用c20)。施工層樓板下每間加一道支撐,用3根活動鋼支柱頂撐支進深梁下每1.5m加l根活動鋼支柱,作為施工荷載的臨時支撐第二章 質(zhì)量管理體系與措施 我公司有幸中標，本工程將作為我公司的重點工程項目，列入公司創(chuàng)優(yōu)奪杯計劃，質(zhì)量目標如下： 一、總體質(zhì)量目標 確保合格，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。 二、具體質(zhì)量目標 確保各單位工程各分部工程合格率100%，優(yōu)良率50%以上； 其中基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾工程、樓地面工程、建筑電氣工程、建筑給排水工程確保一次性通過驗收合格。 觀感質(zhì)量

27、評定得分率87%以上。 三、項目質(zhì)量目標分解項目質(zhì)量目標分解控制圖總體目標分部工程總 目 標分部工程名稱質(zhì)量目標分項工程合格率優(yōu)良率確保優(yōu)良，爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”合格率100%優(yōu)良率78%基礎(chǔ)工程確保優(yōu)良100%90%主體結(jié)構(gòu)工程確保優(yōu)良100%90%建筑裝飾工程確保優(yōu)良100%90%樓地面工程確保優(yōu)良100%90%屋面工程確保優(yōu)良100%90%建筑給排水爭創(chuàng)優(yōu)良100%50%建筑電氣確保優(yōu)良100%90%備注 分項工程未具體劃分，進入施工階段，根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況確定其劃分數(shù)目，但分項工程優(yōu)良率始終應(yīng)在于表中規(guī)定。第二節(jié) 質(zhì)量控制手段 根據(jù)本工程質(zhì)量目標的要求，在施工過程中一方面落實經(jīng)濟責任制進行

28、控制，另一方面從與質(zhì)量密切相關(guān)的“人、機、料、環(huán)、法”五方面，即人員、機械、材料、施工環(huán)境、施工方法等幾個方面嚴格進行控制。 一、實行經(jīng)濟責任制 1、實行質(zhì)量押金制 本工程實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對實現(xiàn)工程的質(zhì)量目標負全責，并與公司簽訂“質(zhì)量目標責任狀”，項目班子按工程面積向公司交納每平方5元的質(zhì)量押金，達到目標標準，押金返回，由公司另按工程的優(yōu)良等級給予2-6元每平方米的質(zhì)量獎勵。各施工專業(yè)隊、班組進場前，應(yīng)先簽訂質(zhì)量責任狀，確定質(zhì)量目標，并在每月結(jié)算中，按比例扣除質(zhì)量押金。根據(jù)目標的兌現(xiàn)情況，給予重獎懲罰。 2、實行“質(zhì)量工資制” 項目管理人員獎金與質(zhì)量掛鉤，具體辦法為獎金=基數(shù)當月優(yōu)

29、良率。生產(chǎn)一線工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，加大優(yōu)良與合格間的差距。核定為優(yōu)良的分項，其結(jié)算單價為合格分項的1.3至1.5倍。不合格分項的返工損失及因此造成的工期損失，由責任者承擔。 3、我公司有幸的中標，本工程質(zhì)量目標為確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、市標化工地，若質(zhì)量目標未達到合格，愿接受甲方相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。 二、施工隊伍優(yōu)化措施 圍繞質(zhì)量目標，堅持以人為本，以質(zhì)量責任制為手段，優(yōu)化施工隊伍建設(shè)，有效增強工程質(zhì)量自控能力，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 1、選配好的項目班子 根據(jù)該工程的特點，公司選派技術(shù)過硬、責任心強，具有創(chuàng)杯工程實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理、施工技術(shù)、管理人員，組成工程項目部，承擔施工任

30、務(wù)。 2、優(yōu)選作業(yè)班組 選派技術(shù)熟練、有創(chuàng)優(yōu)優(yōu)實際經(jīng)驗的作業(yè)班組，承擔本工程作業(yè)層的施工任務(wù)。 3、落實質(zhì)量管理責任制 建立與落實項目部各職能、作業(yè)班組的質(zhì)量管理責任制。對管理人員實行質(zhì)量目標與項目效益、利益分配掛鉤考核。作業(yè)層實行“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定工酬、定獎懲的“七定”質(zhì)量承包責任制。 三、對機械設(shè)備、計量器具的控制 1、在工程正式開工前，對準備投入本工程使用的各種機械設(shè)備進行大修，在工程施工過程中除對各種機械設(shè)備定期檢修外，還根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，進行不定期檢修。 2、在工程施工過程中應(yīng)根據(jù)使用情況和儀器本身的檢校周期進行檢校，以保證在本工程中使用的

31、各種計量器具和測量儀器、儀表的有效性。 四、對原材料、半成品的控制 在施工過程中嚴把原材料和過程產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，避免不合格的材料在本工程中使用。 1、進貨檢驗和試驗 工程材料需經(jīng)檢驗和試驗合格，方可入庫和投入使用，經(jīng)檢驗和試驗為不合格的則做出明顯的標識與隔離。對顧客提供物資需按規(guī)定檢驗和試驗。 針對本工程的進度要求，應(yīng)認真制定好材料供應(yīng)計劃，避免緊急放行。 2、過程檢驗和試驗 施工中的分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，由項目部施工員對質(zhì)量進行復(fù)檢并評定等級，再由專職質(zhì)量員核定。 過程中上道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得進入下道工序，并做出標識。 過程中的分部工程質(zhì)量由項目部技術(shù)負責人

32、組織評定。 施工過程中特殊部位的過程檢驗，如隱蔽工程、樁基工程、水試壓、電測試等由項目部會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位共同檢驗認證，并做好記錄。 過程中的砼強度、砂漿強度等試驗，按有關(guān)過程產(chǎn)品試驗、見證規(guī)定執(zhí)行。 3、材料試驗 原材料、成品、半成品進場，按國家規(guī)范、標準有關(guān)規(guī)定進行試（檢）驗，按試（檢）驗結(jié)果，決定是否使用。 五、季節(jié)性施工措施 本工程要在各種季節(jié)、氣候條件下進行施工，為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，除落實季節(jié)性施工措施外，還要主動與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，提前準備，采取措施，將氣候條件對工程質(zhì)量的影響降到最低限度。 1、季節(jié)性施工所需物資（如外加劑、保溫、防雨物品等），提前做好計劃

33、安排及進場檢驗，做到數(shù)量充足，質(zhì)量可靠。 2、及時了解氣候，氣象的變化，適時調(diào)整施工部位與采取施工防備措施，盡量減少工時浪費。 3、針對地區(qū)的氣候特點，結(jié)合工程進度安排及施工具體情況，采取切實可行的季節(jié)性施工措施。 六、各種規(guī)范標準的執(zhí)行 1、本工程施工人員必須持證上崗，必須進行崗前規(guī)范、標準學習后，方可正式上崗。 2、嚴格按圖施工，認真執(zhí)行施工規(guī)范、標準、工法，確保公司質(zhì)量保證體系有效運行。 3、標準化管理 根據(jù)公司質(zhì)量體系程序文件、質(zhì)量手冊、技術(shù)標準，對施工重點部位的控制要求，結(jié)合本工程的施工特點，制定鋼筋、模板、砼、砌體、樓地面施工、屋面防水、外墻涂料等分項工程的施工工藝標準，建立質(zhì)量信

34、息反饋工作機制，運用統(tǒng)計技術(shù)，及時進行質(zhì)量分析，并制定相應(yīng)的糾正預(yù)防措施，消除質(zhì)量通病。第三節(jié) 質(zhì)量保證措施一、建立質(zhì)量保證體系 以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人為副組長，工程技術(shù)管理人員組成本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實施對工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對工程施工的全過程實施有效的監(jiān)督控制。建立三級質(zhì)量管理體系，加強施工質(zhì)量的日常檢查、監(jiān)督與管理，并開展群眾性勞動競賽、技術(shù)攻關(guān)等質(zhì)量活動，運用全面質(zhì)量管理手段，有效保證質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。項目質(zhì)量保證體系框圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人質(zhì)檢員技術(shù)員取樣員施工員材料員材料采購材料試驗分項核驗隱蔽驗收技術(shù)復(fù)核施工組織設(shè)計作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量保證計劃方案審定技術(shù)交底

35、技術(shù)資料工程質(zhì)量試件取樣材料計量各分部分項工程 二、建立和貫徹項目質(zhì)量保證計劃 工程開工前，編制詳細的項目質(zhì)量保證計劃，將項目質(zhì)量保證計劃作為本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)的指導(dǎo)性文件，在施工全過程予以認真執(zhí)行。 項目質(zhì)量保證計劃主要包括以下內(nèi)容： 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標分解：將各單位工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標分解至每一個分項，以每一個分項的質(zhì)量目標的實現(xiàn)來保證總的工程創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。質(zhì)量責任分解：將每一分項的質(zhì)量責任層層分解，分別落實分管領(lǐng)導(dǎo)、主管人員、作業(yè)班組人員的質(zhì)量責任。并輔以經(jīng)濟獎罰措施，使質(zhì)量責任到位。各種計劃：包括技術(shù)交底計劃、技術(shù)復(fù)核計劃、隱蔽驗收計劃、材料及半成品進場計劃、材料及半成品檢驗計劃、試塊制作

36、計劃、糾正預(yù)防措施計劃、質(zhì)量統(tǒng)計報表等。制定重點部位特殊工藝質(zhì)量保證措施和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制計劃及定期質(zhì)量檢查計劃。項目質(zhì)保計劃中的各項具體計劃必須明確計劃執(zhí)行人、計劃監(jiān)督人、計劃執(zhí)行時間與結(jié)果以及記錄計劃調(diào)整及調(diào)整原因等。三、質(zhì)量三級保證1、第一級質(zhì)量保證公司：負責確立質(zhì)量目標，考核質(zhì)量結(jié)果，對重點部位和關(guān)鍵工序（本工程中的鋼筋、混凝土、模板、屋面得衛(wèi)生間防水、外墻涂料以及門窗）檢查和驗收，定期對工程進展中的質(zhì)量進行全面檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題整改情況予以復(fù)查。2、第二級質(zhì)量保證項目經(jīng)理部：負責全面實施各項質(zhì)量保證措施，負責制定質(zhì)量整改措施與質(zhì)量管理的日常檢查、驗收、獎罰。3、第三級質(zhì)量保證施

37、工作業(yè)班組：按公司和項目經(jīng)理部制定的質(zhì)量目標和措施，完成自檢、自評、反饋、糾正、預(yù)防等質(zhì)量管理工作。四、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施：1、施工圖紙會審審圖必須仔細、認真，明白設(shè)計意圖，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)和構(gòu)造與工程質(zhì)量的關(guān)系，提出合理化建議。2、技術(shù)交底以設(shè)計圖紙、施工方案、工藝規(guī)程和質(zhì)量驗評標準為依據(jù)，編制技術(shù)交底文件，突出交底的重點，注意可操作性，以保證質(zhì)量為目的，使參與施工的人員了解所擔負施工任務(wù)的設(shè)計意圖，施工特點、技術(shù)要求、質(zhì)量標準及“三新”技術(shù)的特殊要求等。3、施工日記管理項目班子和作業(yè)班組應(yīng)記錄施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題和處理過程的日記，以便連續(xù)、詳細、明了的全面反映出質(zhì)量控制和管理動態(tài)及現(xiàn)狀，使

38、質(zhì)量信息及時反饋、及時研究，調(diào)整管理措施。4、工程施工技術(shù)資料工程施工技術(shù)資料是施工中的技術(shù)、質(zhì)量和管理活動的記錄，必須按規(guī)定全面、科學、準確地記錄，及時收集、積累、歸納和整理。5、關(guān)鍵工序管理措施在本工程中我們將大體積混凝土、外墻涂料、屋面防水、衛(wèi)生間防水等的質(zhì)量進行重點控制，并專門成立質(zhì)量攻關(guān)小組，進行質(zhì)量把關(guān)。6、砼原材料計量管理施工現(xiàn)場設(shè)置電子秤計量控制，專職的計量員嚴把砼施工配合比計量關(guān)。使各種材料（水泥、砂、石子、水、外加劑）的計量誤差符合規(guī)定要求。7、成品管理針對施工項目的特點和環(huán)境，采取有效的護、包、蓋、封等措施對施工過程及設(shè)備設(shè)施等成品的保護。具體措施由施工員制訂，報技術(shù)負責

39、人審批。保護措施要因地制宜，切實可行，要落實到人，并和經(jīng)濟獎懲掛鉤。項目施工員和質(zhì)量員要根據(jù)制訂的成品措施，隨時檢查落實，并嚴格獎懲。8、質(zhì)量控制點及特殊過程控制本工程涉及工種多，工序多，我們將按照施工進度計劃安排勞動力，安排工序搭接和穿插。我們將對重要工序設(shè)置質(zhì)量控制點，并定人、定時對這些質(zhì)量控制點進行控制，以確保各控制點的質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，從而保證整體質(zhì)量狀況達到預(yù)期目標。本工程特殊過程主要有地下室大體積砼澆筑、鋼筋焊接、防水、安裝調(diào)試等。9、消除質(zhì)量通病的措施質(zhì)量通病的成因諸多，涉及面廣，但只要在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，嚴格執(zhí)行施工程序和操作規(guī)程，認真分析形成質(zhì)

40、量通病的相關(guān)因素，采取有效的預(yù)防措施，解決質(zhì)量通病是完全可能的。具體措施：a、通過對質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因分析，有針對性地制訂消除質(zhì)量通病的措施，做到一病一策，定人定責。b、通過圖紙會審，優(yōu)化設(shè)計方案，消除由設(shè)計欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病。c、提高施工人員素質(zhì)，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求組織施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點。d、對一些技術(shù)難度大及應(yīng)用新技術(shù)出現(xiàn)的質(zhì)量新問題，組織科研力量進行質(zhì)量攻關(guān)活動。e、擇優(yōu)選購建筑材料、部位和設(shè)備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完成過關(guān)的新材料、新部件、新設(shè)備慎重使用。五、管理保證措施1、班組操作標識管理凡能落實個人責任

41、的作業(yè)班組，均要實行操作標識定位，以便明確責任和獎懲。不能落實到人的，要落實到班組，由班組長標識定位。班組長在分配班內(nèi)成員時，盡可能要保持部位的連續(xù)作業(yè)，界限清楚。必要時，要操作標識上墻。2、班組質(zhì)量自檢班組長是班組的質(zhì)量員，班組每天完工后應(yīng)進行自檢。自檢驗評標準按國家驗評標準執(zhí)行，并填好自檢驗評記錄。班組通過質(zhì)量自檢，要及時在班前向每個作業(yè)人員反饋自檢情況，提出整改意見，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中，并將質(zhì)量的優(yōu)劣作為當月獎懲考核的依據(jù)。3、實行標準化管理重點完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上道工序，保證本工序，服務(wù)下道工序，使全過程處于受控狀態(tài)。（1）定工藝施工標

42、準對目測觀感影響較大及容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的分部分項工程從原材料、操作工藝及質(zhì)量控制等多方面，明確質(zhì)量要求和措施。（2）定分項工程樣板標準以實物樣板作技術(shù)交底，各主要分項工程施工前，均要做出樣板，由項目部會同公司質(zhì)監(jiān)處組織驗收，提出整改意見。樣板通過后，方能進行大面積施工。（3）定材料取樣標準使用優(yōu)質(zhì)材料，是保證工程優(yōu)質(zhì)的基礎(chǔ)，為此我們在原材料及半成品上，嚴把采購建材質(zhì)量關(guān)。（4）定裝飾細部工藝品標準為確保裝飾工程的施工質(zhì)量，內(nèi)外裝飾按統(tǒng)一做法，統(tǒng)一標準，一定的工藝特色組織施工。4、制定質(zhì)量管理制度（1）施工組織設(shè)計審批制度；（2）項目質(zhì)量保證計劃審批制度；（3）技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度；（4）

43、施工階段的級配及試塊管理制度；（5）技術(shù)、質(zhì)量交底制度；（6）三級驗收及分部分項工程；（7）工程質(zhì)量獎罰制度；（8）工程樣榜間管理制度；（9）工程技術(shù)資料管理制度；（10）竣工圖的編制、審核移交制度。六、質(zhì)量管理機構(gòu)質(zhì)量管理實行“雙線”控制，一條是以項目經(jīng)理為首，由工程技術(shù)管理人員、班組長和班組質(zhì)量檢查員組成的項目質(zhì)量管理體系，對項目全過程質(zhì)量實行自控，另一條是由公司總工程師牽頭，公司質(zhì)量管理處負責對項目工程質(zhì)量實行抽查、巡查。“雙線”實行職能分離，單獨行使“停工權(quán)”、“獎罰權(quán)”、“限期整改權(quán)”等權(quán)限，其工作職責，監(jiān)督程序和權(quán)限等依照我公司質(zhì)量手冊有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。七、堅持“質(zhì)量認證制”堅持質(zhì)量一

44、票否決權(quán)，每道工序完成后必須由公司質(zhì)量管理處派駐的質(zhì)檢人員及時檢查驗收，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的分項工程均不得進入下道工序，質(zhì)量達不到要求，必須返工，并對責任班組及工序負責人進行處罰，使分部、分項工程的質(zhì)量在各自施工階段得到保證，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。第四節(jié) 消除質(zhì)量通病措施一、消除土方施工質(zhì)量通病措施： （1）排水降水在土方開挖后應(yīng)保持降低地下水位在基坑50cm以下，防止地下水擾動基底土，必須在室外土方回填結(jié)束后方可停止排水降水。（2）土方機械應(yīng)從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或不穩(wěn)定土體之下無坡腳及負坡腳作業(yè)。地挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)土體向挖方一側(cè)滑移的軟弱夾層、裂隙時，應(yīng)及時清除

45、和采取相應(yīng)措施，防土體繼續(xù)崩塌與下滑。（3）基坑開挖，應(yīng)有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離宜3m，以防基底超挖。（4）在軟土地層開挖柱基承臺基坑時，應(yīng)按順序流水作業(yè)。（5）對定位柱、水準點等應(yīng)注意保護好，挖運土時不行碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。（6）如基坑（槽）或管溝開挖后未能及時修筑基礎(chǔ)或安裝管邊，基坑土應(yīng)視土質(zhì)條件預(yù)留100200mm厚度，待施工之前再予以挖除。（7）土方回填，回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容量，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。（8）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。（9）嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等防止回填土下沉的重要環(huán)

46、節(jié)。管溝下部，機械夯填的邊角位置及墻與地墻、散水的交接處，應(yīng)仔細夯實，并應(yīng)使用細粒土料回填。（10）雨天不應(yīng)進行填方施工，如必須施工時，應(yīng)分段盡快完成，宜用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。（11）基坑回填應(yīng)分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。二、消除地下室防水施工質(zhì)量通病措施：（1）空鼓：發(fā)生在找平層也卷材之間，且多在卷材的接縫處，原因是：1）防水層卷材中存有水分，找平層未干，含水率超過9%。2）空氣排除不徹底，卷材未粘貼牢固，或刷膠厚薄不勻，薄膠處壓貼不實。預(yù)防方法是施工中應(yīng)控制找平層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。（2）滲

47、漏：滲漏發(fā)生在管道穿透層、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位，原因是：1）伸縮縫施工時未斷開，產(chǎn)生防層撕裂。2）其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴，有空隙等。3）接槎處漏水原因是粘貼不牢、松動或基層清理不干凈，卷材搭接長度不夠。（3）預(yù)防措施是施工中應(yīng)加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝標準和認真操作。（4）已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，操作人員不得穿帶釘鞋作業(yè)。（5）穿過地面、墻面等處的管道根部、地漏等不得碰損、變位，以免鋪貼卷材后再換。（6）地漏、排水口、變形縫等處應(yīng)保持暢通，施工中應(yīng)采取保護措施，防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼的施工質(zhì)量。（7）防水層施工完成后，應(yīng)及時做好保護層或砌

48、筑保護墻后才進行回填土。三、消除支模施工質(zhì)量通病措施：（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。（2）基礎(chǔ)模板1）基礎(chǔ)要防止沿側(cè)壁墻通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。措施：a、模板應(yīng)有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。d、支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。（2）梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌

49、入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：a、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前、模板應(yīng)充分用水澆透。（3）柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓動出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。（4）板模板：防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。措施：a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。b、支頂要符合規(guī)

50、定的保證項目要求。c、板模按規(guī)定起拱。四、消除鋼筋制作質(zhì)量通病措施： （1）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對一i級金鋼只能進行一次重新調(diào)整和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（3）各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。（4）轉(zhuǎn)運時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。五、消除塑鋼門窗安裝質(zhì)量通病措施： （1）不要使門窗框移位傾斜變形，應(yīng)門窗框固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。（2）塑鋼門窗表面腐蝕變色：

51、施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在門窗表面的灰漿污物。（3）門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時應(yīng)留有伸縮余量。（4）門窗表面劃痕：使用工具清理門窗表面時不得劃傷、割傷型材表面。（5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應(yīng)用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及時清理掉，確保完工時的門窗表面整潔美觀。（6）門窗運輸時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。（7）門窗進入施工現(xiàn)場后應(yīng)地室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接

52、觸地面，底部用枕木墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿材料一起存放，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥、通風。（8）門窗裝入洞口就位臨時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等損壞鋁門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門空表面保護材料。（9）禁止人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常出入的門洞口，應(yīng)及時用木板將門框保護好，嚴禁擦碰門窗產(chǎn)品，防止門窗變形損壞。（10）門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花氧化膜。六、消除木門窗安裝質(zhì)量通病措施： （

53、1）竄角：門窗框裝拼后有個別框不符合標準，因釘斜拉條時不仔細，漏釘或少釘，釘時不注意斜拉條厚度，用釘伸入框內(nèi)深度不夠，影響四周牢固。（2）翹曲：門窗框、扇裝拼時用的臺架不注意水平，堆棧放時不平穩(wěn)，墊木距離過大。（3）表面：精光時不注意門窗框、扇面與臺架接觸部分突出的硬物，移動時磨損表面。（4）門窗框裝拼完后有條件的應(yīng)入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應(yīng)墊起200mm以上，碼放整齊，露天存放，上面用塑料布遮蓋。（5）門窗扇裝拼完后有條件的應(yīng)入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應(yīng)墊起200mm以上，碼放整齊，鑲門心板的門扇，門的端部各放一件厚薄相等的木板，防止吸潮腐爛。（6）門窗框扇碼放時應(yīng)平穩(wěn)輕放

54、、不得重力猛扔，防止損壞表面及缺棱掉角。（7）門窗框扇平放時端部離開墻邊200300mm。（8）裝拼門窗扇時下面應(yīng)用木卡將門卡牢，上面用硬質(zhì)木塊墊著門邊，然后適力用錘敲打，以免損壞門邊。（9）膠合板門釘封邊時，流出門表面的膠水應(yīng)用濕布抹凈。（10）修刨膠合板門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞邊緣。（11）門窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。七、消除抹灰質(zhì)量通病措施： （1）門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因如下幾點： 1）門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞實。2）基

55、層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應(yīng)認真清理和提前澆水。3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大，就分層找平，每遍厚度宜為79mm。4）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。（2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：1）抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土時較為常見。2）底灰過分干燥，以沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現(xiàn)開花（爆灰仔）現(xiàn)象。（3）抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。（4）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。（5）踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作