發(fā)電煤耗的影響因素分析與對(duì)策

1、2016年5月發(fā)電煤耗的影響因素分析與對(duì)策華能南通電廠 方 超內(nèi)容介紹1 發(fā)電煤耗計(jì)算2 發(fā)電煤耗定性分析3 發(fā)電煤耗定量分析4 降低發(fā)電煤耗的措施5 發(fā)電煤耗估算1 發(fā)電煤耗計(jì)算1.1 正平衡計(jì)算下列非生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)煤量應(yīng)扣除新設(shè)備或大修后設(shè)備的烘爐、暖機(jī)、空載運(yùn)行的燃料新設(shè)備在未移交生產(chǎn)前帶負(fù)荷試運(yùn)行期間耗用的燃料計(jì)劃大修以及基建、更改工程施工用的燃料發(fā)電機(jī)做調(diào)相運(yùn)行時(shí)耗用的燃料廠外運(yùn)輸用自備機(jī)車耗用的燃料非生產(chǎn)用燃料1 發(fā)電煤耗計(jì)算1.2 反平衡計(jì)算1.3 影響發(fā)電煤耗的主因鍋爐效率（含煤質(zhì)）汽機(jī)熱耗管道效率機(jī)組負(fù)荷供熱管理2 發(fā)電煤耗定性分析 以煤耗高為例，采用邏輯樹法分級(jí)分析2.1 鍋爐

2、效率低2.1.1 排煙溫度高（1）爐膛火焰中心上移（2）鍋爐受熱面結(jié)焦、積灰（3）空預(yù)器堵灰（4）吹灰器投入不正常（5）水質(zhì)控制不嚴(yán)，受熱面內(nèi)部結(jié)垢（6）送風(fēng)溫度高（7）給水溫度低（8）鍋爐輻射、對(duì)流受熱面設(shè)計(jì)分配不合理 2 發(fā)電煤耗定性分析發(fā)電煤耗高的第四級(jí)原因（第一級(jí)原因（主因）：鍋爐效率低；第二級(jí)原因：排煙溫度高；第三級(jí)原因：爐膛火焰中心上移）2 發(fā)電煤耗定性分析2.1.2 灰渣可燃物大（1）燃煤揮發(fā)分低（鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降）（2）燃煤水分高（水汽化吸收熱量，爐膛溫度降低，著火困難，燃燒推遲）（3）燃煤灰分大（著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃盡程度變差）（4）煤粉粗（著火

3、及燃燒反應(yīng)速度慢）（5）燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差（6）鍋爐氧量低（過?？諝庀禂?shù)小，燃燒不完全），（7）一、二次風(fēng)速及一、二次風(fēng)量配比不當(dāng)（8）燃燒器噴嘴燒損變形，造成一次風(fēng)速發(fā)生變化（9）對(duì)爐渣而言，除上述原因外，還與下層二次風(fēng)速過小有關(guān)2 發(fā)電煤耗定性分析2.1.3 鍋爐氧量過大或過?。?）鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過?？諝庀禂?shù)（2）空預(yù)器漏風(fēng)大（3）鍋爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調(diào)整不及時(shí)（4）燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差（5）最佳鍋爐氧量確定不準(zhǔn)確（6）氧量測(cè)量不準(zhǔn)確2 發(fā)電煤耗定性分析2.1.4 散熱損失大（1）保溫材料選用不符合技術(shù)要求（2）保溫材料理化性能指標(biāo)不符合技術(shù)要

4、求（3）保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求（4）保溫材料膨脹縫出力不當(dāng)（5）臨時(shí)檢修設(shè)備拆除保溫后為及時(shí)恢復(fù)保溫或保溫效果不好2 發(fā)電煤耗定性分析2.1.5 空預(yù)器漏風(fēng)率大（1）密封結(jié)構(gòu)形式不合理（2）自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常（3）運(yùn)行中送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過高（4）傳熱元件積灰嚴(yán)重2 發(fā)電煤耗定性分析2.2 汽輪機(jī)熱耗率高2.2.1 汽輪機(jī)通流部分效率低（1）汽輪機(jī)缸效率低（結(jié)垢、漏汽、損傷）（2）汽輪機(jī)高壓配汽機(jī)構(gòu)節(jié)流損失大（如調(diào)門重疊度不佳）2.2.2 蒸汽初參數(shù)低（主蒸汽溫度、壓力，再熱蒸汽溫度）2.2.3 再熱蒸汽減溫水量大（高壓缸效率低、受熱面設(shè)計(jì)不合理、煤質(zhì)與設(shè)計(jì)差別大、運(yùn)行操控

5、不合理）2 發(fā)電煤耗定性分析2.2.4 排汽壓力高（或真空差）（1）冷卻水量小循泵存在問題運(yùn)行方式不合理（2）真空嚴(yán)密性差低壓缸軸封間隙大，軸封供汽壓力低水封效果差（多級(jí)水封及單級(jí)水封的影響）主汽輪機(jī)或給水泵汽輪機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)漏空氣凝汽器喉部膨脹節(jié)破壞（3）凝汽器冷卻水管臟水質(zhì)差膠球清洗裝置投用效果差二次濾網(wǎng)投用效果差2 發(fā)電煤耗定性分析（4）循環(huán)水溫度高季節(jié)冷卻塔性能差）（5）真空泵冷卻水溫度高，抽氣性能差（6）凝汽器熱負(fù)荷大汽輪機(jī)排汽量大熱力系統(tǒng)泄漏）（7）凝汽器面積小設(shè)計(jì)不合理水位高）（8）抽氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（雙壓凝汽器）2 發(fā)電煤耗定性分析2.2.5 給水溫度低（1）高加投入率低（2）高加

6、旁路門內(nèi)漏（3）高加抽汽量不足（4）高加堵漏，傳熱面積減少（5）高加端差大（6）加熱器水位不穩(wěn)定（7）加熱器水側(cè)內(nèi)漏（3）至（7）指最后一級(jí)高加2 發(fā)電煤耗定性分析2.3 管道效率低的主因（1）汽水系統(tǒng)泄漏（2）汽水管道保溫差（3）汽水品質(zhì)差，鍋爐排污損失大（4）暖風(fēng)器、吹灰等廠用輔助用汽量大2 發(fā)電煤耗定性分析2.4 管理因素獎(jiǎng)勵(lì)、約束機(jī)制不健全燃料管理不到位（煤質(zhì)差、虧噸虧卡、煤場(chǎng)存損率大、配煤不合理）熱、電耗煤量分?jǐn)偛缓侠砦窗匆?guī)定扣除非生產(chǎn)用能節(jié)能技改推進(jìn)力度不夠運(yùn)行檢修管理不到位（運(yùn)行方式?jīng)]優(yōu)化，設(shè)備可靠性差）3 發(fā)電煤耗定量分析3 發(fā)電煤耗的定量分析采用耗差分析法進(jìn)行指標(biāo)偏差定量分析

7、。3.1 概念耗差分析法，是根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的運(yùn)行值與基準(zhǔn)值的差值，通過分析計(jì)算得出運(yùn)行指標(biāo)對(duì)機(jī)組的熱耗率或煤耗率的影響程度，從而使運(yùn)行人員根據(jù)這些數(shù)量概念，能動(dòng)地、直觀地、分主次地努力減少機(jī)組可控?fù)p失。3 發(fā)電煤耗定量分析3.2 原理把運(yùn)行煤耗率表示成多元函數(shù) 假定各參數(shù)之間相互獨(dú)立，函數(shù)連續(xù)可導(dǎo)，則3 發(fā)電煤耗定量分析3.3 基準(zhǔn)值某項(xiàng)指標(biāo)變化對(duì)煤耗的影響發(fā)電煤耗變化=影響系數(shù)（指標(biāo)實(shí)際運(yùn)行值-指標(biāo)基準(zhǔn)值） 基準(zhǔn)值：上級(jí)要求，設(shè)計(jì)值，試驗(yàn)值，同類機(jī)組較好值3 發(fā)電煤耗定量分析 3.4 耗差分析模型建立各參數(shù)對(duì)機(jī)組煤耗影響的關(guān)系式。針對(duì)不同的情況和參數(shù)，有不同的建模方法。（1）利用基本公式法適用

8、于鍋爐效率、排煙溫度、氧量、飛灰可燃物等。（2）常規(guī)熱力計(jì)算法可根據(jù)廠家提供的熱力特性曲線查取。適用于主汽壓力、主汽溫度、再熱溫度、排汽壓力等。（3）等效焓降法用簡(jiǎn)捷的局部運(yùn)算代替整個(gè)系統(tǒng)的繁雜計(jì)算，為小指標(biāo)的定量計(jì)算提供了簡(jiǎn)單實(shí)用的方法。（4）試驗(yàn)法通過試驗(yàn)確定某些參數(shù)對(duì)煤耗的影響。如排汽壓力等。（5）小偏差法3 發(fā)電煤耗定量分析3.5 各種類型機(jī)組指標(biāo)變化對(duì)煤耗的影響量（1）蒸汽溫度和排氣壓力對(duì)發(fā)電煤耗的影響量（額定工況g/kWh） 機(jī)組類型主汽溫度降低1再熱汽溫降低1排汽壓力升高1kPa50MW0.1533.26100MW0.1493.2125MW0.090.0642.26200MW0.

9、110.13.211300MW亞臨界0.0910.0793.099引進(jìn)型300MW亞臨界0.0930.0782.43600MW亞臨界0.0880.0882.045東汽600MW亞臨界空冷0.0850.0561.7哈汽600MW超臨界0.0890.0372.27上汽1000MW超超臨界0.0740.0371.5153 發(fā)電煤耗定量分析（2）出力系數(shù)變化對(duì)發(fā)電煤耗的影響量（g/kWh）機(jī)組類型出力系數(shù)90%出力系數(shù)80%出力系數(shù)70%100MW3.457.5412.39125MW2.776.4910.22200MW3.657.7311.8機(jī)組類型出力系數(shù)75%出力系數(shù)50%300MW亞臨界4.04

10、.216.016.5600MW超臨界4.24.516.016.5600MW超臨界空冷5.05.517.017.51000MW超超臨界4.55.014.515.03 發(fā)電煤耗定量分析（3）缸效率降低1個(gè)百分點(diǎn)對(duì)發(fā)電煤耗的影響量（g/kWh） 機(jī)組類型高壓缸中壓缸低壓缸125MW0.5470.8981.017300MW亞臨界0.5630.6541.457引進(jìn)型300MW亞臨界0.620.891.36600MW亞臨界0.50.991.34600MW超臨界0.340.51.183 發(fā)電煤耗定量分析機(jī)組類型發(fā)電煤耗的影響量200MW 0.11300MW亞臨界0.053600MW超臨界0.037600MW

11、超超臨界0.031000MW超超臨界0.02（4）再熱器減溫水每增加1t/h對(duì)發(fā)電煤耗的影響量（g/kWh） 3 發(fā)電煤耗定量分析（5）機(jī)組啟停1次對(duì)發(fā)電煤耗的影響量（g/kWh） 機(jī)組啟停對(duì)發(fā)電煤耗的影響量，與啟停方式、啟停特性、年利用小時(shí)有關(guān)。 一般情況下，年利用小時(shí)在5500小時(shí)以上時(shí)機(jī)組每啟停1次對(duì)發(fā)電煤耗的平均影響量為0.040.08 g/kWh。其中：冷態(tài)啟停：0.070.08 g/kWh/次溫態(tài)、熱態(tài)啟停：0.050.06 g/kWh/次極熱態(tài)啟停：0.04 g/kWh/次啟停1次對(duì)發(fā)電煤耗的影響量=5500小時(shí)以上時(shí)機(jī)組每啟停1次對(duì)發(fā)電煤耗的平均影響量5500/實(shí)際利用小時(shí)4

12、降低發(fā)電煤耗的措施4 降低發(fā)電煤耗的措施4.1 提高鍋爐運(yùn)行效率的一般措施進(jìn)行鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)（燃燒設(shè)備變動(dòng)，煤種變化）根據(jù)鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)提供的操作卡進(jìn)行運(yùn)行操控（運(yùn)行中，要特別關(guān)注排煙損失與機(jī)械不完全燃燒損失，努力使其兩者之和為最小。）合理吹灰，提高受熱面清潔度，減少空預(yù)器、GGH阻力空預(yù)器投用自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置，減少漏風(fēng)（漏風(fēng)不僅引起風(fēng)機(jī)耗電率增加，還影響傳熱，導(dǎo)致排煙損失增加）4 降低發(fā)電煤耗的措施4.2 降低汽輪機(jī)熱耗率的一般措施進(jìn)行主汽壓力按優(yōu)化試驗(yàn)進(jìn)行冷端優(yōu)化試驗(yàn)按優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果控制主汽壓力按優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果控制冷端設(shè)備運(yùn)行方式主汽溫度、再熱溫度壓紅線運(yùn)行正常投用膠球清洗裝置、對(duì)真空系統(tǒng)

13、查漏堵漏，提高凝汽器真空消除高加泄漏，合理控制水位，提高給水溫度減少再熱減溫水量（調(diào)整燃燒器擺角、調(diào)整尾部煙氣擋板、鍋爐燃燒調(diào)整）4 降低發(fā)電煤耗的措施4.3 提高管道效率的一般措施控制水質(zhì)，減少排污量；消除閥門泄漏，減少汽水泄漏損失；加強(qiáng)保溫，減少散熱損失；優(yōu)化吹灰，減少?gòu)S用輔助用汽量 4 降低發(fā)電煤耗的措施4.4 實(shí)施節(jié)能技改項(xiàng)目華能集團(tuán)2015-2020年煤電節(jié)能升級(jí)改造行動(dòng)計(jì)劃（共21類142項(xiàng)改造項(xiàng)目）（1）大力推進(jìn)熱電聯(lián)產(chǎn)和供熱方式優(yōu)化改造（2）繼續(xù)推進(jìn)汽輪機(jī)通流部分改造（3）試點(diǎn)亞臨界機(jī)組升級(jí)改造（4）抓好空冷機(jī)組提效改造（5）機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)優(yōu)化改造（6）機(jī)組進(jìn)汽方式和調(diào)頻優(yōu)化改造

14、（7）本機(jī)自供熱改造廣義回?zé)嵯到y(tǒng)改造（8）鍋爐降低排煙溫度和排煙余熱利用改造（9)空預(yù)器降低阻力和漏風(fēng)率的改造4 降低發(fā)電煤耗的措施（10）汽輪機(jī)冷端優(yōu)化改造（11）真空系統(tǒng)優(yōu)化改造（12）實(shí)施輔機(jī)變頻、蒸汽驅(qū)動(dòng)等節(jié)電改造（13）除塵系統(tǒng)節(jié)電改造（14）制粉系統(tǒng)節(jié)能改造（15）脫硫系統(tǒng)節(jié)電改造（16）汽水系統(tǒng)優(yōu)化改造（17）機(jī)組啟停節(jié)能改造（18）鍋爐其它提效改造（19）其它節(jié)電改造（20）機(jī)組運(yùn)行方式優(yōu)化改造（21）其它技術(shù)改造4 降低發(fā)電煤耗的措施4.5 節(jié)能管理措施強(qiáng)化燃料管理，減少燃煤數(shù)量和熱值損耗加強(qiáng)檢修和運(yùn)行管理，以機(jī)組安全穩(wěn)定促節(jié)能開展對(duì)標(biāo)工作，儲(chǔ)備節(jié)能技改項(xiàng)目對(duì)機(jī)組進(jìn)行節(jié)能診斷，制定節(jié)能降耗措施完善廠級(jí)信息監(jiān)控系統(tǒng)，指導(dǎo)機(jī)組運(yùn)行優(yōu)化加大節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)，調(diào)動(dòng)員工積極性合理安排機(jī)組備用停機(jī)，提高在運(yùn)機(jī)組出力系數(shù)按規(guī)定扣除非生產(chǎn)用能5 發(fā)電煤耗估算5.1 電廠能源轉(zhuǎn)化示意圖5 發(fā)電煤耗估算5.2 經(jīng)營(yíng)發(fā)電煤耗與生產(chǎn)發(fā)電煤耗全廠耗用標(biāo)煤量=期初庫存標(biāo)煤量+本期入廠標(biāo)煤量-期末庫存標(biāo)煤量=入爐標(biāo)煤量+從入廠到入爐間損失的標(biāo)煤量入爐標(biāo)煤量=全廠耗用標(biāo)煤量-從入廠到入爐間損失的標(biāo)煤量=全廠耗用標(biāo)煤量（0.980.99）經(jīng)營(yíng)發(fā)電煤耗=