大唐渭河熱電廠涇河開發(fā)區(qū)熱網工程施工組織設計

1、大唐渭河熱電廠涇河開發(fā)區(qū)熱網工程施工組織設計目 錄第一部分 組織機構人員簡介第一章 施工現場組織機構1第二章 施工管理主要人員簡歷2第二部分 施工組織設計第一章 工程概況7第二章 編制依據8第三章 工程管理組織機構9第四章 施工管理目標與總體部署9第五章 施工方法10第一節(jié) 溝槽土方工程施工10第二節(jié) 熱網管道施工技術措施22第五章 工程質量保證措施38第六章 安全生產管理體系及保證措施53第一節(jié) 安全目標53第三節(jié) 危險源辨識56第四節(jié) 安全保障計劃的實施57第六節(jié) 施工機械設備安全措施62第七節(jié) 各工種安全措施64第八節(jié) 安全生產責任制71第九節(jié) 重大危險源評價及措施76第十節(jié) 安全應急預

2、案79第七章 施工現場文明施工措施83第八章 成品保護措施85第九章 降低環(huán)境污染技術措施87第十章 工程協(xié)調配合管理與路徑辦理保證措施88第十一章 關于地下管線及地上地下設施加固措施89第十二章 施工進度的保證措施90第十四章 季節(jié)施工技術措施91第十五章 降低成本措施93第十六章 技術資料管理措施94第十七章 應用新技術、新工藝措施97第十六章 用戶服務及工程目標97第十七章 附表99附表1：主要施工設備清冊99附表二 勞動力計劃表101附表三 臨時用地表102附表四 施工進度計劃103第十八章 施工生產生活場地平面布置圖及施工租地帶狀圖104第十九章 投標單位需要說明的其它問題106第二

3、十章 投標人聲明107第二十一章 投標文件差異表108111 第一部分 組織機構人員簡介第一章 施工現場組織機構職務姓名職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明已承擔在建工程情況證書名稱級別證號專業(yè)原服務單位項目數主要項目名稱項目經理宋井瀚工程師一級建造師壹級00036887市政黑龍江省安裝工程公司項目副經理宋章龍工程師二級建造師貳級00214634暖通黑龍江省安裝工程公司技術負責人張一飛工程師職稱證a940410060機械黑龍江省安裝工程公司土建工長楊建倫工程師崗位證00-5046土建黑龍江省安裝工程公司暖通工長白雪峰工程師崗位證00-5033暖通黑龍江省安裝工程公司安全負責人杜洪堯安全員崗位證0107653

4、安全黑龍江省安裝工程公司質量負責人朱光耀質檢員崗位證010013217質量黑龍江省安裝工程公司第二章 施工管理主要人員簡歷姓 名宋井瀚性 別男年 齡37職 務項目經理職 稱工程師學 歷大學參加工作時間14年從事項目經理年限6年項目經理級別壹級已完工程項目情況建 設 單 位項 目 名 稱建設規(guī)模開、竣工日期工程質量內蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司內蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司綜合利用粉煤灰生產鋁硅鈦合金示范項目汽水管道土建、安裝工程1758萬元08.8.10-09.2.25合格揚州市華海建設投資有限公司揚州化學工業(yè)園區(qū)公共化工管廊工程6198萬元07.4.16-07.7.15合格哈爾濱華匯

5、熱電股份有限公司哈爾濱開發(fā)區(qū)平藥路熱網工程（二標段）77萬元06.10.12-06.11.8合格 項目副經理簡歷表姓 名宋章龍性 別男年 齡33職 務項目經理職 稱工程師學 歷大學參加工作時間9年從事項目經理年限2年項目經理級別貳級已完工程項目情況建 設 單 位項 目 名 稱建設規(guī)模開、竣工日期工程質量大唐哈爾濱第一熱電有限公司大唐哈爾濱第一熱電廠（2300mw新建工程(m標段:廠區(qū)綜合管道工程)1200萬元08.3.15-09.5.1合格廣州大學城投資經營管理有限公司廣州大學城區(qū)域供冷冷凍水二次管網（北亭廣場段）783萬元07.7.15-07.8.20合格哈爾濱水泥廠廠區(qū)及家屬區(qū)熱網換熱站改

6、造擴建工程312萬元06.5.5-06.7.5合格 項目技術負責人簡歷表姓 名張一飛性 別男年 齡43職務技術負責人職 稱高級工程師學 歷大學參加工作時間20年擔任技術負責人年限14年已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期工程質量內蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司內蒙古大唐國際再生資源開發(fā)有限公司綜合利用粉煤灰生產鋁硅鈦合金示范項目汽水管道土建、安裝工程1758萬元08.8.10-09.2.25合格廣州大學城投資經營管理有限公司廣州大學城區(qū)域供冷冷凍水二次管網（北亭廣場段）783萬元07.7.15-07.8.20合格哈爾濱華匯熱電股份有限公司哈爾濱開發(fā)區(qū)平藥路熱網工程（二標段）7

7、7萬元06.10.12-06.11.8合格項目安全負責人簡歷表姓 名杜洪堯性 別男年 齡30職務安全負責人職 稱工程師學 歷大學參加工作時間6年擔任安全負責人年限3年已完工程項目情況建設單位項目名稱建設規(guī)模開、竣工日期工程質量大唐哈爾濱第一熱電有限公司大唐哈爾濱第一熱電廠（2300mw新建工程(m標段:廠區(qū)綜合管道工程)1200萬元08.3.15-09.5.1合格揚州市華海建設投資有限公司揚州化學工業(yè)園區(qū)公共化工管廊工程6198萬元07.4.16-07.7.15合格哈爾濱水泥廠廠區(qū)及家屬區(qū)熱網換熱站改造擴建工程312萬元06.5.5-06.7.5合格土建工長： 暖通工長： 質量負責人: 第二部

8、分 施工組織設計第一章 工程概況本工程是大唐渭河熱電廠熱電聯(lián)產技改（2x300mw）工程配套的涇河開發(fā)區(qū)熱網工程，工程起點為大唐渭河熱電廠供熱主管網涇河開發(fā)區(qū)分支接口，工程終點為涇河開發(fā)區(qū)內指定的熱用戶換熱站，供熱面積為500萬平方米。熱源為大唐渭河熱電廠2x300mw熱電聯(lián)產機組，供熱管道設計壓力1.6，供熱介質為130/70高溫熱水，由一級供熱管網送入各小區(qū)換熱站，經水-水換熱后制備熱用戶所需的低溫熱水，供給熱用戶冬季采暖。本期工程為大唐渭河熱電廠涇河開發(fā)區(qū)熱網工程（標段）。該工程位于陜西省咸陽市渭城區(qū)、西安市高陵縣。一標段工程范圍包括：從涇河方向熱管網起點起至蘭池路段gc14固定墩后面補

9、償器后的兩根鋼管（約24米，不包含焊縫）止。具體包括上述工程范圍內的地面附著物清除；土方開挖、土方回填及余土外運；現場保溫補口工作坑開挖;管道、管件及閥門安裝；閥門井、泄水井、補償器井等施工圖范圍內全部內容。我方若中標，我們將在思想上高度重視此工程的重要性。在組織上盡全公司人力、物力投入到此工程。在施工管理上采用科學管理，實行網絡計劃動態(tài)管理，擬派有熱網施工經驗的項目經理及管理人員和施工隊組，保證顧客方的滿意。建設單位：大唐渭河熱電廠設計單位：西安市市政設計研究院招標代理機構：大唐陜西發(fā)電技術工程有限公司工程標準：執(zhí)行國家有關施工、驗收規(guī)范工期要求：自下達開工令之日起九十天，進場時間按蘭池大道

10、建設指揮部安排承包方式：固定總價資金來源：大唐陜西發(fā)電有限公司出資第二章 編制依據工程測量規(guī)范 gb50026-93建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 gb50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203-2002混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范 gb50204-2002預制混凝土構件質量及驗收規(guī)范 jgj321-90土方工程施工及驗收規(guī)范 gbj201-83建筑地基處理技術規(guī)范 jgj120-99地下防水工程施工及驗收規(guī)范 gbj208-83地下工程防水技術規(guī)范 gb50108-2001組合鋼模板技術規(guī)范 gb50214-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準 jgj/t27-2001鋼

11、筋焊接及驗收規(guī)程 jgj18-2003鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級 gb/t11345建筑與市政降水工程技術規(guī)范 jgj/t111-98城市熱力管網設計規(guī)范 cjj34-2002工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 gb50316-2000(2008版)工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 gbj50264-97城市供熱管網施工及驗收規(guī)范 gjj28-2004工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50235-97現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-98工業(yè)設備、管道工程防腐蝕施工及驗收規(guī)范 hgj229-91工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范 gb50126-2008高密度聚乙烯外護管聚

12、氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管 cj/t114-2000高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管管件 cj/t155-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程 jgj33-2001施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46-2005第三章 工程管理組織機構項目經理：宋井瀚項目副經理：宋章龍技術負責人：張一飛土建專業(yè)工程師：楊建倫 暖通專業(yè)工程師：白雪峰 安全檢查員：杜洪堯質量檢查員：朱光耀 材料負責人：李健勇 第四章 施工管理目標與總體部署一、質量目標本工程質量，必須全面達到城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范中相關標準的合格標準。二、工期目標為滿足業(yè)主總體進度計劃要求，我們將精心安排，確保自開工九十天完成

13、整體工程驗收。三、成本管理目標合理安排資源，積極應用“四新”，提高效率，以低成本、高質量完成本工程的施工任務，達到低耗高效，為業(yè)主節(jié)省投資。四、優(yōu)質服務目標我們本著“顧客是上帝”的原則。提供最優(yōu)質、最細致、最方便的服務，發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢，全力協(xié)調與各單位的關系，盡量減輕業(yè)主與監(jiān)理的負擔，讓業(yè)主滿意。五、安全目標杜絕人身死亡事故；不發(fā)生責任性重大機械設備事故及其它重大事故；不發(fā)生火災事故；不發(fā)生負主要責任的重大交通責任事故；杜絕重大環(huán)境污染和重大坍塌事故；人身輕傷控制在3以內；六、施工總體部署本工程具有工程量大，工期短，交叉作業(yè)多，質量要求高等特點，為確保本工程的質量與工期，決定成立專業(yè)配套

14、齊全的項目經理部作為指揮管理機構。積極推進本工程的順利進行，確保本工程量、安全、工期等各種管理目標的實現。在施工中統(tǒng)籌安排均衡施工，確保重點環(huán)節(jié)及部位的連續(xù)施工，充分利用施工空間，安排好土方開挖、管材制作、管道安裝之間的銜接，計劃在土方開挖時，同時開始管材預制連接，在管道基礎完成后，開始管道安裝，根據安裝進度情況合理安排管材制作生產進度，保證工程的有序連續(xù)進行。第五章 施工方法第一節(jié) 溝槽土方工程施工一、工程測量一般要求1供熱管網工程測量應符合cjj8-85城市測量規(guī)范和cjj28-2004城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2城市平面控制網點和城市水準網點的位置、編號、精度等級及其座標和高

15、度數據，應由建設單位或設計部門提供，以確定管網設計線位和高程。3供熱網管線的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。4測量儀器本工程列為我公司重點工程項目，為從根本上保證工程質量，必須嚴細測量工藝過程。本工程測量采用性能可靠的經緯儀及水準儀，能夠為定位放線、高程測量及轉角測量提供保證。定線測量管網工程施工定線測量要求按先主線再次線的次序進行；主干線起點、終點，中間各轉角點應在地面上定位；管網中的固定墩、井室在管線定位后，用鋼尺丈量方法測量。2施工圖用解析確定管網位置，應按給定出標數據測定點位。首先測定控制點、線位置，經校驗確認無誤后，再按給定值測定管網位置。3

16、管線測量技術要求附合導線長度（m）平均邊長（m）測角中誤差方位角閉合誤差導線相對閉合差80010020n1/3000表中：n為測站數；點位中誤差不應大于5cm4直線段的中線樁位間距50m。管網中線量距可用鋼尺丈量，量距相對誤差應不大于1/1000。管線定線完成后，點位應順序編號，主要的中線樁應進行加固或安放標石，并繪點示記。管網轉角點應與附近永久性工程相連。水準測量水準測量按國家水準測量規(guī)范執(zhí)行。附合水準路線閉合差不超過 30l （mm）（l為符合線路長度，以km計）。管網沿線臨時水準點間距不超過300m，可用固定墩高程進行相對控制，與熱源連接部位高程須同熱源高程校核?？⒐y量1管網工程竣工后

17、，全部進行平面位置和高程測量。管網點位中誤差（指測點相對于鄰點解析控制點）不應大于5cm。管網點的高程中誤差（指測點相對于臨近高程起算點）不應大于2cm。2管網測量竣工數據部位井室的座標和高程；固定墩中心座標和支承平面高程；固定墩處上表面高程；管網平面轉角點的中心座標和高程；直埋管坡度變化點中心座標和高程；管道高程垂直變化點，應測中心座標和變動點上二個部位的管道上表面高程。小室及管件（閥門、補償器、分支接點、放風閥、排水管、變徑管、各類容器）的中心座標及高程；穿越管道處，測二側管上表面中心座標及高程；竣工圖要求；竣工圖選用標志，應標在總平面圖上；座標數據，應標在平面圖上；高程數據，標注在縱斷面

18、圖上。上述測量數據，在城市規(guī)劃管理部門認為竣工測量合格后，方可加蓋蓋板及回填土方。二、施工放線、其它需要恢復如植被土等的保護1施工放線管溝開挖前應設置測量控制點，按照設計圖紙給出的位置，采用經緯儀、水準儀、測距儀等測量儀器放線。同時清理和平整場地，并使場地排水暢通。供熱管網沿線各檢查井，固定支墩及管槽的定位、定線均按規(guī)劃給定的位置確定，宜采取整體放線、統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調整處理施工遇到的地下障礙。2植被土等的保護溝槽開挖之前，應對臨時征地地表上的腐植土層等需要保護的資源進行單獨開挖和堆放，待回填結束后，在恢復 。三、土方工程施工測量定位1定位依據：管道平面布置圖。2定位方法：直角坐標法。3測量定

19、位過程：根據圖紙利用直角坐標法，確定中心線位置（軸線）。應根據設計要求進行測量放線，不得擅自改變線路位置，測量放線應放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路邊界線加百米樁，并在樁間拉線或撒白 灰，一般地段施工作業(yè)帶橫斷面布置圖如下：1 米布管組焊施堆土側施工便道工 作管溝帶2m2.5m邊 界4測量定位偏差控制管網挖土挖至距設計標高約1.35米處時，用水準儀進行標高測定，之后再向下挖土，一次挖至成型，溝底標高誤差控制在15mm之內 。按設計要求和整體規(guī)劃給定的控制點進行小室，固定點和管線的分段定位。小室長寬誤差不超過20mm、中心位移10mm、高度誤差不超過20mm、修路面的井蓋板上表面高程不超過

20、5mm、非修路面不超過+20mm。標高由整個管網，固定點和小室的設計標高確定，分段控制，標高誤差不超過10mm。管溝中心位移誤差不超過10mm。經過監(jiān)理部門認定后，將軸線和標高點提射到龍門板和控制樁上，作為開挖小室和管溝的依據。嚴格保證小室的幾何尺寸，達到設計及規(guī)范要求。土方工程供熱管道管槽開挖前，應沿管道長度方向采用人工挖探坑的方式對地下障礙作進一步排查，探坑深度不小于管道埋深，沿城市道路一側探坑間距不大于100m。為保護供熱管道以及防止在管道內產生過大的軸向應力或引進管道發(fā)生縱向失穩(wěn)，在穿越農田段敷設的供熱管道控制埋深一般為1.41.8米，在城市道路車行道下敷設的供熱管道控制埋深一般在1.

21、51.8米，人行道下控制埋深為1.31.5米。土方工程主要采用機械挖掘機施工，其特點為“后退向下，強制切土”。根據本工程特點采用溝端開挖溝，反鏟停于溝端，后退挖土，同時往溝一側棄土放于運土車上，土方隨即運走，在機械開挖前先成施工現場繪制土方開挖圖，針對本工程開挖區(qū)域內的所有地下構筑物進行標注，以防被破壞，機械開挖時由人工配合進行一次開挖成形。溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求（單位：mm）序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1槽底20200001水準儀測量2中心線每側槽底寬不小于規(guī)定寬度200001掛中心線用尺測量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度200001用坡度尺檢測1土方開挖采用機械分段開挖

22、、人工修整，小室與管網同時開挖，嚴格控制放坡和工作面，溝槽挖土放坡系數為1：0.3。管溝開挖后，將軸線移到溝底并做明標記，用鋼尺延軸線兩側返尺保證溝底達到設計寬度。2對溝槽開挖進度進行嚴格控制，不產生晾溝和延誤管道敷設現象的發(fā)生。溝底采用人工修整，保證溝底坡度滿足圖紙設計要求。3土方開挖采用機械開挖，單側甩土至路面一側，鏟車、翻斗車配合做到土方開挖后殘土馬上運走，人工清理現場不留余土，以保證施工及交通順利進行。土方回填回填土嚴格按設計要求施工，排除雜物，積水，分層鋪墊，分層夯填，人力200250mm一層，機夯250300mm一層 。遇地上、地下障礙物的加固措施1在土方開工前對地下管道、電纜、溝

23、道和地質情況了解清楚，并繪制在平面圖上，向各主管部門進行通報并征求處理意見。2挖掘土方時如發(fā)現電纜、管道、滲井及土質與地質資料不符時，應及時通知有關單位和設計部門，經處理后再繼續(xù)施工。3在鄰近原有建筑物挖方時，如深度超過原有建筑物基礎底面，且新舊建筑物基底標高之差與新舊建筑物基礎邊緣最小距離之比大于0.5，采取相應的圍護措施。4溝槽挖土如遇松土、流砂時，須采取必須的措施加固。5支護的擋土板與坑壁靠緊，用支撐連結牢固。6土方開挖時，應防止附近已有建筑物、構筑物、道路、管線或光纜等發(fā)生下沉和變形，必要時應和設計單位及建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降和沉移觀測。如建筑物距管溝比較近，應

24、在建筑物一側打入護樁。如遇地下管線，光纜等市政其它用管線，在挖基槽時應對地下一切管線進行堪察，在進行到距管線、光纜處時進行人工挖土，以防止損壞，應與建設單位及設計單位進行協(xié)商處理。7施工管線與市政管線有疊壓現象時應在市政管線頂或底做加固梁處理，在施工中如發(fā)現管溝土質過硬或過軟，或發(fā)現空洞、墓穴、枯井、暗溝等，應進行以下處理：可將坑中松軟虛土挖除，使坑底四壁均見天然土為止，然后采用與坑邊天然土層壓縮性相近的材料回填。地下水、地上水及流沙的處理1地下水及地上水處理施工前應做施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意各原有排水系統(tǒng)相適應，臨時性排水設施應盡量與永久性排水設施相結合。地上排水采用排水溝或

25、筑土堤等措施，防止場外水流入施工場地。地下排水采用井點降水法。井點降水方法根據場地水文地質特征，含水量較高的富水層為地下水豐富的粉細砂、粗砂結構，應采用管井井點降水，即基坑坑邊每隔一定距離設置一個管井，采用管井重力集水原理，在井內用潛水泵不斷抽取管井內的積水，來降低地下水水位。井管材料使用塑料濾管，管長20米，管徑300mm，為保證濾水速度快，降水效果好，井管全部采用濾水花管，為防止粉細砂進入，井管外壁采用無紡布進行全封閉處理。降水井開孔直徑0.55m，下入濾水管后，管子周圍填入3-5mm濾料成井，成井后下入50t/h*40m揚程深井潛水泵及抽水管，并同時安裝供電電源線路及75mm排水管線。在

26、管溝開挖前，應先在基坑四周埋設一定數量的濾水管，在基坑開挖前和開挖過程中，采用真空泵不斷抽出地下水，使地下水位降低到坑底以下，從根本上解決地下水涌入坑內問題，防止邊坡由于受地下水流的沖刷而引起塌方，同時使坑底的土層消除了地下水位差引起的壓力，防止坑底土的上冒。由于減少了地下水對板樁橫向荷載的影響，從而消除了流砂現象。降低地下水位后，還能使土層密實，增加地基土的承載能力。井點布置圖如圖（4）。圖中：h1井點管埋設至基坑底面的距離h基坑底面至降低后的地下水位線的距離（0.8m）ii水力坡度l井點至管溝中心線的水平距離h井點管埋設深度hh1 hiilm在實際施工中，應根據地質條件、地層厚度、孔隙度影

27、響來確定滲透系數，計算所涌水量及井點數。據初步分析，本工程井點數為808個。2流砂的處理如在管溝開挖時出現流砂現象，應采取支撐擋住流砂的涌入或采取降低水位的方法來控制流砂的出現。如圖（5）防止塌方及出現塌方的處理措施1防止塌方措施在建筑稠密區(qū)域或地質和周圍條件不允許按要求放坡時，為保證施工的安全順利進行，并減少對相鄰已有建筑物不利影響，需用支護結構支撐土壁，如圖（6）。如若出現塌方應及時清理塌方殘土，并對塌方處加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑內殘土及坑壁上有松動的殘土，加固有可能出現塌方的位置。2出現塌方后的清理措施在對出現塌方處的處理，首先對地質進行地質勘察，對地質的穩(wěn)定性進行認真分

28、析。對塌方處進行認真清理，將所有不穩(wěn)定的殘土清除保持邊坡有足夠的坡度，土體盡量削成較平緩的坡度，或制成臺階形。地表水進行排放，防止進一步對塌方處進行沖刷。施工現場十分狹窄不能大面積放坡只有對塌方處進行全面支撐。四、溝槽回填 管道敷設前先進行夯實原土，管道底部、兩側及頂部均用篩過的細砂填實，砂粒14mm，砂層厚度詳見供熱管道管槽橫斷面圖，禁止用鋒利的顆粒及石塊，以免損傷管道保護層，然后再用挖掘土回填充實管溝，并分層夯實，壓實系數不小于0.95，若管溝中有垃圾土或土質松散時應作換土處理。胸腔回填時，要求兩側同時回填，以防管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層200250mm,機械夯實每層2

29、50300mm。為方便管接頭的施工，對于沿線所有管接頭處，應做好工作坑。工作坑回填可采用水撼砂法分層撼實。1管道敷設完成后應盡快進行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽應及時用水撼砂回填至管頂0.5m處。2回填前，必須清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。3道路下回填必須用水撼砂，不得含有有機物、垃圾、凍土。若是回填材料造成危害底板、管道、混凝土結構等，由承包商負責修善好。4溝槽回填應從管道、小室等構筑物兩側同時用人工對稱回填，確保管道及筑物不產生位移，必要時應采取限位措施，應分層對稱回填。5從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內

30、，必須采用人工回填。6回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，應采用水撼砂回填。7溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形，當管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上修筑路面時的臨時荷載較大時，應在管道內部設置支撐圈或采取預防管道變形的措施。8分段施工時，各段之間的搭接處應階梯形連接及夯實回填?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋╩）木夯0.2蛙式夯、火力夯0.20.25履帶碾壓機0.20.39回填土填入溝槽時，不得損傷管道及接口，并應符合以下規(guī)定：根據一層虛鋪厚度的用土量將回填材料運至溝槽內，且應在不影響壓實的范圍內堆放材料。管道兩側及管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由槽兩

31、側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其它部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。五、檢查室施工（一）施工工藝流程圖墻砼澆注墻模板安裝墻鋼筋綁扎底板砼澆注頂板砼澆注頂板鋼筋綁扎頂板模板安裝（二）檢查室鋼筋混凝土施工1、鋼筋工程本工程混凝土結構采用的普通鋼筋hpb235級鋼、hrb335級鋼。（1）鋼筋現場檢驗現場檢驗包括：外觀檢查、力學性能試驗和化學成分分析。鋼筋進場時，按批進行檢查。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。1）外觀檢查：每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，鋼筋每米彎曲度不得大于4mm。2）力學性能試驗：每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣

32、，分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。3）化學成分分析：在加工過程中發(fā)現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分分析。（2）鋼筋綁扎1）綁扎方式：鋼筋用軟鐵絲綁扎。2）綁扎清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。3）在遇障礙繞行不得折斷。保護層、間距、定位、下料圖和設計圖有關規(guī)范要求一致。（3）鋼筋搭接及焊接1）鋼筋搭接長度為6.25d0。2）鋼筋搭接采用電弧焊工藝，hpb235級鋼筋采用e4303焊條，hrb335級鋼采用e5015焊條。在施焊前應保證兩鋼筋的軸線在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上弧坑應填滿。3）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平

33、整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。4）受力主筋應采用焊接接頭，鋼筋搭接采用幫條焊接接頭。5）對焊前先制作對焊試樣，進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接場所設有防風雨棚。2、模板工程（1）模板采用定型鋼模板，支承采用1010cm木方支撐，每間隔0.8-1.2m設一根，并互相聯(lián)結牢固，以保證鋼筋砼的成型尺寸。（2）模板拆除在砼成型后不掉角的情況下即可拆除，頂板砼在達到設計強度的70%后方可拆除。（3）模板公差：1）墻公差：豎向5m誤差在6mm以內，超過5m的墻從頂到底整個高度誤差在8mm以內。墻表面的凹陷：以2m長標尺放在各方向任何位置時，最大誤差5mm。墻厚度：從所給尺寸上小于5mm。2）平

34、板模板公差：平板加工公差和坡度公差：樓板平面不能隆起太高以至2m長標尺不能支撐在端部墊塊上，也不能太低以至厚度為2倍公差的鋼塊能在支撐的2m長標尺下通過，鋼塊厚3mm。（4）模板安裝1）墻模表面不能損壞，為確保適合規(guī)定的公差，在安裝之前應檢查模板平面。2）混凝土模板支撐，制作的模板在結構上要能抵抗由過快澆筑和過高頻率振動引起的過度變形、移動、滲漏、很高的靜水壓力；模板變形應控制在每個構件跨度的1/250的規(guī)定的公差內；按統(tǒng)一的型號來設計模板接縫和拉桿。（5）板、梁、支柱模板一直保留到全部砼達到抗壓強度后進行拆模。（6）模板變形應控制在每個構件跨度的1/250和規(guī)定的公差內。（7）嚴格控制模板幾

35、何尺寸，在每次澆注砼前，認真檢查。（8）模板檢桿材料采用i級10鋼筋。3、鋼筋砼工程（1）鋼筋砼小室分底板、墻壁、頂板三部分施工，固定支座一次澆注施工。（2）鋼筋集中下料，機械切斷，人工綁扎。（3）鋼筋選材保證規(guī)格尺寸滿足設計要求，盡可能減少搭接。（4）砼采用商混、機械振搗，保證砼澆筑密實，嚴格控制配合比，達到設計強度。4、檢查室內外抹面的防水（1）水泥、防水劑的質量和砂漿的配合比應符合設計要求。（2）防水層的細部處理（伸縮縫、預埋件，管道穿過處）應符合設計要求。（3）檢查室采用磚壁或混凝土井壁、鋼筋混凝土的頂板和底板。預制保溫管穿過檢查室壁處采用柔性防水套管。除保證預制保溫管不被破壞之外，在

36、保溫管外與套管縫隙中填防滲水的油麻和石棉水泥，嚴防管道產生的局部腐蝕和從套管縫隙滲水進入檢查室。檢查室所在地面應為局部地面高點，以2%的坡度慢坡向四周，防止地面水滲入檢查室。（4）防水卷材施工：1）施工前對基層進行清理、修補、基層表面不能積水，污物。2）防水層厚度符合設計要求，卷材的鋪貼接縫應通暢，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴密。3）施工流程鋪貼卷材定位、彈線、試鋪基層表面清理、修補清理、檢查、修整收頭處理、節(jié)點密封5、檢查室套管安裝檢查室套管安裝前應對所對應的管徑大一個規(guī)格，并對套管進行預制。根據檢查室的墻厚度，測算出套管的長度進行割齊。在砌檢查室的同時安裝套管，安裝應牢固，不能

37、有滲水現象，標高應符合設計要求，安裝前應對套管進行防腐處理合格。六、金屬構件安裝金屬構件包括扶手和爬梯。1、埋置（1）清除垃圾和其它廢物；（2）用清水使預留洞表面潮濕，將安裝柱置于預留洞內后灌注膨脹水泥；（3）直到灌漿固結再撤去欄桿支撐。2、表面安裝（1）基板用螺栓連接在砼上，樓梯上或其它地方；（2）不允許用填塊，楔塊、薄漿和類似的設備來校準扶手柱；（3）提供比需要長的材料，現場測量正確的長度切割；（4）扶手、爬梯焊接采用手工電弧焊，焊接材料采用e4303電焊條。3、清潔用清水徹底清洗；不要用酸洗。七、基坑支護小室基坑深約3.0米，為確保施工安全可靠采用h型鋼排樁支護。h鋼長度3.5米，間距1

38、米?；娱_挖以后在h型鋼翼緣間加擋板，以避免出現流砂現象。待施工完成第一工段以后用打拔機將其拔出，重復利用進行下一個施工段進行施工，以完成護壁作用。 1、施工工藝：定位放線將h型鋼壓入土中土方開挖加擋板支護拔樁2、施工要點：（1）放線：按照每根樁中心間距1000mm放線，定準樁位。如土質較松，樁柱間距離應適當加密。（2）壓樁：用液壓打樁機將制作好的3.5米長h型鋼按間距1米打入土中，使樁頂與自然地面平齊。（3）土方開挖：在h型鋼護壁施工完后，進行土方開挖，開挖時注意不得碰撞h型鋼，以免擾動土體。必要時樁柱頂部應用h型鋼連接固定。（4）安裝支護擋板：在土方開挖完成以后，如地下遇砂層可在h型鋼翼緣

39、內夾入擋板，以避免產生流砂現象達到支護要求。（5）拔樁：在第一流水施工段施工完成后，用液壓振動打拔樁機將h型鋼振動拔出再重復利用，進行下一流水段施工。八、小室回填1、小室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；當不便同時進行時，應留臺階形接茬。2、小室周圍回填壓實時應沿小室中心對稱進行，不得漏夯。3、回填材料壓實后應與小室外壁緊貼。4、新建管道與其他管道交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道結合緊密。5、小室回填土的壓實度不低于95%。九、重要部位和關鍵項目措施1模板工程：模板設計保證模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性及質量要求。模板接縫嚴密，接縫寬度不大于1.5mm

40、，做到不漏漿，不變形，裝拆方便。模板安裝前清理干凈，刷隔離劑并做到隔離劑不污染鋼筋。砼澆注前模板內清理干凈。2鋼筋工程鋼筋進場必須有質量證明書或試驗報告單，并在使用前進行二次復試。鋼筋入模位置準確，保護層均設不同規(guī)格的高標號砂漿墊塊。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求。綁扎或焊接時，鋼筋骨架不得有變形，松脫和開焊。鋼筋表面必須清潔，鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接規(guī)定。3砼工程（1）砼澆筑前對鋼筋和模板進行檢查，確保預留孔洞，截面尺寸、標高、軸線、鐵件位置正確。（2）砼振搗要有專人看護，不得發(fā)生漏振、振動不均現象發(fā)生。不得有露鋼筋現象發(fā)生。4檢驗、試驗土

41、建進場原材料必須有合格證和材質化驗單，并對原材料進行二次復試，合格后方可使用。施工前按規(guī)范要求，對砼及砂漿制作試塊進行試驗檢驗。第二節(jié) 熱網管道施工技術措施一、總體思路根據工期及現場施工條件，我們分段同時開挖，在施工中嚴格執(zhí)行各工序流水作業(yè)及工序交接制度，把住各工序質量關，以確保按期保質保量的完成任務。施工程序 施工準備地下障礙復核、場地平整、測量放線溝槽及小室基礎開挖砼墊層 鋼混支墩、小室施工井壁現澆混凝土 管道、組對焊接 探傷檢驗水壓試驗吹掃發(fā)泡支 架 制 安 小室蓋板、回填交工驗收二、管道施工方法1、管材運輸（1）管道所用材料管件應有出廠質量證明書或其復印件，各種技術指標應符合現行標準規(guī)

42、定。如無出廠質量證明書或對質量證明書有疑問，應對材料和管件進行復驗，合格后方可使用。（2）管材運輸吊裝應使用專用吊具， 注意保護防腐絕熱層和管端嚴禁摔、碰、撬、損傷絕熱層的操作方式，捆綁時應用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩在與絕熱鋼管間墊軟墊，管子拉運不應超高、超寬、卸管時必須用專用寬幅尼龍帶吊卸并小心輕放，運輸中損壞的防腐層要修補合格后方可施工。（3）管材運輸要盡量一次運到施工點， 如施工現場不具備一次到位，而二次運輸必須采用專用吊具和運輸工具不得損壞保溫層。2、土建溝槽、小室交接工序驗收管道安裝前，首先按照土建驗收規(guī)范要求，檢查溝槽的座標（兩條邊線、1條中心軸線）及標高。按照土建驗收規(guī)范檢查小室

43、的座標，小室的預留管口處的標高，復驗后辦理交接工序驗收工作。3、管道安裝前的準備工作（1）管子下溝前，應將溝內雜物清理干凈，管內有雜物必須清除干凈。（2）在本工程開工前，對將投入本工程的施焊焊工進行焊接項目及工位的 檢查，必須符合施工要求，否則不允許在本項工程中進行焊接作業(yè)。（3）管下砂墊層鋪設完畢。（4）切割保溫管時，首先將鋼管外一定長度的保溫層切除，保溫層用手 鋸切除，切保溫層時應斜向切割，不要切割到范圍以外的保溫層。（5）對保溫一體管的防腐、保溫層進行檢查，確保符合設計規(guī)定的質量標準。1）進入現場各種鋼材、附件、 閥門應進行外觀檢查，管材厚度偏差在允許誤差之內，無凹陷及裂紋重皮等缺陷。附

44、件、閥門等無外觀缺陷，保溫、防腐層無損壞，并按設計要求核對型號，按規(guī)范相應規(guī)定進行檢驗。4、管道安裝（1）直埋預制保溫管安裝時的下官方法：預制保溫管可單根吊入管槽內安裝，也可以兩根或多根組焊完成后吊入管槽內安裝，兩根以上管道組裝宜在加工廠或平坦的地面組裝。預制保溫管下管時，宜用吊車下管或用二臺吊車抬管下管，但吊點的位置應按平衡條件選擇，應用平衡架柔性寬吊帶（大于150mm）吊起，以保護管道外套不受損，嚴禁將保溫管直接推入溝內。（2）管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm，布管對應注意首尾銜接，且布管列應預選管，將管口直徑偏差較小的進行對口，使其

45、減少錯邊量。相鄰兩管應呈鋸齒錯開，組對前對管子進行清掃，管內不得有石頭、泥土等雜物，焊接完的管段下班時應用盲板堵管端，以防臟物進入管內。（3）管子組對前應將管端20mm內的污油、 鐵屑、熔渣等清理干凈，并將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不應小于50mm。（4）檢查管端是否橢圓如有變形可用專用工具較正， 不得用錘直接敲擊管壁，若校正無效應將變形部分管段切除。對于嚴重變形管道應拒絕施工或退貨。（5）管道組對時，應盡量減小機械應力， 避免強力對口，且應保護鋼管絕緣層。（6）管子和管件的對口應做到內壁齊平， 管子和管件等厚時對焊焊縫錯邊不應超過管壁厚度10。 （7）在管溝中逐根安裝管子，每10m管道的

46、中心偏移量不大于5mm，管中心線高程的偏差不超過10mm，在水平方向的偏差不超過30mm，在管道避開其它障礙物的地方，每一個焊口的折角不大于5角。（8）在補償器前50m范圍內的管道軸線應與補償器軸線相吻合。（9）管道不得在地溝中沿溝縱向拖拉，必須沿管溝縱向拖動的應利用托輪進行拖動，防止破壞防腐層和保溫層。（10）管口對接應檢查管道平直度，在距接口中心200mm 處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。（11）管道焊口距臨時支架的距離應保證焊接操作的需要。（12）直埋管

47、道的埋設深度不得小于設計規(guī)定，管道中心距管底土質及回填土土質應符合設計要求。（13）保溫管下溝作業(yè)，溝內不得有水，如遇地下水或積水應采取有效排水措施，并保證保溫管整體嚴格防水并切忌雨天作業(yè)。布管后焊接前遇雨可把管端聚靠，采用防水措施，管口應用堵板封閉，同時防止泥砂進入管腔和管道漂浮。（14）鋼管焊接時，應免焊接火星把外護和保溫層燒焦，甚至起火。（15）管道穿越墻壁處應安裝防水套管，并用橡膠圈等柔性材料充填。（16）管接頭處理 管口找對，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用氈布或膠皮布覆蓋工作兩側各500mm的保溫管。 安裝過程必需保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水防潮保護，嚴

48、禁保溫層受潮。管道接頭發(fā)泡應采用機械發(fā)泡，發(fā)泡溫度應控制在18-23時，溫度過低時應將管口處局部加熱。 施工間斷或每日收工時，應將管口用盲板封閉，以防泥沙等雜物進入管內。（17）在自然補償管段處，管道的轉彎處及t型分支處需加聚氨酯軟墊以吸收管道的熱伸縮。（18）傳熱管道頂上500mm處加設標志帶，標志帶形式由建設單位確定。（19）管道安裝允許偏差及質量標準：序號項目允許偏差及質量標準化（mm）檢 查 方 法1標高10水準儀測量2中心線位移每 10 米不超過 5 全長不超過 30經緯儀3對口間隙2.03.0計最大值焊接檢驗尺4對口錯邊1.5計最大值 焊接檢驗尺5焊縫加強高高出母材 2-3焊接檢驗

49、尺4、閥門和法蘭的安裝熱網工程所用閥門必須有制造廠的產品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明。（1）熱力管網主干線所用閥門及與熱力管網主干線直接連通的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放、定位使用，并填寫閥門試驗記錄。（2）按設計規(guī)定校對閥門型號， 并對外觀檢查無缺陷，開閉靈活。（3）清除閥門的封閉件（或檔片）和其它雜物。（4）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置， 本工程蝶閥，閘閥的閥桿應垂直安裝。閥門要在關閉狀態(tài)下進行安裝。（5）檢查井內的閥門安裝要按整齊、 美觀，便于操作的原則進行排列。閥門運輸安裝時要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔已安裝就位的閥門，應防止重物撞擊。（6）不得

50、用閥門手輪作為吊裝的承重點。（7）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查， 不得有影響密封性能的缺陷存在。（8）安裝法蘭端面要平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5。不得采用加偏墊，多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。（9）法蘭連接應保持同軸、螺栓中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入。（10）墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸與法蘭密封面相等。（11） 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。（12）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱，均勻的

51、進行，松緊適度，緊固后絲扣外露長度應不超過2-3倍螺距， 需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。供熱管網所用的閥門在安裝前均逐個進行強度和嚴密性實驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門實驗記錄。5、直埋金屬波紋管補償器安裝（1）直埋金屬波紋管補償器進廠后要進行外觀檢查有無缺陷和尺寸偏差，管口周長的允許偏差6mm （公稱直徑大于1000mm）波頂直徑偏差為5mm。 安裝時要按出廠產品說明進行。（2）補償器的安裝，應按波紋補償器制造廠家的安裝指南進行，要求補償器出廠前應進行預變形，預變形量為設計變形量的1/3。（3）補償器安裝時應與管道保持同軸，不得歪斜，補償器兩側一定要有不小于12m直管段，以保護補償器。（4）安裝時應在直埋金屬波紋管補償器兩端加設臨時約束裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。（5）補償器應采取保溫措施，并用聚乙烯外套管6、管件安裝（1）變徑管安裝要按設計要求制作安裝， 不允許采用抽條法變徑，應采用壓制或鋼板卷制變徑。（2）鋼管焊制三通支管管徑大于dn150以上時開孔要進行加強板補