創(chuàng)市優(yōu)質工程計劃書

1、益中花園工程 創(chuàng) 優(yōu) 工 作 計 劃 福建省九龍建設集團有限公司 二 00 九年十二月二十九日 目錄 一、確立創(chuàng)優(yōu)目標 2 二、創(chuàng)優(yōu)管理制度、實施及質量保證措施 2 （一）建立創(chuàng)優(yōu)質量保證體系組織機構 2 1、項目組織機構 3 2、質量管理程序控制體系 4 3、各專業(yè)班組的選用 6 4、項目管理分工與質量責任 6 （二）創(chuàng)優(yōu)工程質量保證措施 7 1、機械配置 7 2、材料采購、儲存、檢驗試驗 7 3、施工過程控制 9 三、主要施工工序及質量技術保證措施 10 （一）模板工程 11 1、施工順序： 11 2、施工質量控制要點 11 （二）鋼筋工程 13 1、鋼筋制作 13 2、保護層的質量控制

2、14 3、鋼筋綁扎 15 4、成品保護 17 （三）混凝土工程 18 1、施工縫留置 18 2、施工縫的處理 19 3、混凝土澆灌要點 19 （四）砌筑工程 22 1、砌筑材料 22 2、砌筑要點 22 3、構造柱、拉結筋 23 （五）幕墻工程 23 1、幕墻預埋件安裝 23 2、幕墻測量放線 25 3、干掛花崗巖幕墻安裝 25 4、幕墻防雷 28 5、幕墻防火 28 （六）裝修細部工程 29 1、樓地面工程 29 2、門窗工程 30 3、屋面及水落管工程 31 4、墻柱面裝飾工程 31 5、油漆、玻璃工程 32 （七）電氣照明安裝工程 32 （八）給排水安裝工程 33 （九）內業(yè)資料整理 3

3、3 益中花園工程由益城（廈門）房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，中國兵器工業(yè)北方勘察 設計研究院勘探，北京東方華太建筑設計工程有限責任限公司、河南亞鷹鋼結構幕墻 工程有限公司（幕墻）設計，廈門勤奮建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，福建省九龍建設 集團有限公司承建。本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結構，總建筑面積101985.023卅，其 中地上建筑面積66651.437川，地下室建筑面積35333.586叭1#樓建筑高度185.55m, 為50層商品房；2#、3#樓建筑高度101m為30層商品房；5#樓建筑高度102.6m,為 33層商品房；6#樓建筑高度12.2m,為2層商店。 耐火等級 1 級、建筑結構安全等級為二

4、級、建筑分類為一類高層住宅、上部結構 為剪力墻體系，抗震設防烈度為 7 度，主體結構合理使用年限為五十年。 現(xiàn)制訂如下創(chuàng)優(yōu)工作計劃： 一、確立創(chuàng)優(yōu)目標 根據(jù)國家頒布的有關工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程標準，施工中實行科學管理，嚴格 按照 ISO9002-2000 質量體系標準，建立以項目經理為主管的項目全面管理體系，加強 各工序、工種、各分部工程質量檢查，合理有序地安排施工工序，為不斷探索總結經 驗，經常性地舉辦質量通病綜合整治活動，研究使用新工藝，結合傳統(tǒng)作法，促進提 高工效和工程質量，實現(xiàn)優(yōu)良工程的目標。 1 、公司根據(jù)實際情況，確定創(chuàng)優(yōu)目標具體為：基礎、主體、裝飾、屋面、電氣共 五個分部工程，并

5、根據(jù)國標 GB/T50375-2006建筑工程施工質量評價標準對地基及 樁基工程、結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程等創(chuàng)優(yōu)分部工程進行重點 跟蹤，按規(guī)范標準檢查，確保工程結構、單位工程施工質量優(yōu)良工程的評價總得分 85 分以上，達不到優(yōu)良決不驗收。 2、項目經理部對公司創(chuàng)優(yōu)分部工程進行分項工程（如樁基、模板、鋼筋、砼、砌 體、穿管預埋、電氣安裝、幕墻等）細化，提出具體創(chuàng)優(yōu)施工方案，經多方研究、反 復論證，制定出一套合理的施工實施方案，對班組進行交底，并下達創(chuàng)優(yōu)任務單，明 確創(chuàng)優(yōu)責任目標，做到了事前控制。 二、創(chuàng)優(yōu)管理制度、實施及質量保證措施 （一）建立創(chuàng)優(yōu)質量保證體系組織機構 公司組織

6、精干得力的工程項目經理部承建本工程。在開工前，由項經部組建一個 有創(chuàng)優(yōu)經驗的項目管理班子： 職務 姓名 職務 姓名 項目經理 劉振鑾 土建質檢員 廖恒好 項目技術負責人 張海山 安全員 陳方 土建施工員 李啟聯(lián) 取樣員 陳娟 為了實現(xiàn)本工程質量目標，項目部在項目開展期間，項目管理中心生產技術部、 質量部、安全部，對項目部的工程質量實行全面監(jiān)督。在項目部建立一套質量管理程 序控制體系。 1、項目組織機構 項目組織機構的職責： （1）充分做好施工準備工作。每個分部、分項工程開工前，項目經理部都組織有 關人員，認真熟悉圖紙，領會施工組織設計中各個施工工序環(huán)節(jié)的配合及施工要領。 對可能出現(xiàn)的質量問題，

7、采取有效措施預控。 （2）堅持施工技術交底制度。公司對項目部組織一級交底，項目部對班組實行二 級交底，班組對工人進行交底，確保每道工序、每個施工管理人員、每個操作崗位開 工前都進行有針對性施工技術交底，明確質量標準和操作要求，并形成書面記錄。 （3）施工中加大檢查力度，管理到位，跟蹤、反饋及時。項目部質檢人員施工一 段檢查一段，班組之間實行自檢和交接班檢制度，公司質檢員跟蹤抽查，發(fā)現(xiàn)問題及 時整改封閉，確保工程實體滿足設計和規(guī)范要求。 （4）嚴格工程原材料、成品和半成品的把關工作。所有進場材料均有材料出廠合 格證并見證取樣送檢，試驗檢驗結論證明合格，由材料組填單，技術組初審，項目技 術負責人同

8、意，填寫報驗單，報監(jiān)理批準后才可使用，確保了原材料質量。 （5）在工程施工中，實行樣板認可制度。項目經理部組織有關部門評審認可后， 才全面鋪開施工。對屋面、廚衛(wèi)間、外墻等防滲部位實施專項治理措施，確保不滲漏。 （6）重視成品的施工保護。一是在施工方案和技術交底中注意工序安排，盡量避 免交叉施工污染，同時認真制定成品保護措施；二是實行崗位責任制，對各施工班組 提出保護成品的責任要求；三是嚴格執(zhí)行獎罰，班組交接做好互檢記錄。 2、質量管理程序控制體系 按圖紙規(guī)范組織施工 施工過程動態(tài)管理 技術負責人 總工長 進行技術質量交底 組織工序交接驗收流程 實施質量控制點的設置 及時檢查工序質量，解決技術問

9、題 積極開展QC小組活動，消除質量通病 針對重點、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)、采取措 項目管理中心 項目經理 質 量 達 到 優(yōu) 良 3、各專業(yè)班組的選用 在明確項目部質量管理體系，建立項目部質量管理程序體系的同時，針對工程的 施工特點，對施工班組人員的組織，根據(jù)施工人員以前所施工的質量狀況，確定正式 人員。 木模班：選用這幾年多次做過高層市優(yōu)質結構工程的木工班人員組成。 鋼筋班：選用這幾年同木模班緊密合作，一道施工，在鋼筋翻樣、制作、綁扎上 面技術過硬的鋼筋班人員組成。 砼工班：選用這幾年長期施工結構工程， 混凝土澆搗技術專長的泥工班人員組成 水電班：選用這幾年長期參加高層施工，在廈門市有影響的工程

10、中承擔過安裝施 工的人員組成。 砌筑班：選用這幾年長期砌筑施工結構工程，有砌筑技術過硬的混凝土班人員組 成。 裝飾班：選用這幾年長期施工室內外工程， 有裝飾技術專長的裝飾工班人員組成 幕墻班：選用長期施工外墻幕墻工程， 且有做過廈門市優(yōu)良工程的專業(yè)班組人員 為了配合以上班組施工，外腳手架的搭設是否質量過關，也至關重要。所以，挑 選了行業(yè)當中，長期進行高層外腳手架搭設，能夠熟練操作的具備相應資格證書的人 員組成專業(yè)架子搭設班。 4、項目管理分工與質量責任 建立健全的崗位責任制度，要讓每個在本工程工作的人員清楚自己所在崗位的職 責。 項目經理：全面策劃，領導項目生產、計劃、質量、安全、進度、文明施

11、工等工 作，同時搞好同建設方、監(jiān)理方和其他有關方面的工作。 項目副經理：具體負責現(xiàn)場生產調度，控制施工運轉情況，下達一系列的指令， 協(xié)調同有關單位的具體現(xiàn)場工作，檢查調整工程實施過程中的質量、安全、綜治落實 步驟。進行勞動力的安排，現(xiàn)場設施布置工作。 技術負責人：參與編制施工組織設計，負責施工技術指導、技術方案編制，檢查 部署現(xiàn)場有關質量、安全的技術方針。負責對施工翻樣的審核、簽發(fā)。協(xié)調項目部同 建設方、監(jiān)理方、設計院之間的技術變更情況。 施工員：按照施工組織設計和項目經理（副經理）的指令，進行具體實施，負責 各班組每道工序的操作程序、方式、使用材料、機具。落實勞動力配置步驟。負責施 工日記、

12、組織班組有關質量、數(shù)量、安全、場容場貌、節(jié)約原材料的評定工作。 質檢員： 在每道工序實施的同時， 專職負責工程的施工質量， 進行班組質量交底， 檢查分部分項的質量驗收。進行原材料進場驗收。 資料員：按照技術資料編制的有關要求，收集整理工程施工全過程的技術資料及 與有關單位往來文件、軸線和沉降測量數(shù)據(jù)。負責現(xiàn)場計量工作，根據(jù)規(guī)范要求做好 砼及砂漿試塊的制作、測試等工作。收集整理工程施工全過程的安全資料。包括各道 工序實施的安全措施、安全交底，大型機械、外腳手架搭設、使用、拆卸的安全保證 措施實施方案的存檔。各種設備的合格證書等等，安保體系的資料匯編。 材料員：根據(jù)工程進度和施工需要，安排材料供應

13、計劃，提供材料市場信息，進 行材料選擇，實施各種材料供應，配合質量員、安全員，進行材料的驗收檢查。配合 施工員、倉管員進行現(xiàn)場材料的合理堆放、分批使用。 嚴格執(zhí)行獎罰制度，獎優(yōu)罰劣以促進工程質量確保達到優(yōu)良目標。 （二）創(chuàng)優(yōu)工程質量保證措施 1、機械配置 按施工組織設計要求配備足夠的、經驗收合格的施工機具。 配備經監(jiān)測合格并在有效期內的檢測設備， 以備機械進場時的驗收和平時的檢驗 建立設備機具的檢修和保養(yǎng)制度，建立責任制度定人定崗巡視檢查，并做好機械 檢修和保養(yǎng)臺帳的記錄，確保工程質量和進度。 2、材料采購、儲存、檢驗試驗 （ 1） 材料采購 優(yōu)良的工程決定于優(yōu)質的材料，采購的材料質量對確保工

14、程的優(yōu)良至關重要，為 確保優(yōu)良的工程質量對本工程所采購材料質量采用以下措施加以控制。 1）對施工材料的采購、進場檢驗、施工使用，建立材料質量管理制度。 2）對施工主要材料，必須進行市場摸底，對材料的性能、質量狀況，進行相互比 較，在確準材料符合施工質量要求，具備各種質檢合格憑證后，才可進行材料交易采 購。采購員在采購材料時，盡量在“合格供應商名錄”中挑選，如不在“合格供應商 名錄”中的采購要進行調查、評價。對合格供應商進行動態(tài)管理，跟蹤其供貨情況， 根據(jù)供方的供貨業(yè)績，確定長期的供方合作伙伴。 3）材料進場，必須提供產品合格證、質保書。主要材料必須簽定供應合同，合同 中應講明材料規(guī)格、質量狀況

15、、保修期限等。 4）材料如需復試檢測的，如鋼材、水泥、磚、砂、石、防水材料等必須在使用之 前做好取樣復試檢測工作。在取得復試、檢測合格證后，才可投入使用。 5）材料的復試檢測取樣， 必須有監(jiān)理見證員參加， 項目部取樣員經手經辦。 其他 人不得代辦。 6）對材料的使用配料、翻樣，按照施工規(guī)范要求進行。 7）施工過程中的材料控制，隨時進行檢查。 （ 2） 材料儲存 1）鋼筋采取墊高防潮措施，定點分類堆放，并做好標識，禁止銹蝕嚴重的鋼材投 入使用。水泥采用袋裝水泥，應墊高并加蓋防雨布等防水防潮措施。磚進場后，不能 野蠻裝卸，使磚塊缺棱掉角，根據(jù)本工程的實際情況，到場后，馬上轉入各樓層面指 定點堆放，

16、以便以后磚砌體的快速展開和施工現(xiàn)場的合理運用。 2）倉庫中的零星材料和易耗用品有些也應防漏雨和防潮措施， 防漏雨措施就是屋 面這一關，而防潮措施就是把要防潮的零星材料和易耗用品用貨架的形式架空起來， 倉庫保持通風良好，保持室內的干燥。倉庫中的每件物品做好標識，物品要和倉庫臺 帳對的起來。 3）材料的使用要“先進先出，先復試后使用” 。就是說先到場的材料一定要先用 完，不能因為新材料到了就使用新材料，而不去使用原先進的材料，使材料變質或堆 積。進場的材料需要復試的要復試后才能使用。對商品混凝土的進場實行現(xiàn)場驗收取 樣復試，復核配合比、坍落度及相關合格證。 4）嚴格執(zhí)行倉庫的管理制度，建立材料員和

17、保管員的責任制度，并要嚴肅對待。 （3）材料的檢驗與試驗 根據(jù)我公司的質量保證程序文件，對進場的物資材料進行全面的檢驗、試驗和控 制。 1）建立好物資、材料的驗證臺賬，對進場的各種物資、材料等手續(xù)要齊全，定期 檢查各種質量證明和復試報告，一定要真實有效，并切實做好臺賬。始終保持受控狀 態(tài)。 2）施工過程中， 對進場的材料物資在檢驗中如發(fā)現(xiàn)不合格品， 嚴格執(zhí)行公司的不 合格品控制程序，并做好記錄。 3、施工過程控制 （1）對施工班組管理 施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。選擇施工班組時，需把 質量要求條款寫清楚，內容詳盡、周全。 在班組管理上很關鍵的問題是把分包管理納入到項目的管

18、理體系，接受項目的組 織和協(xié)調。在各分項工程施工前組織相關班組技術人員參加的協(xié)調會議，全面聽取其 合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項目下達的各項施工方案、技術交底、整改通知、指 令或指導書等。對分包出現(xiàn)的質量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評 甚至罰款。 （2）以施工組織設計和方案為龍頭，建構創(chuàng)優(yōu)工程的技術基礎 開工前，根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設計和施工方案的清單，明確 時間和責任人。施工組織設計和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關部 門和班組的意見。每個方案的實施都要通過方案提出一討論一編制一審核一定稿一交 底一實施幾個步驟進行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織

19、項目有關人員、班組 及分包隊伍進行書面交底。 （3）過程控制的有效制度 1）質量例會制度 每周生產例會制度，項目經理部每周召開生產例會，項目經理要把質量講評放在 例會的重要議事議程上，除布置生產任務外，還要對上周工地質量動態(tài)作一全面的總 結，指出施工中存在的質量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實際，要具有 可操作性，并要形成會議記錄，以便在下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。 2）樣板制度 在分項工程施工前，由施工組長根據(jù)施工方案和技術交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標 準，組織進行分項樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術交底 人、操作班長、施工日期等。樣板未通過驗收前不得進行下一步施工

20、。班組及分包隊 伍在樣板施工中也接受了技術標準、質量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工 做法，統(tǒng)一質量驗收規(guī)范。 3）三檢制 自檢：在每一項分項工程施工完后均需由班組對所施工產品進自檢，如符合質量 驗收規(guī)范要求，由班組長填寫自檢記錄表。 互檢：經自檢合格的分項工程，由項目質量工程師參加、責任工程師組織的上下 工序施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應認真及時地予以解決。 交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收規(guī)范要求，在雙方填 寫交接檢記錄，經班組長簽字認可后，方可進行下道工序施工。項目質量工程師要親 自參與監(jiān)督。 4）檢查驗收制度 A. 操作人員作業(yè)完畢后， 進

21、行自我檢查， 自我檢查驗收合格后， 通知班組長進行 驗收。 B. 操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進行互檢工作。 C. 班組長自檢合格后，報專業(yè)質檢員進行驗收和下步工序的交接檢。 D. 質檢員驗收合格后，再報監(jiān)理驗收。 E. 須請質監(jiān)站驗收的部位，須經監(jiān)理驗收合格后才可通知質監(jiān)站驗收。 F. 以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。 G. 須報監(jiān)理工程師驗收的項目，提前通知監(jiān)理工程師做好驗收準備。 H. 須報質監(jiān)站的驗收項目，提前一天通知質監(jiān)站做好驗收準備。 I. 報項目專職質檢員驗收的項目， 專職工程師須將質量檢查驗收表按規(guī)定填寫完 畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可

22、報驗。 J. 報監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織， 專職資料員將相關資料及項目質檢遠簽 字認可后的驗收表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。 K. 報質監(jiān)站的驗收項目由項目經理組織， 由專職資料員將相關資料及監(jiān)理工程師 簽字認可后的驗收表報質監(jiān)站檢查驗收。 三、主要施工工序及質量技術保證措施 一）模板工程 模板的施工質量直接影響到砼的表面觀感及構件尺寸的偏差，確保主體優(yōu)良的關 鍵在于對工程各部位模板施工的質量控制。 1、施工順序： 放線定位一支立排架T敷設梁底模一安裝柱（墻）模板一間隔敷設梁側模一敷設 板模板T加固柱（墻）模板T支撐系統(tǒng)檢查加固和清洗安裝柱（墻）底清掃口T驗收 柱（墻）模一澆筑框架柱（墻）砼

23、一安裝綁扎梁鋼筋一補梁側模、板模一安裝梁對拉 螺桿、加固梁模 T綁扎梁、板鋼筋一聯(lián)合驗收梁、板鋼筋、模板及其支撐系統(tǒng)一澆 砼 2、施工質量控制要點 （ 1）框架柱模板 1）安裝前先在樓板面或基礎面彈出縱橫軸線和四周邊線， 安裝時，柱位應先用水 沖洗干凈，確定柱底固定箍，安裝柱模板，根據(jù)柱筋上的標高調整柱模標高。柱模板 底一側應留有清掃口，砼框架柱澆筑前柱底應先清洗干凈，并派專人負責補清掃口， 不得遺漏。 2）通排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定后，拉通線校正固定中間各柱模 板。 3）柱模加固時，柱截面小于等于 500mm采用短鋼管加固。柱截面大于 500mm 采用40X 4角鐵工具加固。柱

24、箍間距 200-450mm并在柱箍與柱模背楞之間的空隙打 入木楔塞緊。 4）為便于拆模，柱模板與梁模板連接時,梁模宜縮短23mn并鋸成小斜面。 （ 2）框架柱節(jié)點模板 框架柱節(jié)點模板安裝好壞直接影響到砼柱表面的觀感，長期以來由于施工工人不 重視，不認真，造成砼柱頭與梁交接處的節(jié)點扭曲變形已成為通病?？蚣苤?jié)點模板 安裝應注意以下幾點 ： 1）根據(jù)柱截面和與之相交的梁截面尺寸確定組成節(jié)點的每片模板的具體尺寸及留 口尺寸，節(jié)點模板是由四片呈“凹”或“口”形的側模板組成的。 2）節(jié)點模板應由技術熟練的木工制作并保證各部分尺寸準確。 要及時將制作好的 節(jié)點模板編上與相對應的柱模的編號。 3）節(jié)點模板運

25、至現(xiàn)場后， 應按照其編號在相應的柱頭位置進行拼接， 先用鐵釘在 柱身初步固定。 4）檢查模板安裝的標高和垂直度，調至符合要求后，安裝工具箍并固定。 5）節(jié)點模安裝后，利用其留口作為支座安裝梁模板。 6）質量要求：節(jié)點模板尺寸準確、接駁垂直、拼縫嚴密、不變形，確保澆筑砼時 不脹模、不漏漿，從而達到混凝土節(jié)點成形后表面光潔平整、角線垂直、外觀質量好。 （3）梁模板 1）梁跨度在4m及大于4m時，底板中部應起拱。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為 全跨長度 1/10003/1000 。 2）梁高在700mn以上的深梁，為了方便梁鋼筋綁扎，在梁底模與一側模板撐好后 就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板，對拉螺桿

26、在鋼筋入模后安裝。 3） 梁底方木擱柵與梁底板及大橫桿接觸面應選擇比校平整的方木，嚴重扭曲變形 的材料不得使用，接觸面有縫隙者應用木楔塞緊。木楔應用小鐵釘與模板釘牢。 4）梁側模安裝完應拉通線調直、固定，并及時派專人檢查加固抗滑移扣件。 5）在架設支柱影響交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。 6）梁的外側模拉通線調直后， 應用鐵線拉緊、斜撐固定，斜撐間距不得大于 300mm。 嚴禁全部用鐵線固定，這樣容易崩模，且梁側易變形，影響砼梁面的觀感質量。 7）梁施工縫應留置于梁跨中 1/3 處，施工縫模板安裝應穿過鋼筋垂直于梁底模板。 （4）板模板 1） 板模板一般在梁側模安裝初步固定后開始鑲鋪，

27、鑲鋪時只要在兩端及接頭處釘 牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。大的板縫可用三合板或鐵皮細釘釘牢蓋住，小的 縫隙可用細木皮或水泥袋紙浸水后塞緊。 2）鋪板時，板應退梁側模內側 12mm,以利于拆模，避免拆模時損壞板模板及 拆模后在砼梁的陰角出現(xiàn)碎模板塊。 3）補板用的模板條盡量避免放在邊角，否則拆模時容易斷折嵌在砼梁的陰角上。 柱頭節(jié)點呈“L”形的模板應根據(jù)柱頭的截面尺寸事先制作好安裝，不得在鋪板時臨時 制作，以保證柱頭節(jié)點方正。 4）板 鋪完 后應 及時 調整 板面的 水平，板 面跨度大 于 4m 時跨中隨梁起拱 1/10003/1000 。板底與方木擱柵間有空隙時，應用小木楔塞緊，用鐵釘釘牢。

28、 5）挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。 （5）樓梯模板 1）樓梯模板在施工前應根據(jù)實際層高放樣， 先安裝平臺梁模板或基礎梁模板， 再 裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內側彈出模板 底板厚度線踏步高度線，畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝 釘側板。 2）踏步側板高度、 寬度必須根椐圖紙的尺寸事先制作好。 踏步側板模板宜用比較 厚的木料制作，不宜采用膠合板，因膠合板的厚度只有18mm容易產生變形。 3）踏步中間的上面應用50X100方木加一道反扶梯基，反扶梯基上端與平臺梁外 側板固定，下端與起步踏板或基礎梁板固定撐牢。 4）樓梯模板在軸

29、線位置準確的前提下， 最關鍵在于確定樓梯平臺的標高， 在施工 時應注意考慮到平臺及室內房間的地面高差，往往在結構圖紙上沒考慮平臺與室內房 間的地面高差以及地面裝修厚度，樓梯踏步的高度是按結構沒有考慮地面高差的情況 下確定的，這時在施工前應及時向設計部門提出調整踏步的尺寸。 5）梯步高度要均勻一致， 特別注意最下一步及最上一步的高度， 必須考慮到樓地 面層裝修的厚度，防止由于裝修面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調。 6）樓梯段施工縫應留置于梯段斜板跨中 1/3 處，施工縫模板安裝應垂直于梯段斜 板。 （二）鋼筋工程 1、鋼筋制作 本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑22的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑V

30、 22 的鋼筋均采用綁扎搭接。豎向鋼筋直徑 2214采用電渣壓力焊。鋼筋加工控制重 點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工質量。 （1）箍筋制作質量 1 ）箍筋加工 I級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。I級箍筋的末端彎鉤彎成1350, 平直長度為10d，為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊 出 135、90及彎鉤平直長度控制線。 2）箍筋檢查 箍筋加工完后進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標 準。 （2）直螺紋絲頭加工質量 1）操作工人應參加技術規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。 2）鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料， 切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄

31、形或翹曲。 3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙 部分累計長度小于一扣周長的1/2。 4） 加工完的絲頭按照鋼筋滾軋值螺紋接頭技術規(guī)程（Q/HJ08-1999）標準進行 自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴 上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗 按驗收批進行。 2 、保護層的質量控制 本工程底板下鐵、頂板下鐵、梁底鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，梁、柱、 墻側面鋼筋采用塑料卡控制。水泥砂漿墊塊根據(jù)保護層的厚度在現(xiàn)場派專人在“專用 模具”上制作?！皩Ｓ媚＞摺钡酌鏋?5mm厚覆模多層板，

32、放置在平整的水泥基層上， 多層板上根據(jù)保護層厚度設置薄鋼板帶。墊塊制作要求表面平整、厚度準確、形狀規(guī) 矩方正，綁扎絲埋設牢固。 各部位水泥砂漿墊塊（特別是用于承重結構的墊塊：如底板、頂板、梁等）應根 據(jù)工程進度早日制作，并加強養(yǎng)護，在使用時達到其規(guī)定的強度。各部位水泥砂漿墊 塊強度等級、規(guī)格尺寸、布置間距見下表。 序號 部位 強度等級 規(guī)格（mm） 間距 1 底板底層 M7.5 50 X 50 X 50 600mm、梅化布置 2 頂板底層 M5.0 35 X 35 X 15 600mm、梅化布置 4 框架梁、連梁底面 M5.0 35 X 35 X 25 雙排、縱向600mm 6 樓梯底層 M5

33、.0 35 X 35 X 15 600mm、梅化布置 注：墻、柱保護層采用塑料卡控制，間距600mm，梅花型布置。 3、鋼筋綁扎 （1）各部位起步筋位置 剪力墻 剪力墻第一道水平筋起步距樓板結構面為 50mm暗柱第一道起步箍筋距樓板結構 面為25mm剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊 50mm并從中間向兩邊排列，中間部 分豎向筋間距為設計間距，當排列到暗柱邊第二根豎向筋時，可調整其間距，使實際 間距不大于設計間距，縱向筋排列。 連梁 連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋 50mm中間箍筋均分但實際間距要求不大于設 計間距；在暗柱內也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋 50mm。 柱及梁 獨立柱第一道起步箍筋為5

34、0mm附墻柱、端柱起步箍筋為25mm框架梁第一道起 步箍筋距柱邊主筋50mm次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為 50mm （2）鋼筋綁扎質量控制要點 綁扎絲 a）采用2022#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部， 外露長度為 1020mm。 b）剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采 用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用 “兜扣”或“十字扣”綁扎。 c）鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mn各綁扎一扣，中間綁扎一扣。 d）框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置

35、） 不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。 e）所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、 缺扣現(xiàn)象。 鋼筋到位措施 a）鋼筋綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱 （暗柱）主 筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原 始位置的準確 b）在每層樓板混凝土澆筑完的工作 在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈 7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿 線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1： 6調整到正 確位置：對保護層偏大的鋼筋，按1： 6打彎進行調整，對偏出墻外的鋼筋，應先用

36、釬 子剔鑿，在板混凝土內按1:6打彎進行調整。鋼筋調整到位后才允許下一步的鋼筋綁 扎。 c）暗柱搭接范圍加工專用箍筋 暗柱縱筋搭接長度范圍內，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍筋，專用 箍筋末端彎鉤為135,平直部分長度為10d 。專用箍筋形狀見下圖。 圖12暗暗搭接區(qū) 齒區(qū)域箍筋構造圖 d）剪力墻豎向筋搭接長度范圍內為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋， 當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部 加密進行調整，保證搭接長度范圍內綁扎三道水平筋。 e）暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍 筋采用加密的方法對其間距進行調

37、整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平 筋錯開20mm的距離。 f）根據(jù)鋼筋施工方案要求，當柱（暗柱）、剪力墻直徑20時采用滾壓直螺 紋連接接長。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋 及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調 整，保證其保護層位置準確及綁扎到位 4、成品保護 （1）堆放要求 原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放 場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變 形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必 須設有明顯標

38、識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產地、 受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、 鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。鋼筋標識牌內容見下 圖。 400 （2）綁扎時鋼筋保護 500 2400 Yr成品鋼筋標識牌 規(guī)格: 400簡 圖: 使用部位: 受檢狀態(tài): I制作人：檢驗人: 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼 筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形 （3）水電盒安裝時鋼筋保護 嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直 徑300mm的洞口

39、按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋。 -鉛絲綁扎 線盒加固圖 （4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200300mm,防止由于過重 的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖） ，上鋪鋼跳板， 邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于 500mm高的塑料 布，防止沾染泥漿。 砼輸送泵泵管 行人主道鋪鋼跳板兩塊 25鐵馬凳 每個長1.0m 003 -9- 甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。 （三）混凝土工程 1、施工縫留置 （1）原則：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 （2

40、） 地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計位置留設，水平施工縫留設在距底板上 皮300mn高位置處。 （3）墻體 豎向施工縫 外墻留設在墻跨中的1/3范圍內（其中擋土墻施工縫位置處要加設鋼板止水帶）； 內墻留設在門洞口跨中的1/3范圍內。 水平施工縫 地下室外墻留置位置見施工大樣圖，其實際位置可比大樣圖高出3050mm,待拆 模后，剔鑿掉薄弱層，使之露出石子為止。 外墻留置在梁（頂板）底下皮標高下 3050mm 處。 內墻：留置在板底下皮標高下 3050mm 處。 （4）板 留設在板凈跨跨中的 1/3 范圍內。 （5）柱 柱施工縫留置在梁底或上柱帽下口標高下 3050mm 處。 （6）樓梯 本工程樓

41、梯施工縫留設在梯段斜板位置的 1/3 處。 2、施工縫的處理 （1）再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。 （2）水平施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面 10mm,再用扁鏟將混凝土表 面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土時，先用 水濕潤并在施工縫處澆筑一層 50mm 厚與混凝土同配合比的減石子砂漿,然后再澆筑 混凝土。 （3）垂直施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面 10m m,再用扁鏟將混凝土表 面水泥薄膜和松散石子剔除,露出密實層,并用水加以充分濕潤和沖洗干凈,然后再 澆筑混凝土。 （ 4）在施工縫處,混凝土應細致?lián)v實,使新舊混凝

42、土緊密結合,并加強養(yǎng)護。 3、混凝土澆灌要點 （ 1 ）墻體 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察那兒有洞口、 那兒有連梁、 那兒鋼筋稠密做到心中有 數(shù),保證澆筑時分清部位,對重點部位加強振搗,特別是鋼筋密集處、窗下口處必要 時輔以鐵錘擊打該處模板表面,促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到 位,實行掛牌制,保證振搗有序,避免局部漏振。 澆筑前,先在底部均勻澆筑 50mm 厚與墻體混凝土成分相同的減石子水泥砂 漿,以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料； 用 50 振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用 30振搗棒），分層下 料及振搗厚度

43、為40cm 振搗棒在墻內采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為 400mm （見下圖），振 搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準 （夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土 50mm交叉振搗， 確?；炷琳駬v后無隔離層。 振搗點成一字型布置 400 L 400 200-300厚墻砼振搗插入點布置圖 振搗棒插入點示意圖 減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中 快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。 本工程墻體混凝土的初凝時間為 56h,在下層混凝土初凝前必須開始上層混 凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。 墻體混凝

44、土的澆筑標高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出30 50mm。 （2）樓板 測量工抄出樓層標高建筑0.5米線，并用紅三角標記在暗柱主筋上，澆筑人員 用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。 樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借 助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進 行、不得遺漏。 振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑 0.5m線用34.5m長長刮杠初步 找平，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、 搓壓密實； 最后一遍在

45、混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛， 要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 在墻體兩側支模板的底部 100mm 寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的 平整度要求控制在 2mm 以內。另外在頂板施工縫處要求細致找平， 保證施工縫處兩邊 混凝土表面標高一致。 （3）混凝土養(yǎng)護 剪力墻、柱拆除模板后進行澆水養(yǎng)護；水平結構的梁、板在混凝土終凝后及時澆 水養(yǎng)護，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用土工布或（麻袋）進行覆蓋 澆水養(yǎng)護。 普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于 7 天，地下室、屋面及有防水要求的混凝土構件養(yǎng)護 不少于 15 天。每天澆水次數(shù)以使混

46、凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。 混凝土的養(yǎng)護要成立 專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。 水平結構的梁、 板在混凝土強度達到 1.2Mpa 以后，始允許操作人員在上行走， 進 行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 （4）成品保護 1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板 鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼 筋，不碰動預埋件和插筋。 2）拆模時， 對各部位模板要輕拿輕放， 注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱 角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩 慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。

47、 3）已拆除模板及其支架的結構， 應在混凝土達到設計強度后， 才允許承受全部計 算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料 ;當承受施工荷載大于計算荷載 時，必須經過核算加設臨時支撐。 4）獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來， 利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 5）在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以 保證樓板面的平整與清潔。 6）已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa 以后，方 準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板， 且操作架下口必須墊上不小于 500mm 長

48、的50 x 100mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。 （四）砌筑工程 1、砌筑材料 砌筑材料必須符合設計要求，并具有質量保證資料，磚進場必須嚴格驗收，要求 尺寸正確、磚面平整、無凹凸彎曲變形、無缺楞掉角、無裂紋。 砂漿使用機械集中攪拌 ,應充分攪拌均勻，攪拌時間不少于 1.5 分鐘，考慮外加劑 摻量極少，為水泥用量的 0.3%，為保證均勻，采取先投料攪拌，砂漿隨拌隨砌，當日 砌筑砂漿禁止隔日使用。 鋪漿到砌磚時間間隔不能過長， 因此鋪漿長度不能大于 50cm。 2 、砌筑要點 （ 1）對所有墻位放樣（包括構造柱） ，所有線必須考慮內外立面關系，各種 線經復核后方可使

49、用。外墻垂直面掛通線，柱、墻上側 1m 標高線，按照實心磚、多 孔磚的規(guī)格及灰縫厚度（按 1cm 厚），做不同部位使用的皮數(shù)桿，對轉角、交叉處進 行預擺磚，確定最合理的組砌方式。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，框架柱應檢 查并修正補齊拉結鋼筋。若基底不平整，可在墻根部預先澆筑一層與墻體等厚的細石 混凝土墊層找平。在每層樓的 +0.50 處彈出水平線，控制墻的水平和標高。 （2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口線。開始砌筑時， 先進行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯開至少 1/3 磚。先立好皮 數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其

50、間距 以不超過 15m 為宜。立皮數(shù)桿時，用水準儀或水準管抄平。砌磚時，必須先拉準線， 磚塊依準線砌筑。 （3）墻體底三皮用水泥砂漿砌筑，當墻體為加氣混凝土砌塊時其底部澆筑200 高的C20素混凝土地梁。廚房、衛(wèi)生間隔墻砌筑前先做 300高C20素砼地梁。墻中洞 口、預埋件和管道處，用實心磚砌筑，正確留出或預埋。門口兩側一磚范圍內，用實 心磚砌筑。多孔磚不宜砍鑿，不夠整磚時，可用實心磚補砌。 磚墻的水平和堅向灰縫 寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度應不低 于 80%。 （4）框架間填充墻砌到梁板底時，最上一皮留出約190伽高的空隙，必須隔7 日后,方可采

51、用與砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢,斜砌磚角度控制 在6075之間，磚縫用砂漿填塞密實。斜砌磚在墻體砌筑7天后砌筑。墻體構造 柱處應砌成馬牙搓，馬牙搓應先退后進， 每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。 磚墻頂部與上層梁底接觸處， 宜用側磚或立磚斜砌擠緊。 砌筑前應提前一天澆水濕潤， 其含水率宜不超過 15%。磚墻每天砌筑高度不超過 1.8m。 （5）在砌筑過程中把墻上預留孔洞留出， 主要包括房間門頂空調入室洞、 消防栓 洞、水平主管穿墻洞等，盡量減少事后打鑿墻體，消弱墻體整體性及強度。為防止門 窗角出現(xiàn)斜裂縫提高該部位的防滲能力，除門窗洞頂設計標高恰在梁底之外，均應設 置

52、門窗過梁，其錨固長度不得小于 250MM 。窗臺部位可布置現(xiàn)澆或預制砼窗臺板。 （6）對于填充墻采用的加氣混凝土砌塊，在門窗連接加固點處宜埋置C20 素砼 預埋塊。外墻窗凈空大于 1500 時洞邊均應設置鋼筋砼構造柱。 當填充墻長度大于 5000 時,應加設構造柱：截面B （墻厚）X 200,配筋412縱筋6200箍筋，填充墻與 柱的連接設26500拉接筋，伸入墻內1000且不小于墻長的1/5。當填充墻高度大 于4000時，應在墻中部加設鋼筋砼圈梁：截面B（墻厚）X 200,配筋412縱筋6200 箍筋。 （7）填充墻與混凝土梁、板、柱、預留箱盒、預埋管道等不同材料的交接處，可 沿縫長度方向加

53、鋪寬度不小于200MM的0.8鋼絲網，并用射釘將網繃緊釘牢，作為 防裂措施。 3 、構造柱、拉結筋 混凝土結構與磚墻連接處應沿墻高每隔 500-600mm設26拉結鋼筋，每邊伸入 墻內不宜小于1000mm，拉結筋末端應有90度彎溝。構造柱鋼筋綁扎搭接連接，由于 在梁板結構施工完后施工，砼澆筑難度增大，因此在柱中間、上口留砼澆筑口，砼采 用細骨料，坍落度適當加大，提高和易性。柱頂與梁底交接處采用高壓注漿方法，保 證密實。拉結筋在框柱、構造柱施工時預留，不能事后用膨脹螺栓固定。 （五）幕墻工程 1 、幕墻預埋件安裝 （ 1 ）埋件的埋設： 預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內；

54、 預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊，以保證 過砼澆注過程中埋件不移位； 預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實； 埋件應埋設牢固，位置準確，埋件位置與設計位置在三維方向上的偏差不應大于 20mm； （2）現(xiàn)場的預埋配合： 預埋件預埋時與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等 工作，并經過復核驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。 對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。 （3）埋件的補埋： 因有些地方埋設的埋件不一定符合設計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件 進行補埋。補救方法為采用 M12 化學錨栓植筋法或穿板螺栓固定

55、 , 化學錨栓植筋法是 在砼結構中鉆孔塞入化學膠管，然后用電鉆旋入錨栓將膠管擠破，使膠劑充分包裹錨 栓，待化學膠劑固化強度達到要求時，再將預埋板與錨栓錨在一起，然后點焊螺母， 防止松脫。植筋時要嚴格控制錨栓的植入深度 ,塞入化學膠管前必須清理干凈灰塵 ;在墻 厚的部位采用化學錨栓植筋法， 在樓板部位采用穿墻螺栓固定。 具體材料及施工要求 按照設計及規(guī)范要求進行 . （4）注意事項： a預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力 均勻。 b、對于后置錨栓埋件，為保證化學膠劑與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈， 孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。 c、為保證錨栓與膠劑之間的粘

56、接力，要求錨栓表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。 d、錨栓的錨固深度不得小于110mm。 e、緊固錨板、焊接定位鋼板需在化學膠劑完全固化后進行，以防影響膠劑的性能。 膠劑的固化時間與施工時的天氣情況等有關，一般在 30分鐘左右。宜做實驗觀測。 f、在插入錨栓時，應盡量使溢出的膠劑將錨栓與砼構件之間的縫隙內填滿。 （5）預埋件的清理與防腐 埋件的壽命與其防腐性能有直接關系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他 構件失去功能，后果不堪設想。作為幕墻最關鍵的承載結構，埋件的防腐處理亦是重 要問題： a根據(jù)埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。 b、需要點焊的部分，焊接后，清理

57、殘留的焊渣，然后進行防腐處理。 c、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。 d、對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。 2、幕墻測量放線 a、測量人員以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結構及埋件尺 寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。 b、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線； c、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核， 確保偏差在允許范圍內， 并標識于層面； d、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外 表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面： e、利用激光鉛

58、垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲， 利用經緯儀進行雙向正交校核后固定； f、水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術規(guī)范要求，其整幅水平標高偏差w 5MM ; g、 幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、 消化，不使其積累； h、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； i、放線的順序：按土建方提供的軸線，經復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其 準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性， 同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線； j、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。 3、干掛花崗巖

59、幕墻安裝 為保證花崗巖幕墻的裝飾效果，施工過程中將采取如下措施控制好質量： （ 1）、施工準備 施工人員在工作前應先熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操 作培訓及安全教育。對花崗巖板材需開箱預檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，不 符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色 差。對需貼花崗巖的基層尺寸，垂直度預檢。所有施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝， 施工主管須對施工班組進行技術交底和操作培訓： (2) 、施工順序 A、詳見下表：花崗石幕墻安裝流程： 花崗石材料流程圖 B、色差排列：現(xiàn)場色差控制員將對所有石板進行色差控制，將顏色一致的石板 進行預排；

60、 C、測量放線：測量人員進場進行放線及校核現(xiàn)場結構及埋件尺寸，并確定主體 結構邊角尺寸進行邊角龍骨分格尺寸調整。 首先根據(jù)建筑物的輔助軸線彈設周邊定位輔助線，由各定位輔助線對照龍骨布置 圖確定每面邊角龍骨的安裝位置點，并放設豎向垂直鋼絲，用經緯儀校準后固定，以 此鋼絲作為此面龍骨安裝的定位控制線。然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑 外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以 利用基準線作為縱向龍骨安裝的水平控制基線，在放測各分隔軸線時，必須與主體結 構實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化； D、安裝龍骨： a將連接支座與埋件用焊縫連接固定， 支座再通過