機械精度設(shè)計試題匯編-副本

1、一、填空題1公差標(biāo)準(zhǔn)是對 的限制性措施，_是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2.軸$ 50js8，其上偏差為mm ，下偏差為 mm 。3 由于 包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。4. 徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面，但前者公差帶圓心的位置是而后者公差帶圓心的位置是 。5. $ 30 J021 mm的孔與$ 30-0.000 mm的軸配合，屬于制配合。6. $ 50mm的基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為0. 05，則軸的上偏差是。7 .當(dāng)所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必 為。&孔、軸的ES es的配合屬

2、于配合。9. 某軸尺寸為1 0-0.028 mm,被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為mm是，允許的垂直度誤差達(dá)最大，可達(dá)mm 。10. 孔、軸配合的最大過盈為-60卩m配合公差為40卩m可以判斷該配合屬于配 合。11. 在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定有。12. 選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用原因是13.配合公差是指，它表示的高低。14. 國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有三項。15.丄0.1 （D A 含義是。15. $ 45：0.005 mm孔的基本偏差數(shù)值為 , $ 50-0.110軸的基本偏差數(shù)值

3、為_ mm 。17 .完全互換是指 _ 18 .孔尺寸$ 48P7,其基本偏差是卩m,最小極限尺寸是mm19. $ 50H10的孔和 $ 50js10 的軸，已知 IT10=0.100mm，其 ES=_mm ,EI=_ mm ,es=m, ei=mm 。20. 圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是，不同點是21.圓度的公差帶形狀是_ ，圓柱度的公差帶形狀是。22.齒輪公法線長度變動（ Fw）是控制的指標(biāo)，公法線平均長度偏差（4EW是控制齒輪副 的指標(biāo)。23 .當(dāng)所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，封閉環(huán)必 為。24. 孔、軸的ES es的配合屬于配合。25. 齒輪標(biāo)記6DFG

4、B10095-88的含義是：6表示, D表示,F表示26. 孔、軸配合的最大過盈為-60卩m,配合公差為40卩m可以判斷該配合屬于_配合。27. 在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求，合理地確定有 。28. 選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用原因是。29.尺寸鏈計算中進(jìn)行公差校核計算主要是驗證30.某軸尺寸為1 0-0.028 mm被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小 實體要求，則垂直度公差是在被測要素為時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為mm31 實際偏差是指，極限偏差是指 _32.尺寸鏈計算的目的主要是進(jìn)行 計算和計算。33.0 30+Z mm勺孔與0 30爲(wèi)mm勺軸配合，屬于制34. 常用尺寸段的

5、標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而。35. 尺寸鏈計算中進(jìn)行公差校核計算主要是驗證指一38._配合。帀公差等級的提高36.表面粗糙度是指37.不完全互換是39.40.41.0 50H8/h8的孔、軸配合，其最小間隙為，最大間隙為公差等級的選擇原則是的前提下，盡量選用的公差等級。零件尺寸鏈中的封閉環(huán)就根據(jù) 尺寸鏈計算的目的主要是進(jìn)行 普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對螺紋的_確定。_計算和計算。規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差則由 控制。44 . 0 450005 mm孔的基本偏差數(shù)值mm 。42.43. 花鍵聯(lián)結(jié)與單鍵聯(lián)結(jié)相比，其主要優(yōu)點是為, 0 50-0驚軸的基本偏差數(shù)值為45. 某軸尺寸為1 0-0.

6、028 mm被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為mm 是，允許的垂直度誤差達(dá)最大，可達(dá)mm 。46. 單鍵分為、和三種，其中以47. 由于 包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)_值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。48. 某軸尺寸為10-0.028 垂直度公差是在被測要素為 垂直度誤差達(dá)最大，可達(dá)49.50._應(yīng)用最廣。不大于給定的圓柱度公差mm被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則時給定的。當(dāng)軸實際尺寸為 mm 是，允許的mm 。配合公差是指0 50mnm勺基孔制孔、軸配合，已知其最小間隙為徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在

7、形狀方面_而后者公差帶圓心的位置是 。52. 公差等級的選擇原則是的前提下，盡量選用 I53. 零件尺寸鏈中的封閉環(huán)就根據(jù)確定。54. 孔、軸的ESv ei的配合屬于配合，El es的配合屬于55 當(dāng)所有的減環(huán)都是最大極限尺寸而所有的減環(huán)都是最小極限尺寸時，56.合。57.58.的高低。60.國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數(shù)有, 它表示51.的高低。0. 05,則軸的上偏差是，但前者公差帶圓心的位置是孔、軸配合的最大過盈為-60卩m,配合公差為在產(chǎn)品設(shè)計中，尺寸鏈計算是根據(jù)機器的精度要求,選擇基準(zhǔn)制時，應(yīng)優(yōu)先選用原因是的公差等級。配合。圭寸閉環(huán)必為_40卩m可以判斷該配合屬于 合理地確定

8、有_。59 配合公差是指三項。三、判斷題（正確的用T表示，錯誤的用 F表示）1. 基本偏差決定公差帶的位置。（）2. 孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（）3. 對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。, 它表示（） 4過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是 過盈配合。（ ） 5當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。（）6尺寸鏈的特點是它具有封閉性和制約性。（）7要提高封閉環(huán)的精確度，在滿足結(jié)構(gòu)功能的前提下，就應(yīng)盡量簡化結(jié)構(gòu)，即應(yīng)遵循“最 短尺寸鏈原則”。（ ）8配合公差的大小，等于

9、相配合的孔軸公差之和。（）9基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（）10最小間隙為零的配合與最小過盈等于零的配合，二者實質(zhì)相同。（ ）11基本偏差決定公差帶的位置。（ ）12圖樣標(biāo)注$ 2O0o.02imm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（）13. 圖樣標(biāo)注中20；0.021 mm孔，如果沒有標(biāo)注其圓度公差， 那么它的圓度誤差值可任意確定。 （）14. 過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，因此，過渡配合可能是間隙配合，也可能是 過盈配合。（ ）15. 當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。（）16. 尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C器裝配或零件加過程中， 由相互連接的尺寸形成

10、封閉的尺寸組。（）17. 封閉環(huán)常常是結(jié)構(gòu)功能確定的裝配精度或技術(shù)要求，如裝配間隙、位置精度等。（ ）18. 配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級愈高。（）19. 基軸制過渡配合的孔，其下偏差必小于零。（）20. 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（）21. 單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行” 配作”，雖沒有互換性， 但仍是允許的。 （）22. 基本偏差ah與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。（）23. 有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（）24. 當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。（）25. 零件工藝尺寸鏈一般選擇最

11、重要的環(huán)作封閉環(huán)。（）26. 封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值。（）27. 圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（）28. 端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）29. 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（）30. 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（）31. 單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實行” 配作”，雖沒有互換性， 但仍是允許的。 （）32. 基本偏差 a h 與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，其中h 配合最松。（ ）33. 有相對運動的配合應(yīng)選用間隙配合，無相對運動的配合均選用過盈配合。（）34. 當(dāng)組成尺寸鏈的

12、尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。（）35. 零件工藝尺寸鏈一般選擇最重要的環(huán)作封閉環(huán)。（）36. 封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值。（）37. 圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（）38. 端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（）39. 零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（）40. 未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。（ ） 四、計算題1如圖所示零件，若加工時以 I面為基準(zhǔn)加工尺寸 Ai和A2,貝V A3的尺寸為多少?2 如圖所示零件，按圖樣注出的尺寸Ai和A3加工時不易測量，1O o +

13、W5-TAA5-0 0現(xiàn)改為按尺寸 Ai和A加工，為了保證原設(shè)計要求，試計算 A的 基本尺寸和偏差。3.設(shè)某配合的孔徑為$ 45 ：0篇mm軸徑為0 45。朋mm試分別計算其極限間隙 （或過盈） 及配合公差，畫出其尺寸公差帶及配合公差帶圖?；Q性與技術(shù)測量參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)、填空題（共19分，每空1分）（1） $ 30H7/m6表示基本尺寸為30mm勺基孔制（基準(zhǔn)制）的過渡配合。其中H、 m是基本偏差 代號,7、6表示 公差等級（或標(biāo)準(zhǔn)公差）。（2） 尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有間隙 、 過渡 、和 過盈 三大類配合，當(dāng)孔軸無相對運動，要求有良好定心精度，且易于拆卸時，應(yīng)選用過渡 配合。（3 ）位置公差

14、又分為 二種，它們分別是定向 、 定位 和 跳動公差（4）若某軸的尺寸標(biāo)注為，則該零件采用的公差原則為最大實體要求（最大實體原則），其最大實體尺寸為0 20.05，此時的形位公差值為$ 0.02;其最小實體尺寸為$ 20，此時的形位公差值為$ 0.07;其最大實體實效尺寸為020.07。二、簡答題：（共18分）（1）如圖1所示的零件標(biāo)注。請回答：1）該標(biāo)注采用的公差原則是什么？遵守什么邊界？其邊界尺寸為多少?2）其最大實體尺寸為多少？此時的形位公差值為多少？3）其最小實體尺寸為多少？此時的形位公差值為多少？ （7分）答：1）該標(biāo)注采用的公差原則是最大實體原則，遵守最大實體實效邊界， 其邊界尺寸

15、為 $19.95 （3 分）2） 其最大實體尺寸為$ 20,此時的形位公差值為$ 0.05 （2分）3） 其最小實體尺寸為$ 20.13，此時的形位公差值為$0.18 （2分）（2）齒輪的各項公差分為哪幾個公差組？對傳動性能各有什么影響？ （3分）答：分為第I、n、川公差組（2分），分別影響傳遞運動的準(zhǔn)確性、傳動的平穩(wěn)性、載荷 分布的均勻性（1分）。（3）對以螺紋標(biāo)記加以說明：1） M10X 1 7g6g 20, 2 ） M20- 6H 40。 （4 分）答：1）公稱直徑為10mr且螺距為1mm外螺紋，公差帶為7g6g。旋合長度20（2分）2） 公稱直徑為20mm內(nèi)螺紋，公差帶為6H，旋合長度

16、40（2分）（4）對以下兩個粗糙度符號加以說明:答：（1）用去除材料的方法獲得的表面,（2）用不去除材料的方法獲得的表面，Ra最大值為3.2um（2分）Ra最大值為6.3um（2分）三、根據(jù)的孔0.0255Oo 與500.0590.043的軸配合，填寫下表1，并畫出公差帶圖指出配合表1單位：mm（注：大括號內(nèi)的內(nèi)容要全對才給 1分，否則不得分） 過盈配合（1分）公差帶圖：（3分）類型。（15分）+0.059+0.043+孔+0.0250i001四、已知30H7/k6、30K7/h6孔軸配合，查附表（見后）分別計算所有孔與軸的極限偏+0.021+H7k601+0.015+0.002+0.006K

17、7h6-0.015-0.013差并畫出公差帶圖。（8分）解：對于 30H7/k6 : ES=+0.021mm , EI=O （1 分）；es=+0.015mm ; ei=+0.002mm （1 分） 對于 30K7/h6 : ES=+0.006mm , EI=-0.015mm （1 分）;es=O, ei=-0.013 （1 分）（注：孔或軸的極限偏差要全對才給1分，否則不得分）公差帶圖：（共4分，每個圖2分）配合的五、孔與軸相配合，根據(jù)給定數(shù)值，試確定它們的公差等級，并選用適當(dāng)?shù)呐浜?。基本尺?25mm, Xmax=+0.086mm , Xmin =+0.02mm。（7 分）解：Tf=| X

18、 max - X min |=0.066=TD+Td查表得：IT8=0.033，取孔與軸的公差等級為 IT8可得：TD=Td=0.033先基孔制，有25H8（00.033 ）（2分）es=EI-Xmi n= -0.020（1 分）有 25f8（ 0.050）（ 2分）選用的配合為：25H8/f8（2分）六、83塊一套量塊尺寸如下：間隔0.01mm 從1.01 , 1.02到1.49，共49塊；間隔0.1mm 從1.5 , 1.6到1.9 , 共5塊；間隔0.5mm,從2.0 , 2.5到9.5，共16塊；間隔10mm從10, 20到100,共 10塊；1.005 , 1, 0.5各一塊。選用適

19、當(dāng)?shù)牧繅K組成尺寸58.785mm,并寫出步驟。（4分）解： 58.785-1.005 第一塊（1 分）57.78丄28 第二塊（1分）56.505 第三塊（1分）第四塊（1分）七、圖1所示零件標(biāo)注了的兩種不同的形位公差，試說明標(biāo)注各表示的意思，并指出它們的公差帶有何不同？ （5分）圖1答：圖（a）的標(biāo)注為：斜面對基準(zhǔn) A、B的位置度；圖（b）的標(biāo)注為：斜面對基準(zhǔn) A的傾斜度。 （3 分）圖（a）的標(biāo)注為定位公差， 其公差帶的位置是固定的；圖（b）的標(biāo)注為定向公差，其公差帶的位置是在軸線方向上是浮動的（2分）。八、圖2所示零件的技術(shù)要求是： 2- $ d軸線對其公共軸線的同軸度公差為$0.02m

20、m0 D軸線對2- $ d公共軸線的垂直度公差為0.02mm； D軸線對2- $ d公共軸線的偏離量不大于土 10卩試在圖上用形位公差代號標(biāo)出這些要求。（9分）1呃一H* _L仇貯 A-B 6 02圖2每個標(biāo)注要求3分，其中公差項目正確 1分，箭頭和基準(zhǔn)等格式 1分，公差值1分。(b)九、改正圖3標(biāo)注中的錯誤（要求不改變各公差項目符號，將正確的標(biāo)注重新標(biāo)注在圖上）（ 7分）001O卩0 01i-602E 1B0.U2O0.01A0 01O001_L0.D1B -(b) 圖3每個形位公差項目的改正得1分，共6分，另外基準(zhǔn)A處的改正得1分（要完全改對才給 分）。十、解釋圖4中各形位公差標(biāo)注的含義（

21、8分）研聘 p 0.005:軸線的任意方向的直線度為00.05 （2分）外圓面的圓度公關(guān)為0.003 （2分）:圓錐面母線的直線度為0.16 （2 分）:圓錐面對基準(zhǔn)軸線的斜向圓跳動0.001 （2 分）3.下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中?；境?寸孔軸X max 或Y minXmin 或Y maxTfESEITheseiTs0 25+0.05200.052+0.030-0.0220. 052+0.074-0.0300. 104$ 45-0.02-0.050. 0250-0.010.016-0.009-0 .0500.041506四、標(biāo)注題：1 將下列技術(shù)要求標(biāo)注在

22、圖上(1) 圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。(2) 圓錐軸線對$ di和$ d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。(3) 端面1對$ di和$ d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。(4) $ di和$ d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。(5) $ di和$ d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于 0. 8rn，其余表面 Ra值不允 許大于3.21 rn 。2 .試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1) 2- $ d軸線對其公共軸線的同軸度公差為$0.02 mm。(2) $ D軸線對2-$ d公共軸線的垂直度公

23、差為100 : 0.02 mm。(3) 槽兩側(cè)面對$ D軸線的對稱度公差為 0. 04 mm。heIGwfti25/ 其金V4.將表面粗糙度符號標(biāo)注在圖上，要求(1 )用任何方法加工圓柱面0d3, R a最大允許值為3.2卩m(2) 用去除材料的方法獲得孔$ di,要求R a最大允許值為3.2 m(3) 用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2卩m(4) 其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25卩m。3 將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(1 )左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。(2) $ 70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0

24、.02mm。(3) $ 210h7軸線對$ 70H7孔軸線的同軸度公差為$0.03 mm。(4) 4- $ 20H8孔的軸線對左端面(第一基準(zhǔn))和$ 70H7孔軸線的位置度公差為$ 0.15 mm。5、試將以下要求用形位公差代號標(biāo)注在圖中(1) Qd圓柱面的 圓柱度公差 為0.012mm；(2) 右端面 對Qd軸線的圓跳動公差為0.01mm;(3) Qd軸線的直線度公差為0.008mm；(4) 圓錐面A的圓度公差 為0.006mm；(5) 圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm。0. 01mrn，并采Ra值不允許大于6 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(1) 大端圓柱面的尺寸要求為045 0 -0

25、.02，并采用包容要求。(2) 小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0. 03mrn。(3) 小端圓柱面的尺寸要求為$25 土 0. 007mrn，素線直線度公差為 用包容要求。(4) 大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于0. 8卩rn，其余表面1. 6rn。 *0.05 A1. 保證互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)是（ AA .標(biāo)準(zhǔn)化B .生產(chǎn)現(xiàn)代化2. 基本偏差代號f的基本偏差是（A. ES3. 30g6與30g7兩者的區(qū)別在于（A .基本偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同4. 一般配合尺寸的公差等級范圍為（A . IT1 IT7D . IT8 IT145. 當(dāng)相配孔、軸既要求對準(zhǔn)中心，A .

26、間隙配合D .間隙配合或過渡配合6. 形位公差帶的形狀決定于（A .形位公差特征項目）oC.大批量生產(chǎn)CB.CD .協(xié)作化生產(chǎn)）oEI C. es）o下偏差相同，而上偏差不同 D .公差值相同C ）oB. IT2 IT5D. eiB.C. IT5 IT13又要求裝拆方便時,B.過盈配合D ）B .形位公差標(biāo)注形式應(yīng)選用（C ）oC .過渡配合C.被測要素的理想形狀D .被測要素的理想形狀、形位公差特征項目和標(biāo)注形式7. 在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時，則被測要素的公差帶形狀應(yīng)為（B ）oA .兩同心圓B .圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D .圓形、圓柱形或球形&徑向全跳動公差帶

27、的形狀和（CA .同軸度B .圓度 C.圓柱度）公差帶的形狀相同。D .位置度0.04mm，最遠(yuǎn)點距離為 0.08mm，則該）oD. 0.16mm9. 某實際被測軸線相對于基準(zhǔn)軸線的最近點距離為 實際被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（ DA. 0.04mm B. 0.08mmC. 0.012mm10. 軸的直徑為3000.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為直線度公差的最大值可為（DA.0.01 mm B.0.02 mm11 .最大實體尺寸是指（ C ） oA .孔和軸的最大極限尺寸C.孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸12. 尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，則該零件（CA .合格

28、 B .尺寸最大13. 公差原則是指（DA .確定公差值大小的原則C.形狀公差與位置公差的關(guān)系C.0.03 mmD.0.04mm0.01：上 mm,則B 孔和軸的最小極限尺寸D 孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸 零件加工后的實際尺寸和形位誤差中有一項超差,C .不合格D .變形最小14. 被測要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實體要求時，寸不得超出（CA .最大實體尺寸B .最小實體尺寸15. 如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為 而形成最小包容區(qū)域，則該橫截面的圓度誤差為（A. 0.02mm B. 0.04mmC. 0.01mm16. 工作止規(guī)的最大實體尺寸等于被檢驗零件的（B 制定公

29、差與配合標(biāo)準(zhǔn)的原則D 尺寸公差與形位公差的關(guān)系該被測要素的體外作用尺C.實際尺寸D .最大實體實效尺寸40.05mm和40.03mm的兩個同心圓包容C）oD. 0.015mmB）oA .最大實體尺寸B.最小實體尺寸C.最大極限尺寸D .最小極限尺寸17取多次重復(fù)測量的平均值來表示測量結(jié)果可以減少（C ）。A .定值系統(tǒng)誤差B .變值系統(tǒng)誤差 C .隨機誤差D .粗大誤差18含有下列哪項誤差的測得值應(yīng)該按一定的規(guī)則，從一系列測得值中予以剔除 （D ）。A .定值系統(tǒng)誤差B.變值系統(tǒng)誤差 C .隨機誤差D.粗大誤差19. 粗大誤差使測量結(jié)果嚴(yán)重失真，對于等精度多次測量值中，凡是測量值與算術(shù)平均值之

30、差絕對值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差6的（C）倍，即認(rèn)為該測量值具有粗大誤差，即應(yīng)從測量列中將其剔除。A. 1 B. 2C. 3D. 420. 電動輪廓儀是根據(jù)（ A ）原理制成的。A .針描 B .印模C.干涉D .光切21. 某滾動軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時，外圈所受的 是（A ） A .定向負(fù)荷 B .擺動負(fù)荷C.旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22. 選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔的配合時，首先應(yīng)考慮的因素是（B ）A .軸承的徑向游隙C.軸和外殼的材料和機構(gòu)23. 標(biāo)準(zhǔn)對平鍵的鍵寬尺寸A. 一種 B .兩種24. 平鍵的（AA .鍵寬與槽寬B .軸承套圈相對于負(fù)荷方向的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小

31、 軸承的工作溫度（ C ）公差帶。D.四種D.b規(guī)定有C .三種。是配合尺寸。B .鍵高與槽深25. 矩形花鍵聯(lián)結(jié)采用的基準(zhǔn)制為（A .基孔制B .基軸制C.C. A 非基準(zhǔn)制鍵長與槽長）。D .鍵寬和鍵高26. 齒輪傳遞運動準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是A .齒厚偏差B .齒廓總偏差27. 保證齒輪傳動平穩(wěn)的公差項目是（A .齒向公差B .齒形公差公差D .基孔制或基軸制C ）C.齒距累積誤差BC.齒厚極限偏差D .螺旋線總偏差D.齒距累積28. 下列說法正確的有（A ）A .用于精密機床的分度機構(gòu)，測量儀器上的讀數(shù)分度齒輪，一般要求傳遞運動準(zhǔn)確B .用于傳遞動力的齒輪，一般要求傳動平穩(wěn)C.用于高速傳動

32、的齒輪，一般要求傳遞運動準(zhǔn)確 D .低速動力齒輪，對運動的準(zhǔn)確性要求高29. 齒輪副的側(cè)隙用于（D ）C.儲存潤滑油D.以上三者A .補償熱變形B .補償制造誤差和裝配誤差30. 一個尺寸鏈中可以有（ A 。個封閉環(huán)。A . 1 B. 2 C. 3D. 4三、填空題1. 根據(jù)零部件互換程度的不同，互換性可分完全互換和不完全互換。2. 實行專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)采用互換性 原則。3. GB/T321 -1980規(guī)定 十講制 數(shù)列作為優(yōu)先數(shù)系;R5系列中的優(yōu)先數(shù)，每增加_5個數(shù), 則數(shù)值增加10倍。4. 零件幾何要求的允許誤差稱為幾何量公差 ，簡稱公差。5. 尺寸公差帶具有大小 和 位置 兩個特性。尺寸公

33、差帶的大小，由公差值 決定;尺寸公差帶的位置由極限偏差 決定。6. 實際尺寸是通過 測量 得到的尺寸，但它并不一定是被測尺寸的真實大小。7. 配合公差帶具有 大小 和 位置 兩個特性。配合公差帶的大小，由 配合公差值 決定; 配合公差帶的位置由極限間隙或極限過盈 _決定。&為了以盡可能少的標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種標(biāo)準(zhǔn)配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即 基孔制和基軸制 。9. 位置公差可分為：定向公差、定位公差 和跳動公差三類。10跳動公差分為圓跳動 公差和 全跳動 公差兩種。11. 某孔的直徑為 5OoO.O3mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.01 mm , 則該孔的最大實體尺寸為 一

34、50mm ,最大實體實效尺寸為一49.99mm 允許的最大直線 度公差為一0.04mm_。12. 體外作用尺寸是工件實際 尺寸和 形位誤差 綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是小于 （大于、等于或小于）孔的實際尺寸，軸的體外尺寸總是大于 （大于、等于或小于）軸的實際尺寸。13. 獨立原則是指圖樣上給出被測要素的尺寸公差與形位公差各自獨立,彼此無關(guān)，分別滿足要求的公差原則。這時尺寸公差只控制 實際尺寸的變動范圍,不控制實際要素 的變動 。14. 孔或軸采用包容要求時，應(yīng)遵守最大實體 邊界；最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，被測要素應(yīng)遵守最大實體實效邊界。15. 端面全跳動公差帶控制端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度

35、 誤差，同時它也控制了端面的平面度_誤差。16. 測量是將 測量對象 與 單位量或標(biāo)準(zhǔn)量 進(jìn)行比較，并確定其比值 的實驗過程。17按測量方法分類，用游標(biāo)卡尺測量軸的直徑屬于直接 測量, 絕對 測量以及 接觸 測量。18.按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。19 .測量誤差是指被測量的實際測得值與其 真值 之差。21. 測量表面粗糙度輪廓時，應(yīng)把測量限制在一段足夠短的長度上，這段長度稱為取樣長 度。22. 評定表面粗糙度高度特性參數(shù)包括輪廓算數(shù)平均偏差 Ra_、_微觀不平度十點高度 Rz_ 和輪廓最大高度Ry_。23. 按GB/T307.3 -1996規(guī)定向心

36、軸承的公差等級分為5 級， 0級廣泛應(yīng)用于一般精度機構(gòu)中。26. M2 4 x 2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為 24mm，大徑公差帶代號為 6g ，中徑公差帶 代號為5g，螺距為 2mm ，旋合長度為 N 。27. 大徑為30mm螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號都為6H,短旋合長 度，該螺紋代號是 _M30 x 2-6H-S_。28. 直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是封閉環(huán)。29. 在建立尺寸鏈時應(yīng)遵循最短尺寸鏈原則。30. 尺寸鏈的組成環(huán)中， 減環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán)的反向 變動的組成環(huán);增環(huán)是指它的變動引起封閉環(huán) 同向變動的組成環(huán)。四、簡答題1什么是互換性？互換性按程度分哪幾

37、類？ 答：機器在裝配或更換零部件時，從大批生產(chǎn)出來的同一規(guī)格的零部件中，任意取出一件， 不需要做任何選擇、 附加調(diào)整或修配， 就能夠組裝成部件或整機， 并且能夠達(dá)到預(yù)定的設(shè)計 性能和使用要求， 這種技術(shù)特性叫做互換性。 互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互 換性。2配合分哪幾類？各類配合中孔和軸公差帶的相對位置有何特點？ 答：配合分三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶上 方；過盈配合中孔的公差帶在軸的公差帶下方； 過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互重 疊。3為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？為什么優(yōu)先采用基孔制？ 答：標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合， 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合

38、基準(zhǔn)制： 基孔制和基軸制。一 般情況下優(yōu)先選用基孔制配合是考慮中、 小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工， 這樣可以減少定 尺寸刀具、量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，而大尺寸刀具則考慮習(xí)慣、方便，也采用基孔制。 4簡述測量的含義和測量過程的四要素。 答：測量是將被測幾何量的量值和一個作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較， 求得其比值的過程。 測量過程應(yīng)包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素 5“示值范圍”和“測量范圍”有何區(qū)別？ 答：“示值范圍” 指計量器具所能顯示或指示的最低值或最高值的范圍； “測量范圍” 指在允 許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的被測量的范圍。6測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？各有何特征？

39、實際測量中對各類誤差的處理原則是什 么？答：測量誤差按其性質(zhì)可分為系統(tǒng)誤差、 隨機誤差和粗大誤差三大類。 系統(tǒng)誤差在相同條件 下，多次測量同一值時， 誤差的絕對值和符號均保持不變或按某一規(guī)律變化； 隨機誤差在相 同條件下， 多次測量同一值時， 誤差的絕對值和符號以不可預(yù)定的方式變化； 粗大誤差是超 出規(guī)定條件下預(yù)計的誤差。 實際測量中對系統(tǒng)誤差用修正法消除； 對隨機誤差可通過概率統(tǒng) 計方法尋求和描述規(guī)律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規(guī)則予以剔除。 7表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是什么？它對零件的使用性能有什么影響？ 答：表面結(jié)構(gòu)中粗糙度輪廓的含義是指零件表面由間距很小的微小峰、 谷所形成的微

40、觀幾何 誤差。它對零件的使用性能中的耐磨性、 耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質(zhì)的穩(wěn)定性均有影 響 8為什么在表面粗糙度輪廓標(biāo)準(zhǔn)中，除了規(guī)定“取樣長度”外，還規(guī)定“評定長度”？ 答：由于零件表面的微小峰、 谷的不均勻性， 在表面輪廓的不同位置的取樣長度上的表面粗 糙度輪廓測量值不盡相同。 為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓的特性， 應(yīng)測量連續(xù)的幾個取 樣長度上的表面粗糙度輪廓，即規(guī)定“評定長度” 。9滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合和外圈與外殼孔的配合分別采用哪種基準(zhǔn)制？為什么？滾動 軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布有何特點？其基本偏差是怎樣規(guī)定 的？答：滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制， 外

41、圈與外殼孔的配合采用基軸制。 原因是滾動 軸承是標(biāo)準(zhǔn)件。 滾動軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶相對于以公稱直徑為零線的分布特點是在零線以下， 基本偏差是上偏差，且為零。11簡述對齒輪傳動的四項使用要求？其中哪幾項要求是精度要求？答： 齒輪傳動的四項使用要求：齒輪傳遞運動的準(zhǔn)確性，齒輪傳動的平穩(wěn)性，載何分布均勻性，合理的齒側(cè)間隙。12求解尺寸鏈的基本方法有哪些？各用于什么場合？答：求解尺寸鏈的基本方法有完全互換法(極值法)和大數(shù)互換法。極值法用于尺寸鏈環(huán)數(shù)較少或環(huán)數(shù)較多但精度要求較低的場合；大數(shù)互換法用于精度要求高且環(huán)數(shù)較多的尺寸五. 綜合題1 根據(jù)表1中給出的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值，求出下列孔、軸的上下偏差

42、數(shù)值：E8H8(1).50(2).60h7m7E8答: (1) 50 為基軸制，故：h7es= 0ei = IT7 = 25 m而孔的基本偏差可通過通用規(guī)則求出：EI = es = + 50 mES= EI + IT8 =+ 50+ 39=+ 89 mH 8(2 )60的基本偏差可直接查表求得：m7EI = 0ES=+ IT8 = + 46 mei =+ 11 mes= ei + IT7 =+ 11 + 30=+ 41 m2. 按圖樣2OH 7 00.021：I加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為 0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是

43、否合格。解：該孔的合格條件：Dfe Dmin=20mm,D系 Dmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002 Dmi n故該孔合格3圖1和圖2分別給出了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫下表。丄 00.03A1DOo寸100.03 A圖號采用的公差原則 的名稱邊界名稱及 邊界尺寸(mm)最大實體 狀態(tài)下的 位置公差 值(mm)允許的最大位置誤差值(mm)實際尺寸合格范 圍(mm)1獨立原則 0.03 0.03 40Q 40.0392最大實體要求 0.03 0.069 40Q 40.0394. 將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。(1) 內(nèi)孔尺寸為30H7

44、,遵守包容要求；(2) 圓錐面的圓度公差為0.01mm,母線的直線度公差為 0.01mm；(3) 圓錐面對內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；(4) 內(nèi)孔的軸線對右端面垂直度公差為0.01mm(5) 左端面對右端面的平行度公差為0.02mm；(6) 圓錐面的表面粗糙度Rz的最大值為6.3,其余表面Ra的上限值為3.2/QJJ己 B3.E/苴余iIOIQ-D1I0.02 AI1.0L一.選擇題 :（選出正確答案，每小題只有一個正確答案，每小題2 分，共 30 分）1、對某一尺寸進(jìn)行系列測量得到一列測得值，測量精度明顯受到環(huán)境溫度的影響 此溫度誤差為（ A ）E、隨機誤差C、粗大誤差2. 絕

45、對誤差與真值之比叫（ A ）E、極限誤差C、剩余誤差3. 用比較儀測量零件時，調(diào)整儀器所用量塊的尺寸誤差，按性質(zhì)為（A ）E、隨機誤差C、粗大誤差4. 游標(biāo)卡尺主尺的刻線間距為（ A ）。B0 .5mm C2mm5. 最大實體尺寸是（ A）B、零件合格的中止尺寸C、最大極限尺寸6 .最小實體尺寸是（ B）A、零件合格的起始尺寸C、最小極限尺寸7. 公稱尺寸為10 0 mm的量塊，若其實際尺寸為1 0 0 .0 0 1 mm，用此量塊 作為測量的基準(zhǔn)件，將產(chǎn)生0.0 01mm的測量誤差，此誤差性質(zhì)是（B）。A、隨機誤差C、粗大誤差8精密度是表示測量結(jié)果中（B）影響的程度A、系統(tǒng)誤差大小C、粗大誤

46、差大小9. 公差帶相對于零線的位置反映了配合的（A）B、精確程度C、松緊變化的程度10. 相互結(jié)合的孔和軸的精度決定了（A）A、配合精度的高低B、配合的松緊程度C、配合的性質(zhì)11. 實際尺寸是具體零件上（A ）尺寸的測得值A(chǔ)、某一位置的 B、整個表面的 C、部分表面的12作用尺寸是存在于（A ）,某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一的A、實際軸或孔上的理想?yún)?shù)B、理想軸或孔上的實際參數(shù)C、實際軸或孔上的實際參數(shù)D、理想軸或孔上的理想?yún)?shù)13. （A ）最大實體尺寸是控制其作用尺寸的A、孔和軸的 B、孔的 C、軸的D、既不是孔的也不是軸的14. （A ）最小實體尺寸是控制其實際尺寸的A、孔和軸的 B、

47、孔的 C、軸的15. （A ）是表示過渡配合松緊變化程度的特征值，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)零件的使用要求來規(guī)定這兩個極限值。A、最大間隙和最大過盈B、最大間隙和最小過盈C、最大過盈和最小間隙二判斷題：（正確選T,錯誤選F,每小題2分，共20分）1. 為使零件的幾何參數(shù)具有互換性，必須把零件的加工誤差控制在給定的范圍內(nèi)。 （ ）2. 不完全互換性是指一批零件中，一部分零件具有互換性，而另一部分零件必須經(jīng)過 修配才有互換性。 （F）3. 圓度的公差帶是個圓。 （ F）4. 一般情況下，優(yōu)先選用基軸制。（ F）5間接測量就是使用量塊的公稱尺寸。（F）6在相對測量中，測量器具的示值范圍，應(yīng)大于被測尺寸的公差。（）

48、7加工誤差只有通過測量才能得到，所以加工誤差實質(zhì)上就是測量誤差。（F）8現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)雖然很發(fā)達(dá)，但要把兩個尺寸做得完全相同是不可能的。（）9實際尺寸就是真實的尺寸，簡稱真值。（F ）10般說來，測量誤差總是小于加工誤差。（）三、填空題（每空1分，共15分）1 實際偏差是指2.尺寸$ 80JS8,已知IT8=46卩m,則其最大極限尺寸是3 $ 50H10的孔,已知 IT10=0.100mm ,其 ES= +0.100 mm , EI= 0 mm。4由于5.6.徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面但前者公差帶圓心的位置是，而后者公差帶圓心的位置是。7 形位公差值選擇總的原則是在滿足的前提下，選用最經(jīng)濟(jì)的公差值。&表面粗糙度是指加工表面上所具有的和峰谷所組成的幾何形狀誤差。9.是指評定表面輪廓粗糙度所的一段長度，它可以包含四、基本尺寸孔軸X 或八 maxY minX -或八 min 4Y maxTfESEITdEseiTd500.03900.039-0.025-0.0640.039+0.103+0.0250.07825-0.027-0.0480.0210-0.0130.013-0.014-0.0480.034評分標(biāo)準(zhǔn)：每空1分基本尺寸孔軸Xmax 或 Y mESEITdEsei