園建工程施工方法

1、園建工程施工方法園建部分主要包括有土方工程、路基工程、水泥砼路面、鋪裝、 園路、鋪地、花池、水體工程、架橋、景亭、小品、花架、園林建筑 等，詳見相關(guān)施工圖紙。6.1.16.1.1園林土方在園林建設(shè)中，首當其沖的工程就是地形的整理和改造. .在準備 建設(shè)的地區(qū)原有地形的基礎(chǔ)上，從園林的實用功能出發(fā)，對園林地形、 地貌、建筑、綠地、道路、廣場、管線等進行綜合統(tǒng)籌，如進行土方 計算、土方的平衡調(diào)配等。土方平衡調(diào)配工作是土方施工的一項重要 內(nèi)容，其目的在于使土方運輸或土方運輸成本為最低的條件下，確定填、挖方區(qū)土方的調(diào)配方向和數(shù)量，從而達到縮短工期和提高經(jīng)濟效 益的目的。一、 施工方案根據(jù)現(xiàn)場情況，場地

2、內(nèi)有大量的堆土，研究制定合理的現(xiàn)場場地 平整、土方開挖施工方案，對于能夠利用的土方可選擇回填，不能利 用的土方按施工要求進行清除，并且在需要的地方設(shè)立擋土墻；繪制 施工總平面布置圖和土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、底板 標高、邊坡坡度、排水溝水平位置，以及挖去的土方堆放地點。1 1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要 求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2 2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）；標準水平樁 及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3 3、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時 性排水溝。夜間施工時

3、，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。4 4、開挖低于地下水位的基坑、管溝時，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料，采取 措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的 50CM50CM然后再開挖5 5、開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。二、注意的質(zhì)量問題1 1、基底超挖：開挖基坑均不得超過基底標咼。2 2、基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。3 3、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖， 形成一定坡度。6.1.26.1.2 土石方路基和路面工程一、土石方路基1 1、土石方開挖(1)(1)土石方開挖施工工藝流程測量放樣(2)(

4、2) 本標段土石方開挖擬米用縱向挖掘法，從開挖路塹基底一端按設(shè)計斷面，全寬一次性開挖到設(shè)計標高，逐漸縱向挖掘，按設(shè)計邊自卸車】運至特定點FJ八、測量放樣*F F清理場地1r r唸土1上k助訂*r r坡1:11:1開挖施工。(3)(3)土方開挖中的注意事項1)1) 在橋臺、承臺開挖時，應(yīng)嚴格控制坡比和邊坡的穩(wěn)定性，開挖 時，不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進行，不得亂挖 和超挖，開挖時一方面要注意施工方法，另一方面要注意施工順序， 防止開挖不當而引起邊坡失穩(wěn)崩塌。2)2) 水是造成路塹各種病害的主要原因，在開挖路塹及基坑前先挖 好截水溝。施工期間修建臨時排水設(shè)施。2 2、零填挖路基零填

5、挖路基路床頂面以下30c30c m m應(yīng)檢測其壓實度，不應(yīng)小于96%96%如不符合要求，應(yīng)挖開30cm30cm厚重新按填筑要求，碾壓后分層填筑。若鑒定為不良土質(zhì)或非適宜性材料，按設(shè)計要求進行換填處理。3 3、路基土方填筑施工(1)(1)土方填筑施工工藝流程不合格(2)(2)填土路基的施工方法1)1)路基填方要求按“準、細、凈、全、均、平、壓、檢”的要求 施工，即：施工放樣準；施工方案細；清淤干凈；全斷面施工；施工 節(jié)奏均衡；填方表面平整；壓實機具足、方法科學(xué)；檢測把好質(zhì)量關(guān)。2)2) 路堤填筑采用水平分層填筑法施工。施工工藝為：在處理好的原地面上分層進土，進土前應(yīng)按規(guī)定路基兩側(cè)用花桿 掛線，并

6、用石灰打好網(wǎng)格，確定自卸汽車卸土位置，每車土按4.5m34.5m3計算，松鋪厚度按試驗路段確定的松鋪厚度。土方中不應(yīng)含有腐植土，樹根、草片或其它有害物質(zhì)。填筑時必須按水平分層控制填土標高， 推土機配合，平地機平整，平整時應(yīng)注意保持2%2%勺路基橫坡，填筑寬度應(yīng)超出設(shè)計寬度每側(cè) 50cm50cm以保證修整邊坡后的路堤邊緣有足 夠的壓實度。填土平整合格后進行路基碾壓。碾壓采用Y Y Z18Z18的振動壓路機，其碾壓原則為“先邊后中，先內(nèi)后外，先靜后振”相鄰軌道 須重疊303050cm50cm碾壓時按試驗路要求嚴格控制行駛速度、壓實遍 數(shù)。施工中注意檢測土在壓實前的含水量， 使其保證在最佳含水量的

7、士 2%2%圍內(nèi)，如超過此范圍則應(yīng)進行灑水或晾曬處理， 使其達到要求 后再碾壓。每層填土頂面必須修筑大于 2%2%勺橫坡，以利路基橫向排 水。3 3）路基填料要求級配較好，含水量接近最佳含水量的粗粒土 ，路 基壓實度采用重型擊實標準，挖方0 030mm30mm填方0 080mm80mmffi實度 94%94% 填方80cm80cm以下壓實度93%93%（3 3）填土路堤的施工注意事項1 1）路基填料必須符合規(guī)范要求，淤泥、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和有腐質(zhì)特征的土禁止使用；液限大于5050、塑性指數(shù)大于2626的土以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料。2 2）采用不同土質(zhì)填筑路基

8、，在施工中是不可避免的，但不得混填， 不同土質(zhì)的土分層填筑。3 3）任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破 碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過厚度的 2/32/3，并應(yīng)使粒徑均勻 分布，達到設(shè)計要求的壓實度。4 4）填土路基分成幾個作業(yè)段施工時，其交接處不在同一時間填 筑，則先填段應(yīng)按1:11:1坡度分層留臺階，如兩階段同時施工，則應(yīng)分 層相互交迭銜接，其搭接長度不小于 2m2m5 5）碾壓時土的含水量應(yīng)控制好，必要時應(yīng)調(diào)整填土的含水量，填 土層在壓實前應(yīng)先整平，碾壓時特別注意均勻。6 6）路基填筑時，試驗檢測同步進行，壓實度檢測應(yīng)在每層填土 1000m2,1000m2,取樣4

9、4處，不足200200 m2m2時至少取樣2 2處進行壓實度試驗， 并隨時接受監(jiān)理工程師的任意抽樣檢查。7 7）路基基底和每層填筑施工完成后應(yīng)報該層壓實度、寬度、壓實 厚度、逐樁高程等資料，報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能進行上 層填筑施工。4 4、填挖交界的處理方案(1)本合同段填挖交界處需進行特殊處理，如處理不當，會給路 基填筑質(zhì)量造成很大的影響。對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度緩于 1 1 : 5 5時，只需清除坡面上的表土、雜草后，將翻松的表層碾壓密實 后即可。(2)對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度陡于 1 1 : 5 5時，先挖除表面 松散的土層，再將坡面做成X 0.50.5 m m臺階

10、，而且臺階頂面應(yīng)做成向內(nèi) 傾斜4%-4%- 6%6%勺坡面，并碾壓到壓實度達到 90%90%二、路面工程1 1、底基層、基層施工(1)(1)水泥穩(wěn)定石粉碴基層施工工藝框圖施工準備1 1混合料的拌和1 1混合料的運輸混合料的攤鋪!t t混合料的碾壓1 1密實度檢測1 1r r灑水養(yǎng)生（2 2）施工準備1 1）拌和場地的選擇選擇經(jīng)清理并壓實的臨時堆料場作為拌和場地。 石粉碴堆放時注 意保留一定的拌和空間。2 2）材料準備A A、石粉碴采用離工地較近石場生產(chǎn)的由堅硬巖石軋制碎石的篩 余料。石粉碴進場后，在拌和前隔夜灑水悶料。B B、水泥采用標號較低而終凝時間較長的普通硅酸鹽水泥。C C、所有材料經(jīng)監(jiān)

11、理工程師認可后方可進場。3 3）水泥穩(wěn)定石粉碴組成設(shè)計A A、對石粉碴進行顆粒分析、相對密度、重型擊實、有機質(zhì)含量、 硫酸鹽含量等試驗，經(jīng)證明符合有關(guān)規(guī)定后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后 方可使用。對級配不良的石粉碴，加某種粒料改善級配，并通過試驗 確定配合比。B B、試驗水泥的標號和終凝時間。C C、根據(jù)規(guī)定的強度標準以及水泥劑量，并考慮氣候、水文條件 等因素，通過試驗確定水泥石粉碴的最佳含水量。D D試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師核準后，即可作為水泥穩(wěn)定石粉碴混 合料拌和的依據(jù)。4 4）場地清理清除路床上所有浮土和雜物，并整型壓實。5)5)測量放樣由測量工作隊根據(jù)設(shè)計圖紙放出水泥穩(wěn)定石粉碴的攤鋪范圍線， 并

12、測設(shè)高程控制樁，一般每隔1010米道路兩邊各設(shè)一個(3)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的拌和1)1)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料在臨時堆料場集中拌和。 拌和時掌握石 粉碴的最佳含水量，計算好每堆或分次拌的水泥用量，并按計算好的 水泥用量放足水泥。2)2) 反復(fù)拌和數(shù)次，使石粉碴與水泥拌和均勻，顔色一致(4)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的運輸挖掘機裝料至自卸車，由自卸車運料至用料現(xiàn)場(5)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的攤鋪按試驗好的松鋪厚度，由人工攤鋪并掛線平整。測量工作隊隨時控制 水泥穩(wěn)定石粉碴基層的攤鋪高程。(6)水泥穩(wěn)定石粉碴混合料的碾壓1)1)8t8t壓路機和30t30t振動壓路機配合碾壓2)2) 先由8t8t壓路機由邊

13、至中初壓，人工配合鏟高補低3)3) 再由30t30t振動壓路機進行終壓，直到壓實度滿足設(shè)計要求(7)水泥穩(wěn)定石粉碴基層施工采用分段流水作業(yè)法施工，從加水 拌和到碾壓終了的延遲時間不超過 2 23 3小時, ,并短于水泥的終凝時 間。(8)碾壓檢驗合格后，立即灑水養(yǎng)生 7 7天。2 2、水泥砼面層本標段水泥砼面層設(shè)計為 22cm22cm厚C35C35砼面層。設(shè)備的配備：500500 型電子稱重、自動控制攪拌機1 1套、ZL50ZL50裝載機1 1臺，砼攪拌運輸 車1 1臺、抗滑構(gòu)造設(shè)備1 1套、切縫設(shè)備2 2套、三輥軸整平機1 1套、振 搗棒組5 5套及人工操作抹平器等。（1 1） 施工準備1

14、1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件及攤鋪方式擬定砼路面 施工方案及施工工藝流程，編制詳細的砼路面施工組織計劃， 在開工 前1414天報呈監(jiān)理工程師批準。2 2）水泥砼路面施工前，應(yīng)對原材料進行檢測，檢測項目和檢測頻 率應(yīng)滿足規(guī)范要求，自檢合格的原材料應(yīng)提前送業(yè)主指定中心試驗室 做配合比試驗（抗折強度、抗壓強度、安定性等）。3 3）施工前必須對機械設(shè)備、測量儀器、基準線或模板、機具工具 及各種試驗儀器等進行全面地檢查，調(diào)試、維修和保養(yǎng)。4 4）攪拌機在投入生產(chǎn)前，必須進行標定，并試拌正常。施工中應(yīng) 每1515天檢驗一次電子秤計量精確度。5 5）在澆筑砼面層前，應(yīng)清除驗收合格的基層面的塵土、雜

15、物、測 量組精確放樣，掛線打好控制樁。（2 2） 砼攪拌和運輸1 1）砼的拌和A A、砼正式拌和前，先用適量砂漿預(yù)拌后廢棄，以檢驗計量系統(tǒng) 的計量、運轉(zhuǎn)是否正常。B B、配料必須準確，利用電子秤采用重量法計量，使拌和料滿足 施工配合比的要求，并做好施工記錄。配料的精度為：水和水泥：1%1% 粗、細集料3%3%C C、拌和機加料順序，宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后邊攪拌邊加水，嚴格按照規(guī)定的拌和時間進行拌和，不宜過長 或過短。D D檢驗砼組成材料和砼拌和物要按要求定期進行檢驗，其檢驗的頻率如下：砼組成材料：水泥性能檢驗：每一批水泥檢驗一次，或有疑問時檢驗；砂和碎石質(zhì)量檢驗：有疑問時檢

16、驗；砂和碎石的級配、含泥量等：每1000m31000m3檢驗一次，或有疑問時檢驗； 砂和碎石的含水量：每天開拌前至少檢驗一次，并隨時對用水量進行 調(diào)整；水質(zhì)：飲用水免檢，其余，使用前檢驗水質(zhì)（采用自來水）。砼拌和物的檢驗：配合比：每個臺班按實際情況進行調(diào)整，并歸檔；坍落度：每個臺班至少2 2次；材料量配的精確度：每個臺班至少 2 2次；28d28d抗折、抗壓強度：每個臺班1 1組試件。2 2）砼運輸砼運輸要防止污染、漏漿和離析。砼運輸時應(yīng)將砼表面覆蓋，以防砼水分散失和砼污染；運輸?shù)缆菲秸瑴p少因運輸?shù)念嶔ず驼駝釉斐傻捻烹x析；盡量縮短砼運輸時間，保證砼在初凝時間內(nèi)完成全部工序， 采取的措 施是：

17、采用車輛狀況較好的機動翻斗車，派專人維護好交通秩序，避 免因堵車而造成砼等待時間過長， 在沿線設(shè)置臨時錯車道，使砼運輸 不因單向交通管制而耽誤時間，必要時摻加緩凝劑。(3)(3)砼的攤鋪和振搗1)1)立模A A、模板的選用模板采用砼路面專用鋼模板，規(guī)格為 22cm22cm保證模板無缺損， 有足夠的剛度，高度與路面混凝土厚度一致。內(nèi)側(cè)、頂?shù)酌鎽?yīng)光潔， 平整、順直，局部變形不大于3mm3mm接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆 方便。模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞， 應(yīng)修正達到要求后才可使用。B B、立模立模前應(yīng)檢驗基層的標高和橫坡以及基層表面是否損壞，否則，應(yīng)修復(fù)至達到要求才可立模

18、；立模的平面位置和高程應(yīng)嚴格控制， 保證符合設(shè)計要求，其誤差 應(yīng)控制在容許的范圍內(nèi)；模板支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順，模板的接頭處和基層接觸處不得 漏漿；砼澆筑前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑。2 2）攤鋪由于本路面工程為雙向兩車道，砼面板分左右兩幅攤鋪。砼攤鋪 前，應(yīng)檢查模板的間隔、高度、支撐穩(wěn)固情況、涂脫模劑和基層的平 整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿的設(shè)置情況，合格后方可鋪 筑。砼混合料應(yīng)直接倒入安裝好模板的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻， 如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用鐵鍬反扣（扣 鍬法），禁止拋擲和耬耙。砼攤鋪、振搗、平整、抹面應(yīng)連續(xù)進行， 如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫。3 3）振搗和

19、整平攤鋪好的砼應(yīng)用振動梁、插入式振搗器和平板振搗器振搗， 首先 用插入式振搗器在模板邊緣角隅等處初振， 然后再全面振搗一次，同 一位置不宜少于20s20s，插入式振搗器移動的間距不宜大于作用半徑的 倍，距離模板的距離不宜大于作用半徑的倍。再用振動梁振搗，之后 用平板振搗器振搗時，應(yīng)重疊1010 20cm20cm同一位置振搗時，不宜少 于15s15s,應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛起砂漿為準。砼振實后，再用三軸整平儀進一步振實并平整，使砼表面泛漿，并趕 走氣泡。對不平處，應(yīng)及時輔以人工補填找平，補填時應(yīng)用較細的混 合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。砼路面施工應(yīng)保持連續(xù)性，合理計劃，科學(xué)施工。4 4

20、）板面處理抹面時，嚴禁在砼表面灑水和撒水泥。抹面分兩次進行，第一次在整平后進行，用木勻板驅(qū)除泌水并壓下石 子。第二次抹面在砼泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面濕潤時進行， 抹面時隨時用三米直尺檢查，直到平整度符合要求為止。抹平后，進行養(yǎng)生，待路面砼仍具有塑性時，方可用表面紋理制作機 進行路面刻紋。5 5）接縫處理A A、脹縫脹縫兩側(cè)40cm40cm的范圍內(nèi)，基層頂面灑封瀝青后，再墊油毛氈，脹縫板采用泡沫板夾三夾板，厚度 25mm25mm脹縫應(yīng)與路中線垂直，縫壁必須垂直，縫寬必須一致，縫中不得 連漿。傳力桿的活動端應(yīng)交錯布置，固定后的傳力桿必須平行于板面和 路面中心線，采用頂頭木模固定的安裝方法安

21、裝。B B、切縫切縫應(yīng)及時，在砼結(jié)硬后盡早進行，特別是夏天不可拖延，但也不能過早，否則砼會崩邊，縫深達到設(shè)計要求。（4 4）砼路面養(yǎng)生1 1）砼路面鋪筑完成或抗滑構(gòu)造完畢后立即開始養(yǎng)生， 采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方法養(yǎng)生。2 2）養(yǎng)生時間根據(jù)砼彎拉強度增長情況而定，當大于等于設(shè)計彎拉 強度的80%80%寸，方可停止養(yǎng)生，一般養(yǎng)生天數(shù)宜為 1414天一2121天，不 應(yīng)少于1414天。3)3) 養(yǎng)生期間和填縫前，派專人值班維護、嚴禁人、畜、車輛通行, 在達到設(shè)計強度的80%80%撤除養(yǎng)生覆蓋物后，行人方可通行。(5)(5)早期收縮裂縫的防止早期收縮裂縫的防止主要從三個方面進行：1)1) 縮小

22、溫度差、濕度差A(yù) A、作業(yè)時間避開氣溫高峰，起早落夜，在氣溫高的時間停止?jié)?筑。B B、作業(yè)緊促，縮短在烈日下施工時間，必要時設(shè)遮陽棚。C C、及時養(yǎng)生，增加灑水次數(shù)，確實保證保濕養(yǎng)生。D D注意對基層頂面的整平和濕潤。2)2) 保證砼的自身強度降低集料中的含泥量；加強水泥質(zhì)量的檢驗，特別是水泥的安定性； 控制好水灰比，嚴格按配合比拌和，不得隨意加水；加強和提高養(yǎng)生 質(zhì)量。3)3) 及時切縫誘導(dǎo)裂縫在切縫處展開及時及早切縫，縫深達到設(shè)計要求。3 3、路側(cè)石、路緣石施工(1)(1)混凝土路側(cè)石、路緣石施工工藝框圖材料米購1測量放線（2 2）施工要點1 1）側(cè)石、緣石采用專業(yè)生產(chǎn)廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量

23、符合有關(guān)規(guī)范要 求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師認可后方可使用。2 2）由測量工作隊根據(jù)圖紙放出路側(cè)石、 路緣石邊線，并測設(shè)出路 側(cè)石、路平石安裝高程控制樁，一般每隔 1010米設(shè)一個控制樁。3 3）人工開挖路側(cè)石、路緣石基槽并原土夯打堅實。4 4）路側(cè)石、路緣石基礎(chǔ)及封固均采用 6%6%水泥穩(wěn)定石粉碴基礎(chǔ)。5 5）路側(cè)石、平石安裝質(zhì)量要求穩(wěn)固，頂面平整、線條直順、弧度 圓滑，縫寬一致（icmicm ；安裝側(cè)石、平石時用i i：3 3水泥砂漿坐漿， 坐漿厚度嚴格控制在2cm2cm內(nèi)，砂漿必須拌均勻，嚴格控制水灰比6 6）勾縫用砂子要過篩，采用1:11:1水泥砂漿勾縫，縫外圍若弄到有 水泥砂漿，要及時清除干

24、凈7 7）回填土并夯實，且做好已安裝側(cè)石、平石的保護措施，避免新 裝側(cè)石、平石在砂漿凝固前被行人踩踏，造成松動。6.1.36.1.3鋪裝及園路工程一、鋪裝、園路在園林中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通網(wǎng)， 它即是劃分 和聯(lián)系各景區(qū)和景點的紐帶，也是組成園林風(fēng)景的造景要素，作為園 林空間的一個重要界面，不僅為人們提供舒適的游覽交通條件， 同時 它又能參與保護環(huán)境和改善原有的小氣候。（一）施工順序放線-基層挖土并整平夯實-中間工序 （按設(shè)計圖紙）一一-安放側(cè)石 -放樣-鋪裝板材1 1、 根據(jù)施工圖紙對所有的中心控制樁進行測量、核實，并放出園路中心線及邊線。2 2、 布設(shè)臨時水準點：根據(jù)本工程

25、特點，廣場、道路設(shè)置水準點，作 出標志，并會同監(jiān)理及甲方對放樣位置及臨時水準點復(fù)測認可。（二）施工準備由于廣場上還往往存在著花壇、草坪、水池等地面景物，因此，它又 比一般的道路工程內(nèi)容更復(fù)雜。1 1、材料準備準備施工機具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需要的其它材料； 清理施工現(xiàn)場。2 2、場地放線 按照廣場設(shè)計圖所繪施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)到場地上并 打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放 出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、 填方區(qū)之間的零點 線。3 3、地形復(fù)核對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測

26、量補上。（三）場地平整與找坡1 1、 挖方與填方施工挖、填方工程量較小時，可用人力施工；工程量較大時，應(yīng)該進行機 械化施工。預(yù)留作草坪、花壇及喬灌木種植地的區(qū)域，可暫時不開挖。 水池區(qū)域要同時挖到設(shè)計深度。填方區(qū)的堆填順序，應(yīng)當是先深后淺;先分層填實深處，后填淺處。每填一層就夯實一層，直到設(shè)計的標高 處。2 2、 場地平整與找坡挖、填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行修理。要鏟地平面, 使地面平整度變化限制在2cm2cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高 度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進度找坡，保證場地內(nèi)各處地面都 基本達到設(shè)計的坡度。土層松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理。（四）基層處理1

27、 1、挖土應(yīng)由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預(yù)留壓實厚度，如遇到障礙物，應(yīng)采取有效的措施，并及時處理。2 2、整平后并壓實。（五）根據(jù)各種園路的設(shè)計要求，按規(guī)范要求施工各結(jié)構(gòu)層，以達到檢評定標準進行驗收。（六）側(cè)石安裝在砼墊層上安置側(cè)石，先應(yīng)檢查軸線標高是否符合設(shè)計要求，并校對。 圓弧處可采用20-40CM20-40CM長度的側(cè)石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴格 控制側(cè)石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細石混凝土澆注緊密牢 固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。側(cè)石基礎(chǔ)宜與地床同時填挖輾壓， 以保證有整體的均勻密實性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應(yīng)用灰 土夯實。（七）板材鋪裝施工地面的裝飾依照設(shè)計的圖案、紋樣

28、、顏色、裝飾材料等進行地面裝飾 性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關(guān)內(nèi)容。鋪砌廣場磚、花崗巖板 材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才 易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為1cm1cm 要利用平準線。于鋪設(shè)地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的 平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制 瓷磚面高度齊一。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工時將路面 作出兩側(cè)的斜度。地面鋪裝應(yīng)每隔2 2米設(shè)基坐，以控制其標高，石 材板應(yīng)根據(jù)側(cè)石路標高，并路中高出3%3%黃坡。板鋪設(shè)前，先拉好縱橫 控制線，并每排拉線。鋪設(shè)時用橡膠錘敲擊至平整，保證施工

29、質(zhì)量優(yōu) 良。片塊狀材料面層，在面層與基層之間所用的結(jié)合層做法有兩種： 一種是用濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是 用干性的細砂、石灰粉、灰土（石灰和細土）、水泥粉砂等作為結(jié)合 材料或墊層材料。1 1、 濕法鋪筑用厚度為的濕性結(jié)合材料，墊在面層混凝土板上面或基層上面作為 結(jié)合層，然后在其上砌筑片狀或狀貼面層。 砌塊之間的結(jié)合以及表面 抹縫，亦用這些結(jié)合材料。2 2、 干法鋪筑以干性粉沙狀材料，作面層砌塊的墊層和結(jié)合層。鋪砌時，先將粉沙 材料在基層上平鋪一層，厚度是：用干砂、細土作墊層厚 3-5cm3-5cm，用 水泥砂、石灰砂、灰土作結(jié)合層厚，鋪好后抹平。然后按照設(shè)計的砌 塊、

30、磚塊拼裝圖案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌 塊的頂面都保持在一個平面上，這樣可使鋪裝十分平整。再用干燥的 細砂、水泥粉、細石灰粉等撒在面層上并掃 入砌塊縫隙中，使縫隙 填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，砌塊下面的墊層材料慢慢 硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結(jié)合在一起。3 3、 地面鑲嵌與拼花施工前，要根據(jù)設(shè)計的圖樣，準備鑲嵌地面的鋪裝材料，設(shè)計有精細 圖形的，先要在細密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕 刻材料。要精心挑選鋪地用石子，挑選出的石子應(yīng)按照不同顏色、不 同大小、不同長扁形狀分類堆放，鋪地拼花時才能方便使用。施工時, 先要在已做好的基層上，鋪墊一層結(jié)合材

31、料，厚度一般分為4-7cm4-7cm之 間。在鋪平的松軟墊層上，按照預(yù)定的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成 不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經(jīng)過進一步修飾和完善圖樣， 先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡 量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、 石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實。最后，用大水沖擊或使 面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護7-107-10天。4 4、嵌草路面的鋪筑嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時，在塊料之間留出空隙， 其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時，先在整平壓實的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊層。鑲土要求

32、比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為10-1510-15厘米。然后在墊層上鋪砌 混凝土空心砌塊或?qū)嵭拇u塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上 草塊踩實。實心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預(yù)留縫中草縫 設(shè)計寬度可在2-52-5 cmcm之間，縫中填土達砌塊的2/32/3高。砌塊下面如 上所述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整?？招钠鰤K的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預(yù)留的孔中。 砌塊與 砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜為砌塊的 2/32/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保持平整。要注意的 是，空心砌塊的設(shè)計制作，一定要保證砌塊的結(jié)實堅固和不易損壞， 因此，其

33、預(yù)留孔徑不能太大，孔徑最好不超過砌塊直徑的 1/31/3長。采 用砌塊嵌草鋪裝的鋪裝，砌塊和嵌草層的結(jié)構(gòu)面層，其下面只能有一 個壤土墊層，在結(jié)構(gòu)上沒有基層，只有這們的路面才能有利于草皮地 存活與生長。5 5、切石板鋪地切石鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機械加工的切石鋪地平坦好 走，光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。 切石等如果有僅為供人行走、其下可不必考慮打水泥基礎(chǔ)。至于施工 要點分述如下：1 1） 挖掘土面時，先估算預(yù)計使石面露出的高度，埋入的部分深度需 若干后，開始挖出土壤。2 2） 挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。3 3） 安裝厚石板，縱使橫間

34、隙成直線，石面平整，高度一致，并在石 板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。8 8汀步本工程的汀步為旱汀步。旱汀步主要滿足造景需要 ，因此在挑選 石塊時要求大面平整、大小多變，成品應(yīng)表現(xiàn)出一種看似隨意、實質(zhì) 卻頗具匠心的效果；同時埋設(shè)要穩(wěn)固，不得有翹動現(xiàn)象。按要求做好 墊層后即可排列面層石料，為保證汀步牢固，石料須入土 4/54/5露出 1/51/5。汀步設(shè)置力求自然協(xié)調(diào)，與周圍環(huán)境融為一體。無論何種材質(zhì)， 最基本的汀步條件是：面要平坦、不滑、不易磨損或斷裂，一組汀步 的每塊石板在形色上要類似而調(diào)和， 不可差距太大。汀步的尺寸可有 30cm30cm直徑的小型到50cm50cm直徑的大塊即

35、可，厚度都要在6cm6cm以上為 佳。鋪設(shè)汀步時，石塊排列的整體美與實用性要兼?zhèn)洹?一般成人的腳 步間隔平均是4555cm4555cm石塊與石塊間的間距則保持在10cm10cm左右。汀 步露出土面高度通常是36cm36cm鋪設(shè)時，先從確定行徑開始。在預(yù)定 鋪設(shè)的地點來回走幾趟，留下足跡，并把足跡重疊成最密集的點圈畫 起來，石板應(yīng)安放在該位置上。經(jīng)過這種安排的汀步才會是最實有恰 當?shù)?。施工的步驟則先行挖土、安置石塊、再調(diào)整高度及石塊間的間 距。確定位置后，就可填土，將石塊固定，使踏在石面上不搖晃，就 算大功告成。（八）園林鋪裝質(zhì)量標準園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：1 1、 各層的坡度、

36、厚度、標高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2 2、 各層的強度和密實應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。3 3、 變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符 合要求。4 4、 不同類型的面層結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。5 5、 各層表面對水平面或?qū)υO(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30mm30mm供 排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。6 6、 塊料面層相差兩塊料間的高差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。7 7、 面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。8 8 面層中塊料行列（接縫）在5cm5cm長度內(nèi)直線度的允許編差，應(yīng)滿 足規(guī)范要求。9 9、各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大

37、于該層厚度的10%10%在鋪設(shè)時檢查。1010、各層的表面平整度，應(yīng)用2m2m長的直尺檢查，如為斜面，貝y y應(yīng)用 水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。6.1.46.1.4水體工程水體是園林中運用廣泛的水景之一。包括水池、管道和控制系統(tǒng) 施工時應(yīng)各工種相互配合，緊密結(jié)合。水體的設(shè)置豐富了園林的內(nèi)容。動、靜水體和亭、廊、架等建筑 小品組合搭配活躍了園林景觀，為種植飼養(yǎng)有經(jīng)濟價值和觀賞價值的 水生動植物創(chuàng)造生態(tài)條件。本項目水體工程中的水源為自然水源及園 區(qū)供水系統(tǒng)，水池是積蓄水源的主體，有進出水的管線設(shè)施。我部將 嚴格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范的要求操作。6.1.56.1.5公共

38、衛(wèi)生間、綜合服務(wù)中心及其它工程（一） 基礎(chǔ)施工要點：場地整理-定位放樣-基槽土方開挖-基槽驗收-素土夯實- 綁扎鋼筋支模-軸線復(fù)核-隱檢驗收-墊層-澆砼基礎(chǔ)-拆 模、養(yǎng)護-基礎(chǔ)驗收-回填基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)作好場地內(nèi)土方調(diào)度平 衡工作，作好基礎(chǔ)排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應(yīng) 根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300300,基礎(chǔ)支模時對建筑物的軸線標高進行復(fù)核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設(shè)置好保護墊 塊，砼應(yīng)嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確， 澆砼前應(yīng)再次對軸線標高進行復(fù)核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞以及預(yù)埋件等標高的正確，經(jīng)常復(fù)

39、 核防止偏差。基礎(chǔ)分部工程驗收后進行回填分層夯實。(二)建筑物主體結(jié)構(gòu)施工：1 1、模板工程(1) 本工程梁柱模采用定型鋼模。為防止梁主面不標準，或陰陽角處漏現(xiàn)象。本工程將現(xiàn)場實際尺寸定制陰陽角模。(2) 承重架采用 4848x 35mm35mm鋼管配以適當扣件搭設(shè)，為防止底層鋼 管下沉，在立管墊腳下再墊上5cm5cm厚板。(3) 基礎(chǔ)模板制作安裝時，側(cè)板和端頭板制成以后，先在基槽底彈 出中心線和模板線，再把側(cè)板對準邊線和中線，用水平尺校正側(cè)板頂 水平，檢查無誤差后，用斜撐、水平撐釘牢。(4) 柱模板安裝時，按固定尺寸制作柱側(cè)模后，按放線位置釘好壓 腳板再安裝柱模板，兩側(cè)直向加斜柱撐，校正垂直

40、度及柱頂對角線， 柱箍間距50CM50CM在柱與梁交接處，應(yīng)做到正確嚴密，柱模安裝應(yīng)依據(jù) 軸線定出四周邊框定位線對中安裝，不能錯位，支撐牢固。(5) 梁模板安裝安裝時，在柱子上彈出軸線，梁底模板，并拉線找 平，梁下支柱支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要 求，并加木墊塊，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支項下沉。鋼管橫楞 間距不大于50cm50cm(6) 現(xiàn)澆板底模米用九夾板。現(xiàn)澆板制安裝應(yīng)在梁模安裝固定后， 校對標高和中心位置正確無誤后進行， 根據(jù)標高，在梁側(cè)模板放置水 平方木，鋪釘模板表面應(yīng)平整，接縫嚴密，避免兩模板之間有高差現(xiàn) 象，表面涂刷脫模劑后安裝鋼筋。安裝時要嚴格按木工翻樣圖

41、標與的 梁底，板底標高軋橫鋪模板。板底方木橫楞，間距不大于 40cm40cm當梁 高大于600mr600mr時用鐵片拉結(jié)，以防炸模。（7 7） 模板拆除：應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，不承重的側(cè)模板應(yīng)砼具有 一定強度等級，保證其表面、棱角在拆模，而不損壞時方可拆除，當 梁板跨度小于8m8m或懸挑梁小于2m2m的承重構(gòu)件，需在砼強度大于75%75% 時方可拆模，當梁跨度大于8m8m或懸挑構(gòu)件大于2m2m時，必須等砼強度 達到100%B100%B方可拆模。對不承重的模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角 不因拆模而受損的前提下，方可拆模。拆模時不得用力過猛、過急或 硬撬或拉倒。拆下的模應(yīng)清理干凈后分批堆放。（8

42、8） 質(zhì)量標準：模板安裝應(yīng)按軸線標高控制的要求，現(xiàn)澆件施工時應(yīng)嚴格控制軸線尺寸的正確，經(jīng)常復(fù)核。大梁木支撐要求中間拱2-3%,2-3%, 鋼管支架要有足夠穩(wěn)定性，剛度和強度。（9 9） 驗收標準足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面 積。安裝在基土上，基土必須堅實并有排水設(shè)施，木模板應(yīng)符合木 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206-83GBJ206-83中的承重結(jié)構(gòu)選材標準， 模板接縫寬度不大于，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈， 并采取防 粘結(jié)措施。模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投 入使用，柱模板應(yīng)防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或 蜂窩麻面、偏

43、斜、柱身扭曲。2 2、鋼筋工程（1 1） 各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證、質(zhì)保單。進 場后須進行抽樣抗拉、抗彎試驗，合格后，方能使用；鋼筋表面應(yīng)潔 凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，鋼筋在使用前須 調(diào)直。施工流程（2 2） 施工流程材料檢查、材料搬入 監(jiān)督員到場監(jiān)督及焊接作業(yè)施工現(xiàn)場的確認 施工計劃 編制施工配置圖 裝配加工、施工作業(yè)驗收（3 3） 鋼筋的加工設(shè)備在操作前檢修完好、保證正常運轉(zhuǎn)，符合安全 規(guī)定。（4 4） 鋼筋的品種和數(shù)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（5 5） 本工程鋼筋均在公司綜合加工廠集中制作加工，

44、分批掛牌待用。 鋼筋進場后必須具備出廠合格證，并及時做好抽樣復(fù)試工作，按規(guī)格 分別堆放。（6 6） 鋼筋加工在公司綜合加工廠集中進行，柱梁交叉鋼筋密集，綁 扎時，主次梁相互位置應(yīng)正確，梁鋼筋的密集處搭接采用上下疊放， 以利澆砼，柱筋綁扎應(yīng)注意避免整體，當搭接數(shù)量大于四根時，應(yīng)分 成兩人截面搭接。柱鋼筋 1818以上采用豎向電渣壓力焊，梁主筋采 用閃光對焊，板筋為綁扎搭接。柱鋼筋綁扎前應(yīng)校對成品鋼筋的型號、 規(guī)格、數(shù)量等是否正確，劃出鋼筋位置。鋼筋綁扎應(yīng)遵循先柱后梁， 先豎向筋后水平筋。綁扎時應(yīng)搭設(shè)必要的操作臺，嚴禁踏水平筋或箍 筋上下。對柱筋的軸線位置要嚴格控制固定，墊好保護層，為防止墊 塊破

45、壞、跌落，同時對柱上部固定箍用點焊加固，防止位移?，F(xiàn)澆柱 拉結(jié)筋按設(shè)計要求預(yù)埋后，用細鐵絲相互連接起來，細鐵絲兩頭從模 板縫中穿同，并固定于支撐上，待拆模后通過細鐵絲可方便地拉出預(yù) 埋鋼筋。（7 7） 鋼筋綁扎時，要求用鐵絲扎牢、不松動，位置正確。接頭錯開， 擱置點長度符合要求，綁扎完后對照翻樣單進行復(fù)核。鋼筋網(wǎng)綁扎時， 四周兩鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，要使中間部分一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須滿扎，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋縮小一 個柱筋的直徑，以便連接；豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，應(yīng)小于1515度 角，箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均 應(yīng)扎牢（鋼筋平直部分與豎向

46、鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎 牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎；縱向受力鋼筋出現(xiàn) 雙層或多排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm25mm的短鋼筋，箍筋的接 應(yīng)應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根主筋綁扎。懸臂梁則箍筋接頭在下，板的鋼 筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋要防止被踩下， 特別是雨 篷、挑檐要嚴格控制負筋位置。（8 8） 鋼筋搭接長度距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的1010倍。接頭 處不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎的末端應(yīng)做 彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤，直徑不大于 12m12m m m的受壓一級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接

47、長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3535倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端 用鐵絲扎牢，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋 45d45d，受壓鋼筋 綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎搭接長度倍，受力鋼筋的砼保護層厚度25mm25mm(9)鋼筋焊接：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、 凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接過程中，電弧 應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說 明書的要求焊平后，才能作用。焊條必須有出廠合格證。鋼筋搭接焊 接宜采用雙面焊，搭接接頭焊縫應(yīng)厚度 h h應(yīng)不超過, ,鋼筋應(yīng)預(yù)彎。鋼 筋綁扎完畢后，應(yīng)在自查的基礎(chǔ)上會同項目部、技術(shù)質(zhì)量科、建設(shè)

48、單 位、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門，對鋼筋嚴格檢查，做好隱檢記錄。鋼筋工程施工流程檢查設(shè)備-選擇焊接參數(shù)-試焊作模擬試件-送試-確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢查3 3、砼工程(1)水泥的品種、標號、品牌應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告，砂的粒徑及產(chǎn)地符合混凝土配 合比通知單的要求，砂中含泥量w 3%3%石子等顆粒，級配及產(chǎn)地應(yīng)符合 混凝土配合比通知單的要求：所有原材料經(jīng)檢查，應(yīng)符合配合比通知 單所提出的要求，攪拌機及其配套設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。電源及 配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。（2 2） 管理人員向作業(yè)人班組進行配合比、 操作規(guī)程和安全技術(shù)交底， 需澆筑混凝土的工程部位

49、已辦理隱檢、 預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請 單已有關(guān)管理人員批準。（3 3） 檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至 少兩次，檢查砼的坍落程度及和易性，每一工作班至少二次。砼拌合 物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性，粘聚性和保水性，不 泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整，在同一工作 班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。每拌制100100盤 或不超過100M3100M3同配合比的砼的取樣不得少于一次，每工作班拌制的 同配合比不足100100盤時，其取樣不得少于一次數(shù)。水池砼要求坑滲， 做一組標準試件，取樣應(yīng)在第三盤之后，至攪拌結(jié)束前30min30m

50、in之間取 樣。（4 4） 本工程砼均采用現(xiàn)場攪拌機拌制，選用材料配合比根據(jù)設(shè)計要 求由公司中心試驗室配制符合要求的級配單。（5 5） 柱砼澆搗沿高度方向分段灌注，自由傾落高度不得超過 3m3m否 則應(yīng)采用串筒、溜管等下料；澆筑時注意分層澆搗，每層厚度控制在 300m300m左右。柱和梁板連接處澆搗時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇6060分鐘 左右，以利于砼沉淀，防止出現(xiàn)細裂縫。砼澆搗順序先柱，后梁板。（6 6） 砼振搗主要采用插入式軟軸高頻振動器，輔以平板振動器，操作時插入式振動棒要做到快插慢拔， 振搗時間不宜過長，注意插點的 振搗范圍，嚴防漏振。（7 7） 砼澆搗前對模板進行澆水濕潤。(8) 砼澆

51、搗后應(yīng)及時覆蓋草包，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)由專人負責(zé)，養(yǎng) 護時間不小于7 7天?；炷潦┕すに嚥牧洗_認質(zhì)量試驗施工現(xiàn)場的確認施工計劃配合比試配清掃模板底部檢查砼澆筑養(yǎng)護模板支撐折除驗收(9) 砼攪拌應(yīng)注意的幾個質(zhì)量問題A A、砼強度不足或強度不均勻、強度離差大，解決辦法：在砼運輸澆 筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴格控制，尤其在混凝土拌制階段要特別注意 控制各種原料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格原材料的配料計量。B B、混凝土裂縫，在拌制階段，如果砂、石含量大，用水量大，使用 過期水泥或水泥用量過多，均可能造成收縮裂縫。因此在拌制階段， 仍要控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。C C注意水泥、外加劑、

52、混合料的存放保管。水泥應(yīng)入庫，防止雨淋， 出廠期超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試，外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì), 要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯落。D D砼送至澆筑地點，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼拌合 物進行二次攪拌，砼運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng) 符合設(shè)計和施工要求；所有物機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和測試運 轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實一次澆筑完畢 的工程材料，以免停工待料，在澆筑期間，保證水、電照明不中斷，為防備臨時停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人 工拌合物周圍的工具，以免出現(xiàn)意外的施工停歇。E E、在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板，鋼筋

53、保護層和預(yù)埋件的尺寸、 規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī) 范規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情 況。在澆筑之前，應(yīng)對模板和隱蔽工程項目進行預(yù)檢和隱蔽驗收，主 要檢查以下幾點： 模板的標高、位置與構(gòu)件截面尺寸是否與設(shè)計符合； 所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠； 模板緊密程度； 鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫是否 與設(shè)計符合； 模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮條雜物應(yīng)清除干凈； 木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚 未脫密的縫隙就用紙筋灰回以嵌塞或用草紙貼縫，

54、以防漏漿。 檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求，以 上經(jīng)檢查均符合要求，即可進行砼澆筑。F F、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在 前層凝層之前，將次層砼澆筑完畢，砼運輸、澆筑及間歇的全部時間 不得超過180mi180mi n n,超過規(guī)定時間必須設(shè)置施工縫。G G在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。砼拌合物運至 澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均 勻和稠度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時處理，澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填 以50-100MM50-100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度、 應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞

55、減，澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、 鋼筋、預(yù)埋件的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，?應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。H H 振動棒振動操作時要做到“快插慢拔”，砼分層灌筑時，每層砼 厚度不應(yīng)超過振動棒的 倍；在振搗砼時，要在下層砼凝之前進行， 每插一點掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起顯著不沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振動器插入不敷出點要均勻排列， 采用“行列式”交序移動，嚴格按照順序振動，避免發(fā)生漏振，每次 移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。I I、梁板砼同時澆筑，澆筑時先將梁分層澆筑成階梯形，達到樓板位

56、置時，再支模澆筑。虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用科板振動器垂直澆筑 方向回振搗，控制砼板厚度，振搗完后用拖板平整表面。4 4、砌體工程（1 1）砌體所用磚、水泥等材料必須有出廠合格證，磚采用蒸壓灰砂 磚, ,并及時抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。避免造成磚的強度不足 和磚在地下受潮而粉酥. .磉墩內(nèi)不得填放碎磚、亂磚；磉墩、攔土的 軸線偏差應(yīng)在10MM10MM以內(nèi)；磉墩、攔土的水平標高偏差應(yīng)在10MM10MM以內(nèi); 柱頂石表面平面度應(yīng)控制在3MM3MM以內(nèi)，以十字交叉線檢查兩個方向。（2 2） 使用的灰漿應(yīng)符合要求，配合比要準確，稠度合適；組砌必須 符合要求，為保證砌體的豎向尺寸符合要求， 必須在砌筑

57、前設(shè)以皮數(shù) 桿，皮數(shù)桿設(shè)立間距不大于10m10m（3 3） 墻體砌筑應(yīng)做到橫平豎直，灰縫飽滿，灰縫厚度控制在 8-12mm8-12mm 拉結(jié)筋設(shè)置位置、規(guī)格、尺寸、錨固長度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4 4） 本工程設(shè)備要求多，必須做好砌體預(yù)埋件、預(yù)留孔位置及數(shù)量的準確。凡墻上預(yù)埋鋼板，均需將鋼板埋入砼預(yù)制塊，再將埋入墻內(nèi)。（5 5） 木結(jié)構(gòu)在立架前的準備工作須核對地盤尺寸，檢查柱頂石中至中距離及高低，查對大木構(gòu)件的數(shù)量是否齊備，檢查構(gòu)件榫卯制作是 否完全合乎要求；搭建起重架；準備繩索等工具；人員分工以及交代 安全工作事項等。園林仿古建筑中常用到大量的木結(jié)構(gòu)， 木結(jié)構(gòu)的各 種構(gòu)件在制作的過程中一

58、定注意榫卯的尺寸準確。5 5、屋面工程（1 1）屋面施工要選擇連續(xù)晴天施工，基層保證干燥并清理干凈。（2 2） 保溫層要做好排氣道和通風(fēng)口，以防卷材防水層起鼓，找平層 要留分倉縫，防止找平層收縮拉裂防水層。（3 3） 防水層的鋪貼應(yīng)由下往上施工，接頭順流水方向，鋪貼要平整、 順直、搭接長度要符合規(guī)范要求，不得有空鼓、漏刷等，特別是做好 對沿溝等節(jié)點細部防水施工。（三）裝飾工程：（1 1）內(nèi)墻粉刷在內(nèi)粉前應(yīng)先做好基層的處理，基層上的塵土、污垢、油漬等均由清 除干凈，砼表面用1 1: 1 1水泥砂漿甩毛，養(yǎng)護3 3天，還應(yīng)在基層表面 適當澆水濕潤，墻面管道通過的墻洞必須先用 1 1： 3 3水泥砂

59、漿堵塞嚴 實。室內(nèi)墻、柱及門洞口的陽角，必須用 1 1： 2 2水泥砂漿做護角，其 高度不低于2m2m每側(cè)寬度不小于50mm50mm墻面粉刷按常規(guī)做好陰、陽角 找方，沖筋、分層趕平、修整、表面壓光。(2) 外墻粉刷所有落水管接出架子外，檢查窗框安裝質(zhì)量，孔洞位置是否準確，圭寸 堵多余孔洞。平整度控制應(yīng)從到下掛垂線，橫向拉通長線，做塌餅、 沖筋，保證墻面的垂直平整度。(3) 涂料工程1)1) 涂料原材料質(zhì)量必須相對應(yīng)的技術(shù)標準和質(zhì)量標準，提供原材料 質(zhì)保書和試驗報告。2)2) 不同廠家，不同品種的涂料不能摻和使用。3)3) 涂料施工前，預(yù)先進行試涂，做樣板，確定施工工藝。使用涂料時，必須保證攪拌

60、均勻，如有結(jié)皮或雜物，要進行清理，涂料配制與 施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨意混用。4)4) 要保證基層平整，如有凹凸不平，應(yīng)刮與涂料配套的膩子，保證 涂料涂刷均勻，厚度一致。(5 5)樓地面工程1)1) 水磨石地坪水磨石地坪按相關(guān)施工規(guī)范施工，并符合檢驗評定要求。2)2)地面磚鋪設(shè)施工：鋪貼地面磚，首先檢查找平層，是否按設(shè)計要求做出排水。地漏和排 水口是否符合設(shè)計要求。再按地面標高留出面磚厚度做標準點。 鋪貼 地磚時，先在底灰上撒一層薄薄的素水泥，并灑水濕潤，然后用水泥 漿涂抹在地磚背面，5-2mm5-2mm厚，由前往后逐塊逐行鋪貼，并要隨鋪隨 用木柄或橡膠錘輕輕錘擊，是其與基層緊密連接，掃