旋挖(鉆)孔灌注樁監(jiān)理細則

1、大眾工程管理 基坑支護監(jiān)理細則 沙頭角中學總體改造工程旋挖（鉆）孔灌注樁監(jiān)理實施細則編 寫 人： 審 核 人： 編制時間： 深圳市大眾工程管理有限公司沙頭角中學總體改造工程項目監(jiān)理部二一六年三月目 錄第一章、監(jiān)理準備1第二章、鉆孔準備1第三章、造孔3第四章、清孔、鋼筋籠的制作和安裝3第五章、灌注水下混凝土4第六章、旋挖樁施工質量技術保證措施5第七章、安全生產(chǎn)防護措施6第八章、旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程7第九章、樁基檢查驗收程序8第十章、質量標準10第十一章、驗收流程框圖13第十二章、試樁和樁的檢測16 第一章、監(jiān)理準備 1.1、確定控制重點：其控制重點為樁位、樁長、樁徑和清孔情況，要求樁位精度符

2、合設計和規(guī)范要求，樁長、樁徑不小于設計值，清孔干凈，孔壁盡量少粘附泥漿，以保證達到設計的摩擦力及樁端承載力。 1.2、檢查工程建設基礎資料準備情況，包括工程地質、水文地質資料、設計文件、圖紙、相關合同文件內容及外部環(huán)境條件的有關資料。 1.3、研究設計文件、圖紙和合同文件，參加或組織設計交底、圖紙會審。 1.4、施工前對旋挖灌注樁施工外部環(huán)境條件進行檢查，包括地形、地貌、交通、供電、供水、排水等狀況。 1.5、檢查、監(jiān)督樁位移交過程，審查樁位資料和移交記錄。 1.6、審查施工單位編制的旋挖灌注樁施工施工方案包括試樁方案及計劃等，按監(jiān)理程序審批。 1.7、檢查鉆孔灌注樁開工前準備情況，主要內容包

3、括： （1）鉆孔樁施工現(xiàn)場臨時設施建設情況； （2）鋼筋、混凝土等成品、半成品加工廠情況； （3）原材料進場計劃、準備情況、質量證明材料和檢驗結果，質量應符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，監(jiān)理按規(guī)定獨立抽檢； （4）混凝土配合比設計、試配、檢驗結果和相關記錄、資料； （5）測量控制網(wǎng)復測結果、樁位放樣，精度應符合施工合同、規(guī)范和標準的要求，必要時監(jiān)理按規(guī)定復檢。 （6）施工人員、機械設備、輔助材料的進場情況及狀態(tài)，應符合合同規(guī)定； （7）合同或規(guī)范、規(guī)程規(guī)定的其它必備的開工條件。經(jīng)檢查所有條件符合施工合同及規(guī)范規(guī)定后，批復施工單位的開工申請（或是簽發(fā)本工程項目規(guī)定的開工通知、開工令等其它形式的文

4、件）。第二章、鉆孔準備 2.1、檢查旋挖施工場地，場地應符合以下條件： （1）鋪設磚渣，換除軟土，整平、夯實； （2）所有施工場地或工作平臺應能隨承受施工時所有靜、動荷載，并考慮施工機械能安全進出。 2.2、檢查現(xiàn)場控制樁保護狀況，保證施工過程中能控制基樁的施工精度。 2.3、重點檢查、控制施工測量放樣情況。 (1)檢查施工單位測量儀器、設備、工器具的精度、數(shù)量、性能、狀態(tài)是否滿足需要。 （2）檢查施工單位的復測情況，監(jiān)理工程師全程跟蹤測量并審查其復測成果。 （3）如需要移設或增設測量控制點（水準、高程）時，應檢查其是否符合測量規(guī)范的規(guī)定。 （4）審查施工放樣方案。 （5）根據(jù)經(jīng)過復測的測量控

5、制點進行放樣，監(jiān)理工程師依據(jù)設計要求、測量規(guī)范和施工規(guī)范審查放樣成果。 （6）復測、放樣時監(jiān)理工程師應旁站監(jiān)理，特別注意外界條件對測量可能產(chǎn)生的影響，不符合規(guī)范規(guī)定的測量條件時不允許作業(yè)。 （7）基樁施工放樣滿足精度要求后方可開始插打護筒。 2.4、檢查孔口鋼護筒的制作、埋設和插打情況，要求： （1）鋼護筒應堅實、不漏水，應以振動、錘擊、壓重并輔以孔內除土等方法插打。 （2）鋼護筒內徑應比樁徑稍大，采用旋轉鉆機時增大20cm以上，特殊地質情況需深孔套打護筒時最下一節(jié)處要確保樁徑不受損失。 （3）鋼護筒口高度應符合施工規(guī)范要求，應高出地面30cm以上。 （4）鋼護筒底端埋深應符合施工規(guī)范要求，粘

6、性土不小于1.0m，砂類土不小于2.0m，表層土松軟時應埋入較硬密實土層不小于0.5m。 （5）施工場地護筒應實測定位，平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不得大于0.5%。 2.5、根據(jù)本工程地質情況，旋挖時一般選用泥漿護壁。應事先檢查造漿系統(tǒng)的建設情況和泥漿配置質量。 （1）、采用泥漿護壁時，用于制造泥漿的粘土或膨潤土的質量應符合要求，數(shù)量應滿足施工進度需要，設泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，減少環(huán)境污染并節(jié)省泥漿原料。 （2）、若孔位處粘性土塑性指數(shù)大于15、浮渣能力滿足施工要求時可采用原土造漿；沖擊鉆孔時可直接向孔中投放粘土造漿。 （3）、泥漿指標應符合施工規(guī)范規(guī)定，在旋挖（沖）孔前、旋挖（沖）

7、孔過程中均應按規(guī)定檢查。 2.6、檢查旋挖機械設備是否滿足地質條件和旋挖方法的要求，性能能否滿足施工需要，主要檢查卷揚機、電控設備、鋼絲繩、傳動系統(tǒng)等；檢查旋挖機平臺、井架等的安裝是否符合施工規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定，確保施工安全、穩(wěn)定、規(guī)范、方便。第三章、造孔 3.1、旋挖旋挖機采用筒式鉆斗。旋挖機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。開挖采用跳挖的方式，間隔為4條樁。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。旋挖機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、

8、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。 3.2、施工時注意控制鉆斗鉆進、提升速度 （1）、旋挖機旋挖過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。 （2）、鉆進過程，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比，若旋挖機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.750.80m/s為宜。當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。第四章、清孔、鋼筋籠的制作和安裝 4.1、清孔 鉆孔至預定深度后即可

9、清孔，清孔時保持鉆孔內的水位高出地下水位1.5-2.0m,防止坍孔,清孔采用循環(huán)出渣的方法,終孔后由質檢人員進行初驗,然后報監(jiān)理工程師進行驗收。驗收項目包括樁徑、樁長、垂直度、樁位偏差和泥漿等。 4.2、鋼筋籠的制作和安裝 （1）監(jiān)理工程師檢查施工單位進場鋼筋的質量證明材料（質保書、材質證明書等）和施工單位原材料、接頭檢驗結果，并按規(guī)定進行監(jiān)理獨立抽檢，確保原材料檢驗合格。 （2）監(jiān)理工程師根據(jù)設計要求和驗收規(guī)范、施工規(guī)范和施工合同文件的規(guī)定，檢查鋼筋籠的制作質量，包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、除銹、接頭及骨架尺寸、加勁箍、定位筋安裝等項目，要求主筋與加強筋、定位筋全部焊接。 （3）鉆孔檢查符合設

10、計和規(guī)范要求后方可下放鋼筋籠。 （4）鋼筋籠吊裝時應注意吊點設置、起吊方式，較長的鋼筋籠應分段吊裝，接頭全部焊接，箍筋應平順連接，確保鋼筋籠不受損傷且整體性良好。 （5）監(jiān)督鋼筋籠下放過程，如出現(xiàn)下放困難或卡籠應及時查找原因，避免延誤造成塌孔等意外。 （6）鋼筋籠下放到位后檢查其標高、平面位置和固定情況，鋼筋籠應牢固定位，確保灌注混凝土過程中不掉籠、不浮籠。 （7）鋼筋籠下放過程中應保持必要的泥漿比重，保護樁孔。 （8）灌注水下混凝土過程中應保護鋼筋籠不受外力影響而移位、損傷。第五章、灌注水下混凝土 5.1、水下混凝土 砼強度等級為C30，粗集料采用級配良好的碎石；粗集料最大粒徑為40mm，且

11、不得大于導管內徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4；細集料宜采用級配良好的中砂；混凝土的含砂率宜為40%-50%；坍落度宜為18-20cm。 5.2、首批混凝土量 首批混凝土量應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要（具體要按實際情況而定）。 5.3、灌注水下砼 在整個灌注時間內，經(jīng)常測量孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口以及砼表面的相應位置。灌注砼時，溢出的泥漿引流至適當位置處理以防止污染或堵塞交通?；炷吝B續(xù)灌注，直至灌注的砼頂面高出理論樁頂高程0.8m。以保證截斷面以下的全部混凝土具有滿意的質量?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，兩車間隔時間不大于混凝土初凝時間。 做好施工記錄，每

12、根樁均應按要求制作混凝土試件，經(jīng)檢測并提交試驗結果。 5.4、審核施工方案及安全技術措施，并監(jiān)督安全文明技術措施費用的使用情況； 5.5、檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術標準和規(guī)范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施； 5.6、監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑防臺、文明施工、衛(wèi)生防疫等各項工作； 5.7、進行質量安全綜合檢查。發(fā)現(xiàn)違章冒險作業(yè)的要責令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患的應要求施工單位整改，情況嚴重的，應責令停工整改并及時報告建設單位； 5.8、施工單位拒不整改或者不停止施工的，監(jiān)理人員應及時向建設行政主管部門報告。并建議建設單位采取合同措施。第六章、旋挖樁

13、施工質量技術保證措施 6.1、成孔、鋼筋籠制安、混凝土灌注措施： （1）嚴格按設計圖紙要求及工程基線、軸線進行樁的測量定位，經(jīng)復核無誤后才能進行樁的施工。護筒埋設應符合設計及施工要求，護筒頂平面偏差不大于5cm。 （2）成孔過程中應嚴格控制孔內的泥漿指標，泥漿頂?shù)臉烁邞冀K高于地下水位。 （3）旋挖期間應經(jīng)常檢查樁的平面位置及傾斜度，確保樁位準確及樁孔垂直。 （4）在中心距離5m以內的任何樁的混凝土澆注24小時后，才能進行樁的旋挖。旋挖應連續(xù)作業(yè)，無故不得中途停止。 （5）清孔后在灌注水下砼之前泥漿指標及沉渣厚度應符合設計要求。 （6）鋼筋籠制作應符合設計尺寸，籠體應完整牢固，并采用墊塊保證鋼

14、筋籠有適當?shù)谋Ｗo層。 （7）安放鋼筋籠時，籠頂平面偏差及標高必須準確，并采取措施穩(wěn)固在護筒上，在澆灌樁芯混凝土時須經(jīng)常檢查鋼筋籠有無變位，在提升導管或拔鋼護筒時，必須防止鋼筋籠被提升。 （8）水下混凝土灌注應嚴格按操作規(guī)程的要求進行施工，應盡量縮短澆注時間，堅持連續(xù)作業(yè)，確保開塞時砼的初存量，并應控制好埋管深度，埋管深度在24m。 （9）灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 6.2、灌注混凝土中途出現(xiàn)問題的處理措施 （1）灌注開始不久或者中途堵塞時，可用長桿沖搗并用振動器振動導管； （2）在混凝土處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一

15、定的壓力，重新插入導管，恢復灌注； （3）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，灌入時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結時間。第七章、安全生產(chǎn)防護措施 7.1、安全用電防護措施 （1）施工時要保證臨時用電線路絕緣性良好，架空設置，電源開關箱要有防雨設施，施工用水管線要進入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應有保護措施。 （2）施工用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一保護”制度，投入使用前必須做好保護電流的測試，嚴格控制在允許范圍內。 （3）加強用電安全巡視，檢查每臺機器的接地接零是否正常，檢查線路是否完好，若不符合要求，及時整改。 （4）施工現(xiàn)場的移動配電箱及

16、施工機具全部使用絕緣防水線，配電箱和用電設備應有防雨罩，給每一配電盤設置漏電保護器，施工用電必須接地，確保用電安全，電焊機接線必須良好，防止漏電傷人或短路失火。 （5）做好各種機具的安裝驗收，認真做好接地電阻測試，施工現(xiàn)場的低壓配電室應將進出線絕緣子鐵腳與配電室的接地裝置相連接，作防雷接地，以防雷電波侵入。 （6）雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套、穿雨靴操作。第八章、旋挖鉆機安全技術操作規(guī)程 8.1、一般規(guī)定 （1）操作手必須經(jīng)過學習、了解和掌握鉆機構造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，各種指揮信號，以及鉆探基礎知識，經(jīng)考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。 （2）在操作前或操作期間

17、，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。 （3）在鉆機房、任何人都不準抽煙。 （4）鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。 （5）工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。 8.2、鉆進規(guī)定 （1）啟動前，操作手必須完成本班例行保養(yǎng)的相應內容。 （2）啟動時，應先讓發(fā)動機怠速運轉2分鐘（冬季5分鐘）、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。 （3）操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應控制在300帕左右，旋轉壓力控制在100帕左右。 （4）經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有

18、錯亂，應重新繞排。 （5）經(jīng)常注意活接頭的工作情況，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉現(xiàn)象，應檢查活接頭，必要時，應更換。 （6）經(jīng)常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時，應立即報告當班領導，切忌盲目處理。 （7）工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應停機檢查，查明原因，修好后方可繼續(xù)工作。 （8）在使用甩土馬達時，應先按住手柄上的電控按鈕，待系統(tǒng)壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至最大位置；停止時，應先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。 8.3、對非鉆進作業(yè)情況下，鉆機運行規(guī)定 （1）非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂

19、放塔、檢修調試機器等。 （2）所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。 （3）指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。 （4）非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉速（發(fā)動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內享受空調。 （5）裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。 （6）對工作點地理、氣候條件的要求： 、如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。 、何運轉過程中，應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限，也即傾斜極限指示燈亮時，應立即采取調整措施。 、雨季作業(yè)，工作現(xiàn)場必須有排水措施。 、六級以上大風或雷雨天氣時

20、，應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業(yè)。 、作業(yè)或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應增加照明，謹慎操作。 、完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內部的沉渣。第九章、樁基檢查驗收程序 旋挖灌注樁的成樁質量檢查驗收主要包括放線定位、成孔及清孔，鋼筋籠的制作及安裝，商品砼及灌注等幾個工序過程的質量檢查驗收。 9.1、定位放線： （1）放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，因施工現(xiàn)場坐標控制網(wǎng)設在基坑周邊，在基坑開挖過程中可能產(chǎn)生變形、位移，在定位放線前應檢查該點的坐標，檢查無誤后才可進行定位放線。 （2）護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200mm,入土深度不宜小于1.5m。 （

21、3）護筒用48mm鋼板卷制，護筒內徑比樁身設計直徑大100mm，護筒頂部應開設12個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20mm，并應保證護筒垂直。 （4）護筒上口應高出地面200mm，埋好后，周圍應用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。 9.2、成孔及清孔 （1）旋挖前應通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及建設單位工程師，核對樁號及設計樁徑、樁長。 （2）中間檢查，施工單位專職質量員應會同現(xiàn)場監(jiān)理測孔深、泥漿比重，并做好檢查記錄。 （3）當旋挖深度達到設計要求時，施工單位應對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行自檢，確認滿足設計要求后，立即通知現(xiàn)場監(jiān)理及

22、建設單位土建工程師進行驗收確認。 （4）達到設計樁底標高后進行擴底，樁在開始擴底前應通知監(jiān)理及建設單位工程師檢查核對擴底參數(shù)，符合要求后方可擴底，擴底完成后經(jīng)檢查驗收符合要求后進行第一次清孔。 9.3、鋼筋籠制作及安裝 （1）鋼筋必須有出廠質量證明書和材質試驗報告并符合甲控材料要求。鋼筋進場時應第一時間通知監(jiān)理及甲方工程師到現(xiàn)場檢查驗收，并進行記錄和建立臺帳,并按有關規(guī)定見證取樣送檢，檢驗合格后方可使用。 （2）電焊工應持證上崗。 （3）制作鋼筋籠時應記錄鋼筋籠制作時間，在制作過程中，正確使用焊條規(guī)格及品種，本工程樁基一級鋼筋采用E43焊條，三級鋼筋采用E50焊條。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩

23、主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規(guī)定是，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500mm，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。 （4）鋼筋籠制作完工后，施工單位應對鋼筋籠規(guī)格、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質量，主筋和箍筋的制作偏差等進行自檢，確認符合要求后，通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位土建工程師進行檢查驗收，符合要求后填寫鋼筋隱蔽記錄表。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。 （5）鋼筋籠的主筋保護層，按設計規(guī)定辦理，當設計無規(guī)定時，采用70mm。保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。 （6）下沉鋼筋籠后進行二次清孔，在澆筑水下砼之前，

24、應通知現(xiàn)場監(jiān)理檢查沉渣，要求不得超過5cm，符合要求后填寫成孔檢查記錄表，從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.53h，一般不得超過4h，否則應重新清孔。 9.4、砼灌注砼進場后應通知現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位工程師核對砼出廠時間、出廠質量證明、砼強度等級、坍落度等，坍落度抽檢每支樁不少于一次并做好記錄，坍落度宜為1820cm.。 （1）澆筑砼應連續(xù)進行，鉆孔內砼每0.30小時的上升速度不得小于2m。 （2）樁頂砼的澆灌面應設計統(tǒng)一高程高出0.5以上（樁長25m內高出0.5m）。 （3）砼試塊數(shù)量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應有監(jiān)理人員在場，試塊應進行標準養(yǎng)護。 （4）灌注砼過程必須有施工員及

25、監(jiān)理實施旁站。 （5）施工單位記錄砼灌注開始時間和完成時間。 （6）填寫水下砼澆筑記錄 （7）砼按有關程序澆灌后，施工、監(jiān)理、建設單位在記錄上簽字確認。第十章、質量標準 10.1、鋼筋籠質量檢驗標準 主控項目 （1）主筋間距允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 （2）長度允許偏差100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 一般項目 （1）鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。 （2）箍筋間距允許偏差20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。 （3）直徑允許偏差10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。灌注樁鋼筋加工的允許

26、偏差項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸55灌注樁鋼筋安裝位置允許偏差檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）受 力 鋼 筋20箍筋、螺旋筋間距0，20 10.2、混凝土灌注樁質量檢驗標準主控項目 （1）樁位偏差滿足下表規(guī)定檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。 （2）孔深允許偏差+100mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度 一般項目 （1）垂直度允許偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。 （2）穩(wěn)定液比重1.

27、02-1.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣 （3）穩(wěn)定液面標高（高于地下水位0.5-1.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測 （4）沉渣厚度：摩擦端承、端承摩擦樁50mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量 （5）混凝土塌落度180-220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀或按混凝土配合比設計要求。 （6）筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量 （7）凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量鉆孔成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50傾斜度1%孔深不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%鋼筋骨架尺寸長10直徑和高5保護層厚度樁基3第十一章、驗收流程框圖： 11.1、原材料、構配件、設備質量簽認流程圖材料、構配件、設備進場報驗提交質保資料承包單位審查質保資料監(jiān)理工程師進場前實物抽查抽檢部分或全部退貨 不合格監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師 同意進場 不合格現(xiàn)場跟蹤檢驗監(jiān)理工程師正常使用 11.2、施工階段質量控制流程圖：承包單位申報施工方案承包單位申報材料合格證、復驗單加倍復試或換材料監(jiān)理審批 修改分部、分項工程施工 不合格 不合